[@ 1-System_Maintenance_fod00107a_spa 4 ITSUBISHI ELECTRIC Changes for the Better Mantenimiento del sistema PLC El presente curso tiene como propésito capacitar al personal relacionado con el sistema PLC para que puedan evaluar y resaiver problemas menores con el fin de permitir la restauracién rapida del sistema. Copyright ©2017 Mitsubish Electric Corporation Al Rights Reserved,(Wi 1-System_Meintenance_foc00107a_spa El presente curso tiene como propésito capacitar al personal involucrado con el sistema PLC para que puedan ‘evaluar y resolver problemas menores con el fin de permitir la restauracion répida del sistema. Este curso esta destinado a los siguientes usuarios que cuentan con los conocimientos basicos previos de PLC: + Usuarios que disefiardn sistemas PLC + Usuarios que se encargaran del mantenimiento del equipo en la fabrica Los objetivos de este curso son los siguientes: + Seleccionar productos y disefiar sistemas que no produzcan errores + Comprender que las inspecciones periédicas son un requisito indispensable e implementar las inspecciones + Diagnosticar un error de forma inmediata para resolver répidamente un problema El curso detalla los conceptos basicos del PLC antes de abordar el tema principal.(@ 1-5ystem_Maintenance_fod00107a_spa 2) ca i ) ooo A continuacién se lista el contenido de este curso. Capitulo 1 - PLC Conceptos basicos del PLC Capitulo 2 - Mantenimiento Mantenimiento del sistera PLC Capitulo 3 - Médulos y contramedidas Contramedidas especificas para cada tipo de médulo Capitulo 4 - Sistemas de soporte técnico Sistemas de soporte técnico de Mitsubishi Electric para el mantenimiento del sistema PLC Examen final Calificacién minima aprobatoria: 60% 0 ms(W@ 1-System_Meintenance_foc00107a_spa ee ei} Para ir ala siguiente pagina. Ne eu ig Para volver a la pagina anterior. ‘Se mostrara Is “Tabla de contenidos’, que le permitiré desplazarse a la pagina deseada, et) SCS Sale del aprendizaje.ED ae) Precauciones para el uso » ane recauciones de seguridad "Cane utiice productos reales como recursos de aprendizaje, asegdrese de leer atentamente las precauciones de seguridad en los manuales correspor(W@ 1-System_Meintenance_foc00107a_spa Controlador Légico Programable (PLC) ooc Introduccié6n Un PLC es un equipo que permite automatizar las operaciones en fabrica. Gracias a su confiable hardware y operacién intuitiva de software, el PLC de Mitsubishi ayuda a aumentar la productividad en las fébricas. En 1971 Mitsubishi lanza su primer sistema PLC. A partir de entonces, los sisternas PLC de Mitsubishi han adquirido tuna excelente reputacién por sus controladores de automatizacién industrial de alta confiabilidad. Algunas de sus caracteristicas fiables son las siguientes, + A diferencia de las computadoras portatiles, son altamente resistentes a impactos y no son susceptibles a fallos en aso de un corte inmediato del suministro eléctrico + Funcionan dentro de un rango de temperaturas mas amplio que el de los aparatos electrodomésticos en general + Funcionamiento estable y a largo plazo, con componentes estrictamente seleccionados + Suministro estable a largo plazo sin cambios frecuentes dle modelos + Programas de control optimizados para faciltar su programacién y mantenimiento Nota estabildad en el funcionamiento Lesiabidad ono fancionarniento se determina por elndce de extabildad RAS de sistemas de computador. RAS, por su sigk en inglés, se refiere a la fablidad,disponibildad y capacidad de servicio Los PLC son dispositivos electnicosutilzados en el sector Industral. Gracias 6 les caracterisicas RAS, ofrecen menor probabilidad defallos, mayor indice de disponitiidad yfaciidad de mantenimiento.I 1-System_Maintenance_fod00107a_spa ae) (GREE Bloques modulares ) @ac En 2014 se introducen los PLC de la serie MELSEC iQ-R. La serie MELSEC iQ-R de PLC de tipo modular incorpora nuevas tecnologias y conceptos de disefio heredados de la serie MELSEC. EIPLC de tipo modular es un sistema de configuracién basado en médulos. Cada médulo tiene su propia funcién y puede ser sustituido uno por uno. El tipo con bloques modulares presenta las siguientes ventajas: + Es posible la adicién de funciones en los médulos, de acuerdo al tamafio del Sistema + Si se desea crear un sistema similar al sistema existente, las funciones se podran sustituir por cada médulo, de acuerdo con el tipo de sistema de control + Facil sustitucién de los médulos defectuosos Los PLC de tipo modular permiten expansiones futuras, la ampliacién de funciones de control y el intercambio facil de los médulos.I 1-System_Maintenance_fod00107a_spa ae) [ Mante: coc Introduccién: Se realizara una breve descripcion del mantenimiento correcto del PLC. Por mantenimiento, entendemos que es conservar el PLC en éptimas condiciones de seguridad y operacién. C21 | Necesidad del mantenimiento I mantenimiento se requiere para optimizar la tasa de operacién del sistema, Con la optimizaci6n de la tasa de operacién se extiende el periodo de ‘operacién normal del sistema y se reduce el tiempo de inactividad causado por falas. Dado que los PLC se utilizan para la automatizacién de sistemas, una falla imprevista del PLC impediré la operacién automatizada. Tasa de operacién = Perlodo de operacién / (Perfodo de operacién + Periodo Period de averia/reperacion de fallas) =a =a Un Periodo de operacién prolongado indica menor probabilidad de fallas del PLC. El perfodo de operacién se reduce a causa de componentes de vida itil limitada 0 falas imprevistes. Gn Un Periode de fallas corto significa que hay pocas interrupciones en e| © -———_________4__/ funcionamiento. Pexiodo de operacion Periodo de avera/reparacion A continuacién pasamos a describir los casos en los que se requiere el mantenimiento.I 1-System_Maintenance_fod00107a_spa ae) Ala hora de determinar el mantenimiento requerido en cada etapa, sera necesario considerar el ciclo completo de vida dtil del producto. Ciclo de vida titi del sistema El mantenimiento debe considerarse tempranamenteen la etapa de planificacin de desarollo. a selecién de componentes 0 de especficaciones de sistema figiles i lire rnegativamente en a vida i del sistema En genera os problemas ocurren en ls puesta ‘en marcha dal sistema, Poco tanto, sse solucionan las problemas durante la puesta en we ‘marcha el unconariento seréestable Una vez identificados los problemas el sistema ‘puede funcionar normalmente; no obstante, ‘pueden ocuricfallas ocasionadas por la vida Ul do los componentes. } f Sitodo el sistema es cbsoleto,reemplace a sistema, El mantenimianto del sstara no solo as necesario despus de a puesta en marcha El ‘mantenimiento debe realzarse segin la consicionesrainantes. a*(W@ 1-System_Meintenance_foc00107a_spa ion de la tasa de opera Volvamos al periodo de operacién y al periodo de fallas/reparacion. ‘Tasa de operacién = Periodo de operacién / (Periodo de operacién + Periodo de fallas) Mediante esta formula de célculo se demuestra que para optimizar la tasa de operacién es necesario prolongar el periodo de operacién y reducir del periodo de fallas/reparacién, bso indie de = : Peto eee funcionamiento Periodo de operacién v ato nace Pevodo da oper J Especialmente, Como prolongar el periodo de operacion del sistema * Seleccién de productos confiables + Seleccione los productos con tiempo de funcionamiento prolongado + Disefio de un sistema con baja probabilidad de fallos - Prolongue la vida util del producto + Proteger los PLC contra fallas > Reduzea los efectos perjudicales para el sistema (Cémo reducir el tiempo de inactividad y acelerar la puesta en servicio del sistema + Deteccién de fallas en su fase inicial y reemplazo de los componentes defectuosos ~ Informar de inmediato la existencia de fallas al personal de mantenimiento + Minimizacién del periodo de falas ~ Acelerar la puesta en servicio del sistema A continuacion pasaremos a describir los puntos a considerar en cada paso de disefio.(W@ 1-System_Meintenance_foc00107a_spa Prolongacién del periodo de operacién ooo ‘Cémo prolongar el periodo de operacion + Seleccién de elementos confiables ~ Seleccione los productos con tiempo de funcionamiento proiongado + Diseio de un sistema con baja probabilidad de fallos —~ Mantenga la vida itil del producto + Proteccién de los PLC contra fallas imprevistas ~+ Reduzca los efectos perjudiciales para el sistema Empleo de productos de larga vida Los PLC son dispositivos para aplicacién industrial de alta confiabilidad. Los componentes seleccionados (por ej, condensador de larga vida itil, etc) permiten un funcionamiento estable y continuo de los PLC. Aunque las mismas funciones de control que se ejecutan en los PLC se pueden configurar en otros dispositivos de bajo costo, ‘como en computadoras personales, la fiabilidad seria completamente diferente, Proteccién de los PLC ante fallas imprevistas, Los PLC se componen de componentes electrénicos delicados. Por consiguiente, para prevenir fallas imprevistas es importante excluir los factores que puedan generar efectos perjudiciales. + Método de disefio que se basa en la vida titl de los componentes eléctricos para poder utilizar los PLC or un tiempo prolongado = Vida til del product ~ Capacidad nominal y reduccién de capacidad nominal (Derating) = ea ee \ + Método de disefio que tiene en cuenta los efectos adversos de los PLC para su proteccién = Contramedidas contra los ruidos we + Contramedidas en el entorno de instalacién a Operecisn = Period de avera/reparacion Period de avera/reparacionI 1-System_Maintenance_fod00107a_spa ae) Vida ati coc En esta pagina se describen brevemente los componentes de vide iti limitada que pueden reducir el periodo de ‘operacién normal ‘A continuacién los componentes del PLC de vida util limitada, La descripcion detallada se encuentra en cada seccién, + Condensador electrolitico de aluminio + Bateria + Relés Condensador Bateria En la siguiente pagina se explica cémo prolongar la vida ttl de estos componentes de duracién limitada. < Relés FusiblesIW 1-System_Maintenance_fod00107a_spa el =? ooo En todos los componentes electrénicos es neces iciones nominales de funcionamiento (voltaje, corriente, etc) que fueron especificadas por el fabricante. Los médulos PLC de Mitsubishi han sido diseiados para que normalmente trabajen sein las especificaciones del producto ‘con relacién a las condiciones nominales de funcionamiento, ‘Sin embargo, en ciertos casos los componentes electrGnicos pueden sobrepasar los mites maximos absolutes. Por ejemplo, ante las sobretensiones que se producen con cargas inductivas, como los motores y los solenoides, se genera una fuerza contraelectromotriz, Los limites maximos absolutes indican el rango limite de funcionamiento que un producto puede soportar sin sufrir dafios. Por ejemplo, sila capacidad nominal de un componente es de 2A a 40 “Cy sus limites méximos absolutos es de 5 A 1s, significa que tolera sobretensiones transitorias de hasta § A por 1 segundo. ‘Siun componente electrénico trabaja a un nivel préximo a Comente los limites méximos absolutos, es posible que se dafie con el mites tiempo y que se produzcan anomalias con facilidad a pesar——maninos —] de que Se restablezcan las condiciones nominales de stro funcionamiento, Copecided Con la reduccién de capacided nominal (Derating) los ‘nominal —P~Ssoash Aes sof esseat Nex ‘componentes funcionan por debajo de los valores nominales, dentro de los limites de tolerancia, Esto significa una disminucién en el nivel de salida. La reduccién de capacidad nominal prolonga la vida itil de los componentes, aunque en ocasiones se produzcan sobretensiones transitorias. onente Covienede cays mi, snes absalutos apace nominal et) 7A 10ms0 menos Enla que constituye una de las causas de los errores. uiente pagina, abordaremos el tema de “ruidos", Two(W@ 1-System_Meintenance_foc00107a_spa [ Medidas con Tal como se mencioné en la y prolonga la vida citi Si se sobrepasa la capacidad nominal podré ocurtir una operacién imprevista, aunque eso no implique necesariamente un fallo. ‘Se denomina ruido a las sefales eléctricas que ocasionan una operacién imprevista el ruido ina anterior, la observacién de los valores nominales garantiza el funcionamiento A continuacién se indican las medidas generales contra el ruido, + Evitar el efecto de los ruidos + No transferir ruido otros dispositivos Serfa imposible describir aqui todas las medidas existentes contra el ruido, Pero es importante comprender que el ruido puede ser la causa de un funcionamiento inestable del sistema PLC. Los dispositivos de automatizacién en fabrica, incluyendo los PLC, controlan las entradas y salidas mediante 24V CC0 100 V CA para mejorar la inmunidad al ruido. Una caida momenténea de SV, causada por el ruido, afecta considerablemente a una sefial de 5 V CC pero no una de 24 VCC. Las precauciones acerca de la conexién a tierra y el cableado, que en si constituyen las medidas basicas contra el ruido, se describen en las secciones 2.4.9 y 2.4.10. Los detalles sobre el entorno de instalacién se describen en la siguiente pagina, 1 2 3 1 2 3 ay(W@ 1-System_Meintenance_foc00107a_spa Caracter icas del entorno de instalacion ooo Por lo general, el sistema PLC se instala en una caja de metal denominada panel de control Elpanel de control protege al sistema PLC en ambientes de operacién con factores potencialmente petjudiciales. Atin asi, esto exige ciertos requisites técnicos del sistema PLC. + Rango de temperatura ambiente + Atmésfera, rango de humedad ambiente y condensacién + Vibraciones e impactos Elemento Especificaciones [Temperatura ambiente de 055°C [SaaS (a °C (lutlizar una uridad base con rango de temperatura amp [Temperatura ambiente de par aracenamiento 25.075" Humedad ambiente de Fanclorasniete 5 2 95% RH, sin condensacin Humedad ambiente de 5 Sane 5.85% Rl, sin condensacién Frecuencia | Acclevacion | Amplitud | Nim de constante media bartidos Cumple con JS] Con vibra: |_52 9 HE = 35mm _ [10veces en Resistencia ala vibracion B3502e1EC | intermitente | oq ? — [ead dieccion on3i2 gash | 98m xyz Con vibracién | 529 He = 175 mm _ continua | gatsonz | 49m? = Resistencia aimpactes| ‘Gumple con JS 6 3502 IEC 61131-2 (147 mv, 3 veces en cada una de los drecciones X Yy [atmésfera de trabajo Sin gases corosivos(W@ 1-System_Meintenance_foc00107a_spa ‘ Temperatura ambiente ooo EI PLC se compone de diversos componentes electrénicos. (por ejemplo, semiconductores). La temperatura ambiente limita considerablemente la vida itil de los semiconductores. Un aumento de 10°C en la ‘temperatura ambiente, reduce a la mitad la vida util de un condensador electrolitico de aluminio. Rango de temperatura ambiente A continuacién se describe brevemente la temperatura admisible en los semiconductores. ‘Temperatura ambiente + Aumento de temperatura < Temperatura admisible del semiconductor Por consiguiente, una temperatura ambiente baja permite un mayor aumento de temperatura en el semiconductor. Los PLC de Mitsubishi han sido disefiados con funcién de autoenfriamiento para evitar errores de funcionamiento ‘causados por el fallo de un ventilador. Asegurese de disponer de espacio suficiente para el tendido del cableado y alrededor del sistema PLC, para protegerio contra otras fuentes de calor que puedan existiren el panel de control Los detalles de los valores se describen en los manuals. Ejemplo Se indica el techo del panel y la posicién del _/,, aducto del cableado y del producto. Glemnanto Se ppp 9455" 7 PC Temperatura ri ambiente de (al utlizar una unidad funcionariento base con rango de Puerta temperatura amplio) i_| Temperatura om ambiente de 25 a75°C omis aimacenamiento 5 mm amas Smmamés(W@ 1-System_Meintenance_foc00107a_spa Temperatt imbiente Antes de disenar la disposicién del panel, se debera determinar la tolerancia de temperatura teniendo en cuenta los aumentos previstos de la temperatura ambiente. El aumento de temperatura ambiente puede calcularse en base al calor emitido, y que se calcula en base al consumo de potencia. + Supongamos que a eficincia de conversion de potencia de un médulo de almentacion es del 70%, Lueg, el 30% se disipard + Lapotencia eléctrica es igual al voltaje muitiplicado por la corriente. El consumo de potencia se puede determinar tomando ‘como base un consumo de corriente a 5 V como lo indican las especificaciones del producto. eae Sl T: Aumento de la temperatura ambiente [K 0“ — |W: Consumo de potencia [W] Temperatura ambiente de 00 60°C Gluttizar una unded inclonamiente ‘A: Area de la superficie interna de un panel [m1 base comrango de temperatura U: Coeficiente de transmisién térmica total [W/mK] aE ERTIES came U-= 6 cuando se supone una temperatura ambiente uniforme | almacenamiento U = 4 cuando se considera la conveccién A continuacién, compruebe que la temperatura ambiente + T esté por debajo de 55 °C (60 °C cuando se utiliza una unidad base con rango de temperatura amplio), que es el limite superior de la temperatura ambiente, Cuando el resultado del célculo sea mayor que la temperatura admisible, seré necesario disminuir la temperatura aplicando métodos de refrigeracién forzada, por ejemplo, por medio de un ventilador. De otro modo, se podré utilizar un acondicionador de aire si se trata de un panel de contol sellado. |(W@ 1-System_Meintenance_foc00107a_spa Atmésfera de trabajo y rango de temperatura ambiente Por atmésfera de trabajo se entiende la calidad del aire ambiente del sistema PLC en cuanto a la presencia de gases corrosivos, gases combustibles, polvo y salpicaduras. Los gases corrosivos debilitan las uniones soldadas y los patrones de PCB, lo que ocasiona etrores de funcionamiento. La condensacién o el aumento de humedad, la presencia de polvo o pequefias gotas de agua adheridas a los pines LSI aumentan el riesgo de fugas eléctricas, con el consiguiente riesgo de que se produzcan fallos o una operacién inestable. Un nivel de humedad demasiado bajo, facilita la generacién de electricidad estética por lo que se podria causar un mal funcionamiento. Ademas se podran dariar los semiconductors. ‘Como medida de proteccién contra estos factores ambientales, tome medidas de proteccién utilizando, por ejemplo, un panel de control sellado 0 instale el panel de control en un entorno separado, Elemento Humedad ambiente de funcionamiento | 5 a 95% RH, sin condensacin Humedad ambiente de almacenamienio | 5 a 95% RH, sin condensacion ‘Atmdsfera de vabajo Sin gases corrosivos(W@ 1-System_Meintenance_foc00107a_spa Vil Los dares por impactos son causados por la aceleracién instanténea. icién y golpes Los dafies por vibraciones son causados por la aceleracién continua. ‘Amos tipos de dafios pueden destruir los componentes e interrumpir la operacion del modulo. Para evitar golpes, leve los médulos al lugar de instalacién en sus respectivos embalajes. Para reducir al minimo Ia vibracién de los médulos, tome las siguientes medidas. + Fijefirmemente el rel DIN + Fije el médulo PLC a la base apretando firmemente los tomillos de fijacién al par especificado + Proteja la estructura con caucho amortiguador para evitar las vibraciones directas de los motores y otros dispositivos Elemento ample con 15 ee 3602 ek eusi-2 Especificaciones ‘Aceleracién| Frecuencia AcslraclS | pmptud media | Nim. de bares Con viracién | Sag He = 35mm __| roveces en cada intermitante | 99350 H2 same = ireccion , ¥yZ, Con viracién | Sas He = 475 mm _ continua 92150He 4gm/st = Resstenda a impactos ‘Cumple con JS B 3502 w IEC 61131-2 (147 ms, 3 veces en cada una de las divecciones XYZ)(W@ 1-System_Meintenance_foc00107a_spa Puesta a La puesta a tierra se debe realizar antes de instalar el panel de control. Para la puesta a tierra es importante la planificacion. ‘A continuacién se indican las pautas para una puesta a tierra, ra Puesta a tierra independiente Los dispositivos con un alto consumo de corriente, como los motores, son fuentes de ruido. Si bien el potencial eléctrico de la barra de puesta a tierra es 0 V, el potencial eléctrico asociado al ruido se encuentra en el lado del motor. Cuando el ‘ble de puesta a tierra se bifurca en el punto medio, la mitad del potencial eléctrico asociado al ruido se encuentra en el cable a tierra que se conecta al PLC. Por consiguiente, se recomienda la puesta a tierra independiente para evitar los efectos causados por fuentes de ruido en cl sistema PLC. Dos terminales de toma a tierra Conecte a tierra el terminal LG del médulo de alimentacién para eliminar el ruido y estabilizar la fuente de alimentacion de CA. Para eliminar el ruido de todo el sistema PLC, el terminal FG se debe conectar a tierra, ya que como norma, es el potencial eléctrico de todo el sistema PLC. La puesta a tierra se debe realizar como se describe a continuacién Para obtener los resultados, se recomienda la puesta a Uarra independiente Para a puesta a tera, ulice cables de 2mm? o mas guesos + Reorte la distancia entre el punto de contacto a tieray las terminales de puesta a terra tanto como sea posible ce (2) Puesta a tetra independiente: Major (2) Puesta a terra compartida: Bueno (3) Puesta a tiara comin: No admit(W@ 1-System_Meintenance_foc00107a_spa Cableado El cableado incluye lo siguiente. Cables de alimentacién Se incluyen la fuente de alimentacién principal de la maquinaria de procesamiento, la fuente de alimentacién de mando del motor, y la fuente de alimentaci6n de mando del inversor. Por lo general, suponen una fuente de ruido debido que transportan una corriente intensa de alto voltaje. Cables de comunicacién Los cables de alimentacién pueden afectar fécilmente a los cables de comunicacién debido a las sefiales débiles que transportan los cables de comunicacion. En lo posible, procure separar los cables de comunicacién de los cables de alimentacién. (Poniéndolos, por ejemplo en ‘conductos diferentes) El uso de cables de fibra Optica es efectivo ya que por su tecnologia eliminan los ruidos al no transportar electricidad. Cables de sefial de E/S La inductancia aumenta en los cables de sefial de E/S en funcién de la longitud. Con un cableado extenso, las sefiales de E/S podrian no ser reconocidas como sefales. Evite cableados innecesariamente largos. ‘Seleccione la red en funcién de las condiciones. Hasta ahora hemos explicado los conceptos bésicos para prolongar el periodo de operacién normal En las siguientes paginas se describen las medidas a tomar para reducir el periodo de fallas despues de iniciarse la ‘operacién del sistema,(W@ 1-System_Meintenance_foc00107a_spa Reduccién del periodo de fallas ‘Como reducir el periodo de fallas + Detectar la falla antes de que suceds y reemplazar los componentes defectuosos izar el periodo de falas Por ejemplo, + Como medida preventiva, reemplazar el médulo antes de alcanzar el fin de su vida util = Reduccién del porcentaje de fallas + Tener a mano piezas de recambio ~ Sustitucién répida de las piezas defectuosas + Tener a mano el manual del sistema para una répida consulta ~ Localizacién rapida de la causa de la falla + Utiizar médulos equipados con funcién de diagndstico de fallas y reemplazarlos segiin se requiera ~ Localizacion rapida de la causa de la falla + Con visualizacién del error y también de la acci6n correctiva = Solucién répida de las falas + Informar la falla al personal de mantenimiento a la brevedad posible ~ Solucién répida de las fallas A continuacién se describen los métodos en detalle. Periods de averia Pérdida grande Pérdida pequetaI 1-System_Maintenance_fod00107a_spa ae) ee 1 | Plan de mantenimiento ooo La adopcién de medidas después de ocurrir una falla exigiré mas tiempo que si se tomaran medidas preventivas. La adopcién de medidas sin ningin crterio previo podria agravar la situacién. El tiempo para solucionar el problema se traduce en el tiempo de inactividad del sistema. La productividad de una planta industrial es tanto mayor cuanto mas breves son estos tiempos de inactividad, pues constituyen una cuestién critica a nivel comercial Para evitar estos problemas, tenga en cuenta lo siguiente. + Mantenimiento preventive para evita allas + Mantenimiento corrective para resolver rapidamente las falas M cestn El mantenimiento preventivo incluye los siguientes puntos. reperdiin paris) + Seleccién de productos confiables Besa dts + Disefio correcto del sistema productos + Inspeccién periédica para detectar condiciones anormales Mw + Sustitucién del producto antes de alcanzar el fin de su vida Gti El mantenimiento correctivo incluye los siguientes puntos. + Comprender el flujo (procedimiento) de operaciones para la solucién de fallas (solucién del problema) + Almacenamiento del manual del sistema para una bisqueda rpida + Visualizacién de las medidas correctivas * Registro del mantenimiento * Gestién de las versiones de los programas de control Pasaremos a describirlos a continuacién,(W@ 1-System_Meintenance_foc00107a_spa Mante: jento preventivo EI mantenimiento preventivo incluye los siguientes puntos: + Seleccién de productos a prueba de fallos + Disefio pensado en el mantenimiento + Inspecciones periédicas para detectar los posibles fallos + Sustitucién de los productos antes de alcanzar el fin de su vida Util Pasaremos a describirlos a continuacién. Periodo de averia Reemplazo Reemplazo ReemplazoI 1-System_Maintenance_fod00107a_spa ae) [ in del fabricante coo ‘Se requiere particular consideracién al mantenimiento a la hora de seleccionar el fabricante. Los productos FA no se deben de seleccionar solo por su bajo precio come lo es en el caso de aparatos electrodomésticos. Ala hora de su seleccién, tome en cuenta los siguientes puntos. Selec ‘Suministro estable y continuo A diferencia de los aparatos electrodomésticos o las computadoras personales, los controladores programables requieren una ‘operacién estable y continua. En el caso de un entorno FA (automatizacién en fébricas), en el cual se exige una operacién estable y continua, los frecuentes cambios por otros modelos comprometen el funcionamiento confiable. Tolerancia a las caracteristicas ambientales Sin ruido, los dispositivos funcionan de la manera normal. Sin embargo, la existencia de numerosas fuentes de ruido es tipico de tun entorno FA. Para que los dispositivos puedan funcionar en entornos como los mencionados, seleccione productos que pasen satisfactoriamente las pruebas adecuadas sobre el ruido y que ademés no interfieran con otros dispositivos, Sistema de soporte técnico Por mas bajo que sea el costo de un producto, un servicio de soporte técnico deficiente aumentard el costo total, En los tltimos afios, con el creciente desarrollo de fébricas en el exterior, la prestacién de soporte técnico internacional se ha convertido en el elemento clave para acelerar la puesta ‘en servicio del sistema, ed poe Porcentaje de participacion ‘Cuanto mayor sea la participacién de mercado, mayor seré la isponibilidad de recursos y de informacién,I 1-System_Maintenance_fod00107a_spa ae) Ez Disefio pensado en el mantel ) ooo Contramedidas eficientes Los cédigos de error de los PLC 0 del fabricante no siempre proporcionan suficiente informacién a los operadores. Los terminales de operador HMI (GOT) presentan toda la informacién necesaria para que el operador pueda tomar las medidas necesarias para el sistema especificado. Disefio de sistemas en los que un fallo aislado no afecte la integridad del sistema Configure el sistema con dos CPUs de PLC para evitar fallas eventuales (sistema redundante). En caso de fallo de tuna CPU, la otra CPU se encargaré del control del sistema. El sistema redundante se utiliza cuando la parada del sistema implica cuantiosas pérdidas de ingresos. Solucién de mantenimiento remoto El mantenimiento remoto puede realizarse a través de Internet. E| mantenimiento remoto proporciona asistencia 2 una rapida puesta en servicio del sistema. Elfuncionamiento continia CPU redundante Mantenimiento remoto Falla Sistema de espera Sistema LF de contro! Estacion remota(W@ 1-System_Meintenance_foc00107a_spa Inspeccién periédica ooo Para acortar el tiempo de inactividad, se requieren inspecciones periédicas y sistematicas. Determine el trabajo que requiere la inspeccién periédica frente a los damios causados por la fall Inspeccién visual + Indicaciones de error mediante indicadores luminosos LED Realice diagnésticos de error mediante el software de ingenierfa y tome las medidas correctivas pertinentes Para los detalles sobre las medidas correctivas, consulte la Localizacién de problemas que figura al final del manual del usuariodel médulo. + Reapriete de los tomillos del bloque de terminales Los terminales sin soldadura se sujetan por medio de la compresién de metales. ‘Apriete los terminales al par especificado ya que podrian haberse aflojado después de un tiempo de funcionamiento prolongado. Ejemplo: tabla de inspeccién diaria oaty pecan(W@ 1-System_Meintenance_foc00107a_spa Recambio periédico ooo Tal como se mencioné en "2.4.1 Vida sti’, ciertos components tienen una vida itl limitada, Para reducir el periodo de fallas, tome las contramedidas adecuadas. erode deovera_ Reemplazo >> Ejemplos de contramedidas (desde los tiempos de inactividad mas breves a los mas largos) Ben (2) Reemplazo del médulo a intervalos regulares @ Reemplazo ante un fallo del médulo Reemplazo Reemplazo @ Fallo del médulo, pedido y compra de un médulo de recambio y sustitucién En esta seccién explicaremos el punto (1) en detalle. Entienda las especificaciones del médulo, incluyendo las piezas de vida til limitada, y lleve a cabo el reemplazo planificado. Para los detalles sobre cuando realizar el reemplazo, consulte el boletin técnico "For the safety use of MELSEC PLC”. ‘Se deberé tener en cuenta ademés, la posible discontinuacién de la serie del PLC en el futuro. Los PLC de Mitsubishi Electric se han venido suministrando de forma estable durante mucho tiempo. Por otro lado, las. ‘computadoras personales no disponen de un suministro estable. ‘Al mismo tiempo, se han suministrado productos de vanguardia, amigables con el usuario. ‘Cuando resuite necesario realizar cambios importantes en la fabrica, como un cambio de disefio, considere la opcién de incorporar nuevos productos. Mitsubishi Electric presenta nuevos productos de forma sistematica y proporciona asistencia para que los reemplazos se realicen sin complicaciones, notificando con bastante antelacién sobre la discontinuidad de productos existentes, ademas de proporcionar asistencia para el reemplazo.I 1-System_Maintenance_fod00107a_spa ae) (GEERT Aimacenamiento del manual del sistema para una busqueda rapida__) FOC Para reducir el tiempo de inactividad, es importante tener en cuenta los siguientes puntos: + Conserve el manual del sistema de manera organizada + Conserve el manual cerca del sistema * Clasifique la informacién para faciltar una bisqueda répida Los GOTs, que son los HMis de Mitsubishi Electric, permiten almacenar y visualizar la informacion necesaria. Por ejemplo, la visualizacién de la solucién de problemas en base a los cédigos de error ayudard a resolver répidamente el problema(W@ 1-System_Meintenance_foc00107a_spa Mantenimiento correctivo El mantenimiento correctivo incluye los siguientes puntos: + Comprender el procedi jento de solucién de problemas + Visualizar las medidas correctivas * Uevar un registro del mantenimiento + Gestién de las versiones de los programas de secuencias Pasaremos a describirlos a continuacién. pattodeemt ars gee Peto ressspeucts (Gee J(W@ 1-System_Meintenance_foc00107a_spa oe Solucién de problemas La soluci6n de problemas se describe en los manuales de médulos del PLC. Con las respuestas dadas a las preguntas, podra adquirir el conocimiento sobre como resolver un problema. La preparacién previa de una solucién de problemas correspondiente al médulo utilizado en el sistema PLC puede servirle para acelerar la resolucion de problemas. Ejemplo |S Troubleshooting by Symptom ‘yar te CPU ra on a ors ps ag cry Pe abanyhs Fe ERROR ED USERIEDIS (etrteneg sma non cnse nego croneceat When he POWER LED othe comer supply mod ama ff “Wnts POWER LED poe a oka ur af hc rg om (Gaueaseaae ‘Went READYLED CFU ar och lows te When he READY LED ofthe CPU mode tus of(@ 1-5ystem_Maintenance_fod00107a_spa oa = (26.2 [ion ) Gao Las acciones correctivas se deben indicar con claridad para que un problema se pueda resolver répidamente. Cuando se indique que hay error, los operadores y el personal de mantenimiento deberdn buscar las soluciones de los problemas. Por consiguiente, el sistema debe ser configurado por un ingeniero técnico, que asumiendo los posibles errores de antemano, indique las acciones correctivas a tomar ante un problema dado. ar las medidas correctivas Eemplo Solo la informacién del error: El bit 3 del primero médulo de E/S de la estacién de PLC numero 1 esta defectuoso Informacién correctiva: Reemplazar el cuarto sensor de la unidad nm. 3 en la linea de ensamblaje 1, por estar defectuoso Estas observaciones se deberén indicar preferiblemente en una pantalla HMI, como por ejemplo el terminal GOT, que ‘ofrece varios tipos de indicaciones, enlugar de un PLC.(W@ 1-System_Meintenance_foc00107a_spa Registros del mantenimiento Registrar los detalles después de solucionar la falla. El registro de la falla tiene las siguientes ventajas. + Reduce el tiempo para resolver el mismo problema + Los registros ayudan a determinar la propensién a las falas y a analizar la causa raiz de la falla jomplo: lista de rogistros de mantenimiento Nonkvediponaypeet Neiso dense Neraes del n Mineo dost Oesieedcleente ta del ED (eearcia span8d5, ‘vcd pd, prpadem, reeneioo ‘tslona eens memeiane) + Csaiga ce erepao de ror + Historel de arres dela CU deta dere + Rabresstr pec! eapatdeosimees Tastaenmace corer Parade de opsacin nenspercon ¢ rv d 7 fees doris de is epariones,monerto sn qis serve ia als msiacan demesne allio nnvacn tt Onureiadelafle Posie sn mache esi al progamar cota y aleonararla Sone ce amertacin uranslfinclonamirt d Chere vn RON infcedecorenis = Senet oes dare Jeowes( soot dvs Modo deretaseckin thericialnain des fens de almertacin namie dal malo Rac dl Srea here boten de reinoainain soar esleado O08 ( D is conis fori dl pods srt Dagrama decontgvacon | Hoje anna Sinscotds pore montor alse do x ‘ors pata sere MELSEC CR ‘Pare + programa Delos de postlaeenio Nombre de active + Seregieed pemio del cient Bapontvo ‘Anatzador de protcolor ‘ Alecenariets de datos Oster dela paral de Ha 10 SHEET ‘ Daten el ch opi = yt Peiecdares dela + Erorde attr dapostos + pecmparants(@ 1-5ystem_Maintenance_fod00107a_spa 2) ca [264 | Gestion de las versiones de los programas de control ) ooo La modificacién de un programa en un proyecto puede provocar un mal funcionamiento, aun después de depurado. Si un sistema falla después de modificar un programa como parte de un nuevo proyecto, considere la posibilidad de continuar ‘temporalmente la operacién con el proceso anterior, durante el cual el sistema estuvo funcionando de manera normal. Esto es importante para poder acceder fécilmente a las versiones anteriores de los proyectos de PLC. Programa actual Programa anterior(@ 1-5ystem_Maintenance_fod00107a_spa oa = EIB Anidlisis de causa raiz ) @ac Una vez ocurtida una averia, es posible que wuelva a ocurir. Por ello, cuando ocurra una aver'a, no se limite a restablecer la operacién desconectando y conectando la alimentacién o recurtiendo a una reinicializacién. En su lugar, localice la causa de la falla y prepare las contramedidas. Las funciones titiles para estos casos son el historial de alarmas GOT, el diagnéstico del médulo, la salida de CSV, ete. Historial de alarmas La preparacién de medidas a tomar ante una averia ocurrida es una de las formas de reducir el tiempo de inactividad. Historial de alarmas de GOT Diagnéstico del médulo Salida CSV(W@ 1-System_Meintenance_foc00107a_spa so >a Reemplazo Reemplazo de médulos En algunos casos, la interrupcién de la produccién puede dafiar todos los productos. En un sistema de este tipo, seré necesario reemplazar el médulo defectuoso antes analizar la causa raiz de la falla Para tales casos, es importante tener a mano piezas de recambio. Conmutacién de sefiales En algunos casos, es conveniente reservar algunos de los terminales en el médulo de salida, Esto permitiré conmutar los terminales y volver a escribir el programa en caso de emergencia, No obstante, si se ha dafiado el médulo, debera sustituirlo por otro. Ad =[Wi 1-System_Meintenance_foc00107a_spa el a ‘GENIE “Modulos y contramedidas ) @ac Introduccié6n En este capitulo se describen los detalles de las contramedidas correspondientes a cada tipo de médulo. eal Precauciones sobre el médulo y componentes en uso ) En esta seccién se describen los métodos para prolongar el periodo de operacién normal y reducir el periodo de fallas. Vida itil de los PLC basicos. Se entiende por vida uitil el periodo durante el cual se espera que el dispositive funcione de la manera prescrita, La vida itil de los PLC MELSEC es basicamente de diez afios. Sin embargo, los médulos con camponentes de vida util limitada, como los condensadores electroliticos de aluminio, se deberén reemplazar cada cinco anos. La vida titil de un relé como la de un transistor, el cual supone tener una vida util semipermanente, depende de la frecuencia de uso. Si dichos componentes funcionan con frecuencia por encima de sus valores nominales también se reduciré su vida ci En las siguientes paginas se describen los componentes instalados en los médulos y las precauciones.(@ 1-5ystem_Maintenance_fod00107a_spa 2) ca Ea Fuente de alimenta > ooo El médulo de alimentacién convierte el suministro de alimentacién comercial de 100 V CA 0 220 V CAa 5 V CC, que es utilizado ‘en los médulos PLC. La capacidad de corriente nominal del médulo de alimentacién debe ser superior al consumo total de corriente de todos los médulos (incluyendo las CPU de PLC). Seleccione el mdulo de alimentacién segtin las necesidades. La corriente nominal del médulo de alimentacién estd indicada en cada uno de los médulos. Si es necesario, instale un médulo de alimentacién adicional a la base de extensién para suplementar la capacidad de corriente, La reducci6n de capacidad nominal (derating) prolonga el periodo de operacion normal Para obtener corriente continua, el médulo de alimentacién dispone de un condensador electrolitico de aluminio, un ‘componente cuya vida itil es limitada. Si la capacidad del condensador electrolitico de aluminio disminuye por su edad, ‘también se reduce su funcién para suavizar la corriente (convertila en corriente continua). Esto significa que aumenta la posibilidad de interferir con la funcionalidad de todo el sistema. El sistema podria resultar afectado por los ruidos o el condensador podré dejar de funcionar. Es preciso tomar contramedidas adecuadas para acortar el periodo de falas. Por ejemplo, utilizar el médulo de alimentaciGn ‘equipado con un detector de disminucién de capacidad o reemplazar el condensador electrolitico de aluminio con antelacién. Médulo de suministro eléctrico Condensador electolitico de ‘aluminioI 1-System_Maintenance_fod00107a_spa En esta seccién se describen brevemente los componentes con vida util limitada del médulo de alimentacién. Condensador electrolitico de aluminio 2 reaccidn quimica en su interior conlleva un aumento de temperatura, lo cual acorta la vida util. Por lo tanto, el control de la temperatura es de suma importancia, La funcién principal de un condensador es la de almacenar electricidad, que a menudo constituye una fuente de ruido. La capacidad del condensador para almacenar electricidad (capacidad para eliminar el ruido) disminuye notablemente hacia el final de su vida Gtil. En estas condiciones, surge el riesgo de fallas relacionadas con el ruido. T10T —-T+10. Temperatura (C)(W@ 1-System_Meintenance_foc00107a_spa CPU de PLC El cerebro del sistema PLC es el médulo CPU. El sistema PLC se controla de acuerdo con un programa de control escrito en el médulo CPU. Hay basicamente dos tipos de memoria que permiten guardar los programas de secuencia en el médulo CPU: RAM y ROM. Los datos de la RAM se pierden con el apagado. (E! médulo CPU conserva los datos de la RAM mediante una bateria) Los datos de la ROM no se pierden aunque se apague la unidad y no se pueden sobrescribir con facilidad. Guarde en la RAM los programas y parémetros que requieren cambios frecuentes (por ejemplo, puesta en marcha del sistema). Los programas que funcionan de manera estable y no requieren cambios frecuentes, gudrdelos en la ROM. ‘Aun cuando se desconecte la fuente de alimentacion principal, el modulo CPU mantiene los programas de secuencia, los datos del dispositive y los datos del reloj en la RAM gracias a Ia bateria. ‘Antes de que se descarque completamente la bateria, aparecera una advertencia en el indicador LED del PLC. Cambie la bateria lo antes posible cuando aparezca esta advertencia, ‘Adquiera baterias de repuesto y guardelas en un lugar seco.I 1-System_Maintenance_fod00107a_spa Médulo de salida ooo Existen dos tipos de médulos de salida: Tipo semiconductor y tipo de contacto. Tipo semiconductor + Tipo con salida del transistor + Tipo con salida triac En todo semiconductor se produce una pérdida de energia eléctrica que auments con el incremento de la corriente. Esta pérdida de energia eléctrica, que se transforma en calor, puede interferir por el contrario, en la operacién del semiconductor. Por consiguiente, algunos médulos de salida del tipo semiconductor tienen restricciones comunes de corriente. ‘También se deberén tomar en consideracién los intervalos de conduccién y el ndmero de puntos conducidos simulténeamente, ya que determinan la cantidad de calor generado. Alla hora de disefiar un sistema para un ambiente con ruidos y/o con carga inductiva sera necesario reducir la capacidad nominal (derating). RYAINTZP transistor output module tem urbe ott 232 pont Kjemplo: restriccién de corriente coméin (extraido del manual de instrucciones)(W@ 1-System_Meintenance_foc00107a_spa 4 Médulo de salida Tipo de contacto Tipo de salida de relés ‘Cuando una carga inductiva sea controlada por las salidas de relés, a corriente de entrada circula hacia los contactos de los relés. Para conservar el perfodo de funcionamiento normal de un médulo de salida tipo de relés, tome las siguientes medidas: + Utilice un médulo con una corriente nominal mayor (superior a la que se requiere normalmente) + Enel érea donde se genera la corriente de entrada, instale un dispositivo para limitar dicha corriente (limitacién de sobrevoltaje) + Reemplace el médulo antes de que alcance el final de su vida til ‘Tome las siguientes contramedidas para reducir el periodo de falas de os médulos tipo semiconductor y tipo relé. + Utilice médulos de salide del mismo tipo inciuso cuando no se utilicen en todos los puntos, para que todas las. Tranam stow ond piezas de recambio sean iguales espense ne OF oH Tome a + Para facilitar la conexién de los One Tie oe cables, coloque tubos de marcadosu | [ue Wechare Dninon nes ora otros medios en las lineas de serial esnea! ie cant CRAGIN + Para identificar facilmente el destino de los cables, se recomienda recibir las sefiales en el bloque de terminales Ejemple: datos de a corsente nominal (extraido del manval de instucciones)I 1-System_Maintenance_fod00107a_spa Vida util del relé En esta seccién se describen brevemente los componentes con vida util limitada utilizados en los médulos de salida de relé. Relés Los relés tienen contactos eléctricos y una estructura mecénica para accionar los contactos. Cada uno de ellos tiene una vida dtl imitada. ‘Aunque le corriente normal de los contactos esté dentro de la capacidad nominal, la corriente transitoria (momenténea) puede exceder considerablemente la corriente nominal y ocasionar los siguientes problemas. * La parte del contacto se funde y no podra separarse (fusién) + Los contactos se queman por las chispas producidas en la zona y se convierten en contactos dieléctricos Los relés se encuentra fjados a los médulos, y no se pueden reemplazar individualmente. Por lo anterior se deduce que es necesario utilizar los médulos del tipo transistor o triac para permitir frecuentes operaciones de apertura y cierre.I 1-System_Maintenance_fod00107a_spa LS 4 Vida util de los fu: En esta seccién se describen brevemente los componentes con vida util limitada presentes en algunos médulos de salide. Fusible Un fusible es un dispositivo de metal de bajo punto de fusion para que se funda cuando le corriente supera el valor nominal, provocando una interrupcién del circuto. La fatiga del elemento fusible, causada por una corriente superior a la nominal, puede ocasionar una interrupcién del circuito, incluso en condiciones normales. Por lo tanto se propone el disefio de un sistema en que el fusible no se queme. Si el fusible se funde, reemplace el modulo. El{usible es un mecanismo de proteccién, Por lo tanto, la fusién de un fusible indica que hay una anomalia dentro del circuito. Antes de reemplazar el médulo, se deberé eliminar la causa Tiempo _ + Después de un priodo rotongedo de tempo el Ria se quem Corriente riente nominal \ Corente nominal \. aunque se exceda le corente nominal, + Conuna coniente nominal al furl nose funde st es por un elfusblena se quer. tiempo breve.I 1-System_Maintenance_fod00107a_spa ae) 4 Médulo de entrada ooo Basicamente, existen los siguientes tipos de médulos de entred 1) Tipo entrada de 24 V CC 2) Tipo entrada de 100V CA 3) Tipo entrada de 5 VCC El calor generado por los resistores internos de un médulo pueden provocar el mal funcionamiento del médulo y Aispositivos relacionados. Por lo tanto, es importante controlar el calor limitando la resistencia del médulo. Para mantener la resistencia a un cierto nivel, en los médulos de entrada de 32 puntos/64 puntos, se limita el ndmero de puntos a través de los cuales la corriente puede circular simulténeamente. Esta limitacién, por supuesto, no es necesaria si se trata de la corriente instanténea. También se deberén tomar en consideracién los intervalos de conduccién y el rndimero de puntos conducidos simulténeamente, ya que determinan la cantidad de calor generado, ‘Como se observa a la derecha, cuando se aplican 28,8 V CC a un médulo de entrada con una capacidad nominal de 24V CC auna temperatura ambiente de 55 °C, algunos puntos queden en OFF, u otros puntos no estarén en el estado ‘ON de forma continua. 0%) Para poner en ON todos los puntos requeridos, realice una de las siguientes acciones: + Reducir el niimero de puntos requeridos é + Disminuir el voltaje requerido on" 7 asevecr + Configurar un sistema cuyos puntos no requieran estar continuamente en ON a + Reducir la temperatura ambiente + 1 0 YO we Las siguientes contramedidas permiten reducir el periodo de fallas: Fomparsnas arlene + Prepare refacciones: Utilice los médulos de entrada del mismo tipo aunque no se utilicen todos los puntos + Para facilitar la conexién de los cables, coloque tubos de marcados en las lineas de seftal + Para identificarfécilmente el destino de los cables, se recomienda recibir las sefales en el bloque de terminales(W@ 1-System_Meintenance_foc00107a_spa Gn E3 Sistema de soporte t Garanti ‘Compruebe con cuidado la informacion contenida en la garantia, tal como el alcance y el periodo de la garantia gratuita, y las precauciones de seguridad en el manual y documentos relacionados. Productos y servicio técnico Mitsubishi Electric ocupa un puesto lider en el sector de automatizacién en fébricas de Japén, con sus productos ‘enfocados en la calidad, incluyendo los PLC. Al elegir Mitsubishi, nuestros clientes optan por nuestros productos ‘que gozan de un prestigio indiscutible por su excepcional confiabilidad y un esmerado servicio de postventa Los productos Mitsubishi cumplen con numerosas normas internacionales, Ademés, con numerosos centros de soporte técnico ubicades en muchos paises del mundo, consigue otorgar el mismo nivel de servicio en todos los aspectos, tanto en Japén como en el extranjero.(W@ 1-System_Meintenance_foc00107a_spa Internacional [ Red de Asisten ‘Se ruege ponerse en contacto con los centros FA. El centro FA es la estacién clave para obtener informacion local, y el personal local ofrece asistencia al cliente, y Servi Los centros FA y las agencias locales cooperan mutuamente para proporcionar los servicios necesarios _-o o Si . a LJapsn, sede principal 11 Indonesia. 21 Brasil 2d surgi 12Vetnan Hn 22a toni 2 china Pat 1aviermndeHocd¥inh = 23 Brom cine Tein tea Pune 26Aemare 5 Cina ann 1st agen Zhao Unio tenia Pterg dette boeaoe snopes Cen Train it 17a ches zie cows ae read rus oAsaN 19 Ames dN Brus 10 Telandie 20 MaxicaI 1-System_Maintenance_fod00107a_spa ae) ela Asistencia técnica por teléfono ) ooo Mitsubishi Electric ofrece asistencia técnica por teléfono para ayudar al cliente @ resolver problemas. Péngase en contacto con el centro FA local + ;Cudles son los sintomas del problema? + {Ocurte el problema con frecuencia o es la primera vez que ha ocurrido? + {Cudles son los antecedentes del problema? + {Cual es la configuracién del sistema? + {Por cuénto tiempo ha estado funcionando el sistema? + {Qué medidas se han tomado después de ocurrido el problema? + cHubo cambios tras haber ejecutado las acciones correctivas? + {Hay algtin cédigo de error?(W@ 1-System_Meintenance_foc00107a_spa (QTE Prueta final ‘Ahora que ha completado todas las lecciones sobre Mantenimiento del sistema PLC, esté listo para tomar la prueba final, Sino tiene claro alguno de los temas cubiertos, tome esta oportunidad para revisar esos temas. Hay un total de 7 preguntas (16 reas) en esta Prueba Final. Puede tomar la prueba final las veces que desee. (Como calificar la prueba Después de seleccionar la respuesta, asegiirese de hacer clic en el bot6n Enviar. Su respuesta no sera calificada si procede sin hacer clic en el botén Enviar. (Considerada como pregunta sin contestar.) Puntaj El numero de respuestas correctas, el nimero de preguntas, el porcentaje de respuestas correctas y el resultado de aprobado/reprobado aparecer’ en la pagina de puntaje. pace eee EE Para aprobar la prueba, debe responder Total de preguntas: § correctamente el 60% de las preguntas. Porcentaje 100% Continuar Revisar + Haga clic en el botén Continuar para salir de la prueba + Haga clic en el botén Revisar para revisar le prueba. (Verificar la respuesta correcta) + Haga clic en el botén Volver a intentar para tomar la prueba nuevamente.(W@ 1-System_Meintenance_foc00107a_spa Prolongar el perfodo de operacién normal y el perfode de falas. > Reducr el period de operacién normaly el period de fallas. Reducir el periodo de operacion normaly prolongar el period de fallas. © Prolongar el periodo de operacién normal y reducir el periode de falas. Enviar Volver (enviar)(W@ 1-System_Meintenance_foc00107a_spa Los PLC deben ser lo mas baratos posibles para redueir el costo de toda la instalacion. los PLC con cambios de modelo frecuente son, por lo general, avanzados tecnolégicamente y aptos para las instalaciones de planta Se deben considerar el suministro estable a largo plazo, la operacion estable, la capacidad de intercambio y la participacion en el mercado. Enviar] | VolverI 1-System_Maintenance_fod00107a_spa |) =a ooo 38 th i — = 2 x ‘e ST © Puesta a tierra comin © Puesta atieva independiente 6 Puesta a tierra compartida (Enviar | | Voler |(W@ 1-System_Meintenance_foc00107a_spa ©) Disefar el sistema por debajo de la capacidad nominal para lograr un funcionamiento estable a largo plazo. Los semicorductores que se utilizan en los PLC son dispositivos permanentes. Pueden utilizarse sin problemas incluso a ‘altas temperatures sistema PLC debe utilzarse con humedad alta ya que el vapor que se forms en estas condiciones enfria el sistema La instalacin de PLC sin hueigos en un panel de control aumenta la conductvidad del ealor y mejora el efecto de ‘enfiamiento Enviar Volver(W@ 1-System_Meintenance_foc00107a_spa Aungue el disefio sea robusto, una inspeccién correcta protege el sistema PLC contra falas. Se debe considerar el mantenimiento en la etapa de cisefio del sistema, Si el sistema PLC no ha sido disefado para el contacto directo con personas, Ia inspeccién no es necesaria. En un sentido amplio, el mantenimiento incluye la seleceién del fabricante. 0 Seguir utiizande un PLC mientras funcione inckiso si se ha discentinuado Ia produccin de la seria Enviar Volver(W@ 1-System_Meintenance_foc00107a_spa ‘Atmésfera de trabsjo indica el estado de| Select ¥ akedador del sistema PLC. Los gases comosives corroen| ~Select--]. Los gases corosivos. que dafan les conductores los patrones de las placas de ireuitos impresos, eventualmente ceasionacdn falas. La condensacién de rocio © un aumento de la humadad, polo o| =Selact-- |v” adherdos en los pines LST aumenta el iesgo de ~Select_| ¥]y ocasionafallos 0 una operacin inestable Con|_—Select-_|¥ demasiado baja, se puede generar |__—Select ) - lo-cual ocasiona un mal funcionariento. Por lo tanto, aumenta lap lidad de dafos en los sericonductores, con el consiguiente riesgo de fallos. Enviar Volver(W@ 1-System_Meintenance_foc00107a_spa *|_=Select-_y antes del final de la vida til u ocurrirnfallos. * Mantener|__=Seleet cerca del sistema, *Guardar|___—Select-_|¥ para identificar Fcimente el ugar dela fla, * Reemplazar el producto antes de que ocurra un fallo mediante la funcion| Select * Mostrar laramente no solo el error sino también, SelectI 1-System_Maintenance_fod00107a_spa ae) QQ Puntuacién de fa Prueba ooo Ha completado la prueba final. Sus resultados del érea son los siguientes. Para finalizar la prueba final, continde con la préxima pagina, Respuestas correctas : 7 Total de preguntas: 7 Porcentaje 100% Felicitaciones. Aprobé la prueba.(W@ 1-System_Meintenance_foc00107a_spa Usted ha completado el curso de Mantenimiento del sistema PLC. Gracias por tomar este curso. Esperamos que haya disfrutado de las lecciones y que el conocimiento adquirido en este curso le sea de utilidad en el futuro. Puede revisar el curso tantas veces como desee, Revisar Cerrar