Chapitre 1 Lialignement { cuaprrre 1 De nos jours, si l’on travaille dans un milieu industriel, on constate qu’une multitude de machines fonctionnent a de trés hautes vitesses et cela, sans arrét. Ces machines peuvent fonctionner pendant des années. Leur durabilité dépend évidemment des soins qu’on leur apporte. L’ALIGNEMEN' Cependant, de nombreuses machines doivent étre réparées ou remplacées pour diverses raisons : vibrations excessives, bris de pigces mécaniques, échauffement interne intense, usure prématurée des roulements, paliers endommagés, fuites dans les joints d’étanchéité et pannes successives. Dans de mauvaises conditions, les machines peuvent devenir un risque d’ accident et occasionner des pertes de temps, c’est-a-dire qu'on doit forcément arréter les machines pour la réparation; cela a pour effet de diminuer la production, et parfois méme, la qualité des produits. Tous les problémes de mauvais fonctionnement sont reliés, dans plus de la moitié des cas, a un défaut d’alignement. Pour remédier A cette situation, il suffit de vérifier l’alignement et de procéder 4 l’alignement de la machine. Cela consiste 4 accoupler les deux arbres de la machine en ligne droite dans un méme axe en respectant les tolérances demandées. Dans ce chapitre, vous trouverez les éléments essentiels l’apprentissage de I’alignement des machines. Vous devrez vous familiariser avec la terminologie de I’ alignement dans le but d’interpréter les consignes, de reconnaitre les problémes d’ alignement et de déterminer I’ outillage nécessaire selon le type d’alignement a effectuer. 1.1 NECESSITE D’UN BON ALIGNEMENT L*industrie actuelle, trés automatisée, demande Figure 11 Mawvais alignement _ une production accélérée et exige un alignement @arbres précis. Des arbres mal alignés peuvent causer des bris de différentes natures : | — Ils provoquent une résistance dans les paliers | et dans les arbres tant sur les unités mobiles que sur les unités commandées. is accentuent Trusure des points qui, par | l’écoulement des graisses ou des acides, con- taminent la base de la machine. | ~ Ils produisent des vibrations excessives qui occasionnent le bris des pidces internes ou externes. La figure 1.1 vous fait voir un mauvais alignement. Module 20 Electromécanique de systémes automatisésLalignement Les machines deviennent bruyantes & cause d'une usure prématurée des engrenages ou des roulements qui, en contact avec des particules métalliques, se brisent. Il en résulte une aug- mentation de température, ce qui provoque la détérioration des huiles, des joints, des roule- ments, des arbres et des accouplements. L’entrainement devient plus difficile et par con- séquent, ilexige une surconsommation d’ énergie. Un alignement correct permettra d’éliminer 50 % de tous ces problémes (figure 1.2). II as- sure une faible résistance dans les paliers, occa- sionne une usure réduite des accouplements et réduit les vibrations dans la machine et dans les machines voisines. Il augmente la durée de vie des équipements, diminue le coat d’entretien, les pertes de temps et la consommation d’ énergie. Figure 1.2 Machine bien alignée Selon la précision désirée et la vitesse de rotation de la machine, on peut recourir a diffé- rents procédés d’alignement. 12 lectromécanique de systemes automatisés Chapitre 1 Evolution et procédés Avant l’automatisation industrielle, la pré- cision de l’alignementn’ était pas une trés grande préoccupation. Les machines tournaient trés lentement sur des paliers en «babitt» ou en bois. Pour faire I’alignement, on se servait alors de régles de métal ou de tiges. Plus tard, la vitesse des machines augmente : les accouplements doivent étre modifiés; les mécaniciens procédent a Valignement avec des coins en métal gradués. La modernisation des industries d’ aprés-guerre exige plus de précision dans I’alignement des arbres afin de répondre a la production. Une multitude d’accouplements fabriqués avec une grande précision arrivent sur le marché, ce qui provoque l’augmentation de la vitesse des ma- chines et 1a modification des paliers. Pour ré- pondre aux besoins de cette évolution, lecomparateur a cadran devient instrument le plus précis. En faisant]’alignement au comparateur a cadran, la précision devient primordiale; il faut utiliser des formules. L’opération peut prendre six heu- res et parfois deux a trois jours afin de répondre aux tolérances acceptables. Pour diminuer ces pertes de temps, certaines compagnies mettent au point des formules simples et rapides. Ces formules sont adaptées aux calculatrices pro- grammables dans le but d’accélérer le temps de T’alignement et d’éviter les erreurs de calcul. On obtient ainsi d’excellents résultats trés rapi- dement. Avec I’évolution de la technologie, les ap- pareils a rayon laser font leur apparition dans le monde industriel. Ces appareils munis d'un rayon laser fonctionnent & I’aide d’un micro-ordina- teur; ils calculent tous les défauts d’alignement, affichent les valeurs de correction et augmen- tent la rapidité du procédé avec une trés grande précision. On peut transférer les données dans un ordinateur personnel et les imprimer. Module 20Chapitre 1 MA Exercice 1.1 Z ,| Alignement conventionnel avec régle et calibres d’épaisseur Durée : 1 heure 30 minutes But : Réaliser sur un équipement un alignement d’arbres avec la méthode conventionnelle en utilisant une régle et un jeu de calibres d’épaisseur. Préalable : Avoir assisté aux démonstrations 2.1 et 3.1. Matériel requis : moteur 1 4 5 HP accouplé a une machine installée sur un socle; ensemble de clés; barre de levier ou vérin; boite de cales d’épaisseur; régle et calibres d'épaisseur; comparateurs 4 cadran avec base magnétique (2); matériel de protection, Mise en situation Dans cet exercice, vous effectuerez, a partir de la démonstration précédente, la vérification complete d'un équipement a aligner, les corrections du boitage et l’alignement par la méthode conventionnelle démontrée. Marche A suivre Faites-vous assigner un équipement ou un bane d’ essai de type industriel comprenant un moteur de 1.45 HP accouplé a une machine et muni d’un accouplement minimal de 4 po ou de 100 mm installé sur un socle. Procédez a I’alignement en suivant les étapes suggérées et référez-vous aux textes précédents pour les procédures d’alignement. Remplissez les espaces ou cochez, selon le cas. 1. Faites d’abord la lecture compléte des diverses étapes de cet exercice. i 2. Identifiez l’équipement : A. Faites un croguis de I’équipement. B. _Notez le numéro du banc d’ essai C. Quelle est la force du moteur? D. Quel est le diamétre de l’accouplement? E. Quelle est la distance entre les supports de la machine a aligner? 3. Sélectionnez vos outils. Prenez les mesures de sécurité qui s’imposent. Vérifiez les équipements. | 6. A. Vérifiez et corrigez le boitage. | 3.26 Electromécanique de systémes avtomatisés Module 20Chapitre 3 jignement conventionnel B. Faites un croquis identifiant le relevé du boitage de 1’équipement sur les quatre supports. Marquez les repéres d’alignement sur I’accouplement. 8. Relevez le jeu radial de I’équipement sur : La machine fixe —_ La machine a aligner __ 9. A. Relevez le voilage de l’accouplement sur La machine fixe ee La machine & aligner - _ B. Relevez la concentricité de l’accouplement sur : La machine fixe - La machine a aligner = = —_ 10. Faites le préalignement de I’équipement. 11. Relevez le déport angulaire vertical, faites les calculs et corrigez. A. Premier relevé et corrections Py 12. Relevez le déport paralléle vertical et corrigez. 13. Relevez le déport angulaire horizontal et corrigez. 14, Relevez le déport paralléle horizontal et corrigez. 15. Faites une vérification de vos corrections. La tolérance acceptable en utilisant cette méthode sera de 0,005 po ou 0,125 mm. 16. Relevez les valeurs résiduelles des corrections des : déport angulaire vertical ee déport paralléle vertical — déport angulaire horizontal = _ déport paralléle horizontal — Faites vérifier vos relevés et vos corrections par votre enseignant ou enseignante. Module 20, Electromécanique de systémes automatisés 3.27Lalignement conventionnel En résumé... A la suite de cette section, vous devriez retenir plus particuligrement les points suivants. — Avant de procéder a un alignement, on vérifie l'état de la machine et on évalue les correc- tions a faire. Aprés cette vérification, on fait a correction des pieds boiteux. — Les repéres d’ alignement sont marqués a 12 h, 3h, 6h et 9h en prenant la machine fixe comme référence. On doit ouvrir les deux couvercles de I’ac- couplement lors de I’alignement convention- nel pour relever les dimensions, — Le relevé de la dimension de l’écartement des deux faces d’un accouplement se fait al’ aide d'un jeu de lames calibrées ou d’une régle. ~ Lorsqu’un accouplement est ouvert a 12 h, cela indique un déport angulaire vertical positif. On doit tenir compte, s'il y a lieu, de la dilatation thermique d'un équipement lors de la correction du déport paralléle vertical. — Pour corriger un déport angulaire vertical, il suffit de soulever ou d’abaisser les supports avant ou arriére de la machine & déplacer. Maintenant que vous savez faire un aligne- ment conventionnel avec les instruments de base, vous étes en mesure de refaire un aligne- ment en suivant sensiblement les mémes procé- dures, mais cette fois, vous utiliserez un ou deux comparateurs & cadran. Alignement avec un comparateur Aucour de cette deuxitme démarche d’aligne- ment, le comparateur & cadran sera fixé sur ’arbre ou sur le manchon de la machine aligner pour relever les déports. Nous utiliserons la formule des triangles semblables pour calculer la correc- tion du déport angulaire vertical. 3.28 Electromécanique de systémes automatisés Chapitre 3 — Pour corriger un déport angulaire horizontal, il faut faire pivoter la machine vers 9h ou vers 3h. ~ II faut toujours contrdler la tension de serrage des équipements. = Aprés un alignement, vous ne devez jamais laisser de tension sur le vérin de calage. — Un alignement conventionnel peut se faire Taide d’un coin gradué. — Les étapes de correction de I’alignement sont : * la correction de l’angularité verticale; * la correction du parallélisme vertical; * la correction de l’angularité horizontale; * la correction du parallélisme horizontal. A la suite de cette section, vous étes en mesure de réaliser un alignement conventionnel des arbres sur des équipements et de mieux comprendre pourquoi il faut respecter les étapes @alignement. Passons a la prochaine section od vous ap- prendrez a faire l’alignement des arbres en uti- lisant des comparateurs & cadran pour relever les mesures sur les différents types de montages que vous avez vus précédemment. 3.4 ALIGNEMENT AUX COMPARATEURS Formule : p= Bxe A Description des données : A = Diamétre fonctionnel de l’accouplement B = Distance de centre en centre entre les deux supports de la machine C = Déport angulaire vertical D = Correction Aprés avoir complété les préliminaires de Valignement, on trace les repéres d’alignement sur Paccouplement (& 12 h, 3 h, 6 h et 9h) et on procéde a l’installation du comparateur & cadran, ‘Module 20Chapitre 3 Installation Lors de cette premiére étape d’alignement, le comparateur doit étre placé de sorte que le palpeur soit en contact avec la face de l’accou- plementau plus grand diamétre fonctionnel possible tel que montré a la figure 3.24, Figure 3.24 Installation du comparateur TE OE MEL, coPsraTER vs ov TCE PPR ™ seroRT L’installation du support du comparateur se fera sur I’arbre de la machine a aligner. Le support utilisé généralement se fixe a I’aide d'une chaine et permet d’installer un ou deux comparateurs. Montage ~ Déposez le support sur l’arbre ou sur I’accou- plement. ~ Attachez la chaine & la griffe de l’extrémité du support. ~ Passez la chaine autour de I’arbre et fixez le tendeur a I’autre extrémité du support. = Serrez les vis du tendeur pour obtenir un montage rigide. ~ Vissez une tige de métal dans le support et fixez le comparateur ; vérifiez le fonctionne- ment du palpeur. D’autres sortes de montages sont possibles : Vimportant, c’est qu’ils soient rigides, solides etqu’ons’assure du libre passage de I’installation en position de lecture a6 h. Module 20 Electromécanique de systémes automatisés L’alignement conventionnel Alignement angulaire vertical ~ Placez le palpeur du comparateura 12 h. Ajustez le cadran a zéro (figure 3.25). Faites tourner laccouplement de la machine a aligner a 6h et relevez la dimension. Figure 3.25 Correction de l'angularité verticale Pour relever la dimension 6 h, utili- sez un miroir d’inspection; cela vous facilitera la tache. La lecture obtenue ~ sera la valeur au déport angulaire ver- tical de l’accouplement. Cette valeur sera posi- tive si I'accouplement est ouvert a 12 het elle sera négative si l’accouplement est ouvert a6 h. Supposons que la valeur obtenue est +0,010 po 4’ angularité verticale sur un diamétre fonction- nel de 6 po a l’accouplement et que la distance de centre en centre entre les supports de la machine est de 12 po. Calculez la valeur de correction. Formule : Données : 12,00 po 0,010 po 6 po 0,020 po 12,00 x 0,010 6,00 Correction = + 0,020 po = +0,020 po 3.29L'alignement conventionnel Dans ce cas, la valeur est positive. La cor- rection se fait en ajoutant +0,020 po sous les supports arrigre de la machine a aligner. Si la valeur était négative, on ajouterait cette valeur aux pattes avant de la machine. Correction de l’angularité verticale ~ Desserrez les boulons des supports arriére. — Faites le montage de cales approprié. ~ Soulevez les supports arrigre de la machine. — Resserrez a la bonne tension. Ceci termine Ja premiére étape. Les faces de Vaccouplement sont maintenant parfaitement paralléles 4 12 het 46h. Alignement paralléle vertical Il s’agit de placer les deux machines & la méme hauteur dans le méme axe. Pourreleverce défaut, le palpeur ducomparateur sera placé perpendiculairement sur l’extérieur de l’accouplement a 12h. Ajustez le cadran & zéro (figure 3.26); faites tourner l’accouplement de la machine a aligner avec le comparateur & 6 het relevez la lecture. Figure 3.26 Correction du parallélisme vertical Si la machine aligner est plus basse que la machine fixe, la valeur du déport sera négative. Si la machine & aligner est plus haute que la machine fixe, la valeur du déport sera positive. Prenons comme exemple une lecture de 0,060 po. Cette valeur devra étre divisée par deux pour déterminer la valeur des cales a ajouter sous les quatre supports de 1a machine. Installez les cales en suivant les procédures d’installation. CEMEQ Electromécanique de systémes automatisés Chapitre 3 Dans cet exemple, la correction sera de 0,030 po d’épaisseur de cales sans tenir compte du fac- teur thermique. Aprés avoir fait les corrections, reprenez une lecture a 12 het 46h. La valeur ne devrait pas excéder +0,001 po ou +0,025 mm. La cor- rection des défauts angulaire et paralléle verti- caux est terminée. Ceci complete la deuxitme étape. Alignement angulaire horizontal Il s’agit de placer les deux faces de l’accou- plement parallles entre elles 2 3h et 9h. A cette troisiéme étape, il convient de vérifier ou d’ajuster les deux parties de l’accouplement avant de procéder a I’alignement. Pour cette étape, l’usage des cales n’est plus nécessaire, car les deux machines se trouvent a la méme hauteur. — Placez le comparateur en position de lecture sur la face de I’accouplement comme a la premiére étape. Amenez I’accouplement et le comparateur en position. Ajustez le cadran du comparateur & zéro (figure 3.27). Figure 3.27 Correction de l'angularité horizontale — Faites tourner I'accouplement et le compa- rateur en position 9 h. Relevez la lecture. Si le déport est plus grand 4 9h qu’a 3h, cela signifie qu’il faut faire pivoter la machine a aligner en direction de 3 h. Si ce déport est plus grand a3 h, faites pivoter 49 h. ‘Module 20Chapitre 3 ~ Desserrez trois supports de la machine & ali- gner : le quatriéme servira de pivot. — Serrez ou desserrez les vérins de déplacement (calage) et faites pivoter la machine & aligner vers 9 h ou vers 3h de la moitié de la valeur lue sur le comparateur a cadran. — Latolérance acceptable doit se étre de 60,001 po ou 60,025 mm entre 9h et 3h. — Serrez les boulons de fixation et enlevez la tension sur les vérins de déplacement. — Pendant le serrage, vérifiez la lecture sur le cadran du comparateur. Aprés cette étape, les faces de l’accouple- ment sont parfaitement paralléles. Vous pouvez passer a I’étape suivante. Alignement paralléle horizontal Pour la derniére étape, vous devez placer la machine & aligner dans l’axe de la machine fixe sur le plan horizontal en position 3h et 9 h. Placez le comparateur & cadran en position de lecture sur l’accouplement ; le palpeur doit étre positionné perpendiculairement a l’axe de V'accouplement en position 3 h. — Ajustez le cadran du comparateur a zéro, comme le montre la figure 3.28. ~ Installez deux comparateurs 4 cadran hori- zontalement sur le c6té de la machine. ‘alignement conventionnel Un comparateur est fixé pour relever la va- leur de déplacement sur Je support avant de la machine et l’autre est fixé sur le support arriére. Les cadrans sont ajustés zéro. — Faites tourner l’accouplement et le compa- rateur en position 9 h ; relevez la lecture et divisez par deux pour la valeur de correction. — Desserrez légérement les quatre boulons de fixation de la machine a aligner. ~ A aide des vérins de déplacement, poussez la machine vers 9 h ou vers 3 h. — Contrélez la lecture des deux cadrans instal- Jés & la base de Ja machine et vérifiez cons- tamment la lecture du comparateur 43 het & 9h. La tolérance doit étre de +0,001 po ou £0,025 mm. — Vérifiez l’emplacement des cales. — Serrez les boulons de fixation. Les lectures des deux comparateurs installés sur la base de la machine ne doivent pas changer lors du serrage. — Enlevez la tension sur les vérins de déplace- ment (calage). Ceci termine la quatriéme et dernigre étape. ~ Faites une vérification des quatre étapes dans Varbre et effectuez, s'il y a lieu, les correc- tions qui s’imposent. — Fermez I’accouplement. Figure 3.28 Correction du parallélisme horizontal 40% to" Module 20 Electromécanique de systémes automatisés 3.31L’alignement conventionnel Chapitre 3 Exercice 3.10 Avant de poursuivre votre apprenti: age, répondez aux questions suivantes. 1. Quel type de support utilise-t-on généralement pour fixer les comparateurs cadran? 2. Avant d’utiliser un comparateur a cadran, que faut-il vérifier? 3. Quelle est la valeur de cales que I’on doit ajouter sous une machine lorsque la valeur relevée au comparateur a 6 h en paralléle est de 0,24 mm? 4. A quelle étape de correction d’alignement doit-on tenir compte de la dilatation thermique d’un équipement? Que faut-il faire aprés avoir terminé I’alignement d’un équipement une premiére fois? Vérifiez vos réponses a l’aide du corrigé. Reprenez. votre lecture si nécessaire. N’hésitez pas & demander de l’information complémentaire. Démonstration 3.2 Alignement avec un comparateur Durée : 30 minutes But : Démontrer les procédures d’alignement conventionnel en utilisant un comparateur a cadran. Matériel requis : = moteur 1 4 5 HP accouplé a une machine installée sur un socle; - matériel de protection; ~ ensemble de clés; ~ barre de levier ou vérin; — boite de cales d’épaisseur; — comparateurs a cadran avec base magnétique (2); — comparateur avec ensemble de fixations pour arbres (2). Mise en situation L’enseignant ou I’enseignante place sur une table |’équipement et l’outillage. 11 ou elle utilise un banc d’essai pour démonstration et fait un retour sur l’exercice 3.1. Devant vous, il ou elle procéde et commente : 3.32 Blectromécanique de systémes automatisés ‘Module 20Chapitre 3 L’alignement conventionnel ~ Videntification de la machine; ~ la vérification de la machine; le préalignement; ~ la technique de fixation du comparateur; ~ le relevé de la dimension de I’équipement; — V'interprétation des relevés de comparateur; — la correction de l’alignement angulaire vertical; — la correction de I’alignement paralléle vertical; ~ le positionnement de l’accouplement; ~ la correction de l’alignement angulaire horizontal; — la correction de I’alignement paralléle horizontal; ~ la vérification aprés I’alignement. Consignes Durant la démonstration, prenez note des principaux éléments d’ information. N’hésitez pas 4 poser des questions pour faire préciser, au besoin, les points qui vous paraissent obscurs, Observations consignées sez l’espace qui suit pour noter vos observations. Exercice 3.11 Avant de poursuivre votre apprentissage, répondez aux questions suivantes. 1. Quel facteur peut faire varier le déport paralléle vertical d’un équipement? 2. Quelle est la valeur du déport paralléle sur un équipement lorsque la valeur relevée a 6 h est de 0,44 mm? Module 20 Electromécanique de systémes automatisés 3.33L’alignement conventionnel Chapitre 3 3. Calculez la valeur de correction de I’ angularité verticale sachant que la lecture au comparateur est de +0,24 mm au diamétre fonctionnel de 100 mm, La distance entre les supports est de 35 cm. Vérifiez vos réponses a l'aide du corrigé. Reprenez votre lecture si nécessaire. N’hésitez pas demander de l'information complémentaire. Exercice 3.12 Alignement avec comparateurs Durée : 2 heures But : Effectuer un alignement conventionnel en utilisant un comparateur & cadran. Préalable : Avoir assisté 4 1a démonstration 3.2 (Alignement avec un comparateur). Matériel requis : - moteur 1 45 HP accouplé a une machine installée sur un socle; — matériel de protection; — ensemble de clés; — barre de levier ou vérin; ~ boite de cales d’épaisseur; — comparateurs a cadran avec base magnétique (2); — comparateurs avec ensemble de fixations pour arbres (2). Mise en situation Au cour de cet exercice, vous effectuerez, a partir de la démonstration précédente, la vérification d'un équipement a aligner et les corrections du boitage et vous procéderez & l’alignement avec la méthode conventionnelle du comparateur 4 cadran, 3.34 Electromécanique de systmes automatisés ‘Module 20Chapitre 3 Lalignement conventionnel Marche a suivre ib Faites d’abord la lecture complete des diverses étapes de cet exercice. 2. Faites-vous assigner un équipement ou un banc d’essai de type industriel comprenant un moteur de 145 HP accouplé a une machine. L’accouplement sera de 2 pouces ou de S mm au minimum. Faites I’alignement en vous référant aux procédures décrites dans les pages précédentes et donnez les informations suivantes. A. Nom de I’équipement : N° de I’équipement : Force du moteur : — Nombre de tr/min : B. Faites le croquis de I’ équipement. 3. Relevez le jeu radial de l’arbre sur : la machine fixe a la machine & aligner __ 4. Relevez la concentricité de l'accouplement sur: la machine fixe - la machine & aligner - 5. Relevez le voilage de l’accouplement sur : la machine fixe a la machine a aligner 6. a) Relevez le boitage et corrigez-le. b) Faites le préalignement a la régle. Figure 3.29 Correction du boitage 7. Relevez : le diamatre des boulons ina la tension de serrage corrections [— | 8. Relevez sur votre machine les dimensions | J pour fins de calcul et indiquez-les sur | reuevés [ votre croquis. 1 2 Ne }———— B= wore K suoeR c= _ | D= — >— 9. Relevezllalecture du déportangulaire vertical. | 3 7 RELEVE a a mes [—] [oo | comrecnons ° : 8 Module 20 — Electromécanique de systémes automatisés 3.35L’alignement conventionnel Chapitre 3 10. Faites les calculs du déport angulaire en utilisant la formule: D lL. 12. 13. Donnez la valeur totale des corrections du déport paralléle vertical. 14. Apres les corrections, reportez les valeurs résiduelles des : déport angulaire vertical _ déport angulaire horizontal _ déport paralléle vertical déport paralléle horizontal 15. Donnez les tolérances acceptables pour ce type d’accouplement pour : Vangularité le parallélisme Faites vérifier votre travail et vos réponses par votre enseignant ou enseignante et corrigez stily a lieu. Alignement avec deux comparateurs des machines; Ilexiste différentes méthodes d’ installation — en opposition de lecture sur les faces de des comparateurs pour réaliser!’alignementd’ arbres Vaccouplement. sur les machines. Les comparateurs peuvent | étre positionnés de différentes fagons : Comparateurs en position de lecture sur la — en position de lecture sur la machine a aligner; machine & aligner — en position de lecture sur la machine fixe; Ce type d’alignement se fait en installant ~ en opposition de lecture sur l’accouplement deux comparateurs en position de lecture sur 3.36 Etectromécanique de systémes automatisés ‘Module 20Chapitre 3 Vaccouplement pour relever les déports angu- laires et paralléles verticaux. Selon la formule choisie, on peut faire les | calculs des corrections des déports verticaux en une seule opération. Pour faire vos calculs, dans ce type de montage, vous utilisez une des quatre formules générales (celle qui s’adaptera le mieux au montage) ou la formule combinée du mon- tage 2 qui s’adapte toutes les situations. Comme vous I'avez vu précédemment, on effectue les préliminaires de I’alignement et on trace les repéres 4 12h, 3h, 6h et 9h avant d’installer les comparateurs a cadran. Installation Pour installer les comparateurs, on fixe un support sur l’arbre de la machine fixe. Ce sup- port sera fixé a l'aide d’une chaine et permettra installer les deux comparateurs (figure 3.30). Figure 3.30 _ Installation des comparateurs cEMEQ Un des comparateurs sera positionné de sorte gue son palpeur soit en contact avec la face de Vaccouplement au plus grand diamétre fonc- tionnel possible; le palpeur de l’autre comparateur sera en contact avec le diamétre extérieur de V'accouplement. Pour relever des lectures préci- ses, les deux palpeurs doivent étre en ligne dans le méme axe. | Etapes de montage — Installez le support des comparateurs selon la procédure décrite dans la section précédente. | Module 20 Electromécanique de systémes automatisés L’alignement conventionnel — Vissez une tige de métal dans le support. Cette tige doit étre rigide et fixée solidement. —A Vaide de joints articulés, montez les comparateurs A cadran, vérifiez le libre dé- placement des palpeurs et placez les cadrans 4 z6ro en position 12 h. Vous vous assurez du passage de I’installation en position 6 h. Lorsque les tiges sont longues, il faudra tenir compte de la flexibilité des tiges pour éviter des er- reurs de lecture. Vous étes maintenant prét a procéder a Valignement. Alignement angulaire et paralléle vertical Lorsque les palpeurs des comparateurs sont en position 12 h et que les cadrans sont A zéro, faites tourner I’accouplement de la machine en position 6h et relevez les deux lectures. Pour interpréter les lectures a 6 h, on se servira d’un miroir d’inspection. La lecture obtenue sur la face de l’accouplement sera la valeur du déport angulaire vertical : la lecture obtenue au-dessus de l’accouplement sera de deux fois la valeur du déport paralléle vertical. /_ Pour une meilleure prise de mesures, — faites tourner les deux parties de laccouplementensemble (figure 3.31). Figure 3.31 Relevé des lectures ~~ pi==| Supposons que la valeur obtenue en angularité est de +0,08 mm et que 1a valeur de lecture en paralléle est de +0,1 mm. Cela indique que la machine & aligner est plus basse que la machine fixe de 0,05 mm et que I’angularité est positive 3.37L’alignement conventionnel (+0,08 mm). Done, le moteur est plus haut sur les supports avant. Dans ce cas, pour faire les calculs de correc- tion, on choisit une des 4 formules générales (figure 3.32). AxC D +E R= Figure 3.32 Formules générales ead eee Chapitre 3 aprés cette formule, il faut ajouter 0,26 mm aux supports avant de la machine & aligner et 0,37 mm aux supports arrigre. Si on utilise la formule du montage 2, certaines mesures seront différentes (voir figure 3.33) Figure 3.33 Formule du montage 2 8 at 3 5 i On peut également opter pour la formule du montage 2. n= by x4) pa be [(Aet 7 2 D 2 D Pour I’application de ces formules, il faudra relever les dimensions de la machine exigées par la formule choisie. Si on utilise la formule générale, les dimensions & relever sont : 400 mm 600 mm 0,08 mm 150 mm. m OamD> = 400 x 0,08 | 4 95 150 P, = 600 x 008mm | 4 95 _ 0,37 mm 150 0,26 mm 3.38 CEMEQ Electromécanique de systtmes automatisés P, = 0,258 mm P, = 0,364 mm A = 390mm B = 200mm D = 150mm L, = 01 Ly = 0.08 R= LX A D P, = L, x (4 Be 2) D (0,08 x 390 = 0,258 mm 150 + foos ("| = 0,364 mm 150 D’aprés cette formule, nous constatons que les valeurs obtenues différent légérement parce que la distance n’est pas mesurée au méme endroit A I’accouplement. Cette différence ne doit pas étre prise en considération. ~ Aprés avoir calculé les valeurs de correction (ne tenez pas compte de la dilatation thermi- que), desserrez les supports avant de la ma- chine et insérez les cales (0,26 mm) enrespectant les méthodes décrites dans le chapitre 2. ‘Module 20Chapitre 3 — Resserrez les boulons des supports la ten- sion recommandée et procédez de la méme fagon pour les supports arriére (0,37 mm). — Aprés les corrections, vérifiez les lectures aux comparateurs. Les valeurs de ces lectures devraient étre de +0,03 mm sinon, refaites les calculs et corrigez. ~ Ceci termine la correction des déports verticaux d’angularité et de parallélisme. Les faces de V'accouplement sont maintenant paralléles 312 h et 6 het se trouvent 4 la méme hauteur. C’est cette étape qu'il faut tenir compte de ladilatation thermique de la machine. Dans plusieurs situations, le moteur est 1é- gérement plus petit que la machine et travaille & des températures moins élevées. A froid, son arbre sera légérement plus haut que celui de la machine. Cette différence de hauteur sera ajou- (AQ Exercice 3.13 2 <<] L’alignement conventionne! téc aux quatre supports de la machine. Si la situation inverse se produit, on corrige en enle- vant des cales sous les quatre supports de la machine a aligner. ly \\~ N’oubliez pas que le nombre de cales & \ insérer ne doit pas dépasser quatre. Alignement angulaire et paralléle horizontal A cette étape de l’alignement, il s’agit de suivre les procédures énoncées aux étapes 3 et 4 (section 3.4) del’alignementavec un comparateur a cadran. On corrige le déport angulaire horizon- tal, puis on corrige le déport paralléle horizontal. ‘Aprés ces corrections, refaites la verification complete des étapes en relevant les déports résiduels. Vous vous référez aux tableaux des tolérances et vous corrigez s’il y a lieu. N’oubliez pas le facteur thermique dans la valeur des déports paralléle et vertical lors de la vérification. ‘Avant de poursuivre votre apprentissage, répondez aux questions suivantes. 1. Pour ce type de montage, sur quelle machine fixera-t-on les comparateurs a cadran? 2. Quel outil utilise-t-on pour interpréter la lecture a 6 h sur un comparateur & cadran? 3. Quelle est la valeur du déport paralléle vertical si on reléve une lecture au comparateur a cadran de 0,18 mm sur une machine? 4. Aquelle étape faut-il tenir compte de la correction qu'entrainent les facteurs thermiques de la machine? 5. Enumérez, dans l'ordre, les 4 étapes de correction d’un alignement. Module 20 Electromécanique de systémes automatisés