山东鸿信智造包装机械有限公司

全自动拉伸膜真空包装机

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Shandonghognxin package machinery factory
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企业简介
山东鸿信智造包装机械有限公司地处风景秀丽的胶东
半岛，是国内包装机械专业研制、生产制造商，多年来致
力于真空包装机械的研制开发与生产销售，主要产品有：
DZDL320、DZDL420、DZDL520 全自动拉伸膜真空
包装机，也可根据用户产品要求定做非标设备。
鸿信智造凭借高质量的产品，稳定的使用效果，完善、
细致、快速的售后服务赢得了广大客户的信赖，目前已形
成遍布全国各省会城市及使用密集区的产品销售网络。我
们一直坚持不断创新突破的经营理念，以雄厚的生产、科
研实力，配合丰富的务实经验，专注于确保广元系列产品
始终保持行业领先水平。
我们的宗旨是：以多品种为用户所需，以最优的质量
为用户所信，以良好的信誉为用户所想。

第一章：设备运输与安装
一、运输注意事项
1、设备装卸过程要保持水平状态。

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2、装车后要用绳带固定牢靠。

3、运输过程中避免重度颠簸。
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4、用篷布做好防水。

5、设备进车间过程中注意不能发生磕碰。

二、设备安装

1、设备使用场所应具备的条件

（1）具有足够空间安装使用设备场地（包括操作、运输被包装物、操作人员

的工作空间）。

（2）车间要配有良好的照明设施。

（3）配有 15KW 以上 380V 50HZ 三相电源，接地线≤5Ω 。

（4）配有空气压缩机，排气量≥0.8Mpa,压力不小于 0.6Mpa 的气源。

（5）冷却水压力不小于 0.1Mpa,流量不小于 1.5L/min 的自来水。

（6）设备场所要保持干燥、通风、卫生洁净。

2、设备安装

（1）设备安装在需要的位置后，要对设备进行水平校正。校正方法：设

备安装平稳后，调整机器下方 6 个地 脚螺母，把设备调整至水平状态。

（2）包装机只能使用独立电源（包装机自备电源线 10 米、真空泵电源 6
米）。

（3）厂房电压不足、过高、过低、不稳都可能导致设备 不能正常运行，甚

至烧坏电器元件。
（4）设备必须接地，以防止因为电击而可能受到人身伤害。

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（5）电源连接必须由专业电工人员来操作。

（6）在连接电源之前，必须先确定设备所需电压与供应电压是否相匹配。
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（7）设备配有相序保护功能，接线要确保电源相序正确才能正常开启设备。

型号 DLZ-320 DL-Z420 DLZ-520 备注

底膜宽度 322mm 422mm 522mm

盖膜宽度 296mm 396mm 496mm

真空度 ≤200Pa ≤200Pa ≤200Pa

电源 380V/50Hz 380V/50Hz 380/50Hz

平均功率 6-7kw 9-10kw 12-14kw

包装速度 4-7 循环/min 4-7 循环/min 4-7 循环/min 根据产品投放速度

有效尺寸 284*260mm 384*390mm 484*572mm

封口形式 气囊 气囊 气缸 根据客户需要

整机重量 1200kg 1800kg 2200kg

空气压力 6-8Mp 6-8Mp 6-8Mp

空气流量 0.5m³/min 0.75m³/min 1.0m³/min

长：4200mm 长：6500mm 长：7200mm

外形尺寸
宽：800mm 宽：900mm 宽：1000mm 根据需要加长

高：1800mm 高：1800mm 高：1800mm

第二章：主要技术参数
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第三章：结构与原理
1、主要结构
（1）设备架体 1.01 不锈钢梁
1.02 链条导轨、链条 1.03 控制箱
1.04 操作箱 1.05 地脚螺栓、螺母
1.06 主拖减速机 1.07 架体侧板、架体底板
1.08 前堵板、后堵板 1.09 不锈钢底梁
1.10 下膜装置 1.11 上膜装置
1.12 横向支撑 1.13 纵向支撑

（2）成型装置
1.1 成型室起落装置 1.2 成型下室
1.3 成型模具 1.4 成型上室
1.5 成型加热板 1.6 成型盖板
1.7 成型升降气缸

（3）真空装置 1.1 真空室起落装置

1.2 真空下室 1.3 真空模具
1.4 真空上室 1.5 真空加热板
1.6 真空盖板 1.7 封口气囊或气缸
1.8 真空室升降气缸 1.9 上膜刹车装置、色标传感器

（4）横切装置
1.1 横切下刀气缸 1.2 横切下刀升降气缸板
1.3 滑动板 1.4 下刀
1.5 横切上刀、刀片 1.6 横切上刀气缸

（5）纵切装置
1.1 纵切刀座 1.2 纵切刀电机
1.3 纵切刀轴 1.4 纵切刀片

（6）日期打印装置
1.1 纵向伺服电机 1.2 横向伺服电机
1.3 同步轮、同步带 1.4 横向导轨、纵向导轨
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1.5 喷码横梁 1.6 喷头固定座
1.7 电缆拖链

（7）废料回收装置
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1.1 缠膜装置横梁 1.2 缠膜装置立板、导向板
1.3 力矩电机 1.4 不锈钢盘
1.5 调速器

2.工作原理：
1、设备运行原理：

设备通过 PLC 指令指导运行，运行长度根据模具需要 每次运

行长度根据所需设定值，运行速度根据产品需求。运行完成设备自

动进行下一步指令。设备带有运行中断电记忆功能。

2、成型原理：

当底膜运行到成型上室与下室之间 →→成型室下室上升与成

型上室形成密封→→包装膜吸附到加热板加热（增加膜的可塑性）

→→通过压缩空气对膜向下施加压力跟负压吸附→→将膜拉伸成与

模具形状相同模样→→真空下室复位→→链条行走。

3、真空、封口原理：

被包装物品行驶到真空上室与下室之间→→真空下室自动上升

与上室形成密封→→抽真空（时间调整）→→真空度达到要求后气

囊充气来使加热板下沉来完成封口（没有封口指令之前加热板被负

压吸附在热封上盖上）→→放气（释放负压）→→真空下室复位

→→链条行走。

4、自动喷码（打码）：
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产品行驶出真空室，根据设备程序发出信号到喷码装置，喷码

装置自动运行，确保每个包装上喷印（打印）生产日期。（根据客
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户要求，可配备自动、联合打码机在行驶到真空室之前在上包装材

料上打印生产日期）。

5、横切装置：

被包装物品行驶到横切区域，在需要切割位置→→横切下刀上

升跟横切上刀同时夹紧包装膜→→横切刀片下行到横切下刀刀槽

→→包装物料横向切开→→横切下刀、横切上刀片复位→→横向切

割完成。（根据模具需要纵向调整横切刀位置）

6、纵切装置：

链条行驶之前纵切刀启动，链条行驶过程中，完成纵切，纵切

程序终止。（有纵切刀防护罩、纵切刀片、纵切下刀、纵切刀轴、

纵切刀轴锁套、刀轴锁套压簧、纵切刀座 A/B 跟纵切电机组成）

7、废料回收装置：

废料回收装置根据客户要求分力矩电机回缠跟回收桶两种。第

一种是：两条废料分别缠到有力矩电机带动的不锈钢圆盘当中（特

点：噪音低、功率小、回收时要先人工引导）。第二种是：两条废

料分别通过两条管子被吸到回收桶里。（特点：噪音大、功率大、

回收时自动吸入）。

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第四章：控制面板及使用
1：首页

1.1：设备通电后显示公司 LOGO、公司地址、联系电话及公司网址。

1.2：自动显示、更新时间。

1.3：点击进入系统

2：主画面

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2.1：点击启动（三秒启动）设备正常运行

2.3：设备运行需要停止时点击停止（完成一个步进设备正常停机）。

如有紧急情况请按急停开关。

2.4：有异常停机或不能开机，请清除异常后点击复位后再启动。

2.5：实时显示工作次数、实时速度（以循环次数为计数）以及成型、

热封温度。

2.5：点击清零（以循环次数为计数单位）。

3：系统参数画面

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3.1：系统画面内的调试仅供专业人员更改调试，进入调试画面需要

授权密码。

3.2：点击主画面返回。

3.3：点击手动调试画面授权密码下宫格，输入密码 8899，按确认进

入手动调试画面。

3.4：点击系统参数画面授权密码下宫格，输入密码 8899，按确认进

入系统参数画面。

3.5：点击加热控制画面授权密码下宫格，输入密码 8899，按确认进

入控制画面。

4：手动调试画面
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4.1：自动运行停止后，才能进行手动调试。

4.2：手动画面所有按钮开关用来检测设备各个相对应控制是否正常

运行的按钮。

4.3：真空度检测→工作室上升→真空泵开→真空阀开→开几秒后

→真空泵关→真空阀关观察真空表是否回转。

4.4：检测完毕→真空阀开→排气阀开→工作室下降。

4.5：时间设定画面：

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4.5-1：点击各时间校检上的宫格进行时间设定。
4.6：返回点击主画面

5.系统参数画面

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5.1：主轴步进距离出厂设定好后，非专业人员严禁更改其参数！以
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免影响包装效果，造成耗材、被包装物的损坏与浪费。

5.2：主轴步进速度、主轴缓冲距离、主轴缓冲速度的调整有可能会

影响上膜刹车的位置，请谨慎操作。

5.3：横切时间设定值小于真空时间（1-2 秒范围可调）。

5.4：主轴微调距离（0.01mm-0.09mm 范围内的调整）补偿链条行进

与工作需要步进的工作误差。

5.5：上、下色标启用距离（链条停止运行前开启开关的距离）防止

上、下膜误杀车。

5.6：点击主画面返回

6.温控画面

6.1：温度阶段性设定，当加热板温度达到设定温度一定比例时，调
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整加热板加热时间，使得加热板温度稳定达到设定温度。（根据被
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包装物品吸热量的多少、跟包装速度进行调整）。

6.2：返回点击主画面

7：配方选择画面

7.1：根据客户不同产品分别设定配方，满足多产品客户需求，节省

参数调整时间。

8.参数调整画面

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8.1：（根据需要）开启喷码。

8.2：根据模具需要选择横切刀（1、2、3、4）启用或禁止。

8.3：在使用光膜的情况下关闭色标开关。

8.4：成型上阀时间包装耗材吸附加热板的时间（耗材软化时间）。

8.5：成型下阀时间成型时下吹的时长（根据压力配合调整）。

8.6：注：成型上吸跟下吹时间总和不能高于真空时间。

8.7：热封真空时间抽真空的时长一般设定在 4---8 秒之间（根据被

包装产品特性跟要求）。

8.8：热封封口时间加热板压在包装膜上的时长一般设定 1.5--4 秒。

（根据温度、压力配合调整）。

8.9：热封排气时间放气阀打开时长一般（根据真空表针回原位为
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准）。（时间过短放气不完全会造成工作室下降噪音）
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8.10：设定请点击温度设定后面的数字按需要在宫格输入、最后确

定。

（根据不同包装膜的厚度、包装膜的厂家及生产环境需要设

定。）

8.11：设备具有温差报警功能，正在加热时设备不能正常开启。

8.12：正常使用过程中根据实地情况设定温度，温度太高产品表面

烫 坏发白，温度太低封口花纹模糊、易出现假封现象。

8.13：注：正常工作时要根据环境温度、包装膜的厚度、包装膜的

厂家，封口温度、封口压力、封口时间配合调整。

喷码距离根据产品位置确定，喷码校正根据客户所需喷

码位置确定。

喷码所需时间要小于真空时间。

8.14：点击自动画面返回主画面。

9：报警查询画面

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9.1：所有运行保护报警都带联锁，红色闪烁指示、凤鸣器。

9.2：报警查询画面显示当前异常工位，方便客户排查故障。

9.3：故障清除后点击自动画面返回。

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第五章：操作
1.基本操作：
（1）：根据生产需要各项设置参数都设定好、温度已达到设定值。

（2）：确认设备没有处在报警状态下。

（3）：将设备所需拉伸下膜安装好，用手将膜从各个轴、辊上面

通过，在将膜压在大膜辊上。点击右侧链条点动按钮（每点动一次，

设备运行一个步进）。确认下膜两边已被膜夹夹住（松开压膜的

手），进入下个工位。

（4）：点击启动当包装膜通过成型室、投料区进入真空室之前停

止自动运行。

（5）：将设备所需上膜安装好，用手将膜从各个轴、辊上面通过，

将上膜色标对准工位之间位置（往前 5mm），用胶带把上、下膜粘

到一起。恢复自动运行。

（6）：由于设备高速运转，并有机械上、下运动，在操作该设备

时，严禁将手、物品、工具等放入设备内部，以免引起安全事故。

（7）：设备维修、保养时先切断电源、气源。严禁带电、带气进

行维修、保养。

2.模具更换： 19

1、模具
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（1）：更换模具时：确认设备已完全停止后，再切掉电源、气源

之后进行操作。

（2）：打开模具四个固定卡扣，轻轻把模具从下室里拿出来。

（3）：先观察下室与模具之间的密封条是否完好，再根据需要把

要换入的模具按指定的方向轻轻放入。

（4）：把相应的托膜导轨根据模具需要，调整到准确的位置。

2、横切刀

（1）：首先把横切刀安全防护罩拿开到一边。

（2）：松开两边螺丝，再根据模具需要调整到相应的位置。

（3）：拧紧两边螺丝固定，盖好横切刀安全防护罩。

（4）：根据模具需要在系统画面里选择开/关（1、2、3、4、）刀

的开启或禁用。

3、纵切刀

（1）：首先把纵切刀安全防护罩拿开到一边。

（2）：用手握住两边卡套向两边用力，提起纵切刀。

（3）：根据模具调整好纵切下刀位置。

（4）：根据模具选择用几片刀（不用的要卸掉），松开每片刀的

顶紧螺栓调整好位置。确保每片刀都在纵切下刀的凹槽里。

（5）：调整好后要用手转动纵切刀轴，检验一下是不是运转顺畅。
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（6）：盖好纵切刀安全防护罩，方可开始运行设备。
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第六章：基本维护、保养
（1）：真空泵应按要求 3 个月更换机油一次，定期观察油位观察窗

的油位位置。

（2）：新设备跟包装带液体、带粉尘的产品时根据机油的清洁度

及设备使用的情况决定更换机油的时间和次数。

（3）：建议使用指定的真空泵油。严禁使用劣质真空泵油，以免

对真空泵造成损坏。

（4）：更换机油时，最好时刚刚生产结束。真空泵还有一定温度

时更换机油，更有利于真空油的排空。

（5）：膜夹链条每周刷一次油【机油 1:1 黄油】。（生产结束后，

设备空载运行，用刷子把机油刷在两条膜夹链条上）。

（6）：主升降黄油杯每周加注一次黄油。（打开黄油杯杯盖加

注）根据设备使用的频率决定加油次数跟间隔时间。

（7）：升降气缸轴连接处每周加注黄油一次。

（8）：设备所有运动部位根据情况不定时的加油润滑。

（9）：设备所有电磁阀应定期清洗上油，气缸定期维护，各调压、
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滤水阀定期清理、上油，保证运行流畅。（应在气源处加装中央除

水处理装置）保证气动元件使用寿命。
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（10）：外置空压机定期排水。

第七章：常见故障与排除
故障名称 故障表现 排除方法
成 温度、时间 调节温度、成型时间
型 成型压力 调节气压 0.2--0.4Mp
故 加温不好 调节加温时间、气压、温度
障 管路堵塞 检查管道、阀门
封 温度、时间 调节温度、热封时间
口 封口气压 调节气压 0.1--0.2Mp
故 加热板有异物 清除异物或重新喷涂防粘漆
障 管路 检查封口阀、气压管道
真 真空时间 调节真空时间
空 漏气 螺丝松动、密封条损坏、管道破裂
故 气囊板破裂 更换气囊板
障 真空泵原因 泵口堵塞、更换机油
横 横切上刀 检查连接轴、更换或修复
切 横切下刀 检查轴承、间隙、更换或修复
故 气缸 更换或修复
障 不复位 检查电磁阀、气管
电 温度升不上去 检查加热电源开关
器 温度不准确 热电偶松动、损坏、温控模块
故 电压保护 电压过高、过低保护
障 漏电 整机未接地、加热板漏电
链 伺服电机报警 检查报警原因、排除、断电重启
条 伺服电机电源 检查电源开关、线路
故 自动/手动转换 转换工作自动/手动状态
障 保护、温度报警 调整防护罩位置、检查急停开关与温度
光 色标传感器 色标传感器调整
标 膜左右不正 调节上膜左右位置
故 膜前后不正 调节色标传感器上下位置
障 未打开开关 打开光标开关
无压缩空气 开启压缩空气
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模具不升 磁力开关 调整气缸磁力开关位置
或不下降 机械故障 检查模具是否安装好
其它故障 检查机械是否正常
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温度报警 等温度稳定再开机
不工作或 气压过低 调节气压、压缩机没开、流量过低
自动停机 安全开关报警 调整防护罩位置、更换安全开关
急停开关 检查急停开关
调节压膜框位置
上膜 、下膜跑偏 调节各个轴、辊位置
调节运行松紧度

第八章：电器原理图
1、主线路图

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2、PLC 拓展地址分布图

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3、中继转换图

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第九章：装箱清单

序 号 名 称 数 量 备 注
1、 包装机 一台

2、 真空泵 一台

3、 废料回收桶 一台

4、 纵切刀片 一片

5、 整体硅胶垫子 一块 每套模具一块

6、 O 型密封圈 伍米

7、 U 型密封圈 两条

8、 K 型热电偶 一个

9、 硅胶气囊板 一块 气缸封口不配

10、 SI-U 磁力开关 一个

11、 接近开关 一个

12、 1/2--Φ12 快接头 一个

13、 活口扳手 一把

14、 内六角扳手 一套
【十字】一把
15、 螺丝刀 两把 【一字】一把

16、 Φ12 气管 拾米 26

17、 Φ50 气管 陆米
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18、 Φ50 管卡 两个

使用说明书 一套 加电器说明书

R58 色标传感器调整方法
1. 灵敏度静态设定方法；
（1） 按住 STATIC【-】键 2S 以上，LO 和 DO 绿色指示灯交替闪烁，黄
色输出指示灯亮，此时进入设定状态。
（2） 让传感器感知被测物【色标】，单击 STATIC【-】键，稍后，黄灯灭。
（3） 让传感器感知背景，再次单击单击 STATIC【-】键，10 段接收光强
指示灯的某一段闪烁，然后固定在某一处，同时 LO 和 DO 两个绿色
指示灯一个灭，另一个变为常亮，此时传感器进入了运行状态。
备注：如先感应背景后感应色标，则开关输出会变成反向，即动作常闭和常
开点进行互换了。
2. 灵敏度的动态设定方式；
（1） 按住 DYNAMIC【+】键，LO 和 DO 绿色指示灯交替闪烁，黄色输
出指示灯灭，此时进入设定状态。
（2） 让传感器感知被测物【色标】，单击 STATIC【-】键，稍后，黄灯灭。
（3） 让传感器交替感知被测物和背景 4-5 次，松开按键，10 段接收光强
指示灯的某一段闪烁，然后固定在某一处，同时 LO 和 DO 两个绿色
指示灯一个灭，另一个变为常亮，此时传感器已进入了运行状态。
3. 手动调节设定方式；
（1） 对应引起误动作的色标，按 STATIC【-】键或 DYNAMIC【+】键，
调节到传感器不进行动作的值，光强指示灯会变化。
（2） 让传感器被测物（需要检测的色标位置），按 STATIC【-】键或
DYNAMIC【+】键，调节到传感器进行动作的值，光强指示灯会变
化。这时可屏蔽掉误动作的色标点。
备注：对于色标区别难度不是很大的地方，需要采用手动调节的设定方式；
先采用静态设定的方式，设定好后传感器已选择了最佳光源，再采用
手动调节设定方式，屏蔽掉误动作的地方。
4. 设定输出方式；
（1） 同时按住按 STATIC【-】键或 DYNAMIC【+】键 2S 以上，接收光强
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指示灯灭，传感器进入设定状态。
（2） 单击 STATIC【-】键或 DYNAMIC【+】键，可在 LO 和 DO 以及输
出脉宽延长之间进行选择。
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（3） 同时按住 STATIC【-】或 DYNAMIC【+】键 2S 以上，接收光强指示
灯亮，传感器进入运行状态。

注：一般常用‘1’项，‘2’‘3’‘4’项较少使用！

拉伸膜包装安全操作规程
1、 操作人员必须经培训考核合格后才能上岗操作。

2、 开机操作前必须清理工作台面和机器周边的物品，工作台面和

周边不得堆放阻碍安全撤离的物品。

3、 设备停止工作后立即关闭电源、气源开关。以免长时间带电、

带气而影响管道、电器元件寿命。

4、 开机前先检查各主要部件是否完好。检查压缩空气气压、温度

是否满足正常工作需求。查看机器周围有无其他人员，以确保开机

时的安全。

5、 在进行机器调试或检验包装效果时，只能用手动开关进行调试。

严禁机器处于运行状态时进行以上调试、检验。必须先在机器急停

开关处挂上“正在检修，严禁开机”安全警示牌。

6、 操作时，思想应高度集中，严禁嘻笑，打闹，聊天等。严禁一

边与人谈话一边进行操作。

7、 清理废料时，关停机器后用辅助工具进行清理，不得在机器运
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行时清理，严禁直接用手去清理。
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8、机器或附属设施出现异常、故障时，应立即停止操作，关停电

源、气源并及时报告车间管理人员由维修人员进行检查、维修。

9、检查工作服是否做到三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧），慎防

操作过程中衣物卷入机械，酿成意外。

10、中途离岗时必须关停机器，不得在机器运转时无人照看。

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