Norma Espafiola UNE-EN ISO 15614-7 Septiembre 2020 Especificacion y cualificacion de los procedimientos de soldeo para los materiales metalicos Ensayo de procedimiento de soldeo Parte 7: Soldeo de recargue (ISO 15614-7:2016) Esta norma ha sido claborada por el comité técnico cscs CTN 14 Soldadura y técnicas conexas, cuya secretaria TEONOLOGIA 8 Ue desempefia CFSOL. ESOLUNE-EN ISO 15614-7 Especificacién y cualificacién de los procedimientos de soldeo para los materiales metilicos Ensayo de procedimiento de soldeo Parte 7: Soldeo de recargue (ISO 15614-7:2016) Specification and qualification of welding procedures for metallic materials. Welding procedure test. Part 7: Overlay welding (ISO 15614-7:2016). Descriptifet qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métolliques. Epreuve de {qualification d'un mode opératoire de soudage. Partie 7: Rechargement par soudage (ISO 15614-7:2016). Esta norma es la versién oficial, en espafiol, de la Norma Europea EN SO 15614-7:2019, que su vez adopta la Norma Internacional [SO 15614-7:2016. Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE-EN ISO 15614-7:2017. Las observaciones a este documento han de dirigrse a Asociacién Espajiola de Normalizacién Genova, 6 28004 MADRI -Espafa Tel: 915 294 900 info@uneorg. wwrwuneorg © UNE 2020 Prohibida la reproduccign sin el consentimiento de UNE. Todos ls derechos de propiedad intelectual de la presente norma son titularidad de UNE.NORMA EUROPEA EN ISO 15614-7 EUROPEAN STANDARD NORME EUROPEENNE EUROPAISCHE NORM Noviembre 2019 Ics 25,160.10 Sustituye a EN ISO 15614-7:2016 Versién en espafiol Especificaci6n y cualificacién de los procedimientos de soldeo para los materiales metélicos Ensayo de procedimiento de soldeo Parte 7: Soldeo de recargue (Iso 15614-7:2016) Speciation and qualification of Descriptifet qualification d'un mode __—_Anforerung und Qualifizierung von ‘welding procedures for metalic opératoire de soudage pour les Schweisaverfahren fr metalische materials Welding procedure test ‘matériaux métaliques. Epreave de Werkstofe Part 7: Overlay welding ‘Qualification d'un mode opératoire de _‘Schweiszverfahrensprifung.Tell7: (50 15614-72016). Sodage Parte 7:Rechargement par’ _Ruftragschwessen (150 156147:2016). soudage (ISO 15614 7.2016). Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2019-09-16, Los miembros de CEN estén sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificacién, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliograficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de Gestién de CEN/CENELEC, 0 a través de sus miembros. Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemén, francés e inglés). Una versién en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestién de CEN/CENELEC, tiene el mismo rango que aquéllas. Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalizacién de los paises siguientes: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, Espafia, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungria, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Paises Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, Reptiblica Checa, Repiblica de Macedonia del Norte, Rumania, Serbia, Suecia, Suiza y Turqufa, a COMITE EUROPEO DE NORMALIZACION European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europaisches Komitee fir Normung CENTRO DE GESTION: Rue de la Science, 23, B-1040 Brussels, Belgium (© 2019 CEN. Derechos de reproduccién reservados a los Miembros de CEN.UNE-EN ISO 15614-7:2020 “4. Prélogo europeo Declaracién.. Prolog 0 Introduccién . 1 Objeto y campo de aplicacién 2 Normas para consulta 3 ‘Términos y definiciones. 4 Especificacién preliminar del procedimiento de soldeo (pWPS) 4.1 Recargue por soldeo resistente a la corrosién. 4.2 Recargue duro. 5 Ensayo de cualificacién del procedimiento de soldeo 6 Cupén de ensayo.. 6.1 Formay dimensiones de los cupones de ensayo 12 6.1.1 Generalidades wns 6.1.2 — Recargue por soldeo resistente a la corrosién y recargue duro 6.1.3 Capa intermedia. 62 Soldeo de los cupones de ensayo.. 7 Exdmenes y ensayo: 7.4 Extensién de los exdmenes y ensayos. 7.2 Ensayos no destructivos (END) 73 Localizacién y extracci6n de las probetas de ensayo. 7.4 Ensayos destructivos.. 741 — Generalidades 7.4.2 Examen macroscépico.. 7.43 Ensayo de dureza. 744 Ensayo de doblado lateral 74S Analisis quimico . 74.6 Contenido en ferrita delta/ntimero de ferrita (FN). 78 Criterios de aceptacién. 7.5.1 _Criterios de aceptacién para los ensayos no destructivos (END)... 75.2 Ensayos destructivos.. 7.6 — Contraensayos.. 8 Rango de cualificacién.. 81 — Generalidades.. 8.2 Cualificacién relacionada con el fabricante. 83 Cualificacién relacionada con el material ... 8.3.1 Material base 8.3.2 Espesor del material base. 84 — Cualificacién relacionada con el metal de aporte/recargue. 8.4.1 Designacién del metal de aporte..E-EN ISO 15614-7:2020 8.4.2 Espesor del recargue. 85 Comin alos procedimientos de soldeo. 85.1 Procesos de soldeo. 85.2 Posicién de soldeo. 85.3 Tipo de corriente. 8.5.4 Aporte térmico (Energia del arco) 85.5 Temperatura de precalentamiento 85.6 Temperatura entre pasadas 85.7 Post-calentamiento para la eliminaci6n de hidrégeno 85.8 Tratamiento térmico posterior al soldeo (PWHT).. 8.5.9 Namero de capas. 8.6 Especifico de los procesos de soldeo. 8.6.1 Proceso 111 [soldeo manual por arco (soldeo por arco con electrodo revestido)] 8.6.2 Proceso 12 (Soldeo por arco sumergido) y 72 (soldeo por electroescoria). 86.3 Proceso 13 (soldeo al arco con proteccién gaseosa y electrodo consumible) y 14 (soldeo al arco con proteccién gaseosa y electrodo no consumible de volfrat 8.6.4 Proceso 15 (soldeo por arco plasma) 8.6.5 Proceso 153 (arco plasma transferido) 8.6.6 Proceso 311 (soldeo oxiacetilénico) y RRESRLESESSS S SkaRs 9 Registro de cualificacién del proce jiento de soldeo (WPQR) Anexo A (Informativo) Formato de registro de cualificacién del procedimiento de soldeo (WPQR) Bibliografia, ‘Anexo ZA (Informativo) Relacién entre esta norma europea y los requisitos esenciales de la Directiva 2014/68/UE (DEP) de la UE..UNE-EN ISO 15614-7:2020 -6- Prélogo europeo Eltexto de la Norma ISO 15614-7:2016 del Comité Técnico ISO/TC 44 Soldadura y técnicas conexas, de la Organizacién Internacional de Normalizacién (ISO), ha sido adoptado como Norma EN ISO 15614-7:2019 por el Comité Técnico CEN/TC 121 Soldadura y técnicas conexas, cuya Secretaria desempefia DIN. Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicacién de un texto idéntico a ella o mediante ratificacién antes de finales de mayo de 2020, y todas las normas nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de mayo de 2020. Se llama la atencién sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén sujetos a derechos de patente, CEN no es responsable de la identificacién de dichos derechos de patente. Esta norma anula y sustituye a la Norma EN ISO 15614-7:2016. Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisién Europea y por la Asociacién Europea de Libre Comercio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de las Directivas europeas. La relacién con las Directivas UE se recoge en el anexo informativo ZA, que forma parte integrante de esta norma. De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, estén obligados a adoptar esta norma europea los organismos de normalizacién de los siguientes paises: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, Espafa, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungria, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Pafses Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, Replica Checa, Repiiblica de Macedonia del Norte, Rumania, Serbia, Suecia, Suiza y Turquta Declaracién El texto de la Norma ISO 15614-7:2016 ha sido aprobado por CEN como Norma EN ISO 15614-7:2019 sin ninguna modificacién,-7- UNE-EN ISO 15614-7:2020 Prélogo ISO (Organizacién Internacional de Normalizacién) es una federacién mundial de organismos nacionales de normalizacién (organismos miembros de ISO). El trabajo de elaboracién de las Normas Internacionales se lleva a cabo normalmente a través de los comités técnicos de ISO. Cada organismo miembro interesado en una materia para la cual se haya establecido un comité técnico, tiene el derecho de estar representado en dicho comité. Las organizaciones internacionales, gubernamentales y no ‘gubernamentales, vinculadas con ISO, también participan en el trabajo. ISO colabora estrechamente con la Comisién Electrotécnica Internacional (IEC) en todos los temas de normalizacién electrotécnica. En la Parte 1 de las Directivas ISO/IEC se describen los procedimientos utilizados para desarrollar este documento y aquellos previstos para su mantenimiento posterior. En particular deberia tomarse nota de los diferentes criterios de aprobacién necesarios para los distintos tipos de documentos ISO. Este documento ha sido redactado de acuerdo con las reglas editoriales de la Parte 2 de las Directivas ISO/IEC (véase www.iso.org/directives). Se llama la atencién sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento puedan estar sujetos a derechos de patente. ISO no asume la responsabilidad por la identificacién de alguno 0 todos los derechos de patente. Los detalles sobre cualquier derecho de patente identificado durante el desarrollo de este documento se indicardn en la Introduccién y/o en la lista ISO de declaraciones de patente recibidas (véase www.iso.org/patents). Cualquier nombre comercial utilizado en este documento es informacién que se proporciona para comodidad del usuario y no constituye una recomendacién. Para una explicacién de la naturaleza voluntaria de las normas, el significado de los términos especificos de ISO y las expresiones relacionadas con la evaluacién de la conformidad, asf como la informacién acerca de la adhesin de ISO a los principios de la Organizacién Mundial del Comercio (OMC) respectoa los Obstaculos Técnicos al Comercio (OTC), véase www.iso.0rg/iso/foreword. html. Este documento ha sido elaborado por el Comité Técnico IS0/TC 44, Soldadura y técnicas conexas, Subcomité SC 10, Gestién de ta calidad en el campo del soldeo. Esta segunda edicién anula y sustituye a la primera edici6n (ISO 15614-7:2007) que ha sido revisada técnicamente La Norma ISO 15614 consta de las siguientes partes, bajo el titulo general Especificacién y cualificacién de los procedimientos de soldeo para los materiales metélicos. Ensayo de procedimiento de soldeo: Parte 1; Soldeo por arco con gas de aceros y soldeo por arco de niquel y sus aleaciones. Parte 2: Soldeo por arco del aluminio y sus aleaciones. Parte 3: Soldeo por fusién de fundicién de baja aleacién o no aleada. Parte 4: Soldeo de acabado de fundiciones de aluminio. ' Parte 5: Soldeo por arco del titanio, circonio y sus aleaciones.UNE-EN ISO 15614-7:2020 78. Parte 6: Soldeo por arco y por gas del cobre y sus aleaciones ~ Parte 7: Soldeo de recargue. ~ Parte 8: Soldeo de tubos en placas tubulares. ~ Parte 10: Soldeo hiperbérico seco. ~ Parte 11: Soldeo por léser y haz de electrones. ~ Parte 12: Soldeo por puntos, por costura y por protuberancias. = Parte 13: Soldeo a tope por resistencia y por chisporroteo. Parte 14: Soldeo hibrido por léser-arco de aceros, niquel y aleaciones de néquel, La solicitudes de interpretaciones oficiales de cualquier aspecto de este documento deberfan dirigirse directamente a la secretaria del Subcomité ISO TC 44/SC 10, a través del organismo nacional de normalizacién. Una lista completa de estos organismos puede encontrarse en la pagina web de ISO, www.iso.org,-9- UNE-EN ISO 15614-7:2020 0 Introduccién Esta parte de la Norma ISO 15614 forma parte de una serie de normas internacionales, que se detallan en el anexo A de la Norma ISO 156072003. Desde su fecha de su publicacién, todos los nuevos ensayos de procedimiento de soldeo deben realizarse de acuerdo con esta edicién de la Norma ISO 15614-7. No obstante, las cualificaciones efectuadas de acuerdo con ediciones previas de esta parte de la Norma ISO 15614siguen siendo validas y nose considera necesario efectuar ensayos adicionales para cumplir con sus requisites, para cualquier aplicacién, con respectoa las ediciones anteriores. Sin embargo, para cumplir con los requisites de la edicién actual, puede ser necesario realizar ensayos complementarios para WPS previamente cualificados. 1 Objeto y campo de aplicacién Esta parte de la Norma ISO 15614, especifica como se cualifica una especificacién de procedimiento de soldeo preliminar para recargues por soldeo mediante el ensayo del procedimiento de soldeo. Esta parte de la Norma 1SO 15614 define las condiciones para la ejecucién de las pruebas del procedi- miento de soldeo y el rango de cualificacién de los procedimientos de soldeo, para todas las operaciones practicas de soldeo comprendidas dentro del rango de las variables enumeradas en el capitulo 8. a parte de la Norma ISO 15614 aplica a todos los procesos de soldeo adecuados para el recargue por soldeo. En aquellas situaciones en las que la cualificacién se realiza mediante el ensayo de cupones anterior a la produccién, la cualificacién se realiza mediante la Norma ISO 15613 excepto que, siempre que sea posible, los ensayos deben ser acordes con esta parte de la Norma ISO 15614. La reconstrucci6n por soldeo y la reparacién de metales base estén cubiertas por la Norma 1S0 15613 0 la Norma 150 15614-1. Esta edicién de la Norma ISO 15614-7 es aplicable a todos los nuevos ensayos de cualificacién de proce- dimientos de soldeo. No invalida los ensayos de procedimiento de soldeo previos, realizados de acuerdo a ediciones previas de esta parte de la Norma ISO 15614. Cuando esta edicién requiera ensayos adiciona- les, solo es necesario que estos ensayos adicionales se realicen en un cupén de ensayo realizada de acuerdo con el WPS existente y esta parte de la Norma ISO 15614. Sise utiliza un untado para el soldeo entre materiales disimilares, el procedimiento de soldeo se cualifica de acuerdo con la Norma ISO 15614-1. Este untado puede requerirse en soldaduras que combinen mate- riales con diferentes estructuras 0 propiedades, por ejemplo en la unién de aceros martensiticos 0 aceros ferriticos con aceros austentticos. Se pueden requerir ensayos adicionales por las normas que sean de apli 2 Normas para consulta Los documentos indicados a continuacién, en su totalidad o en parte, son normas para consulta indis- pensables para la aplicacién de este documento. Para las referencias con fecha, solo se aplica la edicién citada, Para las referencias sin fecha se aplica la tltima edicién (incluyendo cualquier modificacién de esta). 1S0 3452-1, Ensayos no destructivos. Ensayo por Iiquidos penetrantes, Parte 1: Principios generales.UNE-EN ISO 15614-7:2020 -10- 1S0 5173, Ensayos destructivos en soldaduras metélicas. Ensayo de doblado. 1S0 9015-1, Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metélicos. Ensayo de dureza, Parte 1: Ensayo de dureza en uniones soldadas por arco. ISO 13916, Soldeo. Guia para Ia medida de las temperaturas de precalentamiento, entre pasadas y de mantenimiento del precalentamiento. 1S0 14174, Consumibles para el soldeo. Fundentes para el soldeo por arco sumergido y el soldeo por electroescoria. Clasificacién. 150 14175, Consumibles para el soldeo. Gases de proteccién para el soldeo por fusién y procesos afines. 1SO 15607:2003, Especificacién y cualificacién de los procedimientos de soldeo para los materiales meté- licos. Reglas generales. 1S0 15609-1, Especificacién y cualificacién de los procedimientos de soldeo para los materiales metéllicos. Especificacién del procedimiento de soldeo. Parte 1: Soldeo por arco. 150 15609-2, Especificacién y aprobacién del procedimiento de soldeo para materiales metélicos. Especi- ficacién del procedimiento de soldeo. Parte 2: Soldeo por gas. ISO 15609-3, Especificacién y cualificacién de los procedimientos de soldeo para los materiales metélicos. Especificacién del procedimiento de soldeo. Parte 3: Soldeo por haz de electrones. ISO 15609-4, Especificacién y cualificacién de los procedimientos de soldeo para los materiales metélicos. Especificacién del procedimiento de soldeo. Parte 4: Soldeo por Idser. ISO 15613, Especificacién y cualificacién de procedimientos de soldeo para materiales metdlicos. Cualifi- cacién mediante ensayos de soldeo anteriores a la produccién. ISO 15614-1, Especificacién y cualificacién de los procedimientos de soldeo para los materiales metélicos. Ensayo de procedimiento de soldeo. Parte 1: Soldeo por arcoy con gas de aceros y soldeo por arco de nfquel y sus aleaciones. 1S0 17405, Ensayos no destructivos. Ensayo por ultrasonidos. Técnica de ensayo de plaqueados realizados por soldadura, laminado o explosién. ISO 17637, Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Examen visual de uniones soldadas por fusién. 1SO 17638, Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Ensayo mediante particulas magnéticas. 1S0 17639, Ensayos destructivos de soldaduras de materiales metélicos. Examen macroscépico y micros- cépico de soldaduras. ISO 23277, Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Ensayo mediante liquidos penetrantes. Niveles de aceptacién, ISO 23278, Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Ensayo de uniones soldadas mediante particulas magnéticas. Niveles de aceptacién.-1- UNE-EN ISO 15614-7:2020 1S0/TR 15608, Soldeo. Directrices para el sistema de agrupamiento de materiales metélicos. 1S0/TR 18491, Welding and allied processes. Guidelines for measurement of welding energies. ISO/TR 25901 (todas las partes), Welding and related processes. Vocabulary. 3. Términos y definiciones Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones incluidos em la Norma 1S0 15607 yen el Informe Técnico ISO/TR 25901 ademas de los siguientes: 3.1 _recargue por soldeo: Recubrimiento (recargue) por medio de soldeo. 3.2 plaqueado: Material depositado sobre el metal de base para producir un material plaqueado. 3.3 proceso de plaqueado: Recubrimiento (recargue) utilizado para el plaqueado (3.2). 3.4 acero plaqueado: Combinacién de dos 0 més metales disimilares unidos de manera inseparable por un proceso de plaqueado (3.3). 3.5 untado: Recargue por soldeo (3.1) para realizar una transicién adecuada entre el metal base y la soldadura siguiente. 3.6 reconstruccién: Recargue por soldeo (3.1) para obtener o restaurar las dimensiones requeridas. 4 Especificacin preliminar del procedimiento de soldeo (pWPS) 4.1 Recargue por soldeo resistente a la corrosion La especificacién preliminar del procedimiento de soldeo debe ser de acuerdo con lo indicado en las Normas ISO 15609-1, ISO 15609-3 o ISO 15609-4, segiin corresponda. Debe especificar los rangos/tole- rancias de todos los parametros relevantes. 4.2 Recargue duro La especificacién preliminar del procedimiento de soldeo debe ser de acuerdo con lo indicado en las Normas ISO 15609-1, SO 15609-2, ISO 15609-3 0 ISO 15609-4, segtin corresponda. Debe especificar los rangos/tolerancias de todos los parémetros relevantes.UNE-EN ISO 15614-7:2020 -12- 5 Ensayo de cualificacién del procedimiento de soldeo Se debe soldar un cupén de ensayo utilizando el mismo proceso de soldeo 0 combinaciones de procesos que aquellos que se vayan a emplear en produccién. El soldeo y el ensayo de los cupones de ensayo deben ser de acuerdo con los capitulos 6 y 7. 6 Cupénde ensayo 6.1 Formay dimensiones de los cupones de ensayo 6.1.1 Generalidades El ensayo de procedimiento de soldeo debe realizarse sobre un cupén o cupones que cumplan lo indicado en las figuras 1 y 2. Las dimensiones y/o niimero de cupones de ensayo deben ser suficientes para permitir que se realicen todos los ensayos requeridos (véanse las figuras 1y 2). El espesor y/o didmetro de los cupones de ensayo, deben seleccionarse de acuerdo con el rango de cualificacién. 6.1.2 Recargue por soldeo resistente a la corrosién y recargue duro Se requiere un nimero imo de tres pasadas en la capa final. 6.1.3 Capaintermedia Sien el soldeo en produccién se utiliza una capa intermedia, se debe utilizar también durante el soldeo del cupén de ensayo.-13- UNE-EN ISO 15614-7:2020 Medidas en milimetros BSH | |e Leyenda 1 Capa intermedia es ncesara Namero de capas de acuerdo con el pWPS (véanse 6.1.2 y 6.1.) 0 espesor del depésito por recargue Direceién de soldeo Espesor del metal base La orientacién de las pasadas de soldeo no esta definida. Se pueden detallar requisitos especificos en las normas de aplicacién, Figura 1 - Cupén de ensayo. ChapaUNE-EN ISO 15614-7:2020 -14- Medidas en milimetros 4 200 a) Recargue por soldeo axial-externo 1b) Recargue por soldeo axial-interno ©) Recargue por soldeo circunferencial-externo _d) Recargue por soldeo circunferencial-interno Leyenda 1 Capaintermedia, si es necesaria D. _Didmetro exterior del tubo 2 Direccién de soldeo D, _Didmetro interior det tubo 3 Némero de capas de acuerdo con el pWPS £ Espesor del metal base (véanse 6.12 y 613) 0 espesor del depdsito or recargue Figura 2 -Cupén de ensayo. Tubo 6.2 Soldeo de los cupones de ensayo La preparacién y el soldeo de los cupones de ensayo deben realizarse de acuerdo con la especificacién preliminar del procedimiento de soldeo (pWPS) y teniendo en cuenta las condiciones generales de soldeo en produccién que los cupones de soldeo deben representar. El soldeo y ensayo de los cupones de ensayo deben presenciarse por una persona u organismo examinadores, 7 Examenes y ensayos 7.1 Extensién de los examenes y ensayos Los exmenes y ensayos deben cumplir los requisitos de la tabla 1.-15- UNE-EN ISO 15614-7:2020 ‘Tabla 1 - Exémenes y ensayos de los cupones de ensayo | capén de ensare Tipo de ensayo aanee del | Notas amen val 100% - sao por uzasoids (07) 100% : |- Ensayo por liquidos penetrantes (PT) 100% » Recargue por soldeo_|_ Ensayo de doblado lateral (SBC) 2 probetas ea sunt ee xamen macoscpeo poten |= Andis quiico tpeea | contend defers deka/Numero defersia(@N) | tprobeta | + ensayo dedrez iano |= Recargeduro-rnspecén visual OF) 100% - |- Deteccién de grietas superficiales (MT/PT) 100% . txamen acoseplo probes = Ensayo dedrez _ Liar |= 2 Siserequiere, de acuerdo con la norma de aplicacion, Ensayo por liquidos penetrantes (PT) 0 por particulas magnéticas (MT), Para materiales no magnéticos, ensayo por liquids penetrantes. jc _Elensayo de doblado lateral se puede sustituir por dos exmenes macroscépicos adicionales. 7.2 Ensayos no destructivos (END) Todos los ensayos no destructivos de la tabla 1, deben realizarse sobre cupones de ensayo después del ‘tratamiento térmico posterior al soldeo, cuando esté especificado, y antes de que se corten las probetas de ensayo. Dependiendo de la geometrfa del recargue, materiales y especificaciOn de produccién, los ensayos no destructivos (END) deben realizarse de acuerdo con las Normas ISO 17637 (ensayo visual), ISO 3452-1 (ensayo de Iiquidos penetrantes), 1SO 17638 (ensayo de particulas magnéticas) e ISO 17405 (ensayo por ultrasonidos).. Se deben aplicar los criterios de aceptacién establecidos en el apartado 7.5.1 0 los criterios de las normas de producto, cuando sean aplicables. 7.3. Localizacién y extraccién de las probetas de ensayo Las probetas de ensayo se deben extraer de acuerdo con las figuras 3 y 4, después de que se hayan realizado todos los ensayos no destructivos (END) y que los resultados sean satisfactorios. Es aceptable obtener las probetas de lugares que eviten las areas en las cuales haya imperfecciones dentro de los limites de aceptacién para los métodos de END utilizados.UNE-EN ISO 15614-7:2020 -16- TTT 4 eet | a. 1 Desechar2 25 mm det metal depostado 4 Area para una probeta de ensayo de doblado lateral 2 rea para una probeta de ensayo de doblado lateral 5 —_‘Direccién de soldeo 3 Area para = Aprobeta de ensayo macroscépico = _andlisis quimico, numero de frrta, ses requerid por una norma de aplicaci6n = Lprobeta de ensayo de dureza = contra ensayos Figura 3 - Situacién de las probetas de ensayo en el recargue por soldeo de chapa-17- UNE-EN ISO 15614-7:2020 4 32 1 5 2 | ,a 1 TEs i d — COT . }5 TAT 3 a) Depésito axial b) Depésito circunferencial ven 1 Desechar 225 mm del metal depositado 4 freapara.una probeta de ensayo de doblado lateral 2 hrapsigraadccnaeletetuiolien) 4 trneatndesnre 3 Areapara: = 1 probeta de ensayo macroseépico = _andlisis quimico, nimero de ferrta st lo requlere la norma de aplicaciéa = probera de ensayo de dureza = contra-ensayos Figura 4 - Situacién de las probetas en el recargue por soldeo de tubos 7.4 Ensayos destructivos 741 Generalidades El alcance de los ensayos debe ser el requerido en la tabla 1. La especificacién 0 norma de aplic puede requerir ensayos adicionales. 742 Examen macroscépico La probeta de ensayo debe prepararse y atacarse por un lado de acuerdo con la Norma ISO 17639 con el fin de revelar claramente la linea de fusién, la zona afectada por la temperatura (ZAT) y cada capa depositada. Elexamen macroscépico debe incluir el metal base no afectado y el recargue y, al menos, se debe incluir una foto en el informe.UNE-EN ISO 15614-7:2020 -18- 7.43 Ensayo de dureza Se debe llevar a cabo un ensayo de dureza Vickers con carga de HV10 o HVS de acuerdo con la Norma 150 9015-1. Las huellas de dureza se deben realizar como se muestra en la figura 5, salvo que se especi- fique de forma diferente en la norma de aplicacién y deben registrarse. Los resultados de los ensayos de dureza del metal base y en la ZAT deben cumplir lo indicado en la tabla 3 0 la norma de aplicacién. Los resultados para el recargue por soldeo deben estar conformes con los requisitos especificados, cuando se detallen, o suministrados para informacién. En todos los casos, la dureza transversal debe realizarse con un angulo de 15° respecto a la superficie, incluyendo el recargue, la zona afectada por la temperatura (ZAT) y el metal base, Para el recargue duro, se deben realizar un minimo de cinco huellas sobe la superficie mecanizada del cupén de ensayo. 3 8 1 Leyenda 1. Capa intermedia, si es necesaria 2 Metal base 3 Recargue por soldeo resistenteala corrosion o recargue duro [NOTA Distancia entre los puntos de medida alo largo de a linea de 15°, aproximadamente 1 mm. Figura 5 - Dureza transversal al recargue 7.44 Ensayo de doblado lateral Para el ensayo de doblado lateral de depésitos de recargue de soldadura resistentes a la corrosién, las, probetas de ensayo y el ensayo deben ser de acuerdo con Norma ISO 5173. El didmetro del mandril o del rodillo interior debe ser 4ty el Angulo de doblado debe ser de 180° para metales de soldadura con alargamiento, A > 20%. Para metales de soldadura con alargamientos A < 20% debe aplicarse la formula 1. a pone t) w donde d es el didmetro maximo del mandril o del rodillo interior; te es el espesor de la probeta de doblado; A es el alargamiento minimoa traccién requerido por la especificacién del material.-19- UNE-EN ISO 15614-7:2020 7.4.5 Andlisis quimico Para recargues de soldadura resistente a la corrosién, la composici6n quimica se debe determinar de acuerdo con la norma de aplicacién y/o la especificacién, en el espesor del recubrimiento designado. Si el recargue resistente a la corrosién estd sometido a erosién en servicio, se debe realizar un ani quimico adicional en la zona de minimo espesor aceptable de vida en servicio (véase la figura 6). Cuando el analisis quimico se realiza en la condicién de bruto de soldeo o sobre la superficie mecanizada, la distancia desde la Ifnea de fusi6n y la superficie final del estado bruto de soldeo o la superficie final ‘mecanizada debe convertirse en el minimo espesor de recargue cualificado. El andlisis quimico puede realizarse directamente sobre la superficie, o sobre virutas de material tomadas de la superficie o sobre una muestra de material obtenida mediante un taladro horizontal. Cuando el andlisis quimico se realiza sobre el material obtenido mediante una muestra horizontal, la distancia entre la linea de fusién y el lado mds alto de la cavidad taladrada, debe ser considerado como el minimo espesor de recargue cualificado. El andlisis quimico puede ser realizado sobre virutas de material obtenido de la cavidad taladrada. 1 2 3 Leyenda Superficie del recargue en estado bruto de soldeo Recargue después del mecanizado Muestras para andlisis quimicos Espesor total del reeargue Espesor total del recargue después del mecantzado Superficie del recargue resistentea corrasién después de la erosién estimads al final de su vida en servicio Linea defusién Espesor del metal base Espesor del material de recargue eliminado antes del andlisis quimico pr voueene Figura 6 ~ Probeta para andllisis quimico de recargues resistentes a corrosién 74.6 Contenido en ferrita delta/nimero de ferrita (FN) Cuando sea requerido, se debe determinar el contenido de ferrita delta/nimero de ferrita (FN) de acuerdo con la especificacién 0 norma de aplicacién.UNE-EN ISO 15614-7:2020 -20- 7.5 Criterios de aceptacion 7.8.1 Criterios de aceptacién para los ensayos no destructivos (END) Salvo especificacién en contrario, los criterios de aceptacién relativos a los END deben cumplir lo indicado en la tabla 2. Tabla 2 - Criterios de aceptacién para los END Método de END Recargueresistente a corrosién Recaryue dare rosepemitennigieas at | SOS Aen nperecnes . . otros imperfsconesnetes neales noes Ensayo por inspecin visual (V7) imperfectionesplanas Nowe permitenporos Se permiten pros superticales superfiales #2 mm Ensayo por liquids penetrantes (PT) | Nivel de aceptacién 2X de acuerdo ala Norma ISO 23277 f A Ensayo por particulas magnéticas wel de aceptaciémn 2 on) ‘Nivel de aceptacién 2X de acuerdo ala Norma ISO 23278 rnsayo por ultrasonidos 'No se permite ninguna imperfeccién que dé lugar a una sefal superior a Ensayo por ultrasonidos UT la especificada en la norma de aplicacién 7.5.2 — Ensayos destructives Salvo especificacién en contra, los criterios de aceptacién para los ensayos destructivos, deben cumplir lo indicado en la tabla 3. Para los recargues duros, las clasificaciones y las dimensiones de las imper- fecciones deben estar especificadas. ‘Tabla 3 ~ Criterios de aceptacién para ensayos destructivos Ensayo destructive Recargue resistente a la corrosién Recargue duro No se permiten ni gretas nl otros defectos | especificar para las imperfecciones Examen macroseépico Panos. lineaes. ‘Se permiten poros individuales 0 grupos de poros $2 mm. Los valores de dureza del metal base y de la zona afectada por la temperatura (ZAT) no deben ser superiores a los valores de la tabla 4, Ensayo de dureza ie deben especificar Los valores minimos de dureza superficial del recargue Durante el ensayo, as probetas de ensayo | no deben mostrar ninguna imperfeccién |individual > 3 mm en cualquier direccién. Ensayo de doblado lateral _|Lasimperfecciones que aparezcan en las | No aplicable esquinas de una probeta de ensayo duran- te su realizacién deben ignorarse en la evaluacién.-21- UNE-EN ISO 15614-7:2020 ‘Tabla 4 - Maximos valores de dureza para el metal base Grupos de materiales de acuerdo con | Sin tratamiento térmico ‘Tratados térmicamente | ‘el Informe Técnico 1S0/TR 15608 (HV 5 0HV 10) (HVS oHV 10) | we [ 380 [ 320 e 450 380 45 380° 350° 6 : 350" 9a 350 300 92 450 350 93 450 350 2 Siserequleren ensayos de durea, a > Paraaceros con mini Res > 890 MPa, ls valores maxims se deben especificar ¢_Blvalorméximo puede ser superado mediante acuerdo 7.6 Contraensayos Si el cupén de ensayo falla en el cumplimiento de cualquiera de los requisitos de los ensayos no destruc- tivos especificados en la tabla 2, se debe soldar otro cupén de ensayo y someterlo al mismo examen. Si este cupén de ensayo adicional no cumple los requisites, el ensayo de procedimiento de soldeo ha fallado. Si alguna probeta de ensayo falla en el cumplimiento los requisitos de los ensayos destructivos de acuerdo al apartado 7.4, debido tnicamente a imperfecciones de la soldadura, se deben ensayar dos probetas mas por cada una que haya fallado. Las probetas de ensayo adicionales pueden obtenerse del mismo cupén de ensayo, si hubiese suficiente material, o de un nuevo cupén de ensayo. Cada probeta de ensayo adicional debe someterse a los mismos ensayos que la probeta que fall6, Sialguna de las probetas de ensayo adicionales no cumple los requisitos, el ensayo del procedimiento de soldeo ha fallado. Si una probeta de ensayo de doblado fala en el cumplimiento de los requerimientos del apartado 7.4.4, se deben preparar dos probetas adicionales por cada una que haya fallado. Ambas deben cumplir los requisitos de la tabla 3. Si existen valores individuales de dureza en el metal base o en la ZAT por encima de los valores indicados en la tabla 4, se pueden realizar ensayos de dureza adicionales (por el lado opuesto de la probeta 0 después de haber esmerilado suficientemente las superficies ensayadas). Ninguno de los valores de dureza adicionales debe superar los valores maximos de dureza de la tabla 4. Pueden realizarse ensayos de dureza adicionales. En recargues duros, si existen valores individuales de dureza inferiores a los valores minimos reque- ridos, ninguno de los valores de dureza adicionales debe ser inferior al minimo valor de dureza especificado.UNE-EN ISO 15614-7:2020 -22- 8 Rango de cualificacién 8.1 Generalidades Para cumplir esta parte de la Norma ISO 15614, se deben satisfacer todas las condiciones que se especi fican en el capitulo 7. Los cambios que se salgan de los rangos especificados deben requerir un nuevo ensayo del procedi- miento de soldeo. 8.2 Cualificacién relacionada con el fabricante Un ensayo de procedimiento de soldeo realizado por un fabricante de acuerdo con esta parte de la Norma ISO 15614 es valido para soldar en talleres en campo cuando el fabricante que realiz6 el ensayo del procedimiento de soldeo mantiene la total responsabilidad de todo el soldeo realizado con dicho procedimiento. 8.3. Cualificacién relacionada con el material 8.3.1 Material base Con el fin de minimizar la innecesaria multiplicacién de los ensayos de procedimiento de soldeo, el material base se debe agrupar como muestra el Informe Técnico ISO/TR 15608. Los rangos de cualificacién se muestran en la tabla 5, Los materiales no listados en a tabla 5, requieren un cupén de ensayo independiente, con un rango de cualificaci6n limitado al grupo/subgrupo de materiales ensayado. Tabla 5 - Rango de cualificacién para grupos y subgrupos de materiales | Grupos de metales base del cupén de ensayo | _Rango de cualificacién de metales base I 1 : i et I 3 312 | 5 53,1,2,3,4 | 6 6123.45 | 7 7 a . 9 7 Tt 9 | 10 10 I a _Cubrelos aceres del mismo subgrupo y todos los subgrupos inferiores dentro del mismo grupo 8.3.2 Espesor del material base El rango de cualificacién para el espesor del material base se da en la tabla 6.-23- UNE-EN ISO 15614-7:2020 ‘Tabla 6 -Rango de cualificaci6n para espesores del material base Espesor del cupén de ensayo Rango de cualificacion* t £625 mm oStaze £225 mm 25 mm y superior Para elsoldeo por haz laser, 12 mm en vex.de 25 mm. Salvo especificacién contrariaen la norma de aplicacin. 8.4 — Cualificacién relacionada con el metal de aporte/recargue 8.4.1 Designacién del metal de aporte Los materiales de aporte cubren a otros materiales de aporte con la condicién de que tengan la misma designacién de acuerdo con la norma internacional pertinente para el metal de aporte o la misma ‘composicién nominal. 8.4.2 Espesor del recargue Para los depésitos de recargue duro, se debe utilizar el ensayo de dureza indicado en el apartado 7.4.3, para determinar el espesor minimo del depésito de recargue. Para los recargues resistentes a corrosién, el minimo espesor de recargue cualificado debe determinarse mediante un analisis quimico de acuerdo con el apartado 7.4.5. Para los recargues resistentes a la corrosién, se puede requerir una muestra adicional para anélisis, quimico en el espesor estimado de final de vida en servicio. Los espesores de recargue minimos cualificados son los siguientes: ~ para el recargue duro, la seccién més fina ensayada de acuerdo al apartado 7.4.3 que satisface los requisitos especificado: ~ para el recargue resistente a corrosi6n, la seccién mAs delgada ensayada de acuerdo al apartado 7.4.5 y la figura 6 que satisface los requisitos especificados. 8.5 Comina los procedimientos de soldeo 85.1 Procesos de soldeo El rango de cualificacién se limita al proceso 0 procesos utilizados en el ensayo de procedimiento de soldeo. La cualificacién obtenida queda limitada a la utilizacién de cualquier dispositivo suplementario utilizado en el ensayo de cualificacién del procedimiento de soldeo, por ejemplo, la técnica de oscilaci6n. Cuando el recargue de soldeo en produccién se realiza con varios procesos de soldeo, estos deben realizarse en el mismo orden que fueron utilizados en el ensayo del procedimiento de soldeo.UNE-EN ISO 15614-7:2020 -24- 8.5.2 Posicién de soldeo El rango de cualificacién se limita a la posicién de soldeo ensayada. No obstante, la posicién de soldeo PC cualifica a la posicién de soldeo PA. 8.5.3 Tipodecorriente E] rango de cualificacién se limita al tipo de corriente (CA, CC, corriente pulsada) y polaridad utilizada en el ensayo del procedimiento de soldeo para cada proceso de soldeo. 8.5.4 Aporte térmico (Energ(a del arco) Elaporte térmico debe determinarse conforme al Informe Técnico ISO/TR 18491. El rango de cualificacién del aporte térmico para cada capa, es el siguiente: = para recargue resistente a corrosi6n y recargue duro, el aporte térmico para la primera y segunda capa (siexistiera) debe ser # 25% del aporte térmico dela capa utilizado en el ensayo de cualificacién. Para las capas siguientes, el aporte térmico debe ser como méximo un +25% del aporte térmico registrado para la segunda capa o las posteriores. 85.5 Temperatura de precalentamiento La temperatura minima de precalentamiento registrada para la primera capa debe ser la minima temperatura de precalentamiento cualificada para todas las capas, salvo que el pWPS especifique una secuencia particular sin precalentamiento. La medicién de la temperatura de precalentamiento se especifica en la Norma ISO 13916. 8.5.6 Temperatura entre pasadas El limite superior de la cualificacién es la mayor temperatura entre pasadas alcanzada en el ensayo de procedimiento de soldeo, La medicién de la temperatura entre pasadas se especifica en la Norma 10 13916. 8.5.7. Post-calentamiento para la eliminacién de hidrégeno La temperatura y duracién del post-calentamiento para la eliminacién del hidrégeno no se debe reducir. El post-calentamiento no se puede omitir, pero si se puede afiadir. 8.5.8 Tratamiento térmico posterior al soldeo (PWHT) No est permitida ni la adicién ni la supresién de tratamientos térmicos posteriores al soldeo. Se requiere una cualificacién de procedimiento independiente para cada una de las siguientes condiciones: a) para los grupos de materiales 1, 2, 3,4, 5, 6,7,9, 10 y 11 segtin el Informe Técnico ISO/TR 15608, se aplican las siguientes condiciones de tratamiento térmico posterior al soldeo: 1) PWHT por debajo de la menor temperatura de transformacién; 2) PWHT por encima de la mayor temperatura de transformacién (por ejemplo normalizado);-25- UNE-EN ISO 15614-7:2020 3) PWHT por encima de la mayor temperatura de transformacién seguido de un tratamiento térmico por debajo de la menor temperatura de transformacién (por ejemplo, normalizado o temple seguido de un revenido); 4) PWHT a una temperatura intermedia entre la mayor y la menor temperatura de transformacién. b) Para el resto de materiales, PWHT dentro de un rango de temperaturas especificado, Las normas de aplicacién o las especificaciones pueden detallar requisitos mas rigurosos. 8.5.9 Ndmero de capas Para el recargue por soldeo resistente a la corrosién, el soldeo con una tinica capa cualifica al soldeo con riiltiples capas siempre que las condiciones de soldeo sean idénticas. El soldeo con miltiples capas no cualifica al soldeo en una tinica capa Para el recargue duro, el soldeo con una tinica capa solo cualifica al soldeo con una tinica capa. El soldeo ‘con miltiples capas no cualifica al soldeo con una dinica capa. El soldeo con miiltiples capas realizado con N capas cualifica el soldeo con miltiples capas realizado con hasta (N + 4) capas. Con ciertas aleaciones de recargue duro, realizar una capa adicional puede conducir al agrietamiento. Deberian obtenerse las recomendaciones del fabricante de las aleaciones de recargue duro antes de autorizar el uso de hasta cuatro capas adicionales en el depdsito en exceso sobre el nimero cualificado para incluirse en el WPS. 8.6 Especifico de los procesos de soldeo 8.6.1 Proceso 111 [soldeo manual por arco (soldeo por arco con electrodo revestido)] La cualificacién cubre el diémetro del electrodo utilizado en el ensayo de procedimiento de soldeo y el didmetro de electrodo inmediatamente mayor y menor para cada pasada, siempre que se cumplan los requisitos de aporte térmico. 8.6.2 Proceso 12 (Soldeo por arco sumergido) y 72 (soldeo por electroescoria) La cualificacién se limita al sistema alambre/pletina utilizado en la prueba del procedimiento de soldeo (por ejemplo, sistema con un tinico alambre/pletina o sistema con varios alambres/pletinas). La cualificacién obtenida para el fundente en combinacién con un grado de alambre/pletina se limita a la clasificacién de acuerdo con la Norma ISO 14174, Para el recargue duro, la cualificacién para un fundente aleado (clase 3 de acuerdo con la Norma ISO 14174) se limita a la marca del fundente y el grado del alambre/pletina. La cualificacién obtenida se limita a cualquier dispositivo suplementario utilizado durante el ensayo de cualificacién del procedimiento de soldeo, por ejemplo oscilacién de los electrodos. La adicién de un dispositivo de control del campo magnético que acta sobre el bafio fundido est permitida, pero no su eliminacién, La cualificaci6n esta restringida al diémetro del alambre o dimensién de la pletina utilizada en el ensayo del procedimiento de soldeo.UNE-EN ISO 15614-7:2020 -26- 8.6.3 Proceso 13 (soldeo al arco con proteccién gaseosa y electrodo consumible) y 14 (soldeo al arco con proteccién gaseosa y electrodo no consumible de volframio) La cualificacién se limita a la composicién nominal del gas de proteccién utilizado en el ensayo del procedimiento. Se debe utilizar la designacién de la Norma ISO 14175 para especificar la composicién del gas, por ejemplo ISO 14175:2008-M21-ArC-18 o ISO 14175:2008-13-ArHe-30. Para el proceso 13 se permite una desviacién maxima de un 10% (relativo) de la composicién nominal del contenido de C02. Para el proceso 14 se permite una desviacién maxima de un 10% (relativo) de la composicién nominal del contenido de He. No obstante, la adicién o supresién intencional de un maximo de 0,1% de cualquier componente del gas no requiere una nueva cualificacién del procedimiento de soldeo. La cualificacién obtenida, se limita al sistema de alambre utilizado durante el ensayo del procedimiento de soldeo (por ejemplo, sistema de alambre tinico o sistema de alambres miltiples u oscilaci6n del alambre). 8.64 — Proceso 15 (soldeo por arco plasma) Adems de lo indicado en el apartado 8.6.3, se aplican los siguientes requisitos. La cualificacién se limita al formato de metal de aporte uti soldeo. ido durante el ensayo de procedimiento de La cualificacién se limita a la marca, tamaiio de particula y tipo de polvo utilizado durante el ensayo de procedimiento de soldeo, La cualificacién se limita a la velocidad de aportacién del polvo utilizada durante el ensayo del procedi- miento de soldeo + 10%. La cualificacién se limita al modo de transferencia utilizado durante el ensayo del procedimiento de soldeo. La cualificaci6n se limita al diémetro del orificio de la pistola utilizada durante el ensayo del procedi- miento de soldeo. 8.6.5 Proceso 153 (arco plasma transferido) Solamente para recargue duro, ademés de lo indicado en el apartado 8.64, se aplican los siguientes requisitos. El rango maximo de tamatios de particulas es el cualificado + 20% La cualificacién se limita al gas de plasma utilizado durante el ensayo del procedimiento de soldeo. La cualificacién se limita al simbolo del gas de alimentacién de polvo (Plasma de pulverizat cado durante el ensayo de procedimiento de soldeo. in) cualifi--27- UNE-EN ISO 15614-7:2020 La cualificacién se limita al tipo y tamafio de electrodo de tungsteno utilizado durante el ensayo de procedimiento de soldeo, La cualificacién se limita a la distancia pistola-pieza cualificada + 10%. 8.6.6 Proceso 311 (soldeo oxiacetilénico) Para recargue duro solamente, la cualificacién esta limitada a: el gas combustible utilizado durante el ensayo del procedimiento de soldeo; Ja maxima presién del gas combustible utilizada durante el ensayo del procedimiento de soldeo, y el tipo de soplete y tamaiio de la boquilla utilizados durante el ensayo del procedimiento de soldeo. 9 Registro de cualificacién del procedimiento de soldeo (WPQR) El registro de cualificacién del procedimiento de soldeo (WPQR) es una recopilacién de los resultados de evaluacién de cada cupén de ensayo, incluyendo los contra ensayos. Se debe incluir la informacién relevante indicada en la WPS, establecida de acuerdo con la parte correspondiente de la Norma 150 15609, asi como el detalle de todos los aspectos que serian rechazables por los requisitos del capi- tulo 7. Sino se encuentra ningin aspecto 0 resultado de ensayo rechazable, la persona o el organismo examinadores debe fechar y firmar un WPQR detallando los resultados del cup6n de ensayo del proce- dimiento de soldeo. Se debe utilizar un formato de WPQR para registrar los detalles del procedimiento de soldeo y los resultados de los ensayos, de cara a uniformizar la presentacién y facilitar la evaluacién de los datos. Enel anexo A se muestra un ejemplo de dicho formato,UNE-EN ISO 15614-7:2020 + 28- Anexo A (Informativo) Formato de registro de cualificacién del procedimiento de soldeo (WPQR) Cualificacién del procedimiento de soldeo - Certificado de ensayo Procedimiento de soldeo del fabricante: Persona u organismo examinador N° de referencia: N° de referencia: Fabricante: Direccién: Cédigo/Norma de ensayo: Fecha de soldeo: Cupén de ensayo Rango de cualificacién Proceso(s) de soldeo: Parametros de soldeo (intensidad de corriente, voltaje, velocidad de avance, velocidad de alimentacién del alambre, aporte térmico, distancia de solapamiento) Diseio del recargue (secuencia de capas): Material(es) base: Espesor del material (mmm): Diémetro exterior del tubo (mm): Designacién del metal de aportacién: Gas/fundente de proteccién: Tipo de corriente de soldeo/gas combustible: Posicién de trabajo: ‘Temperatura de precalentamiento: ‘Temperatura entre pasadas: ‘Tratamiento térmico posterior al soldeo: Otra informacién: Certificamos que las declaraciones de este registro son correctas y que los cupones de ensayo fueron preparados, soldados, ensayados y que han superado satisfactoriamente los requisitos de la Norma ISO 15614-7:2016 Lugar Fecha de emision Persona u organismo examinador Nombre, fecha y firma-29- UNE-EN ISO 15614-7:2020 Registro del ensayo de soldadura Localizaci Persona u organismo examinador: Procedimiento de soldeo del fabricante N° de referencia: WPQR N°: Método de preparacién y limpieza: Especificacién del material base: Fabricante: Nombre del soldador: Proceso de soldeo: Espesor del material (mm): Disefio del recargue: Didmetro exterior del tubo (mm): Detalles de la preparacién de la soldadura (croquis)®: Posicién de soldeo: " Disefio del recargue Secuencia de soldeo ] | LL Detalles de soldeo - Tamaiio “| Tipode | Velocidad de | Velocidad] 4 ote Pasada | Proceso | delmetal Intensidad | Voltaje |corvientey alimentacién | de | APOrt®, de aporte polaridad del alambre! | avance! ne mom aA |v ki/mm Designacién y marca del metal de aporte: Otra informacion?! Cualquier horneado o secado especial: oscilacién en el soldeo manual (anchura maxima de pasada) Gas/fundente Oscilacién para soldeo automatico proteccién amplitud, frecuencia, tiempo de parada respaldo Caudal de gas: ~ proteccién: Detalles del soldeo pulsado = respaldo: Distancia boquilla pieza: 1) SiserequiereUNE-EN ISO 15614-7:2020 Tipo/tamafio del electrodo de Tungsteno: ‘Temperatura de precalentamiento ‘Temperatura entre pasadas: Tratamiento térmico posterior al soldeo: ‘Tiempo, temperatura, método: Velocidades de calentamiento y enfriamiento®) Fabricante: Nombre, fecha y firma: Resultado de los ensayos Procedimiento de soldeo del fabricante: N° de referencia: Inspeccién visual (VT): Ensayo por liquidos penetrantes/particulas magnéticas (PT) y (MT) Ensayos de doblado lateral -30- Otros detalles: Detalles del soldeo por plasma: 7 Persona u organismo examinador Nombre, fecha y firma Persona u organismo examinador: N° de referencia Ensayo radiogréfico (RT): Ensayo por ultrasonidos (UT) Diametro del mandril Ensayo de dureza?! Tipo/carga Material base: Espesor del recargue en la localizacién de ZAT Recargue 2) Siserequiere Tipo/N? | Angulode doblado | _Alargamiento® Resultado | Examen Macroscépico Ensayo de impacto”; Tipo: Dimensién: Requisitos: Tocalizacin /direcciénde| Temperatura | Valores 7 servaciones laentalla °c 123 Media Obs Situacién de las mediciones (croquis)® la dureza-31- UNE-EN ISO 15614-7:2020 Analisis quimico? ~ Material base: Espesor del recargue en la localizacién del anélisis quimico Resultado del andlisis quimico: Otros ensayos®: Observaciones: Ensayos levados a cabo de acuerdo con los requisites de: Persona u organismo examinador N° de referen del informe del laboratorio Los resultados de ensayo fueron aceptables/no aceptables (liminar lo que no proceda) Ensayos levados a cabo en presencia de: Nombre, fecha y firma 3) SiserequlereUNE-EN ISO 15614-7:2020 -32- Bibliografia [1] 180 4063, Welding and allied processes. Nomenclature of processes and reference numbers. [2] 180 6947, Welding and allied processes. Welding positions. [3] 150 9015-2, Destructive tests on welds in metallic materials. Hardness testing. Part 2: Microhardness testing of welded joints,-33- UNE-EN ISO 15614-7:2020 Anexo ZA (Informativo) Relaci6n entre esta norma europea y los requisitos esenciales de la Directiva 2014/68/UE (DEP) de la UE Esta norma europea se ha preparado bajo la solicitud de normalizacién de la Comisién M/071 "Mandato al CEN para la normalizacién en el campo de los equipos a presién” para proporcionar un medio voluntario para cumplir con los requisitos esenciales de la Directiva 2014/68/UE (PED) relativa a la armonizacién de las legislaciones de los Estados miembros sobre la comercializacién de equipos a presién, Una vez que esta norma se cite en el Diario Oficial de la Unién Europea bajo la Directiva, el cumplimiento con los capitulos normativos de esta norma dados en la tabla ZA.1 confiere, dentro de los Iimites del campo de aplicacién de esta norma, presuncién de conformidad con los correspondientes requisitos esenciales de esa Directiva y de los Reglamentos de la AELC asociados. ‘Tabla ZA.1 - Correspondencia entre esta norma europea y Anexo I de Ia Directiva 2014/68/UE (DEP) Requisitos esenciales de la Capitulo()/Apartado(s) , Directiva 2014/68/UE (DEP) ‘de esta norma europea Notas/Comentarios Para elementos resistentes a la | presién de equipos a presién de| las categorias I Ill y IV, la 342 Capitulos 409 persona o el organismo examinadores (6.2 y capitulo 9 de la norma) son un tercero competente. ADVERTENCIA 1: La presuncién de conformidad solo sera valida mientras se mantenga la referencia a esta norma europea en la lista publicada en el Diario Oficial de la Unién Europea. Los usuarios de esta norma deberfan consultar frecuentemente la ditima lista publicada en el Diario Oficial de la Unién Europea. ADVERTENCIA 2: Los productos incluidos dentro del campo de aplicacién de esta norma pueden estar afectados por otra legislacién de la Unién.Para informacién relacionada con el desarrollo de las normas contacte con: Asociacién Espafiola de Normalizacién Génova, 6 28004 MADRID-Espafia Tel: 915 294 900 info@une.org www.uneorg, Para informacién relacionada con la venta y distribucién de las normas contacte con: AENOR INTERNACIONAL S.A.U. Tel: 914 326 000 normas@aenor.com wwwaenor.com organismo de normalizacién espafiol en: ES ES EE cence ™ apa