CHECKING SULFATE RESISTANCE RCP FOR USE

I. In RCP manufacturer:
a. Concrete mix design of RCP must be provided
b. Material:
(*) Check sand, stone and cement to make sure that the type, size are in
conformity with the approved mix design. The material must be clean without
impurities. Mechanical, physical criteria must be suitable with technical
requirement (take a sample on site for testing)
(*) Reinforced steel must be in accordance with designed type (steel samples are
taken on site for testing).
(*) Cement: cement must be sulfate- resistant as designed (samples are taken on
site for testing)
(*) Water for mixing concrete: meet technical requirement of TCXDVN 324:2004
c. During Fabrication - Pipe Casting Time:
(i) Contractor provide Invoice showing number of sacks of cement
delivered to manufacturer.
(ii) Inspector to view these sacks, count them and confirm the number of
sacks.
(iii) Factory/ Contractor keeps a tabular record, updated daily, showing:
Date, Pipe Diameter, Number of Pipes Cast, Sacks of Cement used,
Totals To Date (Pipes, Sacks). Inspectors will review this table
frequently, confirm that it is accurate, and sign the Table accepted.
(iv) Factory to save empty Cement Sacks and stock them in one location
for Inspector’s use.
(v) One sample group for concrete compressive strength (include 03 cubes
per group) to test 28-day compressive strength will be taken for every
RCP lot, frequency according to Vietnamese Regulation.
(vi) Completed Pipe are to be placed side by side in an area designated for
PIIP Pipes.
(vii) All Pipe for use on PIIP Project will be marked to clearly identify
them as such .
(viii) Inspector will inspect the physical quality of each Pipe before it is
approved for delivery to the Contract Site.
(ix) Inspector will assure that the correct weight (number of sacks) of
cement is used to fabricate each Pipe of each diameter and will-
 document this by the above-noted tabular record and by counting
number of sacks delivered and used.
(x) When Pipe approved for delivery are delivered to the Contract Site,
Inspector will again inspect the physical quality of the Pipes to assure
no damage occurred during Storage and delivery to the Site.
II. Checking pipe on the site:
1. Visual check
Check the inside, outside of the pipe with eyes, the pipe surface must be smooth and
not rough. The two ends of the pipe must be steadily round, not de-formed or cracked.
The pipe must not have the steel or the rusty color outside.
2. Check by equipment:
(*) Checking equipment:
- Steel ruler having the accuracy to 1mm.
- Caliper having the accuracy to 1mm
- Feeler gage to check the crack and the feeler thickness is from 0.05 to 1.0mm.
- Magnifier, magnifying degree is from 5 to 10 times
(*) Checking: In one product lot, take 5 random products for checking
a. Checking the smoothness of the surface:
o The surface inside and outside of the pipe must be smooth. There must not
be any rough point or hollow point which is more than 5mm. Measure the
depth of the hollow point.
o Put the ruler along the element of the pipe, then stake the scroll bar of the
caliper to the bottom of the hollow area, measure the distance from the
bottom of the hollow area to the edge of the ruler.
o The surface of the pipe must not have any hollow which is bigger than or
equal to 12mm.
o If the pipe has some error due to transporting process or mould
dissembling, the cracked area must be <=(6xDdd)mm2, in which the area
of each cracked piece is <=(3xDdd)mm2. Ddd is the inner diameter of the
pipe. Measure the creaked area similar to the equivalent round or draw a
square grid to measure.
b. Surface crack: Crack on surface due to deformation is allowed, but the crack’s
width must not exceed 0.1mm. These cracks will be filled by trowel with
cement mortar.
Measure the concrete crack: if there is a crack, apply the end of the feeler gage
on the crack to determine the width and the depth of the crack.
 Change of RCP concrete’s color: acceptable. However, if the color change is
caused by the the rusted steel, then the pipe doesn’t meet the quality
requirement.
c. Checking the diameter and thickness of the actual pipe and compare it with
the design. The tolerance is mentioned in Table 1- TCXDVN 372:2006- Drain
pipe.
d. Thickness of steel protection concrete layer: the thickness is regulated to be
>=12mm. Determine the thickness:
o Drill two holes on the pipe surface up to the steel position and measure
with the caliper (thrust the scroll bar of the clipper into the holes). Use
cement mortar to fill the drilled holes, or
o Chisel a trench of 30cm length, 2.5cm width to reveal the steel or cut the
pipe’s section to measure the thickness pf steel protection layer.
e. The straightness of the RCP: The pipe must meet the straightness standard of
the two site (inner and outside). The straightness tolerance (flexure) according
to the length is 1mm/metre.
f. Perpendicularity of the pipe’s end: The pipe end ‘s cross section must be
perpendicular to the outside element. Depending on the nominal diameter, the
deviation of the Perpendicularity of the pipe’s end & cannot exceed the value
in Table 2 (TCXDVN 372:2006)
g. Testing the loading capacity of the pipe:
(*) Requirement on the compressive strength of the concrete: ensure that the
compressive strength is in accordance with the design (The tested concretes
which are 28 days old attain the designed compressive strength)
(*) Requirement on the load capacity of the pipe: using destructive test
method (3 sides test) depending on the load capacity, the pipe must attain
three following types of force:
-Crack resistance (crack resistance load): is the compressive force
stipulated for each kind of pipe with the specified load capacity kept at
least in 1 minute without any crack.
-Working force (working load): is the compressive force which is used in
the design calculation. The stipulated compressive force is kept in 1
minute if no crack or small crack (depth <=2mm or width <=0.25mm)
appears.
-Maximum force (maximum load or destruction load) is the maximum
compressive force which the pipe can bear.
Three above mentioned compressive forces are for each load level relevant
to each kind of nominal diameter defined in Table 3 (TCXDVN 372:2006)
 For each test: cut a pipe section which is 1.0m long to test with destructive
test method (3 sides) (can compress at the end of pipe section which is
1000mm long for longer pipe without cutting for specific testing).
Testing the load capacity of the pipe
(*) Testing principle: the testing is done by destructive test method (3
sides). When compressing, the tested pipe is put in a location that it can
border 3 hard bars along the 3 element of the pipe as shown in picture 8.
(*) Testing device & equipment:
-Hydraulic press or mechanical compressor which use hydraulic jack
system. The compressor must be installed with the force measuring
machine having the suitable scale of force so that testing load must be
from 20 to 80% of maximum value of force scale. The accuracy of this
press is in (*)-2% of the stipulated testing load.
-Two buffer bars are made from solid steel (or solid wood) they must
be straight and flat. The buffer bar is 1000mm long. Other dimension
are shown in picture 8.
-Two buffer bars are put parallels, the distance between two inside
edges is >=23mm. The rubber buffers’ hardness is 45-60
-The above force transmission bar is made by hard steel with 1000mm
length and was rested on the pipe through a rubble gasket that have the
above-mentioned specifications. The transmission bar must be straight,
the deviation does not exceed 2.5mm/m compared with the straight
line. The compressive force of the machine contact the middle point of
transmission bar’s length and regularly distribute to the element of the
pole that contact the transmission bar.
-The tacked caliper ruler that have diameter of 2.5mm have the
standard thickness of 2.5mm and is used for measuring the width of
the crack (picture 09)
-Steel ruler or retractable steel ruler can be used to measure the length
of 100mm with 1mm accuracy.
(*) Testing:
- Prepare the sample for testing: with each product lot, it is necessary to
take at least 02 pipes as testing sample and the length of trial pipe is
1000mm or from the longer pipe.
- Putting the tested pipe on the two gasket bar firmly.
- Mark the middle point of the inner edge of the two buffer bar at the
front of the trial pipe. Connect the two point (the lower element), draw
the second element that is symmetric with the below element through
 the axis of trial pipe (which is the higher element). Put the gasket and
transmission bar on the above element (picture No 08)
- Start the machine so that the force can contact the middle point of the
transmission bar and load gradually to 10% of the regulated
compressive force. Retain the load to check the entire system: how
stable the scaffold system is, whether the support-bar and transmission
bar contact regularly to the pipe. Then increase the load to
200kn/minute speed. When attaining the crack resistance that is
regulated at Table 03 and in conformity with regulated size of tested
sample, keep the loading within 01 minute and observe in order to
discover any crack.
- If there is no crack, continue increasing the load until attaining the
working force, keep the load within 01 minute and observe the crack.
If there is still no crack or small crack, (deepness<=2mm, width
<=0.25mm, defined by caliper ruler) then continue to increase the load
but slowly with speed of 44Kn/minute until it is destructive. Record
the highest volume of the compressive force that can archive. This is
the maximum compressive force or destructive force.
(*) Evaluate the results:
- When testing compressive strength to the crack resistance force and do
not observe any crack, the pipe meet crack resistance force
requirement.
On the contrary, the pipes do not meet the requirement of force
resistance standard.
- When the testing load is equal to working load, if there is no crack or
the crack is small (width <=0.25mm and depth <=2mm), the pipe
meets the requirement for working load. On the contrary, the pipe does
not meet the requirement for working load.
- When testing to destroy the pipe, if the force attains the stipulated
maximum value, the pipe meets the stipulated requirement for the
maximum load.
- In case the maximum compressive force is higher than the stipulated
maximum force, but does not attain the maximum value of the priory-
tested pipe that has higher compressive value (Table 3), the pipe is
only considered to meet the requirement for stipulated maximum load.
If it attains the maximum value of the close pipe, that pipe is
considered to have bigger load than stipulated.
 - The pipe lot is accepted when all (2) tested pipes meet the
requirement. If one of them does not meet the requirement, we will test
2 more pipes for each unacceptable pipe. After the second test, if the
pipes meet the requirement, that pipe lot is accepted. If those pipes do
not meet the requirement, each pipe will be checked for acceptance.
h. Check the water absorbency of the pipe:
The water proof capacity of the pipe is shown by the hydrostatic pressure
capacity when the pipe is full of water without water absorbency through the
pipe wall. The specification defines the water proof capacity of pipe working
at high pressure system to pressure 2m water column.
- For each pipe lot, we take 3 pipes which are 28 days old to test the
water absorbency.
Testing:
(*) For the pipes which can not sustain the high pressure: put the pipe bottom
on the rough, smooth, waterproof ground. Fill the intersection of pipe end and
ground so that the water can not leak out. Fill the pipe with water 10mm from
the pipe’s edge and keep the water in a time period depending on the pipe
thickness.
Drain thickness Water keeping period
8cm 36 hours
16cm
48 hours
20cm 60 hours
24cm 72 hours
 After the testing period, we should observe the outside of pipe whether
it is absorbent or not.
o If it is not absorbent, the pipe attains the water-proof quality.
o If one of three tested pipes is absorbent, we will take three other
pipes to test.
o If one of these is absorbent again, that pipe lot does not meet the
waterproof requirement. Each pipe of this pipe lot will be checked
for acceptance.
(*) For the pipes which can sustain the high pressure:
-Bind 2 pipes together, put it on the ground and cover 2 ends. The
pipes are tightened to avoid moving. Fill the pipe with water in order to
create pressure equivalent to 2m water column. The pressure is
increased gradually to 2m water column and kept in 3 minutes.
-If the pipe surface does not show absorbency, that pipe lot meets the
requirement.
-If the pipe surface shows absorbency, the test will be done with other
two pipes.
-If there is still any absorbency with these two pipes, this pipe lot does
not meet the requirement on the waterproof at high pressure. Each pipe
of this pipe lot will be checked for acceptance.
i. Check the accessories of the pipe:
The accompanied accessories may be:
- Soft connection round made by rubber or plastic in accordance with the
design.
- Pipe belt in accordance with the design.
- Other accessories for installation of the pipe: pipe foundation in
accordance with the design.
j. Label, maintenance and delivery:
(*) Label: the pipe must have:
- Manufacturer name
- Nominal diameter, useful length, load.
- Product lot number
- Date of manufacturing
(*) When the pipe is finished, quality certificate must be provided, with the
following content:
- Manufacturer name
- Pipe type and loading level
- Number of finished pipes and lot number
- Manufacturing date
(*) Delivery:
The pipes are only loaded and delivered when the compressive strength of
concrete attains at least 70% of the designed compressive strength.
 NGHIỆM THU ỐNG CỐNG BTCT BỀN SUN PHÁT

I) Tại nhà máy sản xuất ống cống:

a. Phải có thiết kế cấp phối bê tông ống cống:
b. Về vật liệu:
- Kiểm tra các loại vật liệu cát, sỏi và xi măng đúng chủng loại, kích thước hạt
như thiết kế cấp phối được chấp thuận. Vật liệu phải sạch, không lẫn tạp chất.
Các chỉ tiêu cơ lý phù hợp với yêu cầu kỹ thuật (lấy mẫu tại hiện trường để thí
nghiệm).
- Cốt thép đúng chủng loại thiết kế (lấy mẫu thép tại hiện trường để thí nghiệm)
- Xi măng: kiểm tra đúng chủng loại xi măng bền sun phát theo thiết kế (lấy
mẫu tại hiện trường để thí nghiệm)
- Nước trộn bê tông thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật TCXDVN 324:2004.
c. Trong suốt quá trình đúc ống:
(i) Nhà thầu cung cấp hóa đơn thể hiện số bao xi măng được giao đến nhà máy sản
xuất
(ii) Giám sát phải kiểm tra những bao xi măng này, đếm và xác nhận số lượng.
(iii) Nhà máy/Nhà thầu giữ một Bản lưu dạng bảng; cập nhật hàng ngày, trong đó thể
hiện: Ngày tháng, đường kính ống, đếm số ống được đúc, số bao xi măng được sử
dụng, Tổng số ống được sản xuất, Số bao được sử dụng (cho đến ngày kiểm tra).
Giám sát sẽ xem xét Bảng này thường xuyên, xác nhận rằng bảng này chính xác
và ký vào Bảng này nếu chấp thuận.
(iv) Nhà máy lưu giữ các vỏ bao xi măng và lưu giữ ở một vị trí để giám sát kiểm tra
(v) Một tổ hợp mẫu để thí nghiệm cường độ bê tông (mỗi nhóm gồm 3 mẫu) để lấy
kết quả cường độ 28 ngày cho mỗi lô ống, Sự thường xuyên dựa vào Luật Việt
Nam.
(vi) Những ống hoàn thành phải được đặt cạnh nhau trong khu vực dành riêng cho các
ống của Dự án ĐTCSHTWT
(vii) Tất cả các ông được dùng cho Dự án ĐTCSHTWT sẽ được đánh dấu rõ ràng để
xác định.
(viii) Giám sát sẽ kiểm tra chất lượng cơ lý của mỗi ống trước khi nó được chấp thuận
bàn giao đến công trường.
(ix) Giám sát sẽ đảm bảo về khối lượng chính xác (số lượng bao) xi măng được dùng
để sản xuất mỗi ống cùng đường kính và sẽ lưu hồ sơ theo dạng bảng đã nêu ở
trên và bằng cách đếm số lượng bao được giao và sử dụng.
(x) Khi các ống được chấp thuận bàn giao được bàn giao đến công trường của Hợp
đồng, giám sát sẽ kiểm tra chất lượng cơ lý của ống một lần nữa để đảm bảo
không xảy ra hư hỏng trong quá trình vận chuyển, lưu trữ và bàn giao đến công
trường.
II) Kiểm tra ống cống tại hiện trường thi công;
1. Kiểm tra bằng ngoại quan:
Mắt thường kiểm tra mặt trong, mặt ngoài cống phải nhẵn, phẳng, không cong
vênh. Hai đầu cống tròn đều, không bị méo hoặc vỡ. Cống không được hở cốt thép
hoặc có màu rỉ sắt lộ ra ngoài.
2. Kiểm tra bằng thiết bị:
- Dụng cụ kiểm tra:
+ Thước thép có độ chính xác đến 1mm.
+ Thước kẹp, độ chính xác đến 0.1mm
+ Bộ căn lá để kiểm tra vết nứt, độ dày căn lá từ 0.05 đến 1.0mm.
+ Kính lúp, độ phóng đại từ 5-10 lần.
- Tiến hành kiểm tra: trong 01 lô sản phẩm lấy ra 05 ống bất kỳ để kiểm tra:
a. Kiểm tra độ phẳng của bề mặt:
- Bề mặt trong và ngoài cống phải phẳng đều. Không được có các điểm gồ lên
hoặc lõm xuống lớn hơn 5mm. Đo chiều sâu vết lõm.
- Đặt thước dài dọc theo đường sinh của ống rồi cắm thanh trượt của thước kẹp
đến đáy vết lõm đến mép dưới của thước.
- Trên bề mặt cống không được có lỗ hổng có chiều sâu lớn hơn hoặc bằng
12mm.
- Khi vận chuyển ống cống hoặc do tháo khuôn mà cống bị khuyết tật thì diện
tích bề mặt vỡ <=(6*Ddd)mm2 trong đó diện tích một miếng vỡ
<=(3*Ddd)mm2. Ddd là đường kính trong của ống cống. Đo diện tích vỡ bề
mặt quy về đường tròn tương đương hoặc kẻ sẵn lưới ô vuông để đo.
b. Nứt bề mặt: cho phép các vết nứt bề mặt bê tông do biến dạng mềm, nhưng bề
rộng vết nứt không được quá 0.1mm. Các vết nứt này được lấp bằng xoa vữa
xi măng.
Đo vết nứt bê tông: Nếu có vết nứt thì cắm đầu thước lá căn vào vết nứt để
xác định bề rộng và chiều sâu của vết nứt.
Sự biến màu của bê tông ống cống: có thể chấp nhận sự biến màu của bê tông
cống. Nhưng nếu biến màu do cốt thép rỉ thì cống không đạt yêu cầu chất lượng.
c. Kiểm tra đường kính và độ dày cống đúc thực tế so với thiết kế:
Độ sai lệch cho phép được nêu trong Bảng 01: TCXDVN372-2006: ống BTCT
thoát nước.
d. Chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép: quy định chiều dày lớp bảo vệ
>=12mm. Xác định chiều dày lớp bê tông bảo vệ:
- Khoan 02 lỗ trên mặt ống cống cho tới cốt thép rồi đo bằng thước kẹp (chọc
thanh trượt của thước kẹp vào lỗ). Dùng vữa xi măng trát kín lỗ khoan.
- Hoặc đục một rãnh dài 30 cm rộng 2.5 cm để lộ thép hoặc cắt ngang tiết diện
cống để đo chiều dày lớp bảo vệ thép.
e. Độ thẳng của ống cống: cống phải thỏa mãn tiêu chuẩn độ thẳng trên cả 02
mặt (trong và ngoài). Sai lệch độ thẳng (tức độ cong) theo chiều dài là
1mm/m.
f. Độ vuông góc của đầu ống cống: Tiết diện của đầu ống phải vuông góc với
đường sinh ở ngoài. Tùy theo đường kính danh định sai lệch về độ vuông góc
của đầu cống & không được vượt quá giá trị ở Bảng 2 (TCXDVN 372:2006)
g. Kiểm tra khả năng chịu tải cuả ống cống:
- Yêu cầu về cường độ bê tông: đảm bảo cường độ theo thiết kế (các mẫu bê
tông thí nghiệm nén 28 ngày đạt cường độ thiết kế)
- Yêu cầu về khả năng chịu tải của ống cống: dùng phương pháp ép 3 cạnh, phụ
thuộc vào cấp chịu tải, ống cống phải đạt 03 loại lực sau:
+ Lực không nứt (tải trọng không nứt) là lực ép quy định cho mỗi loại ống
cống với cấp chịu tải xác định được duy trì ít nhất trong 1 phút mà không xuất
hiện vết nứt.
+ Lực làm việc (tải trọng làm việc) là lực ép được sử dụng trong tính toán
thiết kế. Lực ép quy định được duy trì trong một phút mà không xuất hiện vết
nứt hoặc vết nứt nhỏ có chiều sâu <=2mm hoặc bề rộng vết nứt <=0.25mm.
+ Lực cực đại (tải trọng cực đại hay tải trọng phá hoại) là lực ép tối đa mà
cống đạt được.
Ba lực ép nêu trên cho từng cấp tải trọng ứng với mỗi loại đường kính danh
định được cho ở Bảng 03 (TCV+XDVN 372:2006)
Mỗi lần kiểm tra: có thể cắt một đoạn ống cống dài 1.0m để thử bằng phương
pháp ép ba cạnh (cũng có thể ép trên đầu đoạn cống dài 1000mm đối với cống dài
hơn, mà không phải cắt ra để thí nghiệm riêng)
Thử khả năng chịu tải của ống cống:
- Nguyên tắc thử: phép thử được thực hiện theo phương pháp ép ba cạnh. Khi
ép ống cống thử được lắp đặt để tiếp xúc chặt chẽ với ba thanh cứng theo 3
đường sinh của ống như sơ đồ hình 08.
- Dụng cụ và thiết bị thử:
+ Máy ép thủy lực hoặc máy ép cơ học dùng hệ thống kích thủy lực. Máy phải
được lắp đồng hồ lực có thang lực phù hợp sao cho tải trọng thử phải nằm trong
phạm vi 20-80% giá trị lớn nhất của thang lực. Độ chính xác của máy trong
khoảng ±2% tải trọng thử quy định.
+ Hai thanh gối tựa dưới được làm bằng thép cứng (hoặc bằng gỗ cứng)
đảm bảo thẳng và bề mặt phẳng. Thanh gối tựa có chiều dài 1000mm. Các kích
thước khác như hình 08
+ Hai thanh gối tựa đặt song song với nhau khoảng cách giữa hai mép trong
>=25mm. Các tấm đệm cao su có độ cứng 45-60 độ cứng shore.
+ Thanh truyền lực ở trên làm bằng thép cứng dài 1000mm được tì lên ống
qua một đệm cao su có đặc tính như trên. Thanh truyền lực phải thẳng, độ sai lệch
không quá 2.5mm/m so với đường thẳng. Lực ép của máy tác dụng lên điểm giữa
của chiều dài thanh truyền lực và phân bố đều lên đường sinh của ống cống tiếp
xúc với thanh truyền lực.
+ Thước căn lá đầu vát khum tròn đường kính 1.5mm thước có chiều dày
chuẩn 0.25mm dùng để đo chiều rộng vết nứt (hình 9)
+ Thước thép hoặc thước thép cuộn có thể đo được chiều dài 1000mm với độ
chính xác lên đến 1mm.
- Tiến hành thử:
+ Chuẩn bị mẫu thử: với mỗi lô sản phẩm cần ít nhất là hai ống cống làm mẫu
thử. Ống cống thử dài 1000mm hoặc từ ống dài hơn.
+ Đặt ống cống thử tì lên hai thanh gối tựa một cách vững vàng.
+ Đánh dấu điểm giữa hai mép trong của 2 thanh gối tựa ở hai đầu cống thử.
Nối hai điểm (là đường sinh dưới), kẻ đường sinh thứ hai đối xứng với đường
sinh dưới qua trục của ống cống thử (đó là đường sinh trên). Đặt tấm nệm và
thanh truyền lực lên đường sinh trên (hình 08)
+ Vận hành máy cho lực tác động lên điểm giữa của thanh truyền lực, tăng tải
từ từ đến giá trị 10% lực ép quy định. Giữ tải để kiểm tra toàn bộ hệ thống giá lắp
vững chắc, ổn định chưa, các thanh gối tựa và thanh truyền lực có tiếp xúc với
ống cống không. Sau đó, tiếp tục tăng tải với tốc độ 200KN/phút. Khi đạt đến giá
trị lực không nứt được quy định ở Bảng 3 ứng với kích thước danh định của mẫu
thử, thì giữ tải trọng đó trong 1 phút và quan sát phát hiện vết nứt.
Nếu không có vết nứt thì tiếp tục tăng tải tới khi đạt lực làm việc, giữ tải trọng
đó trong 1 phút và quan sát vết nứt. Nếu không xuất hiện vết nứt hoặc vết nứt nhỏ
(chiều sâu <=2mm, chiều rộng <=0.25mm, xác định bằng thước căn lá) thì lại tiếp
tục tăng tải nhưng chậm lại với tốc độ 44KN/phút cho đến khi phá hoại. Ghi lại
lực ép lớn nhất đạt được. Đó chính là lực ép cực đại hoặc lực phá hoại.
- Đánh giá kết quả:
+ Khi thử ép đến lực không nứt mà không xuất hiện vết nứt thì cống đạt yêu
cầu quy định đối với lực không nứt. Trong trường hợp lại, ống không đạt yêu cầu
về tiêu chuẩn chịu lực.
+ Khi thử ép đến lực làm việc mà không thấy vết nứt hoặc vết nứt nhỏ (vết
nứt có bề rộng <=0.25mm và chiều sâu <=2mm) thì ống đạt yêu cầu quy định đối
với tải trọng làm việc. Trong trường hợp ngược lại, ống không đạt quy định với
tải trọng làm việc)
+ Khi ép thử đến phá hoại cống, nếu lực cực đại đạt được giá trị quy định thì
ống đạt yêu càu quy định đối với tải trọng làm việc.
 + Trường hợp lực ép cực đại lớn hơn lực cực đại quy định nhưng chưa đạt đến
giá trị cực đại của ống cống cao hơn liền kề (Bảng 3) thì vẫn chỉ coi ống cống đạt
yêu cầu đối với tải trọng cực đại quy định. Còn nếu nó đạt được thì ống cống đó
được xếp vào cống chịu tải cao hơn quy định.
+ Lô cống được chấp nhận khi tất cả 02 ống cống được thử đạt yêu cầu. Nếu
không đạt thì cứ 1 ống cống không đạt phải thử thêm 02 ống nữa. Nếu kết quả lần
hai đạt yêu cầu thì lô cống được chấp nhận. Nếu kết quả không đạt thì phải
nghiệm thu từng sản phẩm.
h. Kiểm tra độ thấm nước của ống cống:
Khả năng chống thấm nước của ống cống được biểu thị bằng khả năng chịu được
áp lực thủy tĩnh khi ống chưa đầy nước mà không bị thấm nước qua thành ống.
Tiêu chuẩn còn quy định khả năng chống thấm nước của ống cống làm việc ở chế
độ áp lực cao để áp lực 2m cột nước.
- Từ mỗi lô sản phẩm lấy ra 3 ống bất kỳ đã đủ 28 ngày tuổi để thử độ thấm
nước.
- Tiến hành thử:
+ Với ống cống không chịu áp lực cao: dựng đáy cống trên nền cứng, phẳng
không thấm nước. Trát kín phần tiếp xúc đầu cống và nền, không cho nước rò rỉ.
Đổ nước đầy cống, cách mép cống 10mm và giữ nước trong thời gian tùy thuộc
chiều dày ống cống:
Chiều dày cống Thời gian giữ nước
8cm 36h
16cm 48h
20cm 60h
24cm 72h
Hết thời gian thử, quan sát mặt ngoài cống xem có thấm nước không
+ Nếu không có nước thấm thì ống đạt chất lượng chống thấm.
+ Nếu 1 trong 3 ống thử bị thấm thì phải lấy 03 ống khác để thử tiếp.
+ Nếu lại có 01 ống bị thấm thì lô cống đó không đạt yêu cầu về chống thấm.
Và lô cống đó phải nghiệm thu từng sản phẩm.
- Với ống cống chịu áp lực cao:
+ Lấy hai ống cống được nối liền với nhau, đặt nằm ngang trên mặt phẳng và
bịt kín hai đầu. Các ống được nêm chặt để không bị di chuyển. Cống được bơm
đầy nước để tạo áp lực tương đương cột nước 2m. Áp lực được tăng dần đến 2m
cột nước và giữ áp lực trong 3 phút.
+ Nếu trên mặt cống không có hiện tượng thấm thì lô cống đạt yêu cầu.
+ Nếu có hiện tượng thấm thì làm thí nghiệm với hai ống cống khác.
+ Nếu vẫn có hiện tượng thấm thì lô cống đó không đạt yêu cầu về độ chống
thấm ở áp lực cao. Và lô sản phẩm này phải nghiệm thu từng sản phẩm.
i. Kiểm tra phụ kiện của ống cống:
Các phụ kiện có thế là:
- Vòng liên kết mềm bằng ống cao su hoặc chất dẻo theo quy định của thiết kế
- Vành đai ống theo quy định của thiết kế.
- Các phụ kiện phục vụ lắp đặt cống: móng cống theo thiết kế.
j. Ghi nhãn, bảo quản và vận chuyển:
- Ghi nhãn: trên ống cống phải ghi rõ:
+ Tên cơ sở sản xuất.
+ Đường kính danh định, chiều dài hiệu dụng và cấp tải trọng.
+ Số hiệu lô sản xuất.
+ Ngày tháng năm sản xuất.
- Ống cống khi xuất xưởng phải có phiếu kiểm tra chất lượng kèm theo với nôi
dung:
+ Tên cơ sở sản xuất.
+ Loại ống cống và cấp tải trọng.
+ Số lượng ống cống xuất xưởng và số hiệu lô.
+ Ngày tháng năm sản xuất.
- Vận chuyển: sản phẩm chỉ được phép bốc xếp, vận chuyển khi cường độ bê tông
đạt tối thiểu 70% cường độ thiết kế.