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中国环氧树脂应用技术学会“第十三次全国环氧树脂应用技术学术交流会”论文集 367

高剪切高剥离单组份环氧结构胶的研制

王洪学郑耀卿侯一斌陆企亭
(上海康达化工有限公司201201)

摘要l我们利用红外光谱确认了预反应环氧树脂和端羧基丁腈橡胶的机理。是一COOH与环氧基的酯
化反应生成-OH.最佳反应条件是70℃;3小时,该预反应物加入固化剂、促进剂以及其他助剂,制各了一糊

状环氧结构胶,该胶粘接钢时室温粘接强度为57MPa,lOO℃剪切强度为35MPa,150"C为12MPa,室温900
剥高强度为17N/mm,该胶具有良好的耐环境老化性能,可以在一40-150"C以下使用

关键词l环氧结构胶CTBN高强度

1 前言
环氧结构胶由于具有的耐高温、高强度和高耐久性的特点,近年来广泛应用于航空航天、船舶运输、
电子电气以及机械工业领域。诸如飞机、火箭为了减轻重量,减少应力集中,常用高强度结构胶来粘合铝
合金、不锈钢、甚至非金属复合材料:各种机车的离合器摩擦片、制动带的粘接则需要可在250---350℃内
使用的耐高温结构胶n1;在汽车轮船框架结构的粘接方面,也对环氧结构胶有较高的性能要求。现代建筑
工程也经常用到高强度、高耐久的环氧结构胶。
但由于环氧树脂固化后的脆性,需要对其进行改性。目前对环氧树脂的增韧改性方法研究Ⅱ1很多,自
二十世纪六十年代Mc Garry口1等用CTBN改性环氧树脂取得了良好的增韧效果以来,关于橡胶改性环氧树
脂的研究一直是近年来的热点。孙以实H1等混合使用E51、E44,制备了可在120。C下固化的改性环氧胶;尚
志军踌’等用双氰胺和脲类衍生物复配固化剂,制备了具有良好的耐湿热老化和热老化的环氧结构胶:孙振
华哺1等制作了增韧力学模型,从理论上对橡胶增韧环氧体系进行了论述。
本文采用cTBN与环氧树脂先制备预反应物,再加入其它助剂的方法,制备了高剪切高剥离的单组分
环氧结构胶。该胶常温剪切强度可达57MPa、100。C剪切强度35MPa、150"C剪切强度12MPa、90。剥离强度
达17N/rm,目前所了解的资料很少有这样高剪切强度、剥离强度和耐温性的单组分环氧结构胶。

2实验部分
2.1主要原材料
环氧树脂E一51,无锡树脂厂;环氧树脂E-42,上海树脂厂有限公司:双氰胺(DICY),宁夏嘉峰化工有限
公司:端羧基液体丁腈橡胶(CTBNl300*13),美国Noveon化工;端羧基液体丁腈橡胶,淄博齐龙化工有限
公司:促进剂1,自制;促进剂2,自制;酞箐兰,北京染料厂;三氧化二铝,淄博鸿嘉铝业发展有限公司;
铝粉,郑州金祥铝业有限公司;钛白粉,上海江沪钛白有限公司;气相二氧化硅,上海氯碱化工有限公司。
2.2实验步骤
2.2.1预反应的制备
按比例称取环氧树脂、促进剂1和CTBN于三口烧瓶中,水浴加热至70"C,恒温抽真空搅拌3小时。
2.2.2胶粘剂的配制
待预聚物降至常温后,按比例依次加入E-51、E-44、E-42、固化剂、促进剂、触变剂等助剂,搅匀即可。
2.3待粘材料表面处理
不锈钢(OCrl8Ni9)、碳钢(45#)。铝(LYl2CZ)等,使用前先用砂纸打磨,再用溶剂擦拭,待溶剂
挥发完全后即可用。
2.4固化工艺
温度、时间:155℃X l小时:压力:0.2肝a。
2.5性能分析测试
剪切强度:电子万能材料试验机INSTRON2369,INSTRON CORPORATION;剥离强度:微机控制电子拉力
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试验机CMT2203,深圳市新三思材料检测有限公司; 热分析:差式扫描量热仪DSC820,METTLER TOLEDO;

热失重(TG)STA409PC,NETZSCH;红外分析:AVATAR360傅立叶FT—IR红外分光光度仪,Nicolet公司;
恒温恒湿试验机:KSON,KSON Instrument Technology Corp.

3结果与讨论
3.1 预反应对胶粘剂姓能的影口l{4
CTBN与环氧树脂预反应机理是CTBN中的一COOH基团与环氧基反应‘刀。

…R一虽一洲+VH…——…R一虽一。一洲2一葚|:…
由FT-IR对各原料及预反应物主要官能团的波数变化可见:CTBN中的一COOH(1708.69cm-i)和环氧基(915
cm-I)含量减少,而预反应物中一0H(3502.89 cm-1)含量增多。由红外谱图的变化完全印证了CTBN增韧环
氧树脂的预反应机理。通过红外对预反应过程的确认,我们调整了预反应温度,选择了60℃、70℃、80℃、
90"C四个温度点,寻找最佳的预反应温度。通过初步实验,我们确定预反应时间为3小时。实验结果见表l。
由表l可见,在70℃一卜的预反应物的综合力学性能最佳,故我们确定了预反应物的工艺为:
70℃下恒温搅拌反应3小时为最佳。
由图2可见,以2926.68cm-I处为参比点,70 表3环氧结构胶基本l陛能

反应条件下羟基在3491.58cm-I附近相对其它各项 性能参数 数值
反应温度的吸收峰值较高,说明在70条件下预反 常温剃离强度/@/蕊) 17。Ol

应过程比较理想,这一点与表l中70条件下样品 常温拉伸强度/MPa 71.80

的力学性能最佳也相吻合。 3个月
储存期
3.2基本力学性能
通过对配胶工艺的调整,目前这款环氧结构胶
具体的力学性能如表2~表4。

表1 不同预反应温度对力学性能的影响

■-..-h4‘-O

图1 各种原料及预反应物的红外FT-I R分析谱图
表2 对不同材质的剪切强度

注:i目泔均采用不锈钢(OCrl8Ni9),高温测试样片恒温lOmin. ≥一
3.3耐老化性能
结构胶粘剂对耐环境老化方面的性能要求极为

严格,老化条件十分苛刻。我们采用i000小时的 图2不同预反应温度下的红外FT-IR分析谱图

耐环境老化时间,在各种条件F进行老化试验,性
能结果见表5.由以上数据可见,除了在湿热条件下 表4不同温度下的剪切强度/ldPa

1000h耐老化性能有较大的下降外,其余各环境下 测试温度/。C

的耐老化性能均降幅很小。 23 100 150 200 250 300 —40

3.4 热力学分析 57.03 34.53 12.86 4.12 2.23 0.17 45.59

由图3 DSC可见,随着升温速率的逐渐提高,
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表5 1000h各种环境下的耐老化性能

注:以上检测数据试片均采用碳钢(45井)
图3不同升温速率下环氧结构胶DSC图

各曲线峰值温度从160℃增加到了180℃,由此倒
推至加热速率无限接近0处,该胶可在150℃左右
的温度凼化。 剪

不同固化温度下的剪切强度变化可见图4。在 切

155℃下固化l小时已经比较完全,继续提高固化 强

温度,剪切强度摹本没有变化。 度

热失重(TG)条件_卜.的性能测试,我们采用氮
气保护、升温速率lO℃/min,通过下图可见,在370
温度/℃
℃卜.该款环氧结构胶开始失重降解。考虑到作为结
图4不同温度下固化1小时的剪切强度
构胶使用需要一定的热机械强度,我们建议该胶可
在-40’150℃下应用,见图5。
4结论
: (1)通过预反应过程的分析,确认了在70℃,3

个小时的预反应工艺+卜-可制的高剪切高剥离的单
¨’ -‘


组份环氧结构胶;

:o. ’、 (2)该款胶常温剪切强度可达57MPa、i00℃剪


、 切强度35MPa、150。C剪切强度12MPa、90。剥离强
…: ‘

度达17N/唧,是目前所了解的极少的具有较高剪切
“;


i:?~~。 强度和剥离强度,并具有一定耐温性的单组分环氧
。1一

结构胶,可在-40’150。C—F使用
。 。 ” “ ”
1’:
(3)通过1000h的耐环境老化试验测试,该款
图5环氧结构胶热失重图 单组份环氧结构胶在各种环境条件卜.基本上都具
有良好的耐环境老化性能。
参考文献

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