Date:    1st August 2008 
  Model:   MX2600N – MX3100N 
  Ref.:    CQ set‐up 
  Colour:   White 
  Page:    1 of 2 
 
 
 
 
 
Pastel II Calibration Set‐Up
 
 
 
  GENERAL PROCEDURE FOR COLOUR CALIBRATION 
  SET‐UP
 
1. Model Name  MX2600N – MX3100N 
 
2. Description  This is a Colour Calibration procedure to allow the MFP to perform at the best level of copy 
quality for the product. The procedure should be followed in order. It is split into three levels, 
black should be performed after every call, black and blue should be performed after a 
preventative maintenance call and black blue and red should be performed if a problem still 
exists. 
 
Black: All call procedure 
Blue: After preventative maintenance 
Red: If there are still problems with CQ 
 
3. Tools Required   
SERVICE MANUAL 
INSTALLATION MANUAL 
MONDI COLOUR COPY PAPER  A3 100g/m² 
IMAGE DENSITY SENSOR CALIBRATION JIG  UKOG‐0318FCZZ 
SHARP COLOUR TEST CHART  UKOG‐0317FC11 
SIT CHART  UKOG‐0280FCZ1 
SHARP GREY CHART  UKOG‐0162FCZZ 
 
4. Procedure  1. Ensure that the MFP is at the latest level of firmware according to Sharp (UK) Technical website 
(SIM 22‐05) 
 
  2. Ensure all Process Voltages for DV Bias, Main Charge Grid Voltage and Transfer Voltage are set 
to the correct values (ADJ.4) 
 
  3. Execute simulation 22‐06 and ensure on page 2 all settings in SIM 46‐01 and SIM 46‐02 are set 
to default 50, also ensure that SIM 46‐10, SIM46‐16 and SIM 46‐21 are default to 500 (If these 
have been adjusted they can be reset after calibration) 
 
  4. Clean all mirrors, glass, lens, white reference plate and CCD in optics cavity 
 
  5. Use image density sensor calibration jig and execute SIM 44‐13 as per service manual (ADJ.5a) 
 
  6. Perform black image density sensor and image registration sensor adjustment by executing 
SIM 44‐02 as per service manual (ADJ.5b) 
 
  7. Perform black LSU skew adjustment (SIM 61‐04) as per service manual (ADJ.6) 
 

Document Solutions After Sales Service Calibration 
  8. Perform Drum Phase/Image Registration/Colour Laser Skew adjustment by executing SIM 50‐
22 and selecting ALL (ADJ.7) 
 
  9. Execute SIM 44‐27, clearing half tone process control correction values 
  10. Execute SIM 44‐06, forced execution of process control 
 
  11. Execute SIM 44‐26, forced execution of half tone image correction 
 
  12. Calibrate the CCD array by using the SIT chart and executing SIM 63‐03 (ADJ.20A) 
 
  13. Ensure good quality A3 colour copy paper is in the machine and perform Auto Colour 
Calibration by executing SIM 46‐74 (This simulation performs both the engine and printer 
calibration simultaneously).  
 
14. Place the printed colour patch test page (Figure 1) face down on the glass so that the fine 
lines are on the left hand side, then lay 5 sheets of clean A3 paper on top of the test page. 
Select “FACTORY” method when calibrating. The copy colour balance adjustment is 
automatically executed and prints the colour balance check page (Figure 2). Check for defects, 
if OK continue to step 15, if not fault find and rectify. 
 
   
 
   
 
 
 
 
 
 
 
 
  Figure 1  Figure 2 
 
15. Select “Execute” again, this time the Printer calibration patch test page (Figure 3) will be 
printed. Place face down on the glass so that the fine lines are on the left hand side, then lay 5 
sheets of clean A3 paper on top of the test page. Select “FACTORY” method when calibrating. 
The copy colour balance adjustment is automatically executed and prints the colour balance 
check page (Figure 4). Check for defects, if OK select OK, if not fault find and rectify. Colour 
calibration is now complete. 
 
   
 

Figure 3  Figure 4 

Document Solutions After Sales Service Calibration