Especificaciones técnicas

I. Movimientos de tierra

1. Explanación de terreno
La explanación del terreno será realizada por el contratista ejecutando los
cortes y rellenos necesarios para obtener los niveles en el plano de
distribución del proyecto.

2. Trazo y replanteo
Deberá fijarse los ejes de referencia y las estacas de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados en forma permanente por estacas, balizas o
tarjetas fijas en el terreno, en este último caso se utilizaran dos tarjetas
por eje.
El procedimiento que se utilizara en el trazo será el de marcar los ejes y
luego las líneas de las cimentaciones, verificando planos de Arquitectura
y Estructuras. Estos ejes deberán ser aprobados por el Ingeniero Inspector
antes de la iniciación de las excavaciones.

3. Excavaciones
Las excavaciones para los cimientos corridos deberán ser del tamaño
exacto al diseño de estas estructuras.
Se deberá tener la aprobación para el vaciado de las zanjas y
excavaciones de cimientos corridos, no permitiéndose ubicar estos
cimientos corridos sobre material de relleno.
En caso de que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener el
nivel de la plataforma indicado en planos de Arquitectura, la profundidad
de la excavación no será menor de 1.00 mts.
El fondo de las excavaciones para cimentación deberá quedar limpio y
parejo, deberá retirarse todo derrumbe y material suelto.
Durante los trabajos se evitará que se levanten nubes de polvo, mediante
un conveniente sistema de regado.
 Las excavaciones para cimientos en general, tendrán como mínimo las
dimensiones indicadas en los planos, siempre y cuando se alcance terreno
que tenga resistencia especificada, si por error el Contratista excavara en
exceso, dicho exceso será rellenado con concreto ciclópeo en proporción
1:12 en todo el espacio excedente.
Si en los niveles indicados en los planos se encuentra terreno con
resistencia o carga unitaria de trabajo menor que la presión de contacto
indicada en los planos, el Contratista notificará de inmediato por escrito
al Ingeniero Inspector, quien resolverá los conveniente.

4. Rellenos
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiara la superficie del
terreno eliminando las plantas, raíces u otras materias orgánicas. El
material para ejecutar el relleno estará libre de material orgánico y de
cualquier otro material comprensible. Podrá emplearse el material
excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los requisitos
indicados.
Los rellenos se harán con capas sucesivas no mayores de 20 cms. de
espesor, debiendo ser muy bien compactadas y regadas en forma
homogénea, a humedad optima para que el material empleado alcance su
máxima densidad seca.
No deberá procederse a hacer los rellenos que cubran trabajos de
cimentación, desagüe y otros, si antes no han sido aprobados por el
Ingeniero Inspector.

5. Eliminación de desmonte
El contratista una vez terminada la obra, deberá dejar el terreno
completamente limpio de desmonte u otros materiales que impidan los
trabajos de jardinería y otras obras.
En la zona donde se va a sembrar césped y otras plantas el terreno deberá
quedar rastrillado y nivelado.
La eliminación de desmonte será periódica no permitiéndose que el
desmonte permanezca dentro de la obra más de un mes, salvo el material
a emplearse en rellenos.
II. Concreto simple

1. Cimientos corridos
Los cimientos corridos serán de concreto ciclópeo, cemento-hormigón
mezclados en proporción 1:10. El batido de estos materiales se hará
necesariamente utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse
esta operación como mínimo un minuto por cada carga.
Para la preparación del concreto solo pondrá emplearse agua potable o
agua limpia de buena calidad, libre de material orgánico y otras
impurezas que puedan dañar el concreto. Se adicionara piedra grande de
río limpia que no exceda un volumen del 30% y con un tamaño máximo
de 15 cms. de diámetro.

El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin

encofrado cuando no existan posibilidades de derrumbe; se humedecerán
las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocaran las piedras sin
antes haber depositado una capa de 10 cms. de espesor; debiendo quedar
todas las piedras completamente rodeadas con la mezcla. La parte
superior de los cimientos deben quedar plana y rugosa y se curara el
concreto vertiendo agua en prudente cantidad.
Se tomaran muestras del concreto de cimientos de acuerdo a las normas
A.S.T.M. C-172.
Los cimientos deberán ser llenados solo sobre terreno firme.

2. Sobrecimientos
Llevaran sobrecimientos todos los muros del primer nivel siendo sus
dimensiones las indicadas en los planos correspondientes, estos serán de
concreto ciclópeo cemento-hormigón mezclados en proporción 1:8 con
25% de piedra de río limpia, cuyo tamaño máximo será 7.5 cms.
 a) Encofrado.- Se ejecutaran madera sin cepillar y con un espesor
mínimo de 1 ½”, el encofrado llevará puntales y tornapuntas
convenientemente distanciados, las caras interiores del encofrado
deben guardar verticalidad y alineamiento.

3. Ensayo de resistencia del concreto

Se tomaran muestras del concreto de acuerdo a las normas A.S.T.M. C-
172 para ser sometidos a las pruebas de comprensión de acuerdo a las
normas A.S.T.M. C-39, debiendo ser curadas las probetas según normas
A.S.T.M. C-31.
Se tomaran por los menos tres muestras por cada 100 m3 de concreto o
menos ejecutados en el día, las pruebas ensayaran la 1° a los 7 días y las
otras dos a los 28 días.

4. Bases y gradas
Serán de concreto ciclópeo, cemento-hormigón mezclado en proporción
1:8, debiendo previamente compactarse el terreno a humedad optima.

III. Concreto armado

1. El concreto
El concreto será una mezcla de cemento, arena, piedra y agua (preparada
en una mezcladora mecánica), dentro de la cual se dispondrán las
armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras.

a) Cemento
Se usara Cemento Portland Tipo I o normal de acuerdo a la
clasificación usada en Estados Unidos. Normalmente este tipo de
cemento se expende en bolsas de 42.5 kgs. ó 94 libras. Se permitirá
el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea de Tipo I y su
almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios
en su composición y en sus características físicas.
 Deberá controlarse la toma de muestras correspondientes de acuerdo
a las Normas A.S.T.M. C-150 para asegurar su buena calidad.
No deberá usarse cementos que se hayan aterronado, compactado o
deteriorado de forma alguna.

b) Agregados
Los agregados que se usaran son: el agregado fino o inerte (arena) y
el agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse
como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las
especificaciones para agregados de la A.S.T.M. C-330, pueden
también usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones
pero que hayan demostrado por medio de la practica o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad
adecuados, siempre que el Inspector autorice su uso, previo estudio
de lo diseños de mezclas, los cuales deberán estar acompañados por
los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

1. Arena
En términos generales y siempre que no se oponga a lo expuesto
en el acápite interior, la arena cumplirá con lo siguiente:
 Será limpia de grano grueso y resistente.
 No tendrá un porcentaje con respecto al peso total de más
del 5% de material que pase el tamiz Nº 200, en caso
contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el
lavado correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar
entre 30 y 45%, de tal manera que dé la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase
la malla Nº 50 ni 5% que pase la malla N° 100.
 La materia orgánica de la arena se controlara por el
método A.S.T.M. C-40 y el material mas fino que pase por
el tamiz N° 200 por el método A.S.T.M. C-17.

El ingeniero muestreará y aprobará la arena según sea

empleada en la obra.
La arena será considerada apta si cumple con las
especificaciones y las pruebas que efectúe el Ingeniero.

2. Piedra partida
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, libre
de películas de arcilla plástica en la superficie y proveniente de
rocas que no se encuentren en proceso de descomposición. En
general, deberá estar de acuerdo con las Normas A.S.T.M. C-33.
El tamaño máximo del agregado será de 1 ½” para el concreto
armado. En elementos de espesor reducido o cuando existe gran
densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo del
agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que
cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en los
planos.
En general el agregado grueso deberá cumplir los requisitos de las
pruebas siguientes, que pueden ser efectuadas por el Ingeniero
Inspector cuando lo considere conveniente. A.S.T.M. C-131,
A.S.T.M. C-88, A.S.T.M. C-127.
Deberán cumplir los siguientes límites:
Malla % que pasa
- 1 ½” 100
- 1” 95-100
- 1/2" 25-60
- 4” 1 máx.
- 8” 5 máx.

c) Agua
 El agua que se empleara en la mezcla será fresca, limpia y potable,
libre se sustancias perjudiciales tales como aceites, sale, materia
orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al
acero.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de
mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal de
Ottawa tenga por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días
de las probetas de mortero preparadas con agua potable, curadas en
las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las Normas
A.S.T.M. C-109.
d) Refuerzo metálico
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes
especificaciones: A.S.T.M. A-615, A.S.T.M. A-616, A.S.T.M. A-
617, NOP-1158.
El limite de fluencia será Fy=4200 kg/cm2.

2. Almacenamiento de materiales
a) Cemento
El cemento se almacenara en tal forma que no sea perjudicado o
deteriorado por el clima (humedad, agua de lluvia, etc.) y otros
agentes exteriores. El cemento almacenado en bolsas no deberá estar
en contacto con el suelo o agua que pueda correr por el mismo. En
general el cemento se almacenara en lugar techado, fresco y libre de
humedad.
El cemento a granel se almacenara en sitios adecuados u otros
elementos similares que no permitan entrada de humedad.

b) Agregados
Los agregados deberán ser almacenados o apilados en forma tal que
se prevenga una segregación o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones.

3. Aditivos
Solo se podrán emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector.
 En cualquier caso queda expresamente prohibido el uso de aditivos que
contengan cloruros o nitratos.
En caso de emplearse aditivos, estos serán almacenados de manera que se
evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro
material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o
soluciones inestables debe preverse equipos de mezclado adecuado para
asegurar una distribución uniforme de los componentes. Los aditivos
líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan moficiar
sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro
de las especificaciones A.S.T.M. correspondientes.

4. Dosificación de las mezclas de concreto

La determinación de las proporciones de cemento. Agua y agregados se
hará tomando como base la siguiente tabla:
Relación Agua – Cemento Máximas Permisibles
Máxima relación agua
Resistencia a la comprensión
cemento en concreto sin
especificada a los 28 días.
aire incorporado.
Kg/cm2 Litro / saco
175 29
210 26.5

El agua aquí indicada es el agua toral, es decir el agua adicionada más el

agua que tienen los agregados. La estimación de la máxima cantidad de
agua que puedan tener los agregados es la siguiente:
Arena húmeda 1/4 galón/pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón/pie cúbico
Piedra húmeda 1/4 galón/pie cúbico

No se permitirá en la obra trabajar con relaciones agua/cemento mayores

que los indicados.
Los contratistas al inicio de la obra, harán los diseños de mezclas
correspondientes para obtener la resistencia que indiquen los planos.
 Estos diseños de mezcla deberán incluir para su garantía los certificados
de laboratorio especificado, con la historia de todos los ensayos
realizados para llegar al diseño óptimo, los gastos de estos estudios
correrán por cuneta del contratista.

5. Mezclado del concreto

Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para el
mezclado estará perfectamente limpio. El agua de los depósitos de los
equipos de mezclado que haya estado guardada desde el día anterior será
eliminada y se llenara nuevamente el depósito con agua limpia y fresca.
El quipo de mezclado deberá estar en perfecto estado de funcionamiento;
estará equipado por una tolva cargadora apropiada, tanque de
almacenamiento de agua, dispositivo para pesar el cemento y los
agregados. Además el equipo de mezcladora en si, deberá ser capaz de
mezclar los componentes de una masa uniforme dentro del tiempo
recomendado para el equipo por el fabricante. El dispositivo de descarga
será el conveniente para evitar la segregación de los agregados en los
elementos de transporte.
El concreto deberá ser mezclado solo en cantidades que se vayan a usar
de inmediato. La mezcladora utilizada deberá ser descargada totalmente
antes de agregar una nueva carga.

6. Transporte del concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocación tan
pronto como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o
perdida de los ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto
que va depositar en la firma sea de la calidad requerida. El equipo de
trasvase (chutes) y el transporte será tal que aseguren un flujo continuo
de concreto y será de la medida y diseños apropiados.
Los chutes serán de metal o forrados en planchas metálica que no
contengan aluminio o sus aleaciones en su composición y no tendrán una
pendiente mayor que 1 (vertical) a 2 (horizontal).
Los “buggies” que se usan en el transporte deben ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados de llantas de jebe.
7. Colocación de concreto
Antes de procederse a la colocación del concreto en la formas, el trabajo
de encofrado debe haberse terminado; las formas deben ser mojadas y
aceitadas. En el concreto expuesto solo se usarán aceites especiales ó
lacas.
Los muros de ladrillo que irán en contacto con el concreto deberán
humedecerse bien; las varillas de refuerzo deberán estar perfectamente
libre de óxidos, aceites, pinturas u otras sustancias.
Se deberán retirar de las formas toda materia extraña así como eliminar el
exceso de agua usada en el humedecimiento de las mismas, también en
los techos aligerados deberán humedecerse los ladrillos antes del vaciado
del concreto.
Antes del vaciado se revisara que los tendidos de tuberías para el pase de
las instalaciones eléctricas y sanitarias proyectadas se encuentran de
acuerdo a lo especificado en los planos.
En general el concreto deberá ser depositado en forma continua, o en
capas de tal espesor que el concreto no sea depositado sobre capas que ya
han endurecido suficientemente de manera que esta situación pueda
producir planos débiles.
La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal que el concreto
antes colocado este todavía plástico y se integre con el concreto que se
esta colocando, especialmente el que esta entre barras de refuerzo. No se
colocara el concreto que se ha endurecido parcialmente o si ha sido
contaminado con materias extrañas.

En el vaciado de columnas se deberá evitar que el concreto golpee contra

las formas ya que esto produce segregación.

8. Consolidación del concreto

La consolidación del concreto se hará mediante vibradores los que deben
funcionar a la velocidad mínima recomendaba por el fabricante.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de
vibración, para que el concreto que se va colocando pueda consolidarse
 correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que
queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. Y se elimine todo
el aire de tal manera que no queden “cangrejeras”, ni vacíos del tipo
panal de abeja, ni planos débiles.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias
variables de 45 cms. a 75 cms. En cada inmersión la duración será
suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cause la
segregación, generalmente la duración estará entre 5 y 15 segundos de
tiempo.
Deberá de tenerse un vibrador de repuesto en la obra mientras duren las
operaciones de concreto.

9. Curado de concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos durante 7 días, en los cuales
se mantendrá el concreto sobre los 15 grados centígrados en condición
húmeda, a partir de los 10 ó 12 horas de vaciado, cuando el sol este
actuando directamente sobre los elementos verticales o sea: columnas,
estas se regarán en forma continua de manera que les caiga el agua en
forma de lluvia.

10. Encofrado, tuberías embebidas y juntas de construcción

El contratista deberá realizar el correcto y seguro diseño de los
encofrados, tanto en sus espesores como en el apuntalamiento, de manera
que no existan deflexiones que causen desalineamiento, elementos fuera
de plomo ni peligro en el momento del vaciado del concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones
indicados en los planos y serán lo suficientemente estancos para evitar la
perdida de concreto. En el diseño de los encofrados se deberá tener en
cuenta los siguientes factores:
a) Velocidad y sistema del vaciado del concreto
b) Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas
horizontales, verticales y de impacto.
 c) Resistencia del material usado en las formas y sus deformaciones
y las rigideces de las uniones que forman los elementos del
encofrado.
Finalmente debe tenerse en cuenta que el encofrado y sus soportes deben
diseñarse de modo que no dañen a la estructura d concreto previamente
levantada.
Las formas se deberán remover de tal manera que quede garantizada la
seguridad de la estructura. La operación de desencofrado se hará
gradualmente quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar
trepidación.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para efectuar el
desencofrado, caso de concreto normal.
- Columnas, muros, costado de vigas 2 días
- Fondo de losas de luces cortas 10 días
- Fondo de vigas de luces cortas 16 días

Las tuberías y conductos empotrados en el concreto cumplirán con las

recomendaciones del Art. 703 del “Concreto Armado y Ciclópeo” del
reglamento Nacional de Construcciones. El recubrimiento mínimo en las
tuberías y accesorios será de 2.0 cms.
Inmediatamente antes de colocar el concreto todas las tuberías y
accesorios serán ensayados en conjunto para localizar escapes. La
presión de ensayo sobre la atmosférica será 50% mayor que la presión de
ensayo será de 10 kg/cm2 sobre la presión atmosférica.
Las juntas de construcción cumplirán con el Art. 704 del “Concreto
Armado y Ciclópeo” del Reglamento Nacional de Construcciones.
Las juntas de construcción no especificadas en los planos que el
contratista proponga serán sometidas a la aprobación del Ingeniero
Inspector y se ubicarán de tal modo que no disminuyan
significativamente la resistencia de la estructura.
Cuando se va a hacer una junta, la superficie del concreto se limpiara, se
humedecerán completamente antes de colocar el nuevo concreto previo
recubrimiento de una pasta de cemento.
11. Ensayos y aprobación del concreto
La forma de material para los ensayos de resistencia a la compresión se
obtendrán por lo menos una vez al día; a por cada 100 m3 de concreto y
se hará de acuerdo a las normas A.S.T.M. C-172. Los cilindros serán
hechos y curados de acuerdo a la norma A.S.T.M. C-31 y se probarán de
acuerdo a la norma A.S.T.M. C-39.

Cada ensayo deberá ser el resultado del promedio de los cilindros de la

misma muestra de concreto ensayado a los 28 días.
La resistencia del concreto se considerará satisfactoriamente cunado el
promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de
especimenes curados en el laboratorio que representa cada clase de
concreto sea igual o mayor que la resistencia especificada (F’c), y no más
del 10% de los ensayos de resistencia tendrán valores menores que la
resistencia especificada.

12. Detalles de refuerzo

a) Ganchos y dobleces
Todas las barras se doblaran en frío y el radio de dobles mínimo
para ganchos Standard medido en la parte interior de la barra será
el siguiente:
Diámetro de varilla Radio mínimo
3/8” 2 diámetro
1/2" 1/2 diámetro

b) colocación de refuerzo
El refuerzo se colocara con precisión y será apoyado
adecuadamente sobre soporte de concreto, metal y otro material
aprobado; espaciadores o estribos.
c) Tolerancias
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los
planos con una tolerancia de + - 6 mm.

d) Espaciamiento de barras
 La separación libre entre barras paralelas excepto en columnas no
será menor que el diámetro nominal de la barra 1 ½ veces el
tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cms.

13. Pruebas de carga en estructuras

El Ingeniero Inspector tendrá derecho a ordenar una prueba de carga a
cualquier porción de una estructura cunado las condiciones sean tales que
se tengan dudas sobre su seguridad o cuando el promedio de probetas
ensayadas de resistencias inferior a las especificadas.
Antes de la aplicación de la carga de prueba, se colocará una carga que
simule el efecto de la porción de la carga muerta de servicio que todavía
no esta actuando. Esta carga se mantendrá hasta que se haya tomado una
decisión sobre la aceptabilidad de la estructura.
La carga de prueba no se aplicara hasta que los elementos estructurales
por ensayar hayan soportado la carga muerta total de servicio, por lo
menos durante 48 horas.
La carga de prueba se mantendrá 24 horas y se tomarán lecturas de las
deflexiones al final de dicho periodo; luego se quitará la carga y 24 horas
después se tomarán lecturas adicionales de las deflexiones.
Si la estructura muestra falla evidente se realizarán los cambios
necesarios a fin de hacerle adecuada para la capacidad de diseño, lo cual
estará a cargo del Ingeniero Inspector.

IV. Albañilería
1. Generalidades
Las presentes especificaciones se complementan con las Normas de
Diseño Sismorresistentes del Reglamento Nacional de Construcciones y
normas Técnicas Vigentes.
Los muros portantes serán de ladrillo cerámico. Los tabiques podrán ser
los ladrillos mencionados para muros portantes o de ladrillo tipo
pandereta.

2. Muro de ladrillo cerámico

El ladrillo
Será de producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente
dosificada, mezcladas con adecuada proporción de agua elaborado
sucesivamente a través de las etapas de mezclado e integración de la
humedad, modelo, secado y cocido del fuego.
Todos los ladrillos que se empleen deberán tener las siguientes
características:
a) Resistencia: Carga mínima de rotura a la compresión 70
kg/cm2 (promedio de 5 unidades ensayadas) consecutivamente y
del mismo lote.
b) Durabilidad: Inalterable a los agentes externos.
c) Textura: Homogénea, de grano uniforme.
d) Superficie: de contacto rugoso y áspera.
e) Color: rojizo, amarillento, uniforme.
f) Apariencia externa: De ángulos rectos, aristas vivas y
definidas, caras llanas.
g) Dimensiones: exactas y constantes dentro de lo posible.
Toda otra característica de los ladrillos deberá sujetarse a las Normas
A.S.T.M.

Se rechazarán los ladrillos que no posean las características antes

mencionadas y los que presenten notoriamente loas siguientes defectos:
a) Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
b) Los sumamente porosos o permeables. Los
suficientemente cocidos o gruesos. Los que al ser golpeados con
un martillo den un sonido sordo. Los desmenuzables.
c) Los que contengan materiales extraños, profundas o
superficiales, como conchudas o grumos de naturaleza calcáreo,
residuos orgánicos, etc.
d) Los que prestan notoriamente manchas blanquecinas de
carácter salitroso, los que pueden producir eflorescencias y otras
manchas, como veteadas, negruzcas, etc.
e) Los no entero y los deformes, así como los retorcidos y los
que presenten alteraciones en sus dimensiones.
 f) Los de caras de contacto lisas, no áspera o que no
presenten posibilidades de una buena adherencia con el mortero.
g) En todos los casos el Ministerio de Vivienda y
Construcción se reserva de comprobar estos requisitos mediante
las inspecciones y ensayos necesarios.

3. El mortero
Será una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:4.

4. Ejecución
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán
perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas guardando
uniformidad en toda la edificación.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede
bien humedecido y no absorban el agua del mortero. No se permitirá
agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada anterior en el momento
de la colocación del nuevo ladrillo.

Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara

superior de estos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos
los muros de una sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre una
capa completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior
hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de
mortero. El espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo
de 1.2 cm. y máximo de 2cm.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo

será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada,
ellas no deberán corresponder ni aun estar vecinas al mismo plano
vertical, para lograr un buen amarre.
En las secciones de cruce de dos o más muros se asentaran los ladrillos
en forma tal que se levanten simultáneamente los muros concurrentes.
Se evitaran los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las
secciones de enlace mencionados. Solo se utilizaran los endentados para
el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearan únicamente para el remate de
los muros. En todos los casos la altura máxima de muro que se levantará
por jornada será de ½ altura. Una sola calidad de mortero deberá
emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.

Resumiendo:
El asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en
particular se pondrá atención a la calidad del ladrillo, a la ejecución de
las juntas, al aplomado del muro y perfiles de derrames y a la
dosificación, preparación y colocación del mortero. Se recomienda el
empleo de escantillón.