Техничка школа Школска година 2020/21

Бања Лука Разред: III6

Никола Овсек

Машинство и обрада метала

Обрађивач метала резањем – ОМР

ЗАВРШНИ ИСПИТ

ЗАДАТАК: Водећа плоча

Садржај писмене припреме:

1.Технички опис и намјена

2. Радни постпуци фазе рада
3.Средства рада
4. Спецификација материјала
5. Калкулација трошкова
6. Документација
7. Стручна литература

Мјесто израде практичног рада: Техничка школа

Трајање рада: 40 дана

Почетак рада: 20.04.2021. година Завршетак рада: 29.05.2021. година

Задатак се ради под менторством наставника

Ментор: Бране Пејић

Датум: 12.05.2021. година МР

 САДРЖАЈ

1. Технички опис и намјена.......................................................................................................................1

1.1.Поступци глодања...........................................................................................................1
1.2.Основни елементи глодала..........................................................................................3
1.3.Параметри обраде глодањем......................................................................................3

2. Радни поступци – Фазе рада...................................................................................................................4

3. Средства рада...............................................................................................................................................7
3.1. Избор машине.......................................................................................................................7
3.2. Избор стезних алата.............................................................................................................7
3.3. Избор мјерних алата.............................................................................................................8
3.4. План алата.............................................................................................................................9

4. Спецификација материјала.....................................................................................................................9

5. Калкулација трошкова...........................................................................................................................10

6. Документација................................................................................................................... 11

7. Стручна литература.................................................................................................................................12
1. ТЕХНИЧКИ ОПИС И НАМЈЕНА

Алати за пробијање и просијецање су економични само при изради већег броја обрадака.
Узрок тому лежи у чињеници што су комплициране изведбе, поготово уколико се при једном
ходу строја жели потићи више различитих операција.
Поступак просијецања као резултат даје комад који је исјечен из одређене површине, док се
пробијањем из површине издвајају комади који су технолошки непотребни.

Слика 1. Поступак просијецања и пробијања

Алати за пробијање и просијецање се постављају на преше и дјелују на једнак начин као и

маказе за резање.
Врсте алата за пробијање и просијецање - разликујемо различите врсте алата за пробијање и
просијецање. Сваки алат за пробијање и просијецање се састоји од покретног дијела који се
причвршћује за потискивач и непокретног дијела који се веже за радну површину преше.

Алати могу бити једноставне или сложене конструкције, а као саставни елементи се могу
набројати:
1. чепови - елементи који омогућавају причвршћивање горњег дијела алата за притискивач
преше. Разликујемо:
А) чепове без осигурача В) чепове са вијенце,
Б) чепове са осигурачем Г) спојне чепове (с вијком и без вијка).
2. Горња плоча - елемент који служи за учвршћивање чепа и притискивача преше с горње
стране те везивање и ношење међуплоче и носача ножева с доње стране. Могу бити правоуглог
,квадратног или округлог облика.
1
 Облик и димензија плоче се одређују у зависности од броја распореда ножева и носача ножева,
а средиште притиска граничким и аналитичким методама.

2. Међуплоче - елемент који се поставља између горње плоче и носача ножева. Има задатак
пренијети притисак преше од чела на ножеве и спријечити пластичну деформацију
површина ослањања горње плоче и чепа.

4. Носач ножева - је доња плоча и горњем подсклопу алата. Служи за учвршћивање и ношење
ножева. 3блик и димензије носача ножева се одређује према резној плочи.

5. Ножеви - представљају најважније елементе горњег покретног дијела алата. Изводе окомите
кретње (горе-доље) и при томе пробијају (просијецају лим на резној плочи. Димензије ножа
могу одговарати облику обратка, а према намјени их дијелимо на:
А) ножеве за просјецање,
Б) ножеве за пробијање,
В) ножеве за дјелимично пробијање,
Г) шупље ножеве,
Д) ножеве за одређивање корака.

6. Водећа плоча - је први горњи елемент у доњем дијелу алата с вођењем. Мора тачно и
сигурно водити нож у свакој функцији коју има у алату. Такође мора омогућити једноставно и
лагано одржавање алата.

7. Резна плоча - је најважнији елемент доњег непокретног дијела алата. Служи као потпора
лиму при пробијају отвора или процијецању обрадака. Изложена је великом напрезању и
трошењу. радна површина резне плоче мора имати што мању храпавост због веће трајности
дијелова.

8.Основна плоча - представља подлогу на коју се непосредно поставља и учвршћује резна плоча и
остали елементи који припадају доњем дијелу алата.

2
Преко основне плоче се поставља алат на радни стол преше. Кућиште је склоп који се састоји
из доњег дијела у којем су чврсто набијене водилице и горњег дијела који који клизи на
водилицама. Служи за уграђивање осталих дијелова на алат. Могу бити правоугла, округла
универзална и сл.

Водећа плоча

Водећа плоча је дио алата који води жигове, те има исте отворе као и матрица, али са мање
зрачности између жига и отвора, толико да се жигови могу руком потиснути кроз њу.
Једна од толеранција досједа које се користе између жига и водеће плоче је Х7/х6. Израђена је
од материјала Ч.0361 висине 27мм. Наручена је из твртке Меусбургер стога није потребно
брусити и израђивати проврте за водеће ступове. У операцијском листу бит ће наведене све
операције које ће се изводит, према радионичком нацрту који ће бит у прилогу.

1) елементи за вођење и скидање траке представљају скупину дијелова са задатком точног

вођења траке лима у одређеном смјеру. Могу бити у облику летви, граничника и сл.

2) елементи за локацију траке у алату разликујемо елементе за постављање траке.

3) елементи за повезивање и центрирање дијелова алата ' најчешће се рабе вијци са

цилиндричном главом, вијци са цилиндричном главом и додатним урезом и сл Служи за
вођење жигова и скидање резне траке у повратном ходу (сл.4.). Исте је величине као и резна
плоча, а висина износи (0,8 – 1) од висине резне плоче. Такођер, има исте продоре као и
матрица, али без резне зрачности, обично клизни досјед са жиговима Х7/х6.

4) Израђује се од опће конструкцијског челика Ч0461 или Ч0561 и обавезн бруси горња и
доња плоха због њихове паралелности. Жигове треба поставити окомито и да се ручно могу
помицати. За округле жигове великих алата могу се уградити каљене водеће чахуре. Код
алата за мање количине производа користи се техника залијевања жигова помоћу умјетних
смола (аралдит). Претходно се израде већи продори у водећој о усадној плочи за 0,5 -мм,
избрусе жигови на готову мјеру, а матрица на клизно на мјеру/жита (без резне зрачности):

3
Тада се сложе матрица , водећа и усадна плоча, уложе жигови тако да улазе у матрицу и залије
смолом. Након сушења и отврдњавања смоле одвоје се дијелови, а продори у матрици брусе на
готову мјеру..

Слика 2. Водећа плоча

4
2. РАДНИ ПОСТУПЦИ – ФАЗЕ РАДА

Избор метода обраде бирамо на основу:

- тачности обрађене површине,
- квалитете обрађене површине,
- економске оправданости примјене методе.

На основу критеријума за избор метода обраде бирамо сљедеће обраде:

- глодање,
- бушење.

Слика 2 - Препоручене вриједности корака по зубу и брзине резања при глодању

5
Операције које ће се вршити на предмету:

10. Базирање

10.1 Постављање и стезање предмета

10.2 Чеоно поравнавање премета са 42 mm на 41 mm na

дужину од 95 mm

10.3 Циклусно глодање са 41 mm на 20 mm

10.4 Бушење средишњег отвора Отвор пречника са 16

mm на дубину од 40,5
mm

10.5 Бушење отвора на десној страни предмета Отвор пречника 11mm

на дубину од 20,5 mm

10.6 Бушење отвора на лијевој страни предмета Отвор пречника 11mm

на дубину од 20,5 mm

10.7 Проширивање отвора на десној страни Отвор пречника 18 mm

предмета на дубини од 10 mm

10.8 Проширивање отвора на лијевој страни Отвор пречника 18 mm

предмета на дубини од 10 mm
Окретање , постављање и стезање предмета
10.9

10.10 Завршно контурно глодање

10.11 Чеоно поравнавање а 41 mm на 40 mm на

дужини од 93 mm

10.12 Мјерење и контрола димензија предмета

6
3. СРЕДСТВА РАДА

3.1. Избор машине

- Избор машине бирамо тако да:

- постигнемо одговарајућу тачност димензија,
- постигнемо геометријски облик,
- постигнемо захтјевани квалитет обраде,
- да имамо што мањи број стезања предмета.

На основу тога бирамо: ЦНЦ глодалицу.

3.2.Избор стезних алата

-Избор стезног алата бирамо на основу:

- геометријског облика радног предмета,
- квалитета и тачности обраде,
- врсте машине,
- типа производње.

На основу овога бирамо сљедећи стезни алат :

- стандардни стезни уређај постављен на глодалици

Избор резних алата вршимо на основу:

- врсте обраде,
- начина рада,
- облика предмета,

7
 - површине предмета,
- материјал предмета,
- машине на којој се ради.

Према томе бирамо сљедеће резне алате:

- глодало пречника 40 мм за чеоно поравнавање,
- бургију пречника 11 мм за бушење отвора на десној и лијевој страни предмета,
- бургију пречника 16 мм за бушење средишњег отвора на предмету,
- глодало пречника 18 мм за проширивање отвора,
- глодало пречника 14 мм за контурну обраду.

3.3. Избор мјерних алата

Мјерне алате бирамо на основу сљедећих фактора:

- метода обраде,
- тачност обраде,
- геометријски облик,
- врста производње.

На основу ових фактора бирамо сљедећи мјерни алат:

- универзално помично мјерило ЈУС К.Т2. 050

Правилан избор брзине резања овиси о :

- материјалу обратка и алата,
- квалитети обраде (толерацији, храпавости),
- хлађењу и подмазивању,
- врсти обраде,
- снази машине и др.

8
 3.4.План алата

Редни
Назив Врста обраде
број
алата
1. Чеоно глодало пречника 40 мм Поравнавање и
циклусна обрада
2. Бургија пречника 11 мм Бушење отвора на
лијевој и на десној
страни предмета
3. Бургија пречника 16 мм Бушење средишњег
отвора
4. Бургија пречника 18 мм Проширивање отвора на
лијевој и на десној
страни предмета
5. Бургија пречника 14 мм Завршна контурна
обрада

4. СПЕЦИФИКАЦИЈА МАТЕРИЈАЛА

Димензије Врста Управљачка

припремка материјаа јединица
95×46×42 Алуминијум Mach3 Mill

9
5. КАЛКУЛАЦИЈА ТРОШКОВА

Цијена израде једне водеће плоче одређује се на основу утрошеног времена,

припремно-завршног времена и времена израде, продукованих са цијеном рада
једног сата на глодалици, чија је вриједност унапријед прописана.

Цијена једног сата на глодалици је 25 КМ/h= 0,83КМ/мин.

Укупно вријеме је зброј припремно-завршног времена и времена израде и вриједи:

Ту=Тпз+Ти=1,5+3,5=5мин
При чему је :
- предвиђено припремно-завршно вријеме: Тпз = 1,5 мин
- предвиђено вријеме израде: Ти = 3,5 мин

Цијена израде водеће плоче је:

Ци = Ту * НС = 5 * 0,70= 3,50 КМ

Цијена материјала је Цм = Г * kом = 0,14 кг * 3 КМ = 0,42 КМ

Укупна цијена израде једне водеће плоче је:

Цк = Цм + Ци = 0,42 КМ + 4,16 КМ = 4,58 КМ/ком

10
6. ДОКУМЕНТАЦИЈА

11
7. СТРУЧНА ЛИТЕРАТУРА

❖ Алатни стројеви I, И. Сладе, 2012.

❖ Стројарски приручник, Б. Краут, 2009.

❖ Машинска обрада I, П. Станковић, 1967.

❖ Технологија обраде метала резањем, M. Лазић, 2002.

12