NORMA CHILENA OFICIAL NCh 2432.0f1999 INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION @ INN-CHILE Bloques macizos de hormigé6n celular - Especificaciones Autoclaved aerated concrete blocks - Specifications Primera edicién : 1999 Descriptores: _ bloques, hormigén celular, requisites CIN 91.100,30 COPYRIGHT * 1999: INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION - INN + Prohibidareproduccién y venta * Direccion —: Matias Cousio N° 64, 6° Piso, Santiago, Chile Casita: 995 Santiago 1 - Chile Telétonos : +(56 2) 441 0330 + Centro de Documentacién y Venta da Normas (6° Plo) : +(58 2) 441 0425 Tolotex = +(56 2) 441 0427 « Centro de Documantacién y Vanta de Nownas (5° Piso} : + (68 2) 441 0429 Incomet _—:inn@entaichie net ‘Miomiro de: ISO (Intemational Organization for Standardization) * COPANT (Comision Panamericana de Normas Técnicas)NORMA CHILENA OFICIAL NCh2432.0f1999 Bloques macizos de hormig6n celular — Especifica nes Preémbulo El Instituto Nacional de Normalizacién, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio y preparacién de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos organismos. La norma NCh2432 ha sido preparada por la Divisién de Normas del Instituto Nacional de Normalizacién sobre la base de un anteproyecto elaborado por un Grupo Técnico de las Empresas ARBEC Ingenieria Civil S.A.; Fletcher Challenge y Constructora DFL 2 Aconcagua y en su estudio participaron los organismos y personas naturales siguientes: ARBEC, Ingenier‘a Civil S.A. Ivan Albornoz M. Hans Beck 0. Constructora Aconcagua Benjamin Garrido Rodrigo Guajardo HEBEL Intemational Rodrigo Bravo Peter Kettner Instituto Nacional de Normalizacién, INN Margarita Cecilia Soto M. Ministerio de Vivienda y Urbanismo, MINVU Daniel Stinico H. Universidad Central Patricio Nafiez R. Universidad de Chile, IDIEM Juan Egafia R. Universidad Tecnolégica Metropolitana Armando Soto 0. EI Anexo A forma parte del cuerpo de la norma. EI Anexo B no forma parte del cuerpo de la norma, se inserta s6io a titulo informativo.NCh2432 Esta norma ha sido aprobada por e! Consejo del Instituto Nacional de Normalizacién, en sesién efectuada el 22 de Octubre de 1998. Esta norma ha sido declarada Norma Chilena Oficial de la Republica por Decreto N° 64, de fecha 13 de Abril de 1999, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, publicado en el Diario Oficial N° 36.363, del 14 de Mayo de 1999.NORMA CHILENA OFICIAL NCh2432.011999 Bloques macizos de hormig6n celular - Especificaciones 1 Alcance y campo de aplicacién 1.1 Esta norma establece la clasificacién y los requisitos de los bloques macizos de hormigén celular. 1.2 Esta norma es aplicable a los bloques macizos de hormigén celular que se empleen en la construccién de elementos de albafiileria. 2 Referencias Nch43 Seleccién de muestras al azar. NCh44 Inspeccién por atributos — Tablas y procedimientos de muestreo. Nch148 Cemento - Terminologia, clasiticacién y especificaciones generales. Nchi63 Aridos para mortero y hormigones ~ Requisitos generales. NChi167 Ensayos de ladrillos arcillosos. NCh1172 Hormigén — Refrentado de probetas. NCh1208 Control de calidad — Inspeccién por variables — Tablas y procedimientos de muestreo. Nch1498 Hormigén — Agua de amasado ~ Requisitos. Nch1928 Albatiilerla armada - Requisitos para el disefio y célculo. Nch2123 Albatiilerla continada ~ Requisitos de diserto y célculo. Nch2268/1 Morteros ~ DeterminaciOn de la resistencia de adherencia del ‘mortero con unidades de albaitileria’!. ” Mientras no s8 oficialice esta norm: ‘0 aplica ASTM C 952-91,NCh2432 3 Terminologia 3.1 aglomerante: producto que por cambios fisicos une, generalmente, en forma reversible (ejemplo material arcilloso). 3.2 albafilleria: material estructural que se obtiene con unidades de albafiilerfa ordenadas en hiladas segtin aparejo prefijado, unidas con mortero. 3.3 bloque macizo de hormigén celular: unidad de albafilerfa fabricada con hormigén celular que cumple con las especificaciones de la presente norma. 3.4 conglomerante: producto que al reaccionar quimicamente une, generalmente, en forma estable € irreversible (por ejemplo, cemento hidrdulico, cemento de albafileria, cales hidréulicas), 3.5 hormigén celular: hormigén de densidad seca menor a 1,2 kN/m®, obtenido al mezclar ‘cemento, arena, agua y algtin agente, aditivo 0 producto quimico especial, que incorpore microburbujas de aire o de gas. Puede contener otros materiales finamente molidos como cal hidratada, cuarzo, sflica fume, cenizas volantes, puzolanas, pigmentos, en cantidades apropiadas 3.6 lote: conjunto de bloques de iguales dimensiones y grado de resistencia que se presentan para fines de aceptacién y rechazo, formando un conjunto unitario. 3.7 mortero adhesivo de capa delgada: mortero seco fabricado industrialmente con aridos de tamafio maximo de 1 mm, cemento y aditivos. El contenido de materia orgénica no debe ser superior al 2% en masa. 3.8 resistencia a la compresién, f, bloque macizo de hormig6n celular, cuando ésta acta perpendicularmente a su cara de apoyo en el momento de su ruptura y la superficie total cargada, determinada segin el procedimiento sefialado en el Anexo A de la presente norma. relacién entre la carga vertical maxima que resiste el 3.9 Otros términos se encuentran definidos en NCh167, NCh169, NCh1928 y NCh2123. 4 Clasificacion y requisitos Los bloques macizos de hormigén celular se clasifican segun requisitos de dimensiones y de resistencia. 4.1 Clasificacién por dimensiones 4.1.1 Los bloques de hormig6n celular se clasifican en series segtin el ancho del bloque ‘en funcién del espesor del muro, como se indica en la Tabla 1. 4.1.2 Las dimensiones indicadas deben tener una variacién maxima de + 1,5 mm en cualquier dimension. 2NCh2432 ‘Tebla 1 - Clasificacién por dimonsiones, mm ‘Serio Largo ‘Ancho Alto 75 625 a 200 100 625 100 200) 125 625 125 200) 150 625, 150 200) 200) 625 200) 200) 250 625 250 200 NOTA ~ Pueden establecerse otras series para satistacer especificaciones particulares de obra. 4.2 Clasificaci6n por resistencia 4.2.1 De acuerdo a la resisten clasifican en grados como se indica en la Tabla 2. a la compresién, los bloques de hormigén celular se ‘Tabla 2 ~ Requisitos de resistencia a compresién y densidad : Resistencia minima, MPa Densidad méxima, Grado Promedio de olm? haviduet cinco unidedes | 2 2.0 25 | 600 4.0 5.0 | 700 6 6.0 75 800 4.2.2 Pueden establecerse grados de resistencia superiores a 6, siempre que la densidad seca maxima no sea superior a 1 200 kg/m? 4.3 Otros requisitos 4.3.1 Requisitos de adherencia La adherencia entre los bloques macizos de hormig6n celular y el mortero adhesive de capa delgada debe tener una resistencia a 28 dias mayor o igual a 0,4 MPa determinada seguin NCh2258/1. 4.3.2 Requisitos de contraccién La contraccién maxima es de 0,3 mm/m determinada segin procedimiento de A.4, del Anexo A.NCh2432 4.4 Propiedades 4.4.1 Conductividad térmica La conductividad térmica de los bloques de hormigén celular se indi ‘Tabla 3 - Conductividad térmica Densidad méxima, kg/m? | _Conductividad térmica, 4 (600 0.13 700 0,16 800 0.19 4.4.2 Coeficiente de dilatacién térmica El coeficiente de dilatacién térmica de los bloques macizos de hormigén celular es 8 x 10°/°K, 5 Identificacién de los bloques 5.1 Designacion 5.1.1 La identificacin de los bloques macizos de hormigén celular se debe hacer siguiendo la siguiente secuencia: el némero de la presente norma; simbologia del tipo de bloque; densidad del bloque y la serie. NOTA - Una identificacion podria ser: NCh2432 - HC2 ~ 600 - 100, 5.2 Marcado 5.2.1 Los bloques pueden suministrarse en paquetes en cuyo caso el paquete debe ser identificado e incluir la marca de la inspeccién. 5.2.2 Al menos cada 10 bloques macizos de hormig6n celular del paquete (pallet) se debe marcar: el tipo de bloque, grado de resistencia, clase de densidad y simbolo del fabricante. La marca se debe hacer en color negro 0 en relieve y la densidad y tipo de resistencia segiin el siguiente cédigo de colores: a) verde para resistencia clase 2; b) azul para resistencia clase ©) rojo para resistencia clase 6. 5.2.3 La marca por estampado o relieve debe incluir por ejemplo HC2 - 600.Nch2432 6 Inspeccién 6.1 El cumplimiento | de los requisitos establecidos en las Tablas 1 y 2 de la presente norma, se debe realizar por inspeccién, comprendiendo control interno (autocontrol) y control externo. 6.1.1 EI procedimiento de control externo se determina de comin acuerdo entre el fabricante y el organismo técnico con reconocimiento oficial. 6.1.2 El fabricante debe identificar cada colada 0 unidad de producci6n. 6.2 Control interno o autocontrol 6.2.1 Dimensiones Cada semana se debe comprobar cada formato de bloques en produccién, extrayendo 6 bloques al azar de cada uno y aplicando el procedimiento establecido en el Anexo A. 6.2.2 Resistencia a compresién Se verifica una vez cada 1000 m? de hormigén fabricado o cuando se modifique la dosificacién. Se confecciona una probeta cubica, cilindrica u otra probeta similar, a partir de muestras extraidas a intervalos regulares durante el periodo, hasta tener seis resultados. NOTA - La muestra y la fabricacién de las probetas se debe realizar de modo que sea representative del bloque. 6.2.3 Se debe establecer una relacién entre la resistencia a compresién determinada sobre las probetas confeccionadas y la resistencia a compresién determinada sobre bloques enteros (ver Anexo A). 6.2.4 En el caso de bloques macizos de hormigén celular de la misma produccin y composicion, se acepta que uno de seis valores consecutivos no sea més del 20% menor que la resistencia individual establecida en la Tabla 2 para la clase de resistencia, siempre que el valor medio de cualesquiera de tres resultados consecutivos sea mayor 0 igual al valor medio exigido para la clase de resistencia. 6.2.5 Los resultados deben registrarse y, cuando sea posible, evaluados estadisticamente. Dichos registros deben conservarse durante cinco afios y estar disponibles para consulta. 6.3 Control externo 6.3.1 El organismo técnico de control oficialmente reconocido debe establecer sus planes de muestreo y control de acuerdo con el fabricante.NCh2432 6.3.2 Los requisitos que deben verificarse para cada clase de bloques son los indicados en la Tabla 4, ‘Tabla 4 - Verficacién de requisites Requisito Método de Ensayo Resistencia minima a la compresién de| ‘Anexo A la unidad de albafileria ‘Adherencial ‘Anexo A 6.3.3 Los certificados emitidos por el Organismo Técnico con reconocimiento oficial deben conservarse durante afios y estar disponibles para el usuario. 6.4 Control de recepcién El fabricante a peticién del usuario, debe entregar un certificado de los ensayos correspondientes al lote de produccién, los que deben haber sido realizados por un organismo de control con reconocimiento oficial 7 Almacenamiento 7.1 Lugar de almacenamiento El lugar de almacenamiento debe ser firme y nivelado, preferentemente tener un pavimento, para no colocar los bloques sobre el terreno natural. 7.2 Medidas de proteccién 7.2.1 Los bloques deben mantenerse en los paquetes (pallets). En caso contrario, deben aislarse del suelo utilizando piezas de madera, 7.2.2 Los bloques deben protegerse de la accit mangas de polietileno o algin material similar. n de la Iluvia y la nieve, cubriéndolos con NOTA - Las unidades que eventuslmente se humedezcan excesivamente, deben dejarse secar antes de su uso. 7.2.3 Los bloques deben protegerse del congelamiento cuando contengan excesiva humedad. 8 Usos del bloque 8.1 Los bloques de hormig6n celular se utilizan en la construccién de albafiilerias que ‘cumplan con NCh1928 y NCh2123 y en elementos no estructurales tales como tabiques y rellenos livianos.NCh2432 8.2 Cuando los bloques de hormigén celular queden expuestos a la intemperie, al igual que el mortero adhesivo de capa delgada, deben recibir un mortero de recubrimiento. NoTAS 1) Las albatileries de bloques de hormigén celular deben cumplir con los requisitos estructurales y fisico: ambientales exigidos por las exigencias de disofo de las albafilerias, 2) Cuando haya presencia de sultatos que favorezcan la formacion de ettringita, ol cemento utlizado en el mortero adhesivo de capa delgada debe tener un contenido de aluminate tricdlcico (CA) menor al 4%.NCh2432 Anexo A (Normativo) Métodos de ensayos para verificar requisitos de los bloques macizos de hormigén celular A.1 Determinacién de las dimensiones A.1.1 Se determinan las dimensiones de seis bloques, tomando las medidas en cada bloque y calculando la media aritmética de cada bloque. A.2 Determinacién de la densidad seca A.2.1 Se extraen tres prismas cortados de tres bloques. A.2.2 Se secan hasta masa constante a una temperatura de 105°C. A.2.3 La masa se determina con aproximacion a 1 g y sus dimensiones a 1 mm. A.2.4 Los prismas se extraen uniformemente de la superficie en el medio del bloque en direcci6n de la expansién y deben tener un tamafio minimo de 100 mm - 100 mm. A.3 Resistencia a compresién A.3.1 La resistencia a compresién se determina sobre 6 unidades completas en estado seco al aire (contenido de humedad de 5% a 15% por masa). A.3.2 Los bloques que excedan de 500 mm de longitud, pueden cortarse a una magnitud de 490 mm, cortando una longitud igual desde sus extremos. A.3.3 Les probetas se cargan hasta rotura de modo que el esfuerzo a compresién aumenta en una raz6n de: 0,05 MPa por segundo para resistencia Grado 2 0,10 MPa por segundo para resistencia Grado 4 0,15 MPa por segundo para resistencia Grado 6 0,20 MPa por segundo para resistencia Grado 8 de modo que el ensayo finalice después de un minuto.NCh2432 La resistencia a compresion es: en que: k = __ factor de forma; 2 cous S = érea de carga. En el Certificado de Ensayo deben informarse los valores individuales de cada bloque y la media aritmética de los seis bloques. ‘Tabla A.1 ~ Factor de forma en funcion de la clase de resistencia y Ia altura del bloque Clase de resistencia Espesor del bloque Factor de forma, k 2 “Todos los espesores 1.0 115 (0) 10 4,68 175 (2) uM 240 (3) 12 1). Se permite también un valor de 120 mm, 124 mm 6 125 mm, 2). Se permite también un valor de 186 mm, 190 mm y 199 mm. 3) Se permite un valor de 249 mm. A.4 Determinacién de la contraccién por secado (Este procedimiento concuerda en su totalidad con la EN 680) A.4.1 Este procedimiento determina el cambio relative de longitud del hormigén celular curado en autoclave durante su desecacién (retraccién por secado convencional). A.4.2 Aparatos a) Sierra de diamante o carborundum para cortar las probetas. b) —Balanza, capaz de determinar la masa de las probetas con una precisién de 0,1%. €) Pie de metro, con precisi6n de 0,1 mm. 4) Habitacién con temperatura controlada, capaz de mantener una temperatura de 20°C + 2°C y una humedad relativa no menor del 45%, para guardar las probetas durante su desecacién y para realizar las mediciones.NCh2432 NOTA - La habitacién puede no tener la humedad controlada, ya que durante el period de esecacién, las probetas pueden colocarse en un recipiente que cumpla las condiciones oliméticas cespecificadas. e) Aparato de medicién {comparador) para medir los cambios de longitud. Se puede utilizar cualquier aparato de medicién siempre que se cumplan los requisitos siguientes: - Los cambios de la longitud se miden a lo largo del eje longitudinal de las probetas. - Exista un contacto fiable con los dispositivos de calibracién fijades en el centro de los extremos de las probetas. = Las mediciones deben hacerse con una pre la longitud inicial de la probeta. ion de AL/L, < 10°, donde L, es - El aparato de ensayo contaré con el suficiente rango como para permitir las Pequefias variaciones de la longitud real de las diferentes probetas. - Considerar la posibilidad de verificar, en cada medida, el dispositive de medida con ayuda de un patrén invariable. f) — Dispositivos de calibracién, que deben aplicarse en los extremos de las probetas. ‘Son de un metal resistente a la corrosién y su forma debe garantizar un contacto fiable con el aparato de medicién que se utilice. 9) Una estufa ventilada, capaz de mantener una temperatura de 105°C + 5°C. A.4.3 Probetas A.4.3.1 La muestra de ensayo para la fabricacién de las probetas, se extrae y prepara de modo que sea representativa del producto sometido a ensayo. NOTA - Se pueden preparar las probetas a partir de elementos prefabricados armados. Alternativamente, se pueden tomar de elementos prefabricados no armados elaborados en el mismo molde. A.4.3.2 Forma y medida de las probetas Estas deben ser prisméticas con una seccién transversal de 40 mm - 40 mm y una longitud que se ajuste a la del aparato de medicién, aunque nunca inferior a 160 mm. A.4.3.3 Numero de probetas Una serie de ensayos debe estar formada por tres probetas. Siempre que sea posible, la primera probeta se toma del tercio inferior del elemento, la segunda del tercio central y la tercera del tercio superior en el sentido de aportacién de masa durante la fabricacién (ver Figura A.1) 10NCh2432 La posicién de las probetas en el material se indica mediante numeracién, siempre con respecto a la aportacién de masa durante la fabricacion. A.4.4 Preparacién de las probetas A.4.4.1 Las probetas se cortan mediante la sierra de diamante o similar. No deben estar armadas y sus superficies deben ser planas y limpias. El eje longitudinal de las probetas debe ser perpendicular a la direccién de la aportacién de masa y preferiblemente paralelo a la direccién longitudinal de los elementos. Los dispositivos de calibracién se fijan firmemente a las caras de los extremos de las probetas con un adhesivo que no influya sobre la medicién de los cambios de longitud. A.4.4.2 Las probetas se pueden preparar a partir de las muestras que se hayan utilizado en otros ensayos anteriormente, siempre que se corten al menos, a 150 mm de la zona donde existan desgastes visibles o cambios en la estructura y apariencia normal de la muestra. NOTA - Es importante conocer la masa de los dispositivos de calbracién y del adhesivo. A.4.5 Determinacién de las medidas y del volumen de las probetas A.4.5.1 Las medidas se determinan con el pie de metro con aproximacién a 0,1 mm. ‘A.4.5.2 El ancho y el espesor se miden en el punto medio de la longitud y préximo a los extremos. Estas medidas se toman en los ejes longitudinales de las superficies longitudinales opuestas. A.4.5.3 La longitud L, se mide a lo largo de los ejes longitudinales de dos superficies longitudinales opuestas. A.4.8.4 El volumen V de las probetas se calcula a partir del valor medio del espesor, al ancho y Ia longitud. A.4.6.1 Las probetas deben acondicionarse de modo que su contenido de humedad sobrepase el 30% en masa. NoTAS 1) En lugar de humedecer las probetas, es preferible cortarlas de elementos recién fabricados en los que el contenido de humedad natural generalmente supera el 30% en masa. 2) Eledlculo de la densidad seca (segin EN 678) sobre probetas gemelas tomadas de la misma zona de las mismas muastras, puede resultar ‘til en la determinacion del contenido de humedad. A.4.6.2 Una vez que las probetas alcancen el contenido de humedad preciso, se envuelven con léminas de pléstico u otro material similar. Posteriormente, se conservan a una temperatura de 20°C + 2°C durante, al menos, 24 h antes de la realizacién del ensayo con el propésito de lograr una distribucién uniforme de la humedad. "NCh2432 ‘A.4.6.3 El contenido de humedad se determina al final del ensayo segiin A.4.8. A.4.7 Procedimiento A4.7.1 Exposici6n al aire a 20°C + 2°C, humedad relativa > 45% y determinacion de los cambios de longitud y variacién de masa A.4.7.1.1 Los dispositivos de calibraci6n deben estar perfectamente limpios para evitar errores de lecturas. A4.7.1.2 Después de retirar los envoltorios, se toma la primera lectura respecto de la longitud de a base de medida y la masa m, y se registra. A4.7.1.3 A continuacién, las probetas se dejan secar gradualmente mediante su exposicién al aire a 20°C + 2°C y con una humedad relativa no inferior al 45%. Durante este periodo, las probetas se colocan en una parrilla dejando espacio suficiente entre ellas para permitir la libre circulacién de aire. A.4.7.1.4 Se deben tomar al menos cinco lecturas de la base de medida y la masa a intervalos regulares antes de que el contenido de humedad previsto sea inferior al 4% en masa. NOTA - En ol caso dl contenido de humedad previsto, #4,» de una probeta, expresado en % en masa, ‘50 puede calcular como: Pru ~ Peony nex aotd) Peony en que: 3 = es m,/V, es la densidad humeda de Ia probeta, calculada mediante la divisién de 1a masa himeda m_, por su volumen \V, determinado de acuerdo a A.4.5.4, en kg/m’; . es la densidad seca de la probeta gemela en kg/m* (determinada de acuerdo a la norma europea EN 678). A.4.7.2 Desecacién de las probetas a 105°C + 5°C 4.7.2.1 Las probetas se colocan en una estufa ventilada y se mantienen a una temperatura de 105°C + 5°C hasta que se logre una masa constante. A.4.7.2.2 Se determina la masa de cada probeta inmediatamente después que se retiren de la estufa. Se considera que la masa dela probeta es constante si después de 24h de secado adicional su masa no ha cambiado en més del 0,2%. A.4,7.2.3 Cuando se alcance la masa constante, se retiran los dispositivos de calibraci6n y se determina nuevamente la masa de cada una de las probetas. 12NCh2432 A.4.8 Resultados del ensayo A.4.8.1 Célculo del cambio relativo de longitud 4.8.1.1 Para cada lectura de la longitud L, el cambio relative de longitud, «,, en milimetros por metro, se calcula como: 2, = 24 x1000 I en que: AL — = es la variacién en la longitud (primera medicién menos Ia longitud en el momento y), en mm; = es Ia longitud inicial (el valor medio de las dos mediciones de la longitud segin A.5.4) de la probeta entre los dispositivos de calibracién, en mm. A.4.8.1.2 El cambio relativo de longitud de cada probeta y el valor medio en cada momento de medicién se expresa con aproximacién de 0,01 mm/m. A.4.8.2 Célculo del contenido de humedad A.4.8.2.1 El contenido de humedad 4. ,, en % por masa, en cada momento de medicién se calcula como: en que: mos masa himeda de la probeta en el momento de medicién y, en kg; masa de la probeta después de la desecacién a 105°C + 5°C, en kg; m masa de los dispositivos de calibraci6n jeluyendo al adhesivo}, en kg. A.4.8.2.2 El contenido de humedad de cada probeta y el valor medio en cada momento de medicién se expresa con aproximacién a 0,1% en masa. A.4.8.3 Determinaci6n del valor convencional de la retraccién por desecacién A.4.8.3.1 Los valores medios del cambio relativo de longitud, 2,,, y del contenido de humedad, 11, ,,de cada medicién y se trazan en un gréfico y se enlazan por medio de una curva (ver Figura A.2). 13NCh2432 A.4.8.3.2 El valor convencional de la retraccién por desecacién, €_, se determina a partir de la curva como la diferencia de los cambios relativos de longitud, ¢,, entre los contenidos de humedad 4, = 30% en masa y 4, = 6% en masa. AS 3 &,, que representa el valor medio de las tres probetas, se aproxima a 0,01 mm/m. A.4.8.4 Clculo de la densidad seca A4.8.4.1 La densidad seca, p, en kg/m’ , se calcula de la siguiente forma: en que: VY = volumen de la probeta de acuerdo a A.4.5.4, m' m, = masa de la probeta después de la desecacién a 105°C + 8°C, kg; m4, = masa de los dispositivos de calibracién (incluyendo el adhesivol, kg. A.4.8.4.2 La densidad seca de cada probeta y el valor medio se aproximan a § kg/m’. 14NCh2432 ‘Aportacion de masa ————= 4 irecci6n longitudinal ce los elementos Espesor, W tancrurad Figura At - Esquema de muestreo 16NCh2432 Cambio de ta tangtud relativa &2 —= Figura A2 ~ Determinacion de &; 16NCh2432 Propiedades del hormigén celular y la fabricacién de bloques macizos B.1 Produccién y estructura del material B.1.1 Produccién Las materias primas que se utilizan son el cemento y/o cal, junto con material fino siliceo (suelo, si fuese necesario) tal como arena, escoria o cenizas volantes y agua. El gas, (corrientemente hidrégeno) se produce en el interior o se introduce en una mezcla compuesta por estos materiales, de modo que cuando fragua, se obtiene una estructura celular uniforme, Las celdillas celulares se pueden formar en la mezcla por: a) formacién de un gas por reaccién quimica dentro de la mesa durante el estado liquido o plastico; b)_agregando en la betonera una espuma preformada estable; ¢) _ incorporando por agitacion; d) otros mecanismos de formacién de celdillas celulares. Se necesitan ciertos aditivos para generar el gas o para producir espuma y controlar el fraguado del conglomerante. La mezcla se moldea mediante moldes de acero y se corta Para originar los productos deseados, como por ejemplo placas o bloques, después de la reacci6n y el fraguado cuando ain esté blando. Corrientemente cuando el gas se produce por reaccién quimica, las materias primas necesarias se colocan en la mezcla y se vierten en los moldes donde se genera [ver Figura B.1 a) y bl]. La fabricaci6n efectuada segtin esta técnica arroja productos de baja variabilidad. Esto se consigue con sistemas de control y procedimientos eficientes. B.1.2 Estructura del material Si el proceso de curado de materiales en base a cemento se desarrolla a temperaturas y resin normal, esencialmente s6lo el conglomerante reacciona para mantener a los aridos unidos. Los productos de la reaccién forman un gel de cemento con una alta especifica, situacion que se produce en el hormigén corriente. 7NCh2432 Si, sin embargo, el curado se desarrolla a alta temperatura y con vapor a presién, parte del material siliceo fino reacciona quimicamente con los componentes de origen calcéreo tales como cal y cal liberada durante Ia hidratacién del cemento. Los productos de la hidratacién tienen una estructura micro cristalina con una superficie especifica mucho menor que la que se obtiene por curado normal. Las propiedades caracteristicas del HC difieren de las propiedades de otros materiales cementicios bésicamente en la formacién diferente de su estructura por la reaccién de sus productos. Las diferencias tipicas de la estructura de poros pueden observarse en la Figura 8.2. Para alcanzar las propiedades més favorables del HC, la fase mineral principal debe ser la tobermorita cristalina. Debido a su porosidad y a su comparativamente baja alcalinidad, el HC no entrega la proteccién contra la corrosién a la enfierradura que suministra el hormigén denso. La armadura deberfa ser protegida por una tratamiento superficial apropiado siempre que se necesite. B.2 Propiedades del hormigén celular B.2.1 Densidad La densidad seca del HC varia entre 200 kg/m* y 1000 kg/m*. Los fabricantes deben especificar las densidades de sus productos. La densidad de uso es mayor debido al contenido de humedad del HC y a la armadura presente. El contenido de humedad del HC cuando se entrega inmediatamente después de fabricado puede ser 25% a 35% sobre la masa del material seco, alcanzando 45% en masa para densidades muy bajas. A medida que transcurre el tiempo, el material se seca gradualmente, normalmente después de 1 a 3 afios de uso. En Figura B.3 se muestra el contenido de humedad residual del HC en muros exteriores de edificios de viviendas. En el 90% de los casos, el contenido de humedad estuvo por debajo del 5% en masa mientras el promedio fue de alrededor de! 3,5%. B.2.2 Resistencia a compresién La resistencia a compresién del HC esta relacionada con su densidad y aumenta cuando ‘aumenta la densidad. Dependiendo de los constituyentes y del proceso de fabricacién, el fabricante puede entregar su relacién la cual puede estar fuera del rango indicado en ta figura. De acuerdo con RILEM AAC 2.1, la resistencia a compresién se determina sobre cubos con una longitud de 150 mm, los que deben acondicionarse para tener un contenido de humedad entre 15% y 25% en masa. Por su parte, RILEM AAC 2.2 se aplica para la determinacién de la resistencia a compresién para propésitos de control. 18NCh2432 Los cubos de longitud de arista de 100 mm son apropiados para la determinaci6n de ta resistencia a compresi6n. Las diferencias entre las resistencias de cubos de 150 mm y ‘cubos de 100 mm pueden omitirse ya que la resistencia a compresién del HC, debido a ‘su homogeneidad, es cercanamente independiente al tamafio de las probetas dentro de este rango. ‘Comparado con el hormigén corriente Ia influencia de la esbeltez de las probetas sobre la resistencia a compresién del HC es muy pequefia. La resistencia a compresién de probetas con esbeltez de 2-3 es aproximadamente 5% més baja que en los cubos. La resistencia de bloques de dimensiones usuales (por ej. rea de carga de 250 mm - 600 mm y 250 mm de altura) pueden estar sobre el 10% més bajo que la resistencia del cubo. La resistencia en la direccién del aumento de masa durante la fabricacién es generalmente sobre un 10% més baja que la perpendicular a la direccién de crecimiento. Por lo tanto la direccién de la carga durante el ensayo de compresién puede ser consistente con la direccién de la fuerza de compresién en uso. EI HC alcanza su resistencia final en el proceso de autoclave sin curado ulterior. 8.2.3 Resistencia a traccién directa En general, la resistencia a traccién directa es alrededor del 15% al 35% de la resistencia a la compresién. La medida de la resistencia a traccién directa es mas sensible a las condiciones de ensayo que la determinacién de la resistencia a compresién. Un aumento en el contenido de humedad dentro de las probetas reduce la resistencia a traccién observada. La influencia del contenido de humedad uniformemente distribuido es similar al de la resistencia a compresién. Se dispone de pocos valores de resistencia al corte. En un corte puro con una cilindrica sobre una perforacién de igual didmetro, la resistencia al corte puede asumirse que esta entre el 20% y el 30% de la resistencia a compresién. B.3 Contenido de humedad B.3.1 El movimiento de humedad a través de los poros de materiales de construccién es un proceso muy complejo. Por ello, para predicciones practicas se han introducido suposiciones simplificadas. Este hecho debe tenerse en cuenta si la exactitud y la dispersién de los resultados calculados est impuesta. 19NCh2432 Hay al menos tres diferentes origenes del agua en el HC. Inmediatamente después del autoclave, el HC contiene aproximadamente 30% de agua en peso del material seco. Este exceso de agua se pierde bajo condiciones normales al aire después de unos pocos afios (Figura B.3). En caso que la humedad relativa que lo rodea aumente temporalmente, el HC tomaré agua de nuevo por absorcién y condensacién capilar. Finalmente si la superficie de un elemento estructural esté en contacto con agua en estado liquido, el material absorberd agua répidamente por succién capilar (ver Figura 8.4). B.3.2 Transferencia de agua liquida B.3.2.1 Succién capilar Si la superficie de un material poroso esté en contacto con agua liquida, el agua es absorbida por succién capilar. Un método de ensayo determina el coeficiente de absorcién de agua por succién capilar. Bajo suposiciones simplificadas, se puede deducir la siguiente relacién: es el agua absorbida por unidad de drea (kg/m*); es el coeficiente de absorcién de agua (kg/m’h'?); 1, es la duracién del contacto con agua (h). a, del HC depende de la densidad seca del material y de la distribucién del tamafio de poros. Los velores tipicos de a, se encuentran entre 4 y 8 kg/m*h'”, La penetracién del agua en el material se expresa en funcién del tiempo. Este proceso puede describirse simplificadamente con la siguiente ecuacién: Baie es la profundidad de penetracién de agua (m); es el coeficiente de penetracién de agua (m/h"”). Valores tipicos de fi, se encuentran entre 0,01 y 0,03 m/h'?. La razén a, /B_ indica el porcentaje de poros disponibles para llenarse por succién capilar. Este valor corresponde a la capacidad de agua del material poroso. 20NCh2432 B.3.2.2 Permeabilidad al agua Si un liquido es presionado a través de un material poroso, el flujo resultante puede describirse por la Ley General de Darcy. pone ae n AX en que: J, = esel volumen del flujo a través del material (m’/s m*); K = _ es el coeficiente de permeabilidad al agua tiquida (m’); n = es la viscosidad del liquide (N s/m?); AP = esa diferencia de presion aplicada (N/m); AX = eselespesor de las probetas (m*). El coeficiente de permeabilidad del agua, K, se ha encontrado que esta entre 10°? y 10° (m’). La permeabilidad al gas depende del grado de saturacién de agua. En el estado seco se han encontrado valores tipicos de K = 2 x 10" (m?) para el HC. B.4 Consideraciones para prevenir la accién del agua de lluvia en elementos de bloques de hormigén celular B.4.1 Las terminaciones externas de muros deben entregar una proteccién climatica efectiva, Hay varios tipos de tratamiento para conseguir este objetivo. El criterio principal para escoger el material de recubrimiento més adecuado es: ‘Adherencia 0,1 - 0,3 MPa Alargamiento de rotura min 1% a 20°C Permeabilidad al vapor. WDD > 0,85 6S,< 1m Repulsién al agua w < 0,5 kg/m x h°*) Si se coloca una capa imprimante sobre la superficie externa con una dispersién de acrilato o resinas equivalentes se favorece la adherencia con la segunda capa. Entre los compuestos de recubrimientos comerciales disponibles que se pueden aplicar con brocha o rocio, han dado buenos resultados aquellos cuyas bases son resinas acrilicas. 2NCh2432 El espesor del recubrimiento esta sujeto a las recomendaciones del fabricante y depende del tipo y/o textura del sustrato. EI espesor promedio del recubrimiento puede expresarse en funcién del consumo: Vx NV espesor del recubrimiento seco, en im; s u consumo en mi/m?; 8 contenido de materias no volétiles, como porcentaje en volumen. Una proteccién climética efectiva puede conseguirse cuando se aleanzan los siguientes requisitos minimos: espesor de recubrimiento aprox. 1 mm cantidad de recubrimiento 1 200 g/m? - 1 800 g/m? Normalmente la aplicacién del recubrimiento requiere tres operaciones: capa imprimante capa bésica capa de terminacién No se debe aplicar el recubrimiento sobre las éreas de juntas de muros selladas eléstica © pléstico-elasticamente. Se deben seguir las recomendaciones del fabricante para todas las operaciones ya que las capas imprimantes y de terminacién deben ser compatibles. Los recubrimientos exteriores deben ser repelentes al agua para asegurar proteccién contra la lluvia. Cuando se utilicen bloques de hormigén celular que contengan una proteccién externa, deben colocarse materiales de proteccién en las juntas horizontales y verticales para mejorar la impermeabilidad de las juntas. B.4.2 Construcciones con bloques de hormigén celular Deben considerarse que los siguientes factores afectan la resistencia a la penetracion de la lluvia para todas las albafilleria: a) presencia de terminacién sobre la superficie externa; b) calidad de la mano de obra; 22NCh2432 ¢) _ composici6n del mortero; d) — espesor del muro; e) presencia de huecos; fl disefio arquitecténico. Para entregar una adecuada resistencia a la penetracién de la lluvia se dispone de sistemas de revoques (estucos). En casos severos, como resistencia total a lluvia dirigida, puede ser necesario usar recubrimientos externos. Los requisitos de los estucos externos son normalmente muy numerosos y requieren mayor preocupacién para especificar que los internos. Ademds de buena permeabilidad al vapor (de acuerdo al tipo de construccién, los estucos extenos deben tener buena dad con las propiedades mecdnicas, suficientemente baja absorbencia de agua y resistencia climstica. Los requisitos para las propiedades de proteccién climatica de los estucos varfan dependiendo del nivel de exposicién de acuerdo con la siguiente clasificacién: Clase 1: Baja exposicién a lluvia dirigida: Sin requisitos. Clase! : Mediana exposicién a lluvia dirigida: Estucos obstruyentes del agua Se pide: Coeficiente de absorcién de agua w < 2 kg/{m x h' Clase Ill: Estucos repelentes al agua: Requisitos: w-S, < 0,2 kg/m x h°*) ws 0,5 kg/m x h°) S, <2m El estuco no debe ser, en general, més resistente que el material sobre el que ha sido colocado. B.4.3 Terminaciones externas de muros Unidades de muro El tratamiento més corriente es la aplicacién de una pintura acrilica en dos manos. Hay una gran variedad de texturas superficiales y entregan una excelente resistencia al clima, tiene buena permeabilidad al vapor y altas propiedades elésticas. Previo a la aplicacién de la terminacién, las juntas entre las unidades deben rellenarse. Las juntas de dilatacién requieren un sellado con un mastic u otro compuesto de sellado flexible. 23NCh2432 Albatiilerfa de bloques Se han usado diversos tipos de recubrimientos superficiales para dar una resistencia climética completamente efectiva. Estos van desde léminas hasta estucos de cemento. Las mezclas més apropiadas deben ser aplicadas en dos o tres capas de acuerdo grado de exposicién del 4rea en que se esté construyendo. 24NCh2432 a » EL material sifceo thhamente dived, congiomerante, agua y aditivas se colocan ‘Se agta hasta el volumen final aparte en el molde metsiico Fgura Bt 1cm Figura 82 ~ Estructura de poros det HC 25NCh2432 Pesidenciates de bloques de hormigén g ¢ a & 2 emyeras uponqysp 2p sepuenzes4 = Contenide de humedad Figura Ba Conte de mada 16 mas ilar Garand 400-C00 wg’) a ee #8 @ « (96) M/NSy ene ap omjeras opuey.03 Haneda relative (6) Figura BA - Absorcitn tfpica y condensacion caphar 26