Professional Documents
Culture Documents
874
ile gerçeğe daha yakın sonuçlar elde edilebilmektedir. Endüstriyel kontrol uygulamalarının yaygınlıkla
Şekil 1’de bulanık mantık şematik gösterimi yer almaktadır. kullanıldıkları endüstriler arasında içecek endüstrisi, atık su
artıma, endüstriyel kimyasal işlemler, püskürtme yöntemi ile
yüzey kaplamaları, nükleer enerji üretim tesisleri, eczacılık
endüstrisi, su arıtma sistemleri, buhar kazanları, Günümüzde
üniversiteler ve firmalar değişik kontrol uygulamaları içeren
deney düzenekleri tasarlamaktadırlar.Polytechnic enstitüsünün
geliştirmiş olduğu sıvı akışkan deney düzeneğinde, PID
kontrol yöntemi ile sıvı akışkanın sabit bir tank içerisindeki
seviyesi kontrol edilmektedir [22]. Şekil 3’de Polytechnic
enstitüsünün geliştirmiş olduğu deney düzeneği
görülmektedir.
Şekil 1: Bulanık mantık sistemi şematik gösterimi.
2.3. Programlanabilir Mantıksal Denetleyiciler (PLC) Şekil 3. Polytechnic enstitüsü kontrol düzeneği [22]
PLC sistemleri endüstrisinde otomasyon amaçlı kullanılan ve
programlanabilen özel endüstriyel bilgisayarlar olarak Lucas-Nuelle firmasının geliştirmiş olduğu kapalı çevrim
bilinirler. Cihaz programlanmış özel mikroişlemciler içerir ve deney düzeneğinde ise sıvı akışkan seviye kontrolü oransal,
kontrol bu mikroişlemciler üzerinden sağlanır. Şekil 2’de integral, türev (PID) kontrol yöntemi ile sağlanmaktadır [23].
bulanık mantık şematik gösterimi yer almaktadır. Şekil 4’de Lucas-Nuelle geliştirmiş olduğu kapalı çevrim
deney düzeneği görülmektedir.
875
Süreç kontrol uygulamalarını daha az maliyetli daha güvenli 4.2. Sıcaklık Kontrolü
ve anlaşılır olarak yapılması deney düzenekleri ile mümkün
olmaktadır. Entek tarafından üretilen deney düzeneğinde temel Sıcaklık bir sistemin ortalama moleküler kinetik ölçüsüdür.
olarak analog kontrol ve ayarlayıcı vasıtası ile sıcaklık, seviye, Endüstriyel otomasyon konuları arasında sıcaklık ölçümü çok
basınç ve debi süreç değerlerinin kontrolü sağlanmaktadır önemli ve hassas bir işlemdir ve sıcaklık en sık kullanılan
[25]. Hendes firması tarafından üretilen diğer bir bilgisayar ölçme işlemlerinin arasındadır. Sıcaklık kontrolünün en sık
destekli süreç kontrol deney düzeneğinde birden çok süreç uygulandığı endüstriler başlıca kimya, petro-kimya, gıda ve
kontrol deneyini tek üniteyle yapma imkanı sunmaktadır [26]. ilaç endüstrileri olarak sıralanabilir. Endüstriyel tesislerde
Şekil 6’da Hendes firmasının geliştirmiş olduğu proses deney sıcaklık kontrolü açık/kapalı ya da oransal, integral, türev
düzeneği görülmektedir. (PID) metotları ile yapılabilmektedir [46]. Sıcaklık proses
parametresinin denetlemesinde bulanık mantık metodu da
etkili kontrol metotları arasında yer almaktadır [47]. Sıcaklık
proses parametresini denetlemek amacı ile tek başına bulanık
mantık ya da oransal, integral, türev denetleme metotları
kullanılabildiği gibi bu iki metodun birleşimi olan denetleme
metodu da kullanılabilmektedir [48].
876
Geliştirilmiş olan deney düzeneğinde akış yolları önceden tankların alt yüzeyindeki basınç’ı ölçen basınç transmitterleri
belirlenerek SCADA kontrol sistemi içerisinde algoritmaları ile gerçekleştirilmektedir
yazılmıştır.
5.3. Tek Yönlü Geri Beslemeli Pnömatik Oransal Vana Şekil 11: Gerçekleştirilen deney seti
Geliştirilmiş olan otomasyon deney düzeneğinde bir adet iki 6.1. Tek kademeli seviye kontrolü.
yönlü pnömatik pozisyonerli oransal vana kullanılmıştır.
Kullanılan pnömatik oransal vananın sistemdeki görevi debi Tek kademeli seviye kontrolünde, tank içerisinde istenen sıvı
kontrolü yapmak ve oransal, integral, türev kontrol metodu ile akışkan miktarı ve istenilen debi miktarı girilir. Şekil 12’de
seviye kontrolünü gerçekleştirmektir. tek kademeli seviye kontrolü sistem kontrol ekranı
gösterilmiştir.
Şekil 9: Oransal pnömatik kontrol vanası Besleme pompası sıvı akışkanı işlem tanklarına basar. Sıvı
akışkan miktarı istenilen seviye değerine geldiğinde besleme
5.4. Denetleyici Ünitesi pompası durur ve valflar kapanır. Bu şekilde işlem tankları
Geliştirilen süreç kontrol deney düzeneğinde denetleyici içerisindeki sıvı akışkan miktarı kontrol edilmiş olur.
olarak siemens S7-1200 PLC – Scada sistemi kullanılmıştır. Şekil 13’de tek kademeli seviye kontrolü sistem algoritması
Şekil 10’da deney setinde kullanılan PLC ünitesi gösterilmiştir.
gösterilmiştir.
877
Şekil 17: PID bloğu girdi değerlerinin ölçeklendirmesi
Şekil 14: İşlem tankı kontrol paneli görüntüsü Girdi değerlerinin tanımlanmasının ardından sistem çıktı
değerleri belirlenmektedir. Şekil 18’de PID bloğu çıktı
Kontrol algoritmasının PID kontrol kısmında Şekil 15’de değerlerinin ölçeklendirmesi gösterilmiştir.
belirtildiği gibi girdi ve çıktı değerleri tanımlanır ve devreye
alınır.
878
miktarını ve seviyesini, uygulamanın başında tanımlanan Tasarlanmış olan deney düzeneğinde, genellikle petrol
değerde PID kontrolör’ünü kullanmak sureti ile gerçekleştirir. endüstrisinde sıklıkla kullanılan pozitif ve negatif basınç
Şekil 21’de PID grafiği gösterilmiştir. kontrol uygulaması gerçekleştirilmiştir. Basınç kontrolü
uygulaması atmosfere kapalı tank içerisindeki hava basıncının
tank cidarlarına yapmış olduğu basıncı kontrol edilmesi olarak
tasarlanmıştır. Tank içerisindeki pozitif basıncı ve negatif
basıncı (vakum) -1/+3 mbar aralığında çalışabilen basınç
transmiteri ile ölçülmektedir. Şekil 24’de basınç kontrolü
uygulaması gösterilmiştir.
8. Sonuçlar
Şekil 22: Kontrol sistemi PID bloğu
Tez çalışması aşamasında gerçekleştirilen proses kontrol
Bu uygulamada, besleme ve boşaltma pompaları ile setinde kullanılan mekanik ve elektronik ekipmanların
gerçekleştirilen PID seviye kontrolü uygulamasında farklı verimlerinin ve kalitelerinin çok iyi oldukları gözlemlenmiştir.
olarak kontrolör olarak besleme pompası yerine pnömatik Sistemde kullanılan denetleyici ünitesinin (Siemens S7-1200)
oransal vana kullanılmıştır. Şekil 23’de sisteme değişik kontrol kabiliyetleri de tüm sistemi kontrol edebilecek
değerlerde girdiler verildiğinde sistemin cevabını gösteren düzeydedir. Deney setinde sıvı seviyesi ölçümünde
PID grafiği gösterilmiştir. kullanılmak amacı ile 4-20 miliamper ve 0-10 Volt çıkışlı 2
farklı çeşit basınç algılayıcısı kullanılmıştı. Yapılan
gözlemlere göre 4-20 miliamper çıkış veren basınç
algılayıcılarının verimleri çok daha yüksek. Bu algılayıcılar
etraftan gelen gürültülerden etkilenmemektedir. Diğer taraftan
0-10 Volt çıkış üreten algılayıcılar sistemden gelen
gürültülerden etkilenmektedirler. Bu durum öğrencilere
gürültü problemini göstermek için güzel bir örnek teşkil
edecektir.
Teşekkür
Bu çalışma, Kocaeli Üniversitesi Bilimsel Araştırmalar Şube
Şekil 23: Kontrol sistemi PID Grafiği Müdürlüğü tarafından Hızlı Destek kapsamında desteklenmiş
olup Mekatronik Mühendisliği Sensör Laboratuarında
7. PID Tabanlı Basınç Kontrolü gerçekleştirilmiştir.
879
Kaynakça Intelligent Human-Machine Systems and
Cybernetics,4-6,(2012)
[1] Gonzalez R. , Huang B. , Control-loop diagnosis using
continuous evidence through kerneldensity estimation, [17] Afzalian A.,Senior Member, IEEE, Noorbakhsh M.,
Elsevier, Science Direct, Journal of Process Control Member, IEEE, Nabavi S. A. , Senior Member, IEEE,
24,640-651, (2014) PLC Implementation of Decentralized Supervisory
Control for Dynamic Flow Controller, IEEE 17th
[2] Yamashita Y., An automatic method for detection of valve IEEE International Conference on Control
stiction in process control loops, Elsevier, Science Direct, Applications,17,522-527,September 3-5, (2008)
Control Engineering Practice,14,503-510, (2006)
[18] Atlagic B., Sagi M., Milinkov D., Bogovac B., Culaja
[3] Weisheng Z., Xiaoshu Z., Zhaoji H., Research of New S., Model-based Approach to the Development of
Experimental System for Process Control, IEEE, 1-4244- SCADA applications, IEEE 19th International
2386-6/08 (2008) Conference and Workshops on Engineering of
[4] Illes C., Popa G.N., Filip I., Water Level Control System Computer-Based Systems,22, 1285-1292,(2012)
Using PLC and Wireless Sensors, IEEE 9th International [19] Lakhoua M. N., SCADA application of a Water Steam
Conference on Computational Cybernetics, 195-199 , Cycle of a Thermal Power Plant, IEEE,978-1-4673-
July 8-10, (2013) 5814-9/13,(2013)
[5] http://www.ilkaymeseli.com/2010/12/matematiksel- [20] http://www.fultek.com.tr/wp-
kontrol-teorisi/(Ziyaret Tarihi: 22.04.2014) content/uploads/2012/02/scada.jpg(Ziyaret Tarihi:
[6] Samin R. E., Jie L.M., Zawawi M. A., PID 08.05.2014)
Implementation of Heating Tank in Mini Automation [21] The Institution of Electrical Engineers, Electrical
Plant Using Programmable Logic Controller (PLC), SCADA systems from the Operators perspective,
IEEE International Conference on Electrical, Control IEEE,3/1-3/4(1998)
and Computer Engineering,515-519,June 21-22(2011)
[22] http://mechatronics.poly.edu/mpcrl/Levelcont.html
[7] Cho J., Chong S., Stabilized MAX-MIN Flow Control (Ziyaret Tarihi: 02.05.2014)
Using PID and PII2 Controllers, IEEE Communications
Society Globecom,1411-1417,(2004) [23]http://www.lucasnuelle.com/316/apg/3352/CLC+36+Clos
edloop+liquid+level+control+flowrate+control.htm(Zi
[8] Hong Q., Jie X., Design of Predictive Fuzzy-PID yaret Tarihi: 02.05.2014)
Controller on Flow Control in Real-Time Multimedia
Communication, IEEE, Second International Conference [24]http://www.lucasnuelle.com/317/pid/5172/apg/5473/Com
on Intelligent Computation Technology and pact-level-control-kit-including-vessel,-tank,-pump-
Automation,689-692,(2009) and-sensors--.htm(Ziyaret Tarihi: 02.05.2014)
[9] Weibin C., Qingjian M., Based on PLC temperature PID [25]http://www.entekegitim.com.tr/public/egitim_setleri.aspx#
- Fuzzy control system design and simulation, IEEE (ZiyaretTarihi: 02.05.2014)
International Conference on Information, Networking and [26] http://hendes.com.tr/egitimproseskontrol.php(Ziyaret
Automation (ICINA),V2-417 – V2-421,(2010) Tarihi: 02.05.2014)
[10]http://zone.ni.com/reference/enXX/help/370401H01/lvpid [27] Ünsal A., Duysak A., Ilıca A., Eğitim Amaçlı Bir
main/cntrl_strat_des/ (Ziyaret Tarihi: 08.05.2014) Kontrol Deney Seti Tasarımı ve
[11] Lee C. C., Student Member, IEEE, Fuzzy Logic in Gerçekleştirilmesi,Dumlupınar Üniversitesi, Elektrik –
Control Systems: FuzzyLogic Controller Part I, IEEE Elektronik Mühendisliği Bölümü
Transactions on Systems, Man and Cybernetics, 10, [28] Yongsheng Q. , Yong W. , Nan S. , Design of Liquid
404-418 , March-April(1990) Level Control System of Nuclear Power Plant, IEEE,
[12] Ladera L.E., Reyes C.R., Margaglio E., Soteldo L., A 11th International Conference on Electronic
Fuzzy Logic Controller with Swiching Measurement & Instruments, 583-586, (2013)
Knowledge Base for Industial Process Control, [29] Shujiao BI., Dong F., Modeling for Liquid-Level
IEEE,0-7803-2672-51 95, 333-337,(1995) Control System in Beer Fermentation Process,
[13] http://www.ustudy.in/node/222(ZiyaretTarihi: Proceedings of the 31st Chinese Control
23.04.2014) Conference,22,1739-1744,(2012)
[14] http://www.plcprogramlama.com/plcs.htm(Ziyaret [30] Isa I.S., Meng B.C.C., Saad Z., Fauzi N.A.,
Tarihi: 23.04.2014) Comparative Study of PID Controlled Modes On
Automatic Water Level Measurement System,IEEE,
[15] Ziemba R., Use Of A Programmable Logic Controller 7th International Colloquium on Signal Processing and
(PLC) For Of Injection Molding Machinery its Applications,7, 237-242 (2010)
Temperature, Position, Velocity And Pressure Control,
IEEE,88CH2565-0/880000-1397, 1397-1404,(1988) [31] Mehta S. A., Katrodiya J., Mankad B., Simulation,
Design and Practical Implementation of IMC tuned
[16] Yang Y., Bian H., Design and Realization of Fuzzy Digital PID controller for liquid level control system,
Self-tuning PID Water Temperature Controller Based IEEE, Institute of Technology, Nirma University,382-
on PLC, IEEE 4th International Conference on 481, December 08-10 (2011)
880
[32] Huiqun Y., The Design and Realization of PID Liquid [46] Ahmadov H., Birlikseven C., Sicaklik Kontrol
Level Control System Based on S7-200 and Sistemler İçin Farkli Stratejiler,VIII. Ulusal
EM235,IEEE, International Conference on Intelligent Ölçümbilim Kongresi, 1-14, 26-28 Eylül (2013)
Computation Technology and Automation,762-765
[47] Dong Y., Yonghong Y., Gaohong X., Design of
(2010)
Indoor Swimming Pool Water Temperature Control
[33] Wang Z., Jiang Y., Wang S., The Application of System Based on Fuzzy Controller and Smith
Feedforward PID Controlin Water Level Control Predictor,IEEE, International Conference on
System, Harbin University of Science and Electronic & Mechanical Engineering and Information
TechnologyHarbin, China,(2012) Technology, 4678-4681, (2011)
[34] Qi L., Yanjun F., Jizhong S., Ji W., The Application of [48] Yang Y., Bian H., Design and Realization of Fuzzy
Fuzzy Control in Liquid Level System,IEEE, Self-tuning PID Water Temperature Controller Based
International Conference on Measuring Technology on PLC,IEEE, 4th International Conference on
and Mechatronics Automation,776-778 (2010) Intelligent Human-Machine Systems and Cybernetics,
3-6, (2012)
[35] Abid M., Fuzzy Logic Control of Coupled Liquid
Tank System,IEEE, 144-147 (2005)
[36] Pan Y., Wang Q., Research on a Stable Adaptive
Fuzzy Control of Nonlinear Liquid Level
System,IEEE, Proceedings of the Sixth International
Conference on Hybrid Intelligent Systems (HIS'06), 0-
7695-2662-4/06 (2006)
[37] Aydoğmuş Z., Implementation of a fuzzy-based level
control using SCADAElsevier, Expert Systems with
Applications, 36, 6593–6597 (2009)
[38] Qianhua X., Deqiong Z., Ping V., Fuzzy Adaptive PID
Control Tank Level,International Conference on
Multimedia Communications,149-152, (2010)
[39] Dharamniwas, Ahmad A., Redhu V., Gupta U., Liquid
Level Control By Using Fuzzy Logic
Controller,IJAET, International Journal of Advances
in Engineering & Technology, 537-549, July (2012)
[40] Zhao N., Research on Application of Fuzzy PID
Controller in Two-container Water Tank System
Control,IEEE, International Conference on Machine
Vision and Human-machine Interface,978-0-7695-
4009-2/10 (2010)
[41] Kayacan E., Kaynak O.,An adaptive grey PID-type
fuzzy controller design for a non-linear liquid level
system,Transactions of the Institute of Measurement
and Control,31, 33-49, (2009)
[42] Keliang Z., Bin Y., Jiang Y., Huang J.,Double-tank
Liquid Level Control Based On Genetic
Algorithm,IEEE, 4th International Conference on
Intelligent Human-Machine Systems and
Cybernetics,4, 978-0-7695-4721-3/12, 354-357,
(2012)
[43] Abbas H., Asghar S., Qamar S.,Sliding Mode Control
For Coupled-Tank Liquid Level Control System,IEEE,
International Conference on Frontiers of Information
Technology, 10, 325- 330 (2012)
[44] Likun H., Guangping L., Wenqin H., Level Control
System of Double-hold Water Tank Based on Inverse
System Method and PID,IEEE, Second International
Conference on Intelligent Human-Machine Systems
and Cybernetics, 129-132 (2010)
[45] Jatoth R. K., Jain A.K., Phanindra T., Liquid Level
Control of Three Tank System Using Hybrid GA-PSO
Algorithm,IEEE, Nirma University International
Conference on Engineering (NUiCONE), 1-7, (2013)
881