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    NORMA COVENIN VENEZOLANA 3049-93 _ ES REAPER ER MANTENIMIENTO. DEFINICIONES PROLOGO. ‘La Comisién Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), creada en 1958, es el organismo encargado de programar y coordinar las actividades de ‘Normalizacién y Calidad en el pais. Para llevar a cabo el trabajo de elaboracién de normas, la COVENIN constituye Comités y Comisiones Técnicas de Norma- lizacién, donde participan organizaciones gubernamentales y no- gubernamen- tales relacionadas con un drea especifica La presente norma fue elaborada por el Comité Técnico de Normalizacién CT-3: CONSTRUCCION, aprobada por la COVENIN en su reunién No. 124 de fecha 93-12-01 NORMA VENEZOLANA MANTENIMIENTO. DEFINICIONES 1 NORMA COVENIN A CONSULTAR Esta Norma es completa 2 OBJETO Y CAMPO DE APLICACION Esta Norma venezolana establece el marco conceptual de Ja funcién mantenimiento a fin de tender a la unificacién de criterios y principios bisicos de dicha funcién. Su apli- cacién est dirigida a aquellos sistemas en operacién, suje- tos a acciones de mantenimiento. 3 DEFINICIONES 3.1 ORGANIZACION .L1 Sistemas Productivos (S.P.) Son aquellas siglas que identfican a los Sistemas produc- tivos dentro de los cuales se pueden encontrar dispositivos, ‘equipos, instalaciones y/o edificaciones sujetas a acciones. do mantenimiento. 3.1.2 Mantenimiento Es el conjunto de acciones que permite conservar 0 resta- blecer un SP a un estado especifico, para que pueda cum- plir un servicio determinado. 3.1.3 Gestion de Mantenimiento Es Ia efectiva y eficiente utilizacién de los recursos mate- Tales, econémicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos de mantenimiento, 3.14 — Objetivo de Mantenimiento Es mantener un SP en forma adecuada de manera que puc- RW + UO= 3.2158 Tiempo para coufiabilidad El parametro de tiempo necesario para el estudio de la confiablidad es el TIEMPO ENTRE FALLAS (TEF), cl ‘cual puede ser descrito 0 tomado en la informacién de ‘campo en formas tales como 32.1881 Tiempo promedio entre fallas 0 media de tiempo entre fallas: ‘PEF = MTEF [dentifica el intervalo de tiempo mas probable entre un arranque y la aparicién de una falla 3.2.188.2 Tiempo promedio entre paradas o media de tiempo entre paradas: TTPEP = MTEP [entifica el intervalo de tiempo més probable entre la apa- ricién de una parada, reparacién, arranque y la aparicién de una nueva parada 3.2.188.3 Tiempo promedio entre inspecciones 0 media de tiempo entre inspeceiones: ‘PEI = MTEL Identifica el intervalo de tiempo més probable entre la rea- lizacién de dos inspecciones. 3.21584 Tiempo promedio entre reparaciones gene- rales 0 media de tiempo entre reparaciones generales: TPER = MTER [dentifica el intervalo de tiempo entre la realizacién de dos reparaciones generales. 3.2.18.9 Tiempo para mantenibilidad El pardmetro de tiempo necesario para el estudio de man- tenibilidad es el TIEMPO FUERA DE SERVICIO (TFS) 0 TIEMPO PARA REPARAR (TPR), que se describe como el intervalo de tiempo transcurido desde ‘que cl SP es desconectado hasta que es entregado de nuevo al equipo de operaciones, listo para cumplir su funciéa se tiempo puede ser dividido de la siguiente forma 3.2.18.9.1 Tiempo de enfriamiento Es el intervalo de tiempo transcurride desde que el equipo es desconectado hasta el momento en que las condiciones ppermitan que se ejecuten las acciones de mantenimiento correspondientes, 3.2.15.9.2 Tiempo de localizacion de falla ‘Tiempo empleado en la investigacién del motivo de la fa- Ta, 3.2.189.3 Tiempo de espera de materiales y repuestos Es el intervalo de tiempo utilizado en la localizacién y puesta en sitio de los materiales y repuestos necesarios pa- ‘a subsanar las fallas, y de los instrumentos, equipos y he- rramientas para ejecutar la accion. 3.2.189.4 Tiempo administrative Es el intervalo de tiempo empleado en los diferentes trémi- tes para la consecucién de los diferentes recursos necesa- tos para Ia ejecucién de la accién. 3.2.15.9.5 Tiempo de reparaciéa propiamente dicha Es el intervalo de tiempo utilizado en la ejecucién de la ac- cién de mantenimiento. 3.2.18.9.6 Tiempo de arranque, pruebas y calentamien- tos Es el intevalo de tiempo utiizado en preparar el SP para ser entregado al grupo de operaciones, después que todos Jos trabajos han concluido y no existen més retrasos por efectos de mantenimiento, Todas las politicas de mantenimiento deben estar enfoca- das hacia el mejoramiento de la mantenibilidad mediante la reduccién al minimo de los tiempos descritos anterior- mente, Esto se consigue con planes y programas éptimos, ‘mano de obra calificada; conocimiento integral del funcio- namiento del SP a mantener; descripcién de los procedi- mientos de ejecucién; eliminacién al minimo de os trdmites administrativos; buen apoyo logistico; cantidad 7 adecuada de materiales, repuestos, instrumentos, herra- ‘mientas y equipos necesarios para ejecutar mantenimiento: ccoordinacién de las diferentes unidades técnicas y grupos de trabajo, u otros. 3.2.15.10 Esquema representativo del parimetro tiem- po Los diferentes tiempos se pueden representar como lo ‘muestra la Figura N° 2: 3.2.16 Inspeccién de mantenimiento Es la revisién fisica de un SP para determinar sus condi- cciones de funcionamiento 3.2.17 Calibracién - Ajustes Es la veriticacion de 1a precision de un SP, asegurando as su funcionamiento dentro de la tolerancia respectiva, ‘usualmente utilizando en la comparacién estindares de re- ferencia 3.2.18 Ambiente Son todas las condiciones que influyen sobre los SP, tales hhumedad, salinidad, aceleracién, impacto, vibracién, ra- diacién y otros. 32.19 Reparacién General Es la imtervencién de un SP mediante acciones tales como. ‘desmontaje, desglose total, veificacién de estado de los di- ferentes componentes, sustituciones, reconstruccién u ‘otros, para dejarlo en condiciones normales de operacién y tendiendo a su estado original 3.2.20 Confiabilidad de SP en serie La confiabilidad en serie R(s) de un SP compuesto por va- ros elementos funcionando en serie y con confiabilidades cexpresadas en fracciones decimales, es el producto de las ‘confiabilidades correspondientes a dichos elementos: R(1) * RQ) * RG) * RG) * Rin) La desconfiabilidad de un SP en serie es calculada restan- do la confiabilidad del SP de la unidad: como: loalizacién fsca, caracersticas de operacion ci Re) + Ue) =1.0 candante de otros SP, acciones de personas, temperatura, 4 2 a 2 4 2 r 1 7 7 i ' ! ‘ ! t i 2 ‘ : 1 1 1 “WWW WW, ' ! i ' Be a bo ahs angers ares og 1: Tiempo fuera de servicio o tiempo para reparar: TFS = TPR 2: Tlempo entre fall Ter 3: Tiempo eatre para TEP = TFS + TEF * Te ‘Tiempo entre inspecciones: Figura N* 2. Esquema representativo del tiempo 3.2.21 Confiabilidad de SP en Paralelo La desconfiabilidad en paralelo U(s) de un SP compuesto por varios elementos funcionando en paralelo y con con- fiablidades expresadas en fracciones decimales, es el pro- ducto de las desconfibilidades correspondientes a dichos clement: U(s) = U(1) * UQ) * UG) *..... * Ucn. La confiabilidad en paralelo R(s) se calcula restando Ia confiabilidad del SP de la unidad RG) +UG) 3.2.22 Identificacién Es el medio por el cual un SP es denominado o numerado para asociarlo a un conjunto de caracteristicas dadas. Esta identificacion puede ser en términos de nombre, nimero de panes, tipos, modelos, miimero de especificaciones, rimero de plano, cbdigo, mimero de inventaro y otrs. 3.2.23, Chatarra ‘Son aquellos SP desechados desde el punto de vista de su funcién original y que no tiene ningiin valor, exceptuando ‘al valor de rocuperacién del material con que esth confor- ‘mado. 3.2.24 Namero de Serial Son los mimeros y letras con las cuales el fabricante iden- tifica individualmente un SP. 3.2.25 Especificaciones Es el documento que describe en forma clara y precisa las caracteristicas técnicas esenciales de un SP, incluyendo los procedimientos de funcionamiento del mismo. 3.2.26 Redundancia de sistemas 0 equipos ‘Son dos 0 mas partes, componentes o sistemas unidos, fun- ‘cionando de tal manera que si uno falla, alguno 0 todos los ‘componentes remanentes son capaces de continuar cum- pliendo la funcién, 3.227 Redundancia activa Es aquella en la cual todas las partes, componentes o siste- ‘mas redundantes funcionan simultineamente en lugar de ser activados cuando resulte necesario. 3.2.28 Interfase Es un limite comin entre dos o ms elementos. sistemas, funciones y actividades 3.3 APOYO 3.3.1 Sistemas de mantenimiento Es un conjunto coherente de politicas y procedimientos, a través de las cuales se realiza la gesti6n de mantenimiento ppara lograr la disponibilidad requerida de los $P al costo ‘més conveniente. 3.3.2 Sistemas de informacién Fs un sistema de informacién basado en principios do in formitica y apoyo por medios computarizados. 3.3.4 Costo de mantenimiento Es la sumatoria en términos monetarios, de los recursos ‘humanos y materiales, asociados a la gestién de manteni- miento. La ejecucién de estos se transforma en gastos. 335. Clasificacidn de los costos 3.9.5.1 For suurigen 3.3.5.1.1 Directos ‘Constituye el componente de los costos de produccién, que s cargado directamente al producto (materia prima, mano de obra directa, servicios comprados ¥ otros). 3.3.5.1.2 Indirectos 0 distributdos Son aquellos costos de produccién que se cargan al pro- acto a través de cuenias 0 centros de costos de servicios (servicios de mantenimiento y ott). 3352 Por su funcién 33521 Fijos Son aquellos costos que se caracterizan por ser indepen- dientes del volumen de produccién. 3.3.5:2.2 Variables Son aquellos costos ligados, dependientes del volumen de produccién 3.3.6 Gastos ordinarios ‘Som aquellas erogaciones que por concepto de trabajos de reparaciones periédicas y rutinarias se incurre en el trans- ‘curso de un periodo econémico dado, con el objeto de con- servar los SP en condiciones requeridas de funcionamiento, 3.3.7 Gastos extraor ‘Son aquellos gastos directos por concepto de manteni- miento y reparacién de los SP, que por su magnitud deben tratarse en forma separada de los gastos usuales de mante- ‘nimiento con el propésito de evitar distorsiones en los cos- ‘os mensuales de operacién, 3.3.8 — Mamuales, catélogos y planos de mantenimien- to ‘Son documentos técnicos especificos de un SP, necesarios para cumplir con los objetivos de mantenimiento. 3.3.9 Talleres de mantenimiento ‘Son dreas de la empresa, especialmente dotadas de equi- pos, instrumentos, herramientas y personal para la ejecu- ccién de trabajos de reparacién y mantenimiento de cenvergadura tal, que sobrepasa la capacidad de los entes descentralizados de mantenimiento ordinario. 3.3.10 Comité de mantenimiento Son equipos de trabajo, generalmente multidisciplinarios o representativos de diversas dreas de la empresa, creados con caricter temporal, para lograr objetivs muy especifi- ‘cos, relativos a la gestién de mantenimient, 3.3.11 Costo de ciclo de vida ‘Son todos los recursos monetarios utilizados en el disefo, construccién, operacién y mantenimiento de un SP, desde ‘el momento en que es concebido el proyecto hasta el mo- ‘mento en que es retirado de servicios, 3.3.12 Contrataciones de mantenimiento Son convenios que se establecen entre la empresa contra- tante y la de servicio, un vinculo juridico que permite a ka primera, cubrir los requerimicntos de recursos Es un conjunto de politicas, mormas y procedimientos para la documentacién técnica de la empresa, con el fin de apo- vyar la gestién de mantenimiento y operacién de la misma. 10 33.14 Documentacién técnica Es el elemento fisico que contiene informacién técnica 0 datos técnicos relacionados de una manera preestablecida para brindar apoyo a las actividades y funciones de opera- cién y mantenimiento. 3.3.15 Archivos téenicos de mantenimiento ‘Son unidades de informacion que tienen como funcién la administracién de la documentacién de técnicas narrativas ¥ grificas de los SP. 4.4 SISTEMA DE INFORMACION DE MANTENI- MIENTO. Es un conjunto de procedimientos interrelacionados, for- ‘males ¢ informales, que permite la captura, procesamiento ¥ flujo de la informacién requerida en cada uno de los ni- ‘eles de la organizacién para la toma posterior de decisio- nes. Los procedimientos que conforman el sistema de informacion serdn eaumerados para luego ubicarlos segiin su uso en los diferentes subsistemas y slo se describiri su objetivo, ya que su contenido depende del SP en estudio, El sistema de informacién se describird en forma general, <éte puede ser reducido 0 ampliado, dependiendo de las necesidades de cada SP. El comin de los SP del parque industrial nacional, requic- ren de los procedimientos que se propondran para la plani- ficacién, programacién, control y evaluacién, supervision, ¥ direccién de las actividades de mantenimiento, asi como también para el registro de datos de fallas para posteriores anilisisy el registro de informacién financiera a tomar en cuenta en futuros planes, programas y presupuestos de la organizacién de mantenimiento y de la organizacién del ‘SP como un todo, ‘A continuacién se presentan los procedimientos que con- tiene el sistema de informacién de mantenimiento pro- uesio y su uso en los subsistemas de mantenimiento programado, rutinario, de reparacién, correctivo, circuns- tancial y preventivo, y registro de informacién financiera. 34.1 Procedimientos del sistema de informacién 3.4.1.1 Inventario de los objetos del SP: (M-01) Consttuye et punto de partida del sistema de informacin de mantenimiento, ya que aqui se listan los componentes (Equipos, Instalaciones, Edificaciones, u otros), objeto de ‘mantenimiento y consiste este instrumento en una descrip- ‘cidm muy superficial de cada objeto sujeto a acciones de mantenimiento dentro del SP. 34.1.2 Codificacién de los objetos de mantenimiento: (M02) Es la asignacién de combinaciones alfa-numéricas a cada ‘objeto de mantenimiento, para una ubicacién répida dentro del SP. Con este instrumento ademas de proporcionar una ubicacién répida, secuencial y légica dentro del SP, permi- te su automatizacién o mecanizacién mediante el computa- dor para el registro de la informacién referida a cada objeto, También facilita, por medio de la desagregacién de los ob- jetos de mantenimiento, registrar la informacion de cada clemento sujeto a acciones de mantenimiento. Un esque- ‘ma general para la desagregacién de los objetos, puede ser: ~ Elementos de cada componente ~ Componentes de cada subsistema ~ Subsistemas de cada objeto ~ Objeto de cada Subproceso Productive ~ Subprocesos del Sistema Productivo + Sistemas Productivos de un Sistema Total El basamento de este procedimiento es el Inventario de los objetos del SP (M01), 34.1.3 Registro de objetos de mantenimiento: (M-03) Su objetivo es el de registrar la informacién necesaria para ! conocimiento de cada objeto sujto a acciones de mante- nimiento, Dicha informacién generalmente esti consi- tuida por: descripcién del objeto; cédigo asignado al ‘objeto comin el procedimiento M-02; costo, vida itil yfe- cha de arrangue; datos sobre el fabricante, dstribuidor 0 proveedor, asi como su localizacién con su direecién, teléfono, telex 0 fix, caracteristcas y especificaciones \éenicas; manejo y cuidado; observaciones referidas al me- Jor uso y tendentes a la prevencién de falas; y la desagre- gacién de cada subsistema del objeto hasta el nivel de elementos resaltando las caracteristicas més importantes de ests itimos a fin de tener un mayor conocimiemto de Jos mismos para facilitar su ubicacin en casos © ante la presencia de falas. 3.4.14 Instrucciones téenicas de _mantenimiento: (M-04) Este procedimiento 1o constituye Ia lista de acciones de ‘mantenimiento a ejecutar sobre cada objeto de manteni- ‘miento. Este instrumento contiene la informacién sobre el objeto registrado segiin el procedimiento M-03 y bisica- ‘mente la lista de acciones esta dirigida a cada elemento de cada componente de cada subsistema de dicho objeto. Ca- dda instruccién técnica debe seflalar el tipo de actividades dde mantenimiento a ejecutar, la codificacién o numeracién secuencial para cada instruccién y para cada tipo de activi- dad, la descripcién generalizada de la actividad a realizar, el tipo y cantidad de personal involucrado en la ejecucion, la frecuencia con que debe realizarse la accion y el tiempo necesario para realizar la actividad. Para facilitar la utili- zacién de instrucciones técnicas, debe ir credndose parale- lamente un indice de Instrucciones Técnicas para cada tipo dde actividad de mantenimiento con los datos referidos a cada una de ellas y asi reducir la cantidad de las mismas, ppues una Instruccién Técnica puede ser utilizada en mas de un elemento o en més de un subsistema o en mas de un objeto. 34.1.5. Procedimiento de ejecucién: (M-05) El procedimiento en cuestién es un complemento del M04, ya que aqui se describen los paso a seguir en la eje- cucién de cada una de las Instrucciones Técnicas, estable~ ciéndose en forma paralcla una lista de los equipos, insrumentos, herramientas, materiales y repuestos, nece- sarios para la ejecucin de dicha acci6n, asi como la canti- dad y el tipo de personal involucrado, yel tiempo estimado para su realizacion. Con este instrumento, se evitan pérdidas de tiempo por

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