2. Pilotage des flux de la production 2.2 Production & flux poussé wa 2.2.3 Planification par les produits NO LAS Ar Méthode MRP. Historiquement, application de la fabrication en flux poussé était réalisée a l'aide de la méthode MRP (Mater Requirement Planning ou planification des besoins en composants) qui a évolué pour donner naissance & la jing ou planification des ressources de production) qui prend en méthode MRP2 (Manufacturing Resources Plant compte les ressources humaines et la capacité. En 1965, le Dr. Joseph Orlicky a concu la version initiale de la méthode MRP, en distinguant deux types de besoin ¥ les besoins indépendants issues de la demande externe, il s‘agit des produits finis ; ¥ et les besoins dépendants qui proviennent de la demande interne relative aux composants du produit fini.2. Pilotage des flux de la production Y 22 Production ux poussé A fl 2.2.3 Planification par les produits Evaluation des besoins indépendants ? Les besoins indépendants sont estimés en utilisant souvent des méthodes de prévision classiques telles que le lissage exponentiel, le coefficient saisonnier, la régression linéaire et leurs combinaisons. Exemple de lissage exponentiel : Les ventes du premier trimestre de l'année 2021 de la société X se présentent comme suit : Cre Peeca 400 vi 350 v2 450 v3 La société veut établir les prévisions des ventes en volume pour le mois de mai 2021. rata OUAT smemmacheatouaticom — 722. Pilotage des flux de la production 2.2 Production & flux poussé 2.2.3 Planification par les produits La formule de prévision appliquée dans le lissage exponentiel est la suivante : P, =P, +aV,-P,) Avec: P, , ; :Les ventes prévisionnelles pour le mois (+1) établies & la fin du mois t; ec] P, : Les ventes prévisionnelles pour le mois (t) établies & la fin du mois (t-1) ; : Le coefficient de lissage compris entre 0 et 1, il est généralement choisi entre 0,1 et 0,3 ; (. V, : Les ventes réelles dum2. Pilotage des flux de la production 2.2 Production & flux poussé 2.2.3 Planification par les produits Pour le mois d’avril, on peut appliquer la moyenne des trois premiers mois: p, = Vat¥at¥, _ 40043504450 4 3 ~ 3 = P,= 400 Sachant que les ventes réalisées au cours du mois d’avril 2021 s‘élévent a 430 et le coefficient a retenu est de 0,2, les ventes prévisionnelles du mois de mai 2021, selon la méthode de lissage exponentiel, peut étre évaluées comme sult: P, = Py +a(V,— Py) = 400 + 0,2(430 — 400) = P,=406 rata OUAT smemmachratouaticom — 74®) 2. Pilotage des flux de la production 2.2 Production & flux poussé 2.2.3 Planfication par les produits nt saisonni Exemple de coeffi Les ventes de la société Y sont caractérisées par la saisonnalité. Dans le cadre de ses prévisions trimestrielles de Vannée 2021, elle a calculé les coefficients saisonniers ci-aprés 018 rr) ea 1 trimestre 60 70 75 22m trimestre 80 85, 90 85,00 0.85 3° trimestre 130 150 165 148,33 148 4 trimestre 90 100 105 98,33 0,98 Moyenne générale 100 4 (NB: Silos ventes sont réguliéres e coefficient saisonniertrimestriel serait égal 1. rata OUAT vevowachetiousticem 752. Pilotage des flux de la production 2.2 Production & flux poussé 2.2.3 Planification par les produits NO dj Pour établir les prévisions de l'année 2021, la société Y doit appliquer le coefficient saisonnier. Ainsi, si on suppose que les ventes prévisionnelles en volume de année 2021 sélévent & 500 pices, les ventes prévisionnelles proportionnelles pour chaque trimestre sont 125 (50/4). En prenant en compte la saisonnalité, les prévisions deviennent : Coefficients rata OUAT %2. Pilotage des flux de la production MI S& A {\\ * 2.2 Production & flux poussé WP 2.2.3 Planif ation par les produits Exemple de régression linéaire ou méthode des moindres carrés: Lentreprise Z prétend faire une prévision de ses ventes relatives & l'année 2021 selon la méthode des moindres carrés. Le tableau de ses ventes antérieures se présente comme suit : Cero Ceo Ventes 500 520 480 670 560 790 1020 810 La droite de régression qui permet la prévision des ventes de l'année 2021 y=axt+b rata OUAT smemmacheaiouaticom — 77©) 2. Pilotage des flux de la production 2.2 Production & flux poussé 2.2.3 Planification par les produits Ainsi, il faut déterminer le coefficient d’estimation a et la constante b. z= -168,75 -148,75 -188,75 1,25 108,75, 121,25 351,25 141,25 Z=0 590,63 371,88 283,13 -0,63 54,38 181,88 878,13 494,38 D=2745 12,25 6.25 225 0.25 0.25 225 625 12,25, pa42 n©) 2. Pilotage des flux de la production 2.2 Production & flux poussé 2.2.3 Planification par les produits On peut calculer maintenant le a et le b : 2745, =p 65,36 Soit : y=ak+b done: 668,75 = 65,36x4,5+b ma? b = 374,64 Ainsi, 'équation devient : y = 65,36 x + 374, 64 Par conséquent, les ventes prévisionnelles de l'année 2021 sont y = 65,36 x 9+ 374,64 = 962,862. Pilotage des flux de la production 2.2 Production & flux poussé 2.2.3 Planification par les produits Mise en ceuvre de la méthode MRP La méthode MRP est considérée comme la méthode par excellence pour la gestion des stocks des composants de produits finis. Elle permet d'anticiper les besoins exacts avec leur décalage dans le temps a partir des prévisions de vente. Toutefois, pour éviter les erreurs fatales de prévision qui peuvent causer une rupture des stocks, il est primordial de mettre en place un stock de sécurité, Ce dernier est fondé sur I'habitude (exemple : 8 jours de consommation) ou il peut étre calculé & partir de historique des erreurs de prévision. rata OUAT ‘memmachraiouaticom 80% 2. Pilotage des flux de la production 2.2 Production & flux poussé 2.2.3 Planification par les produits NO LAS % ‘Afin de mettre en ceuvre la méthode MRP, il est nécessaire de passer par quatre étapes 1. Etablissement du Plan Industriel et Commercial (PIC) : habituellement réalisé par la direction générale en collaboration avec les directions financiére, Marketing, Achat et Production, ce plan est I’élément de base de la planification des ressources. En effet, sur un horizon temporel long (semestre/année), on définit les besoins globaux de production ( les investissements 8 réaliser, le nombre d'effectif nécessaire, etc.). En mont du PIC se trouve le Plan stratégique qui fournit les orientations stratégiques de long terme. 2, Elaboration du Programme Directeur de Production (PDP) : appelé en anglais Master Production Schedule (MPS), il définit les besoins de production du PIC pour chaque produit fini @ un horizon temporel réduit (mois/semaine). rata OUAT vmemmachrafouaticom 84% 2. Pilotage des flux de la production Y 22 Production ux poussé A fl 2.2.3 Planification par les produits 3. Calcul des besoins nets (CBN) et planification des besoins en composants : a partir du PDP, des nomenclatures et des gammes opératoires, on calcule les besoins en composants et on planifie les ordres d'approvisionnement (OA) et/ou les ordres de fabrication (OF). Nomenclature du produit ee Niveau 0 Article a — =_—— Niveau 1 “série en minutes. ‘minutes Pr. Ataf LOUAT vmemmachrafouaticom — 822. Pilotage des flux de la production 2.2 Production & flux poussé 2.2.3 Planification par les produits NO LAS Ar 4, Ordonnancement : il consiste a définir un calendrier prévisionnel de fabrication réalisable. On positionne précisément dans le temps Y les ordres d'approvisionnement : les quantités exactes de tous les composants 8 commander auprés des fournisseurs ; et les ordres de fabrication : les quantités exactes de tous les composants a fabriquer afin d'obtenir les produits finis. Ensuite, on réalise les ajustements nécessaires. rata OUAT 32. Pilotage des flux de la production 2.2 Production & flux poussé 2.2.3 Planification par les produits Evaluation des Besoins dépendants ? Les besoins dépendants sont calculés a partir des quarte éléments ci-aprés > Le besoin brut est la somme des besoins indépendants (par exemple: piéces détachées pour le service aprés-vente) et des besoins générés (besoins dépendants générés par les sous ensembles qui se situent & Un niveau supérieur de la nomenclature) ; > La détermination du stock disponible se fait en additionnant le stock physique disponible (stock moins le stock de sécurité) aux entrées prévues ; > Le besoin net est égal a la la différence entre le besoin brut et le stock disponible ; > La quantité définit dans Vordre planifié doit tenir compte du taux de rebut connu ou évalué pour article. Lordre proposé sera alors transformé soit en une commande vers un fournisseur (OA) soit en un ordre de fabrication (OF). rata OUAT snmactratoaticom