UNIVERSIDAD CATOLICA ANDRES BELLO FACULTAD DE INGENIERIA. ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL “DESARROLLO DE MEJORAS PARA LA REDUCCION DEL DESPERDICIO GENERADO EN LA MAQUINA CORRUGADORA DE UNA EMPRESA PRODUCTORA DE EMPAQUES DE CARTON.” TOMO! Este Jurado; una vez realizado el examen del presente trabajo ha evaluado , Dp ; su contenido con el resultado: Dies» Yueve (19) s 2 Nueve C19). ati SL Pima: Finn amr REALIZADOROR Ibrahim Pazos Longart PROFESOR GUIA, Ing. José de Abreu 22 de Octubre de 2002 FECHATABLA DE CONTENIDO TABLA DE CONTENIDO DEDICATORIA. AGRADECIMIENTOS..... TABLA DE CONTENIDO....... INDICE DE GRAFICOS.. INDICE DE TABLAS Y FIGURAS OBJETIVOS, ALCANCE Y LIMITACIONES.... (Objetivo General Objetivos Especificos. Alcance y Limitacones.... SINOPSIS... INTRODUCCION... | LAEMPRESA Lt Breve Reseia Histérica 12. Descripoién de la Empresa, 121 Localizacion, 122 Ientifcacién... - 12.3 Mision de Smurft Carton de Venezuela... 124 Politica de Calidad de Smurfit Cartén de Venezuela, 125. Organizecién de fa Empresa. 12.6 Productos de la Empresa... Il. METODOLOGIA... il, MARCO TEORICO. lIL1 Definicién de Oesperdici. lWL2_ Clasiicaciones del Desperdicio. WV. EL PROCESO PRODUCTIVO... IV. ElCartén Corrugado 1V.2. Caracteristicas de la Materia Prima.TABLA DE CONTENIDO 1V.3. Estructura del Carton Corrugado 1.3.1. Perfil de la Onda o Canal det Carton Corrugadd.. WV.32 Nomenclatura de las Combinaciones de Papel: 16 IV.4. Sisterna Productivo del Area de Corrugado. J 7 WV.4.1 Fabricacién del Cartén Ondulador del Papel a la Lamina de Carton. scion 18 13 14 WV.4.2 _Fabricacion de! Empaque: de le Lémina a las Cajas de Cartén 5 WW.43 Proceso de Acabado. 2B EVALUACION Y DIAGNOSTICO..... 29 V1. Delerminacién y Clasificacion de las Fuentes de Desperdici. i 2 V.2_Desperdicio Generado en fa Maquina Corrugadora sn 30 V.2.1 Desperdicio Inevitable, 30 V.22 —Desperdicio Evitable 31 V3 Desperdicio en el Area de Conversion 8 V4 Desperdicios Varios. : : . 4 V5 Desperdicio por Mala Utlizacién de los Papeles. 36 V6 Desperdicio por Exceso de Gramaje en la Materia Prima. 35 \V.7__Evaluacién del Sistema de Informacisn y Datos Estadistics... 36 V8 Analisis del Procedimiento de Cuantiicacion del Desperdici a V.8.1 Descripcién del Procedimiento de Desperdico. 37 V.9 _Problemas Eneontrados en el Procedimiento de Desperdicios 8 V.9.1 Area de la Maquina Corrugadora.. : 38 V.9.2 Area de Conversin — oe 99 \V.10 Analisis de Desperdicio Asociado al Deseprovechamiento del Equipos. 40 V.10.1 —Desperdicio Asociado a las Paradas por Mantenimiento.. oe A. V.10.2 Desperdic’o por Parades Operacionales... a \V.11_ Desarrollo del Sistema de Informacién y Recopilacton de Datos Definicién del Procedimionto....41 V.11.1 Area de la maquina Conugadora y Trituradora. 42 V1.2 Area de las Méquinas de Conversion. “a V.A2_Sistema de Informacién . sn 8 V.A3 Anéliss Histérico del Desperdicio y Establecimiento de Metas Y Objetivos para su Reduccién . 44 V.14 Resultados Previos Oblenidos con el Nuevo Sistema y Analisis de perdidas econémicas por el concepto, — 48TABLA DE CONTENIDO Vi. —_ANALISIS DE CAUSAS DE LA PRODUCCION DE DESPERDICIO... 54 VI Laminas Arqueadas.... ro 52 VL1.1 Causas de! Arqueo Relacionadas con la Materia Prima ... 54 VL1.2 Causas del Arqueo Relacionadas con la Maquinaria. 56 VL1.3 Causas Relacionadas con la Mano de Obra.. 57 Vi1.4 Causes Relacionadas con el Método. 58 Vi2_ Laminas Fuera de Media... 59 VI3 Exoeso de gramgje....... 60 Vil. _ PROPUESTA DE SOLUCIONES. 64 ‘VIL1 Propuesta de Soluciones para el Arqueo. 6t VII.2 Solucién para el Desperdicio por Exoeso de Gramaje 69 VIL3 Otras Mejoras. 69 Vill, RESULTADOS Y ANALISIS ECONOMICO... n Ill Verificacion de los Resultados nnn te CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. Conclusiones 7 it 78 Recomendaciones... BIBLIOGRAFIA..... 80INDICE DE GRAFICOS INDICE DE GRAFICOS Grafico N° 1: Porcentaje de desperdicio no reportado entre enero y julio dé 2004... 38 Grafica N° 2 Pacer de tiempo nec en la maquina conga en base al tiempo total de produccién ..... ae Grafico N° 3: Distribucién de la generacion de desperdicio en plantas de alto desempefio........45, Gro N* 4: Conparacion ete pércesnetesesocidas a despa da materi prima el porcentaje desperdicio de produccién. AT Gréfico N° 5: Distribucion de la generacién de desperdicio en la planta. Septiembre de 2001....48 Gréfico N° 6: Percents do desperticio generac on el rea encom seotetre de 2001... 48 Gréfico N° 7: Comparacién entre el consumo real y el consumo tedrico de papal oar 248 yel costo asociado al exceso de gramaje us ‘ 50 Grafico N° 8: Cantidad total de laminas defectuosas de la eile! compadors, septembre de 2001... St Grafico N° 9: Graficos de Control Estadistico de arqueo X (Media) soreepanlats ala primera semana de noviembre de 2001 as ve 63 Grafico N° 10 Grafico R (Rango) correspondiente a la primera semana de noviembre de 2001.64 Gréfico N° 11 Porcentaje de desperdicio de producci6n, AAO 2001 armor m Grafico N° 12 Ahorro obtenido en el iltimo trimestre de 2001 bajo la aoleain de las mejoras desarrolladas. ... 73 Grafico N° 13 Porcentaje de desperdicio no reportado. Afio 2001. 14 Grafico N° 14: Cantidad Total de laminas defectuosas de la maquina comugadora, octubre de 2001. kan casa 75 fae N° 15: Cantidad total de léminas defectuosas de la méquina comugadora, noviembre “a Grafico N° 16: Cantidad total de laminas defectuosas de [a ina orgedre diciembre de 200... ssi in achINDICE DE TABLAS ¥ FIGURAS INDICE DE TABLAS Y FIGURAS Figuras: Figura N° 4 Ciclo PHVA... Figura N° 2 Etapas en el Ciclo PHVA... Figura N° 3 Elementos bésicos para analizar el desperdico.. Figura N° 4 Estructura del carton comugado Figura N° 5 Caractersticas de [aS Ond@S.... Figura N° 6 Perfles de ondas en Carton Comigad.... ses nssicroscsesececaes 1S Figura N° 7 Flujo de materiales del érea de corugado Figura N° 8 Tren Corrugadbr.... Figura N° 9 Conjunto Single Facer Agnati GEO-14...... Figura N° 10 Seccién de Encolado en Detalle. Figura N° 11 Double Backer Agnat Figura N° 13 Arqueo en dreccién contraria a fa maquina. Figura N° 14 Arqueo Normal o hacia amriba. Figura N° 15 Arqueo Invertido. Figura N° 16 Arqueo en ‘s’. Figura N° 17 Fuerzas que causan el Arqueo Normal. Figura N° 18 Fuerzas que causan el arqueo hacia Abajo o Invertido Figura N° 19 Esquema de una bobina con una franja de humedad...... Figura N° 20 Codigo de colores que indican el contenido de.. 56 Figura N° 21 Esquema de la relacién entre el ancho de fa lémina (medida horn y el arqueo (medida vertical. sea 61CAPITULO VL NALISIS DE LAS CAUSAS DE LA PRODUCCION DE DESPERDICIO Tablas: Tabla N° 1. Papeles utiizados como materia prima en CARTOVEN.. Tabla N° 2. Distribuci6n del desperdicio controlable en plantas de maximo desempefo.... Tabla N° 3. Desperdicio controlable de Smurfit Group division de comugadcs.... Tabla N° 4. Objetivos para los estratos de desperdicio. Tabla N° 5. Cantidad de pepel alimentado en kilogramos. Aflo 2001 seinen MT Tabla N° 6. Arqueo aceptado para diversas anchos de hoja.SINOPSIS SINOPSIS La disminucion del desperticio es una de las mejoras que puede adoptar una empresa para aumentar su margen de utiidad mediante (a disminucién de costos. Por esta razon, el presente Trabajo Especial de Grado esta orientado al desarrollo de mejoras para la disminucién del desperdicio generado por una maquina corrugadora de una empresa productora de empaques 0 cajas de carton, pues la maquina que se estudiard es e! corazbn del proceso productivo. Se empled como metodolagia el ciclo PHVA (Planear, Hacer Verificar, Actuar) para el mejoramiento continuo. En ta etapa de planiicacion se hizo un diagnostico del desperdicio sgenerado por la maquina corrugadora agrupandolo en: desperdicio material (pérdla innecesaria de la materia prime), por desaprovechamiento del equipo, desaprovechamiento del personal, y otros. Después de estudiar estos factores se observé que el desperdicio material generado en el proceso de corrugado results ser el mas relevante, especiicamente en la maquina corugadora, la cual genera el 80 % del desperdicio material aproximadamente. Profundizando en este aspecto, se realizo un estudio sobre el desaprovechamiento de materia prime, iniciando con la deteccién y clasiicacion de todas las fuentes de desperdicio material existentes en la planta para Su cuanticacion. Se hizo mejoras en el procedimiento de manejo, registo y control de desperdicio para recabarinformacién de calidad y confable del sistema, de forma tal, de procesar los datos mediante el empleo de un programa desarrollado que proporciona los resultados diariamente. Esto permitio divulgar la informacion entre el personal para darle conciencia de la situacion del desperdicio en cada area productva, para asi tomer acciones oportunamente en los problemas puntuales relativos al mismo. Posteriormente, se investigo, mediante la comparacién en el plano corporativo, los niveles de desperdicio en plantas similares (a nivel nacional e inteacional), para establecer las metas y objetivos espectades. Se culmina el diagndstico determinando cuales son los tipos de desperdicios que mas se producen y su causa raiz analizando los datos obtenidos. Estos dieron ‘como resultado que las lémines de carton defectuosas producidas en la corrugadora es una de las causas que més colabora en la generacién de desperdicio en la planta, Profundizando este andlisis, y previa clasiicacion de los defectos en las laminas, se determinaron tas fallas més Tecurrentes y se seleccionaron las dos més importantes para su estudio (léminas arqueadas y xiSINOPSIS fuera de medida).Para finalizar esta etapa, una vez detectadas las causas raices de los principales defectos que generan los desperdicios més significativos, se plantearon soluciones que remediaran el exceso de desperdicio. Para ello, se implantaron las soluciones propuestas, lo que da comienzo a la segunda etapa del ciclo PHVA (Hacer) Asi, se tomaron acciones para su disminucién atacando el origen de! mismo mediante implementacion de inspecciones y parémetros de medicién y control estacistico; asi como el estudio del proceso mediante andlisis y la definicion de variables relacionadas con la ‘generacion del defecto en las laminas corrugadas. El entrenamiento del personal fue bésico en el éxito de la puesta en marcha de las medidas adoptadas, para lograr con efectividad la disminucion del desperdicio, Posteriormente, el analisis de los resultados obtenidos Iuego de la implantacion de las mejoras, marca el inicio de la siguiente etapa (Veriicar). En ella, se probo la validez de las medidas adoptadas en la etapa anterior, es decir, se evidencia la disminucion del desperdicio producido reflejado en la disminucién del defecto principal que presentaron las léminas de la corugadora (arqueo). Para finalizar el ciclo (Actuar), se estanderizaron las medidas adoptadas para que las estas se vuelvan parte del trabajo cotidiano. De esta manera, se reinicia el ciclo analizando las posibles mejoras al problema planteado considerando nuevas alternatives para continuar en el alcance de los objetivos y metas propuestas. Mediante el desarrollo de mejoras para la disminucién del desperdicio y las sugerencias implantadas se logré un aumento de la eficiencia y productividad de los proceso de fabricacion del carton corrugado, espectficamiente en la maquina corrugadora. Esto se ve reflejado en la cismrinucion entre un 20 % y un 25% el desperdicio materia. xiINTRODUCGION INTRODUCCION Hoy en dia, ante una creciente lucha por mantener y penetrar nuevos mercados, es imperativo que las empresas posean un alto nivel de competitividad; de tal manera que puedan optar y consolidarliderazgo en su sector productivo. Por eso, es de importancia estratégica que las empresas consideren factores como la fiexibilidad, rapidez, calidad y reduccion de costos para poder adaptarse a los cambios y no quedar fuera de mercado. Durante los affos 70, los japoneses demostraron que podia optimizer estos factores utlizando sistemas de produccion “justo a tiempo”. Esto les permit penetrar el mercado mundial al ofrecer productos a menor precio y mayor calidad. Una de las partes basicas de este sistema, es la reduccién y eliminacién del desperdicio entendiéndose este como cualquier cosa que no sea la cantidad minima de materiales, equipos, partes y trabejadores requerida para cumplir con las expectativas de los clientes. El desperdicio genera costos adicionales en los procesos productivos. Es evidente la importancia de la reduccién de los costos variables como arma competiva para la empresa, debido a que este es un factor condicionante del precio de los productos que son comercializados. A pesar de no ser un elemento directamente determinante a la hora de competi, mantiene un papel relevante ya que establece la base para competir, y mientras los costos sean menores, se fiene una ventaja contra los competidores. El presente trabajo se enfocara en estudiar el desperdicio, especificamente el material, de modo de aumentar la eficiencia productiva en una planta productora de empaques de cartén,CAPITULO L LA EMPRESA 1 LAEMPRESA 11 Breve Resefia Histérica La Container Corporation of America y un grupo de inversionistas venezolanos, luego de realizar Un andlisis detallado del mercado nacional, cerraron en 1954 la operacién de compra - venta de la empresa Industrial del Carton, dando origen entonces a Carton de Venezuela (CARTOVEN ~ Petare). La empresa inicié sus actividades el 25 de Enero de 1954, También en ese afio ingresa la empresa Union Grafica (UNIGRA) al grupo industrial papelero que posteriormente fue trasladado a Valencia, su actual localizacién. En 1962 inicié su produccién Cartones Nacionales (CARTONAL) en la ciudad de Valencia, la cual cubriria los requerimientos de carton y cartulina, A los tres avios siguientes se constituy6 en los alrededores de Cartonal, otra empresa del grupo, Cartoenvases Valencia (CARVAL), dedicada a la fabricacin de laminas de carton corrugado y cajas de carton. En 1978 se inaugura la planta Molinos de Carton y Papel (MOCARPEL), quizas el més ambicioso proyecto emprendido por el grupo Cartan de Venezuela. Se decid situar esta planta cerca de las fuentes de materia prima y se fjo su ubicacién en la zona de Carbonero, San Felipe, Estado Yaracuy. En 1992, se moderniza el sistema productivo de Mocarpel a través de la instalacion de dos plantas de pulpa de madera, una para procesar maderas fibra corta y una segunda planta para procesar maderas coniferas (pinos). En 1980 Carton de Venezuela adquiié una planta de sacos multipliego de papel de uso industrial, furdamentalmente para el mercado de alimentos y de cores para la industria de papel sanitario, que se denomin6 Mocarpel - Valencia, En agosto de 1983 fue adquirida por el grupo papelero industial otra planta para la etaboracion de laminas y cajas de carton corrugado, localizada en la zona industrial de El Tigre, en Guacara, Edo. Carabobo, dando inicio a Cartoenvases Guacara. En Octubre de 1986 el grupo de industrias Carton de Venezuela, S.A. se integr6 ala organizacion ‘mundial Jefferson Smurfit Group Plc., con sede en Dublin, Iranda, pasando a denominarseCAPITULOL LA EMPRESA “Smurfit Carton de Venezuela S.A.", a raiz del cambio accionario producido después de la adquisicion de la Container Corporation of America LTD, 1.2 Descripcion de la Empresa 124 Localizacion La planta se encuentra ubicada en la Calle El Hatillo, Urbanizacion Santa Elena, Petare, Estado Miranda, y ocupa un area de 33.000 m?. Esta dividida a su vez en dos plantas: Molino y Comrugadio. 122 Identificacion Smurfit Carton de Venezuela S.A. es una industria manufacturera dedicada al sector papelero. Sus productos tienen una amplia aceptacién en el mercado nacional ¢ internacional, entre los cuales se cuentan: papeles para comuger de diferentes clases y especiicaciones para miltiples usos en la elaboracion de empaques, cartulinas de diversos calibres y tamarios; igualmente, se producen empaques de carton corrugado adaptados a las caracteristicas especificas del producto @ empacar. Sus actividades se extienden desde la siembra, manejo, investigacién y mejoramiento genético de bosques reforestados y el desarrollo de nuevas especies de arboles, hasta la recoleccién, procesamiento y el reciclaje de fibras secundarias. En Venezuela, el grupo papelero posee actualmente siete fabricas: dos (2) molinos de papel (Caracas y San Felipe); un (1) molino de cartuina (Valencia); tes (3) plantas de cajas comugadas (Caracas, Maracay y Valencia) y una (1) fabrica de estuches plegadizos (Valencia); ademas, posee varios centros de recoleccién y procesamiento de desperdicio localizads en las principales ciudades del pais asi como una Divisién Forestal. Smurfit Carton de Venezuela S.A. - Planta Petare, es la inca empresa del grupo que cuenta con una planta Molino y una planta Corrugadora integradas dentro de sus instalaciones, todos sus procesos desde la legada de la pulpa y materia prima en general hasta la elaboracion de cajas de carton corrugado, se realizan en una misma empresa.caPITULO! LAEMPRESA Planta molino Posee una capacidad instalada de 26.000 ton/afio. Funciona de manera semiautomatica con tecnologia tradicional y componentes modernos en el control del proceso. En el molino se elaboran los diferentes tipos de papel estudiando previamente los requerimientos de produccién, que comprenden el célculo de a materia prima a utiizar y las proporciones neoesarias de productos quimicos que se deben incorporar en el proceso para obtener como resultado el producto final requerido. Planta corrugado Tiene una capacidad instalada de aproximadamente 30,000,000 mé/afo. Al igual que e! molino, ‘SU proceso es semmiautomdtico y su tecnologia es tradicional con algunas unidades modernas para corrugado. En esta planta se producen los empaques tradicionales y especiales entre los. que se encuentran las cajas de carton corrugado de varias formas y tamafios, que luego son istibuidas a los clientes quienes empacan sus productos con este tipo de carton elaborado a partir de las bobinas de papel que salen del Molino (proveniente de la misma planta 0 de otras plantas). Cuenta con un departamento de planificacion y disefios, donde se crean variedades de cajas segin los requerimientos del cliente, obteniéndose productos diversos tales como cajas, laminas, empaques, partciones, et. 123 Mision de Smurfit Carton de Venezuela “Ser una empresa productora y comercializadora de papeles y empaques, que satsfaga las necesidades y expectativas de sus clientes con productos y servicios de excelente calidad, a precios competiivos y entregados oportunamente. Mantener su liderazgo y crecimiento desarrollando nuevos productos y mercados, preservando el medio ambiente, rigurosamente sujeto a principios éticos, todo ello en beneficio de sus accionistas, trabajadores y la comunidad”