Bin Phap Phong Nga NG Pho S C Hoa C

Merury Advanced Materials Biện Pháp Phòng Ngừa, Ứng Phó
(Binh Duong) CO., LTD Sự Cố Hóa Chất

MỤC LỤC
MỞ ĐẦU ............................................................................................................. 4
1. Giới thiệu về dự án hoặc cơ sở hóa chất. .......................................................... 4
2.Tính cần thiết phải lập Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất. ........... 4
3.Các căn cứ pháp lý Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất. ................. 4
CHƯƠNG I ......................................................................................................... 6
1. Quy mô đầu tư. ................................................................................................ 6
2.Quy trình - Công nghệ sản xuất......................................................................... 6
2.1.Quy trình sản xuất nhãn giấy, nhãn decal ....................................................... 6
2.2.Quy trình sản xuất keo nước .......................................................................... 7
2.3.Quy trình sản xuất keo dầu............................................................................. 8
2.4.Quy trình sản xuất băng keo cách điện VP1KAN:.......................................... 9
3. Bảng kê khai tên hóa chất, khối lượng, đặc tính lý hóa học, độc tính của mỗi loại
hóa chất nguy hiểm là nguyên liệu, hóa chất trung gian và hóa chất thành phẩm 10
CHƯƠNG II ...................................................................................................... 12
1. Lập bản danh sách các điểm nguy cơ bao gồm các vị trí đặt các thiết bị sản xuất
hóa chất nguy hiểm chủ yếu, các thiết bị hoặc khu vực tập trung lưu trữ hóa chất
nguy hiểm kèm theo điều kiện công nghệ sản xuất, bảo quản; số người lao động dự
kiến có mặt trong khu vực. ................................................................................. 12
2. Lập kế hoạch kiểm tra, giám sát các nguồn nguy cơ xảy ra sự cố:.................. 13
2.1.Kế hoạch kiểm tra giám sát nguy cơ xảy ra sự cố tại phòng keo: ................. 13
2.2. Kế hoạch kiểm tra giám sát nguy cơ xảy ra sự cố tại khu vực thu hồi và làm
lạnh dung môi: ................................................................................................... 13
2.3. Kế hoạch kiểm tra giám sát nguy cơ xảy ra sự cố tại xưởng sản xuất A ..........
........................................................................................................................... 14
2.4. Kế hoạch kiểm tra giám sát nguy cơ xảy ra sự cố tại khu vực kho chứa ..........
........................................................................................................................... 14
2.5. Kế hoạch kiểm tra giám sát nguy cơ xảy ra sự cố tại khu vực tồn chứa và sử
dụng acetone: ..................................................................................................... 14
3. Các biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố. ................................. 15
1
3.1. Biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố khu vực phòng keo ...........
........................................................................................................................... 15
3.2. Biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố khu vực thu hồi và làm
lạnh dung môi: ................................................................................................... 15
3.3. Biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố khu vực xưởng sản xuất
A:....................................................................................................................... 15
3.4. Biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố kho chứa hóa chất: ....... 16
3.5. Biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố khu tồn chứa và sử dụng
acetone:.............................................................................................................. 16
CHƯƠNG III ..................................................................................................... 19
1.Bản nhân lực ứng phó sự cố hóa chất: ............................................................. 19
2. Bản liệt kê trang thiết bị, phương tiện sử dụng ứng phó sự cố hóa chất .......... 23
3. Hệ thống báo nguy, hệ thống thông tin nội bộ và thông báo ra bên ngoài trong
trường hợp sự cố khẩn cấp. ................................................................................ 24
4. Kế hoạch phối hợp hành động của các lực lượng bên trong, phối hợp với lực
lượng bên ngoài trong từng tình huống xảy ra sự cố hóa chất đã nêu ở trên.... ... 26
4.1. Các loại sự cố hóa chất: .............................................................................. 26
4.2. Giả định tình huống: ................................................................................... 28
5. Bản hướng dẫn chi tiết các biện pháp kỹ thuật thu gom và làm sạch khu vực ô
nhiễm do sự cố hóa chất. .................................................................................... 30
5.1. Đối với Toluene: ......................................................................................... 30
5.2. Đối với Acetone ......................................................................................... 30
6. Các hoạt động khác nhằm ứng phó sự cố hóa chất. ....................................... 30
KẾT LUẬN ....................................................................................................... 32
1.Đánh giá của chủ đầu tư dự án, cơ sở hóa chất về Biện pháp phòng ngừa, ứng
phó sự cố hóa chất. ............................................................................................ 32
2.Cam kết của chủ đầu tư dự án, cơ sở hóa chất. ................................................ 32
3.Những kiến nghị của chủ đầu tư dự án, cơ sở hóa chất. ................................... 32
PHỤ LỤC CÁ C TÀ I LIỆU KÈ M THEO ........................................................... 34
2
DANH MỤC BẢNG

Bảng 1.1 Bảng kê khai tên hóa chất sử dụng sản xuất, khối lượng........................9
Bảng 1.2 Bảng mô tả bao bì và điều kiện bảo quản hóa chất…………………...10
Bảng 2.1 Danh sách các điểm nguy cơ xảy ra sự cố…………………………….11
Bảng 3.1 Bảng nhân lực ứng phó sự cố hóa chất………………………………..19
Bảng 3.2 Bảng liệt kê thiết bị, phương tiện sử dụng ứng phó sự cố hóa chất…...22
Bảng 3.3 Số điện thoại nội bộ khi có tình huống khẩn cấp……………………...23
Bảng 3.4 Số điện thoại liên hệ trong tình huống khẩn cấp………….………….. 24
Bảng 4.1 Giả định tình huống xảy ra sự cố……………………………………...27
3
NỘI DUNG CỤ THỂ CỦA BIỆN PHÁ P
PHÒ NG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ HÓ A CHẤT
MỞ ĐẦU
1. Giới thiệu về dự án hoặc cơ sở hóa chất.
Công ty TNHH Mercury Advanced Materials (Binh Duong) thành lập năm
2015 với tổng số vốn đầu tư 260.300.000.000 VNĐ (Hai trăm sáu mươi tỷ ba trăm
triệu) tương đương 13.000.000 (mười ba triệu) Dola Mỹ, với các ngành nghề sản
xuất keo dán và giấy Decan.
2.Tính cần thiết phải lập Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất.
Với hệ thống sản xuất và số lượng hóa chất sử dụng hiện nay, công ty hiểu
được các sự cố trong hoạt động sản xuất, lưu trữ và vận chuyển hóa chất nguy hiểm
có thể xảy ra như rò rỉ, tràn đổ, mất cắp… Các sự cố này có thể gây ảnh hưởng tới
người lao động trực tiếp làm việc với hóa chất, người sử dụng hóa chất, môi trường
và cộng đồng xung quanh. Xác định được các nguy cơ đó, Công ty TNHH Mercury
Advanced Materials (Binh Duong) tiến hành xây dựng Biện pháp phòng ngừa, ứng
phó sự cố hóa chất cho Toluen (C7H8), Acetone (C3H6O) để có phương án kiểm
soát và xử lý thích hợp khi xảy ra sự cố hóa chất.
3.Các căn cứ pháp lý Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất.
Nghị định số 108/2008/NĐ-CP ngày 07 tháng 10 năm 2008 của Chính phủ
Quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật Hóa chất.
Thông tư số 28/2010/TT-BCT ngày 28 tháng 6 năm 2010 của Bộ Công
Thương Quy định cụ thể một số điều của Luật Hóa chất và Nghị định số
108/2008/NĐ-CP ngày 07 tháng 10 năm 2008 Quy định chi tiết và hướng dẫn thi
hành một số điều của Luật Hóa chất.
Nghị định 26/2011/NĐ-CP ngày 08 tháng 4 năm 2011 của Chính phủ Sửa
đổi, bổ sung một số điều của Nghị định 108/2008/NĐ-CP ngày 07 tháng 10 năm
2008 của Chính phủ Quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật
Hóa chất.
Thông tư số 04/2012/TT-BCT ngày 13/02/2012 của Bộ công thương phân
loại và ghi nhãn hóa chất.
Thông tư 07/2013/TT-BCT ngày 22/04/2013 của Bộ công thương quy định
việc đăng kí sử dụng hóa chất nguy hiểm để sản xuất sản phẩm, hàng hóa trong
lĩnh vực công nghiệp.
Thông tư số 20/2013/TT-BCT ngày 05/08/2013 của Bộ công thương quy
định về Kế hoạch và Biện pháp phòng ngừa, ứng phó với sự cố hóa chất trong lĩnh
vực công nghiệp.
4
Thông tư số 42/2013/TT-BCT ngày 31/12/2013 của Bộ công thương quy
định quản lý, kiểm soát tiền chất trong lĩnh vực công nghiệp.
TCVN 5507:2002 Hóa chất nguy hiểm- Quy phạm an toàn trong sản xuất,
kinh doanh, sử dụng, bảo quản và vận chuyển.
5
CHƯƠNG I
THÔNG TIN LIÊN QUAN ĐẾN HOẠT ĐỘNG DỰ Á N
1. Quy mô đầu tư.
- Công suất: 11.225 Tấn/năm
- Diện tích xây dựng: 57.400 m2
- Địa điểm xây dựng công trình: Số 06 VSIP II-A, đường số 17, KCN Việt Nam –
Singapore II-A, Tx. Tân Uyên, Tỉnh Bình Dương.
2.Quy trình - Công nghệ sản xuất.
2.1.Quy trình sản xuất nhãn giấy, nhãn decal
Giấy Glassine
Keo nước Phủ keo Nước thải
Sấy khô Hơi dung môi, nhiệt dư
Làm lạnh
Dán
Cuộn ống( ghép giấy) Thành phẩm

Ồn
6
* Thuyết minh quy trình sản xuất:
Nguyên liệu( Giấy Glassine) sẽ được chuyển lên máy mở cuộn, luồng qua
trục lăn tải màng giấy, trục lăn keo. Tại đây keo nước được trộn đều sau đó được
đưa vào máy quét keo. Song song với quá trình đó máy quét keo sẽ quét một lớp
keo lên bề mặt giấy Glassine. Đưa giấy Glassine đã phủ keo nước vào lò sấy để
sấy khô. Sau đó sản phẩm được đưa vào thiết bị làm lạnh, đồng thời dán lớp giấy
mặt( Giấy bản đồng) lên sản phẩm. Sau đó, sản phẩm được đưa vào máy cuốn
ống, cuốn theo chiều dài của khách hàng. Cuối cùng, sản phẩm được đóng gói,
lưu kho và chờ xuất hàng
2.2.Quy trình sản xuất keo nước
Nguyên liệu
u
Pha trộn theo tỉ lệ Hơi dung môi
Phân tán(phối
Hơi dung môi
trộn)
Kiểm tra
Chiết rót Hơi dung môi
Phân phối sản xuất

Các hóa chất sau khi được pha trộn theo tỉ lệ cho từng loại sơn sẽ được cho
vào máy khuấy trộn. Phối trộn có tác dụng làm cho các thành phần chính, phụ gia
tan và hòa quyện có sự hỗ trợ của dung môi, tạo thành hỗn hợp đồng nhất là keo.
Công đoạn phối trộn khép kín nên không phát sinh hơi dung môi tại công đoạn
7
này. Sản phẩm sẽ được mang đi kiểm tra nhằm đo độ cứng, độ nhớt, màu
sắc,..Nếu sản phẩm chưa đạt, kĩ thuật viên phải pha chế thêm các loại hóa chất
dến khi đạt được yêu cầu kĩ thuật của nhà sản xuất. Sau công đoạn kiểm tra, nếu
sản phẩm đạt được yêu cầu chất lượng sẽ được chiết rót vào các can và thùng
chứa. Sản phẩm sau đó được phân phối cho các chuyền sản xuất nhãn giấy, nhãn
decal.
2.3.Quy trình sản xuất keo dầu
Nguyên liệu
Cán Hơi dung môi
Nghiền Hơi dung môi
Hóa Trộn Hơi dung môi

chất
Bơm xuống bồn trữ keo Phân phối sản xuất

Keo sẽ được cán và nghiền nhỏ nhằm giảm kích thước giúp keo hòa tan
hoàn toàn. Sau đó, keo sẽ được phối trộn cùng một số loại hóa chất hydrocacbon
tác dụng làm các thành phần chính, phụ gia và hòa quyện có sự hỗ trợ của dung
môi, tạo thành một khối đồng nhất là keo. Công đoạn phối trộn khép kín nên
không phát sinh ra hơi dung môi tại công đoạn này. Cuối cùng sản phẩm keo sẽ
được bơm xuống bồn trữ keo để phân phối cho các chuyền sản xuất băng keo
cách điện.
8
2.4.Quy trình sản xuất băng keo cách điện VP1KAN:
Màng PVC
Keo dầu + dung môi Phủ keo lót Y121 Hơi dung môi
Sấy khô lần 1 Hơi dung môi, nhiệt dư
Keo dầu + dung môi Làm lạnh, phủ

Hơi dung môi
keo dính Pv7-P
Sấy khô lần 2 Hơi dung môi, nhiệt dư
Làm lạnh lần 2
Cuộn ống Ồn
Hấp sản phẩm Nhiệt dư
Cắt theo yêu cầu Ồn, CTR
Lưu kho
9

Nguyên liệu (màng PVC) sẽ được chuyển lên máy mở cuộn, luồn qua trục
lăn tải màng keo, trục lăn keo. Tại đây, keo lót được trộn điều sau đó được đưa
vào máy quét keo. Song song với quá trình đó, máy quét keo sẽ quét một lớp
keo lên bề mặt màng PVC. Đưa màng PVC đã phủ keo lót vào lò sấy để sấy
khô. Sau đó, sản phẩm được đưa vào thiết bị làm lạnh, đồng thời phủ một lớp
keo dính lên màng PVC. Sản phẩm được tiếp tục đưa vào lò sấy khô lần 2 và
làm lạnh lần 2.
Qua quá trình gia nhiệt sấy khô, chất dung môi bốc hơi, làm cho nhựa khô
hình thành lớp bề mặt hoàn thành kết hợp chất dính lên bề mặt. Sau đó sản
phẩm được cuốn ống và hấp nhiêt. Tiếp theo, sản phẩm sẽ được cắt theo chiều
dài theo yêu cầu của khách hàng. Cuối cùng sản phẩm được đóng gói và lưu kho
chờ xuất hàng
3. Bảng kê khai tên hóa chất, khối lượng, đặc tính lý hóa học, độc tính của
mỗi loại hóa chất nguy hiểm là nguyên liệu, hóa chất trung gian và hóa chất
thành phẩm.
Bảng 1.1.Bảng kê khai tên hóa chất sử dụng sản xuất, khối lượng
STT Tên hóa Đặc tính vật lý Đặc tính hóa học Độc tính Khối lượng Mục
chất lưu trữ tại đích
thời điểm
lớn nhất
1 Toluene Chất lỏng không Toluen là một Gây kích Sử
màu, không tan Hidrocacbon thơm, ứng với các dụng
trong nước, nóng có thể tham gia bộ phận cơ
chảy ở nhiệt độ phản ứng thế ái thể khi tiếp 50.000kg
-93oC, sôi ở nhiệt điện tử và phản xúc
độ 110.6oC ứng hidro hóa
thành
metylcyclohexan
2 Acetone Chất lỏng không Acetone tham gia Gây kích Sử
màu, dễ cháy, tan một số phản ứng ứng với một dụng
vô hạn trong nước cộng H2, HCN, số bộ phận
phản ứng thế với trên cơ thể 160kg
Nóng chảy trong
khoảng nhiệt độ Br2 và oxy hóa khử khi tiếp xúc
-95oC đến -93oC,
10
nhiệt độ sôi từ 56-
57oC
Các hóa chất đều có phiếu an toàn hóa chất, trong đó có đầy đủ tính chất lý
hóa học, độc tính của mỗi loại hóa chất nguy hiểm.
 Bảng mô tả các yêu cầu kỹ thuật về bao gói, bảo quản và vận chuyển
của mỗi loại hóa chất nguy hiểm, bao gồm.
Bảng 1.2.Bảng mô tả bao bì và điều kiện bảo quản hóa chất
Điều kiện bảo quản
Hình thức lưu Phòng
STT Tên hóa chất Chống Chống
trữ Nhiệt độ Áp suất chống va
sét tĩnh điện
đập
Bồn chứa Nhiệt độ Áp suất
1 Toluene Có - -
50.000 kg không khí khí quyển
Nhiệt độ Áp suất
2 Acetone Phuy 170kg Có Có Có
không khí khí quyển
* Các tài liệu kèm theo:

- Bản đồ vị trí khu đất đặt cơ sở công ty.
- Giấy đăng kí kinh doanh.
- Phiếu an toàn hóa chất (MSDS) của các loại hóa chất nguy hiểm.
- Sơ đồ lối thoát hiểm.
- Bản đồ mô tả các vị trí lưu trữ, bảo quản hóa chất dự kiến trong
mặt bằng cơ sở sản xuất và trạng thái bảo quản( Ngầm, nữa ngầm, trên mặt đất)
- Bản đồ vị trícủa công ty, trong đó thể hiện các hướng tiếp giáp với các doanh
nghiệp lân cận.
11
CHƯƠNG II
DỰ BÁO NGUY CƠ, TÌNH HUỐNG XẢY RA SỰ CỐ VÀ KẾ HOẠCH
KIỂM TRA, GIÁ M SÁ T CÁ C NGUỒN NGUY CƠ SỰ CỐ HÓ A CHẤT
1. Lập bản danh sách các điểm nguy cơ bao gồm các vị trí đặt các thiết bị
sản xuất hóa chất nguy hiểm chủ yếu, các thiết bị hoặc khu vực tập trung
lưu trữ hóa chất nguy hiểm kèm theo điều kiện công nghệ sản xuất, bảo
quản; số người lao động dự kiến có mặt trong khu vực.
Bảng 2.1.Bảng danh sách các điểm nguy cơ xảy ra sự cố

STT Vị trí Hóa chất Dự báo Các thiết bị sản Công Số người Ghi
đang tồn tình xuất nghệ lao động chú
chứa huống xảy
ra sự cố
1 Phòng keo Aceton, Cháy, tràn Máy cán keo, Đài
Toluen đổ hóa máy bơm hóa Loan 6
chất chất Toluen
2 Khu vực Acetone, Rò rỉ và Máy thu hồi dung Đài
thu hồi và Toluen cháy nổ môi và bồn làm loan
làm lạnh lạnh dung môi 6
dung môi (Toluen)
3 Xưởng sản Acetone, Cháy nổ Chuyền sản xuất Đài
xuất (A) Toluen băng keo Loan 30
4 Khu vực Acetone, Tràn đổ Chứa toluen, Đài
kho chứa Toluen và cháy acetone Loan 10
nổ
5 Khu vực Acetone, Tràn đổ Chứa acetone Đài
tồn chứa, Toluen và cháy Loan
sử dụng nổ 5
aceton
*Các điểm nguy cơ bao gồm khu vực chứa Toluene, Acetone:
Bồn chứa Toluene được lắp đặt cố định ở khu vực riêng thoáng mát, thông
gió, cấm lửa, cấm hút thuốc. Phuy chứa Acetone được xếp ở khu vực dành cho
hóa chất, cấm lửa, cấm hút thuốc. Bên ngoài các khu vực có hóa chất được trang
bị nhiều bình chữa cháy và dụng cụ bảo hộ lao động, ứng cứu sự cố hóa chất.
12
Khu vực bảo quản, lưu trữ hóa chất chỉ có công nhân trực tiếp làm việc với
hóachất và người có trách nhiệm mới được ra vào, nghiêm cấm người không
phận sự vào khu vực nguy hiểm và có biển cảnh báo.
Đối với Acetone cần phải nối dây tiếp đất để đảm bảo an toàn.
2. Lập kế hoạch kiểm tra, giám sát các nguồn nguy cơ xảy ra sự cố:
Chủ quản bộ phận kho chứa có trách nhiệm kiểm tra tình trạng các bồn,
phuy chứa hóa chất hằng ngày để kịp thời xử lý hàng hóa trong kho khi có hiện
tượng như rò rỉ, chảy đổ hoặc mất mát.
Định kỳ hàng tháng cán bộ chịu trách nhiệm về an toàn hóa chất và môi
trường phải kiểm tra kho chứa hàng, đặc biệt là các điểm có nguy cơ xảy ra sự cố
cao như khu vực chứa hóa chất, phòng keo hay khu vực sản xuất,..Các công tác
phải được kiểm tra cả bên trong và ngoài xưởng, kiểm tra các phương tiện phòng
cháy chữa cháy, hệ thống báo động và thông tin liên lạc. Khi phát hiện ra sự
cố( mất mát hóa chất nguy hiểm, tràn đổ, cháy nổ,..) phải báo ngay cho Ban lãnh
đạo và người chịu trách nhiệm. Phát hiện những hư hỏng phải ghi nhận, báo cáo
lên kế hoạch để sửa chữa kịp thời.
Phó xưởng trưởng và người phụ trách về an toàn môi trường - hóa chất của
công ty có thể tiến hành kiểm tra đột xuất khu bảo quản hóa chất của bộ phận.
Nếu không đảm bảo điều kiện an toàn thìchủ quản phải chịu trách nhiệm trước
lãnh đạo công ty và tiến hành khắc phục ngay các điểm không đảm bảo an toàn.
2.1.Kế hoạch kiểm tra giám sát nguy cơ xảy ra sự cố tại phòng keo:
Phòng keo là nơi chứa các vật liệu, hóa chất rất dễ cháy nổ cần phải được
kiểm tra giám sát một cách thường xuyên và kĩ lưỡng.
Chủ quản bộ phận phòng keo có trách nhiệm kiểm tra các dấu hiệu bất
thường nơi để hóa chất, kiểm tra tình trạng các thùng hóa chất, thường xuyên
nhắc nhở, giám sát quy trình làm việc của công nhân mỗi ngày. Kiểm tra các
thông số của thiết bị máy móc trước khi làm việc, kiểm tra cách sắp xếp hóa chất,
cách bảo quản, chiều cao các lô hàng, lối đi tại nơi làm việc và các biển báo hóa
chất..
Kiểm tra công nhân làm việc đã được trang bị đầy đủ các phương tiện bảo
hộ lao động phù hợp hay chưa ( khẩu trang, mặt nạ phòng độc, găng tay,...)
2.2.Kế hoạch kiểm tra giám sát nguy cơ xảy ra sự cố tại khu vực thu hồi và
làm lạnh dung môi:
Công nhân vận hành hệ thống cần kiểm tra nguồn điện cung cấp cho máy
hoạt động, kiểm tra cảm quan khu vực làm việc, hệ thống trước khi vận hành
máy.
13
Chủ quản và công nhân bộ phận phải có trách nhiệm kiểm tra, giám sát quá
trình vận hành hệ thống mỗi ngày. Kiểm tra, giám sát khu vực xung quanh nơi
làm việc, kiểm tra đường ống thu hồi dung môi, tủ điện điều khiển hệ thống, kiểm
tra đầy đủ trang bị PCCC...
2.3.Kế hoạch kiểm tra giám sát nguy cơ xảy ra sự cố tại xưởng sản xuất A:
Chủ quản xưởng sản xuất chịu trách nhiệm kiểm tra, giám sát chặt chẽ quy
trình vận hành máy móc, thiết bị của công nhân trong xưởng nhằm phát hiện kịp
thời sai xót, sự cố có thể xảy ra. Kiểm tra, giám sát thường xuyên các thiết bị
phòng cháy chữa cháy trong xưởng, đảm bảo toàn bộ lực lượng sản xuất có trong
xưởng thực hiện tốt các quy định an toàn hóa chất, cháy nổ trong lúc làm việc.
Phó xưởng trưởng và người phụ trách về an toàn môi trường – hóa chất của
công ty có thể tiến hành kiểm tra đột xuất vị trí để hóa chất trong xưởng, các thao
tác sử dụng và bảo quản hóa chất trong quá trình sản xuất, đảm bảo an toàn hóa
chất ở mức cao nhất.
2.4.Kế hoạch kiểm tra giám sát nguy cơ xảy ra sự cố tại khu vực kho chứa:
Nơi tập trung hóa chất dễ cháy nổ với lượng lớn, công tác phòng ngừa cháy
nổ là rất cần thiết và đặc biệt chú trọng
Khi tiến hành nhập hóa chất, chủ quản bộ phận kiểm tra kĩ lưỡng tình trạng các
thùng phuy chứa hóa chất, đảm bảo các thùng phuy không bị hư hỏng hoặc có
dấu hiệu không an toàn được nhập vào kho. Các thao tác đưa hóa chất vào kho
của lái xe nâng được thực hiện an toàn và cẩn trọng. Các thùng hóa chất được
đảm bảo xếp đúng vị trí, có dán cảnh báo dễ thấy, các thùng được xếp chồng 2
lớp, khoảng cách giữa các lô hàng là 1.5m.
Hóa chất trong kho chứa cần được bảo quản một cách chặt chẽ, kho chứa
phải được chuyên dùng cho chứa hóa chất, giám sát và quy định việc ra vào khu
vực chứa hóa chất. Kiểm tra các thông số kĩ thuật thiết bị tủ chữa cháy, bình chữa
cháy, kiểm tra chiều cao.
2.5.Kế hoạch kiểm tra giám sát nguy cơ xảy ra sự cố tại khu vực tồn chứa và
sử dụng acetone:
Chủ quản bộ phận có trách nhiệm thường xuyên giám sát, kiểm tra các dấu
hiệu bất thường xảy ra nếu có, kiểm tra các thiết bị chữa cháy được bố trítrong
kho đảm bảo sẵn sàng được sử dụng khi xảy ra sự cố. Sử dụng găng tay cao su,
khẩu trang phòng độc khi tiếp xúc với hóa chất.
Kiểm tra thường xuyên các nguồn điện, nhiệt bên trong và ngoài khu vực
kho chứa, tăng cường độ ẩm xung quanh kho chứa.
14
Định kỳ hàng tháng cán bộ chịu trách nhiệm về an toàn hóa chất và môi
trường phải kiểm tra các khu vực sử dụng hóa chất, đặc biệt là các điểm có nguy
cơ xảy ra sự cố cao như khu vực có nguy cơ tiềm ẩn, dễ cháy nổ, …
Công tác kiểm tra phải được thực hiện cả bên trong và bên ngoài xưởng,
kiểm tra các dụng cụ thiết bị ứng phó sự cố, hệ thống báo động và thông tin liên
lạc. Khi phát hiện các sự cố nguy hiểm (mất mát hóa chất nguy hiểm, tràn đổ,
cháy nổ…) phải báo ngay cho phó xưởng trưởng và người chịu trách nhiệm. Khi
phát hiện những hư hỏng công trình phải ghi nhận, báo cáo và lên kế hoạch sửa
chữa kịp thời.
Sau mỗi lần kiểm tra phải có báo cáo tình hình an toàn của hóa chất và môi
trường của khu lưu giữ hóa chất gửi phó xưởng trưởng, hồ sơ lưu để tổng hợp báo
cáo định kỳ 6 tháng và 1 năm tình hình an toàn hóa chất về cho Sở Công Thương
thành phố.
3. Các biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố.
3.1.Biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố khu vực phòng keo:
Để tránh hiện tượng tràn đổ rò rỉ hóa chất cho khu vực phòng keo cần thực
hiện các thao tác sau: Hóa chất trong kho phải sắp xếp ngay ngắn và theo từng
khu vực riêng, không có hiện tượng xếp chồng lên nhau hoặc xếp cao quá chiều
cao quy định có thể gây nghiêng đổ (phuy cal khi xếp chồng không quá 2 lớp,
chiều cao của các lô hàng không quá 2 m), lối đi giữa các lô hàng hóa tối thiểu là
1,5 m. Từng lô hàng được đánh dấu và ghi bảng tên trên tường để thuận tiện cho
việc kiểm tra và giám sát.
Cần kiểm tra kỹ bao bì, phuy cal chứa đựng hóa chất để đảm bảo không có
hiện tượng nứt vỡ thùng chứa, rách thủng bao bì, tránh hiện tượng rò rỉ tràn đổ,
công nhân lao động phải sử dụng khẩu trang phòng độc khi làm việc..
3.2.Biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố khu vực thu hồi và
làm lạnh dung môi:
Thường xuyên kiểm tra hệ thống và tủ điện vận hành hệ thống nhằm sớm
phát hiện và khắc phục khi có sự cố xảy ra, bố trínhân viên thành thạo và biết rõ
về hệ thống để vận hành máy, kiểm tra các thiết bị phòng cháy chữa cháy xung
quanh khu vực để đảm bảo sẵn sàng sử dụng khi có sự cố xảy ra.
3.3.Biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố khu vực xưởng sản
xuất A:
Nhắc nhở công nhân làm việc trong xưởng tuân thủ đúng nội quy an toàn
hóa chất, phòng chống cháy nổ, thận trọng và nghiêm túc trong lúc làm việc, tiếp
xúc với hóa chất. Kiểm tra thường xuyên các thiết bị phòng cháy chữa cháy có
trong xưởng, đảm bảo sẵn sàng sử dụng khi có sự cố
15
3.4.Biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố kho chứa hóa chất:
Sắp xếp, bố trí phương tiện chữa cháy phù hợp, thường xuyên kiểm tra
thiết bị chữa cháy. Hóa chất được bảo quản ngăn nắp, gọn gàng, không chồng các
thùng hóa chất quá cao gây nghiêng, đổ. Khoảng cách giữa các thùng được đảm
bảo, lối đi trong kho thông thoáng, rộng rãi, các biển báo hóa chất được dán đúng
quy định..
3.5.Biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố khu tồn chứa và sử
dụng acetone:
Sắp xếp bố trí hóa chất gọn gàng, đúng vị trívà dễ lấy khi cần sử dụng, bảo
quản an toàn sau khi sử dụng. Kiểm tra và giám sát thường xuyên để phát hiện
các dấu hiệu bất thường khi có sự cố xảy ra. Các thiết bị phòng cháy chữa cháy
phải luôn được kiểm tra sẵn sàng khi có sự cố, nhân viên tiếp xúc với acetone
phải trang bị khẩu trang phòng độc và bao tay cao su..

Biện pháp, điều kiện cần áp dụng khi sử dụng, thao tác với hóa chất nguy hiểm:
Tránh hít phải khíhay sương. Tránh tiếp xúc với da, mắt và quần áo. Dập
tắt mọi ngọn lửa trần. Không hút thuốc. Loại bỏ các nguồn gây cháy. Tránh các
tia lửa. Tích tụ tĩnh điện có thể phát sinh trong quá trình bơm. Phóng tĩnh điện có
thể gây cháy. Đảm bảo tính liên tục của dòng điện bằng cách nối và tiếp đất tất cả
các thiết bị. Hạn chế tốc độ tuyến trong khi bơm để tránh phát sinh hiện tượng
phóng điện (≤ 1m/giây cho đến khi ống tiếp (bơm) ngập 2 lần đường kính của
nó, sau đó ≤ 7m/giây). Tránh để bắn tung tóe khi tiếp (bơm). Không sử dụng khí
nén để tiếp (bơm), hút, hay xử lý tác nghiệp.
 Biện pháp, điều kiện cần áp dụng khi bảo quản:
Phải được cất chứa trong khu vực thông gió tốt, tránh xa ánh sáng mặt trời,
các nguồn gây cháy và các nguồn nhiệt khác. Tránh xa các bình xịt, các nguyên
tố dễ cháy, ôxy hóa, các chất ăn mòn và cách xa các sản phẩm dễ cháy khác mà
các sản phẩm này không có hại hay gây độc cho con người hay cho môi trường.
Các loại hơi trong thùng chứa không nên để thoát ra không khí. Tích tụ tĩnh điện
có thể phát sinh trong quá trình bơm. Phóng tĩnh điện có thể gây cháy. Đóng chặt
dụng cụ chứa khi không sử dụng. Không sử dụng khí nén để đổ đầy, tháo ra hay
xử lý. Giữ cho nhiệt độ của thùng chứa hóa chất bằng với nhiệt độ môi trường
xung quanh.
 Lời khuyên về thùng chứa:
Sử dụng thép nhẹ, thép không rỉ làm dụng cụ chứa hay vật liệu lót dụng cụ
chứa. Sử dụng sơn epoxy, sơn kẽm silicat để sơn dụng cụ chứa. Các thùng chứa,
thậm chícả những thùng đã đổ hết hóa chất ra ngoài, có thể chứa các khídễ nổ.
16
Không cắt, khoan, mài, hàn hay thực hiện các thao tác tương tự gần các thùng
chứa.
 Đối với acetone cần chú ý các điểm sau:
 Lưu trữ: Đóng chặt nắp thùng chứa. Để thùng chứa ở vùng khô ráo, thông
thoáng. Tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp, các nguồn gây cháy nổ.
 Xử lý: Tái sử dụng nếu có thể
* Thu gom và xử lý dạng rắn:Chai lọ đựng hóa chất rỗng, chất thải rắn khác có
dính hóa chất nguy hại được thu gom vào thùng chứa riêng, sau đó được đem đốt
ở nơi có khả năng xử lý chất thải nguy hại.Hóa chất hết hạn làm thủ tục theo quy
định.
*Thu gom và xử lý dạng lỏng :Dung môi thải, chứa chất hữu cơ, không chứa
chất kim loại: Thu gom vào thùng riêng. Sau đó được đem đi đốt ở nơi có khả
năng xử lý chất thải nguy hại.
Dung dịch chứa kim loại nặng: Thu gom vào thùng riêng, được xử lý
bằng phương pháp xử lý nước thải thích hợp.
Dung dịch chứa axít, kiềm mà không chứa kim loại: có thể trung hòa
và thoát vào cống thoát nước.
*Xử lý hóa chất dạng hơi: Vận hành tủ hút có bộ lọc HEPA hoặc hệ thống quạt
hút ra ngoài.
Chú ý:
Nên thu gom theo từng loại xét nghiệm là tốt nhất, có thể chia theo nhóm
nhưng chú ý không được trộn lẫn các hóa chất kị với nhau (tham khảo trong
bảng).
Cố gắng giảm độc tính nguy hại thành chất ít nguy hại hơn. Chai/lọ đựng
hóa chất đã hết hạn có thể sử dụng để đựng chất thải tương ứng của nhóm đó.
Cần ghi rõ thông tin trên mỗi chai/lọ đựng chất thải các thông tin sau: Loại
chất thải nguy hại (nồng độ nếu có), ngày bắt đầu được thu gom, phòng có chất
thải/ người chịu trách nhiệm thu gom.
Trong xưởng sản xuất hay khu vực bảo quản hóa chất có sử dụng điện
chiếu sáng, đường dây điện được thiết kế đúng theo TCVN 5507:2002 (bóng đèn
phòng cháy nổ, cầu dao, cầu chì, ổ cắm điện được bố tríngay cửa ra vào, nếu xảy
ra sự cố, cầu dao sẽ được đóng ngay lập tức để tránh hiện tượng chập điện cháy
nổ, nhánh dây điện nào cũng đều có cầu chìbảo đảm). Tuyệt đối không sử dụng
dụng cụ, thiết bị có khả năng gây ra tia lửa điện do ma sát hay va đập. Khu vực
kho chứa Toluene có hệ thống thông gió tự nhiên và cầu hút nhiệt tránh sự tích tụ
của khí, hơi dễ cháy. Theo dõi thường xuyên nhiệt độ và độ ẩm tại khu vực này.
17
Cấm để giẻ lau, giẻ bẩn dính dầu mỡ trong kho, không đưa xe vào sát khu vực
kho, không hút thuốc hay mang các vật có khả năng gây cháy vào kho.
18
CHƯƠNG III
BIỆN PHÁ P ỨNG PHÓ SỰ CỐ HÓ A CHẤT
1. Bản nhân lực ứng phó sự cố hóa chất:
Dự kiến về hệ thống tổ chức,điều hành và trực tiếp cứu hộ, xử lý sự cố.Sơ đồ tổ

chức nhân sự ứng phó sự cố hóa chất:
Xưởng trưởng
Bộ phận giám
sát
Đội PCCC và
ƯPSC HC
Tổ di tản Tổ cứu nạn Tổ trực tiếp tham

gia ƯPSC HC
 Tổ di tản (Phối hợp với tổ thông tin liên lạc )

Báo động, di tản những người không phận sự ra khỏi khu vực xảy ra sự cố,
hướng dẫn thoát hiểm an toàn bằng cửa chính và cửa phụ. Di chuyển tài sản đến
khu vực an toàn, hành lang bên ngoài.Tuyệt đối bảo vệ con người và tài sản.
 T
ổ cứu nạn:
Là những thành viên đã được đào tạo hướng dẫn sơ cấp cứu, hướng dẫn
sửdụng các trang thiết bị sơ cứu cần thiết cho nhân viên. Giúp đỡ và đưa người bị
nạn tới khu vực an toàn hay xe cứu thương để chuyển đến bệnh viện. Tổ chức cấp
cứu tại chổ( Nếu người bị nạn phải lập tức chuyển nạn nhân ra khỏi nơi nguy
hiểm và tiến hành sơ cấp cứu trước khi chuyển đến cơ sở y tế
 Tổ thông tin liên lạc:
Kiểm tra số lượng công nhân viên có trong khu vực khi xảy ra sự cố, số
người tham gia ứng phó, số người đã được di tản đến nơi an toàn. Thông báo cho
ban chỉ huy, đội PCCC/ƯPSC HC thường trực, công an PCCC và các công công
19
ty lận cận khi xảy ra sự cố cháy nổ. Liên hệ với cơ sở y tế, điều động xe đưa
người đến cơ sở y tế gần nhất.
Sơ đồ tổ chức thực hiện phòng ngừa và ứng phó sự cố hóa chất của công ty:
Chủ quản khu vực

xảy ra sự cố
Ban giám đốc/ Phụ
trách AT HC
Người phát hiện

sự cố
Đội PCCC/ƯPSC
HC
Chữa cháy, khắc Báo động nội bộ, di tản,bảo Sơ cấp cứu cho
phục sự cố xảy ra vệ con người và tài sản người bị ảnh hưởng
Bảng 3.1.Bảng nhân lực ứng phó sự cố hóa chất

Nhóm 1: Tổ thông tin liên lạc
1
Thái Thị Thanh Thúy Tổng vụ Nhóm trưởng 0906819781
2
Trần Thị Chinh Thu mua Đội phó 01698876889
3
Lê Minh Sơn Tài xế Đội viên 0987231257
4
Nguyễn Văn Tùng Tài xế Đội viên 0919190204
5
Vũ Thị Thanh Hòa Tổng vụ Đội viên 0939728708
Nhóm 2: Tổ PCCC/ UPSC HC
20
1
Kuang Ting Lun Xưởng trưởng Nhóm trưởng 0903984786
2
Dương Văn Ước NV SX Đội phó 0916898205
3
Sơn Thanh Diện KNL Đội viên 0965187103
4
Danh Hồng Thơm Lò hơi Đội viên 0969940653
5
Nguyễn Trung Kiên Lò hơi Đội viên 0943658337
6
Sơn Hoàng Vẹn Phòng keo Đội viên 0968910443
7
Lê Tiến Nam Công vụ Đội viên 01649734658
8
Trần Quốc Phong Phòng keo Đội viên 01207507709
9
Lê Phước Bình Sản xuất Đội viên 0987687673
10
Trần Hữu Thắng Lò hơi Đội viên 01664467176
11
Thái Đức Chung Lò hơi Đội viên 01253698357
12
Trần Trung Khiến Phòng keo Đội viên 0968251351
13
Nguyễn Minh Tiến Vật liệu Đội viên 01866506098
14
Âu Hoàng Đức Gia công Đội viên 0964878299
15
21
Nguyễn Văn Hiền Phòng keo Đội viên 01643447733
16
Thạch Chí Kho NL Đội viên 01887268312
17
Châu Sang Phòng keo Đội viên 01656883008
Nhóm 3: Tổ sơ cấp cứu
1 Nguyễn Thị Ngọc Nhóm trưởng
Trân Sinh quản 0902209731
2 Đội phó
Trương Thị Mậu QC 0963024894
3
Đỗ Văn Tiền XNK Đội viên 0966617877
4
Ìn Sùi Lình Tổng vụ Đội viên 0976720038
5
Tạ Thị Vân Công vụ Đội viên 01635277153
6
Trần Thị Mỹ Đài Phòng keo Đội viên 01644749933
7
Tạ Thị Hoa Chế tạo Đội viên 01627806594
Nhóm 4: Tổ di tản
1 Đoàn Văn Phước P.ATLĐ
VSMT Nhóm trưởng 0944155307
2
Vương Trung Hiếu Công vụ Đội phó 0902800870
3
Phan Trọng Đức Gia công Đội viên 01662436508
4
Nguyễn Thị Tú Như Phòng keo Đội viên 0961679854
5
22
Phan Thanh Tú Công vụ Đội viên 0972257880
6 Nguyễn Văn Tùng Công vụ Đội viên 01682977772

7
Trần Văn Mão Công vụ Đội viên 01682201873
8
Phan Trung Dũng QC Đội viên 0989682322
2. Bản liệt kê trang thiết bị, phương tiện sử dụng ứng phó sự cố hóa chất:
Tên thiết bị, số lượng, tình trạng thiết bị; hệ thống bảo vệ, hệ thống dự
phòng nhằm cứu hộ, ngăn chặn sự cố.
Bảng 3.2.Bảng liệt kê thiết bị, phương tiện sử dụng ứng phó sự cố hóa chất
Nơi bố tríthiết
Thiết bị, phương Đặc trưng Tình trạng
STT Số lượng bị, phương
tiện kỹ thuật sử dụng
tiện
Khu vực
1 Bình chữa cháy 80 Tốt phòng keo và
bồn dung môi
Khu vực bồn
2 Thùng chứa cát 2 Cát khô Tốt chứa dung
môi
Khu vực bồn
3 Thùng chứa nước 2 Nước Tốt chứa dung
môi
Khu vực
Cán tre sơn
4 Xẻng 2 Tốt bồn chứa
đỏ
dung môi
Khu vực
5 Xô 5 10 lít Tốt bồn chứa
dung môi
Tủ thiết bị ứng
6 Mặt nạ phòng độc 5 Tốt
cứu
23
Nơi bố tríthiết
Thiết bị, phương Đặc trưng Tình trạng
STT Số lượng bị, phương
tiện kỹ thuật sử dụng
tiện
7 Găng tay su 10 Cổ tay dài Tốt
cứu
8 Ủng cao su 10 Tốt
cứu
9 Tủ thuốc cấp cứu 4 Đầy đủ
cứu
3. Hệ thống báo nguy, hệ thống thông tin nội bộ và thông báo ra bên ngoài
trong trường hợp sự cố khẩn cấp.
Khi xảy ra sự cố thìsẽ có chuông báo tự động hoặc trong trường hợp
chuông báo tự động không hoạt động thìnhân viên sẽ tự ấn chuông báo sự cố
hoặc đánh kẻng để thông báo, sơ tán nhân sự, thông báo bằng điện thoại hoặc trực
tiếp cho Giám đốc và người chịu trách nhiệm biết tình hình.
Lực lượng xử lý sự cố là tất cả cán bộ công nhân viên làm việc tại công ty
đã được huấn luyện và nắm vững kỹ thuật xử lý sự cố tràn đổ, cháy nổ hóa chất
sẽ được thông báo và tập trung tại hiện trường khu vực tràn đổ hóa chất để tiến
hành xử lý.
Hiện công ty sử dụng hệ thống thông tin do mạng viễn thông cung cấp, nếu
sự cố không ảnh hưởng tới đường truyền thìcông ty sẽ sử dụng điện thoại cố
định để thông báo nội bộ và bên ngoài. Nếu sự cố ảnh hưởng tới đường truyền thì
công ty sẽ sử dụng mạng di động hoặc trực tiếp thông báo cho nội bộ và ra bên
ngoài.
Bảng 3.3.Số điện thoại liên lạc nội bộ khi có tình huống khẩn cấp
STT Tên bộ phận Số máy
1 Tổng giám đốc: Kuo Tsai Fa 61101
2 Xưởng trưởng: Kuang Ting Lun 61201
3 Tổng vụ: Chen Huan Chin 61601
4 Sản xuất: Dương Văn Ước 61216
5 Thư kí TGĐ: Nguyễn.T.Ngọc Trân 61222
24
Điện thoại liên hệ bên ngoài
Bảng 3.4.Số điện thoại liên hệ trong tình huống khẩn cấp
Đường dây cấp cứu nóng : 114, 115
1 Phòng CS.PCCC số 1 ( Tp.Thủ Tell: 664 Đại lộ Bình
Dầu Một) (0650)3822.208 Dương, Tp.Thủ Dầu
Một, Bình Dương
2 Phòng CS.PCCC số 5 Tell: Đường N4, Khánh
(Tân Uyên) (0650)3653.489 Bình, Tx.Tân Uyên,
Bình Dương
3 Công an Thị xã Tân Uyên Tell: Kp7, Uyên Hưng,
(0650)3656.254 Tân Uyên, Bình
Dương
4 Trạm y tế xã Phú Chánh Tell: Đường Huỳnh Văn

(0650)3839.046 Lũy, xã Phú Chánh,
Tx.Tân Uyên, Bình
Dương
Sở ban ngành hữu quan
1 Tầng 8, Tháp
Sở Công Thương Bình Dương Tell: A,TTHC tỉnh Bình
(0650)3811801 Dương, P.Hòa Phú,
Tp.Thủ Dầu Một,
Bình Dương
2 Tầng 9, Tháp A,
Sở Tài nguyên và Môi trường Tell: TTHC tỉnh Bình
Dương, P.Hòa Phú,
(0650)3822252 Tp.Thủ Dầu Một,
Bình Dương
3 Ban quản lý KCN VSIP Tầng 3, Tháp A,
Tell: TTHC tỉnh Bình
Dương, P.Hòa Phú,
(0650)3743.901 Tp.Thủ Dầu Một,
(0650)3743.902 Bình Dương
25
4 Điện lực Tân uyên KP4, Thị Trấn Uyên

Tell: Hưng, Tân Uyên,
Bình Dương
(0650)3656338
Các công ty lân cận
1 Công ty Procter & Gamble (P&G) Đường số 17, KCN
Tell: VSIP 2A, Tx. Tân
Uyên, Bình Dương
(0650)3375.452
2 Công ty Forte Grow Medical Đường số 18, KCN
Tell: VSIP 2A, Tx.Tân
(0650)3782.013
3 Công ty Master Sofa International Đường số 18, KCN
Tell : VSIP 2A, Tx.Tân
(0650) 3220900
4. Kế hoạch phối hợp hành động của các lực lượng bên trong, phối hợp với
lực lượng bên ngoài trong từng tình huống xảy ra sự cố hóa chất đã nêu ở
trên:
4.1.Các loại sự cố hóa chất:
 Cháy nổ: Khi xảy ra sự cố cháy nổ, tiến hành theo phương án cứu hộ,cứu
nạn đã có.
Khi phát hiện xảy ra sự cố Tổ thông tin phải nhanh chóng báo động cho
mọi người xung quanh được biết bằng các tín hiệu đã được quy định là tín hiệu
báo cháy( còi, kèn, loa..)
Người phát hiện sự cố nhanh chóng cúp điện khu vực xảy ra cháy và các
khu vực có khả năng cháy lan
Tổ cứu nạn triển khai phương án cứu người và tài sản trong đám cháy ra
nơi an toàn.
Tổ y tế tiến hành sơ cấp cứu cho người bị nạn rồi chuyển đến cơ sở y tế
gần nhất
Tổ PCCC/UPSC HC sử dụng các phương tiện chữa cháy tại chổ như bình
26
chữa cháy, máy bơm triển khai phun nước chữa cháy để khống chế và dập tắt
đám cháy.
Dựa vào tình trạng cháy nổ, Tổ thông tin có thể gọi điện báo ngay cho lực
lượng chữa cháy chuyên nghiệp biết theo số điện thoại 114 hoặc (0650)3653.489
Tổ thông tin cử người ra đón xe chữa cháy để dẫn lối vào khu vực xảy ra
cháy nổ, cung cấp thông tin sơ bộ về tình hình cháy, báo cáo các nguồn nước
trong công ty và các khu vực lân cận cho lực lượng chữa cháy nắm rõ.
Tổ di tản phối hợp cùng với lực lượng chữa cháy nhanh chóng di dời các
vật liệu hàng hóa để việc chữa cháy đạt hiệu quả.
Lực lượng PCCC/UPSC HC của công ty tổ chức giám sát hiện trường vụ
cháy, làm công tác bảo vệ trong công ty để tránh kẻ gian lợi dụng cháy nổ xảy ra
vào lấy cắp tài sản công ty, đưa những người không có nhiệm vụ trong đám cháy
ra khỏi khu vực cháy
Công tác hậu cần phải được chuẩn bị nếu diễn biến đám cháy phức tạp và
có thể kéo dài.
 Rò rỉ:
Tổ di tản sơ tán người lao động ra khỏi nơi nguy hiểm
Đội PCCC/UPSC HC dùng phương tiện bảo hộ cá nhân phù hợp( mặt
nạ phòng độc, găng tay bảo hộ..) tiến hành khắc phục sự cố. Khóa đầu nguồn
thiết bị để tránh rò rỉ lan rộng gây ra nguy hiểm. Sang chiết hóa chất ra các dụng
cụ khác để đảm bảo an toàn
Tổ PCCC/UPSC HC cần phải kiểm tra khu vực bị rò rỉ được dọn dẹp
trước khi cho nhân viên quay lại làm việc.
 Tràn đổ: Không được dùng nước để khống chế sự cố
+ Đối với tràn đổ ít:
Tổ PCCC/ UPSC HC làm thoáng khu vực, diện tích tràn đổ
Tổ di tản sơ tán người ra khỏi khu vực, cô lập khu vực tràn đổ, cách
li nguồn lửa, những người không có nhiệm vụ không được vào.
Tổ PCCC/UPSC HC tiến hành trang bị đầy đủ bảo hộ lao động trước
khi tiến hành xử líchất thải, tiến hành hấp thụ hóa chất tràn đổ bằng vật liệu
trơ ( cát hoặc đất..) sau đó đựng trong thùng chứa chất thải kín.
+ Tràn đổ nhiều:
Tổ PCCC/ UPSC HC làm thoáng khu vực, diện tích tràn đổ
27
Tổ di tản sơ tán người ra khỏi khu vực, cô lập khu vực tràn đổ, cách li
nguồn lửa, những người không có nhiệm vụ không được vào, tiến hành hấp thụ
hóa chất tràn đổ bằng vật liệu trơ ( cát hoặc đất..) sau đó đựng trong thùng chứa
chất thải kín. Hạn chế hóa chất lan rộng bằng cách kiểm soát nó ngay tại nguồn
phát sinh.
Tổ cấp cứu tiến hành sơ cứu nếu có người bị nạn, sau đó chuyển đến cơ sở
y tế gần nhất, thông báo tình hình tràn đổ, nhờ sự hỗ trợ từ các đơn vị, cơ quan
phụ trách chuyên môn.
Ban giám đốc sẽ tùy tình hình sự cố mà thông báo cho cơ quan chức năng
địa phương (UBND phường nơi đặt cơ sở sản xuất, cơ quan PCCC, Ban quản lý
Khu công nghiệp và cơ sở y tế…) và các công ty, kho chứa bên cạnh… để có
biện pháp hỗ trợ. (Nếu cơ sở sản xuất nằm trong khu dân cư thì phải báo động
ngay để sơ tán người dân sinh sống xung quanh kho nhằm bảo đảm an toàn cho
người dân.)
Sau khi xử lý sự cố, công ty phải xác định nguyên nhân gây ra sự cố, thực
hiện các biện pháp khắc phục đối với môi trường và sức khỏe cộng động. Báo cáo
bằng văn bản tình hình xử lý và khắc phục sự cố về các cơ quan ban ngành có
liên quan
Quy trình thông báo cho các doanh nghiệp lân cận khi xảy ra sự cố được
thực hiện như sau: Trước hết lãnh đạo công ty cần xem xét mức độ xảy ra sự cố
tại cơ sở của mình, đội PCCC/UPSC HC phải ngăn các vật liệu dễ cháy nổ gần
nơi xảy ra sự cố, kìm hãm hóa chất lan rộng ra ngoài công ty bằng các vật liệu
trơ. Song song với đó là liên lạc với công ty bên cạnh qua số điện thoại hoặc cử
người thông báo về sự cố của công ty, qua đó các doanh nghiệp lân cận có thể
nắm rõ được tình hình và chủ động đối phó với sự cố nếu lan rộng nhằm giảm
thiệt hại về kinh tế.
4.2.Giả định tình huống:
Bảng 4.1 Giả định tình huống xảy ra sự cố
STT Giả định tình Phương thức phối hợp và hành động khi xảy ra sự
huống cố
Cháy nổ nhỏ : - Người phát hiện sự cố lập tức ngắt cầu giao điện
Chập điện tại tại khu vực xảy ra sự cố. Sau đó báo cho chủ quản
phòng keo tầng trệt bộ phận và tổ thông tin.
1 vào lúc 14h00 - Tổ thông tin dùng loa, kẻng, tiến hành thông báo
ngày x/y/z cho các khu vực được biết, hướng dẫn lối thoát nạn
cho công nhân viên theo cửa chính ra ngoài.
28
- Tổ PCCC/UPSC HC hoặc chủ quản bộ phận huy
động nhân viên dùng bình chữa cháy dập tắt đám
cháy, dịch chuyển các vật gần đám cháy ra xa, tránh
cho nguồn lửa lan rộng.
2 Rò rỉ: Phuy đựng - Người phát hiện sự cố lập tức khoanh vùng để
hóa chất làm bằng tránh lan rộng, sau đó thông báo với chủ quan bộ
sắt bị gỉ và nứt là phận và độ PCCC/UPSC HC.
hóa chất rò rỉ và - Tổ thông tin kết hợp tổ di tản điểm danh, đưa
lúc 7h30’ ngày người lao động đến nơi an toàn.
x/y/z tại kho chứa
hóa chất - Đội PCCC/UPSC HC cùng với những người có
kinh nghiệm trong bộ phận xảy ra sự cố trang bị
phương tiện bảo hộ cá nhân phù hợp, dùng cát hoặc
đất để hấp thu hóa chất bị rò rỉ, cho vào bao hay
thùng chứa chất thải nguy hại để vào nơi quy định.
Sang chiết hóa chất sang các thùng chứa khác đảm
bảo an toàn.
- Chủ quản bộ phận cần kiểm tra kĩ nơi xảy ra sự cố
sau khi khắc phục trước khi cho nhân viên quay lại
nơi làm việc.
3 Tràn đổ hóa chất - Người phát hiện sự cố lập tức cúp cầu giao điện
nhiều: lúc 16h50’ nơi xảy ra sự cố, lập tức báo cho chủ quản bộ phận,
ngày x/y/z tại tổ thông tin và đội UPSC HC thường trực.
phòng keo. Do sắp - Tổ thông tin dùng loa, kẻng báo động cho toàn
hết giờ làm nên 1 khu vực, điểm danh, kiểm tra số người đã được đưa
nhân viên xếp di tản. Cách ly khu vực xảy ra sự cố, cách ly mọi
chồng phuy hóa nguồn đánh lửa, nghiêm cấm người không có nhiệm
chất toluene bằng vụ vào khu vực tràn đổ hóa chất.
xe nâng không
đúng quy định làm - Đội PCCC/UPSC HC phối hợp với một số người
các phuy hóa chất có trong bộ phận keo có kinh nghiệm trang bị
va vào nhau rồi phương tiện bảo hộ cá nhân phù hợp, dùng cát hoặc
tràn đổ rất nhiều đất hấp thụ hóa chất tràn đổ. Hạn chế hóa chất lan
rộng bằng cách kiểm soát nó ngay tại nguồn phát
sinh.
- Nếu có người bị nạn lập tức sơ cứu và đưa ngay
đến cơ sở y tế gần nhất.
- Nếu tràn đổ hóa chất lớn, Ban giám đốc điều ngay
tổ thông tin liên lạc lập tức gọi hỗ trợ từ các đơn vị,
cơ quan phụ trách chuyên môn như Phòng CS
29
PCCC số 5, Phòng CS PCCC số 1, công an TX Tân
Uyên
- Sau khi khắc phục sự cố, tiến hành khắc phục đối
với môi trường và báo cáo bằng văn bản cho các
ban ngành có liên quan.
5. Bản hướng dẫn chi tiết các biện pháp kỹ thuật thu gom và làm sạch khu
vực ô nhiễm do sự cố hóa chất.
5.1.Đối với Toluene:
Khi tràn đổ, rò rỉ ở mức nhỏ: Đối với lượng hóa chất bị đổ ít (≤ 1 thùng),
vận chuyển bởi các phương tiện cơ học tới thùng chứa có dán nhãn, niêm phong
để thu hồi sản phẩm hoặc loại bỏ an toàn. Cho các chất cặn bay hơi hoặc ngâm
với chất hấp thụ thích hợp và loại bỏ an toàn. Lấy đất bị ô nhiễm và loại bỏ an
toàn.
Khi tràn đổ, rò rỉ lớn ở diện rộng: Đối với lượng hóa chất bị đổ lớn (> 1
thùng), vận chuyển bởi các phương tiện cơ học như xe bồn tới bồn chứa để thu
hồi hoặc loại bỏ an toàn. Không rửa chất cặn với nước. Giữ lại những chất thải ô
nhiễm. Cho các chất cặn bay hơi hoặc ngâm với chất hấp thụ thích hợp và loại bỏ
an toàn. Lấy đất đã bị ô nhiễm và loại bỏ an toàn.
5.2.Đối với Acetone
Trường hợp tràn đổ, rò rỉ mức nhỏ: Pha loãng với nước, lau sạch hoặc hấp
thụ với vật liệu khô trơ và đặt trong vật chứa chất thải phù hợp.
Trường hợp tràn đổ, rò rỉ mức lớn: Chất lỏng dễ cháy, cần tránh xa nguồn
nhiệt. Tránh xa các nguồn phát lửa. Ngừng bị rò rỉ nếu không có rủi ro, hấp thụ
với đất khô, cát, vật liệu không dễ cháy khác. Không chạm vào vật liệu bị tràn đổ.
Ngăn chặn xâm nhập vào hệ thống cống rãnh.
6. Các hoạt động khác nhằm ứng phó sự cố hóa chất.
Công ty tiến hành tổ chức huấn luyện và diễn tập định kỳ cho cán bộ công
nhân viên làm việc, tiếp xúc với hóa chất theo thông tư số 36/2014/TT-BCT Quy
định về huấn luyện kỹ thuật an toàn hóa chất và cấp giấy chứng nhận huấn luyện
an toàn hóa chất của Bộ công thương.
Hằng năm, công ty sẽ cử cán bộ phụ trách an toàn môi trường - hóa chất và
những người lao động trực tiếp làm việc với hóa chất tham gia các khóa đào tạo
an toàn môi trường hóa chất do Sở Công Thương tổ chức, các khóa đào tạo công
tác phòng cháy chữa cháy của Công an PCCC thành phố. Những nhân viên không
trực tiếp làm việc với hóa chất cũng sẽ được công ty phổ biến các biện pháp xử lý
và ứng phó với sự cố nếu gặp phải tình huống bất ngờ.
30
Định kỳ hằng tháng công ty sẽ tổ chức phổ biến, nhắc nhở cán bộ công
nhân viên các biện pháp an toàn cần thực hiện khi tiếp xúc với hóa chất, các biện
pháp sơ cấp cứu cần thiết khi xảy ra tai nạn với người lao động, các biện pháp xử
lý ứng phó khi có sự cố.
Giải pháp quản líhóa chất sử dụng trong công ty:
Hóa chất sử dụng trong quá trình sản xuất của công ty được chứa trong nhà
kho riêng biệt, thoáng gió, cách xa các nguồn đánh lửa. Hóa chất được xếp ngay
ngắn và an toàn về chiều cao, tại kho chứa, các biển báo hiệu nguy hiểm được
dán tại mỗi nơi chứa hóa chất và dễ dàng nhìn thấy.
Hóa chất được công ty sử dụng trong quá trình sản xuất được bảo quản
trong kho phải được lập sổ theo dõi thường xuyên để tránh sự cố, mất mát hóa
chất. Nhãn tiền chất phải đảm bảo độ bền cơ học và hóa học trong suốt quá trình
bảo quản trong kho.
Nếu phát hiện xảy ra sự cố mất mát phải báo ngay cho cấp trên, lãnh đạo
công ty, qua đó dựa vào mức độ mà báo cáo ngay cho các cơ quan có liên quan
31
KẾT LUẬN
1. Đánh giá của chủ đầu tư dự án, cơ sở hóa chất về Biện pháp phòng ngừa,
ứng phó sự cố hóa chất.
Qua quá trình xây dựng Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất,
công ty chúng tôi nhận thấy đây là chương trình hoàn toàn đúng đắng và thiết
thực giúp các doanh nghiệp có hoạt động trong lĩnh vực hóa chất như chúng tôi
được trang bị những kiến thức, kỹ thuật cần thiết để bảo vệ tài sản, bảo đảm an
toàn cho doanh nghiệp.
Công ty chúng tôi xin chân thành cảm ơn quý Sở, ban ngành đã ủng hộ và
giúp đỡ doanh nghiệp chúng tôi xây dựng Biện pháp này để chúng tôi an tâm hơn
về công tác an toàn tại công ty. Xin chân thành cảm ơn!
2. Cam kết của chủ đầu tư dự án, cơ sở hóa chất.
Để đảm bảo an toàn cho nhà máy trong quá trình hoạt động cũng như tuân
thủ các quy định hiện hành của pháp luật Việt Nam, công ty TNHH Merury
Advanced Materials (Binh Duong) chúng tôi xin cam kết:
Thứ nhất: Công ty chúng tôi sẽ tuân thủ mọi quy định pháp luật hiện hành
tại Việt Nam.
Thứ hai: Chúng tôi xin cam kết sẽ bảo đảm an toàn hoạt động sử dụng hóa
chất của công ty trong thời gian hoạt động của công ty.
Thứ ba: Chúng tôi xin cam kết sẽ trang bị đầy đủ trang thiết bị để phục vụ
công tác phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất
Thứ tư: Hằng năm, công ty sẽ cử cán bộ phụ trách an toàn môi trường - hóa
chất và những người lao động trực tiếp làm việc với hóa chất tham gia các khóa
đào tạo an toàn môi trường hóa chất do Sở Công Thương tổ chức, các khóa đào
tạo công tác phòng cháy chữa cháy của Công an PCCC thành phố. Những nhân
viên không trực tiếp làm việc với hóa chất cũng sẽ được công ty phổ biến các
biện pháp xử lý và ứng phó với sự cố nếu gặp phải tình huống bất ngờ.
Thứ năm: Công ty sẽ tổ chức diễn tập phòng ngừa ứng phó sự cố theo định
kì hàng năm.
3. Những kiến nghị của chủ đầu tư dự án, cơ sở hóa chất.
Qua tìm hiểu các văn bản nghị định và thực tế về điều kiện làm việc đầu tư
của công ty chúng tôi hiện nay, chúng tôi xin đưa ra một số kiến nghị rất mong
các cơ quan có thẩm quyền xem xét hỗ trợ doanh nghiệp chúng tôi hoạt động
ngày càng năng suất, hiệu quả và an toàn hơn:
32
Chúng tôi kiến nghị các cơ quan có thẩm quyền về công tác an toàn hóa
chất sẽ thường xuyên trao đổi hướng dẫn công ty chúng tôi về các văn bảo pháp
luật hay các thủ tục hành chính để công ty chúng tôi có nhận thức tốt hơn về pháp
luật Việt Nam.
Kính mong các cơ quan quản lý về an toàn hóa chất sẽ thường xuyên tư
vấn, huấn luyện cho các doanh nghiệp chúng tôi về vấn đề an toàn hóa chất để
chúng tôi hoạt động thật an toàn và hiệu quả.
33
PHỤ LỤC CÁ C TÀ I LIỆU KÈ M THEO
 Bản vẽ 1. Bản vẽ mặt bằng nhà máy.
 Bản vẽ 2. Bản vẽ thể hiện các kho, khu tạm chứa hóa chất.
 Bản đồ thể hiện vị trícủa công ty, trong đó thể hiện các hướng tiếp giáp
với các công ty lân cận
 Bảng an toàn hóa chất MSDS của các hóa chất độc hại
 Giấy đăng kí kinh doanh
34

Bin Phap Phong Nga NG Pho S C Hoa C

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Bin Phap Phong Nga NG Pho S C Hoa C

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Merury Advanced Materials Biện Pháp Phòng Ngừa, Ứng Phó

(Binh Duong) CO., LTD Sự Cố Hóa Chất

DANH MỤC BẢNG

Keo nước Phủ keo Nước thải

Sấy khô Hơi dung môi, nhiệt dư

Cuộn ống( ghép giấy) Thành phẩm

Pha trộn theo tỉ lệ Hơi dung môi

Chiết rót Hơi dung môi

Phân phối sản xuất

* Thuyết minh quy trình sản xuất:

Cán Hơi dung môi

Nghiền Hơi dung môi

Hóa Trộn Hơi dung môi

Bơm xuống bồn trữ keo Phân phối sản xuất

* Thuyết minh quy trình sản xuất:

2.4.Quy trình sản xuất băng keo cách điện VP1KAN:

Sấy khô lần 1 Hơi dung môi, nhiệt dư

Keo dầu + dung môi Làm lạnh, phủ

Sấy khô lần 2 Hơi dung môi, nhiệt dư

Làm lạnh lần 2

Hấp sản phẩm Nhiệt dư

Cắt theo yêu cầu Ồn, CTR

* Thuyết minh quy trình sản xuất:

* Các tài liệu kèm theo:

Bảng 2.1.Bảng danh sách các điểm nguy cơ xảy ra sự cố

Dự kiến về hệ thống tổ chức,điều hành và trực tiếp cứu hộ, xử lý sự cố.Sơ đồ tổ

Tổ di tản Tổ cứu nạn Tổ trực tiếp tham

 Tổ di tản (Phối hợp với tổ thông tin liên lạc )

Chủ quản khu vực

Người phát hiện

Bảng 3.1.Bảng nhân lực ứng phó sự cố hóa chất

6 Nguyễn Văn Tùng Công vụ Đội viên 01682977772

Điện thoại liên hệ bên ngoài

4 Trạm y tế xã Phú Chánh Tell: Đường Huỳnh Văn

4 Điện lực Tân uyên KP4, Thị Trấn Uyên

You might also like