I- EL CONTROL DE CALIDAD DE OBRAS CIVILES.11 1.- En que consiste la actividad del control de cal jad : Se puede definir el contol de calidad como el conjuntosistematico de esfuerzos, prinipios, précticas y tecnologia de una organizacién de produccié o industria para ssegurar mantener 0 superar a calidad dl producto al menor costo posible. La imtensidad det contol de calidad depende del conocimiento que tengan las personas, principalmente los ejecutivos sobre su utilidad, de las necesidades y magninud de la obra de produccién y de la disponiblidad de elementos y de organizacion que se tenga. ILL.1 Las actividades del control de calidad som: La realizacion de investigaciones y la elaboracién de cespecificaciones y proyectos realistas. 1.2. Control del proceso. Durante el eual se debe exigir el cumplimiento a las especiicacionesy proyecto en las etapa intermedias de produccién o constuccién IL..1.3. Verifieacion del producto u obra a su terminacién en que se debe cumplir la meta propuesta y de acuerdo con lo aleanzado se realizaran los pagos y ajustes correspondientes, asi mismo se debe observar el comportamiento que se tenga durante la operaci6n 0 uso del producto elaborado. I1.1.1.4.- Motivacién, El control de calidad debe motivar en forma adecuada al personal desde los ejecutivos hasta los operarios para alcanzar la meta propuest. El control de calidad debe realizar la retroalimentacin para que las experiencias ‘que se hayan tenido durante la construccién o elaboracién se tomen en cuenta para ‘modificar total o parciaimente las especficaciones y los proyectos, IL.1.2.- Clasificacin de las desviaciones que pueden presentarse en un control de calidad, 1.2.1. Critieas: Aquellas que pueden hacer al concepto muy peligroso sino se ‘corrigen.1.1.2.2. Importantes: Aquellas que puedan afectar al comportamiento en forma seria, 1L,1.2.3 Poco importante: Aquellas que pueden afectar el comportamiento en forma poco seria H.L.2.4.-De contrato: Las desviaciones que tienen conseeueneia de importancia Conjunto de cualidades que deben exigirse a un control de calidad. - Ser capaz de distingur las desviaciones significatvas = Ser capaz de diferenciar las desviaciones inherentes a problemas de la obra de las debidas al muestreo, + Ser eapaz de ejercer oportunavigilancia sobre los materiales + Estar basado en normas estandarizadas. + Estar basado en especificacionesreaistas. ~ Estar fundado en tenicas de muestreo y pruebas de laboratorio objetivas,répidas y sencilla Estar previsto en el proyecto de manera que sus necesidades estén programidas, Representa un eiterio independiente respesto al proyectstay al constructor Estar a cargo de personal capas. IL.4.- Funciones que debe cumplir un control de calidad: - Establecimiento de las normas de calidad + Eatiavion de la eoucordaucia oon las uma + Informacién oportuna y clara ~ Accién cuando no se coincide con las normas. Parece conveniente que el control de calidad funcione con independencia intelectual respecto a la autoridad de construcciGn y ala de proyecto. Aparentemente, slo asi se lograré la libertad de accién y la independencia de criterio que requiere la critica objetiva que necesariamente va implicada en la actividad de control. Si el control de calidad esta subordinado jerirquica y administrativamente a Ja autoridad de construccién, se ve dificil que quien a de dirigir desde la cumbre la politica de cualquier gran institucién constructora, pueda tener una informacién ‘objetiva y desapasionada sobre Ia actividad constrictiva, sus defectos y sobre los posibles modos de remediarlos. Si el contol est ligado al proyecto por una relacién de »dependencia directa, legard a dificultarse el establecer cuanto de los defectos de ‘construccién pueda ser atribuirle en deficiencia en el proyecto. El control de calidad debe moverse en el medio de todos estos equipos de trabajos; sin ligarse a ninguno administrativa o jerérquicamente para conservar una posicién-que le permita ejercer un juicio independiente y, frecuentemente, un arbitraje de enorme ulilidad para orientar los criterios de quienes han'de dirigir toda la labor desde las posiciones més alas ILLS. Pruebas para materiales: ara conocer las pruebas de los materiales y verificar la calidad de la obra es necesario la uilizacién de laboratorios de materiales en donde se ejecuten las pruebas adecuadas al caso, En un programa de control de calidad se debe definir el conjunto de pruebas que ‘es necesario realizar para clasificar los materiales verifcar la calidad de la obra y proyectar la estructura, las cuales proporcionan ta base metodologia y (éeiea del programa Las pruebas deben de cumplir los siguientes requistos (confines de contro). + Estar dirgidas a la comprobacién de las caracteristicas esenciales, = Ser sencilla y estar estandarizadas. + Ser rpidas en su realizacion, + Set deficit interpretacion. + Requerir equipo econdmico facil de corregir, calibrar y manejar. 112.- Ensayes de materiales para inspeccién de calidad. IL2.1.- Materiales térreos y concreto asfaltico Los materiales térreos que conforman cada una de las partes dela estructura de un pavimento se le realizan varios ensayes para ver si cumplen con la calidad especificada de acuerdo a la Secretaria de Comunicaciones y Transporte Gunio de 1989) Tos censayes realizados en Terracerias, subrasante, sub-bases , base y carpeta asiltica son: 20+ Anilisis granulométrico * Tamatio méximo * porcentaje de finos Limites de consistencia Limite tiquido mite Plisticn * Indice Pstco * Limite de Contraccién Lineal = Compactacién = Valor relativo de soporte estindar (c.b..) = Porcentaje de expansién = Rquivalente de arena = Desgaste de los angeles = Porcentaje de particulas alargadas y/o formas de laja - Humedad natural ‘A continuacién se describe brevemente cada uno de ellos: T12.1.1.- Andlisis granulométrico Liste ensuye consists en xepurur por tants aw particulas de suelo, paestindalo a través de una sucesién de mallas de aberturas cuadradas y en pesar las porciones que se retienen en cada una de ellas, expresando dichos retenidos como porcentajes en peso de la muestra total ‘Tamafto mixin ) Es el tamafio de particula mis grande que se requiere en el material segiin su calidad ya sea terraceria, subrasante, sub-base ete, Como se especifica en el anexo 1 figura 3 Porcentaje de finos Es la fracci ‘material en cali ‘que pasa la malla Num, 0.075 6 malla Num. 200, y clasfican al lad de acuerdo a su cantidad en el mismo, a Ce11.2.1.2.- Limites de consistencia ‘Tienen como objeto conocer las caracteristicas de plasticidad de la porcién de suelo que pasa la malla Num, 0.425 mm 6 Num. 40, cuyos resultados se utilizan principalmente para la identificacion y clasificacion de los suelos. Limite liquide . Limite de consistencia, que nos proporciona el contenido de agua que marca la fontera entre los estados semiliquido y plistico, Representado en anexo I figura 4 Limite Plastico Existe esta condicién cuando un suelo cambia de un estado semisolido a.un estado plistico. Esto ocurre cuando el suelo contiene sélo la humedad suficiente para que una ‘pequefa cantidad de éste pueda rolarse en forma de gusano o cordén de 3.2mm, (1/8:") de diametro sin romperse Indice Ptastico Es la diferencia aritmética entre el limite liquido y el limite plastico. Limite de Contraccin Lineal Frontera entre los estados de consistencia semisolido y s6lido, definido con el ‘contenido de agua con el que el suelo ya no disminuye su volumen al seguirse secando. Este limite se manifiesta visualmente por un caracteristico cambio de tono oscuro a ‘mas claro que el suelo presenta en su proximidad, al irse secando gradualmente, ‘Compactacién. (%) Es la relacion expresada en porcentaje entre el peso volumétrico seco del lugar y el correspondiente peso volumétrico seco méximo obtenido en el laboratorio. El metodo de prueba para obtener el P.V.S. MAX. es la prucba AASHTO ESTANDAR, para cada calidad de material $.C.T. especifica un porcentaje de compactacién minimo n112.1 ~ Valor relativo de soporte estindar (c.b.t.) Consiste en preparar especimenes de suelo compactado y someterlos a ta penetracion de un cilindro 0 pistin de dimensiones estandarizadas, para medir su resistencia. La carga requerida para efectuar una penetracin, de dos punto cincuenta y cuatro (2.54) milimetro, referida a una carga estindar de, mil tescientos sesenta (1360) kilogramos. Se denomina valor relativo de soporte y Se expresa en porciento. En el anexo I figura 5 se muestran los requisitos para clasfiar al material de acuerdo su calidad, 112.1.5.- Porcentaje de expansion Expansién del material, producida por la absorcién de agua durante la saturacién, cde una muestra compactada mediante la prueba Porter Estandar 11.2.1.6.- Equivalente de arena Prueba ripida de campo para investigar la presencia o ausencia de” materiales finos 0 de aparicnsia arcillosa, que acan perjudicialea para todos los sucles y para los agregados pétreos. En esta prucba se utiliza material que pasa la malla No. 4 (110 gr.), {ue posterionmente se depositan en un cilindro transparente graduado en pulgadas, el ‘ual contiene una solucién de trabajo (cloruro de calcio anhidrido, glicerina, formaldehido), hasta 4 pulgadas en el cilindro, eonsecuentemente se le dan golpes en el fondo del cilindro contra Ia palma de la mano para que salgan burbujas de aire que hhayan quedado atrapadas y acelerar la saturacion de la muestra, Después se deja reposar la mezela 10 minutos, Pasando este tiempo se tapa el cilindro con un tapén de huey se agitalongitudinalmente, de un lado para otro de manera horizontal durante 30 segundos en 90 ciclos. Enseguida se quita el material adherido a las paredes del cilindro con el tubo irrigador y completar un nivel de 15 pulgadas en el eilindro y se deje reposar 20 minutos. Transcurrido el tiempo se anota el nivel superior de la arcilla en suspencidn, Luego se introduce el pison dentro del ciindro hasta que descanse sobre la arena, se gira el pisén y se anota el nivel de la arena. Posteriormente se calcula cl equivalente de arena dividiendo lectura del nivel superior de la arena entre lectura del nivel superior de laarcilla por 100. 2B11.2.1.7.- Desgaste de los angeles El objetivo es conocer la resistencia a Ia abrasién de los materiales péireos utilizados en carpetas asfilticas, de rodamiento y los sellos de las mismas, concreto hidéulico. Ast mismo tiene por objeto conocer la calidad del material petteo. La muestra original de material deberé lavarse para eliminar el polyo que leven adherido las partieuas y secarse en el homo hasta peso constante. Después se crbara a través de las mallas anotadas en el equipo para conocer su graduacién y se formara una sgranulometria de acuerdo a la indicado en una tabla especificada, seleccionando a quella que asemeje a la graduacién propuesta para el material en verifcacién, Si la muestra esta formada por trozos de roca, estos deberintriturarce y formar una de las ‘raduaciones indicada. La tabla especificada proporciona informacién de las cantidades de material y sus tamaftos respectivos que deberin uiizarse para la prueba, asi como la carga abrasiva y del numero de revoluciones que deberé darse a la ‘maquina. 11,2.1.8 Porcentaje de particulas alargadas y/o formas de laja. Geueralmente se cousideran como lajas los Gagmentos de pétreos que tengan una Jongitud de tres veces la dimension menor del agregado. 11.2.19.- Humedad natural Los agregados pétreos deben emplearse de preferencia secos o cuando mucho con. ‘una humedad igual ala de absorcion de ese material En seguida se muestran tablas de resumen de ensayes que deben cumplir los ‘materiales para su clasficacion en calidad de material, deseable, adecuado tolerable cde acuerdo a Normas de la Secretaria de Comunicaciones y Transporte (unio 1989). 4‘CALIDAD TERRACERIAS . DESEABLE ADECUADO TOLERABLE |GRANULOMETRIA (mm) 80% MAT:<75 195% MAT.<200 80% MAT.<75 'TAMANO MAXIMO (mm) 1500 PORCENTAJE DE FINOS| (MAT .< 0.074mm-#200) 30 max. 40 max. 40 max. LIMITE LIQUIDO (%) 40 max. 50 max. 60 max, INDICE PLASTICO(® 15 max. 20 max, 25 max. |COMPACTACION(%) 95 min, AASHTO EST. 9542 AASHTO EST 9022 AASHTO EST. 10min, 10 min, 5 min EXPANSION(%) 3 max, 3 max 3 max,VALORES DE CALIDAD PARA MATERIALES DE LA CAPA SUB-RASANTE, CARACTERISTICAS CALIDAD DESEABLE ADECUADA TOLERABLE GRANULOMETRIA 'TAMARO MAXIMO % DE FINOS MAT. < 0.074mm - #200 76mm 3") 76 mm (3") 76 mm (3) LIMITE LIQUIDO (%) INDICE PLASTICO (%) COMPACTACION (%) (AASHTO) ESTANDAR V.RS. (%)VALORES DE CALIDAD PARA MATERIALES DE SUB-BASE Y REVESTIMIENTO 7 CALIDAD CARACTERISTICAS |DESEABLE| ADECUADA | REVESTIMIENTO} (GRANULOMETRI ZONA No. 12 12 13 |GRANULOMETRIA Simm 2") | 51mm") 76 mm (3°) /TAMANO MAXIMO PORCENTAJE DE FINOS 10 min, MAT. < 0.074mm - #200 20 max. LIMITE LIQUIDO (%) 40 max. INDICE PLASTICO (7%) 15 mas. COMPACTACION (%) 95 min, (AASHTO)MODIFICADO- AASHTO-EST. EQUIVALENTE DE ARENA (%) DESGASTE DE LOS ANGELES (%) aVALORES DE CALIDAD PARA MATERIALES |CARACTERISTICAS GRANULOMETRIA ZONA No DE BASE, CALIDAD DESEABLE 12 ADECUADA. 13 GRANULOMETRIA 'TAMARO MAXIMO 38mm (114") 51mm 2”) PORCENTAJE DE FINOS MAT.<0.074mm - #200 10 max. 15 max, LIMITE LIQUIDO (%) 25 max, 30 max, INDICE PLASTICO (%) EQUIVALENTE DE ARENA (%) 6 max, |COMPACTACION (%) (AASHTO MODIFICADO) VRS. (%) DESGASTE DE LOS [ANGELES (%)CARPETA ASFALTICA CALIDAD DESEABLE ADECUADA GRANULOMETRIA TAMARO MAXIMO (am) 25 2s PORCENTAJE % DE FINOS (MAT. < 0.074mm) LIMITE LIQUIDO (%) INDICE PLASTICO (%) EQUIVALENTE DE ARENA (%) DESGASTE DE, LOS ANGELES (%) PORCENTAJE PARTICULAS /ALARGADAS. 2911.2.2.- Concreto hidraulico. I1,2.2.1.- Propiedades de los agregados, Debido en que por lo menos tres cuartas partes del volumen del conereto estin ‘ocupadas por los agregados no es de extrafar el hecho de que la calidad de los mismos ‘sea de suma importancia. El agregado no solo limita la resistencia del concreto, puesto que los agregados débiles no pueden constituir un concreto resistente, sino que ademas ‘sus propiedades afectan en gran mediada tanto la durabilidad como el comportamiento ‘estructural del conereto. 11.2.2.2.- Ensayes realizados frecuentemente: Granulometria ASTM C-136, Densidad (agregado grueso ASTM C-127, agregado fino ASTM C-128); Peso Volumétrico ASTM C-29; Absorcién ASTM C- 127 y C-128; Humedad Superficial ASTM C-70; Sanidad: por medio de sulfatos ASTM C-88; Resistencia a la Abrasion ASTM C-131; Cantidad de material que pasa por la malla No, 200 ASTM C-117; Impurezas Organicas en la Arena ASTM C-40; Reactividad de los Alcalis con los Agregados ASTM C-289 y C-227; Dureza ASTM 235. ‘A continuacién se describiré en términos generales cada uno de los ensayes. 11,2.2.3.- Cemento, Es una mezcla de arcilla y caliza 0 marga triturada se quema a muy elevadas temperaturas en un homo rotatorio, se forma el clinker. Cuando a este clinker se le agrega una pequefta cantidad de yeso y se muele hasta formar un polvo fino, se obtiene como producto el cemento portland, Este tipo de cemento es el que mis se usa en la preparacién de conoreto para estructuras, caminos y ottos propésitos. generales en los que no se requieren ropiedades especiales. Adquere su resistencia con la sufiiente rapidez pare la produccin general de concreto112.24. Granulometria del agregado fino La composicién granulométrica de la arena se acostumbra analizar mediante su separacion en site fracciones, cribdndola através de mallas normalizadas como “serie estindar”,cuyas aberturas se duplican sucesivamente a patir de la mas reducida que es {gual a 0.150 mm (NOM 0.150/ ASTM No. 100). De acuerdo a ls especificaciones de ‘agregados para concreto (NOM C-II/ASTM C-33), requiert que la granulomettia ‘cumpla con los limites especiticados en gréfica (anexo | figura 1). 11,2.2.5.- Modulo de finura Es la centésima parte de la suma de los porcentaes retenidos acumulados en cada tuna de las mallas dela serie estindar Fl range del modula de finra adecuad para Ia fabricacion de concreto convencional debe de ser no menor de 2,30 ni mayor de 3.10. ‘Cuando las arenas tienen un modulo de finura inferior a 2.30 normalmente se ‘consideran demasiados finos e inconvenientes para esta aplicacién, porque se requiere mayor consumo de pasta de cemento, lo cual repercute adversamente en los cambios volumétricos y en el costo del concreto. En el otro extremo, las arenas con thodulo de finura mayor de 3.10 resultan demasiado gruceas y también se les juzga inadecuadas porque tienden a producir mezclas de conereto dsperas, segregables, y proclives al sangrado, 11,2.2.6.- Granulometria del agregado grueso. Al igual que la arena, se considera de calidad deseable que el agregado grueso tenga una granulometria de continuidad de tamatios, de acuerdo a las especificaciones de agregados para concreto (NOM C-111/ASTM C-33); requiere que la granulometria ‘cumpla con los limites especificados en la grfica (anexo | figura 2). 11.2.2.7.- Den ad. Densidad aparente es la relacin de la masa del agregado secado al horno, con la de la masa del agua que ocupa un volumen igual al del s6lido, incluyendo los poros impermeables pero no los capilares. La densidad aparente de los agregados depende de 1a densidad de los minerales 4que los componen, asi como de la cantidad de huecos que contengan, 312.8. Peso volumétrico. Cuando sea necesario mangjar el agregado por volumen se requiere conocer el peso volumétrico del agregado, Este peso se utiliza para convert cantidades en peso a cantidades en volumen, Este se obtie ne el Menado de un recipiente* de volumen conocido, relacionando peso entre volumen. (Peso volumétrico seco suelto y Varillado). La diferencia en la obtencién de estos pesos volumétricas es el procedimiento de ensaye, el primero se realiza llenando el recipiente, dejando caer el material libremente a una altura especificada. Y en el otro se deposita el materia en tres capas en tal recipiente aplicando 25 penetraciones con una varilla (punta de bala) en el diémetro en forma de spiral de cada capa 11.2.29.- Absorcién, Se define como el ineremento en la masa de un cuerpo sélido poroso, como resultado de la penetracién de un liquido dentro de sus poros permeables, Para que el pétreo cumpla con buena calidad la absorcién eit el agregado grueso no debe ser mayor de 3% y en el agregado fino del 5%. Se puede decir que la absorcion no depende solamente de la porosidad de la roca sino también de ta distibuci6n granulométtica, el contenido de finos y del tamafio maximo, la forma y la {extura superficial de las particulas. El exceso de absorcion en los agregados puede darse como una condicién natural de las rocas que los constituyen, o puede ser provocado por la presencia de particulas de inferior calidad o de materia contaminante, 11.2..10.- Humedad superfici La humedad superficial se expresa como un porcentaje del peso del agregado saturado y superficialmente seco y se le conoce como el contenido de humedad. En el concreto fresco el volumen ocupado por el agregado es el de as patiulas, Iuyendo los poros. Si se desea que no haya movinientos de agua que penetre en los teregndos, los poros de Tos mises deben de estar levee de agua, o8 decir, que el agregado se debe de encontrar en un estado de total saturacién, Por otra parte, 2cualquier cantidad de agua que se encuentre en la superficie de los agregados contribuiré a aumentar el agua de la mezela y ocupara un volumen ademas del de las particulas del agregado, Por lo tanto, el estado bisico del agregado es saturado y superfcialmente seco, 112.2.11- Sanidad, . En os agregados se entiende como su apitud para soportar Ia acciGn agresiva a que se exponga el concreto que los contene especialmente al interperismo, Se define ‘como la condicién de un sbldo que se halla bre de grictas,defectosyfisures La prueba para evaluar el grado de sanidad es el método de prueba NOM C- 7S1ASTM C-88, Especificaciones ASTM C-33 10% méximo en agregado fino utilizando sulfato de sodio y 15% maximo con sulfato de magnesio, Especificaciones ASTM C-33 12% maximo en agregado grueso utilizando sulfato de sodio y 18% maximo con sulfate de magnesio, 11,2.2.12. Resistencia a a abrasion, Existen varias pruebas para evaluar la abrasién y es posible causar desgaste por abrasin, es decir, frotando un material extraiio contra la piedra que se este analizando, ‘© por frotacin de las particulas de la piedra entre si. Una de las pruebas es el Desgaste de los Angeles. nL 13,- Cantidad de material que pasa la malla No, 200, Existen diversos materiales que con cierta frecuencia acompatian@ los agregados, ‘nl dicts materiales contaminants los mas comunes son os finos indeseables (imo y arcilla). Por lo reducido del tamatio de sus partculas, ambos materiales (limo y ‘ucilla) son indeseables en los agregados, pues incrementan el requerimiento de agua de mezclado y los cambios voluméticos del concreto, pero en igualdad de roporciones se considera més perjudicial la acilla por su caricterplistico.11.2.2.14.- Impurezas orgénicas en la arena. La materia orgénica que contamina los agregados suele hallarse principalmente en forma de tierra vegetal, fragmentos de raices, plantas y trozos de madera. La ccontaminacién excesiva con estos materiales, bésicamente en la arena, ocasiona imterferencia en el proceso normal de hidratacién del cemento, afectando la resistencia ¥y durabilidad del concreto. ‘ Para establecer el limite méximo permisible de contaminacién con materia ‘orwénica en la arena para concreto, se aplica la llamada prueba colorimetrica (NOM C- B8/ASTM C-40). .2.2.15.- Reactividad de los ilcalis con los agregados. La combinacién del cemento portland con el agua en el seno del concreto, genera lun medio altamente alcalino en el que se hallan permanentemente inmersas las particulas de roca que consttuyen los agregados. En estas condiciones, algunas rocas reaccionan quimicamente con el medio de contacto, para dar lugar a la formacién de un gel, que al absorber agua se expande y ctea presiones capaces de desintegrar el conereto, Los elementos participantes en tales reacciones son basicamente dos: Por una parte los ileal (6xidos de sodio y de potasio) que normalmente provienen del cemento portland, y por la otra ciertas rocas minerales que con alguna frecuencia se encuentran cen los agregados. 11.22.16. Dureza. Se evalia sometiendo los agregados a pruebas de resistencia a la trituracién, abrasion, impacto y desgaste Con lo antes descrito podemos resumir en el siguiente cuadro: las principales caracteristicas de los agregados y los correspondientes aspectos del comportamiento del concreto en que ejercen mayor influencia, tanto como para el caso del concreto recién mezelado como ya en estado endurecido. MPRINCIPALES ASPECTOS DEL CONCRETO INFLUIDOS POR LOS ‘AGREGADOS ‘ASPECTOS INFLUIDOS EN EL CONCRETO “ONCRETO FRESCO ‘CONCRETO ENDURECIDO Ionics Requeiemo de agua [smrado essence esas Cmte vole Exon [Regusimente de apun Conrzesn plsicn Dussbiad Restle meni Cambie volumes Peo ait Reuerinenc de pun Peso tn [FORMA De PARTICULAS [peda deroeinieis {Conrssien plasice [Reucriicnto de agua Sauuado Combe volumes FTEXTORA SUPERFICIAL Mangbicod [Regueinento de pun Essnonin Daria Resistencia esate oy Pesosmiao Rogerio de agus Rensercla mala Combi vlumdrics Feo union Pemesbiidad |conzassnpisica Resistencia mosis Resinencia meciics Daabilid Reveionos upriles