muitivacr240拉伸摸包装机中文说明书

操作手册
设备型号： R240
设备编号： 111164
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 设备
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内容
符合EC 的声明……………………………………………… 1
第01 章……………………………………………………… 3
有关Multivac 设备文件的报告…………………………… 5
工作范围的声压级别………………………………………… 7
正确的使用、功能、EMC …………………………………… 9
正确的使用……………………………………………………………… 9
功能……………………………………………………………………… 9
电磁特性 (EMC) ………………………………………………………… 9
设备卫生……………………………………………………… 11
包装的测试…………………………………………………… 13
目的………………………………………………………………………… 13
测试的方法………………………………………………………………… 13
带有充气囊的模具…………………………………………… 21
电磁阀的触发……………………………………………………………… 21
设备运作流程………………………………………………… 23
膜料的传送………………………………………………………………… 23
模具的闭合………………………………………………………………… 23
膜料的加热………………………………………………………………… 24
膜料的成形………………………………………………………………… 24
已成形盘子的传送………………………………………………………… 25
投料 (包装物) ……………………………………………………………… 25
前进至上膜站……………………………………………………………… 26
抽真空……………………………………………………………………… 26
充入惰性气体……………………………………………………………… 27
封口………………………………………………………………………… 27
注入空气…………………………………………………………………… 28
横切工序…………………………………………………………………… 28
纵切工序…………………………………………………………………… 29
传送切出的独立包装……………………………………………………… 29
图解符号……………………………………………………… 31
重要注释…………………………………………………………………… 31
单色图像…………………………………………………………………… 31
彩色图像…………………………………………………………………… 37
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第02 章……………………………………………………… 43
认可的使用人员……………………………………………… 45
安全性……………………………………………………………………… 45
特定操作的授权…………………………………………………………… 46
安全守则……………………………………………………… 47
设备上的安全问题………………………………………………………… 47
安全地操作设备…………………………………………………………… 47
解放被夹住的人…………………………………………………………… 48
操作手册中的安全………………………………………………………… 48
危险区域…………………………………………………………………… 49
安全设施……………………………………………………… 51
目的 / 应用………………………………………………………………… 51
安全性……………………………………………………………………… 51
安全设施…………………………………………………………………… 51
举例………………………………………………………………………… 57
检查安全设施……………………………………………………………… 60
在紧急状况下………………………………………………… 63
安全电路MGS 96 - E 型保护……………………………… 65
安全电路的构造及功能…………………………………………………… 65
第03 章……………………………………………………… 67
运输、安装、起动…………………………………………… 69
安全性……………………………………………………………………… 69
设备的运输………………………………………………………………… 70
卸下包装- 置位…………………………………………………………… 72
装嵌包装机………………………………………………………………… 75
连接电力…………………………………………………………………… 85
连接压缩空气……………………………………………………………… 87
外置真空泵的真空连接…………………………………………………… 90
连接冷却水………………………………………………………………… 91
连接蒸气…………………………………………………………………… 94
连接气体…………………………………………………………………… 95
对准………………………………………………………………………… 98
最后检查…………………………………………………………………… 99
停用 / 分解设备……………………………………………… 101
安全性……………………………………………………………………… 101
暂时停用设备……………………………………………………………… 101
分解包装机………………………………………………………………… 102
运输梁柱…………………………………………………………………… 110
第04 章……………………………………………………… 111
开动 / 停止设备…………………………………………… 113
控制组……………………………………………………………………… 113
开动 / 停止………………………………………………………………… 116
发生故障后重新开机……………………………………………………… 118
设备启动延时……………………………………………………………… 119
外置起动 (设备配置的可选项) …………………………………………… 120
MC 96 控制台的使用……………………………………… 123
MC 96 控制台的操作…………………………………………………… 123
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怎样使用MC 96 控制台…………………………………………………… 128
主菜单……………………………………………………………………… 134
使用参数谱工作…………………………………………………………… 135
功能菜单…………………………………………………………………… 140
监察器菜单………………………………………………………………… 141
维护菜单…………………………………………………………………… 145
真空测试…………………………………………………………………… 152
优化设备的输出…………………………………………………………… 154
MC 96 控制台的存取权限…………………………………… 157
应用………………………………………………………………………… 157
准许 / 禁止存取…………………………………………………………… 157
锁匙开关 (设备配置的可选项) …………………………………………… 160
第05 章……………………………………………………… 161
膜料…………………………………………………………… 163
作为包装材料的膜料……………………………………………………… 163
膜料结构…………………………………………………………………… 163
品质要求…………………………………………………………………… 165
决定可封层………………………………………………………………… 166
膜料的储存………………………………………………………………… 167
卷膜的运输………………………………………………………………… 169
定位光标间距测检方法…………………………………………………… 170
下膜用的膜料释卷器F13 …………………………………… 171
用途………………………………………………………………………… 171
设计………………………………………………………………………… 171
操作………………………………………………………………………… 171
安全性……………………………………………………………………… 172
卷入下膜…………………………………………………………………… 173
控制凸轮设定 (膜料张力) ………………………………………………… 175
维护………………………………………………………………………… 176
疑难排解…………………………………………………………………… 176
上膜用的膜料释卷器F13 / F13Z …………………………… 177
用途………………………………………………………………………… 177
设计………………………………………………………………………… 177
操作模式…………………………………………………………………… 178
安全性……………………………………………………………………… 178
卷入上膜…………………………………………………………………… ______179
设定膜料张力……………………………………………………………… 181
维护………………………………………………………………………… 182
疑难排解…………………………………………………………………… 183
膜料的传送，下膜…………………………………………… 185
应用………………………………………………………………………… 185
设计………………………………………………………………………… 185
操作模式…………………………………………………………………… 185
安全性……………………………………………………………………… 185
修正工作长度……………………………………………………………… 186
清洁 / 维护………………………………………………………………… 187
疑难排解…………………………………………………………………… 188
光标定位控制………………………………………………… 189
应用 / 用途………………………………………………………………… 189
结构………………………………………………………………………… 189
操作………………………………………………………………………… 190
安全性……………………………………………………………………… 190
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开动 / 停止装置…………………………………………………………… 191
操作模式…………………………………………………………………… 191
手动设置…………………………………………………………………… 193
定位、调节及监察定位光标……………………………………………… 195
疑难排解…………………………………………………………………… 198
设定光电扫描器……………………………………………… 201
功能………………………………………………………………………… 201
设置光电扫描器…………………………………………………………… 201
推进驱动组，MC/FC 驱动组……………………………… 205
使用………………………………………………………………………… 205
设计………………………………………………………………………… 205
操作模式…………………………………………………………………… 206
安全性……………………………………………………………………… 207
输入………………………………………………………………………… ______208
修正工作长度……………………………………………………………… 210
MC 驱动组的同步组 (设备配置的可选项) ……………………………… 211
清洁 / 维护………………………………………………………………… 212
疑难排解…………………………………………………………………… 214
废边料移除装置……………………………………………… 215
应用………………………………………………………………………… 215
设计………………………………………………………………………… 215
操作模式…………………………………………………………………… 216
开动 / 关闭………………………………………………………………… 216
盛载量监察………………………………………………………………… 217
清洁 / 维护………………………………………………………………… 217
疑难排解…………………………………………………………………… 217
同步卸料运输带 (Intralox) ……………………………………219
应用………………………………………………………………………… 219
设计………………………………………………………………………… 219
操作………………………………………………………………………… 220
安全性……………………………………………………………………… 220
设置………………………………………………………………………… 221
更换网孔链环运输带、更换网孔链环…………………………………… 222
变频器上的设置…………………………………………………………… 225
清洁 / 维护………………………………………………………………… 227
疑难排解…………………………………………………………………… 227
卸料运输带 (Intralox)，疏导 /配置包装行……………… 229
应用………………………………………………………………………… 229
设计………………………………………………………………………… 229
操作………………………………………………………………………… 229
安全性……………………………………………………………………… 230
开动 / 关闭………………………………………………………………… 230
输入………………………………………………………………………… 231
设置………………………………………………………………………… 232
更换网孔链环运输带、更换网孔链环…………………………………… 233
变频器上的设置…………………………………………………………… 236
清洁 / 维护………………………………………………………………… 238
疑难排解…………………………………………………………………… 238
第06 章……………………………………………………… 239
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四点式升降装置……………………………………………… 241
用途 / 设计………………………………………………………………… 241
结构………………………………………………………………………… 242
操作………………………………………………………………………… 242
安全性……………………………………………………………………… 243
输入………………………………………………………………………… 244
设置………………………………………………………………………… 249
维护………………………………………………………………………… 253
疑难排解…………………………………………………………………… 253
第07 章……………………………………………………… 255
下膜成形模具………………………………………………… 257
安全性……………………………………………………………………… 257
选择成形系统……………………………………………………………… 258
模具的内部设计…………………………………………………………… 260
输入………………………………………………………………………… 262
标准下膜成形模具…………………………………………… 267
应用………………………………………………………………………… 267
设计………………………………………………………………………… 267
操作模式…………………………………………………………………… 268
模具的内部设计…………………………………………………………… 269
无油压缩空气用的空气过滤器……………………………… 271
应用………………………………………………………………………… 271
设计………………………………………………………………………… 271
功能………………………………………………………………………… 271
安全性……………………………………………………………………… 272
更换过滤器………………………………………………………………… 272
式样翻新…………………………………………………………………… 272
第08 章……………………………………………………… 273
投料规则……………………………………………………… 275
产品绝不可以突出包装袋外……………………………………………… 275
需用适当方法把带有利边的产品投进包装袋内………………………… 275
修改真空包装的呎吋以配合需包装的产品……………………………… 275
修改真空包装的形状以配合需包装的产品……………………………… 275
保持封口区清洁…………………………………………………………… 276
粉状产品…………………………………………………………………… 276
热的、含水份的产品……………………………………………………… 276
注意卫生的要求…………………………………………………………… 277
在线作业控制系统…………………………………………… 279
目的………………………………………………………………………… 279
设计 / 操作模式…………………………………………………………… 279
输入………………………………………………………………………… 281
设置及检查在线作业控制系统…………………………………………… 282
修改机器…………………………………………………………………… 282
疑难排解…………………………………………………………………… 282
同步组………………………………………………………… 283
使用………………………………………………………………………… 283
操作模……………………………………………………………………… 283
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开动 / 关闭………………………………………………………………… 284
在功能菜单中的输入……………………………………………………… 285
在检护菜单中的输入……………………………………………………… 288
功能图表…………………………………………………………………… 294
同步组举例………………………………………………………………… 295
疑难排解…………………………………………………………………… 297
第09 章……………………………………………………… 299
抽真空、充气、封口………………………………………… 301
目的………………………………………………………………………… 301
重要讯息…………………………………………………………………… 301
设计 / 操作模式…………………………………………………………… 301
安全性……………………………………………………………………… 306
解除封口程序及模具升降………………………………………………… 307
封口………………………………………………………………………… 307
抽真空 (及封口…………………………………………………………… 309
抽真空、充气及封口……………………………………………………… 314
输入时间及温度的程序…………………………………………………… 318
设置………………………………………………………………………… 320
第10 章……………………………………………………… 323
印码同步组及控制组……………………………………… 325
X/Y 移动组………………………………………………… 327
应用………………………………………………………………………… 327
设计………………………………………………………………………… 327
操作模式…………………………………………………………………… 327
安全性……………………………………………………………………… 328
开动 / 关闭………………………………………………………………… 328
输入………………………………………………………………………… 329
维护………………………………………………………………………… 332
疑难排解…………………………………………………………………… 333
第11 章……………………………………………………… 335
开动 / 停止切割…………………………………………… 337
版本 / 应用………………………………………………………………… 337
开动 / 关闭………………………………………………………………… 338
输入………………………………………………………………………… 340
纸张 / 锯齿状切割QRP / QRZ …………………………… 343
应用 / 版本………………………………………………………………… 343
部件………………………………………………………………………… 343
操作模式…………………………………………………………………… 344
安全性……………………………………………………………………… 344
设置切割线………………………………………………………………… 345
维护………………………………………………………………………… 346
式样翻新…………………………………………………………………… 347
疑难排解…………………………………………………………………… 348
旋转刀轴……………………………………………………… 349
应用………………………………………………………………………… 349
结构………………………………………………………………………… 349
工作方法…………………………………………………………………… 349
安全性……………………………………………………………………… 349
移除及安装可互换刀具架………………………………………………… 350
移除 / 安装R 530 及R 330 系列的切割记录仪………………………… 350
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移除 / 安装R 230 系列的切割记录仪…………………………………… 351
更换刀片…………………………………………………………………… 351
清洁 / 维护………………………………………………………………… 353
问题解析…………………………………………………………………… 353
第12 章……………………………………………………… 355
转换至其他包装格式………………………………………… 357
目的………………………………………………………………………… 357
安全性……………………………………………………………………… 357
转换模具用的工具………………………………………………………… 360
决定模具的设计…………………………………………………………… 361
更换包装规格……………………………………………………………… 363
移除 / 安装模具…………………………………………………………… 367
设置工作长度及模具分离………………………………………………… 374
成形半径板的气动延伸 (设备配置的可选项) …………………………… 375
更换成形板………………………………………………………………… 376
更换封口格栅……………………………………………………………… 377
更换封口插件……………………………………………………………… 379
调节投料区………………………………………………………………… 380
备注………………………………………………………………………… 382
第13 章_____________……………………………………………………… 383
疑难排解……………………………………………………… 385
安全性……………………………………………………………………… 385
在故障后检查包装………………………………………………………… 387
自诊讯息…………………………………………………………………… 388
输入及显示自诊讯息……………………………………………………… 391
有自诊讯息的故障………………………………………………………… 394
没有发出诊断讯息的故障………………………………………………… 504
第14 章……………………………………………………… 511
气动及电力图的注释………………………………………… 513
MC 96 控制台的检护菜单…………………………………… 515
目的 / 内容………………………………………………………………… 515
呼出 / 封闭检护菜单……………………………………………………… 515
呼出检护显示板…………………………………………………………… 517
加热器……………………………………………………………………… 520
类比参数…………………………………………………………………… 522
成形 / 封口的配置………………………………………………………… 523
设备资料…………………………………………………………………… 525
真空泵模式………………………………………………………………… 525
设定显示板的光亮度……………………………………………………… 526
封闭标记…………………………………………………………………… 527
记忆体显示板……………………………………………………………… 527
模组自诊显示板…………………………………………………………… 527
CAN 汇流排 / CAN 用户………………………………………………… 528
延迟开动设备……………………………………………………………… 529
处理时间…………………………………………………………………… 530
指定局部步进……………………………………………………………… 531
初始化……………………………………………………………………… 532
MC 96 控制台………………………………………………… 533
简介………………………………………………………………………… 533
设计………………………………………………………………………… 534
介面………………………………………………………………………… 535
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状态显示板………………………………………………………………… 537
开关………………………………………………………………………… 540
更换记忆体板……………………………………………………………… 541
疑难排解…………………………………………………………………… 544
设定值存档…………………………………………………… 545
目的………………………………………………………………………… 545
操作………………………………………………………………………… 545
设计………………………………………………………………………… 545
必备条件…………………………………………………………………… 546
把个人电脑 / 膝上型电脑连接至MC 96 控制台……………………… 546
数据连接 / 传送…………………………………………………………… 547
Bootloader (引导装入软体) ………………………………… 549
目的………………………………………………………………………… 549
程序………………………………………………………………………… 549
系统需求…………………………………………………………………… 549
所需的辅件及工具………………………………………………………… 550
首个步骤…………………………………………………………………… 550
Bootloader (引导装入软体) 用户介面…………………………………… 552
处理错误…………………………………………………………………… 552
使用MC 96 控制台 (Multivac 部件编号：86.850.0400.30)
传送设备程式……………………………………………………………… 553
使用MC 96 II 控制台 (Multivac 部件编号：86.850.0400.40)
传送设备程式……………………………………………………………… 564
回复设备程式……………………………………………………………… 572
用硅密封固定螺丝…………………………………………… 573
目的………………………………………………………………………… 573
程序………………………………………………………………………… 573
MOVITRAC® 07 …………………………………………… 575
1 重要事项………………………………………………………………… 578
2 安全事项………………………………………………………………… 580
装置结构………………………………………………………………… ______581
4 安装… …………………………………………………………………… 587
5 启动……………………………………………………………………… 597
6 操作及维护……………………………………………………………… 615
7 技术资料………………………………………………………………… 619
8 更改的索引……………………………………………………………… 625
9 索引……………………………………………………………………… 626
位址表……………………………………………………………………… 628
第15 章……………………………………………………… 635
检查 / 维护………………………………………………… 637
安全性……………………………………………………………………… 637
阶段………………………………………………………………………… 637
阶段………………………………………………………………………… 646
阶段1 ……………………………………………………………………… 649
阶段2 ……………………………………………………………………… 652
阶段3 ……………………………………………………………………… 663
润滑油表…………………………………………………………………… 667
润滑滑脂表………………………………………………………………… 668
清洗指引……………………………………………………… 669
清洗的综合安全指引……………………………………………………… 669
清洗、操作及维护人员的指示…………………………………………… 670
制作内部的清洗计划……………………………………………………… 670
中文译本只供参考，所有内容以英文版本为准。IX
保存设备的方法…………………………………………………………… 671
压缩空气参数……………………………………………………………… 672
预冲洗及后冲洗水的参数………………………………………………… 672
在使用清洁剂、消毒剂、防腐剂及清理石灰质用品前………………… 672
清洁剂的处理……………………………………………………………… 672
消毒剂的处理……………………………………………………………… 674
清理石灰质………………………………………………………………… 675
防腐蚀……………………………………………………………………… 675
清洗由塑料或橡胶制的元件……………………………………………… 676
清洗装置…………………………………………………………………… 676
保养用品…………………………………………………………………… 677
清洁程式……………………………………………………… 679
目的、操作模式…………………………………………………………… 679
安全性……………………………………………………………………… 679
程序、程式次序…………………………………………………………… 680
清洗计划- 拉伸膜包装机………………………………… 681
安全性……………………………………………………………………… 683
图例………………………………………………………………………… 685
在暂停操作时进行消毒…………………………………………………… 687
准备………………………………………………………………………… 689
清洗………………………………………………………………………… 695
消毒………………………………………………………………………… 702
分解………………………………………………………………………… 703
润滑传送链条………………………………………………… 707
目的………………………………………………………………………… 707
设计………………………………………………………………………… 707
操作的模式………………………………………………………………… 708
安全………………………………………………………………………… 709
恒定润滑的输入…………………………………………………………… 710
润滑周次…………………………………………………………………… 712
监察………………………………………………………………………… 713
维护………………………………………………………………………… 714
问题解析…………………………………………………………………… 715
第16 章……………………………………………………… 717
不存在可选项配置…………………………………………… 719
中文译本只供参考，所有内容以英文版本为准。3 /720
第01 章
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如您愿意的话，Multivac 会衷心感谢的。请您在填
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要求、提议。请亦包括图象。
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地址……………………………………………………………………………………
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Multivac 设备，型号……………………………… 传真……………………………
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工作范围的声压级别
01 重要资讯
工作范围的声压级别
基础： DIN EN ISO 3744/3746 及11 204
测量单位：精确的声压级别计DIN 45 633 IEC 651，等级1
动态特性：慢
应用精确性等级：2
设备型号： R 140 系列、R 230 系列、R 240 系列、R 530 系列
A1 工作区1 A2 工作区2 1 废边料排除装置3 吹风机
投料部份中央投料部份中央2 真空泵4 真空泵
A3 工作区3
测量值
R140/R230/R240 系列R530 系列
工作范围的声压级别LPA，以dB (A)计
装备A 1/2 A 3 A 1/2 A3
没有配备真空泵及吹风机73 73 77 74
配备真空泵，没有配备吹风机78 75 78 74
没有配备
废边料
排除装置配备真空泵及吹风机78 76 79 75
没有配备真空泵及吹风机74 76 78 80
配备真空泵，没有配备吹风机79 79 78 80
配备
废边料
排除装置配备真空泵及吹风机79 79 80 80
工作范围声压级别LPA 的解释
上表中列出的工作范围声压级别LPA 是已考虑外来噪音及周围环境的修正值。
如设备是安装在有回音的车间内，操作人员实际可能会接收到较高的噪音。这些
数值适用于
新的或在装运时以最佳设定检查的设备。在运作期间可能会因为磨耗或修改的设
定而产生更
高的噪音。
正确的使用、功能、EMC
01 重要资讯
正确使用、功能、EMC
正确使用此类机器是应用于使用卷装材料生产食品及卫生的医疗用品等
产品。
在设备上用进成形、装料及封口。
此产品是为专门工作而设计的技术工作工具。
功能
1 底膜
2 卷膜成形
3 产品投料区
4 上膜
5 抽气、充气、封口
6 小包装的切割分离
7 小包装排出
电磁特性 (EMC) 拉伸膜包装机的设计是应用于工业用途上 (带有内置的变电装
置)。在民用及商用的场合下，必需考虑配置附加的电磁干扰抑
制设施。如需更详细的资料，请与Multivac 或Multivac 的代理
联系。
设备卫生
01 重要资讯
设备卫生
所有型号
Multivac 包装机的设计及选材是确保达到高规格的卫生标准。
用户是绝对有需要不断保持此卫生标准。
尤其是在生产食品及卫生医疗用品的场合下。
你司的安全 / 卫生执行人员必需确立因应产品所需的实际应
用规条 (法例、指引、标准…等等)。
注：
受污染的产品不但影响大量人仕的健康，甚至贵司的公众形象。
包装的测试
01 重要资讯
包装的测试
目的有毛病的包装是可以带来相关或非相关性的深远影响的 (例如
产品的腐坏、影响客户 / 使用者的健康，及形象的损坏)。
因此，生产者必需按相关情况及质量标准 (以及特定的测试程
序) 检查产品。
测试的方法采用何种测试方法及测试条件 (方式、设计及频繁度) 视个别
产品；特定的包装要求；生产情况；条件的应用范围 (例如法
例要求、指引及守则) 以至业者自己更严格的量要求。
- 只有操纵者才能定出适用于他自己的测试确实细节。
- 不合格包装带来的损害不一定确立测试的方式、方法及频繁
度的最低规范。
何时需作出测试
发生以下的情况时，应该进行测试：
- 设备的首次调试。
- 设备使用时的定期例检。
- 更改设备的配置后。
- 采用不同的膜料品种或厚度。
- 装上备件或消耗件后 (例如：新的热封口板后)。
- 设备作检修更正问题后。
包装的测试
01 重要资讯
包装的测试
包装不严密 (泄漏) 是可以由很多不同的原因产生的：
包装的密封性
包装原料技术
可透性缺憾封口层封口的方法
- 气体
- 水份
- 水气
- 油脂、油类
-…
- 细孔、孔洞
- 折叠产生的漏
道
- 保护层的破损
- 薄膜层的剥离
-…
- 采用的物料
- 密封度或密封
的呎吋设计
复合料的粘合性
密封的强度
封口边的污垢
- 封口温度
- 时间
- 压力及压力的
分布
膜料的传送
膜料被产品剌入
根据所包装的产品，有不同的测试方法，例如：
- 测试封口边的阔度。
- 测试封口后的膜料厚度。
- 视觉性检查 (完全靠视觉性判断包装的情况)。
- 贮藏试验 (将合格的包装贮藏特定的时间，然后测试其变
化)。
- 堆叠试验 (将合格的包装按情况堆叠特定的时间，然后测试
其变化)。
- 将封口边进行机械式受拉力试验。
视包装的情况，可进行更复杂的测试。
下列测试方法会在后面有更详细的描述：
- 气泡测试。
- 真空 (真空包装) 测试。
- 余氧测试 (充气包装)
包装的测试
01 重要资讯
气泡测试
用手握橡皮气鼓通过管子及注针将空气注入包装内，然后将包
装置于水下检测泄漏。
注
橡皮气鼓 (Multivac 零件号91.880.4020.10) 及带“L”曲头的
注针 (Multivac 零件号91.880.2020.10) 可随时向Multivac 订
购。
- 在注针插入的包装部位贴上自粘橡胶或塑料垫片。
- 将注针在垫片的中央插入并将其固定。
- 握压手握气鼓数次使包装内产生压力 (小心包装会被破
坏)。
包装的测试
01 重要资讯
- 将带着注针的包装浸入水池内。
- 如没有气泡泄漏，即包装是密封的。
- 如有气泡泄漏，即包装不是密封的。
注
如有需要，气泡测试亦可不需通过注针工序进行，只需将包装
置于水下，用手挤压包装即可。
包装的测试
01 重要资讯
真空测试
采用Multivac 特制的箱式包装机 (例如A200/15 型)，你可对你
的包装进行泄漏测试。
1 控制板1.7 数值减值键
1.1 控制板的开关1.8 封口键
1.2 数显屏1.9 充气键 (A200/15 型号上此键并无功能)
1.3 LED 毫巴 (mbar) 1.10 真空键
1.4 LED 秒数 (s) 1.11 快速真空停止键
1.5 程式键1 至6
1.6 数值增值键
- 按下控制板上的开关键。
- “微巴”的 LED 亮起。
- 这时设备已能使用，数显屏上所示为实时的气压 (例如931
mbar)
- 按动真空键。利用增值/减值键将设定值降至2 微巴。
- 再按动真空键。
- “秒数”的 LED 亮起。
- 用增值/减值键将数值设定至5 - 30 秒 (建议值)。
- 将测试包装置入箱室内。
- 关闭真空盖。
- 这时设备即开始抽真空。
- 压力差使你能判断包装是否有泄漏。
- 如包装膨胀-> 即包装是好的，没有泄漏。
- 如包装没有膨胀-> 包装有泄漏。
- 抽真空工序完结后，真空盖会自动开启。
注
- 在测试过程中，你可按下快速真空停止键中断测试。
- 真空室内的压力必需设至低于包装内的压力，否则此测试并
不可靠 (密封、泄漏)。
包装的测试
01 重要资讯
余氧测试
在包装内的余氧可以用特别仪器检查出来。
基本上可以有两种方法：
在线检查法
检测装置 (例如：在线Oxymeter) 安装在包装机上。每生产周
次的包装内余氧均测量。采用在线测试余氧或气体成份的方法
是有局限性的，原因是此方法是在封口模具上量度数据而并非
在包装内直接量度。
离线式方法
余氧是利用外置装置在包装内量度所得。Multivac 可提供以下
的装置：
- 便携式Oxymeter - 以量度余氧用
- 便携式Combimeter - 以量度氧气或二氧化碳的含量
注
以下便携式Oxymeter 的描述，有关安装、一般使用及应用条件
请详细参阅Oxymeter 的说明书。
包装的测试
01 重要资讯
便携式Oxymeter
应用于Multivac 式的包装上有两种不同的流程 (可通过产品类
选单选单)：
- 自动抽点式测试 (如氧气的含量显着地偏离21%)
- 手动选取测试点 (如氧气成份接近21%)
前提：装置必需先启动并在“待机”状态，已完成预热过程，
同时注意此装置已设定妥相关的产品规格。
自动抽点式测试
- 在包装上贴上橡胶 / 塑料垫片。
- 用手轻轻按下包装盒的上膜。
- 将刺针刺入垫片。
注意：剌针不应碰到包装内的产品。
- 量度是自动开始的。
“进行”图所显示的值为测量所用的时间。
- 当氧气“进行”图完成后：
- 测试己完成。
- 将刺针放回针座上。
- 这时装置会显示出氧气的量度值及如可能发出的警号 (闪
动的红灯)，如没有任何警号亦即量度值落入选定的误差容
许范围内)。
- 当“准备就绪”信息出现时，你便可进行下一次的测试。
注
如测试的包装含氧量接近21%，测试应用手动起动模式进行
(开始 / 停止键)
包装的测试
01 重要资讯
手动选取测试点
- 在包装上贴上橡胶 / 塑料垫片。
- 用手轻轻按下包装盒的上膜。
- 在橡胶 / 塑料垫片上插入刺针。
注：
剌针不应碰到包装内的产品。
- 按下“量度” (开始/停止) 键以开始测试。
“进行”图所显示的值为测量所用的时间。
- 当氧气“进行”图完成后：
- 测试己完成。
- 将刺针放回针座上。
- 这时装置会显示出氧气的量度值及如可能发出的警号 (闪
动的红灯)，如没有任何警号亦即量度值落入选定的误差容
许范围内)。
带有充气囊的模具
01 重要资讯
带有充气囊的模具
电磁阀的触发带有充气囊的模具
- 封口模
- 封口板用的动力气囊
- 成形模
- 上加热板用的动力气囊
- 闭合支持力用的动力气囊 (选项)
警告！
当模具在开启及没有反压力的情况下，不应用手动触发电磁阀
启动气囊！
这样可导致螺丝与弹簧的损坏！
设备运作流程
01 重要资讯
设备运作流程
以下所描述的运作流程在每个工作周期内重复进行。
膜料的传送膜料传送系统将底膜送至成形模具上，每个周期上的步进长度
亦称为工作长度。工作长度的数值视包装的格式而定。
模具闭合。
模具的闭合成形及封口模具的上部是紧固在升降装置上的，在正常情况下，
只有模具的下部才能往复移动 (除于产品凸出上膜的包装情况
下)。模具的下部由升降框带动，除框的上升及下降带动模具的
开合。
设备运作流程
01 重要资讯
膜料的加热膜料需有一定的温度才能成形，例如PA/PE 膜需70 - 100℃。
膜料的加热是这样进行的：通过压缩空气或抽真空方法，把膜
料在加热时间内贴紧成形模上的上加热板上加热。
膜料的成形加热后的膜料往后会由真空或压缩空气抽入或压入冷模内，并
根据成形时间停留在模内冷却定形。包装的盘子由此而产生。
设备运作流程
01 重要资讯
已成形盘子的传送提升装置张开口，前送的动作再次起动，已成形的盘子往前
再
次起动。步进完结时，前面所描述的动作，即模具闭合、膜料
加热，再次重复进行。
投料 (包装物) 产品通过手工，或自动装置放在成形模具与热封口模具间置入
包装盘子内。
设备运作流程
01 重要资讯
前进至上膜站经过数个周期后，装有包装物的盘子到达上膜站。上膜由已热
封口的盘子部位受下膜带动前进。上膜由上部释下并覆盖产品。
在下一个前进周期，带有产品的包装盘子便到达热封口模具处。
抽真空在包装非食品的产品时，往往是不需要抽真空的。当模具闭合
时抽真空工序便开始。封口模具把产品在上膜与下膜间密封于
大气外。抽真空时真空泵把产品周围的空气，以及上模及下模
内的空气抽走。
设备运作流程
01 重要资讯
充入情性气体有些产品，例如奶酪是需在包装内充进某些所需的气体的。气
体可以从气瓶通过喷咀或气孔充至包装内。
封口在封口过程中，围绕着产品的上下膜受加压加热进行热合；膜
料的内层受热受压后液态化继而形成一个一体的封闭包装。
设备运作流程
01 重要资讯
注入空气由于热封口模具由抽空气，是故受模外大气压力压合，模具需
开启时需引入空气至模室内，然后开启模具。
同样原理，如成形模是采用抽真空加热或抽真空成形的，往后
亦需这注入空气的步骤。如果是使用压缩空气成形的话，则需
要将压缩空气的过程作逆转执行使膜料脱离热板或模具。
横切工序在生产的前段，各包装盘子是相连的，要变成独立的小包装，
需通过横切 (膜阔度方向) 及纵切 (膜长度方向) 的工序。横切
是在包装盘子静止时执行的。被横切的包装盘子列由传送链连
续往前移送。
设备运作流程
01 重要资讯
纵切工序这个工序把夹在传送链上的膜料剪脱。在多轨包装布列时，通
过纵切工序在纵向方向切出个别盘子，纵切工序是在膜料步进
时进行的。
传送切出的独立包装盘子通过纵横切出后，一般由排出运输带排出包装机外。
图解符号
01 重要资讯
图解符号
重要注释除了下列的图解符号 (单色或彩色的) 外，亦会有互相组合的
图解符号，例如彩色的图解符号“传送机台讯息”。
组合式图解符号并没有列具总结表。
单色图解符号
图解符号
01 重要资讯
图解符号
01 重要资讯
1 模具，模室闭合
2 模具，模室开启
3 抽真空
4 充气
5 一般的加热
6 预加热 (例如：1 个周期，下板加热)
7 膜料的加热
8 成形，盘子
9 冲头
10 Posiform 冲头系统
11 真空计，压力开关
12 气体的供应
13 节流阀
14 注入空气
15 排气
16 包装抽真空
17 模室抽真空
18 封口
19 蒸气，蒸气产生器
20 包装收缩
21 警告！
22 注意！危险！
23 高电压。危险！
24 电视监察
25 底膜光标定位
26 热压式印码器
27 上膜成形
28 上盖置位
29 移除可拆装隔板
30 泄漏探头
31 脉冲
32 暂停
33 一般的分离器
34 空气
35 水
36 IP 控制
37 水的进口
38 水的出口
39 清洁
40 油类润滑
41 膜卷
42 上膜
43 下膜
44 窄上膜
45 阔上膜
46 吸紧，包装传送
47 释卷
48 重卷
49 边料切割
图解符号
01 重要资讯
50 膜料边料监控
51 膜料监察
52 膜料连接口探测器
53 产品高度探测器
54 产品装填探测器
55 光电扫描器
56 拉伸
57 膜料制动
58 一般的制动
59 盘子成形监控
60 模具闭锁
61 秤重器
62 垫板
63 振动器
64 外裹装
65 投料格栅，升降
66 气囊
67 吹气
68 吸气
69 各方向的包装传送
70 包装队列探测器
71 离合器
72 电动机
73 前进动作
74 减速前进
75 快速前进
76 快-慢速度切换
77 运输带
78 进料运输带
79 中间运输带
80 卸料运输带
81 横切工序
82 纸类 / 锯齿形切割
83 包装 / 切割支架
84 一般的横切工序
85 冲压
86 仿形切割
87 链条驱动
88 刀轴
89 挤压刀
90 一般的纵切工序
91 冲孔
92 冲孔，切口
93 废边料收集装置
94 真空泵，空气压缩机
95 吹风机
96 冷却
97 包装排出
98 CO2 漏泄探测器
图解符号
01 重要资讯
99 加热I / II
100 润滑周期
101 压印
102 印刷
103 印刷气缸， Flexographic 印码组
104 带前进，短进
105 带前进，长进
106 连接台
107 贴标
108 光讯号
109 计数器重设
110 计数器开/关
111 自动
112 运作一周次
113 手动操作
114 脚动操作
115 修改
116 门
117 音讯号
118 计数器
119 产量，每分钟周期数
120 无段调整
121 维修
122 主开关
123 控制组
124 缺料
125 关
126 开
127 静电消除
128 开关键
129 紧急停止键
130 安全电路，安全装置
131 堆叠
132 增加设定
133 减少设定
134 返回程式的开始位置
135 程式结束
136 选择功能
137 返回上一页
138 前往下一页
139 输入数据
140 唤出数据
141 向箭头方向移动
142 向操作员方向移来
143 移动离开操作员方向
144 空气 / 气体流动的方向
145 帮助
146 否定功能，“非”
图解符号
01 重要资讯
147 游标置位
148 更改 / 交换
149 返回选单
150 输入结束，回车
151 座标模式
152 模具的上部件
153 模具的下部件
154 预成形
155 空载行程
156 灯示测试
157 最高温度值
158 一般的切割
159 松开制动器
160 讯息
161 呼出选单
162 语言选择
163 删除存案
164 时间
165 温度
166 开始 (运行)
167 堵塞，贴近
168 调准上膜
169 调准下膜
170 上膜的前进
171 油墨压印滚筒
172 呼出存取选单
173 条码扫描器
174 前进动作速度
175 拉紧运输带
176 阀门动作
177 放缩链条 / 拉紧链条
178 收缩槽同步
179 排出装置
180 排出有问题的包装
181 激光
182 同步开关
183 热印刷
184 外置压缩机
185 清空气体槽
图解符号
01 重要资讯
彩色图解符号
图解符号
01 重要资讯
图解符号
01 重要资讯
501 启动按键功能
502 关闭按键功能
503 讯息
504 状态
505 主选单
506 维护选单
507 维修选单
508 帮助
509 成形
510 封口
511 切割
512 膜料前进
513 生产数据
514 定位光标
515 其他的设定
516 同步组
517 线运动控制系统
518 印刷器
519 启
520 关闭
521 启动功能
522 前进
523 后退
524 增加数值
525 快速增加数值
526 减少数值
527 快速减少数值
528 储存档案
529 取回档案
530 删除档案
531 储存出厂设定
532 卸料运输带
533 凸出的产品
534 本机资讯
535 润滑
536 抽真空测试
537 存取
538 纪录志
539 语言选择
540 取消
541 增加输入数值
542 减少输入数值
543 确认输入，回车
544 PDA 选单 (生产数据记录)
545 故障清单
546 暂停PDA
547 PDA “产品不足”
548 维修PDA
549 PDA “膜料不足”
图解符号
01 重要资讯
550 修改PDA
551 自定PDA 设定1
561 诊断 / 监察
562 感应器故障 (产品装填探测器)
563 没有装料的包装(产品装填探测器)
564 已装料的包装(产品装填探测器)
565 上膜成形
566 垫板
567 Zipping 装置
568 漏泄探测器
569 Bus 启动
570 Bus 关闭
571 收缩隧道
572 运行
573 设备设定
574 加热器
575 加热电流监察器
576 模具升降
577 高度调整
578 真空泵
579 冷却水
580 模具，模室开启
581 气瓶，气体供应
582 包装收缩
583 下膜电眼
584 热压式印码器
585 清洗
586 卷动
587 边料
588 振动
589 废边料收集装置
590 加热器I/II
591 润滑周期
592 压印
593 连接台
594 贴标
595 运作一周次
596 手动操作
597 音讯号
598 堆叠
图解符号
01 重要资讯
599 更改，更换
600 调准上膜
601 调准下膜
602 上膜前进
603 条码扫描器
604 前进动作速度
605 拉紧运输带
606 阀门动作
607 收缩槽同步
608 空载行程
609 冷却站
610 气体压力监察器
611 向上移动
612 向下移动
613 盘子进料/卸出装置
614 储存数据
615 载入数据
616 清理触式屏幕
617 配备动力装置的切割工具
618 挤压刀
619 秤重器
620 驱动器
621 配备制动器的转传带
622 转送架
623 进料运输带
624 盘子推进装置
625 分线器
626 盘子转传装置
627 中间运输带
628 充氧
629 模具，模室闭合
630 启动操作
631 刀轴
632 冲孔，切口
633 置中
634 移离盘子
635 印刷 / 标贴
636 释卷
637 外部输出
638 处理膜料废边料
639 膜料制动
640 映像监察
641 监察贴标
642 清空包装探测器
643 接合探测器
644 抽真空
645 充气
646 起动状态
图解符号
01 重要资讯
647 预封口站
648 后封闭站
649 储存贴标样板
650 载入贴标样板
651 冲头电流监察
652 清洗，CIP
653 清洗，预冲洗
654 清洗，酸性
655 清洗，碱性
656 清洗，后冲洗
657 清洗，消毒
658 灯光试验
659 下膜连接台
660 上膜连接台
661 扫描器
662 视觉化
663 金属探测器
664 形状切割
665 空气
666 印刷汽缸，Flexographic 印刷组
667 空气输入压力监察器
668 气体混合器
669 开启箱室盖
670 闭合箱室盖
671 清洗运输带
672 冲洗封口模具
673 注意
674 热压
版权所有
Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG 
0-87787 Wolfertschwenden
电话：(08334) 601-0 传真：(08334) 601-199
第02 章
认可的使用人员
02 安全性
安全性使用本设备的人员如不遵从基本的使用守则是可导致严重的
伤害的。如果设备没有正确地使用，亦可导致设备及包装的产
品严重的损坏。因此，明白基本使用守则是非常重要的。
设备的改动可能危及人员及物品。
由非认可人员进行设备改动是极为危险的，这是不容许的。
为你的个人安全，如以下的假设均成立，你方可使用此设备：
－我已阅毕并明白操作说明书。或：我已接受过适当的培训。
－我明白机器的可能存在的危险；我知道那些地方是危险
的。我知道怎样避免发生危险。
－我对安全守则是熟悉的。
－我觉得我是健康的，有足够的休息并非常清醒。
－我并未受药品或毒品 (包括酒精) 的影响。
－我穿着着合适的工作服。
－如果你遵从守则，机上的安全系统将可对你提供保护。
* 安全守则可在设备上的安全标志上找到，另外在第02 章内的“安全性”
章节及操作说明书上的各章节内容亦可找到。
02 安全性
特定操作的授权在控制板上设定数值
在控制板上某些数值的设定是限制只能由获授权的人仕才能存
取的。
如果你并未有更改数值的权限 (亦即输入被拒绝)，请联系值班
主管。
只能由适当培训人仕执行的操作
这类操作会由在操作说明书页右方的特别符号提示，又或在其
他文件上的提示，甚至在某些情况下在设备上亦有提示。这类
情况的意义为设备上的特定位置只容许由合资格的人仕接近，
同时只容许进行特定的操作。
非合资格人仕如作任何操作会危及操作者及他人，甚至有损坏
设备的危险。
在设备上的任何改动必需按Multivac 的详细指示进行。
只容许由合资格获授权的人仕操作- 通常为机械师。
有电力危险- 只容许由受过合适培训获授权的电器技
术员操作。
这类操作只容许由Multivac 维修部门的人员进行
一些文件中你会遇到联系Multivac 维修部门的指引。这类情况
下是需特殊技术知识的。
安全性
02 安全性
安全守则
设备上的安全问题－这是一台成熟的现代设备，是操作安全的。但需注意，如
果不正确地使用或安全设施不能工作的话，是仍然可能带
来危险的。
－在任何情况下，绝对不能改动安全设施。不要停止安全设
施。如果由于更换模具、维修及保养等工作所需而要停止
安全设施的话，切记工作完成后把安全设施复位。
－请采用Multivac 提供的更换件。否则设备的工作与安全性
是不能保证的。
－在危险区内是有标记提示存在的危险性，例如：
危险- 会切断你的手
这标志显示危险的设备移动部件。探机内会发生断
肢的危险。
高电压
这标志显示高电压。接触带电部份会导致严重伤害
以至生命危险。
关心自己，请遵守安全指引。
安全地操作设备－此设备只能由已受合适培训的许可人员操作。
－所有人员均需充份了解此设备的安全设施。不要忘记培训
新到任的人员。
－操作员的责任之一包括设备的外观损缺检视及对有关的
上级报告任何会影响安全标准情况的改装 (包括执行设备
维护的报告)。
－操作员的责任应确保设备在操作时是始终保持在安全状
态下的。
安全性
02 安全性
解放被夹住的人如因为不正确操作或安全设施故障而使某人被夹住，应立即：
按下紧急停止键或关掉主开关。
－模具开启。
－模具失去所有能源。
如驱动部件没有自动移向安全位置，你可以用手推动，并
解放夹住的人。
操作手册中的安全－在附上的安全小册子“为你的安全”中有描述关于危险的
内容。
－安全小册子是操作手册的一部份。如你在操作手册中不能
找到安全小册子，你可以由Multivac 或他们的代理商免费
取回。
－在操作手册中你也会在个别部件旁看见安全指引。
所有在操作手册中的安全指引均标记上这个符号。不跟从是会
有受伤的危险。
安全性
02 安全性
危险区域
1 卷入底膜
2 卷入上膜
3 底膜成形站
4 上膜成形站
5 封口站
6 横切工序
7 纵切工序 /
设备卸料区
8 控制箱
9 保护旁板、盖、
模具升降装置
10 设备的底部
11 索引装置
12 辅助装置
在危险区内进行任何工作前：
把主开关转到位置0 及锁上！
安全设施
02 安全性
安全设施
目的 / 应用安全设施保护你免受伤害。
安全性
存在受伤的危险！
只有完整及正确地使用安全设施，才会保护你免受伤害。
假造的、有损坏的、有缺陷的、没有使用或不正确使用安全设
施会导致受伤，甚至会造成折肢的危险。
严禁假造安全设施。
在每次开动设备前：
检查那些安全设施是否适用于该设备。
检查所有安全设施的连接是否没有间隙，并且不能接近危险范
围。
检查所有在设备上的安全设施均可以正常运作，并且没有技术
上的毛病。
安全设施安全设施包括：
－安全护罩
－安全笼
－插入板
－手指护罩
－保护滑动板
－光电屏障
－紧急停止键
－总开关
根据设备型号及设备的配置而决定使用哪种安全设施。通常是
用由数种不同安全设施而成的组合而避免接近危险区域的。只
要组合内的各个安全设施都正常运作，而且这些装置的组合都
正确，就可以防止受伤并且确保安全。
安全设施
02 安全性
在每次启动设备前 (尤其是在变更设备配置后)，应确保下列各
项：
－已使用正确的安全设施。
－安全设施连接没有间隙。如使用错误的安全设施就会出现
间隙。
正确不正确
－模具上部件及安全设施以标贴配对识辨 (如设备有多套模
具，可避免产生混乱)。
－成形模具：F1 是用于第一个上部件及相对的安全设
施，F2 是用于第二个上部件，如此类推。
－封口模具：S1 是用于第一个上部件及相对的安全设
施，S2 是用于第二个上部件，如此类推。
－使用在设备上的安全设施必需符合相对的设备图纸。
－并未安装在设备的部件或安全设施，应该存放在安全的地
方。
安全设施
02 安全性
安全护罩
安全护罩是会因为例如把重物放置在安全护罩上而损坏的。
损坏的安全护罩可能会导致受伤。
不要把重物放置在安全护罩上。
小心处理安全护罩。
不要使用损坏的安全护罩。
安全护罩是用来防止直接接触危险部份的。安全护罩是会安装
在成形模具、封口模具、设备卸料及例如打印装置等辅助装置
上的 (根据设备结构而定)。独立的安全护罩在稍后再详述。
在机架内是有磁力簧片以正常开启 (NO) 及正常关闭 (NC)
方式连接每个安全护罩的。在安全护罩内，每片磁力簧片上都
粘有永久磁石。如把安全护罩开启，永久磁石会进行NO 及NC
接触。设备的控制组会估计这些讯号，并探测开启了那个安全
护罩。
安全笼
安全笼是覆盖数个装置的大型保护罩。与安全护罩相比，安全
笼有一度或多度方便接近的门可以开启。安全笼的用途与安全
护罩相同。
安全设施
02 安全性
插入板
在设备投料区内的插入板可以防止直接由上方接近。
插入板是用磁力簧片开关固定的；插入板的用途是与安全护罩
相同的。
手指护罩
错误安装是会破坏手指护罩的。
损坏的手指护罩不会保护你免受伤害的。
更换损坏的手指护罩。
不要伸入手指护罩的四周范围内。
手指护罩防止直接进入危险区域内。这些可移动部件是以行列
方式安装在棒条上，通常是在安全护罩上。在进行步进动作时，
手指护罩会被膜料 (左方) 或包装 (右方) 升起的。
安全设施
02 安全性
保护滑动板
保护滑动板防止直接存取在投料区内的成形模具及封口模具。
在模具闭合前，保护滑动板会移至顶部位置并检查有没有任何
物件 (例如某人的手) 在危险区域内。
如有物件在危险区域内，保护滑动板会把物件压向安全护罩。
安全护罩会被升高；设备停止。
光电屏障
光电屏障进一步防止存取成形模具及封口模具。光电波束形成
看不见的边缘。
光电波束会在模具进行闭合动作时启动。如光束被中断，会停
止模具闭合动作。
安全设施
02 安全性
紧急停止键
紧急停止键会立即中断所有设备上运作中的程序，并会启动以
下功能：
－开启模具
－停止步进
－为压缩空气系统减压
注意
如出现危险的情况，应立即按下紧急停止键。
松开紧急停止键
当已解决危险状况时才可以松开紧急停止。把按钮转向右方便
可。
主开关
主开关是所有操作元件的总开关。
主开关在位置0 时，是代表：
－ ___________已经中断供电。但控制箱内的加热器及插座可能仍然运
作。
－已经中断压缩空气的供应。
个别装置 (例如真空阀) 可能仍然留有压缩空气。
－已经中断冷却水的供应。
注意
在设备上执行其他工作前，把主开关转至位置0 并上锁。
比较：
正常位置：
按钮是凸出来的
已按下紧急停止
按钮
安全设施
02 安全性
举例成形模具上的安全护罩
成形模具上的安全护罩可以防止操作员伸入成形模具及成形模
具的提升机组内。
安全护罩的设计是根据模具开启的阔度及装置的安装位置而定
的 (成形模具的入口或出口)
在成形模具入口上的安
全护罩
在成形模具出口上
的手指护罩 (可选
项)
在成形模具出口上的保
护滑动件 (可选项)
在成形模具出口上
的光电光束 (可选
项)
安全设施
02 安全性
封口模具上的安全护罩
封口模具上的安全护罩可以防止操作员伸入封口模具及封口模
具的提升机组内。
安全护罩的设计是根据模具开启的阔度及装置的安装位置而定
的 (封口模具的入口或出口)
在封口模具入口上的安
全护罩
在封口模具入口上
的光电光束 (可选
项)
在封口模具入口上的保
护滑动件 (可选项)
在封口模具出口上
的安全护睪
安全设施
02 安全性
切刀上的安全设施
安全设施的设计是根据切刀的种类而定。可以防止与切刀的直
接接触。
设备卸料区上的安全设施
在设备卸料区的安全设施是用来防止接触膜料输送链条及切刀
的。
有手指护罩的安全
护罩
没有手指护罩的安
全护罩
辅助装置上的安全护罩
用途与其他的安全护罩相同。
辅助装置的安全护罩在此并不会作详述。安全护罩是会根据每
组辅助装置的不同而有差异的。
安全设施
02 安全性
检查安全装置
只有完整及正确地使用安全设施，才会保护你免受伤害。
假造的、有损坏的、有缺陷的、没有使用或不正确使用安全设
施会导致受伤，甚至会造成折肢的危险。
严禁假造安全设施。
在每次开动设备前：
检查那些安全设施是否适用于该设备。
检查所有安全设施的连接是否没有间隙，并且不能接近危险范
围。
检查所有在设备上的安全设施均可以正常运作，并且没有技术
上的毛病。
要求：
已开动设备，并已安装所有的安全设施。
安全护罩、安全笼
－提高任何一个安全护罩或开启安全笼的其中一道门。
－在屏幕上会出现关于安全护罩的诊断讯息，如“4050
Fault, safety guard sealing die (故障4050，封口模具安全护
罩)”。
－把安全护罩放回原位或关上安全笼的门。当再开动设备时
(把按钮I 按下后)，诊断讯息就会消失。
光电光束
－开动设备。在模具闭合时，以某种物件短暂遮盖光电光束。
不要把你的手指伸入设备内！
－设备会停止并出现诊断讯息。
－当再开动设备时 (把按钮I 按下后)，诊断讯息就会消失。
安全设施
02 安全性
紧急停止键
－按下紧急停止键。
－你可以立即听见释放压缩空气的声音。
－再次解开紧急停止掣按钮。当再开动设备时 (把按钮I 按
下后)，诊断讯息就会消失。
结果
如可以成功通过所有测试，就可以准备操作设备。
如有任何一项上述的测试不能通过，应关闭设备并通知专业人
员检查。
在紧急情况下
02 安全性
在紧急状况下
1. 按下紧急停止键！
2. 把总开关关掉！
3. 切断压缩空气的供应！
如有：切断气体的供应！
4. 寻求协助！
写上负责人的名字 (如：急救) 及
他的位置
电话号码
在操作说明中 (第02 章) 留下一页。把另一页 (操作说明背面
的袋内)，做到具有防水效果并放在接近设备的某处！
安全电路MGS 96 - E型保护
02 安全性
安全电路MGS 96 - E 型保护
安全电路的结构及功能
在机架上每个安装安全护罩的位置上均有磁力簧片开关。这些
磁力簧片是可分离及接合的。在安全护罩的每个磁力簧片开关
上都装配有持久磁石。所有磁力簧片开关都是与评估模组连接
的。这连接会用于所有的运作功能的，例如模具升降、切割、
成形 / 封口功能等，也是由这评估模组控制的。
当正确地放置安全护罩时，持久磁石会触动磁力开关的NC 及
NO 接触，控制系统就会显示“Ready (准备)”。
如错误放置安全护罩，控制器就会经由评估模组发出故障讯号。
此外，会触动两个在评估模组上的继电器，而且会立刻中断所
有可供操作的功能。结果就是设备会立即停止，并会把模具开
启。
根据磁力簧片开关的数量，会把某些评估模组安装在设备内。
在接电图上已列出在评估模组上磁力簧片开关的位置。
当启动主开关时，设备会检查评估模组的功能是否正常。继电
器的“中断工作周期”会经由继电器的 “功能测试”启动。
图：评估模组
假造或修改这些安全设施是会危害生命，是绝对禁止的行为！
供电用的保险丝
安全电路的绝缘
穿孔连接器
LED (绿色) “电力
供应正常”
继电器
“功能测试”
继电器“中断工
作周期”
LED (黄色) “已触
动继电器”
工作电路用的终
端螺丝
继电器“中断工
作周期”
LED (黄色) “已触
动继电器”
第03 章
运输、安装、起动
03 运输、储存、安装、起动/停机
安全性
存在致命的危险！
控制柜内的元件是负责管理危险的电压。即使关闭主开关后，
控制柜内各种不同的元件仍然会带电。接触仍然运作中的部件
会导致严重受伤，甚至死亡。只容许由受过合适培训的电器技
术员进行控制柜内的工作。
在进行任何工作前，把主开关转至位置0 并上锁，以防无意启
动设备。
在为关闭主开关后仍然会存在电压的部件上进行任何工作前，
应先拔出主插头，并标记这个警告板。
存在严重受伤的危险！
在墙壁或柱梁及设备移动部件间存在严重受伤的危险。
伸入固定与移动设备部件间是会导致严重受伤的。
在进行安装时，请确保可以由任何方向接近设备。
错误的运输方式可能会令设备翻倒。
进入危险范围可能会造成严重受伤。
不要在悬挂的荷载物下行走。
使用适当的提升装置。
只使用有记号的地方提升及运输设备。
注意设备的重量。
配车盘的设备可以由他们的位置置换。
设备滚离会使缆线破裂并导致受伤。
在把设备投入运作前，固定在卸料方向上的滚轮。
设备的运输注意！
所有没有配备车盘的设备，都会由工厂提供L-形棒及木制基架
的。
这些设备是不可以在没有L-形棒的情况下运输或移动的。
固定L-形棒：
－松开所有脚架上的定位螺丝 (6)。
－安装定位元件 (2)。
－上紧镙丝 (5)。
－由两旁安装与设备一同提供的L-形棒 (7)。
－如已经没有，请为脚架准备两条呎吋为120 x 120 x 12 的
L-形棒。
1 L-形棒
2 定位元件
3 脚架支架
4 设备脚架
5 螺丝
6 定位螺丝
注意
如设备需要经常移动位置，Multivac 亦可以为此情况提供特别
的脚架 (3)。
准备运输
使用铲车：
－尽可能把叉铲调较至最阔。
－应由控制柜的相反方向接近设备。
－遵从设备的重力中心点。重力中心点是有可能远离包装机
中央的。
注意！
绝不由设备的两端提升设备。
使用起重机：
－当放上起舫机时，需注意记号
卸下包装- 置位注意！
－设备必需放置在坚固、平坦的地面上。
－设备是不需准备地基及加固钢筋的。
－必需可易于接近控制柜及连接线。
当安装或调试设备时，我们建议你寻求Multivac 技术人员的协
助。
准备
－取去外部包装。
－取出内含的辅件。
－松开所有固定的螺丝。
注意
－如使用海运木箱，请取去所有运输防护 (在木箱底部)。设
备的所有脚架均用螺杆扭紧在木箱上。在拆除木箱后，必
需用提供的设备脚架代替螺杆。
－保留L-棒及辅件以便在将来运输时使用。
使用铲车置位
－取出板块 (7)。
－取出上方横向梁柱 (8) 及纵向木制梁柱 (9)。
－使用铲车由L-形棒 (1) 提升设备直至离开底部横向木制
梁柱 (10)。
－取出底部横向木制梁柱 (10)。
在这里用铲车提升设备
7 板块
8 横向木制梁柱 (上部)
9 纵向木制梁柱
10 横向木制梁柱 (底部)
－松开固定螺丝 (6)。
－平均地松开定位块 (2)。是会转出设备脚架及松开L-形轨
的。
－小心地把设备下降至地面。
－取去上方横向木制梁柱 (8)。
－取去L-形棒 (1)。
－取去定位元件 (2)。
举例：L-形棒及木制基架
1 L-形棒
2 定位元件
3 脚架支架
4 设备脚架
5 螺丝
6 定位螺丝
7 板块
8 横向木制梁柱 (上方)
9 纵向木制梁柱
10 横向木制梁柱 (底部)
注意
只有配备车盘的设备才会在没有L-形棒的情况下的装运及运
输。
使用提升车置位
－取出板块 (1)。仍然需要板块的！
－取出上方横向 (8) 及纵向 (9) 木制梁柱 (9)。
设备是固定在横向木制梁上的L-形棒的。
－用提升车从L-形轨的一端提升设备，直至大部份设备脚架
露出来为止。
－在每个露出的设备脚架下设置一块板块。
在机器的另一端重复这步骤直至所有设备脚架均固定在
板块上。
注意
在L-形轨及地板间必需有170 mm 的距离。
－取出横向木制梁柱。
－提升设备及取出所有放置在下面的板块。
－按前面的描述取出L-形轨。
装嵌包装机增加梁柱
只有在设备是以分件形式装运时才需跟从这些指引。
重点！
延伸部份是不可以躺在铲叉上的。可能会有凹陷的危险。
－确保在延伸部份及铲叉间有木制支架。
－用铲车小心地提升延伸部份。
－把延伸部份置于设备的卸料端上。该部份是存在翻倒危险
的！把木材置于该部份下以作支持。
－将延伸部份与设备对准成直线。
* 按设备结构而定
装嵌对准的部份
－在连接点上装嵌对准的部份 (11)。
－小心地把设备连接在一起。
－在连接点下直接插入及上紧镙丝 (12)。
－用镙丝 (13) 把金属托架 (14) 装上
－取出木制支架*
－依照这本手册中后面提供的指引把设备对准排列。
连接软管
－连接供水及供气软管。注意名称及颜色。
－连接辅助组件用的软管。
－把提升装置润滑* 用的软管连接至配电器。
－把自动链条润滑用的软管 (15) 连接至主控制柜内的配电
器。
－把软管连接至真空泵。
－如已取出真空泵，连接泵出线箱内的缆线。
连接缆线
－把所有插头连接* (16) 插入分配器箱内。
－所有没有连接分配器箱的缆线均是连接至控制柜内的，例
如驱动电机、切割装置、废边料排除装置…
重点！
－在起动设备前，应检查泵的转动方向。
安装转式编码器缆线
只有在装运时己经把梁柱拆除的情况下才需要进行此程序。
－打开在控制柜内的缆线槽。
－插入转式编码器缆线。
－把插头插入控制器上。
－闭合缆线槽。
安装膜料传送链条
－取出链条护罩 (20)。
－解开定位螺丝 (21)。
如设备的总长度少于13,800 mm
－转动张紧螺栓 (22) 把链条轮设定至图示的方向。
如设备的总长度多于13,800 mm
－松开锁定螺帽 (24.1)。
－转动张紧螺栓 (24.2) 直至把轴承凸缘 (24) 置在顶部 (箭
号)。
－把链条插入两旁的链条导轨，并拉向驱动组。请特别注意
链条的弯曲位，例如在较长设备上的同步轴，见左方的图
片。
－两条膜料传送链条的链条末端应在相同的位置，见右方的
图片。
－把链条拉紧直至两条链条的末端可以互相接触。
－通过内部链条链环 (25.1) 插入连接链环 (25)。
－插入红色固定链环 (25.2)。
－把安全丝线 (25.3) 卷起。
－推入链条夹 (25.4)。
－插入压力弹簧 (25.5)。
－预拉紧膜料传送链条：
－必需正确地把链条安装在链条轮上。
－必需在绕缠碟上开启链条夹。
拉紧膜料传送链条
(如设备的总长度少于13,800 mm)
－可以由设备的机架长度决定张紧块 (26) 的途程，例如机
架长度8,000 mm -> 张紧距离：8.2 mm：
－在两旁顺时针方向转动张紧螺栓 (22)，直至张紧块 (26)
到达所需的距离。
－在上紧两旁的定位螺丝 (21) 或锁定螺帽前，检查左方及
右方的量度呎吋是否相同，见图片。
如不相同，就在相应的方向上紧或松开膜料传送链条。
— 上紧定位螺丝 (21)。
— 在两旁安装链条护罩。
注意
当已经操作一段时间后，膜料传送链条可能会轻微地延伸。这
可能会导致下膜移位。在这情况下，按下列程序再拉紧膜料传
送链条：
— 松开两旁的定位螺丝 (21)。
— 平均地转动两旁的张紧螺栓 (22) 最多2 - 3 圈，根据设备
的长度而定。
— 再次上紧定位螺丝 (21)。
拉紧膜料传送链条
(如设备的总长度多于13,800 mm)
－可以由设备的机架长度决定轴承凸缘的途程，例如机架长
度15,000 mm -> 张紧距离：25.6 mm：
－检查同步轴 (27) 的两个链条轮是否都可以自由在轴上转
动；如果不可以，松开两个定位螺丝 (27.1)。如难以接近
定位螺丝，可藉由设备推进改变位置直至可以松开螺丝为
止。请遵从安全规章。
－转动张紧螺栓 (24.2)，直至轴承凸缘 (24) 到达所需的距
离。
－使用深度计检查量度呎吋x。两旁的量度呎吋必需相同，
请见上图。
－标记此位置 (24.3)，然后上紧锁定螺帽 (24.1)。
－用定位螺丝夹紧链条轮。
安装卸料运输带
可以在第05 章内有关卸料运输带的描述中找到这部份的说明。
检查油开口
检查泵、链条润滑、油脂润滑及维修组的油量，见第15 章。
安装护罩、板等
－把棒杆 (31) 固定在连接点上。
－使边旁平衡 (30)。
－放入支持盘及卸料板。
－安装模具护罩。
连接电力主缆线连接
控制柜内的元件是负责管理危险的电压。即使关闭主开关后，
控制柜内各种不同的元件仍然会带电。
接触仍然运作中的部件会导致严重受伤，甚至死亡。
只容许由受过合适培训的电器技术员进行控制柜内的工作。
在进行任何工作前，把主开关转至位置0 并上锁，以防无意启
动设备。
在为关闭主开关后仍然会存在电压的部件上进行任何工作前，
应先拔出主插头，并标记这个警告板。
注意
－遵守应用规章及方针。
－由型号板上可以知道连接负载。
－根据终端机上的资料连接主缆线，确保是依照接线图的。
危险
－如连接错误，是会损坏设备的。
－主缆线的电压容许度为 ± 10 %。
相位控制
－把主开关转动至位置I。
在相位顺序继电器上
－发光二极体 (绿色) 继续进行：相位顺序正确。
－发光二极体 (绿色) 没有继续进行：
更换终端条上主缆线的2 个相位或检查保险丝。
跳脱装置
－发光二极体“预备好的状态” (绿色) 继续进行：
驱动电机上的热阻体是没有问题的。
－发光二极体“跳脱” (红色) 继续进行：
检查驱动电机上的热阻体及/或缆线。
连接真空泵
－在控制箱内有提供操作外置真空泵* 的连接终端；见电路
图。
－在开始操作泵体前，应详细阅读由泵制造商提供的操作说
明。
连接辅助装置
－连接例如进料及御料运输带、压力装置等辅助装置至终端
机；见电路图。
－如连接需要同步化的外置设备，例如充填机等。应向
MULTIVAC 公司或其代理商查询。
* 只用于配备合适的装备。如不是这情况，可单独连接泵体。
相位顺序继电器
跳脱装置
连接压缩空气在供应管内的压缩空气
最低为7 巴
最高为10 巴
压缩空气的耗量
压缩空气的耗量是根据设备的配置及操作速度 (每分钟的周次
数量) 而定的。可按要求在工场进行计算。
压缩空气的特性
包装食品或医疗用品时，设备必需提供符合DIN ISO 8573-1 品
质1.4.1 的压缩空气。
危险！
只有R140 型包装机才可以使用无油压缩空气。
限制
物料等级微粒呎吋浓度压力冷凝点
固体物料1 0.1 μm 0.1 mg/m3 ----
水份4 6.0 mg/m3 3℃
油类1 0.01 mg/m3 ----
所有其他产品：
－ 25 微米的过滤元件 (在场安装，固体过滤器)。
－湿度最高为6 克/立方米 (水)
亦可参考附上的单张：用于食品工业的压缩空气品质。
安装
－安排3/4 吋至1 吋的压缩空气供应管。
－在压缩空气供应管内安装可封闭的停止阀。
－在开始操作前彻底地吹气。
－标准的压缩空气连接是在主控制柜内的。
根据设备的配置，在设备进料端的控制柜内可能会有其他
连接的。
设定
操作气压：最大为7 巴
在装运前已设定压力监察器，所以当压力跌至5 巴以下时，设
备便会停机并发出错误讯号。
设定压力调节器 (40)：
－顺时针方向转动：增加气压
－逆时针方向转动：减少气压
当把主开关转至位置0 时，主阀 (42) 会完全地切断压缩空气
的供应。
这并不适用于个别情况下：
－抽真空及成形的控制阀。
－吹气水电路的装备。
40 压力调节器 (如为R140 型
包装机，会在控制柜外)
41 注油壶 (R140 型包装机并
没有此项目)
42 主阀
43 中间的分接
带油的压缩空气 (不适用于R140 包装机)
建议使用的油：
根据USDA-H 1 或FDA 21 CFR 178.3570 的医疗用白油
(USDA = 美国农业部，FDA = 食品及药物管理局)
制造商，例如：
Esso : M355, Primol 352
Shell : Ondina G 41
在注油壶 (41) 上设定油的数量：
－顺时针方向转动：减少油量
－逆时针方向转动：增加油量
指引：约1 滴 / 5 分钟
压缩空气的种类
重点！
包装机可以使用的压缩空气有两个种类：
不带油的压缩空气：用于膜料成形。
带油的压缩空气 (不适用于R140 包装机)：用于切割、升降装
置等。
－成形空气：
配备压缩空气成形或吹气组的Multivac 卷膜式包装机，压
缩空气会直接接触稍后会包围产品作包装的那面膜料。增
加压缩空气纯度的要求也可出现相似的情况。根据个别的
应用，设备操作员必需检查是否需增加现时的需求及采取
适当的措施，包括开始任何必需的维护工作前。
采取的措施可以是：
使用
－精滤器，
－活性碳过滤器，
－无菌过滤器…
－其他的压缩空气 (和成形空气比较)：
这种空气通常会释放至包装空间内。如有增加周围空气纯
度的要求，排气是可以中央式收集并排出包装空间的。
－压缩空气的其他要求可以参考特定的应用指导方针。
外置真空泵的真空连
接
外置真空连接的位置通常是靠近有箭号标记的位置。请参考有
关的接线图。
成形部份封口部份
重点！
－只使用设备提供的特制软管作为真空供应管。
－如可以的话，应避免明显的弯曲、角位及较长的供应管。
每个转向都会减少抽真空的效率。
－在开始操作前应详细阅读泵体制造商提供的说明手册。
基本原则
外置真空泵的位置应尽量靠近设备。真空软管最长不应超
过6 米。
使用根泵进行抽真空
绝不可以在没有初级抽气泵的情况下使用根泵。设备的控制系
统已设计为不能在初级抽气泵未开动的情况下开动根泵。
根泵及初级抽气泵间的连接管为1 ½吋或2 吋，根据初级抽气
泵的呎吋而定。
经中央真空系统抽真空
在这情况下，封口模具上会有两个抽真空的连接。注意近似真
空与精确真空间的分别 (见第09 章)。
A = 精确真空
B = 近似真空
连接冷却水
入口
出口
冷却水的要求
－流入温度最高15℃
－过滤元件50 微米
－ pH 值7…7.5
－建议硬度：< 7 od
是同等约< 9 oe
是同等约< 13 of
是同等约< 125 ppm
当使用硬水时，必需更经常清理设备的石灰质。
冷却水需求
需要180 - 300 升/小时的15℃ 冷却水，根据模具呎吋及内置真
空泵而定。
供应管内的水压
最低为1.5 巴
最高为4.5 巴
只有在出口管没有压力时才可使用最低压力。当出口管有回压
时，必需增加进料管内的水压，使进料管及出口管间至少存有
1.5 巴的压力差距。
注意
－当安装新的喉管时，阔度最小应为1/2”。在开始操作前彻
底地吹气。
－水应向下流出以避免废水逆流。如不能这样进行，就必需
在场安装止回阀避免水逆流。
如水的成本较高，水电路的再冷却会更经济。
－如在这连接上使用软化水，就必需定期检查pH 值。如pH
值是在碱性范围，即高于7.5，就应加入粉状柠檬酸，否
则会形成氧化铝Al (OH)3。这是会造成沉积物，并会阻塞
水管。最佳的pH 值设定是6 和7 之间。当安装再冷却电
路时，请联系Multivac 公司或其代理商。
流量
水流量是以流入15℃ 的水为基础在工场设定的。
校正：
＋增加流量
－减少流量
注意：
如冷却水的流量太高，有可能会形成冷凝水的。模具顶部应为
温暖的，并可以接触。
在水渠内的流量感应器是监察冷却水流量的。把最低流量设定
为1.5 升/分钟 (R140 型包装机为1.0 升/分钟)，请参考第04 章：
“MC 96 操作终端机的操作”。
关闭冷却水
－把主开关转至位置0。气囊阀会把截断供水。
连接蒸气
蒸气连接需求：
－输入压力：2 至4 巴
－无浓冷凝水(蒸气)
－ RSE 率：约2 公斤/小时
－ SFP 率：约6 公斤/小时
－连接横截面：1/2”
重点！
因为在充入蒸气期间 (SFP) 蒸气是会直接接触产品的，所以蒸
气必需是适合食品的！
连接气体如设备没有充气组，可以略过这部份。
危险！
在连接氧气前，请确保设备是适用于充气的。如在气体连接旁
出现下列的标记，就不可以连接氧气。
惰性气体是无气味而且会危害你的健康。吸入惰性气体会导致
呼吸问题，如长时间过量吸入，甚至会引导死亡。车间通风应
该良好并避免气体聚积。关于惰性气体的使用，应遵守国家安
全规章。气体的输入压力不可以超过3 巴。
在工作结束后，应关闭供气并上锁。
存在爆炸的危险！
氧气会由于热力、滑脂或油而产生激烈的反应。当混合气体内
包含超过21% 的氧气时，就会因为热力、滑脂或油而发生爆
炸及火警。关于氧气的使用，应遵守国家安全规章。
应保持含气部件，例如配件、阀及软管等没有油及滑脂。
室内的氧气浓度不可以超过21%，因此车间通风应该良好并避
免气体聚积。不可点火或明火，不可吸烟。
把所有可燃物件移出车间。
充气组必需根据另备件清单使用真正MULTIVAC 的另备件。
只使用适用于氧气的元件 (配件、软管等)
在工作结束后，应关闭供气并上锁。
供气管必需配置可锁的停止阀，此停止阀由用户提供。
位置
根据设备型号而定。
进料管直径1/2”。
重点！
因为惰性气体会直接与产品接触，所以必需适合食品的！
设定
在惰性气体汽缸的压力调节器 (50) 设定气压：
－最高为7 巴
在主控制柜内的压力调节器 (51) 上：
－根据产品和产品尺吋设定。
如有气体混合组 (52)，请参考第09 章中的描述。
对准危险！
为避免设备损坏及增加磨损与裂痕，必需小心地对准设备。尤
其是总长度超过10,000 mm 的“长”设备。
没有车盘的设备
水平式对准
在决定设备的高度后，使用水平仪纵向及横向对准设备。测量
点的最大间隔为1,000 mm。
— 松开定位螺丝 (6)。
— 使用开口扳手 (SW20) 转动设备脚架 (4)，直至到达水平
面。
— 再上紧定位螺丝。
补足
补足对畅顺操作备运是很重要的。
需要精确的视觉检查。如是“长”设备，通常建议使用雷射装
置，或如有需要，可使用幼线。
程序 (使用幼线)：
— 在设备进料及卸料问每2…3 mm 夹紧幼线。
配有车盘的设备
配有车盘的设备只需进行横向对准。
— 调节进料方向脚架的高度。
危险！
设备不应进行设定，以免损害设备。
注意
如设备配有达至3.00 m 长度的车盘，就不需要对准。
最后检查在完成准备后，再次检查下列各项：
－已准备压缩空气，已开动压缩器，已开启停止阀。
－已准备冷却水，已开启停止阀。
－水流出口已向下倾钭。
－已准备惰性气体*，已开启停止阀。
如包装机是以分件形式装运：
－检查主控制柜内的相位控制。
－检查真空泵的转动方向。
油量检查
－真空泵
－维护组
－自动链条润滑系统*
－升建装置的润滑
停用 / 分解设备
安全性
错误的运输方式可能会令设备翻倒。
可能会造成严重受伤。
使用适当的提升装置。
不要在悬挂的荷载物下行走。
确保遵守防止意外的规章。
暂时停用设备－彻底地清洁设备，
吹干、风干及润滑 (个别的输送链条)。见第15 章。
－完全地抽空水硬件。
－关闭控制柜的门。
－把主开关转至位置0。
－关闭、切断或分离供应管。
－取出卷膜。
－如有需要，以塑料片覆盖设备。
分解包装机注意
在关闭设备前，按下前进按钮把红色链条连接 (1) 环置位至驱
动范围内。这链环必需容易接近。可以把模具及切割组由设备
上拆下。
－取出模具安全护罩。
－取出支持盘及卸料板。
－松开边旁镶板 (23)
－松开连接点上的棒杆 (22)
－松开两旁的膜料传送链条护罩 (14)，或取出边旁镶板。
－松开定位螺丝 (15)。
－以逆时针方向转动张紧螺丝 (16) 来松开膜料传送链条。
只有上膜传送的设备
取出链条
－用螺丝批取出红色链条夹 (20) 的弹簧 (21)。
－取出链条夹。
－取出锁定线 (19)。
－取出直角托架 (18)。
－取出连接环 (17)。
－向膜料移动的相反方向拉出膜料传送链条，可以的话，把
链条卷起。
取出卸料运输带
可以在第05 章内卸料输送带的描述中找到这方面的说明。
通常长过1,200 mm 的卸料输送带才需要取出，较短的卸料输
送带只有在需要时才取出。
把个别部件分离
设备的设计是可以在操作方向的某点上分离的。这些分离点的
实际位置是根据设备长度而定。
进料方向的范围
－在软管接头上把软管分离。
－拉出所有在分配器箱内的插头连接 (可选项)。把所有控制
柜内没有连接到分配器箱的缆线分离及拉出。
如必需取出真空泵，把泵体终端箱的缆线分离。
重点！
不要以拉扯缆线的方式取出插头。
－当润滑升降装置时，在高压软管上作记号，并拉出分配器
箱外。
－关于链条润滑，松开控制柜内油泵上的油软管。
－拉出排气收集器的软管。
－拉出真空泵的软管。
御料边的范围
把梁柱由基架松开后，是有可能会翻倒的。
可能会造成严重受伤。
确保在下面放置木块及固定木块的位置。
－在切割装置气管上作记号，并直接由切割装置分离。
－由控制柜分离及拉出电力连接。
取出转式编码器缆线
－取出控制组上的插头。
－开启缆线管及拉出缆线。
－卷起缆线，并附在转式编码器上。
在把所有缆线取出后：
－标记设备部件。
－取出螺丝 (3) (直接在下面的分离点)
－取出螺丝 (4) 及回定板 (5)
－在梁柱下放置木块以固定梁柱。
－把梁柱置位。
－慢慢地拉离设备。
－取出对准部份 (2)。
运输梁柱“延伸部份”即是设备卸料端的延伸部份。
危险！
梁柱可能不会停留在铲叉上。会有凹陷的危险！
－小心地把铲车置位。
－确保延伸部份及铲叉间有木材支持。
－用铲车小心地升起延伸部份，并在合适的地方放下。
第04 章
开动 / 停止设备
04 开动 / 停止、输入、显示
控制组
直接装在机器上的控制部份，例如
－ O (关闭) 键
－ I (启动) 键
－紧急停止
有如下的相应功能。
1 主开关
2 I (启动) 键
O (关闭) 键
3 紧急停止
主开关
主开关 (1) 为所有操作元件的总开关。
主开关在关闭状态。
机器被关闭。
－电力供应被关闭。
在控制柜上的电热及维护采电插座则仍可能带电。
－压缩空气的供应被中断。
防止危险的机器功能动作。个别的元件，例如控制阀则保
持在压力状态。
－冷却水的供应被关闭。
主开关在启动状态。
机器被启动。
当电热部份预热完毕后，机器便可使用。
注意
主开关的功能与紧急停止开关相同。如果发生危险时未能按动
急停开关，请关闭主开关。
I (启动) 键、O (关闭) 键
是用于启动及停止机器的。
－按下 I (启动) 键
机器开始执行包装周期。
－按下 O (关闭) 键
机器完成在进行的包装周期后，然后停止。模具开启。
紧急停止
当发生危险事故时请按下急停开关。危险的动作会马上停止。
急停开关在待命状态时开
关是在凸出位置的。
急停开关在“按下” (动作)
时，开关是在压入位置的。
当急停开关被按下时，以下的自诊信息会在操作屏上显示：
“急停开关已动作 (Emergency stop actuated)”
按下急停开关时：
－控制器上所有的输出讯号会被关闭。
－关闭压缩空气供应。
－关闭冷却水供应。
－开启模具。
－停止步进。
－关闭电热器。
如果步进在进行中被急停开关中断，此步进会在下一次机器重
新启动时完成执行。
开动 / 停止
有可能产生严重伤害的危险！
当机器侧板、盖板 (Support sheets) 或安全装置被移除时，模具
升降组及切刀会完全外露。
触及正在移动的升降组；正在闭合的模具或切刀将可能切断你
的肢体。
 机器必需在装上侧板、盖板 (Support sheets) 及安全装置时
才好开动。
 在操作时切勿移除侧板、盖板 (Support sheets) 及安全装
置。
 如机器未完全装配妥，请将主开关关闭及锁上以免机器被
意外地开动。
机器开动前必需完成以下事项
－装妥模具。
－装妥机器的侧板。
开机
－启动主开关。
－发热管开始加热至设好的温度 (约需10 - 20 分钟)。
－操作屏上显示出“状态 (Status)”板面。
－按需要选定所需的辅助装置，例如同步装置、定位光标等。
－所选取的选项在主开关关闭后是存在记忆体内的，在
___________主开关下次启动时是恢复到上次选取的选项上的。
－辅助装置已就绪。机器在按下I (启动) 键才开始动作。
开始操作前必需完成以下事项
－安全装置必需已装上或已闭合妥。
－包装膜料已装上。
－压缩空气及冷却水已开通。
开始
－当发热管已加温至设定值后，请按下I (启动) 键。
－需锁上的安全装置 (可选装置) 已锁上。
－安全线路已检查完毕。
－机器开始工作。
停止
－按下O (关闭) 键。
－ I (启动) 键上的发光二极管开始闪动，直至正在运转
的工作周期完成，然后机器停止。
－真空泵及压缩空气在过了预设的停止时间后便停下
来。如需立即停止真空泵，请将O (关闭) 键快速地连
续按两次。
关机
－将主开关关闭。
这时电压、压缩空气的供应及冷却水的供应会被切
断。
注意
电控柜内的加热装置及维护采电插头等应仍是通电的。
发生故障后重新开机停电
停电的时间可能是极短暂的，根本上察觉不到。机器的控制器
对停电的反应是把机器停下来。这样，当电源恢复后便不会产
生危险。机器是不会自动重新开启的。
当急停开关被按下时
当急停开关被按下时，以下的自诊信息会在操作屏上显示：
“急停开关已动作 (Emergency stop actuated)”。在你重新启动机
器前，请完成以下事项：
－处理妥事故。
－将急停开关复位 (按按钮向右转动)
发生故障后重新开机
此时机器的状态是不能明确界定的。以下事项是不明确的：
－步进周期是否已完成。
－包装袋是否已完成抽真空。
－包装袋是否已封口妥当。
－包装袋是否已完成切出。
因此，在重新开机前，请完成以下事项：
－找出毛病所在及原因并将其排除。
－将包装机内的包装袋取出或自动排出 (机器配置的可选
项) 及检查取出 / 排出来的包装袋的情况。
－检视操作屏上显示出的自诊信息并一一确认。
－如机器己停下来一段较长的时间，机器是需要重新加热的。
机器启动延时机器的步进及模具的闭合是会延后动作的。如果需有此功能，
你需设定延后功能。
－请按动在主菜单页上的“其他设定 (other settings)”按键。
－选择“机器设置 (machine settings)”标签。
机器起动延时
－请输入所需的延时值。
注意
“延时启动响号 (Horn start delay) 的输出口会启动。你可接上
警示响号或警示灯号。
外置起动
(设备配置的可选项)
I (启动) 及O (关闭) 键可转接至外置的开关。
－由于卫生上的原因，采用感应开关。不用接触机器而启动
可防止由手部将细菌带到包装上。
－如在其他位置起动机器则可考虑采用按钮。
感应开关按钮开关
1 开始 (绿色)
2 停止 (红色)
小心受伤！
如不在意地开动机器可能带来伤害。进行维护工作时无意的开
动机器可能带来伤害。
 在进行任何维护工作时，请把“外置起动”解除功能。
注意
如按下清洁键，外置起动的开启将失效。
“开始 (Start)”功能的启用及解除
由于安全理由，“开始 (Start)”功能是可以启用或解除的。“停
止 (Stop)”的功能是恒常可用的。
如采用MC 96 控制器的型号
－在功能菜单 (Function menu) 上呼出“输入/输出功能
(Input/output function)。
外置起动
输入1 (Input 1) = 机器可由外置开关起动。
输入0 (Input 0) = 机器不能由外置开关起动。
如采用触式屏幕控制器的型号
－在主菜单上按动“其他设定 (other settings)”键。
－选取“机器设置 (machine setting)”标签。
外置起动
O = 机器不能由外置开关起动。
I = 机器可由外置开关起动。
MC 96 控制台的使用
04 开动 / 停机、输入、显示
MC 96 控制台的操作包装机通过输入数值到MC 96 控制台内操作。通过MC 96
的
液晶控制屏显示出呼出、储存或删除数值的对话。
布置
1 LCD 液晶屏
2 数字键
3 回车键
4 加 / 减键
5 上、下、左、右方向键
6 锁匙开关 (可选装置)
7 用户自订输出键 (可选装
置)
8 紧急停止
9 增加机器输出 / 减少机
器输出键
10 步进键
11 I (开动) / O (关闭) 键
12 辅助装置键
13 功能键F1 - F6
14 功能列
控制器上各单元的功能
1 LCD 液晶屏
控制器的显示屏。
2 数字键
－以输入数字数值。
－以选取显示项。
3 回车键
以确认数值。
4 加 / 减键
以更改数值的“加” / “减”值，例如设定偏移值 (减消)。
只显示出“减”号 (不显示“加”号)。
5 上、下、左、右方向键
以移动光标
6 锁匙开关 (可选装置)
使用者可以机械式将机器上的数值“锁定”或 “开放” (请
参阅调出菜单章节。
7 用户自订输出键 (可选装置)
叫出 / 锁定用户自订的输出。
－如果你按下按键，相关的发光二极管会亮起，亦即输
出已有效。
8 紧急停止
停止所有的危险动作 (请亦参阅“开动/停止机器”章节)
9 增加机器输出 / 减少机器输出键
用以设定机器的输出 (请参阅“优化机器的输出”章节)
－增加机器的输出。
－减少机器的输出。
10 步进键
只进行一次步进，所有的其他功能均不会动作。
11 I (开动) / O (关闭) 键
－起动机器。
－确认故障。
－停止机器。
－确认故障。
12 辅助装置键
启动 / 关闭辅助装置，例如切割装置、光标定位装置等，
请参阅第01 章内的图标列有说明各键的功能分配。
－如果你按动其中一个辅助装置键，相应的发光二极管
会亮起。
－已启动的辅助装置会一直保持启动状态直至机器用
主开关关闭及重新起动。
－工作动作在机器用I (启动) 前是不会开始的。
13 功能键F1 - F6
根据功能列 (14) 的关联，分配出功能键的功能及相关显
示。相关的控制会在按动相应的功能键后显示出来。
14 功能列
显示出分配功能键 (13) 的各图标。
开启控制屏
所有的数值及显示均结合在控制影象内。
个别的显示影象内容会有差异，视机种及机器装备的配置而定。
机器操作的各屏幕显示在相关的章节中说明。
例如“主菜单”
诊断识辨号
为方便查找故障，故障信息显示时同时会显示出诊断识辨号
(参阅第13 章“疑难排解”)
状态
显示屏上显示出使用权限 (参阅本章的“存取菜单”)
**** 容许存取。
可以输入资料。
──── 不容许存取。
*SV* 检护状态
正在检护状态中 (参阅第14 章的“MC96 检护菜
单”)
机器输出
机器现时速度，以循环次 / 每分钟表示出来。
显示屏上的标题
如标题后有“1/2”、”1/3”等讯息，这表示此控制显示页还有其
他附页。现时显示出的为总页数的那页，例如2/3 = 总页数3
页现显示的为第2 页。如需翻到其他页，可按向前卷页或向后
卷页的功能键 (13)。
诊断识辨号
状态
设备输出
显示屏上的标题
显示的内容
功能列
显示的内容
内容视所选取的控制板而定。
功能列
显示出图标，下列章节有更进一步的说明。
功能列内的图标
在功能列内的图标是配上特定的显示板或功能的。这些显示板
及功能是通过按动图标下的功能键F1 - F6 (13) 呼出的。
图标：说明：
资讯，呼出机器的状态。
呼出存取菜单
(参阅本章的“存取菜单”)
呼出语言选取显示板以设定对话的语言。
成形 (参阅第07 章)
封口 (参阅第09 章)
呼出参数谱储存显示板 / 取出参数谱
储存参数谱
删除参数谱
呼出在线帮助信息
呼出主菜单 /
从在线帮助信息回到前一个显示板。
呼出高层次菜单 (主菜单除外) / 变换选取成形及
封口程序。
向后卷页，用于带有多页的控制显示板。
向前卷页，用于带有多页的控制显示板。
增大选值 (光标位置) 一个单位
减少选值 (光标位置) 一个单位
怎样使用MC 96 控制台机器状态
当伙启动机器后，“机器状态”显示板在液晶屏上显示出来。在
此显示板上，所有有关此机运行的数据均显示出来，同时机器
的速度亦已设妥。
注意
当信息图标显示在功能列上时，“机器状态”的显示板是可随时
通过功能键呼出的。
真空度
显示出现时在封口模室内的真空度。
机器速度
在“act”栏目上所显示出的为实际的机器速度 (每分钟循环次
数计算)。
在“sttg”栏目上的数值可用机器速度 (9) 的按键设定。
参数谱
在此显示出参数谱编号及参数谱的名称。
诊断信息
诊断信息提供机器状态的资料，例如“就绪待命”或显示出
“故障信息” (请参阅第13 章“疑难排解”)。
诊断编号
真空度状态
显示板标题
机器速度
参数谱
诊断讯息
功能列
设定菜单用语
有5 种语言可供选择。这是按客户的要求而定，例如：德语、
英语、法语、西班牙语及意大利语。
－用主开关启动机器。
这时“机器状态”在显示板上显示出来。
－按F6 (13) 功能键。
“主菜单”出现。
－按F3 (13) 功能键。
“语言选择”出现。
－用数字键选择所需的语言。
(*) 标记会移到所选的语言项上。
菜单结构
控制显示板面的排列方法见下图。个别的功能及低层次的菜单
(例如主菜单) 可用数字键0 - 9 (2) 选出。不同功能的信息是组
合在1 个或多个显示板面上的。
－按下F6 (13) 功能键。在LCD 液晶屏上会出现“主菜单”。
注意
－可以经由功能列内的图解符号，或直接按下位于底部的功
能键F1 - F6 (13)，呼出这些关联的显示板。
－菜单及功能会在指定的章节或部份说明。
见第07 章
见第09 章
见第11 章
见第05 章
见“使用菜单工作”的部份
请参阅第07 章见“存取”菜单
操作控制台
呼出显示板
可以用以下方法呼出显示板：
－使用数字键 (2) 由菜单开始。
－如在功能列内有个别的图解符号，可以直接按下该功能键
(13)。
举例：呼出封口功能的显示板，由“机器状态”显示板开始。
选择成形或封口程序
－使用F4 键，你可以呼出用于选择成形或封口程序的个别
显示板，由“成形…”或 “封口…”显示板开始。
－使用数字键盘(2) 输入所需的成形或封口程序。
－按下回车键 (3) 确认。显示板会返回先前的“成形…”或
“封口…”的显示板。
如所设定的成形或封口程序已存在，使用F4 键返回先前的显
示板。
注意
根据现有的模具及模具格式选择合适的成形及封口程序。
输入时间及数值
举例：输入成形功能的时间及数值。
－呼出所需的显示板，例如“成形：标准1/2”。
输入时间及数值是需要“准许存取”状态 (****) 的，请参阅
本章节的“存取菜单”。
－使用方向键 (5) 把游标移动至所需的位置。
－使用数字键盘 (2) 输入时间及数值。确定输入所有数位，
即是1.2 秒，输入120。
－按下回车键 (3) 确认你输入的时间或数值。
－以相同的方式输入全部所需的时间及数值。
按下回车键 (3) 确认每个输入的时间或数值。
－使用F3 键卷动至第二页“成形：标准2/2”。
注意
每个输入的时间或数值，必需按下回车键 (3) 确认。
在线帮助
如帮助符号出现在功能列内，你是可以随时用功能键呼出在线
帮助的。
如现时的控制显示板是没有在线帮助，就会出现“no help
available (没有在线帮助)”的讯息。
－按下F6，就可以由“帮助”显示板返回先前的显示板。
主菜单主菜单包含的基本功能是根据机器的配置而定的。此外，你是
可以在主菜单存取其他菜单的。
个别菜单的指令、功能及控制显示板，在下表右列的章节内说
明。
菜单指令内容章节
成形下膜成形的显示板。07
封口抽真空、充气及封口的显示板。09
切割切割、冲孔及膜料撕缝的显示板。11
膜料步进膜料传送的显示板。05
光标控制控制上膜及下膜光标的显示板。05
参数谱储存“使用参数谱工作”的显示板。
上膜成形上膜成形的显示板。07
功能菜单… 请参阅“功能菜单”的章节。
监察器菜单… 请参阅“监察器菜单”的章节。
维护菜单… 请参阅“维护菜单”的章节。
如在主菜单内出现其他特别配置，亦会在个别的章节内说明。
“使用参数谱工作”及 “--- 菜单”会在稍后的章节内说明。
注意
在菜单指令后的 (…) 符号 (省略号) 是指在选择指令后会开
启子菜单。按下数字键盘上个别的按键开启子菜单。
使用参数谱工作所有项目 (参数) 都可以精确地调整至包装产品及包装材料的
要求，并储存为参数谱。每个参数谱都包含全部的应用设定，
例如温度、时间、压力、步进资料、限制数值、成形及封口程
序等。
储存或删除参数谱都需要在“准许存取”状态 (****) 的，请
参阅本章节的“存取菜单”。
记忆体的位置0 是保留为工厂设定，而且不能够删除的。记忆
体位置0 是不能够储存新数值的。
在“参数谱储存”显示板内，你可以载入、储存或删除参数谱。
－呼出“参数谱储存”显示板，如需由主菜单开始，按下“6”
键或 F4 键。如“获取参数谱”的图解符号出现在功能列
中，可按下F4 键由其他显示板开始。
参数谱编号 / 参数谱名称
使用数字键盘可以直接输入参数谱的编号。参数谱名称可以帮
助识别参数谱。参数谱名称最长可达至19 个字元。
讯息列
提示下个会在这里出现的项目 (例如“please enter recipe
number (请输入参数谱编号)”) 或有关参数谱储存状态的资讯
(例如“storing cancelled (取消储存)”)。
记忆体位置
保留的参数谱会标示一个星号 (*)，例如编号0、5、6。
参数谱编号
参数谱名称
讯息列
记忆体位置
载入“获取参数谱”的参数谱
－呼出“参数谱储存”的显示板。
出现“请输入参数谱编号”的讯息。
－输入所需的参数谱编号。
－直接使用数字键，或
－用 +/- 键移往下个参数谱编号 (以上升的次序)
－按下回车键。
出现“please select function (请选择功能)”的讯息。
－按下F4 键“获取参数谱”
出现“get ? ENTER (获取？确定)”的讯息。
注意
当获取“参数谱”时，会覆盖现时的设定。
获取参数谱：
在“choice of recipe (选择参数谱)”栏位会出现新的参数
谱。
不获取参数谱：
－按下其他按键 (除了回车键外) 就可以除消程序。主菜单
会出现。
储存参数谱
－在空置的参数谱编号输入。
记忆体位置提示：空置的参数谱编号“-”
已保留的参数谱编号“*”
出现“请选择功能”的讯息。
－按下F2 键“储存参数谱”。
输入新参数谱名称的显示板出现。
－输入参数谱名称。
－使用数字键直接输入数字。游标会自动地移往下个字
元位置。
－使用“上/下键”选择文字或特殊字元。这些字元必需
用“右键”确认。游标然后会移往下个字元位置。
下列字元会顺序显示：
A…Z、a…z、/？！空白 # *、Ä Ö Ü、ä ö ü β、A…Z
程序：
－重复地按下“上/下键”直至出现所需的字元。每次你
按向下“上键”，就会以指定的顺序出现下个字元。按
下“下键”，就会出元先前的字元。
－当你找到所需的字元时，按下“右键”确认你的选择。
游标会自动地移往下个字元位置。
－使用“上/下键”选择下个字元。
－使用“右键”确认选择。
－以此方法输入整个参数谱的名称 (输入数字时需使用
数字键)。
注意
如你在按下F2 键后立即按下“上键或下键”，会删除旧的
参数谱名称。
如你在按下“右键”时在游标位置上没有字元，会删除现
时输入的名称。
出现“store? ENTER (储存？确认)”的讯息。
接受参数谱名称：
－按下回车键。“参数谱储存”显示板会出现 “recipe stored
(已储存参数谱)”。记忆体位置会出现 (*)。
不接受参数谱名称：
－按下Fl - F5 键任何一个键取消程序。“参数谱储存”显示
板会出现“recipe cancelled (已取消参数谱)”。
注意
F6 键亦会取消储存程序及呼出主菜单。当再次呼出参数谱储存
时，会出现“storing cancelled (已取消储存)”的讯息。
删除参数谱
－输入需删除的参数谱。
出现“请选择功能”的讯息。
－按下F3 键“删除参数谱”
出现“delete ? ENTER (删除？确定)”的讯息。
删除参数谱：
－按下回车键。出现“recipe deleted (已删除参数谱)”的讯
息。记忆体位置会出现 (-)，表示此记忆体位置是空置的。
不删除参数谱：
－按下其他按键 (除了回车键外) 就可以除消程序。F6 键会
取消程序及呼出主菜单。
功能菜单功能菜单包含的显示板，是用于会根据机器配置选项而改变的
特定功能及装置。
个别菜单的指令、功能及控制显示板，在下表右列的章节内说
明。
同步组同步辅助装置的显示板08
线性运动控制系统线性运动控制系统的显示板08
印码组印码组的显示板10
输入/输出功能开动或关闭特别装置的显示
板，例如无接触式开动 (外部
开动)、冷却站、膜料释卷
FAZ…
通道 / 卸料运输带包装传送的显示板05
投料格栅 / 投料站投料区的显示板08
调节高度机械式变更包装高度的显示板12
列印页面文件存档功能的显示板14
如在功能菜单内出现其他特别配置，会在个别的章节内说明。
“输入/输出功能”会在相关特别装置的个别章节内说明。
监察器菜单监察器菜单包含机器监察功能，主要监察每次包装机都需要起
动例如线性运动控制系统等功能的装置。根据机器置配的选项，
显示板会有各种不同的内容。
个别装置的个别菜单指令会在下表右列的章节内说明。
接合监察接合探测器的显示板05
Oxymeter 监察Oxymeter 余氧量的显示
板
09
废边料废边料撕裂的显示板05
废边料排除装置监察废边料排除装置载入量的
显示板
05
等待时间监察监察保护膜料及产品的等待时
间的显示板
08
包装监察监察成形及封口的显示板08
气体压力“监察气体压力”的显示板
冷却水“监察冷却水”的显示板
加热参数“加热参数”的显示板
如在监察器菜单内出现其他监察功能，会在个别的章节内说明。
“监察冷却水”及 “加热参数”会在稍后的章节内说明。
监察气体压力
通过“监察气体压力”功能，控制组可以立即探测到气体供应
缓冲槽内的气体压力是否太低，即是例如气罐是否已腾空。使
用类比感应器实行监察。如数值下跌低过公差限制，会显示错
误讯息。
－在“monitor menu (监察器菜单)”内呼出 “___________gas pressure (气
体压力)”显示板。
气体压力 (巴)
－目前的气体压力会显示在“act”旁。
－在“Sttg”旁输入包装袋所需的最佳充气压力。
－在“tolerance (公差)”旁输入气体压力的容许偏差值。如未
达到此限制值，会出现错误讯息。
监察冷却水
此显示板是用来监察“冷却水”流量及温度的。
需要启动检护状态 (*SV*) 才可以改变设定。请参阅第14 章的
“MC 96 检护菜单。
－在监察器菜单内呼出“cooling water (冷却水)”显示板。
流量 (升/分钟) 最低/实际
－在“min (最低)”栏位内，输入足够冷却模具所需要的冷却
水流量。
建议数值：1.5 升/分钟 (R 140：1.0 升/分钟)
－实际流量会以“升/分钟”显示在 “act.”栏位内。
建议数值：2.5 - 3.5 升/分钟
Total consumption (总耗量) (立方米)
显示直至现时所耗用的冷却水量 (以立方米显示)
－输入0 重置显示板。
℃ cooling water (冷却水的温度)
在“Sttg”栏位内输入耗用冷却水的最高温度。这是根据冷却水
的原来温度、加热板的呎吋、膜料及冷却水的流量而定。
建议数值：15 - 25℃
加热参数
如需修正温度，例如成形、封口模具的加热、冷却水等，是不
需要个别地呼出个别的显示板。在“加热参数”显示板内，你
可以输入设定及最高/最低的数值以减少所有现存加热器的故
障。
需要在“准许存取” (****) 状态才可以输入数值。请参阅本章
节的“存取菜单。
－在监察器菜单内呼出“heating parameters (加热参数)”显
示板。
Zone (区域)
机器的个别加热元件会被分入不同的加热区域内 (区域1 - 8)。
你可以在电路图上查看那个区域属于那个加热元件。除此之外，
控制显示板也会显示加热区域，例如，定义的成形温度、封口
温度等。
Setting (设定)
－使用数字键输入此加热区域所需的温度。
－按下回车键确认。
Actual (display) 实际值 (显示)
显示个别加热区域的实际温度。
Min./Max. (最低/最高)
－使用数字键输入限制故障的数值 (最低及最高温度)。
－按下回车键确认。
Stop (停止)
如此加热区域的温度超出输入的“最低”及“最高”公差范
围，决定是否应该停止机器。
输入1 = 自诊讯息出现；停止机器。
输入0 = 自诊讯息出现；不停止机器。
如输入1 的话，即使加热电流监察系统 (可选项) 报告错误讯
息，仍会停止机器。
维护菜单维护菜单包含供维修及维护人员使用的讯息及设定。内容会根
据机器的配置选项而改变。
个别菜单的指令会在下表右列的章节内说明。
检护间隔“检查及维护的检护间隔”的
设定
真空测试真空测试的显示板 (请参阅
“真空测试”章节)
润滑机器自动润滑程序的显示板15
故障清单显示最近10 个故障的清单，请
参阅“故障清单”
监察加热电流“加热电流”的显示板 04
生产资料机器相关的资料，请参阅“生
产资料”
机器资讯识别机器的重要讯息，请参阅
“关于机器的资讯”
存取菜单“存取菜单”的说明 04
检护菜单“MC 96 检护菜单”的说明 14
如在监察器菜单内出现其他菜单指令，会在个别的章节内说明。
粗字体的讯息，例如“真空测试”、“生产资料”，会在此章节的
稍后部份说明。
检查及维护的检护间隔
在“检护间隔”显示板内，你可以在某个需要的检护间隔前设
定所需的操作时数。此外，即将来临的检护间隔会显示在“sttg”
及 “act.”下。当机器到达预设的操作时数，会显示“carry out
service interval 1, 2, or 3 (实行检护间隔1、2 或3)”的自诊讯息。
机器会保持在准备就绪的状态。
这些间隔需进行的检护工作，会在操作手册的第15 章“检查/
维护”中说明。
需要在“准许存取”状态 (****) 内才可以更改及确认检护间
隔。
－在维护菜单内呼出“service interval (检护间隔)”显示板。
显示检护间隔
－检护间隔是在“sttg”栏位内以操作小时方式显示。
－显示在“act.”栏位内的是，自从最后确认检护间隔后直至
现时的操作时数。
更改/关闭检护间隔
－如需进行更改，在“sttg”栏位内的个别间隔层输入所需的
操作时数。最大可输入：65,000 个小时。
－如需关闭及不再需要检护间隔，在“sttg”栏位内输入0。
确_____________认检护间隔
在成功发出自诊讯息后或在实行维护工作后，如需把计时器再
次由0 开始，就必需确认间隔层。
在“act.”栏位内输入 0 确认自诊讯息及重置计时器。
故障清单
如需显示第二个显示板及故障值，必需启动检护状态 (*SV*)，
请参阅第14 章的“MC 96 检护菜单”。
－在维护菜单内呼出“Fault list (故障清单) 1/2”显示板。
Error (错误)
显示个别故障的自诊编号。
Condition (状态)
显示故障的状态：
－ 0 = 没有故障；故障已不再存在。
－ 1 = 已确认的故障；已经修正及确认故障。
－ 2 = 出现故障；正等待解决的故障。
－ 3 = 显示的故障；此故障现时在机器状态显示板内以自诊
讯息显示。
Cycle (周期)
显示在那个周期出现故障。
Mode (模式)
在这里显示故障值，由0 (没有故障) 至11 (紧急停止)。
－呼出“Fault list (故障清单) 2/2”显示板。
确认错误讯息
－输入0：用时按下O (关闭) 键及I (开动) 键确认所有错误。
输入1：个别按下O (关闭) 键或I (开动) 键确认每个错误。
生产资料
在“生产资料”显示板会显示与运作及生产有关的时间。重置
特定的资料，可以较容易处理与生产有关的措施 (例如变换产
品)。
需要在“准许存取” (****) 状态下才可以输入数值，请参阅本
章节内的“存取菜单”。
－在维护菜单内呼出“production data (生产资料) 1/2”显示
板。
Machine cycles (机器周期)，sttg (设定值) / act. (实际值)
在这里，你可以设定机器在停止前必需达到的周期数量。这停
止可以用于与生产有关的措施。例如：当已经达到某个周期数
量时，就变换产品。
时间控制的停止功能：
－在“sttg”栏位中输入的数字，表示机器会在多少个周期后
停止。
－在按下I (开动) 键后，机器开动。
－当已经达到输入的周期数量时，机器就会停止。自诊
显示板会出现“9976 set machine cycles reached (已经
达到设定的机器周期)”的讯息。
－现在可以实行与生产有关的措施。
－在按下I (开动) 键，机器会再次开动，直至达到设定
的周期数量。
－在开始“时间控制的停止功能”后所计算的机器周期会显
示在“act.”栏位内。
－如需由某个数量的周期开始此功能，请手动变更现在的计
数器阅数。
关闭计数功能：
－在“sttg”栏位中输入 0，这会自动把“act.”栏位也设定为
0。已关闭计数功能。
Total cycles (总周期)
显示自从起动机器至现在为止的总机器周期数量。此项目的显
示是不可以重置的。
Operating hours (操作小时)
显示自从起动机器至现在为止的操作小时 (开动主开关)。此项
目的显示是不可以重置的。
Hours of production (生产小时)
只显示自从起动机器至现在为止的实际生产小时 (自动模式)。
此项目的显示是不可以重置的。
Film consumption (膜料耗量) - 可选项
显示实际耗用了多少米膜料。实际的膜料耗量是使用步进长度
(步进数量x 步进长度) 计算的。输入0 可以重置显示板。
切割装置的工具寿命
－呼出“production data (生产资料) 2/2”显示板。
在此显示板内，显示每组横切刀自从起动机器至现在为止运行
了多少个切割周期。可以由此数据决定切割装置的工具寿命。
此项目的显示是不可以重置的。
关于机器的资讯
“机器资讯”显示板是用来精确地分辨机器的。如你对控制组有
任何疑问，请记录此显示板内的全部讯息，并提供予
MULTIVAC 的维修部门人员。
－在维护菜单内呼出“machine info (机器资讯) 1/2”显示
板。
在此显示板内会显示下列讯息：
－机器型号及程式设计者
－机器编号
－控制组的型号
－控制台的型号
－汇流系统
－驱动器的型号
－软体版本
－在呼出“machine info (机器资讯) 2/2”显示板。
此显示板只供显示数位伺服驱动器用，例如膜料步料、卸料运
输带等。
此显示板会显示个别韧件的版本。你可以在电路图上查看那个
伺服编号属于那个驱动器。当装运时，韧件的版本编号是与
“sttg”及 “act.”相同的。如果编号有不同，请连系MULTIVAC
维修部门。
真空测试使用“真空测试”功能，可以检查真空系统的密封件及封口气
囊。在过程中，会对封口模具抽真空，及把气囊膨胀。然后会
关闭阀门。在指定时间后，会实行比对测量。如与开始数值有
显着的偏差，会发出故障讯息。
需要启动检护状态 (*SV*) 才可以改变真空数值。请参阅第14
章的“MC 96 检护菜单。
注意
－如只需要检查真空系统，请在“vacuum test (真空测试)”
显示板内关闭气囊测试。
－如亦需要测试封口气囊，必需把封口压力降低至2 巴 (减
压器在控制柜内)。
－对于配备缆线升降器的封口模具，在实行真空测试前把缆
线移除。缆线可能会导致封口模具内有泄漏。
输入及显示
－在维护菜单内呼出“vacuum test (真空测试)”显示板。
Current pressure (目前的压力)
以mbar (微巴) 显示真空系统目前的压力。
Minimum vacuum (最低真空值)
－输入必需在真空测试期间达到的最低真空值。最低真空值
是根据真空泵的容量而定。
Limit (限制)
－输入模具箱室及封口气囊所需的限制值。
建议数值：模具箱室 10 mbar
封口气囊 20 mbar
注意
如需关闭封口气囊的测试，在“sealing diaphragm (封口气
囊)”栏位内输入 0。
Difference (差异)
如真空系统有泄漏，会显示与输入限制数值的差异。
实行真空测试
－把主开关转至位置I。
－把膜料由机器移出。
－当测试封口气囊时，把封口压力降低至2 巴。
－在维护菜单内呼出“真空测试”显示板，然后输入限制值。
－按下真空测试 (12) 键。
－按下I (开动) 键。
测试顺序
1. 测试：真空系统：
封口模具会进行20 秒的抽真空。然后测量压力10 秒。
2. 测试：封口气囊：
封口气囊会被膨胀2 秒，同时会测量封口模具内的压力。
测试的结果会显示在“差异”栏位内，并会有自诊编号协助。
－自诊编号3411  系统气密
－自诊编号3410  封口气囊不气密
－自诊编号3409  模具箱室不气密
注意
在测试程序结束后，把封口压力设回原来的数值。机器已准备
就绪。
优化机器的输出设定机器的输出
如需设定所需的机器输出，按下增加机器输出 (9) 键或减少机
器输出 (9) 键。
－增加机器的输出。
－减___________少机器的输出。
－ “设定周期/分钟”的显示板会因此而增加或减少。
－设定值会在下个周期开始生效，并显示在“实际周期/分
钟”显示板内。
－二极管输出指示器 (9) 会以百分比显示机器的输出。
机器输出是总时间与工作时间的比率。机器输出是以每分钟的
周期数量进行测量。
注意
可以增加机器的输出直至二极管输出指示器显示100%。输入
超过100% 是不会增加输出的。
通过优化增加机器的输出 (只适用于拉伸膜包装机)
在“步进结束”及 “闭合模具”功能之间，由于机械的原因，
是会有段没有使用的闲置时间。可以缩短此闲置时间从而增加
机器的输出。为此，是需要决定步进结束及闭合模具之间的较
短行程距离 (mm)。
总时间
工作时间暂停时间
举例：
－ “步进结束”讯号开始闭合模具。
x = 步进结束前开始模具间的
时间
－在“步进结束”讯号前开始闭合模具。
x = 步进结束前开始模具间的
时间
－呼出“成形…2/2”或 “封口…2/2”显示板。
提早开始模具
当步进结束前已经运行了输入的距离时，模具就会闭合。输入
是以mm 为单位的。
－如你输入0，“步进结束”讯号会开始闭合模具。
－最大可输入的数值 = 工作长度－ 11 mm
－数值是根据模具的呎吋、重量及开启阔度。除此之外，必
需考虑步进的速度。可由较小的数值开始，例如5 mm。
－只可以在“成形…2/2”或 “封口…2/2”其中一个显示板
内数值输入。在其他显示板按下回车键确认此数值。
MC 96 控制台的存取权限
应用在“存取菜单”显示板内，你可以决定“准许存取”及 “防止
存取”的存取权限。
状态显示板 (显示板名称上) 指示出目前的存取权限。
**** 可以进行存取。
可以进行输入。
---- 不可以进行存取。
可以进行两类的输入：
需要“准许存取” (****) 以便进行
－输入时间及数值
－储存及删除参数谱
－改变及确认检护间隔
准许 / 禁止存取－在维护菜单内呼出“access menu (存取菜单)”显示板。
注意
当功能列内显示“锁匙符号”时，可以随时直接使用功能键呼
出“存取菜单”显示板。
1 准许存取
－输入1；会出现“准许存取”显示板。
－使用数字键输入密码。
工厂设定的密码是“1234”。
主菜单出现。准许进行存取。在状态显示板内会出现
“****”。
如密码输入错误，会出现“invalid password (密码无效)”的讯
息。
－输入正确的密码。
2 禁止存取
－在存取菜单内输入2。
主菜单出现。禁止进行存取。在状态显示板内会出现
“----”。
3 改变密码
－在“存取菜单”内输入3；会出现“alter password (改变密
码)”显示板。
－使用数字键输入目前的密码。
工厂设定的密码是“1234”。
会出现“new password (更新密码)”的讯息。
－输入新的密码。
会出现“re-enter new password (再输入新的密码)”的讯
息。
－再输入新的密码。
会出现“password changed (已改变密码)”的讯息。
如密码输入错误，会出现“密码无效”的讯息。
－按下加 / 减键。
－重复整个程序。
注意
如你忘记了你的密码，请连系Multivac 公司。Multivac 维修部
可以改变密码的。
锁匙开关
作为代替“存取菜单”，亦可以使用控制台上的锁匙开关 (可选
项) 准许或禁止存取。如机器配备锁匙开关，就会没有“存取
菜单”。
准许存取
－把锁匙开关向右转：
准许进行存取。在状态显示板内会出现“****”。
禁止存取
－把锁匙开关向左转，并取出锁匙：
禁止进行存取。在状态显示板内会出现“----”。
第05 章
膜料
05 膜料、膜料传送、废边料收集、包装传送
膜料
作为包装材料
膜料选择
膜料品种及性能非常广范，恰当选择膜料需考虑各种广泛因素，
例如：产品类种，成型膜料品种及性能非常广范，恰当选择膜
料需考虑各种广范因素，例如：产品类种、成型深度、封口质
量、耐热性能、气体抵抗性，包括水蒸气、氧气等等，以及包
装外观稳定性。
膜料供应商及MULTIVAC 可提供专业建议。
注意：
在加工性能方面，相同膜料但不同生产商可能会有明显差异。
建议保留不少于半卷合格膜料供日后参考。
膜料结构大致分为：
－单层膜
－多层膜
单层膜
单层膜包含一层膜体，直接成形。
现今，单层膜结构已不能符合各种专业要求了。
实例：
PE = 聚乙烯
PP = 聚丙烯
PS = 聚苯乙烯
PVC = 聚氯乙烯
膜料
多层膜
多层膜包含两层或以上膜体。各种优选膜体加工成多层结构后，
集合提供了各自膜体性能。
标准多层膜一般包含基体膜及封口层。
实例：PA/PE
PE = 聚乙烯
(封口层、水蒸气隔层)
PA = 聚酰胺
(基体膜)
此多层膜书写为：
PA/PE 30/70
= 聚酰胺
= 加固层
= 气体隔层
= 加固层
= 聚乙烯
此多层膜书写为：
PA/EVOH/PE 30/70
注意：
更多关于膜料性能和产品规格请向MULTIVAC 或MULTIVAC
代理商选取。
膜料
质量要求在选购膜料前，可向供应商说明质量要求及公差标准，以确保
生产畅顺和品质一致。
要求
－不要肿胀卷料
－卷芯不对称
－卷料不可以受压，造成椭圆形
－卷芯不可外凸
－卷膜不可有过多的按口
－卷芯的直径需要与机器的释膜系统配合
－膜料宽度需符合模具图纸要求及MULTIVAC 标准 (请参
阅有关的 MULTIVAC 标准附页及公差附页)
－定位光标公差 (如采用印刷膜) 见附页
当卷膜由储仓运抵时，应检查卷膜是否符合这些要求。
注意：
弃置受损坏或不能使用的膜料，需符合国家环保要求。
膜料
分辨封口层方法封口层 (一般为 PE/聚乙烯) 通常置于膜料内侧，生产商一般
提供辨认方法。
以下两种方法提供参考：
－将两片内侧或两片外侧膜料进行互相磨擦，PE 层 (柔软层)
的阻力比较大些。
以逆光方向观察膜料面; 封口层面会显出乳白，无光泽外
观。
－用指甲分别将内侧及外侧刮磨。PE 层 (柔软层) 比较容易
刮磨成粗糙面，且以逆光观察时显出乳白，无光泽外观为
封口层。
膜料
膜卷的储存错误储存例
－直接阳光照射
－不洁及潮湿仓库
－直接置于水泥地板或地板砖上
－直接置于凹凸不平面上，如木条卡板
－横向卷膜堆积
膜料
正确储存例
－直接置于平面上
－卷膜相亘于端未堆放
－放于货架上
－需放在包装间内最少24 小时方可使用。
－储存中的卷膜的外保护膜不可以除去，生产中的卷膜如果
暂时停生产时，亦应用适当膜料加以保护。
－保留卷膜的所有资料直至该卷膜用完为止。
膜料
运输卷膜在运输卷膜时，不要除去保护膜。
卷膜的运送方式两种实例：
－ Rollboy，供应商：Multivac 及Multivac 代理商
－叉式提升机
叉式提升机
膜料
定位光标间距测检方法在使用带印刷定位光标的圈膜前，需根据MULTIVAC
制定的
公差标准检测该定位光标是否合格。
请参阅“定位光标的印刷膜小册子”。此小册子可向膜料生产商
或 MULTIVAC 索取。如果呎吋偏差超越规定，膜料不一定能
在机上使用。在这情况下，请即时联系膜料供应商。
举例：
--> 无定向排列型PA/PE 膜料
容许总偏差△U = -0.2% ～ -0.7%
步进长度 220 mm (定位光标距离)
测量时需张紧膜料
抽查并测量不少于6 倍定位光标距离，得出数值后作以下计算：
设定值 = (光标距离x 6) = 220 mm x 6 = 1,320 mm
测量值 (实际量得值) 1,314 mm
总偏差
读取值- 设定值1,314 - 1,320
ΔU=
设定值
x 100% =
1,320
x 100% = -0.45%
此-0.45% 是在规定的公差范围内。
下膜用的膜料释卷器F13
用途标准应用，不会影响拉拖张力。
注
除图解说明外，镜反设计与标准设计是相同的。
设计
1 进料图7 摇摆臂
2 步进移动键8 导盘
3 进料卷轴9 制动段
4 设定导件用的手轮10 固定心轴
5 膜料导件11 摇摆臂的返回弹簧
6 卷轴杠杆阀
操作卷膜在固定心轴 (10) 上滑动。当开始步进移动时，从卷膜把
所需的膜料抽离。摇摆臂 (7) 移动并拉紧返回弹簧 (11)。
在摇摆移动时，摇摆臂 (7) 促动卷轴杠杆阀 (6)，这会触发气
动控制的制动段 (9)。卷膜开始旋转。
当步进移动完成时，摇摆臂会因为弹簧而返回其最初位置。完
成一个膜料周次。
仅仅在摇摆臂到达其最初位置前，会再次释放卷轴杠杆阀，并
制动卷膜。
安全性
受伤的危险！
当膜料用完或切割膜料时，摇摆臂会因弹簧张力而伸缩。
进入摇摆臂的旋转范围会导致严重受伤。
 不可进入摇摆臂的旋转范围。
严重受伤的危险！
膜料的粘合层可把肢体或衣物拉入偏差修正滚筒与膜料之间。
进入内部会导致严重受伤。
 不可接近偏差修正滚筒和膜料之间
 不可穿着松身的衣物，而长发者需配戴发网。
受伤的危险！
卷膜是重的物料。
不正确运送或安装重的卷膜会导致受伤
 使用合适的提升工具
 不要单独处理卷膜
卷入下膜条件
－已启动包装机
－已到达封口温度
－已卷入上膜
注意
只需按下步进键就可以卷入下膜。不可以闭合封口模具，否则
下膜会粘在封口板上。
如采用VPS-Darfresh，当卷入下膜时，成形袋在最开始时就必
需正确成形。否则防止折迭板会破坏下膜。
插入膜料
－确定可封口面。此面必需在模具内向上。
－向上摆动膜料 (5)，直至锁定在适当的位置内。
－把膜料推往固定心轴 (10) 上的限止器。
为方便装上沉重的卷膜，可使用适当的提升装置，例如
HW01 / HW10 Multivac 提升车。
－使用导件架 (5) 及调整导盘 (8) 至膜料阔度。
－按卷入图插入膜料。
内封口层
外封口层
－把膜料的开端放在卷入滚轴上 (3) 并在安全护罩下稍微
推动；不要提高安全护罩。
－按下步进移动键。
夹钳链条会夹紧膜料并进行传送。按步进移动键数次，直
至膜料开端位于成形模具的另一边上。
如采用VPS-Darfresh，只需把膜料传送至成形模具开端。
－以此方式运行数个周次，然后检查膜料传送链条内的膜料
是否对称地运行；如有需要，在卷膜旋转时用手轮 (4) 修
正。
膜料用完
如有新卷膜准备就绪。详见第05 章“膜料”的说明。如采用带
定位光标的印刷膜料，把新膜料适当地粘在旧膜料上。
安装的摇摆臂是会旋转，并会因弹簧而移动。
注
在每次更换卷膜后，检查膜料的卷入状态并在需要时进行修正。
控制凸轮设定
(膜料张力)
控制凸轮已经在工厂内完成设定，通常是不需要进行调整的。
然而，如发生起皱现象，就必需进行调整。
膜料张力是按控制凸轮的设定。在制动卷膜时决定膜料张力。
条件
－把主开关转至0 并上锁，以免会再次开动。
－摇摆臂在空转位置中。
－没有卷膜。
设定
－松开六角孔螺丝 (箭号指示)。
－只在区域 (B) 中调整控制凸轮：
－顺时针方向
增加膜料张力。
－逆时针方向
减少膜料张力。
－再上紧六角孔螺丝。
A 非制动位置
B 制动位置
C 空转位置
注
设定控制凸轮，使摇摆臂在运作期间不会撞击末端位置。只在
制动位置 (B) 及非制动位置 (A) 之间移动。
维护每8 个操作小时后
－清理卷入轴上的污垢。
－检查操作时的膜料张力及中心位置是否正确
疑难排解有自诊讯息的故障
详见第13 章的“疑难排解”
没有自诊讯息的故障
故障原因解决方法
运行时上膜与下膜不对称－膜料导向块设定错误－转动卷膜调整导向块
－卷膜的变形或扭曲－更换新的卷膜
膜料太松或太紧－控制凸轮调整错误－再调整凸轮
上膜用的膜料释卷器F13 / F13Z
用途释卷系统的目的是释卷上膜，即使有少量膜料张力亦不会引起
问题。
主要适用于：
－带随机印刷的膜料。
－只有最小延伸性的非印刷或光标印刷膜料。
－非敏感性封口的膜料。
F13 Z 膜料释光器只适用于配备传送装置及使用预加热上膜的
包装机。
注：
除图解说明外，镜反设计与标准设计是相同的。
设计
1 摇摆臂6 制动段
2 汽缸 (F13Z) 7 心轴
3 配压力计的调压器 (F13Z) 8 导盘
4 摇摆臂的返回弹簧 (F13) 9 膜料导件
5 卷轴杠杆阀10 修正中央位置的手轮
操作模式卷膜在固定心轴 (7) 上滑动。当开始步进移动时，从卷膜把所
需的膜料抽离。
在摇摆移动时，摇摆臂 (1) 促动卷轴杠杆阀 (5)，这会触发气
动控制的制动段 (6)。卷膜开始旋转。
当步进移动完成时，摇摆臂会因为弹簧而返回其最初位置。完
成一个膜料周次。
仅仅在摇摆臂到达其最初位置前，会再次释放卷轴杠杆阀，并
制动卷膜。
F13
在摇摆移动时，摇摆臂张会拉紧返回弹簧 (4)。当步进移动完
成时，摇摆臂会因为弹簧而返回其最初位置。
F13Z
膜料由功能类似弹簧的气动汽缸 (2) 拉紧。
安全性
受伤的危险！
当膜料用完或切割膜料时，摇摆臂会返回。
进入或伸入摇摆臂的旋转范围会导致严重受伤。
远离危险范围及不可进入摇摆臂的摆动范围。
卷入上膜
受伤的危险！
卷膜是重的物料。
不正确运送或安装重的卷膜会导致受伤
使用合适的提升工具
不要单独处理卷膜
条件
－已启动包装机
－已到达封口温度
－摇摆臂 (1) 在下方位置
－松开制动段 (6)
插入膜料
－确定可封口面。此面必需在模具内向下。
－向上摆动膜料导件 (9)，直至锁定在适当的位置内。
－把膜料推往固定心轴 (7) 上的限止器。
为方便装上沉重的卷膜，可使用适当的提升装置，例如
HW01 / HW10 Multivac 提升车。
－使用膜料导件及调整导盘 (8) 至膜料阔度。
－按卷入图插入膜料。
内封口层外封口层
－移除膜料进料上的安全护罩。
－用胶纸把膜料黏在下膜上，拉出足够周次。如采用光标膜
料，印刷影像必需正确地放置在包装袋上。
－再次装上安全护罩。
－按下步进移动键一次。
－转动卷膜拉紧膜料。卷轴阀杠杆应该在空转位置 (C) 与制
动位置 (B) 间的交换点上 (见后页)。
－按下步进移动键，直至粘合带位于封口模具的另一边上。
－按下I (开动) 键并使机器运行数个周次。上膜会与下膜密
封。
－停机，然后检查膜料是否对称地进入封口模具内。如有需
要，在卷膜旋转时用手轮 (4) 调整膜料的导件。
膜料用完
如有新卷膜准备就绪。详见第05 章“膜料”的说明。如采用带
定位光标的印刷膜料，把新膜料适当地粘在旧膜料上。
安装的摇摆臂是会旋转，并会因弹簧而移动。
注
在每次更换卷膜后，检查膜料的卷入状态并在需要时进行修正。
设定膜料张力卷轴阀杠杆上转换凸轮的基础设定
转换凸轮已经在工厂内完成设定，通常是不需要进行调整的。
然而，如发生起皱现象，就必需进行调整。
膜料张力是按控制凸轮的设定。在制动卷膜时决定膜料张力。
条件
－把主开关转至0 并上锁。
－摇摆臂在空转位置中 (如使用F13Z：汽缸需在起动位置)。
－没有卷膜。
设定
－松开六角孔螺丝 (箭号指示)。
－设定转换凸轮，使卷轴阀杠杆在正常设定 (C) 与制动位
置 (B) 之间的转换点上。
－顺时针方向
减少膜料张力。
－逆时针方向
增加膜料张力。
－再上紧六角孔螺丝。
A 非制动位置
B 制动位置
C 正常设定
注
设定控制凸轮，使摇摆臂在运作期间不会撞击末端位置。只在
制动位置 (B) 及非制动位置 (A) 之间移动。
设定膜料张力
调整减压器的压力，可以设定膜料的张力。
设定值：1…3 巴，按膜料类型而定。
低压 较低张力
高压 较高张力
测试原来的膜料确认正确的设定。
维护每8 个操作小时后
－清理卷入轴上的污垢。
－检查操作时的膜料张力及中心位置是否正确
疑_____________难排解有自诊讯息的故障
详见第13 章的“疑难排解”
运行时上膜与下膜不对称
原因解决方法
－膜料导向块设定错误－转动卷膜调整导向块
－支持心轴不平衡－再调整支持心轴
－卷膜的变形或扭曲－更换新的卷膜
膜料太松或太紧
原因解决方法
－控制凸轮调整错误－再调整凸轮
－如使用F13Z，汽缸上的压力错误－修正调压器上的压力
膜料的传送，下膜
应用传送底膜，由卷入膜料途经个别的工作站直至膜料排出。
设计1 膜料卷入
2 膜料传送链条
3 配齿状带的驱动电机
4 配链轮的垫块
5 膜夹
6 膜料排出
操作模式膜料传送链条 (2) 在膜料卷入 (1) 位置夹紧下膜，传送下膜通
过整台包装机，并在包装机末端的膜料排出位置放开切出的废
膜边料。
膜夹 (5) 是受在膜料卷入及膜料排出位置的垫块 (4) 带动成
对地张开及闭合。
驱动电机 (3) 是位于膜料排出区内，并用齿状带驱动链轮的驱
动轴。
安全性
受伤的危险！
如在包装机运行中实行其他工作会有受伤的危险。
闭合中的膜夹会夹住过松的衣物、头发等…
因此，当在膜料卷入区及处理膜料传送链条时应特别小心。
修正工作长度当膜料传送链条拉伸时，会增加实际的工作长度。
因此，包装袋会稍微移向包装机卸料区。
在每次修正前，检查：
－成形及封口站上的标记是否符合机架。
－是否已拉紧膜料传送链条。
举例：
－步进为250 mm
－由成形站至封口站之间有6 个周次。
程序：
－按下“I”键，包装机运行1 个周次，然后按下“0”键。
－检查包装袋上的上膜位置，见图。
较阔的边－较窄的边
偏差 =
2
输入修正的工作长度
偏差：例如6 mm
－修正的工作长度 = 理论工作长度减偏差 (偏差：两个模具
之间的周次数量)
－修正的工作长度 = 250mm – (6mm：6) = 249mm
－呼出膜料步进页面，例如：MC 驱动。
－输入新的工作长度。
－开启机器。
清洁 / 维护每8 个操作小时后
－清理膜料传送链条上的废膜料及废料，例如：吹走废膜料
及废料。
每8 个操作小时后
－检查膜料传送链条的张紧度，如有需要再拉紧。
每次清洁工作后
－在膜料传送链条上加油
只有包装机没有配置中央润滑系统时才需要进行。
建议的润滑剂：
Klüber Structovis FHD 150 特别润滑剂，见第15 章的润滑剂清
单。
疑难排解
没有自诊断讯息的故障
故障可能导致的原因解决方法
－膜料超出阔度公差－检查
－膜卷或导向块设置不良－调整
膜夹扣紧的膜料不平均或
不正常
－膜夹损坏－更换，见第3 章
出现褶皱－链条拉伸其中一边较多或
拉紧不平均
－拉紧链条
光标定位控制
光标定位控制
应用 / 用途把有印刷的上膜或下膜放置在包装上
结构上膜用
1 上膜
1.1 光电扫描器支架
1.2 光电扫描器“上部件”
1.3 制动器
下膜用
2 下膜
2.1 光电扫描器支架
2.2 光电扫描器“下部件”
光标定位控制
操作在进行步进移动时，膜料的定位光标会经过光电扫描器。在过
程中，扫描器会探测定位光标的位置。按选用的操作模式或装
备
－在步进移动完成前，制动器停止膜料移动，并由余下的步
进移动正确地把定位光标。
或
－在于步进动作完成时，用两个制动器停止膜料移动，并用
拉伸膜料的汽缸正确地把定位光标。
注：
－以上两种操作模式，需经过数个工作周次测试才可以正确
地置位。
－定位光标控制只可以把光标置位，如定位光标距离为负公
差，换句话说，可以进行拉伸。
－光标必需符合以下要求：
－定位光标包装材料的指引 (见“膜料”部份)
－按所述要求的印刷图
－可选项：可安装加热板增加较厚膜料的拉伸能力。
安全
压伤的危险！
光电扫描器及制动器范围内存有压伤危险。
在进行调整工作时必需小心。
光标定位控制
开动 / 关闭控制器开动控制器：
按下“光电扫描器”键，或“上部光电扫描器”或 “下部光电
扫描器”键。二极管亮起。定位光标控制器准备就绪。
关闭控制器：
按下“光电扫描器”键，或“上部光电扫描器”或 “下部光电
扫描器”键。二极管熄灭。
注意
只有使用带定位光标的膜料时才需开动定位光标控制器。
操作模式根据包装机的配置：
－可以选取3 种供上膜用的模式，及
－可以选取2 种供下膜用的模式
－在检修菜单内，呼出“上膜定位光标”或 “下膜定位光标”
光标定位控制
模式0：制动
－由“剩余步进移动”为印刷定位。
1 膜料制动
2 光电扫描器
3 夹钳
4 光标
5 加热板 (只适用于
下膜)
模式2：拉伸
－由拉伸装置为印刷定位。
1 膜料制动
2 光电扫描器
3 夹钳
4 光标
5 气动汽缸
模式3：拉紧 (只适用于上膜)
－当使用较薄上膜时，拉紧膜料以免在封口模具内起皱纹。
1 膜料制动
注：
可以在“上膜光标定位帮助”及 “下膜光标定位帮助”内查看
操作模式，亦可以按下F5 键进行选择。按下F6 键返回上一个
页面。
光标定位控制
手动设置在激活定位光标控制前，必需正确地放置预印膜料或包装袋。
上膜设置程序
－把主开关转至0 幷上锁。
－关闭定位光标控制器。
－成形包装袋直至通过封口模具。
－插入上膜，按“上膜释膜器”内的卷入图。
－释出足够的上膜，使上膜可以被拉入通过封口模具，并有
足够循环。
－把印刷正确地放置在包装袋上，并用粘贴带固定。
－运行包装机1 个周次。上膜会与下膜密封。
注：
当更换卷膜时，用新上膜的印刷覆盖旧上膜的印刷，粘贴在一
起，并闭合封口模具固定膜料。
下膜设置程序
－关闭定位光标控制器。
－插入下膜，按“下膜释膜器”内的卷入图。为使更容易卷
入膜料，在拉出锁件后可以稍微推动制动棒 (2.3)。
光标定位控制
－在插入膜料后，推回制动棒并重新上锁。
－把下膜放在卷入轴上，固定并按下“步进”键。链条膜夹
会夹紧膜料，并输送往成形模具。
－成形数个包装袋。
－检查包装袋上的印刷位置。可使用步进移动修正位置，例
如：
印刷向前移位：
－修正步进 = 工作长度–移位值 (x)
－步进量300 mm，向前移位50 mm
－修正步进量为250 mm
－在“膜料步进”页面的 “工作长度”输入此数值
－按下“步进”键。印刷正确地定位。
－再次输入原来工作长度 (300mm)
印刷位置向后移位了：
－修正步进量 = 向后移位值(x)
－移位值为40 mm
修正步进量为：40 mm
－按上述方法进行
注意：
修正步进的结果，己成形的包装袋不再配合步进样式。所以需
关闭封口站的冲程及分割，直至包装袋离开包装机。
光标定位控制
定位、调节及监察
定位光标
当设置完成后，印刷会在正确的位置。输入下列数值，定位光
标控制器可确保印刷出现在所有包装的正确位置。
定位
－开动定位光标控制器。
－进入“定位光标制器”页面。
根据机器的配置，分别进行下列的上膜及下膜输入程序。
－按下I (ON)键，包装机运行1 个周次。
－读取“定位光标”的实际值，然后在“设定”栏内输入此
数值。
－按ENTER (输入) 键然后运行包装机生产数个包装袋，直
至设定值与实际值相同。
－检查印刷的位置。
－如印刷位置仍未在正确位置时，修正设定值。
注意：
根据膜料的拉伸性，修正增量不可大于10 mm。如有较大的偏
差，重复以上设置程序。
修正：
－印刷往前移位：增加“设定”值
－印刷往后移位：减少“设定”值
制动位置
控制器会自动计算幷显示制动位置距离步进行程的末端位置有
多少 mm。
光标定位控制
调节
－在检护菜单呼出“定位光标”
加强
输入此 % 值，可以设定调节强度：
－低 %值
调节会较温和，表示需运行较多周次直至印刷正确地定
位，即设定值与实际值相同。如印刷位置的变动量较大，
可选择此强度。
－高 %值
调节会较急进，表示某些膜料可较快到达设定值。
监察极限值
公差
输入定位光标距离 (正确位置) 的偏移量范围内印刷出的包装
袋为合格品。
不合格品停机容许量
当印刷偏移值大于公差时为不合格品，输入不合格品容许数量，
产生此功能让机器自动停止。
输入0：停止监察功能。
光标定位控制
拉伸装置 (设备配置的可选项)
－在主菜单呼出“定位光标控制”
拉伸 (只显示)
显示设定拉伸距离及实际拉伸距离。
拉伸加热
输入加热板的温度
建议数值：50 - 80℃
最大拉伸
可以限制拉伸距离以避免膜料的过量拉伸。根据膜料特性决定
输入的数值。
拉伸速度
应使用节流阀设定拉伸速度，致使在步进移动完成前立即进行
拉伸。设定亦就是拉伸汽缸的节流阀值。
光标定位控制
疑难排解带自诊编号的故障
见第13 章“疑难排解”
定位光标控制系统没有运作。
原因处理方法
- 未开动- 开动
印刷位置不正确。
印刷位置在正确位置范围内往复向前后偏移。
原因处理方法
- 调节力过大- 减低力度
印刷位置向膜料卷入方向移动。
原因处理方法
- 导向架夹紧膜卷
- 下膜在释膜期间的拉伸张力太大
- 膜料与规格不符
--> 印刷太长
- 设置
- 检查释卷器
- 更换卷膜
印刷位置向膜料排出方向移动。
原因处理方法
- 膜料与规格不符
--> 印刷太短
- 膜料制动器阀损坏
- 膜料制动器的连接管损坏
- 更换卷膜
- 检查，如阀带监控装置，电源接头会亮起
讯号灯
- 更换
光标定位控制
印刷在包装袋上正确定位前的需时太长
原因处理方法
- 调节力太低- 加大调节力
过早停止拉伸。
原因处理方法
- 最大拉伸值太小- 加大数值
设定光电扫描器
设置光电扫描器
功能光电扫描器辨认表面光/暗变化，扫描并传送讯号至控制器。
光电扫描器的定位定位光标在流程方向
只需带定位光标的上膜
－松开夹子
－移动光电扫描器直至光束照射在移动中的定位光标上 (支
架上的凹槽标记光束的中心位置)
例：光电扫描器的顶部
－上紧夹子
－当每次定位光标经过时，代表“OUT”的 LED 会亮起，此
时光电扫描器位置正确。
光电扫描器亦可倒装。
光电扫描器与膜料间的距离
－调节光电扫描器与膜料间的距离，使膜料张紧平直地通过
托架，换句话说即是不会飘动
膜料与镜片间的距离为9 mm
注：
－进行设置时，膜料必需张紧平直，不可下坠
－进行设置时，不可移动膜料
光点与定位光标的距离
为使定位光标控制系统有效地运作，光点与定位光标间需有以
下 (x) 距离：
－最小距离：30 mm
－最大距离：工作长度- 30 mm
如果膜料上的定位光标印刷距离有差异，必需把光电扫描器
180° 反向安装，同时需加板块阻挡对面光线。Multivac 可提供
这类改装套件，零件编号：11.699.0001.03。
注：
改装套件只适用于水平输送的膜料。如包装机配备快速更换装
置，请联系Multivac。
设置颜色对比度
－放置对比色，例如：深色的定位光标，贴一点在光点下。
－按下“MARK”键，直至“READY”的LED 熄灭。感应
器会记录该颜色；光束因此会交替绿光及红光。
设置膜料的基色
－在光点下放置膜料的基色。
－按下“BKGD”键，“READY”的 LED 短暂亮起。感应器
会记录该颜色；光束因此会交替绿光及红光。
功能测试
当基色转换成对比度色时，“OUT”的 LED 会亮起，表示设置
正确。
推进驱动组，MC/FC 驱动组
使用下膜的膜料传送链条驱动组，及辅助组件 (例如纵切工序) 的
同步驱动组。
设计R 530 系列
R 240 系列
1 主驱动组
1.1 齿状带轮的电机
1.2 齿状带
1.3 膜料传送链条驱动组
2 辅助组件的驱动组
2.1 旋转轴编码器
2.2 齿状带
2.3 辅助组件的驱动组
2.4 张紧卷
3 MC 96 控制组
操作模式MC 驱动器
驱动器内的伺服放大器控制电机 (1.1) 转速和转向。
电机内的tachogenerator 从转动过程产生正或负电极。MC 96
控制器根据输入设置数据提供 +/- 10V 模拟电压给伺服放大
器。伺服放大器会比较两个数值，然后控制电机。
控制器改变电压频率以调节步进速度。
步进程序
MC 控制器由0 伏开始增加模拟电压。“加速”及 “速度”控制
上升时间及电压。电机的转动是根据指定的模拟电压。旋转轴
解码器的脉冲决定行程。
a = 加速
v = 速度
t = 时间
FC 驱动器
变频器控制电机 (1.1) 的转速。
MC 96 型控制器提供0 至+10 V 的模拟电压到变频器，从而
控制由0 到最高速的电机转速。
步进程序
MC 控制器由0 伏开始增加模拟电压。“加速”及 “速度”控制
上升时间及电压。电机开始转动。当到达设定的工作长度时，
模拟电压会减至0 伏，然后机械式制动电机会开动。旋转轴解
码器的脉冲决定行程。
a = 加速
v = 速度
t = 时间
安全性
受伤的危险 !
如把侧板卸除，齿状带、链条及链轮会完全外露。
接近危险区会导致严重受伤。
如松身衣物、其他松散物件或头发被光入齿状带、链条及链轮
会导致严重受伤。
当机器运作时，不可接触步进驱动器。
不可穿松身衣物，而长发者需配戴发网。
在步进系统内执行工作前，关闭总开关，幷上锁避免误开动。
输入注
如果客户要求，触发检护状态 (*SV*) 可以更改某些数值。见
第14 章“MC 96 控制台的检护菜单”
－呼出“膜料前进”页面
步进位置 (mm)
显示实际的步进值
工作长度 (mm)
输入所需的工作长度。已输入的数值会在下一步进实现。
工作长度偏移 (mm/m)
为拉伸膜料输送链条输入修正数值，见“修正工作长度”
加速 (%)
输入所需的加速。已输入的数值会在下一步进实现。
－较小的 % 值：慢速开动及制动，较低的机器输出量。适
用于会四周滑动的包装内容品。
－较大的 % 值：快速开动及制动，较高的机器输出量。
建议值：50%
速度 (%)
输入所需的速度。已输入的数值会在下一步进实现。
步进移动的数量 (设备配置的可选项)
此功能可把总步进量分为数个步进。由此可实行多行模具，而
横切工予可切割多行。
－在总步进内输入分步进的数量
－按下ENTER 键。
例：
工作长度 = 240 mm
分步进数量 = 2
分步进量 = 工作长度 / 分步进数量 = 240 / 2 = 120 mm
机器执行2 个细分步进，每个120 mm 工作长度。
在每次分步进后执行横切工序。
停止前进
当关闭时，在模具打开后或下一步进完成后，机器会停止。
－配预加热板的模具
输入0。按下“0” (关闭) 键后，模具打开，然后停机。
－没有配预加热板的模具
输入1。按下“0” (关闭) 键后，模具打开，执行一次步进
后，然彼停机
修正工作长度由于膜料传送链拉伸，尤其是总长度超过10,000 mm 的机体，
可能会有步进误差，即实际步进与控制器所测量的步进出现差
异。
输入修正数值，可以自动补偿这误差。
修改工作长度需要开启检护状态 (*SV*)。见第14 章“MC 96
控制台的检护菜单”菜单。
决定工作长度的修改值
－切开部份膜料，并在膜料传送链条及机架两旁划上记号。
－在“膜料前进”中的“工作长度”内输入1000.0。
－按下ADVANCE 键，机器运行1 个步进。
－膜料传送链条上的记号有新位置。机架两旁划上记号。
－量度机架上两个记号间的距离，并用此数值与显示的实际
值比较。
－如两个数值相等，就不需要修正。
－如有偏差，在“工作长度修正”输入偏差值，例如实际量
度值为= 1002 mm：偏差为2 mm
－> Ë 在屏幕输入：2.0 mm
注
－由于系统的单位是mm/m，故需使用1000.0 步进以决定修
正值。
MC 驱动组的同步组
如有附加设备，就必需配置独立的MC 驱动器，并与下膜的
MC 驱动器同步，例如：Darfresh 包装或卸料运输带。
结构
1 控制系统
2 回应系统
3 伺服放大器控制系统
4 伺服放大器回应系统
5 MC 96 控制组
操作模式
下膜驱动器是主控制系统，附加设备的驱动器为回应系统。
清洁 / 维护每1000 个操作小时
－检查齿状带的张力及磨损。
拉紧齿状带
当用约160N 的力可把齿状带按下4 mm，就表示张力正确。
－移除侧板
R530 系列
－移除齿状带的轮盖
－松开螺丝 (箭号指示)
－把盖取离销栓 (放大图)
R530-/R 240-系列
－按以上标准检查张力。
R530 系列 R240 系列
检查齿状带的张力元件
－移除齿状带的盖 (箭号指示)，然后用14 Nm 力锁紧螺丝。
张紧
－松开电机支架的固定螺丝 (箭号指示)。
－松开定位丝母 (6)。
－转动调整螺丝 (7) 拉紧皮带。
－重锁定位丝母。
R530 系列
R240 系列
－上紧电机轴承的固定螺丝。
－放回圆盖及侧板。
检查及拉紧辅助装置的齿状带 (设备配置的可选项)
检查
当用约30N 的力可把齿状带按下4 mm，就表示张力正确。
－移除机体侧板
－按以上标准检查张力。
拉紧
－松开张力滚筒 (2.4) 的固定螺丝，并转动外心直至张力正
确。
－上紧滚筒的固定螺丝。
－放回圆盖及侧板。
疑难排解见第13 章“疑难排解”
废边料移除装置
应用配备非穿孔过滤器插件的废边料移除装置，适合吸取以下废边
料。
－ 600 μm 厚硬膜废边料，最大阔度 = 11 mm
－软膜废边料，最大阔度 = 20 mm
配备穿孔过滤器插件的废边料移除装置，适合吸取以下废边料
及中央条。
－冲膜 (膜料冲孔，姆指孔冲孔)
－连同边料切刀清除小膜料片
注：
－需适当地处理废边料。
－如不再需要废边料移除装置上的连接，可用虚拟插接帽关
闭。
－装配废边料移除装置时，不可让软管纠结。
－废边料移除装置不适合吸取废边料格架或较阔的废边料。
设计1 配吹风机的底部
2 配过滤器插件的收
集器
3 废边料用的吸管
4 吸取中央条用的树
脂玻璃管
5 虚拟插接帽
操作模式反向运作的吹风机把废边料吸入收集器内。可取出过滤器插件
清除废边料。
设备配置的可选项：
盛载量监察器控制收集器内的盛载高度。如收集器满载，在萤
幕上会出现错误讯息。在完成预设周次数目后，就会停机。
开动 / 关闭开动：
按下以下按键，就会自动开动废边料移除装置
－ I 键 (开动) 键，或
－步进移动键。
在操作台上开动 / 关闭(设备配置的可选项)
－在功能菜单中呼出“输入/输出功能”页面。
－输入1，开动废边料移除装置。
1 = 开动废边料移除装置。
0 = 关闭废边料移除装置。
关闭：
根据“运行时间，真空泵”的时间，废边料移除装置会在每次
停机后运行，然后自动关闭。
如在停机后再次按下停止键，废边料移除装置会立即关闭。
盛载量监察
6 盛载量监察感应器
7 反射器
如废边料移除装置几乎满载，感应器 (6) 与反射器 (7) 间的光
学连结会被中断。在30 秒后，萤幕上会出现错误讯息。输入数
值，可以指定由首个错误讯息开始，机器在多少个周次后停机。
输入的数值是按废边料的数量而定。
－在监察菜单中呼出“废边料移除装置”页面。
－输入机器应在多少个周次后停机：
－大量废边料--> 较少周次数量。
－少量废边料--> 较多周次数量。
清洁 / 维护－清空废边料收集器。超载的收集器会减低吸抽性能。
－定期检查吸力管有没有上紧及损坏。
同步卸料运输带 (Intralox)
应用与机器同步地接收包装袋，并输送往外置排出装置。
设计可提供两个不同的结构长度；然而，两者的功能是相同的。在
此显示的是较短的版本。
用变频器控制驱动器。
1 卸料运输带
1.1 网孔链环运输带
1.2 驱动器
2 高度调整
2.1 调整高度的曲柄
2.2 定位杠杆
2.3 调整轴
卸料运输带的前半部是装有枢轴的，例如，可以用线性移动控
制系统分出不良包装。
3 枢轴装置
3.1 枢轴汽缸
3.2 偏转滚轴
操作频率控制的电机与机器步进同步地驱动网孔链环运输带。把包
装输送往外置输送装置。
安全性
受伤的危险！
运作中的运输带及转动中的部件会产生巨大的力量。
接近运作中的运输带或移动部件之间会导致严重受伤。
在危险区域进行任何工作前：
 关闭总开关幷用挂锁上锁，以避免不经意地开动机器。
受伤的危险！
如不适当调整磨擦式制动件，当夹紧扛杆松开时运输带可能会
突然跌下。
如你在运输带下方会被撞伤。
 在进行调整时应提高最大警惕。
 在松开夹紧扛杆前，正确地调整磨擦式制动件。
受伤的危险！
枢轴装置移动快速而且会产生巨大力量。
进入或接近枢轴转动范围会导致严重受伤。
设置高度调整(设备配置的可选项)
建议值：卸料高度 = 包装高度 + 20%
例：包装高度为55 mm
 设置值为66 mm (见图)
程序：
－松开两边的夹紧杠杆 (2.2)。
－转动曲柄 (2.1) 调整高度
－上紧夹紧杠杆。
枢轴装置(设备配置的可选项)
可以用枢轴汽缸两旁的节流阀 (箭号指示) 调整枢轴移动的速
度。
更换网孔链环运输带、
更换网孔链环
分离网孔链环运输带
－关闭总开关幷用挂锁上锁，以避免不经意地开动机器。
－把螺丝批或类似的工具插入突出孔洞 (箭号指示) 以便升
高张力卷轴。这会减轻网孔链环运输带 (1.1) 上的张力。
－稍微向上升高网孔链环运输带，并在运输带底部插入两块
板 (13)，每边一块。
－分离网孔链环运输带
－把螺丝批插入边缘上的两个网孔链环之间，然后顺时
针转动。这可以松开弹簧扣环的连接销 (14)。
－用钝的工具在相反方向压出连接销 (1.4)。
－如有任何网孔链环磨损，请更换。
更换网孔链环运输带
－移除底部的安全护罩。
－由驱动器及偏转滚轴移除网孔链环运输带。
－插入新的网孔链环运输带，开端及末端都在顶部。见插入
图。
注
－只有在中央的一个驱动器滚轴配有固定轴。所有其他滚轴
都可以沿着轴移动。
－网孔链环运输带的网孔链环必需准确地装入驱动器滚轴
内 (1.5)。
连接网孔链环运输带
－升高张力卷轴以减轻网孔链环运输带上的张力。参阅“分
离网孔链环运输带”。
－滑动网孔链环使开口形成一条直线。用手滑入连接销。如
有需要，使用板。
－用钝的工具 (例如飞利浦螺丝批) 把剩余的连接销推入弹
簧扣环。
注
网孔链环运输带的连接销必需准确地安装，才可正常运作。
－松开张力滚轴，这会拉紧网孔链环运输带。
－拉出板。
－安装安全护罩。
变频器上的设置
电压的危险！
电控柜内的元件管理危险的电压。
接触常电部件会导严重受伤，甚至死亡。
 只有合资格的电工才可以设定变频器。
 当处理电控柜内的工作时，拔出主电源。
电波
为使包装行与机器步进同步，变频器上必需正确地设定最大速
度nmax (4.4)。数值是按机器的驱动器型号而定。见电路图：
－ AC 驱动器770 rpm
－ FC 驱动器1,140 rpm
－ MC 驱动器1,770 rpm
已在工厂设定正确的数值。如发生以下情况，需检查及重新设
定此数值：
－已更换变频器。
－已修改机器的驱动器。
4 变频器
4.1 加速
4.2 延迟
4.3 速度
4.4 调整同步传送器的速度
4.5 设定键
4.6 萤幕
关于选择及输入数值的资讯，参阅第14 章内有关变频器的描
述。
加速、速度、延迟
这些在变频器项目是机器同步传送后所有运输带的运行要点，
例如“首次运行时间”及 “下个运行时间”。
已在工厂设定参数。如有需要可优化或修改。
－清洁运输带及间隙
每50 个操作小时
－检查运输带的张力。
－润滑调整轴。
－润滑所有轴承衬，见下图。
－检查磨擦式制动件
磨擦式制动件
转动调整螺丝 (箭号指示) 直至夹紧杠杆开启时卸料运输带的
每个位置都保持在所需的高度。仍然可以转动曲柄稍微调节高
度。
卸料运输带 (Intralox)，疏导 /配置包装行
应用接收由机器卸出的每行包装。然后进行传送及配置，以便外置
卸料设备以行方式接收包装。
设计可提供两个不同的结构长度；然而，两者的功能是相同的。在
此显示的是较短的版本。
用变频器控制驱动器。
1 卸料运输带
1.1 网孔链环运输带
1.2 驱动器
2 高度调整
2.1 调整高度的曲柄
2.2 定位杠杆
2.3 调整轴
操作1. 同时传送1 个周次内的所有包装行。
2. 把首条包装行传送往外置卸料设备。
3. 把下一条包装行引导至卸料设备等。
例：
安全性
受伤的危险！
运作中的运输带及转动中的部件会产生巨大的力量。
接近运作中的运输带或移动部件之间会导致严重受伤。
受伤的危险！
如不适当调整磨擦式制动件，当夹紧扛杆松开时运输带可能会
突然跌下。
如你在运输带下方会被撞伤。
 在进行调整时应提高最大警惕。
 在松开夹紧扛杆前，正确地调整磨擦式制动件。
开动 / 关闭－在功能菜单内呼出“疏导”页面
开动 / 关闭
0 = 关闭卸料运输带
1 = 开动卸料运输带
注：
当输入1 时，只会开动卸料运输带。在机器的工作周次期间会
实行工作移动。
输入－在功能菜单内呼出“疏导”页面
首次运行时间
－首条包装行传送往其他卸料设备的时间 (例如交叉运输
带)。
暂停
－必需给予卸料设备 (例如交叉运输带) 在另一行包装到达
前移除包装行的时间。
下个运行时间
－传送第二及整个周次中所有紧接包装行至卸料设备的所
需时间。
行的数量
－此输入值是根据使用的模具 (格式) 而定，
例如：三轨 / 行，输入3
完结时停止
输入：
0 = 在最后的“下个运行时间”完结后，卸料运输带继续运行。
1 = 在最后的“下个运行时间”完结后，卸料运输带停止。
注
如所有时间及“完结时停止”均设定为0，卸料运输带会连续
地运行。
设置高度调整 (设备配置的可选项)
建议值：卸料高度 = 包装高度 + 20%
例：包装高度为55 mm
 设置值为66 mm (见图)
程序：
－松开两边的夹紧杠杆 (2.2)。
－转动曲柄 (2.1) 调整高度
－上紧夹紧杠杆。
更换网孔链环运输带、
更换网孔链环
分离网孔链环运输带
－关闭总开关幷用挂锁上锁，以避免不经意地开动机器。
－把螺丝批或类似的工具插入突出孔洞 (箭号指示) 以便升
高张力卷轴。这会减轻网孔链环运输带 (1.1) 上的张力。
－稍微向上升高网孔链环运输带，并在运输带底部插入两块
板 (13)，每边一块。
－分离网孔链环运输带
－把螺丝批插入边缘上的两个网孔链环之间，然后顺时
针转动。这可以松开弹簧扣环的连接销 (14)。
－用钝的工具在相反方向压出连接销 (1.4)。
－如有任何网孔链环磨损，请更换。
更换网孔链环运输带
－移除底部的安全护罩。
－由驱动器及偏转滚轴移除网孔链环运输带。
－插入新的网孔链环运输带，开端及末端都在顶部。见插入
图。
注
－只有在中央的一个驱动器滚轴配有固定轴。所有其他滚轴
都可以沿着轴移动。
－网孔链环运输带的网孔链环必需准确地装入驱动器滚轴
内 (1.5)。
连接网孔链环运输带
－升高张力卷轴以减轻网孔链环运输带上的张力。参阅“分
离网孔链环运输带”。
－滑动网孔链环使开口形成一条直线。用手滑入连接销。如
有需要，使用板。
－用钝的工具 (例如飞利浦螺丝批) 把剩余的连接销推入弹
簧扣环。
注
网孔链环运输带的连接销必需准确地安装，才可正常运作。
－松开张力滚轴，这会拉紧网孔链环运输带。
－拉出板。
－安装安全护罩。
变频器上的设置
电压的危险！
电控柜内的元件管理危险的电压。
接触常电部件会导严重受伤，甚至死亡。
 只有合资格的电工才可以设定变频器。
 当处理电控柜内的工作时，拔出主电源。
电波
为使包装行与机器步进同步，变频器上必需正确地设定最大速
度nmax (4.4)。数值是按机器的驱动器型号而定。见电路图：
－ AC 驱动器770 rpm
－ FC 驱动器1,140 rpm
－ MC 驱动器1,770 rpm
已在工厂设定正确的数值。如发生以下情况，需检查及重新设
定此数值：
－已更换变频器。
－已修改机器的驱动器。
4 变频器
4.1 加速
4.2 延迟
4.3 速度
4.4 调整同步传送器的速度
4.5 设定键
4.6 萤幕
关于选择及输入数值的资讯，参阅第14 章内有关变频器的描
述。
加速、速度、延迟
这些在变频器项目是机器同步传送后所有运输带的运行要点，
例如“首次运行时间”及 “下个运行时间”。
已在工厂设定参数。如有需要可优化或修改。
－清洁运输带及间隙
－检查运输带的张力。
－润滑调整轴。
－润滑所有轴承衬，见下图。
－检查磨擦式制动件
磨擦式制动件
转动调整螺丝 (箭号指示) 直至夹紧杠杆开启时卸料运输带的
每个位置都保持在所需的高度。仍然可以转动曲柄稍微调节高
度。
第06 章
四点式升降装置
06 模具升降系统
用途 / 设计升降装置用于打开或闭合成形及封口模具。当模具闭合时，升
降装置提供必需的闭合力，即是模具内加工力的反向力量。
使用两种不同阔度的升降装置 (A、B) 以配合模具的呎吋。两
种升降装置都适用于320 至560 mm 膜阔。可以调节升降至包
装高度。
升降装置A 升降装置B
膜阔a) 320 - 455 mm a) 320 - 455 mm
b) 459 - 560 mm b) 459 - 560 mm
曲杆间距a) 260 mm a) 260 mm
b) 400 mm b) 400 mm
最大开启阔度170 mm 170 mm
最大拉深深度150 mm 150 mm
最大切割长度
－没有预加热板500 mm 640 mm
－有预加热板240 mm 400 mm
版本：
带提升冲程的版本，会根据提升冲程的呎吋而把模具底部的提
升缩短。
结构
1 升降棒
2 模具锁
3 模具上部份连接块
4 导件柱
5 导件
6 杠杆机组
7 推动杆
8 升降汽缸
9 升降支持汽缸
操作在膜料步进完成时，升降汽缸 (8) 经由推动杆 (7) 及杠杆机组
(6) 移动升降棒 (1)，并因此上下移动模具下部件。
升降支持汽缸 (9) 可协助升降汽缸 (8) 支持大型、重型的模
具。
汽缸开关会用信号通知上部件及下部件升降的最终位置。如汽
缸没有到达最终位置，会发出故障讯号并停机。
模具下部件是用升降棒 (1) 机械式锁定的。模具锁 (2) 确实地
把模具下部件锁在升降棒上。
带提升冲程的升降装置，由与模具下部件相反方向的附加杠杆
机组上下移动模具上部件。
安全性
升降装置的剪切移动及模具的闭合动作是非常快速而且有强
大的力量。
按下紧急停止按钮或关闭主开关后才可以打开模具。
当升降装置移动中或模具闭合中，接近升降装置或模具可能会
导致断肢。
在进行任何修理或维护工作前，必需打开模具。
在升降装置及模具附近进行任何工作时，把主开关转至0 并上
锁，以免会再次开动。
当启动关闭功能时，任何人都不可以接近机器！
当机器运作时，不要接近升降装置或模具。
在运作期间不要移除安全护罩。
当在升降装置上进行工作时必需极度小心。
烧伤的危险！
热的封口板是安装在模具上部件内，由上方是不可以看见的。
直接接触会导致严重烧伤。
当移除模具上部件时，必需极度小心。
先让模具冷却，并穿上保护手套。
输入在控制页面内为升降装置进行的输入是用于控制“成形”、“封
口”及 “上膜成形”。只有维护人员使用检护状态存取权限 (需
要密码) 才可以手动更改升降装置或闭合模具的特定数值。根
据机器的设计，个别页面的内容是会有不同的。
模具的开启阔度
模具的开启阔度是以20 mm 为增量单位。可以按以下的公式决
定增量值，及因此而需输入的数值。把结果舍去小数位至下个
最高数值。
包装高度增量值= (mm) + 10
20
例：包装高度80 mm
增量值= (80 + 10) / 20 = 4.5 ~ 5
注
－如使用重型模具，可能会超出增量值。在这情况，设定开
启阔度为减一个增量值，并进行检查。
－如重新设定开启阔度，亦必需检查阻尼，并在需要时进行
修正。
－所有模具的开启阔度都是独立设定的 (在相关功能的最后
控制页面内)。
例：成形模具的开启阔度
－呼出成形功能的最后控制页面，例如“成形：标准2/2”
－在“成形模具开启阔度”内输入计算后所得的增量值。
开动 / 关闭成形模具闭合气囊(设备配置的可选项)
闭合气囊只用于成形模具。适用于：
－ Posi 成形
－多层铝膜
－高成形压力
－膜料厚度变化超过0.3 mm。
操作
当升降装置闭合时，曲杆会移向上部件的位置。压缩空气会进
入气囊，使气囊变大，从而产生闭合力。
－呼出成形功能的最后控制页面，例如“成形：标准2/2”
－在“闭合气囊开动 / 关闭”中
输入1 = 开动闭合气囊
输入0 = 关闭闭合气囊
模具的升降脉冲
当首次闭合模具时，控制组会检查输入的“升降脉冲设定”是
否配合近接开关探测到的多孔板内的孔洞数量。如输入不正确、
多孔板损坏、或近接开关设置不正确，会出现错误讯息。
－在检护菜单中呼出“模具升降1/2”页面。
在“设置”内输入个别模具的多孔板内的孔洞数量，以下图例
为6。
在模具首次闭合后，“Sttg”及 “Act”必需相同。
手动闭合模具
在进行测试或设置时，可能需要手动闭合或打开提升装置。
升降装置的剪切移动及模具的闭合动作是非常快速而且有强
大的力量。
按下紧急停止按钮或关闭主开关后才可以打开模具。
当升降装置移动中，接近升降装置可能会导致压伤或断肢。
当启动关闭功能时，任何人都不可以接近机器！
当在升降装置上进行工作时必需极度小心。
进行前必需：
装妥所有安全护罩。
－在检护菜单中呼出“模具提升1/2”页面。
－在“闭合模具 (0/1)”输入1。
－按下I (ON) 键
模具会闭合并保持闭合状态。
－按下0 (OFF) 键打开模具。
模具打开，而“闭合模具”中的输入会重设为0。
升降缓冲
为避免模具上部件及下部件在合模时产生强力碰撞，升降动作
必需有缓冲。
在升降完成时，升降汽缸会短暂转换至闭塞位置，即是中断向
上提升动作。因此，只有工作长度非常短或内置升降支持汽缸
的机器才需要设置升降缓冲。
h = 模具提升量
tD = 缓冲
tDV = 延迟缓冲
所有模具都需要个别设置的。
－在检护菜单中呼出“模具提升2/2”页面
－输入个别升降装置所需的时间。
延迟缓冲：
由升降开始至闭塞位置开始所需要的时间。
建议值：0.05…0.3 秒
当升降动作在完全闭合前数mm 停止，而剩余的距离是慢慢闭
合时，就表示设置正碓。
缓冲：
阻塞位置的持续时间
建议值：0.1…0.3 秒
注
－缓冲及延迟时间不足，会减低缓冲效果。
－过量的缓冲时间会减低机器的生产能力。
设置移动升降装置
在更换个别模间时，可分别水平移动成形模具及封口模具的升
降装置。
移动升降装置
－移除模具的上部件。
－如有需要，移除模具的下部件。
请注意连接。
－松开两组接线板上的六角孔螺丝 (箭号指示)。
－按需要移动升降装置。
－上紧六角孔螺丝。
－重新安装模具。
用调节组移动升降装置(设备配置的可选项)
按机器的型号，提升装置可以配备调节组，以便分别水平移动
成形模具及封口模具的升降装置。
注
－模具的调节范围是按个别模具及升降装置的版本而定。
－使用较大型模具时，调节心轴的锁紧性能并不足够。需安
装附加的锁紧工具 (见箭号指示)。
移动成形模具
－如有需要，松开夹具。
－把提供的曲柄附在膜料卷入的正方形上。
－转动曲柄移动升降装置。
－顺时针方向转动-> 移向膜料卷入。
－逆时针方向转动-> 移向封口模具。
移动封口模具
－如有需要，松开夹具。
－把提供的曲柄附在封口模具附近的保护旁板的正方形上。
－转动曲柄移动升降装置。
－顺时针方向转动-> 移向成形模具。
－逆时针方向转动-> 移向膜料排出。
设置近接开关
必需检查近接开关设置的各种故障讯息 (见第13 章“疑难排
解”)，并在需要时进行修正。
决定及设置汽缸开关上部件在升降汽缸的位置。
－把原来的膜料放置在模具上部件及下部件之间。
－使用“闭合模具”功能把升降装置向上移动 (见“手动闭
合模具”)。在近接开关内的LED 必需亮起。
－如LED 没有亮起，松开近接开关并慢慢向下推动直至LED
亮起。然后再向下多推动1 mm 并上紧。
近接开关与多孔板的距离
近接开关与多孔板间的空隙为2 mm。
模具锁
烧伤的危险！
直接接触会导致严重烧伤。
小心！
在更换模具后，必需把模具锁转向“闭合”位置。否则会损坏
模具。
模具锁机械式把模具下部件锁在升降棒上。如需移除模具下部
件及封口模具，就必需打开个别的模具锁。模具锁是位于升降
棒上的。
配螺栓的模具锁 (置中) 配2 个螺栓的模具锁
打开模具锁：
－把两边的模具锁转向“打开”位置，并移除模具下部件。
(1 个螺栓的模具锁)
打开模具锁
打开模具锁
锁上模具：
－安装下部件并把两边的模具锁转向“闭合”位置。
锁上模具
锁上模具
保养每200 个操作数小时及/或每次湿清洗后
－用无酸油擦拭导件柱及活塞杆。
防锈喷雾，Multivac 编号91.121.6110.30。
－经由润滑嘴润滑所有安装的部件。
NLGI 分类2 润滑油脂，渗透0.1 mm，范围165 - 295。当
润滑时需使用相同类型的油脂。
润滑嘴
－根据设计，个别的油脂嘴亦可以结合在一个中央位置内。
此中央位置通常位于机器的电控柜旁，在升降装置附近。
可以由外部存取。
第07 章
下膜成形模具
07 膜料成形
下膜成形模具
安全性
断肢的危险！
模具闭合快速而且力度大。故此在机器运行期间，当在模具范
围内必需极度小心。
烫伤的危险！
模具下部件及上部件都装有加热板。在移除模具时需极度小
心。
受伤的危险！
模具上部件及下部件基本上是重型部件。需使用合适的提升设
备或寻找他人协助。
立即更换遗失或模糊的警告标记。
下膜成形模具
07 膜料成形
选择成形系统根据选用的成形模具及相关的机器配置选择成形系统。
成形：标准
成形：带预加热
成形：带预加热及冲头
成形：Posi 成形
成形：铝膜
* 个别的成形系统需要合适的气动设备。例如机器配置“成形：带预加
热及冲头”的成形系统，就不能使用标准及预加热成形系统，但可以使用
Posi 成形及铝膜成形系统。例如机器配置“成形：铝膜”成形系统，就不
能使用其他所有成形系统。
下膜成形模具
07 膜料成形
启动程序
在选择前，检查：
－膜料是否合适？
－机器的气动配置是否合适？
这可以决定需使用的气动配置，“成形站”配置：
标准成形模具成形模具，预加热
只有模具系统1 及2 (即是“标准”及 “带预加热”) 可用于上
图所示的机器上，不能使用3、5 及6。
－呼出“成形过程”页面
输入屏幕输入程序编号就可以呼出所需的成形系统。
注
－建议把所有与产品有关的输入值储存在参数谱内。这样可
避免在生产相同产品时重新进行设置。
－如修改了任何设置，都必需检查所有有关的设置。
－上述图示可能与某些操作台显示的页面有分别。
下膜成形模具
07 膜料成形
模具的内部设计每次变更包装尺寸都需要修改或更换成形模具。为了尽可能节
省费用开支，只修改内部设计。基本上有4 种基本型式：
1. 只变更高度的包装
更换用铝制的充填板，会增加或减少冲头的行程。
标准模具/预加热预加热/冲头成形
2. 经常变更尺寸的包装
更换用铝制的充填板及分隔器，会增加或减少冲头的行程，并
需更换冲头。
标准模具/预加热预加坏热/冲头成形
3. 硬膜包装及变更尺寸
更换整组成形板或成形板内的充填板及冲头。
标准模具/预加热预加热/冲头成形
下膜成形模具
07 膜料成形
4. 不会变更呎吋的包装
当变更包装格式时，必需更换整组模具。见第12 章。
标准模具/预加热预加热/冲头
下膜成形模具
07 膜料成形
输入膜料加热
通过与加热板接触，膜料会加热至必需的成形温度。
－按压力，把膜料压向加热板上
－加热时间，按压膜料的时间
－加热温度
上述的输入数值必需是互相协调及适当的数值。
建议的数值，见下表。
膜料成形
加热的膜料会由
－压缩空气，或
－压缩空气及冲头，或
－压缩空气及真空
加压成形
建议的数值，见下表。
注意用词“压力增加”
为使在控制台上设置成形压力，使用压力增加时间。从下图中
所见，成形模具的大小会直接影响增加压力的时间。
小模具大模具
时间
－呼出“成形：标准”或 “成形：预加热”页面。
下膜成形模具
07 膜料成形
加热，时间11
把膜料压在加热板上所使用的时间。
热力/增加压力，时间12
增加模具内压力所使用的时间。用于把膜料压在加热板上。
成形，时间13
把膜料压入模具成形所使用的时间。
成形/增加压力，时间14
增加模具内压力所使用的时间。用于把膜料压在加热板上。
亦适用予冲头模具
－呼出“成形：预加热配冲头”页面。
冲头延迟，时间17
在压缩空气后，冲头起动的时间。
冲头，时间18
冲头成形所使用的时间。
延迟成形，时间19
在冲头成形后，压缩空气起动的时间。
下膜成形模具
07 膜料成形
建议值：时间
加热 / 建构压力：编号12 0.5 秒
加热：编号11 2.0 秒
建构成形压力：编号14 0.5 秒
成形：编号13 2.0 秒
标准模具
加热/建构压力：编号12
－单一加热： 0.1 秒
－夹层式加热： 0.03 秒
预加热板
延迟：编号17 / 编号19 0.05 … 0.5 秒
冲头：编号18 2.0 秒
配冲头的预加热
变形：编号20 0.05 … 0.5 秒
松开膜料：编号21 0.05 … 0.5 秒
Posi
成形
注意
－ “加热/增加压力”及 “成形/增加压力”所需的时间非常
短。时间值的轻微变更都会有影响。
－过量的时间值会使模具受不必要的应力，增加压缩空气的
用量，可使膜料留下压痕。
－在大多数情况，当采用冲头成形时，“延迟成形”的版本会
是正确的，即是“冲头延迟”值是0。
安全时间，时间29
在成形完成后开始计时，以确保模具安全打开。
建议值：0.1…0.3 秒
下膜成形模具
07 膜料成形
温度
－呼出“成形：预加热配冲头1/2”页面，翻页，会出现“成
形：预加热配冲头2/2”页面。
建议值：温度
软膜
聚酰胺PA 80℃
聚乙烯PE 80℃
聚丙烯PP 130℃
Surlyn 80℃
硬膜
聚酯，非结晶质A-PET 110℃
聚酯，结晶质C-PET 120℃
聚丙烯腈PAN 10℃
聚碳酸酯PC 140℃
聚丙烯，硬的PP 150℃
聚苯乙烯PS 115℃
聚乙烯基氯化物PVC 130℃
冲头
Delrin 80℃
温度偏差最少 / 最多± 10℃
注：
－使用较厚膜料或大型模具时，增大设置。使用较薄膜料或
较小格式时，减少设置。
－页面显示的图像内容可能有分别。
－冲头加热的最大输入值是100℃。
下膜成形模具
07 膜料成形
闭合气囊 (设备配置的可选项)
模具下部件内的闭合气囊可以增加闭合力，并补偿膜料厚度的
差异。
－呼出“成形：预加热配冲头1/2”页面，翻页，会出现“成
形：预加热配冲头2/2”页面。
闭合气囊的开动/ 关闭
－输入1 然后按下ENTER 键：
－开动闭合气囊。
－输入0 然后按下ENTER 键：
－关闭闭合气囊。
配预加热板的下膜成形模具
07 膜料成形
标准下膜成形模具
应用利用几乎所有热成形膜料 (最厚厚度300 μm) 生产简单形状的
包装袋。
包装袋的最深深度是根据：
－成形比率，即包装袋的尺寸。
－膜料的特性。
设计
1 模具上部件
1.1 压缩空气 / 真空
1.2 冷却水
1.3 加热板
1.4 模具架
1.5 连接电力
2 模具下部件
2.1 密封件
2.2 冲孔塞(可选项)
2.3 冷却水
2.4 真空
2.5 充填板
2.6 成形半径板
07 膜料成形
操作模式－模具闭合。
－压缩空气把膜料压向加热板。
－在加热时间完结后，压缩空气把热膜料压入模腔内。
－当膜料接触冷冻的模腔后，会立即固化为包装袋。
－模具打开。
07 膜料成形
模具的内部设计以下4 种基本型式的简化图示：
1. 只变更高度的包装
可变更：
－充填板
2. 经常变更尺寸的包装
可变更：
－充填板
－分隔板
3. 硬膜包装或铝膜包装
可变更：
－充填板
－分隔板
－成形板
4. 不会变更呎吋的包装
－只可以更换整组模具。
无油压缩空气用的空气过滤器
07 膜料成形
应用清除压缩空气中细菌以外的杂质！
设计
1 细过滤器
1.1 排出冷凝水
2 活性碳过滤器
功能细过滤器
清除污垢粒子、油滴及超过0.01 μm 的浮质粒子。
活性碳过滤器
活性碳过滤器清除油蒸气。
两个过滤器后的剩余油量
0.003 毫克 / 立方米，符合DIN ISO 8573-1，Class 1.7.1。
07 膜料成形
安全
受伤的危险！
由于高压会有受伤的危险。
当在过滤器上工作时：
把主开关转至0 并上锁。
关闭压缩空气供应上的主要切断阀。
把维护组上的调压器转至0 巴。
更换过滤器每1000 个操作小时
－在每1000 个操作小时后更换过滤器元件。
每5000 - 6000 个操作小时
－更换细过滤器的过滤器元件。
程序
－注意维护组上调压器的设置。
－把调压器转至0 巴。这会把输送线排出至过滤器组件。
－转向左方，以便打开过滤器外壳。
－更换过滤器元件。
－再次闭合过滤器外壳。
－把维护组上的调压器设置回原来数值。
式样翻新－为过滤器钻孔及放出口。
－牢固地扭紧在过滤器上。
－按气动图所示连接过滤器。
遵守流量的方向 (压印在空气过滤器上)！
第08 章
投料规则
08 产品投料
投料规则当包装袋离开成形模具时，即可投放产品。这工作可手动或自
动进行。
当投放产品时，需遵守以下规则：
产品绝不可以突出包装袋外
产品突出膜料可能会损坏封口模具及切割装置。
不是这样… 而是这样！
需用适当方法把带有利边的产品投进包装袋内
把带有利边的产品投进包装时，利边必需互相对叠或倚在较强
的膜料壁。
修改真空包装的呎吋以配合需包装的产品
修改真空包装的形状以配合需包装的产品
投料规则
08 产品投料
保持封口区清洁
如产品或液体进入封口区，会对产品的货架期造成不良效果。
需特别注意：
－含淀粉质或纤维性的产品，如马铃薯
－温度范围狭窄的膜料，例如聚丙烯 (PP) 或多层铝基材料。
粉状产品
如膜料上产生静电，产品可能会不受控制地集中在上膜或封口
区内。
解决办法：除静电装置
热的、含水份的产品
热的、含水份的产品是不可能达至用户所需的真空度，见蒸气
图。
首先把产品降温。如不能够降温，就需装配特制的排气装置。
当包装热的产品时，也需考虑包装膜料的耐热限制。
蒸气图
温度
压
力
真
空
投料规则
08 产品投料
注意卫生的要求
经常会按下0 及I 按键开动 / 关闭机器。微量的产品，例如油
脂或血液，会经由操作工的手沾在按键上。当再次开动或关闭
机器时，在按键上形成的细菌会经由操作工的手指沾在产品上。
解决方法：
－经常重点清洗及消毒按键
－亦可以订购脚动开关
在线作业控制系统
08 产品投料
目的在线作业控制系统检测良好及不良的包装，并控制成形、充填、
封口、冲压及卸料等功能。
设计 / 操作模式在线作业控制系统
在线作业控制系统可用以下的举例解析。内容适用于同类型但
配置不同装备或工作长度的机器上。
生产包装成品，膜料会通过整台机器，由膜料卷入至卸料区。
此流程会在每个周次产生，并称为“段”。
在此“段”中装有测量设备 (例如检查、测试、或监察装置)
及评估设备 (例如充填机、封口模具及印码组)。
在线作业控制系统把所有工作周次编缉为连续的编号。
1 底部的叠接探测器17 封口站
3 成形站21 贴标机
6 同步组1 (充填机) 24 同步组2 (卸料组)
15 上部的叠接探测器
机器的
卸料区
膜料的流向
膜料卷入
08 产品投料
－测量装置在“段”中检测 “错误”后，会传送讯号至控制
组。
－如检测到有“错误”，评估装置会收到控制组发出的讯号，
然后会停止工序，或把定为“坏品”的包装退出。
注
数种装置可以同时用于测量及评估。
举例：
测量装置“上部的叠接探测器” (位置15) 检测到膜料有叠接。
结果：随后的评估装置“封口站” (位置17) 及“贴标机” (位置
21) 不会在此包装袋上进行工序。
评估装置“同步组2 (卸料组)” (位置24) 把该包装退出。
08 产品投料
输入－在功能菜单呼出“在线作业控制系统”。
以下是标准页面的图像，并未输入任何位置编号。
分配位置编号：
－首个测量装置定义为位置1。
－所有随后的测量及评估装置的位置编号参考首个测量装
置。这些需计算周次 (见图示)。
－用ENTER 键碓认所有个别的输入。
所有测量及评估装置都是在以下控制页面启动的。
关闭装置的测量或评估功能：
如在某装置的“测量”或“评估”下输入位置编号“0”，此装
置就不会启动测量或评估功能。即使在“下膜叠接”中输入数
值仍可保证包装袋的成形。
注
所有在线作业控制系统的输入值都会储存在参数谱记忆体内。
08 产品投料
设置及检查在线作业控制
系统
－输入首个“测量”位置编号，然后是首个“评估”位置编
号；按下ENTER 键碓认每个输入。
－检查这些输入是否运作，例如：利用一张粘贴带模拟“下
膜叠接”。
－输入所有随后的“评估”位置编号，按下ENTER 键碓认，
然后进行测试。
－个别输入所有随后的“测量”位置编号，然后测试每个评
估装置是否有效运作。
修改机器在机器进行任何修改后(例如，变更工作长度或移动某装置)，
需重新输入“测量”及 “评估”的位置编号。
疑难排解见第13 章“疑难排解”。
同步组
08 产品投料
同步组
使用当包装机与上游或下游系统元件连接，就需使用同步组 (例如，
充填机、装箱机)。
操作模式包装机发出起动讯号。连接的系统元件在准备就绪时会发出返
馈讯号。
此外，包装机仍然可以发出以下速度值：
－ Tacho 值
－回转式编码脉冲
起动讯号起动讯号
返馈讯号返馈讯号
同步组
08 产品投料
开动/ 关闭开动
－按下“充填机”键，LED 亮起。
同步组开动。
此外，如有多个同步组：
－在功能菜单呼出“同步组”页面。
出现“同步组1/2，综合”页面。
－如需与印码组同步，翻页。
出现“同步组2/2，印码组”页面。
－选择所需同步组的“开动/关闭” = 输入路线“1”
－按下ENTER 键
－同步组开动。
同步组
08 产品投料
关闭
－按下同步组键，LED 熄减：
－关闭所有同步组
或
－呼出“同步”页面。
－选择所需同步组的“开动/关闭” = 输入路线“0”
－按下ENTER 键：
－只关闭此同步组。
在功能菜单中的输入同步组，综合
－在功能菜单呼出“同步组”页面。
路线
同步组的编号
讯号持续时间
根据“同步组”页面内的输出讯号设置值，“讯号持续时间”有
两个不同的功能，见后段。
输出讯号1
讯号持续时间= 输出讯号的脉冲持续时间。
输出讯号4
讯号持续时间= 输出讯号发出后的延迟时间。
建议值：0.50 秒
同步组
08 产品投料
最长等候时间
包装机等候辅助设备返馈讯号的时间。
包装机内的过程：
－机器周次完成。
－等候时间开始。
－机器等候中：
－根据“闭合模具等候”的设置，在“同步组，综合”期
间进行模具的打开或闭合。
－在“同步印刷器”期间内，模具闭合。
－当等候时间结束，自诊讯息出现使返馈消失并停机。
－必需按I 键 (ON) 重新开动机器，或
－如已开动外置设备 (见下段)，需由辅助设备重新开
动。
参考值：10 秒
闭合模具等候
输入0
机器等候返馈讯号期间打开模具：
－标准型成形模具的设置。
输入1
机器等候返馈讯号期间闭合模具：
－预加热型成形模具的设置。。
同步组
08 产品投料
同步组，印码组
－在功能菜单呼出“同步组”页面，卷动。
－输入方法与“同步组，综合”内所述的方法相同。
同步组
08 产品投料
在检护菜单中的输入同步，综合
－在检护菜单呼出“同步组”页面。
输出讯号
在此你可以设置输出讯号的持续时间及何时输出讯号。见稍后
在本章说明的“功能图表”及电气图。
也许设置0
－没有输出讯号
选择1
－ “模具闭合”，按“讯号持续时间”内设置的时间，持续发
出输出讯号。
选择2
－ “模具闭合”，发出输出讯号直至辅助设备发出返馈讯号
(正脉冲)。
选择3
－ “模具闭合”，发出输出讯号直至辅助设备发出返馈讯号
(负脉冲)。
选择4
－ “模具闭合”，”讯号持续时间”开始。在”讯号持续时间”
过去后，仍然发出输出讯号直至机器周次完成。
选择5
－在步进期间发出输出讯号。
同步组
08 产品投料
返馈
这是用来设置辅助设备发出何种返馈讯号。
各类设置：
返馈0
－没有返馈
返馈1 －返馈脉冲
－同步组输入，会在机器周次内发出正斜形脉冲，直至等候
时间完成；等候时间最少0.1 秒。
返馈2 －抑制步进移动的连续讯号
－返馈与“返馈1 －返馈脉冲”相同。在步进移动开始时
同步组的输入电压必需是+24V，否则不会开始步进。当
充填机会沉浸入包装袋内时就需使用这种返馈方式。
返馈3 －讯息堵塞
－同步组的输入电压必需是 +24V。如把输入由+24V 变更
为0V，机器会等候至输入值变回+24V 或直至等候时间
完成。
此设置并不会发出输出讯号。
在帮助页面内显示“输出讯号”及 “返馈”的各项输入。
－ ____________按下“？” (帮助) 键。
会出现两页“同步组帮助，综合”的页面。
同步组
08 产品投料
外部起动
带此功能的辅助设备可以起动机器。只有在停机后15 分钟内才
能进行外部起动。
外部起动必需：
－不是用“0”键 (关闭) 停机，或
－不是因移除安全护罩而停机。
关闭外部起动
－输入0
因为超过等候时间而停机后，必需手动重新开动机器。
容许外部起动
－输入1
因为超过等候时间而停机后，可用辅助设备重新开动机
器。
延迟步进
如辅助设备太早发出就绪讯息，此时间可用来增加机器的周次
输出。
在机器内的过程
－太早接收辅助设备发出的就绪讯息。
－延迟时间开始。打开模具，即使辅助设备未完成运作。
－在时间过后，辅助设备完成其运作，步进移动开始。
同步组
08 产品投料
贴标机的模式
“MR”贴标机的模式
“MR tagger”没有应答
－在“贴标机模式”输入0
在“贴标机”步进过程中，机器会发出输出讯号。机器不会等
候返馈。
“MR tagger”有应答
在“贴标机”步进过程中，机器会发出输出讯号。作为返馈，
正波形讯号预期会在“同步返回讯号贴标机”输入。
其他贴标机的模式
其他贴标机，没有应答
在“模具闭合”中，贴标机接收到持续0.5 秒的开始讯号。机
器不会等候返馈。
其他印刷器，有应答
在“模具闭合”中，贴标机接收到持续0.5 秒的开始讯号。作
为返馈，正波形讯号预期会在“同步返回讯号贴标机”输入。
同步组
08 产品投料
印码组的同步
－在检护菜单呼出“同步组”页面，滚动。
输出讯号
设置方法与“同步组，综合”内所述的方法相同。
返馈
在此可以设置怎样产生辅加装置的返馈，以下是各种设置：
返馈0
－没有返馈
返馈1 －返馈脉冲
－在印码组同步组输入，会在机器周次内发出正斜形脉冲，
直至等候时间完成；等候时间最少0.1 秒。
返馈2 －连续讯号
－返馈与“返馈1 －返馈脉冲”相同。然而，当印码开始
时同步组输入必需是 +24V，否则不会产生错误讯息。
返馈3 －连续讯息
－印码组同步组输入必需持续地连接+24V。如把输入由
+24V 变更为0V，机器会停机并显示错误讯息。
同步组
08 产品投料
+
在帮助页面内显示“输出讯号”及 “返馈”的各项输入。
－按下“？” (帮助) 键。
会出现两页“同步组帮助，综合”的页面。
同步组
08 产品投料
功能图表
步进
模具
选择1
输出讯号受控制的时间
输出
选择2
输出讯号直至正返馈
输出
输入
选择3
输出讯号直至负返馈
输出
输入
选择4
延迟输出讯号，直至机器周次完结
输出
选择5
在步进移动期间输出讯号
输出
闭合
开启
运行
停止
同步组
08 产品投料
同步组的举例同步组，综合
输出讯号返馈外部起动
没有返馈的充填机，
例如定量充填机
100
有返馈并经由脉冲起动的充填机1 1 0 或1
直至就绪讯息出现而发出起动讯号
的充填机
2 1 0 或1
配瓦盖式进料器的切片机，
例如Weber 切片机
511
配堆叠式进料器的切片机，
例如Weber 切片机
321
同步组
08 产品投料
印码组的同步
同步印码组的综合资料
－标准型号配备输出用的起动讯号及返馈用的输入。
－可配置的返馈可以用作返回讯号或就绪讯息。
－如同时需要返回讯号及就绪讯息，则新机器需配置第二个
讯号或外加装置。
－在断电时，就绪/错误讯息需透过以下方式保留讯息：
当讯号被中断，即产生错误讯息，此错误有两种：
高 (HIGH) 讯号即“没有错误讯息”或 “就绪”低
(LOW) 讯号即“错误讯息”或 “未就绪”。如果印码组不
能提供适当讯号，需利用外加继电器把讯号转化。
起动讯号 (可设置的)
反回讯号 (可设置的)
就绪讯息 (可配置设备)
同步组
08 产品投料
举例：
印码组类型例- 型号输出返馈意见
受时间控制的起动讯号及
就绪讯息
13
受时间控制的起动讯号，就
绪讯息及正波形讯号作为
返回讯息
MARKEM 1 1 需为错误讯息
增加第二个输
入
在步进移动时进行印码，配
正波形讯号作为返馈
51
起动直至负波形讯号返回
讯号及返馈作为连续性讯
息配有波形评估
MR 热转移印
码组
3 2 需为错误讯息
增加第二个输
入
在步进时发出正波形讯号
及正波形讯号作为返馈
(像贴标机)
Amaco
DV 100
51
只有起动讯号，没有返馈压印式印码组1 0
注
当机器重新起动时，首个周次并未同步的，即是不需装填首个
包装。例外：如首先按下“步进移动”键。
解释：
当机器停机时，最后的包装经已被装填。因此，机器重新起动
时，这周次不会进行装填。
第09 章
抽真空、充气、封口
09 抽真空、充气、封口…
目的在闭合的封口模具内为包装袋进行抽真空，并在需要时进行充
气然后用上膜封口。非食用或医疗产品通常不会进行抽真空及
充气的。
重要讯息－在此描述的是标准的抽真空、充气及封口。可选配的例如
充氧气、包装热及软的产品 (MHP) 等会在本章内个别描
述。
设计 / 操作模式抽真空
在抽真空过程中，包装袋内的空气会被排走。有两种方法：
阔上膜
使用下膜边缘上的开口及“阔上膜”进行抽真空。
1 模具上部件
2 上膜
3 下膜
4 模具下部件
5 封口板
窄上膜
在上膜及下膜间的边缘配合“窄上膜”进行抽真空。
1 模具上部件
2 上膜
3 下膜
4 模具下部件
5 封口板
充气
充气过程中，刚进行抽真空的包装会充入惰性气体。由气体瓶
或中央供应站经由阀门及通过缓冲容器把气体充入包装内。有
两种程序：
－在“阔上膜”的膜料边缘上的开口 (6) 进行充气。通过充
气管或膜料边缘上的狭口进行充气。
爆炸的危险！
氧气与热力、油脂或油接触会产生猛烈的反应。
混合气体含氧量超过21% 是属爆炸物，当与热力、油或油脂
接触时会有火灾的危险。
如机器配备充气系统，在任何情况下都不能有含氧量超过21%
的气体。
－经由上膜及下膜间的充气板 (7) 在“窄上膜”配合下进
行充气。
爆炸的危险！
氧气与热力、油脂或油接触会产生猛烈的反应。
混合气体含氧量超过21% 是属爆炸物，当与热力、油或油脂
接触时会有火灾的危险。
如机器配备充气系统，在任何情况下都不能有含氧量超过21%
的气体。
封口
在封口过程中，使用热力及压力把上膜及下膜熔合。包装袋及
上膜会密封在一起。使用加热板 (3) 达到所需的温度及压力。
压缩空气透过气囊 (2) 往加热板加压。
1 模具上部件
2 气囊
3 封口板
4 模具下部件
封口的区别：
－周边式封口 (轮廓封口)
把膜料加热并热封在包装袋的边缘上。
周边式封口的封口板 (两轨)
两轨的封口模具下部件，
配有充填板供不同高度的包装用
－平面式封口 (贴体封口)
把整个上膜表面加热。当上膜下膜接触时，两片膜料会熔
合在一起。
平面式封口的封口板
封口格栅/ 封口插件
简易的模具更换 (例如：由2 行更换为3 行)，有些设计只需简
易地更换模具内面的封口格栅。
至于封口插件，只需用最少工序更换模具上部件内的封口板。
版本：配有封口格栅的下部件，
三轨格式
版本：配有封口插件的上部件
安全性
模具闭合快速而且力度大。
接近移动中的模具会导致压伤或断肢。
当机器运行时接近模具需提高警觉。不要接触机器。
在模具附近进行任何工作时，把主开关转至0 并上锁，以免无
意开动。
烫伤的危险！
接触封口板会导致严重烧伤。
受伤的危险！
模具是非常重的。
不正碓的运送或安装重型模具会导致受伤。
使用合适的提升装置。
不要单独工作。
致命性受伤的危险！
惰性气体是无味的，并对健康有害。
吸进惰性气体会导致呼吸困难，长期吸入可能会导致死亡。
车间需有良好的通风，避免气体积聚。
遵守相关的国家安全条例。
立即更换遗失或模糊的警告标记。
解除封口程序及模具升降模具升降 (例如在调节模具升降装置时) 会把所有封口
模具的
功能关闭 (例如：抽真空，充气，封口)。
－在主菜单呼出“封口”。
－用F4 键呼出“封口程序”页面
－在“模具升降关闭”输入0，然后按下“ENTER”键。
封口模具升降及封口板会开动。其他功能会关闭。应用于包括非食
品及医疗产品。
－在主菜单呼出“封口”。
－用F4 键呼出“封口程序”页面
－在“只封口”输入1，然后按下“ENTER”键。
－呼出“封口：只封口1/2”页面。
封口延迟，时间编号 36
“模具闭合”及 “封口”讯号间的时间。确保封口期间模具是完
全闭合的。
封口，时间编号43
包装进行封口的时间。
安全时间，时间编号49
完成封口及模具打开间的时间。确保模具在打开前注入足够的
空气。
－呼出“封口：只封口2/2”页面
封口模具加热
所需的封口温度 (见后述的建议温度)
封口模具开启阔度
见第06 章“升降装置”
提前模具开始
见第04 章“优化设备的输出”。
封口压力使用两个调压器的型号
在此可设置封口板对膜料施加多少压力。
－呼出“封口：只封口 2/2”页面。
选择封口压力1/2
1 = 来自调压器25DG1 的封口压力。
进行测试碓认压力设置 (见“设置调压器”)
抽真空 (及封口) 抽出气体直至到达指定的压力(真空) 及指定的时间完结。
然后把包装封口。应用范围包括简单包装及使用表面封口的包
装。
－在主菜单上呼出“封口”页____________面。
－用F4 键呼出“封口程序”页面。
－在“抽真空”输入2，然后按ENTER 键。
－呼出“封口：抽真空1/2”页面。
现时包装的真空
显示现时的包装真空
真空开关点
所需包装真空的数值 (mbar)。
建议值：5…20 mbar。
注
－可达至的最大真空值是受各种因素影响，例如真空泵的功
率、模具的呎吋、产品特性等。
－不必要的高真空值，即指定的压力太低，会减低机器的效
能或导致失去功能。
真空时间，时间编号30
包装抽真空的时间。如已设置“真空开关点”，会在到达真空开
关点后开始真空时间。
包装封口的时间。
延迟注入空气，时间编号47
延迟模具内的封口与注入空气间的时间。
空气。
－呼出“封口：抽真空 2/2”页面。
封口模具加热
提前模具开始
封口压力使用两个调压器的型号
在此可设置封口板对膜料施加多少压力。
选择封口压力1/2
进行测试碓认压力设置 (见“设置调压器”)
“个别注入空气”型号 (亦适用于“贴体”效果)
－呼出“封口：抽真空1/2”页面。
下部注入空气延迟，时间编号47
在指定时间内为上部件注入空气。上膜会调整至产品的轮廓。
－在“下部注入空气延迟”输入指定时间。
－在“上部注入空气延迟”输入0。
上部注入空气延迟，时间编号48
当使用阔上膜进行包装时，在模具下部件内提早注入空气会产
生贴体效果。需使用合适的膜料。
下部件会按“减低注入空气延迟”内输入的指定时间提早注入
空气。加热的下膜会包裹产品，类似贴体。
－在“下部注入空气延迟”输入0。
－在“上部注入空气延迟”输入指定时间。
用“窄上膜”抽真空
提早结束真空
如使用“窄”上膜进行包装，就必需启动“提早结束真空”功
能。
当开动“提早结束真空”，在到达设定的真空值后，模具下部件
会结束抽真空。在编号30 的预设时间内，模具上部件会进行抽
真空。下膜会包裹产品。
注
如有气体供应，客户需自行配置停止阀。
“中央真空供应”
微量真空
延迟粗糙/ 微量真空
见本章“抽真空，中央真空系统”的描述。
抽真空、充气及封口抽真空直至到达指定的压力(真空) 及指定的时间完结。
然后进行充气直至到达指定压力及指定的时间完结。如有需
要，等候气体分布时间完结。
然后把包装封口。应用范围包括所有需充气的包装。
－在主菜单上呼出“封口”。
－按F4 键呼出“封口程序”页面。
－在“抽真空及充气”输入3，并按下ENTER 键。
－呼出“封口：抽真空及充气 1/3”页面。
现时包装的真空
显示现时的包装真空
真空开关点
所需包装真空的数值 (mbar)。
注
－可达至的最大真空值是受各种因素影响，例如真空泵的功
率、模具的呎吋、产品特性等。
－不必要的高真空值，即指定的压力太低，会减低机器的效
能或导致失去功能。
真空时间，时间编号30
包装抽真空的时间。如已设置“真空开关点”，会在到达真空开
关点后开始真空时间。
气体释放点
所需气体压力的数值 (mbar)。
气体时间，时间编号38
包装充气的时间
气体分布，时间编号39
在充气程序后，气体自行分布在包装内的所需时间。主要是用
于多轨的模具。
包装的封口时间。
延迟注入空气，时间编号47
延迟模具内的封口与注入空气间的时间。
空气。
封口模具加热
提前模具开始
“中央真空供应”
微量真空
延迟粗糙/ 微量真空
见本章“抽真空，中央真空系统”的描述。
输入时间及温度的程序下页中的建议值仅作为输入时间及温度的参考。必需考
虑下列
因素。
－所有说明是根据通常的应用情况。使用某些膜料可能会有
不同的效果。
－ “封口”时间十分短暂。即使轻微调整都会影响包装的品
质。
－过长的时间会使模具受到不必要的应力并会减低机器的
效能。膜料亦会形成压痕。
－ “封口”时间不单会受膜料的材料及特性影响。膜料厚度
及与厚度有关的机器效能亦会影响封口时间。
注
如需在提高机器输出的同时保持封口缝的质量，需要增加
的是封口时间，并不是增加封口温度。
－在进行贴体封口时，下部件亦会加热的。
程序
要求：
－打开“主菜单”页面。
－准许存取 (见第4 章“MC96 的操作”)。
输入步骤：
－呼出“封口”页面。
－按下F4 键。
-> 出现“封口作业”页面。
－选择所需封口序程。
－输入所需封口序程的编号。
－按ENTER 键。
-> 出现选择的封口功能页面。
－输入所需的时间 (秒)、压力 (mbar) 及温度 (℃)。
－开动或解除所需的功能。
按ENTER 键确认所有输入。
建议时间
只需封口抽真空抽真空及充气
抽真空时间时间30 － 0.5…10.0 秒0.5…10.0 秒
延迟封口时间36 0.5 秒－－
充气时间时间38 －－ 1.5 秒
气体分布时间时间39 －－ 0.5 秒
封口时间43 0.5…2.0 秒0.5…2.0 秒0.5…2.0 秒
下部注入空气延迟时间47 － 0.2 秒0.2 秒
下部注入空气延迟时间48 － 0.3 秒0.3 秒
安全时间时间49 0.1…0.3 秒0.1…0.3 秒0.1…0.3 秒
建议温度
聚乙烯PE 130℃
低压PE，较高密度HKDPE 150℃
聚丙烯PP 180℃
Surlyn 110℃
热封涂层110℃
设置封口调压器
在此设置封口板的封口力。根据封口缝的总面积进行设置。在
相同的工作长度下，单行、单轨的模具比多行、多轨的模具有
较小的封口面。
－单行、单轨的模具及较薄的膜料：
设置较低压力。
－多行、多轨的模具及较厚的膜料：
设置较高压力。
由低压力开始设置
调压器是位于主电控箱内，并有标贴。
气体调压器
在此设置系统气体压力。根据模具的体积及产品呎吋进行设
置。
建议值：0.5…1.5 bar。
调压器是位于主电控箱内，并有标贴。
调节抽真空速度 (设备配置的可选项)
如需包装浓度变化较大的产品，需在抽气管内装配球阀或使用
节流阀缩窄管道的直径。这样可减低液体或粉状产品在抽真空
时被吸出。
图：球阀，在开启位置图：节流阀 (在电控箱内)
设置节流阀
如需调整节流阀，在仪表上方拉出旋钮。
－顺时针转动旋钮，减低流量。
－逆时针转动旋钮，增加流量。
检查包装
也可以见第1 章“包装的测试”。
正确的设置及显示并不能保证包装没有问题。
在变更设置后必需对首件包装进行测试。
在生产时，应经常定期抽样检查产品。
注
封口垫片是易损件。需经常存有备件。
第10 章
印码同步组及控制组
印码同步组及控制组在第8 章“同步组”内说明。
X/Y 移动组
10 印码、贴标、压印…
X/Y 移动组
应用移动组决定印码组的喷墨头1 位置，例如，机器的横向位置及
纵向位置。
1X轴
1.1 齿状带驱动的喷墨头
1.2 参考接近开关
1.3 喷墨头的固定装置
1.4 步进电机
2Y轴
2.1 齿状带驱动的架
2.2 参考接近开关
2.3 导件
2.4 步进电机
操作模式当按下开动 (I) 键时，移动组会移动至初始位置。由两个参考
接近开关 (1.2) 及 (2.2) 决定初始位置。
由步进电机 (1.4) 及 (2.4) 产生驱动力。在步进完成后，经由
齿状带 (1.1) 及 (2.1) 把喷墨头 (1.3) 移动至印刷位置。
1. 移动组最常应用于包装印刷。亦可以安装其他类似的装置，例如灌装
装置。
X/Y 移动组
安全性
受伤的危险！
移动中的X/Y 移动组会产生巨大的力量。当开动时，X/Y 移动
组会移动至初始位置。
接近移动范围会导致严重受伤。
不要接近移动范围。
在进行有关X/Y 移动组的任何工作前，关闭总开关幷用挂锁上
锁，以避免不经意地开动机器。
开动 / 关闭开动
－按下印刷键，LED 亮起。
启动X/Y 移动组及喷码组。
在步进完成后会进行操作移动。
关闭
再次按下印刷键，LED 熄灭。
X/Y 移动组
输入印刷位置
－在主菜单内呼出“功能菜单”。
－在功能菜单内呼出“印码组”。出现“印码组移动组1/3 印
码位置”页面。
选择X 轴或Y 轴
选择需要的印码方向：
1 = X 方向，或
2 = Y 方向。
A行
输入初始位置与开始首个印码之间的距离。
B行
输入开始首个印码与下个印码之间的距离。
C行
输入印刷阔度。
D行
显示参考开关与初始位置之间的目前距离。
E行
显示印刷移动路径。
必需选择足够大的数值，使最后的印刷可以明确地印刷，但喷
墨头不会进入末端限止。
轴 (箭号)
显示选择的印刷方向。
X/Y 移动组
移动
－在功能菜单内呼出“印码组”。滚动直至出现“印码组移动
组2/3 移动”页面。
F行
参考开关与首个印刷 (朝所选轴的方向) 之间的距离。
1 －> X 轴
2 －> Y 轴
(参阅在1/3 页面选择X 轴 / Y 轴的输入)
G行
首个印刷与最远印刷 (朝所选轴的方向) 之间的距离。
基本设定
－在功能菜单内呼出“印码组”。滚动直至出现“印码组移动
组3/3 基本设定”页面。
X/Y 移动组
速度 / 加速
根据移动部件的质量及印码组的动力决定速度 / 加速。
必需选择这些项目，以确保在下个步进前完成印刷。
不必要的高速及加速会增加磨耗。
位置监察
可以在Y-方向监察移动组。如位置错误会出现错误讯息。
位置监察应在运作期间保持开启。
O：关闭位置监察。
I：开启位置监察。
轨数 / 行数
输入轨数及行数
例如：包装模具是3 轨2 行。
输入：在1 下－> 输入3
在2 下－> 输入2
X/Y 移动组
维护每50 个操作小时或每次湿清洁后
－润滑导件、X 轴及Y 轴：
滑脂：Isoflex，Multivac 编号：91.111.2102.20
－检查齿状带的张力。
检查、拉紧X 轴齿状带
检查
－把膜料移出机器。
－把总开关转至0 并上锁。
－松开覆盖板。
－按下图移动机架。
－按下图安装弹簧秤。
－用约6N (600 克) 的力向下拉。
齿状带必需向外偏离，直到与导棒齐平。
X/Y 移动组
拉紧
－松开定位联结上的螺丝 (1.5)。
－按箭号方向移动定位联结。
－再上紧螺丝。
－再检查张力。
拉紧
检查
－把总开关转至0 并上锁。
－把移动组移动至显示的位置。
－按下图安装弹簧秤。
－用约10N (1,000 克) 的力向上拉。
在过程中，齿状带必需向外偏离约8 mm。
拉紧
－松开定位板上的螺丝 (2.5)。
－把定位联结推向上。
－再上紧螺丝。
－再检查张力。
小心
太多张力会导致过早磨耗！
第11 章
开动 / 停止切割
11 切割、冲孔、撕缝…
版本 / 应用分割为数件独立包装或修剪包装边缘，或在膜料上切割易撕缝
及挂孔，例如作为易撕口。
切割有以下区别
－纵切割：
旋转式刀轴、旋转式剪切刀及挤压刀。
－横切刀：
STS 92 条式冲头、FS 85/87 膜料冲头、FSK 膜料冲头、
QRP/QRZ 纸张/锯齿状切刀、QS 横剪切刀、QRF/QRG 横
切刀。
－冲孔组：
用于吸走挂孔及充气孔的冲孔组，例如ST 5、ST 5/ST 8、
挂孔用的冲孔组。
－易撕缝组：
下膜切刀、角位切刀。
－形状切刀设备：
形状/ 圆切刀、KPS93/1 完整切刀组、OS 90/95 椭圆形切
刀、BAS 1/2 钢条切刀。
注：
纵切刀的切割是机械式并与步进移动同步进行，或在步进移动
进行时由电力驱动。纵切刀通常会与机器同时开动，没有独立
的开关程序。除非是配备升降装置的纵切刀(如客户需要，亦
可以由控制板开关纵切刀)。
横切刀是气动式驱动。可用控制板上的切割键开动 / 关闭横切
刀，由“切割”页面控制。
只可以在“切割”页面开动 / 关闭冲孔及易撕缝组。
形状切刀的结构比较复杂，需首先由控制板上的切割键开动 /
关闭。此外，亦需要在个别控制制页面进行其他输入。
开动 / 关闭纵切工序
纵切刀的开关是跟随机器的。
注：
根据机器的设计，会有单页或双页 (1/2 和2/2) 的控制页面。
因此以下内容可能与页面的内容不同。
横切工序
开启及激活
－按切割键，LED 亮起。
－呼出“切割”页面。
－在所需的割切输入“1”。
－按ENTER 键：
激活切割。
关闭
－再次按下切割键， LED 熄灭
关闭所有横切刀。
或
－在“切割”页面内，在适当的切割输入“0”。
－按ENTER 键：
只关闭选取的切割。
冲孔及易撕缝组
激活
－在所需的冲孔或易撕缝组输入“1”。
－按ENTER 键：
激活切割。
关闭
－在“切割”页面内，在适当的切割输入“0”。
－按ENTER 键：
只关闭选取的切割。
形状切刀
见本章内相关的切割描述。
输入时间
－延迟切割，时间编号60
不同类型的切割装置关闭切割的必需时间，例如提升切割
支持。
－输入时间然后按ENTER 键。
－切割，时间编号61
实际切割过程所需的时间。
－安全时间，时间编号62 (只适用于FSK 膜料冲头)
减低动力行程汽缸内闭合压力所需的时间。
开始顺序，时间编号53 / 开始组
为避免压缩空气动的渗透 (举例)，可使用“开始顺序，时间编
号53”及 “开始组”功能把切割分为小组，然后用时间延迟控
制。
举例：
机器配有4 组切割。
所有4 切割都被激活。
在“开始顺序”输入1 秒，而“开始组”输入 2。
－切割1 及2 会同时开始。
－切割3 及4 会延迟1 秒开始。
－开始顺序，时间编号53
各个别切割组的时间延迟控制。
－开始组
“开始组”的数值指示在切割组内有多少被激活的切割会
同时开动。
－开始点 (这功能只会在“切割”检护页面上显示)
开始点是用于指定切割或首个开动的切割组何时开始起
动。
－输入0 = 当模具闭合时，起动切割或首个开动组。
－输入1 = 当步进到达完结位置，起动切割或首个开动
组(只适合自动模式)。
－输入2 =当步进到达完结位置，起动切割或首个开动
组(适合手动及自动模式)
注
－下表列出最常用切割 (除形状切刀外) 的相关时间 (建议
值)。
－下表并未列出的其他切割，会在本章的相关切割描述中说
明。
切割延迟
时间编号60 (秒)
切割
安全时间
STS 92 条带冲头0 1 －
QRP/QRZ 纸/锯齿状切刀0.6…1 0.8…1.5 －
QRF 横切刀0 0.8…1 －
FS 85/87 膜料冲头1 1 －
FSK 膜料冲头1 1 0.5
横剪切刀0 1 －
挂孔冲头0.6…1 0.8…1 －
纸张 / 锯齿状切割QRP / QRZ
应用 / 版本如包装不需要圆角，纸张横切刀及切口横切刀都可以把软膜或
纸张制的包装膜横切分离。
按机器装备，可配置长度调整组。使用曲柄可以快速地把切刀
移往所需的位置。
纸张横切割
－主要用于纸上膜，亦适用于软上膜。
－产生直线的切割。当配置穿孔 (邮票孔) 刀片时可以产生
穿孔 (邮票孔) 效果。
锯齿状切割
－产生锯齿状的切割，使包装容易撕开。
部件1 顶部
2 刀片
3 切割支架 (底部)
4 升降汽缸
5 快速排气装置
6 气囊
7 纵向调整装置 (可选项)
操作模式压缩空气进入汽缸的下部件并把切割支架向上移动。膜料被夹
紧。被压缩空气激活的气囊会把屋顶状面刀片 (如使用纸张横
切刀) 或锯齿状刀片 (如使用锯齿状切刀) 向下移动。膜料被切
割。
当切割时间结束，弹簧动作会把刀片带回原来位置。
切割支架向下移动返回原来位置。
安全性
断肢的危险！
因为使用锋利的刀具进行切割，故存在受伤的危险。
当在切割装置上工作时，把主开关转至0 并上锁。
如手动开启螺管阀，会有因无意启动而受伤的危险。
因此，任何人都不可接近机器。
当换刀时，穿载手套。
在操作期间不要移除保护盖。
设置切割线由工厂划上的标记线 (箭号指示) 是用来识别机器上横切装置
的位置。当两条线彼此对齐时，就表示横切装置的设置正确。
如标记不一致：
－生产数个空的包装袋。
－关闭切割装置；切割键内的LED 熄灭。
－放松定位螺母 (8) (SW 17)。
－放置横切装置使两条线彼此对齐。
－再上紧定位螺母 (8)。
－生产数个空的包装袋，并检查切割线，如有需要再修正。
注
在操作机器期间，膜料传送链条会发生轻微延伸；加长步进移
动。因此，定期检查切割线，并在需要时修正。
维护每8 个操作小时
－清理横切装置的残余膜料。
－检查包装的切割边缘。
－每天或每次湿清洗后弄干切割装置，并喷洒适合食品工业
的防腐喷雾，例如Optimol F+D 喷雾、Multivac 订购编号
91.121.6110.30。
每50 个操作小时或每次湿清洗后
－用浸湿油的布擦拭导棒。只使用无酸油。
更换刀片
小心 !
刀具是用两个刀具支架固定的。
如需更换：
－移除保护装备。
－移除刀具。
－装入新的刀具。
－上紧固定螺丝。
式样翻新如横切组已安装在机器上，可以略过此部份。
－松开定位螺母 (8) 直至夹紧组 (11) 可以自由移动。
－移除螺母 (10) 及垫圈。
注
－电控柜必需连接升降汽缸 (12)。
－气动图显示如何连接升降汽缸。
－用切割支架的导棒 (13) 把切割支架装入机架内。
－首先安装某一边。
－最初把导棒 (13) 靠在机架外。
－安装另一边。
－安装切刀上部件 (1)。
－安装螺母 (10) 及垫圈，然后上紧。
－对齐横切装置。
－上紧定位螺母 (8)。
－按气动图连接上部件。
－进行试产：
－检查横切装置的位置，如有需要进行修正。
－在试产后，粘贴标记线。
疑难排解
问题可能的原因解决办法
没有切割－未按下切割键－按下，LED 必需亮起
－时间设置错误－重新设置
－没有压缩空气或压力太低，
软管闭塞
－检查
切割不正确－刀具已磨损－更换
－压缩空气管损坏－更换
旋转刀轴
旋转刀轴
应用刀轴纵向地分开包装。应用范围：总厚度不超过350 μm 的软
膜，或总厚度不超过500 - 600 μm 的硬/软膜。
结构1 电机
2 驱动轴
3 星形夹紧螺丝
4 配刀片的刀片座
5 安全护罩
6 防护板
7 切割记录仪
7.1 压力垫，按轨数而定
工作方法刀片 (4) 被夹紧在驱动轴 (2)，并由电机 (1) 驱动。
当发出“打开模具”的讯号时会开动刀轴，并在步进期间进行
切割。
在切割时，刀片会进入压力垫数毫米。整组旋转刀轴 (不包括
电机) 及切割记录仪可以单独移除或整套更换。压力垫 (7.1)
是结合在切割记录仪 (7) 上的。
安全
受伤的危险！
因为使用锋利、高速的刀具进行切割，故存在受伤的危险。
在危险范围进行任何工作前：
把总开关转至至0 并上锁！
更换刀片时需极端小心。刀具即使不转动也是危险的。
旋转刀轴
移除及安装
可互换刀具架
注：
当更换模具格式时，必需同时更换可互换刀具架及切割记录
仪。
整组可互换刀具架是用两颗星形夹紧螺丝 (3) 装在机器上。
如需移除：
－松开星形夹紧螺丝(3)。
－移除可互换刀具架。
以相反次序安装。
移除 / 安装R 530 及
R 330 系列的切割记录仪
－松开夹紧螺丝 (10)。
－向上取出切割记录仪 (7)，然后更换。
－插入新的切割记录仪。
－装上可互换刀具架。
－如有需要，转动调整螺丝 (11) 调整切割记录仪。
注：
刀片不可触碰压力垫 (7.1)。
－上紧夹紧螺丝 (10)。
旋转刀轴
移除 / 安装R 230 系列
的切割记录仪
－移除螺丝 (12)。
－向上取出切割记录仪 (7)，然后更换。
－安装新的切割记录仪。
－旋入螺丝 (12) 但不需即时上紧。
－装上可互换刀具架。
注：
刀片不可触碰压力垫 (7.1)。
－调准切割记录仪然后上紧螺丝 (12)。
更换刀片－移除可互换刀具架，见第3 页。
标准刀具组：
－把螺丝批插入两旁内螺栓的钻孔 (8) 内。
－松开螺丝 (9) 然后移除保护板 (6)。
旋转刀轴
刀具组100 mm：
－松开螺丝 (9) 然后移除保护板 (6)。拆除刀具护罩 (13)。
刀具组150 mm：
－松开螺丝 (9) 然后移除保护板 (6)。
受伤危险－
锋利的刀片！
－移除螺丝 (4.1) 然后更换刀片。必需同时更换两块半圆刀
具 (4)。
－以相反次序安装。
旋转刀轴
－清除残余膜料
每50 个操作小时及每次湿清洗后：
－擦干刀片轴，并喷上适用于食品的防腐喷雾
例：Optimal F+D Spray，Multivac Order No. 91.121.611.30
疑难排解没有自诊讯息的故障
问题可能的原因解决办法
没有切割－缆线损坏－更换缆线
－触发电机保护开关－检查电机保护开关。解
决电源超载的原因。
切割不正确－刀片松离－上紧切刀
－切刀磨损－更换刀片
－切割线不正中－切割记录仪
第12 章
转换至其他包装格式
12 设置
目的在同一机器上变更个别机器组件以生产不同的包装格式。
注
当变更或更换组件时，例如模具、切刀等，必需使用与那些部
件相符的安全装置。有关其他资料，见第02 章“安全性”。
安全性
断肢的危险！
模具闭合快速而且力度大。
接近模具闭合中的机器会导致断肢。
 当机器运行时接近模具需提高警觉。
 不要接近危险区域。
在危险区域中工作前：
 关闭主开关并用挂锁上锁，以免无意开动。
 闭合压缩空气的停止阀，并用挂锁上锁，以免无意开动。
 当更换模具时，穿载防护手套。
12 设置
断肢的危险！
切割组切割快速而且刀具锋利。
接近切割组切割中的机器会导致断肢。
 当机器运行时接近切割组需提高警觉。
 不要接近危险区域。
在危险区域中工作前：
 关闭主开关并用挂锁上锁，以免无意开动。
 闭合压缩空气的停止阀，并用挂锁上锁，以免无意开动。
 当更换切割组时，穿载防护手套。
烫伤的危险！
加热板及封口板都会安装在模具上部件及模具下部件内。
在关闭机器后，加热板及封口板会保持热力30 分钟或以上。
接触这些部件会导致严重烧伤。
 当移除模具时必需极度小心。
 先让模具冷却。
 穿载防护手套。
压伤的危险！
模具及模具部件都是非常重的。
接近推进组或旋转区会导致严重撞伤。
 当进行变更时必需非常小心。
 使用合适的提升装置，或找其他人协助。
12 设置
受伤的危险！
模具内安装有撕缝刀及锋利的充气管。
接近打开的模具会导致受伤。
 当进行变更时需非常小心。
 使用合适的提升装置，或找其他人协助。
 穿____________载防护手套。
受伤的危险！
当分离压缩空气管时，可能仍然保存压力。
不正确地分离压缩气联接器可能会导致严重受伤。
 当进行变更时需非常小心。
 如需分离压缩空气联接器，用一只手牢固地拿着联接器，
并用另一个手松开联接器。
12 设置
转换模具用的工具取出成形半径板及充填板
平滑的内部
使用吸具取出内部平滑的成形半径板及充填板。
不平坦的底部
不平坦底部的成形半径板包含有磁力插件。用磁铁取出。
特别涂层
把卷曲、磨圆的棒插入成形半径板的抽真空孔洞内，就取出有
特别涂层的成形半径板。
注：
尖点可能不会凸出成形半径板的外围。工厂会提供预制的线铁。
12 设置
决定模具的设计变更工序的范围是根据：
－包装呎吋的变更，
－现有模具的结构，
－机器配置。
在此说明的成形模具内部设计可能性是按下列变更类别为基
础。因此：
－用插图协助说明模具类形的设计。
－根据选择，按相对编号细阅随后说明的内容。
注
配预加热的成形模具，只有模具的“成形部份”是决定成形模
具设计的重点，并不是加热部份。
模具系统结构
1. 包装高度
更换充填板以变更包装高度，例如
2. 包装呎吋
更换充填板、半径板及分隔器以变更包装呎吋，例如
12 设置
3. 包装呎吋及包装设计
更换成形板以变更包装呎吋及包装设计，例如
4. 包装呎吋及包装排列
更换整个模具以变更包装呎吋及包装排列，例如
12 设置
更换包装规格注
以下说明图解指出进行更换时的必需工序。在个别章节内有详
细描述。可能并非全部机器都配备列出的装置。
大部份的更换工序，都需要预先由机器取出膜料。
遵守在“安全性”章节内的安全指示。
1 更换充填板，以变更包装高度。
1.1 卸料装置
－设置高度。
1.2 上膜
－按需要变更。
1.3 控制板
－设置程式。
－由记忆体读取数值
－检查温度、压力、时间。
－设置模具的开启阔度。
－修正模具升降的预讯号。
1.4 成形模具上部件
如是配置冲头的模具：
－变更冲头升降或变更整组冲头上部件。
－调整电机：修正输入。
1.5 下膜
－遵守成形比率，如有需要更换膜料。
1.6 成形模具下部件
－变更充填板的数量 / 厚度。
1.7 投料区
－调整支持板的高度。
－变更投料区内的充填板。
1.8 封口模具下部件
－如有需要，变更充填板的数量 / 厚度。
12 设置
2 更换充填板、半径板及分隔器*，以变更包装呎吋。基本
模具不变。
2.1 卸料装置
－设置高度。
2.2 上膜
2.3 电眼
－按需要重新设置。
2.4 印码装置
2.5 控制板
－设置程式。
－开动 / 关闭切割组。
－变更冲头升降或变更整组冲头上部件。
2.7 监察组
2.8 下膜
－变更充填板、半径板、分隔器。
2.10 投料区
－再连接支持棒。
－变更投料区内的充填板。
－变更充填板、半径板、分隔器。
2.12 封口模具上部件
－如有需要，变更封口插件。
2.13 横切割
2.14 纵切割
－按需要重新设置、变更。
* 有关需变更步进移动的分隔器，检查模具分离。
12 设置
3 更换成形板，以变更包装呎吋及包装形状。
3.1 卸料装置
－设置高度。
3.2 上膜
3.3 电眼
3.4 印码装置
－按需要修正印码头的距离。
3.5 控制板
－设置程式。
－变更整组冲头上部件。
3.7 监察组
3.8 下膜
－变更成形板或整个模具，见随后的说明。
3.10 投料区
－按需要变更投料格栅。
－按需要重新设置控制组。
－按需要调整下膜角位切刀。
－变更充填板或格栅。
－变更模具。
－变更封口插件或变更整个上部件。
3.13 横切割
－重新设置。
3.14 纵切割
－按需要重新设置，按需要变更。
12 设置
4 更换整个模具，以变更包装呎吋及包装形状。
41 卸料装置
－设置高度。
4.2 上膜
4.3 电眼
4.4 印码装置
－按需要修正印码头的距离。
4.5 控制板
－设置程式。
－开动 / 关闭切割装置。
－变更整组冲头上部件。
4.7 监察组
－不变。
4.8 下膜
－变更整个下部件，见随后的说明。
4.10 投料区
－按需要更换支持板，并按需要调整高度。
4.11 模具分离
－调整。
－遵守标记。
－变更充填板或格栅。
－变更榻个模具。
－变更封口插件。
4.14 横切割
4.15 纵切割
－按需要重新设置，按需要变更。
12 设置
移除 / 安装模具需求
－遵守在“安全性”章节内的安全指示。
－手动吹出冷却水：
－关闭主开关并用挂锁上锁，以免未经许可的启动。
－按紧按钮 (箭号指示) 直至没有水由冷却水出口出
来。
－自动吹出冷却水 (设备配置的可选项)：
－在萤幕按下CHANGE 键。
－按下I (开) 键。
－当到达萤幕上设置的时间后，开始吹出冷却水。
如需输入数值：
－在监控菜单呼出“冷却水”页面。
－输入“吹出冷却水”数值。
－准备支持柄或吊环螺栓。
所有模具都有螺丝孔 (螺纹M 12) 以便用螺丝连接在支持
臂。然后可以在另一位人员协助下取出模具部件。
作为替代选择，可使用吊环螺栓及合适的提升装备，例如
提升车。
辅助人员提升车
－提供合适的基座支持模具。
12 设置
更换模具的程序
注
解开模具。
－ R 5..系列的自动模具锁。
当关闭主开关时，压缩空气汽缸会解开模具的下部件。
－ R 1..及R 2..系列的手动模具锁。
如需移除模具的下部件，必需用手开启个别的模具锁。
程序
－移除安全护罩 (5)。
受伤的危险！
 当解开压缩空气连接时，必需特别小心。
－拔出电力连接 (12) 及断接压缩空气线。
－用螺丝把支持臂 (8) 或吊环螺栓连接至模具上部件。
受伤的危险！
－穿载防护手套。
－移除模具上部件。
使用合适的提升装备或在另一位人员协助下；把部件放在
合适的平面上。
12 设置
小心
当使用提升装备时，只使用吊环螺栓。
－如有任何附加连接、贴标，按需要解开附加连接、贴标。
－在两边手动打开模具锁。
R 140、R230 系统
R 240 锁，单栓式
开锁
R 260、R270 系统
R 240 锁，双栓式
开锁
－移除模具下部件，使用合适的提升装备 (9) 或找另一位人
员协助。
R 1、R 2 系列R 5 系列
－检查接线板内的密封件，并在需要时进行更换。
模具上部件模具下部件 (R 5..系列用)
12 设置
－检查模具上部件及下部件密封件，并在需要时进行更换。
－用螺丝把支持臂 (8) 或吊环螺栓连接至新的模具下部件。
－使用合适的提升装备 (9) 或在另一位人员协助下；把模具
下部件放在升降棒上。
－确保接线板 (11) 有良好的密封。
－如使用R 1..或R 2..系列的包装机，闭合两边的手动模具锁
(10)。
小心
不锁上模具会导致损坏。
R 140、R230 系统
R 240 锁，单栓式
锁上模具锁
R 260、R270 系统
R 240 锁，双栓式
锁上模具锁
－如有任何附加连接 (例如贴标机)，装上附加连接。
－移除支持臂或吊环螺栓 (8)。
R 1、R 2 系列R 5 系列
12 设置
受伤的危险！
－穿载防护手套。
－安装模具上部件。
使用合适的提升装备或找另一位人员协助。小心接线板内
的密封件。
小心
当使用提升装备时，只使用吊环螺栓。
－把模具的固定螺丝 (7) 扭入变更的样式。
－移除支持臂 (8) 或吊环螺栓。
－装配电力及气动线的插件连接器 (6)。
－装配所有相关的安全护罩 (5)。
－如有需要，更换支持板。
12 设置
注
如机器有数个可能会产生混淆的安全装置，就必需在这些安全
装置贴上标签。
上部件与相关的安全装置会有相同起始字母的相同标签，例如：
－成形模具：首个上部件及相关的安全装置使用F1，第二个
用F2，如此类推。
－封口模具：首个上部件及相关的安全装置使用S1，第二个
用S2，如此类推。
其他资料，见第02 章“安全设施”。
更换冲头 (设备配置的可选项)
受伤的危险！
－当解开压缩空气连接时，必需特别小心。
－拔出电力连接 (12) 及断接压缩空气线。
－松开固定螺丝 (13) 并移除连同汽缸的上部件。
－更换连同汽缸的冲头上部件
－用扳手 (14) 松开螺丝 (15)，并移除连同冲头的冲头固定
板 (16)。注意缆线渗透。
12 设置
－在冲头固定板上安装另一个冲头格式。注意不对称冲头的
正确方向位置。把层压塑料碟 (17) 放在底板 (18) 与冲头
固定板之间 (16)。
－放回上部件及汽缸，并固定在适当位置。
－插入插件连接。
－设置冲头升降。
用插座扳手 (SW 17) 转动套管：
－缩短冲程--> 顺时针方向转动。
－加长冲程--> 逆时针方向转动。
12 设置
设置工作长度及模具分离工作长度
工作长度 (a) 是取决于：
－包装的外呎吋，及
－模具的设计。
设置
－由储存的参数谱呼出工作长度 (a)，或
－参考充填板“注释”并在操作终端台上输入。
举例：
1-行3-行
模具分离
模具分离 (w) 是取决于：
－工作长度，及
－模具间的包装数量。
举例：
工作长度 (步进) = 200 mm
包装数量 = 10
--> 模具分离 = 200 mm x 10 = 2000 mm
在“注释”说明页中输入模具分离。
设置
－按总图或标记放置封口模具、成形模具、切割组等。
－进行试车。
－如有需要，修正位置。
－不要设置封口模具。
－如有需要，重新设置成形模具及切割装置，见第07
及11 章。
12 设置
成形半径板的气动延伸
首要条件
－用0 键停止机器。
－已连接所有安全护罩。
操作
－按下INSERT REMOVAL 键。等候直至升降器进入活动位
置内。
－移除安全护罩。
－更换成形半径板、分隔器等。
－装上安全护罩。
－开启主开关。
－按下INSERT REMOVAL 键，升降器移回。
－开动机器。
注
不能再次开动机器，直至出现“升降器底部”的讯息。
12 设置
更换成形板－在进行“机动化深度调整”时，首先把深度调整移动至最
低的位置。
－移除成形模具上的安全护罩。
受伤的危险！
－移除模具上部件。
－移除充填板、成形半径板、特制插件等。
－用螺丝把吊环螺栓连接至下部件。
－松开并移除成形板。
见不同的图解说明。
－图A：松开螺栓并移除成形板。
－图B：一同推动快速抓紧组的手柄，并移除成形板。
－图C：松开固定组的螺栓，并移除成形板。
图A 图B 图C
以反向次序进行安装。
注
在安装后，松开支持臂或吊环螺栓，否则可能会损坏机器。
12 设置
更换封口格栅注
以下说明是描述如何更换标准封口模具的封口格栅。
如模具格式较大，封口格栅可能会较大而且较重，并不能再用
在此描述的方法进行更换。
在此情况，必需移除或移动模具下部件至旁边，以便取出封口
格栅。程序会在稍后的“移除 / 安装模具”章节内说明。
－移除封口模具上的安全护罩。
－移除垫板及成形半径板。
－略微拉回两个在进料方向的锁，并向外摇摆。
受伤的危险！
12 设置
－用手升起封口格栅 (20) 并拉回膜料前进方向。
－移除封口格栅，并用其他格式代替。
以反向次序进行安装。
小心！
安装的封口格栅必需啮合入全部四个锁内。否则会损坏模具。
注
如机器有数个可能会产生混淆的安全装置，就必需在这些安全
装置贴上标签。
上部件与相关的安全装置会有相同起始字母的相同标签，例如：
－封口模具：首个上部件及相关的安全装置使用S1，第二个
用S2，如此类推。
其他资料，见第02 章“安全设施”。
12 设置
更换封口插件－关闭主开关并用挂锁上锁，以免未经许可的启动。
－移除封口模具上的安全护罩。
受伤的危险！
－松开加热插头及手柄内的螺丝。
－松开支架 (星形把手)。
－由机架拉出封口插件，然后取出。松开支持手柄。
－用螺丝把支持手柄连接至新的封口插件，然后把封口插件
放在机器上。
－小心地把封口插件插入上部件内。
－用星形把手再上紧封口插件，并安装加热插头。
－移除支持手柄。
－再安装正确的安全护罩。
12 设置
调节投料区调节支持棒的位置以配合模具
如变更包装的外形，例如由每行3 包变更至每行4 包，必需调
节支持棒的位置以配合新的外形。
－把支持棒 (19/20) 拉至顶部，并插入所需的位置。
19 支持棒20 配滚轮的支持棒
调整支持板的高度
支持板支撑在投料区内已满载的包装。根据投料区的类型，支
持板可以由数个部件组成。根据机器设计，可以个别设置包装
深度。
使用闸柄
可以使用闸柄 (24) 及杠杆机组 (24) 把支持板 (23) 设置至产
品的高度。由机器内的引导棒 (22) 引导每块支持板。
21 闸柄机组
22 引导棒
23 支持板
24 调节高度的闸柄
12 设置
使用曲柄
可以使用曲柄 (27)、直角齿轮 (26)、杠杆机组 (30) 及推动棒
(25) 把支持板 (28) 设置至产品的高度。
由机器内的引导棒 (29) 引导每块支持板。
25 推动棒
26 直角齿轮
27 调节高度的曲柄
28 支持板
29 引导棒
30 杠杆机组
调节滚轴运输带的高度
滚轴运输带支撑在投料区内已满载的包装。根据机器设计，可
以个别设置包装深度。
使用支架横杆 (31) 以阶段方式整节滚轴运输带 (32) 的高度。
32 支架横杆
32 滚轴运输带
12 设置
更换支持板或滚轴运输带
在更换成形模具时如使投料区的长度改变，就必需更换支持板
或滚轴运输带。
－根据机器设计，升出支持板或滚轴运输带。如有需要，松
开固定螺丝。
－安装新的支持板或滚轴运输带。如有需要，可拴紧。
备注
产品/资料
包装呎吋
(mm)
长：
阔：
深：
下膜
上膜
成形
半径板
分隔器
成
形
模
具
编
号成形板
标准
贴体式
封口板
插件
封
口
模
具
编
号封口格栅
模具分离
记忆体位置
参数谱记忆体
封口压力
气体压力*
* 根据机气配置而定
第13 章
疑难排解
13 疑难排解
疑难排解
安全性
危险的电压！
在电控柜内是存在危险的电压。
接触带电部件会导致严重受伤，甚至死亡。
 只容许受过培训的电器技工处理电力设备。
受伤的危险！
不懂如何正确地操作机器是非常危险的。
不正确地操作机器会导致严重受伤。
 有责任只顾用受过指导及合资格的人成为操作工。
 只容许获授权的专家进行维护工作。
 遵守安全预防及意外预防法规。
受伤的危险！
第三方的部件会损害机器的安全运作。
使用第三方的部件会导致严重受伤。
 使用原厂Multivac 的另备件。
 只可以由Multivac 授权的人对机器进行修改。
疑难排解
13 疑难排解
责任风险！
使用第三方的部件会失去制造商应负上的责任。
客户必需独自承担所有风险。
 使用原厂Multivac 的另备件。
 只可以由Multivac 授权的人对机器进行修改。
疑难排解
13 疑难排解
在故障后检查包装当发生故障时，运行中的程序可能会被中断或除消。可能的
结
果为：
－如把保护罩升高而使设备突然停止，可能使产品由包装袋
内褪出并溢出在封口表面上。
－包装并未正确地进行抽真空、充气、封口或切割。
－未完成膜料的印码。
－当发生驱动组的故障时，包装将不会再停留在步进格栅
内。如有需如，可以手动步进方式腾空设备。
在故障后，检查设备内的所有包装！亦请参阅第1 章“包装的
测试”。
疑难排解
13 疑难排解
自诊讯息如发生故障，在控制器的屏幕上会出现自诊讯息。
如使用MC 96 控制器，自诊讯息会显示在“设备状态 (machine
status)”显示板面内。在其他显示板面内，只会在显示板面的
左上方出现自诊编号。
自诊编号
自诊文句
自诊编号
疑难排解
13 疑难排解
如使用网路控制终端，自诊讯息会显示在显示板面顶部的自诊
讯息栏内。自诊编号会出现在有颜色的方格内。方格的颜色是
根据设备的状态而定。
自诊讯息通常会是相同的格式，并由以下部份组成：
－自诊编号
－自诊文句
－状态讯息
－文句1
－文句2
有个别的自诊讯息是可能会省略文句1 或文句2 的。
例子：
1001
Fault (故障)
operating material (操作物料)
cooling water shortage (冷却水不足)
9820
data check (数据检查)
First initialization performed (实行首次初始化)
9976
machine stop (设备停止)
set machine cycle reached (已到达设定的设备周期)
自诊编号自诊文句
疑难排解
13 疑难排解
状态讯息
状态讯息是显示设备目前的状态。状态讯息是会变更优先次序
的。
如果有数个自诊讯息正等待解决，自诊讯息是会显示有最高优
先次序的状态讯息。以下是可能显示的状态讯息 (递减优先次
序)：
－数据检查
－ CAN 汇流排
－故障
－启动链条更换
－正在进行润滑周期
－启动清洗程式
－正在进行真空测试
－启动模具更换
－模具已闭合
－腾空行程
－单独步骤 (蓝色)
－下膜回缩
－上膜回缩
－预加热阶段温度
－冷却阶段温度
－设备停止
－自动模式
－设备准备就绪
确认自诊讯息
可以使用I (开动) 键、O (关闭) 键或步进键确认自诊讯息。
可以同时确认所有正等待解决的自诊讯息。你亦可以选择个别
确认每个自诊讯息。亦请参阅“输入及显示自诊讯息”。
疑难排解
13 疑难排解
输入及显示自诊讯息故障清单
在“故障清单”显示板面内，会显示最近10 个 (MC 96 控制器)
或9 个 (网路控制终端) 设备的故障。如需显示第二页 (MC 96
控制器) 或第二栏 (网路控制终端) 及故障值，就必需启动维修
菜单。
－在维护菜单内呼出“Fault list (故障清单)”。
MC 96 控制器
网路控制终端
Error (故障)
显示个别故障的自诊编号。
Condition (状况)
显示个别故障的状态：
0 = 没有故障；故障已不再存在。
1 = 已确认的故障；已经修正及确认故障。
2 = 出现故障；正等待解决的故障。
3 = 显示的故障；此故障现时在设备状态显示板面内以自诊讯
息显示。
Cycle (周期)
显示在那个周期出现故障。
疑难排解
13 疑难排解
Mode (模式)
在这里显示故障值：
－ 0 确认
－ 1 讯息
－ 2 有停止的讯息
－ 3 没有步进块的停止
－ 4 有步进块的停止
－ 5 压缩空气出现故障
－ 6 快速停止
－ 7 安全护罩被升高
－ 8 取消
－ 9 系统讯息
－ 10 重置系统讯息
－ 11 紧急停止
呼出“Fault list (故障清单) 2/2”显示板面 (MC 96 控制器) 或
按下“Acknowledge error messages (确认故障讯息)”栏 (网路
控制终端)。
MC 96 控制器
网路控制终端
疑难排解
13 疑难排解
确认故障讯息
－输入0 (MC 96 控制器) 或检查看不见的标记 (网路控制终
端)：按下O (关闭) 键、I (开动) 键或步进键就会同时确认
所有故障。
－输入1 (MC 96 控制器) 或检查可看见的标记 (网路控制终
端)：按下O (关闭) 键、I (开动) 键或步进键就可以个别确
认每个故障。
疑难排解
13 疑难排解
有自诊讯息的故障
压缩空气压力太低，因此不能
启动进水阀。
增加压力，如有需要，扩大缆
线的横截面。
没有开启压缩空气。开启供应阀。
水流量太有限度。调整，正确的水流量是约2 公
升。
水流量监察器被钙化。为设备除去石灰质。
模具被钙化。为设备除去石灰质。
没有连接压缩空气。连接压缩空气。
没有连接冷却水。连接冷却水。
快速分离被阻塞。检查，如有需要请进行清洗。
排水线被纠结、太长或横截面
太小。
检查排水线。
水压太低。增加水压。检查水管直径。
水流量监察器有毛病。检查，如有需要请进行更换。
缆线被纠结。检查缆线。
1001
操作物料
冷却水不足
##
缆线损坏或与水流量监察器的
讯号缆线连接不良。
检查缆线及连接。
疑难排解
13 疑难排解
在控制柜内的压缩空气/惰性
气体调压机的设定太低或有毛
病。
调高调压机的设定 (注意最高
容许压力)。
没有开启压缩空气/惰性气体。开启供应线的阀门。
压缩空气/惰性气体压力开关
的设定错误或有毛病。
检查压缩空气/惰性气体压力
开关，如有需要请进行更换。
压缩空气/惰性气体短暂地或
持续地太低。
检查供应管的横截面。
没有连接压缩空气/惰性气体。连接供应管。
压缩空气/惰性气体线被纠结。检查缆线，如有需要请进行更
换。
没有开启压缩空气阀，阀门被
粘住或在螺管没有所需的220
V ~ 电压。
检查压缩空气阀，如有需要请
进行更换。检查螺管的触发。
往压力开关的气动线损坏或被
纠结。
检查气动线，如有需要请进行
更换。
逻辑 (LO) 供电内保险丝有毛
病。
检查保险丝，如有需要请进行
更换。
缆线损坏或讯号缆线连接不
良。
1004
操作物料
气压/惰性气体不足
没有插入气体混合器的插头。插入插头。
疑难排解
13 疑难排解
没有开启压缩空气。开启供应线的阀门。
在控制柜内的压缩空气调压机
的设定太低。
调高调压机的设定 (注意最高
容许压力)。
压力短暂地或持续地太低。检查供应管的横截面。
没有连接压缩空气。连接供应管。
V ~ 电压。
检查压缩空气阀，如有需要请
进行更换。检查螺管的触发。
压力开关有毛病。检查压力开关，如有需要请进
行更换。
纠结。
更换。
缆线被纠结。检查缆线，如有需要请进行更
换。
病。
更换。
1005
操作物料
气压不足
良。
控制柜内调压机的设定太低。调高调压机的设定 (注意最高
容许压力)。
没有开启惰性气体。开启供应线的阀门。
压力开关有毛病。检查压力开关，如有需要请进
行更换。
没有开启气体阀，阀门被粘住
或在螺管没有所需的220 V ~
电压。
检查气体阀，如有需要请进行
更换。检查螺管的触发。
纠结。
更换。
没有连接惰性气体。连接供应管。
换。
病。
更换。
良。
压力短暂地或持续地太低。检查供应管的横截面 (请参阅
控制柜内的图表)。
1006
操作物料
惰性气体
没有插入气体混合器的插头。插入插头。
疑难排解
13 疑难排解
废边料被卷入废边料排除装置
的电机内 (没有过滤器)。
清理废边料排除装置，插入过
滤器。
废边料在传送链条内。由传送链条移除废边料。
废膜条把废边料回卷器的轴包
围。
移除废膜条。
在真空泵：加入放气油分离元
件，加入太多油或在泵内有水。
如有需要，请清理真空泵、移
除油或水。
链条联结已弯曲。检查链条联结。
过载继电器的设定错误。调整过载继电器。
电机迟缓、被冻结、或有毛病。确认电机受什么影响，并检查
电机。
旋转电流的相位顺序错误。交换供电线的两个相位。
1007
操作物料
发动机超载 ##
热动过载继电器有毛病。检查热动过载继电器，如有需
要请进行更换。
1010 供电线的相位顺序被互换。交换供电线的两个相位。
操作物料
旋转场
相位顺序继电器有毛病。检查相位顺序继电器，如果有
需要请进行更换。
1011 没有连接供水或软管被纠结。检查供水及软管。
操作物料
蒸气收缩组出现错误
水交流换热器内的水处理箱需
要更换。
更换水处理箱。
没有链条润滑油。再注油。
油量开关有毛病。检查开关，如有需要请进行更
换。
1012
操作物料
链条润滑油不足
没有连接油量开关及输入间的
讯号缆线。
升降装置的润滑油脂已经用
完。
再注入油脂。
泵体故障。参阅泵体造制商的操作说明。
1013
操作物料
升降装置润滑油脂不足
油脂量开关有毛病。检查开关，如有需要请进行更
换。
疑难排解
13 疑难排解
1014
操作物料
加热器被关闭
加热器是用计时器自动开启及
关闭的。
当设定时间已经过去时，才可
以启动设备。
没有开启惰性气体。开启供气管的阀门。
容许压力)。
设定的数值或公差是错误的。气体压力实际数值必需大于气
体压力设定数值减公差值。
没有连接惰性气体。连接惰性气体管。
换。
压力传感器有毛病。检查，如有需要请进行更换。
纠结。
更换。
V ~ 电压。
病。
更换。
1015
操作物料
气体压力太低
良。
光电屏骯脏。清洗。
生产被停止。等候至设备进行空转。
在加速运输带上没有盘子。插入盘子。
光电屏未对准或有毛病。检查，如有需要请进行更换。
在终端带上的缆线松脱或损
坏。
1020
储存参数谱
载入参数谱
光电光束被干扰。检查光电屏，解决造成干扰的
原因。
1030
检查 / 维护
执行修护的间隔1
到达修护间隔1 (200 个小时)。根据操作手册实行修护 (检查
/ 维护) 并确认讯息。
1031
检查 / 维护
到达修护间隔2
(1,000 个小时)。
根据操作手册实行修护 (检查
1032
检查 / 维护
到达修护间隔3
(5,000 个小时)。
根据操作手册实行修护 (检查
疑______________难排解
13 疑难排解
在继电器上没有24 V 电压。检查供电电压。
CAN 模组有毛病。检查CAN 模组，如有需要请
进行更换。
其中一个安全继电器有毛病。检查安全继电器，如有需要请
进行更换。
坏。
1040
测试功能
安全电路故障
“继电器测试”的继电器有毛
病。
检查继电器，如有需要请进行
更换。
坏。
安全继电器“成形光电屏”或
“封口光电屏”没有开启或有
毛病。
检查安全继电器，如有需要请
进行更换。
1041
测试功能
光电屏继电器测试故障
原因。
坏。
“封口光电屏”没有开启或有
毛病。
进行更换。
1042
测试功能
原因。
坏。
安全继电器没有开启或有毛
病。
进行更换。
1047
设备进料区
光电光束被遮断
原因。
疑难排解
13 疑难排解
坏。
安全继电器没有开启或有毛
病。
进行更换。
1048
设备进料区
光电光束测试故障
原因。
投料格栅没有置位。插入投料格栅。
近接开关没有连接，错误设定，
或有毛病。
检查，如有需要请进行更换。
1050
投料
投料格栅没有置位
接触不良或缆线损坏。检查缆线及连接。
压缩空气没有连接或被阻塞。检查，如果有需要的话清理。
投料站被机械地堵塞。检查投料站的机械式运作。
1051
投料
投料站没有下降近接开关没有连接，错误设定，
或有毛病。
压缩空气没有连接或被阻塞。检查，如果有需要的话清理。
投料站被机械地堵塞。检查投料站的机械式运作。
1052
投料
投料站没有上升近接开关没有连接，错误设定，
或有毛病。
产品凸出膜料的高度。正确地投放产品。
监察系统被被堵塞。检查运动，如有需要请进行修
理。
1053
投料
产品凸出
或有毛病。
没有投入产品。检查产品投料器，如有需要请
投入产品。
或有毛病。
检查近接开关，如有需要请进
行调整或更换。
1054
投料
没有产品
坏。
疑难排解
13 疑难排解
未完全投入产品。检查产品投料器，如有需要请
投入产品。
或有毛病。
1055
投料
未完全投入产品
坏。
1056
投料
监察有毛病光电光束被干扰。检查光电屏，解决造成干扰的
原因。
没有投入产品。检查产品投料器，如有需要请
投入产品。
坏。
1057
投料
没有产品
原因。
没有载入盘子。检查盘子载入器，如有需要请
载入盘子。
坏。
1058
投料
没有插入盘子
原因。
容器已满。清空容器。
1100
膜料排出
废膜料容器已满 ## 在终端带上的缆线松脱或损
坏。
疑难排解
13 疑难排解
废膜边料已撕裂。把废膜边料接入回卷轴内。
摆动曲柄的弹簧张力太高。减低弹簧张力。
错误调整控制凸轮。再调整控制凸轮。
1103
膜料排出
废膜边料撕裂
限止开关错误设定或有毛病。检查限止开关，如有需要请进
行更换。
废膜料已格状撕裂。再插入。
T 400：在封口时电机仍然运
作。
T 400：增加“封口延迟”的时
间 (只适用于封口程式)。
弹簧张力太高。减低弹簧张力。
错误调整控制凸轮。再调整控制凸轮。
瞬时接触开关有毛病。检查瞬时接触开关，如有需要
请进行更换。
1104
膜料排出
废膜料格状撕裂
或有毛病。
下膜接近用完。准备新的下膜。
近接开关及摇摆臂间的空气间
隙太大。
把空气间隙设定至约2 mm。
1120
膜料进料 ##
下膜接近用完
近接开关被金属物件覆盖、有
毛病或设定错误。
已经用完下膜。插入新的下膜。
隙太大。
1121
膜料进料 ##
下膜不足
上膜接近用完。准备新的上膜。
隙太大。
1122
膜料进料 ##
上膜接近用完
疑难排解
13 疑难排解
已经用完上膜。插入新的上膜。
隙太大。
1123
膜料进料 ##
上膜不足
在下膜发现粘接。没有自动载入包装。
光电扫描器的透镜骯脏。清洗透镜。
1124
膜料进料 ##
下膜粘接光电扫描器设定错误或有毛
病。
下膜接合台闭合。开启接合台。
下膜接合台的近接开关没有连
接、设定错误或有毛病。
1125
膜料进料 ##
下膜接合台闭合
检查“下膜接合台”的输入讯
号：往讯号缆线的连接不良或
已损坏。
在上膜发现粘接。没有自动载入包装。
光电扫描器的透镜骯脏。清洗透镜。
1127
膜料进料 ##
上膜粘接光电扫描器设定错误或有毛
病。
上膜接合台的近接开关没有连
接、设定错误或有毛病。
检查“上膜接合台”的输入讯
号：往讯号缆线的连接不良或
已损坏。
1129
膜料进料 ##
上膜接合台没有置位
接合台被折叠起来。把接合台折叠下来。
虽然膜料仍然在设备内，但已
启动润滑周期。
1130 把膜料由设备移出。
膜料进料 ##
在链条上带出膜料料膜限止开关有毛病或设定错
误。
检查膜料限止开关，如有需要
请进行调整或更换。
疑难排解
13 疑难排解
遗失来自限止开关的讯号：摇
摆臂不在本位内 (没有移动、
机械式堵塞)。
检查摇摆臂是否可自由活动，
如有需要松开摇摆臂。
限止开关设定错误或有毛病。检查限止开关，如有需要请进
1131
膜料进料 ##
下膜释卷没有初始位置
检查“下膜释卷开关”的输入
讯号：往讯号缆线的连接不良
或已损坏。
遗失来自限止开关的讯号：摇
摆臂不在本位内 (没有移动、
机械式堵塞)。
检查摇摆臂是否可自由活动，
如有需要松开摇摆臂。
限止开关设定错误或有毛病。检查限止开关，如有需要请进
1132
膜料进料 ##
上膜释卷没有初始位置
检查“下膜释卷开关”的输入
讯号：往讯号缆线的连接不良
或已损坏。
没有正确设置膜式限止开关。检查，如有需要请重新设置。
近接开关错误设定、骯脏或有
毛病。
行设定或更换。
1133
下膜释卷器
初始器的错误讯号状态
坏。
1140 请参阅自诊编号1120。请参阅自诊编号1120。
疑难排解
13 疑难排解
辅助装置太慢或已被关闭。在等候时间完结后，可以使用
“外部启动”功能再次启动设
最长15 分钟。然后，只可以用
I (开动) 键启动设备。
1200
同步组 ##
超出等候时间
辅助装置的连接已经损坏。检查缆线及连接。
1201
同步组 ##
输入无效
模式的组合及回馈不被允许。检查参数 (参阅同步组的描
述)。
疑难排解
13 疑难排解
等候时间的设定太短 (按膜料
而定)。
增加等候时间。
辅助装置 (例如充填机) 已被
关闭或有毛病。
开动辅助装置。如有需要请联
系个别辅助装置的维修人员。
1202
同步组 ##
遗失回馈
辅助装置没有发出回馈讯号
(连接缆线没有插入或有毛
病)。
1203
同步组 ##
堵塞
“回馈类型”被设定为 “膜料
堵塞”。下游装置不能快速处理
产品。
解决造成堵塞的原因。
1204 充填机太慢。增加充填机的速度。
同步组 ##
等待回应
充填机内没有产品。载入产品。
疑难排解
13 疑难排解
疑难排解
13 疑难排解
包装被抓往。实行检查。
出现机械式堵塞。实行检查。
一个或多个起动器往控制器的
讯号结束位置设定错误。
检查，如有需要请重新设定。
讯号结束位置有毛病。
在辅助装置没有建立压力；阀
门没有开/关。
在辅助装置没有建立压力；控
制输出没有输出任何电压。
1400
传送架
\“已到达限止开关\”
失去讯号
往讯号缆线的损坏或连接不
良。
1401
传送组
由于遗失盘子而停止
在真空泵可调节的运行时间
内，没有其他盘子载入设备。
1402 错误地放置盘子。正确地插入盘子。
传送组
正确地插入盘子
门没有开/关。
1403
传送组
指示组不在封口位置内
良。
疑难排解
13 疑难排解
门没有开/关。
1404
传送组
升降器没有下降
良。
1409
上膜膜料步进
变频器故障
请参阅个别变频器的操作手
册。
请参阅个别变频器的操作手
册。
门没有开/关。
1410
盘子座的冲程太小
失去讯号
良。
疑难排解
13 疑难排解
门没有开/关。
1411
盘子座的冲程太大
失去讯号
良。
门没有开/关。
1412
盘子行程组
失去讯号
良。
疑难排解
13 疑难排解
门没有开/关。
1413
盘子行程组
失去讯号
良。
门没有开/关。
1415
传送组
良。
在进行封口程序时，控制组实
行重置，因为：例如启动紧急
停止或关闭主开关。
1418 由封口站移除所有盘子。
封口站
移除所有盘子
在开动主开关后，盘子仍然在
封口站内。
由封口站移除所有盘子。
疑难排解
13 疑难排解
门没有开/关。
良。
1419
传送架
移入位置内
一个或多个设备的结束位置现
时没有发出讯号。传送架不能
在没有碰撞的危险下自动移入
其最初的位置内。
以手动方式把传送架带回其最
初位置内。
疑难排解
13 疑难排解
限止开关出现不明的情况，例
如两个站的限止开关均发出高
讯号。
检查限止开关，如有需要请进
行调整或更换。检查缆线及连
接。
在传送架1 位置1 的限止开关
没有讯号时，盘子推进组装置
开始移动。
接。
没有讯号时，盘子推进组装置
开始移动。
接。
没有讯号时，升降装置开始移
动。
接。
没有讯号时，升降装置开始移
动。
接。
1430
传送架
置位错误
讯号。
接。
疑难排解
13 疑难排解
在“闭合模具升降”时：限止
开关出现不明的情况，例如两
个站的限止开关均发出高讯
号。
接。
在盘子推进组移动时，倚靠模
具的升降装置的限止开关静止
不动。盘子座与模具、棒组件
或传送架有碰撞。
接。
在升降装置的“扩大小冲程”
限止开关没有讯号时，传送架
已开始移动。
接。
在盘子推进组因限止开关的讯
号而没有结束位置时，传送架
已开始移动。
接。
在传送架移动时：限止开关出
现不明的情况，例如两个站的
限止开关均发出高讯号。
接。
在升降装置的“大冲程回缩”
限止开关没有讯号时，模具升
降装置已开始向上移动。
接。
在升降装置的“小冲程回缩”
接。
在升降装置的“扩大大冲程”
接。
1440
传送架
置位错误
在升降装置的“扩大小冲程”
接。
疑难排解
13 疑难排解
在盘子推进组因限止开关的讯
号而没有结束位置时，模具升
接。
在升降装置的“大冲程回缩”
已开始移动。
接。
在升降装置的“小冲程回缩”
已开始移动。
接。
在升降装置的“扩大大冲程”
已开始移动。
接。
疑难排解
13 疑难排解
讯号。
接。
在没有盘子推进组的限止开关
讯号时，升降器已开始向上移
动。
接。
在没有盘子推进组的限止开关
讯号时，升降装置已开始向上
移动。
接。
在盘子推进组2 操作方向的限
止开关没有讯号时，升降器已
开始向上移动。
接。
在盘子推进组1 操作方向的限
止开关没有讯号时，升降器已
开始向上移动。
接。
在盘子推进组2 控制柜方向的
限止开关没有讯号时，升降器
已开始向上移动。
接。
1460
传送架
置位错误
在盘子推进组2 控制柜方向的
限止开关没有讯号时，升降器
已开始向上移动。
接。
疑难排解
13 疑难排解
1471
盘子行程组
定位错误
请参阅自诊编号1460。请参阅自诊编号1460。
限制设定太低。检查限制数值，并在需要时提
高。
在降低温度设定后，必需冷却
加热器。
等待加热器冷却。
控制参数设定错误。设定Xp：5.0% 及Tv：选择
20s，只有在实际情况需要时才
可以变更这个设定。
2000
温度太高的区域 ##
热偶线的短暂中断会被误会为
实际温度数值太高，所以在出
现“区域x 的热偶线中断”的
讯息前，会出现“超出温度”
的讯息。当实际数值短暂地跳
往较高数值时，就会出现这个
情况。
限制设定太低。增加数值会出
现错误讯息。限制值因此不会
影响温度控制器的运作。
检查限制数值，并在需要时增
加数值。
在增加温度设定后，必需加热
加热器。
等待加热器加热。
控制参数设定错误。设定Xp：5.0% 及Tv：选择
20s，只有在实际情况需要时才
可以变更这个设定。
周期数量太高；加热器不能提
供足够的热力。
减少周期数量。
加热元件有毛病。个别地检查每个加热元件，如
有需要请进行更换。
接触器有毛病。检查接触器，如有需要请进行
更换。
加热区的断路器已经关闭。加
热元件有毛病。
个别地检查每个加热元件，如
2100
温度太低
区域 ##
热偶的电极连接被颠倒。虽然
可以提供热力，但实际数值却
下降。
检查热偶的极性，如有需要请
进行修正。
疑难排解
13 疑难排解
限制值的设定错误。检查限制数值，如有需要请修
正设定。
加热接触器有毛病。检查，如有需要请进行更换。
加热电流感应器有毛病。检查，如有需要请进行更换。
坏。
感应器的测量范围设定错误。正确地设定测量范围。
没有启动断路器。启动断路器。
2200
加热电流太高
区域 ##
在再接缆线后，热偶、接触器
及加热电流感应器的分配被混
淆。
检查缆线，如有需要请进行修
正。
限制值的设定错误。检查限制数值，如有需要请修
正设定。
加热电流感应器有毛病。检查，如有需要请进行更换。
坏。
感应器的测量范围设定错误。正确地设定测量范围。
接触器有毛病。检查，如有需要请进行更换。
加热电路的断路器被触发。加
热元件有毛病。
个别地检查每个加热元件，如
2300
加热电流太低
区域 ##
在再接缆线后，热偶、接触器
及加热电流感应器的分配被混
淆。
检查缆线，如有需要请进行修
正。
疑难排解
13 疑难排解
在没有使用的加热区上错误指
定设定数值。
把数值设定为0℃。
由于过热致使加热区的实际数
值已经到达限制范围的250
℃，并触发讯息显示。
输入较小的实际数值。
坏。尤其受到已经铺设的移动
线所影响，例如封口模具的下
部件。
2400
温度感应器中断
区域 ##
热偶有毛病。检查，如有需要请进行更换。
2500
温度感应器极性颠倒
区域 ##
热偶的连接被互换。交换连接。
在没有使用的加热区上错误指
定设定数值。
把数值设定为0℃。
加热区连接被互换。检查，如有需要请交换连接。
接触元件有毛病 (接触器、固
态继电器)
控制组输入标准
(2601…2604)、类比扩充卡
(2605…2604) 或CAN 温度模
组 (2609…631) 有毛病。
更换控制组、类比扩充卡或
CAN 温度模组。
坏。
管状加热元件有毛病。检查，如有需要请进行更换。
2600
安全关闭
区域 ##
断路器被关闭。启动断路器。
疑难排解
13 疑难排解
在修护显示板面内设定的闭合
脉冲编号，并不适用于穿孔板
的机械规格。
更改设定
在模具上的穿孔板弯曲或设定
错误。
模具被堵塞。检查模具机械装置。
3000
成形模具升降系统 ##
闭合脉冲的错误编号
在模具上的近接开关有毛病或
设定错误。
压缩空气的压力太低。检查压缩空气的压力，如有需
要请重新设定。
往气缸的压缩空气连接松脱。检查软管。
错误。
气缸泄漏。更换垫圈组。
螺管阀没有开/关。检查螺管阀及由螺管阀输出板
发出的讯号。
3001
探测不到闭合动作
设定错误。
部件被抓住。移除被抓住的部件。
错误。
发出的讯号。
3002
没有完整的闭合
设定错误。
上方近接开关有毛病或设定错
误。
3003 检查，如有需要请重新设定。
在程式次序时开启使____________用的膜料太厚。使用较薄的膜料。把成形模具
上的间隔调整至膜料的厚度
(只适用于没有强力冲程气缸
的升降装置)。
疑难排解
13 疑难排解
在模具上的上方近接开关有毛
病或设定错误。
3004
探测不到开启动作
坏。
错误。
模具穿孔板上的近接开关有毛
3005
没有完整的开启
加速或改变速度－模具太早
启动。
3007 减低设定。
早先启动参数太大“模具早先启动”值的设定太
大。
减低设定。
3008
引发器的错误讯息状态
近接开关没有连接、设定错误
或有毛病。
非选择的模具闭合。如数个模具同时闭合，请通知
Multivac 的维修部。
3009
模具没有下降在非选择模具上的上方近接开
关有毛病。
疑难排解
13 疑难排解
的机械规格。
更改设定
错误。
3100
封口模具升降系统 ##
疑难排解
13 疑难排解
错误。
设定错误。
3101
膜料在载入时已经形成皱纹。把没有形成皱纹的膜料载入。
部件被抓住。移除被抓住的部件。
错误。
发出的讯号。
3102
设定错误。
上方近接开关有毛病或设定错
误。
3103 检查，如有需要请重新设定。
在程式次序时开启使用的膜料太厚。使用较薄的膜料。把成形模具
的升降装置)。
3104
坏。
疑难排解
13 疑难排解
错误。
3105
启动。
大。
减低设定。
3108
或有毛病。
非选择的模具闭合。如数个模具同时闭合，请通知
Multivac 的维修部。
3109
模具没有下降在非选择模具上的上方近接开
关有毛病。
疑难排解
13 疑难排解
的机械规格。
更改设定
错误。
3200
模具升降系统 ##
设定错误。
疑难排解
13 疑难排解
错误。
3201
设定错误。
错误。
发出的讯号。
3202
设定错误。
使用的膜料太厚。使用较薄的膜料。把成形模具
的升降装置)。
3203
在程式次序时开启
设定错误。
坏。
3204
错误。
3205
疑难排解
13 疑难排解
启动。
大。
减低设定。
3208
或有毛病。
的机械规格。
更改设定
错误。
3220
上膜模具升降系统 ##
设定错误。
错误。
发出的讯号。
3221
设定错误。
错误。
发出的讯号。
3222
设定错误。
疑难排解
13 疑难排解
使用的膜料太厚。使用较薄的膜料。把成形模具
的升降装置)。
3223
在程式次序时开启
设定错误。
坏。
3224
错误。
3225
启动。
大。
减低设定。
3228
或有毛病。
3300
oxymeter
请等候…加热阶段
未达到操作温度。在达到操作温度后，装置会自
动转换入“自动测量”模式
(约10 分钟)。
疑难排解
13 疑难排解
容许压力)。
没有连接惰性气体。连接供应管。
换。
压力传送器有毛病。检查，如有需要请进行更换。
纠结。
更换。
电压。
病。
更换。
3301
oxymeter
未达到余氧值
良。
疑难排解
13 疑难排解
中文译本只供参考，_______所有内容以英文版本为准。430 /720
容许压力)。
没有连接惰性气体。连接惰性气体供应管。
换。
纠结。
更换。
电压。
病。
更换。
3302
oxymeter
未达到二氧化碳值
良。
疑难排解
13 疑难排解
容许压力)。
换。
纠结。
更换。
电压。
病。
更换。
3303
oxymeter
余氧警告
到达极限
良。
疑难排解
13 疑难排解
容许压力)。
换。
纠结。
更换。
电压。
病。
更换。
3304
oxymeter
到达二氧化碳警告限止值
良。
3308
oxymeter
硬体出现错误
Oxymeter 硬体出现错误。把装置关闭10 秒然后再开动
装置。如仍然出现错误，请通
知Multivac 维修部。
Oxymeter 系统出现错误。把装置关闭10 秒然后再开动
3310
oxymeter
温度监察：上限
灰尘过滤器骯脏。检查，如有需要请进行更换。
3310
oxymeter
温度监察：下限
Oxymeter 的内置温度测量器
显示低于0℃。
把装置关闭10 秒然后再开动
3312
oxymeter
I2C 内置汇流排出现错误
3313
oxymeter
热偶出现错误
加热元件有毛病。把装置关闭10 秒然后再开动
疑难排解
13 疑难排解
3314
oxymeter
氧气感应器出现错误
氧气感应器有毛病。把装置关闭10 秒然后再开动
3315
oxymeter
EPROM 核对出现错误
3316
oxymeter
内置RAM 出现错误
3317
oxymeter
AD7714 出现错误
3369
气体槽空置
会在下个周次准备妥
每个周次只可以有一个功能。在下个周次会启动功能。
3370
封口站 ##
光屏被遮断- 顶部
软体只会在封口站进行闭合运
动期间监察光电屏的。如在这
期间发现光束被遮断，硬体及
软体会停止闭合运动，并把模
具开启。
检查光电屏，如有需要请重新
设定或进行更换。
疑难排解
13 疑难排解
3371
封口站 ##
光屏测试出现错误-
顶部
在每次模具闭合前，是会实行
光电屏 (黑暗测试) 及安全继
电器的功能测试。为此，光电
屏的发射器 (TX) 会被控制输
出“启动光电屏测试”关闭。
对应的控制输入“光电光束成
形正常”及 “光电光束封口正
常”必需假定为状态0 (0 伏
特)，而负责监察转换成形及封
口继电器的连续电路的“光电
屏启动”输入，必需假定为状
态1 (24 伏特)。这程序必需要
在0.5 秒内发生，否则会出现
错误讯息。如发现正确的讯号，
会关闭测试讯号。在0.5 秒内，
控制输入“光电光束成形正
常”及 “光电光束封口正常”
必需假定为状态 1 (24 伏特)，
而“光电屏启动”输入，必需
假定为状态0 (0 伏特)。
3370
封口站 ##
光屏被遮断- 顶部
软体只会在封口站进行闭合运
动期间监察光电屏的。如在这
期间发现光束被遮断，硬体及
软体会停止闭合运动，并把模
具开启。
疑难排解
13 疑难排解
3373
封口站 ##
光屏测试出现错误-
底部
在每次模具闭合前，是会实行
光电屏 (黑暗测试) 及安全继
电器的功能测试。为此，光电
屏的发射器 (TX) 会被控制输
出“启动光电屏测试”关闭。
对应的控制输入“光电光束成
形正常”及 “光电光束封口正
常”必需假定为状态 0 (0 伏
特)，而负责监察转换成形及封
口继电器的连续电路的“光电
屏启动”输入，必需假定为状
态1 (24 伏特)。这程序必需要
在0.5 秒内发生，否则会出现
错误讯息。如发现正确的讯号，
会关闭测试讯号。在0.5 秒内，
控制输入“光电光束成形正
常”及 “光电光束封口正常”
必需假定为状态 1 (24 伏特)，
而“光电屏启动”输入，必需
假定为状态0 (0 伏特)。
气动汽缸的阀门没有开/关或
有毛病。
坏。
3374
封口站 ##
保护滑动件不在底部位置
或有毛病。
有毛病。
坏。
或有毛病。
3375
封口站 ##
保护滑动件不在顶部位置
“保护滑动件成形模具闭合”
继电器有毛病。
疑难排解
13 疑难排解
3376 讯号缆线出现短路。检查缆线及连接。
封口站 ##
保护滑动件：错误的讯号状
态
或有毛病。
设定的真空设定值太低，并不
能够达到此设定值。
检查设定。
在连接内的边缘密封件 (模具
下部件) 已磨损。
在设备与模具上部件间的O-
形环已磨损。
密封垫圈已磨损。检查，如有需要请进行更换。
在模具及压力转换器间的真空
线被阻塞、有遗失、或有泄漏。
真空泵出现泄漏。实行检查。请参阅真空泵的操
作说明。
没有触动真空泵，过载继电器
有讯号或真空泵有毛病。
实行检查。请参阅真空泵的操
作说明。
真空软管松脱，有泄漏，或被
阻塞。
阀门泄漏或有毛病。更换在主阀上的垫圈组。
3400
封口站 ##
未达到真空设定
压力转换器有毛病。检查，如有需要请进行更换。
疑难排解
13 疑难排解
容许压力)。
已经设定的气体压力设定值是
不能够达到的数值 (用于“压
力控制的充气”)。
检查设定。
已没有或几乎没有气体。实行检查。
软管被纠结。实行检查。
3401
封口站 ##
未达到充气设定
最终真空值的设定太小。检查，如有需要请再输入。
供气被中断。实行检查。
在下膜内没有充气孔。检查冲孔冲头，如有需要请进
行更换。
模具或供应线有泄漏。检查，如有需要请更换密封件。
3402
封口站 ##
未达到余氧设定
余氧测量装置出现错误。请参阅个别的操作说明。
最终真空值的设定太小。检查，如有需要请再输入。
供气被中断。实行检查。
在下膜内没有充气孔。检查冲孔冲头，如有需要请进
行更换。
模具或供应线有泄漏。检查，如有需要请更换密封件。
3403
封口站 ##
剩余二氧化碳警告
到达极限
余氧测量装置出现错误。请参阅个别的操作说明。
坏。
“封口光电屏”没有开/关或有
毛病。
3404
封口站 ##
原因。
疑难排解
13 疑难排解
安全继电器上没有24 伏电压
或电压太低。
实行检查。
坏。
毛病。
3405
封口站 ##
原因。
或电压太低。
实行检查。
坏。
毛病。
3406
封口站 ##
光电光束不在位置内
原因。
转换点的设定太高 / 太低。检查，如有需要请再输入。
封口时间的设定错误。检查，如有需要请再输入。
系统压力太低。检查，如有需要请再输入 (注
意最高容许压力)。
封口气囊有泄漏。检查，如有需要请进行更换。
3407
封口站 ##
封口压力错误
螺管阀有毛病。检查，如有需要请进行更换。
3408
封口站 ##
未达到通风设定
通风阀没有开启。检查，如有需要请进行更换。
疑难排解
13 疑难排解
坏。
开关有毛病。检查，如有需要请进行更换。
3409
封口站 ##
不许可的光屏位置
封口模具的位置被移动。重新对准光电屏的位置。
升降器被堵塞。检查升降器的机械组件。
螺管阀没有运作。检查螺管阀及由螺管阀输出板
发出的讯号。
3410
封口站 ##
标定装置不在封口位置内
或有毛病。
升降器被堵塞。检查升降器的机械组件。
螺管阀没有运作。检查螺管阀及由螺管阀输出板
发出的讯号。
3411
封口站 ##
或有毛病。
3415 通风阀没有开启。检查，如有需要请进行更换。
封口站 ##，氧气测试
通风程序测试容量错误
“真空泵”真空阀没有关闭或
有毛病。
检查触发器及阀门，如有需要
请进行更换。
封口模具或测试容量的压力转
换器有毛病。
3416 检查，如有需要请进行更换。
检查真空及测试感应器在终端带上的缆线松脱或损
坏。
系统压力低于4.5 巴。增加系统压力 (注意最高容许
压力)。
真空线有泄漏。实行检查。
3417
测试真空泵阀
有毛病。
请进行更换。
通风阀有毛病。检查触发器及阀门，如有需要
请进行更换。
系统压力在4.5 巴以下。增加系统压力 (注意最高容许
压力)。
真空线有泄漏。实行检查。
3418
测试模具阀
有毛病。
请进行更换。
疑难排解
13 疑难排解
接触器 (在加热器内) 有毛
病。
封口模具内的加热元件有毛
病。
3419
封口温度太高
没有插入封口模具上的模具插
头。
插入插头。
3420 压力转换器有毛病。检查，如有需要请进行更换。
封口站 ##
真空系统有毛病
坏。
没有上紧连接块内的密封环。检查，如有需要请进行更换。
压力转换器及联合测量线有泄
漏。
主阀装置有泄漏。检查，如有需要请进行更换。
没有上紧软管连接。检查，如有需要请进行更换。
真空软管有泄漏。检查，如有需要请进行更换。
模具有泄漏。检查，如有需要请进行更换。
3422
封口站 ##
真空测试
模具室显示泄漏
模具密封件已磨损。检查，如有需要请进行更换。
3423 封口气囊内设定的压力太高。设定为2巴进行测试。
封口站 ##
真空测试
封口气囊显示泄漏
3424
封口站 ##
真空测试
一切正常
成功进行真空测试，已上紧真
空系统。
不需要。
疑难排解
13 疑难排解
设定的可调节限制值太低。检查，如有需要请重新设定。
设定的真空设定值太低，并不
能够达到此设定值。
主阀上的垫圈组有泄漏。检查，如有需要请进行更换。
在连接内的边缘密封件 (模具
下部件) 已磨损。
在设备与模具上部件间的O-
形环已磨损。
密封垫圈已磨损。检查，如有需要请进行更换。
在模具及压力转换器间的真空
线被阻塞、有遗失、或有泄漏。
真空泵出现泄漏。实行检查。请参阅真空泵的操
作说明。
没有触动真空泵，过载继电器
有讯号或真空泵有毛病。
实行检查。请参阅真空泵的操
作说明。
真空软管松脱，有泄漏，或被
阻塞。
阀门泄漏或有毛病。更换在主阀上的垫圈组。
3425
封口站 ##
真空测试
未达到真空设定
3427
封口站高度调整 ##
活动的
在封口模具运作时进行机动化
的高度调整。
不需要。
设定值超出机械的限度。检查，如有需要请重新设定。
驱动器被堵塞。检查驱动器的机械组件。
电机的移动方向错误。检查缆线 (+/-)，如有需要请进
行交换。
位置感应器有毛病。检查，如有需要请进行更换。
3428
置位错误
电机没有电能；可能已触动电
机保护。
检查电压供应。
3428
输入无效
输入错误的设定值。检查，如有需要请重新设定。
3429
输入无效
输入的设定错误。检查，如有需要请重新设定。
疑难排解
13 疑难排解
疑难排解
13 疑难排解
疑难排解
13 疑难排解
疑难排解
13 疑难排解
冲头上的压缩空气没有连接或
被堵塞。
检查，如有需要请进行清洗。
系统压力太低。增加系统压力 (注意最高容许
压力)。
膜料太冷，冲头不能到底部位
置。
检查加热温度，如有需要请重
新设定。
输入板上没有讯号。检查输入板，如有需要请进行
更换。
螺管阀 (+24 V) 上的输出板
没有发出讯号。
检查输出板，如有需要请进行
更换。
坏。
3602
成形站 ##
冲头没有下降
或有毛病。
冲头上的压缩空气没有连接或
被堵塞。
压力)。
坏。
发出的讯号。
3603
成形站 ##
冲头没有上升
或有毛病。
坏。
3604
成形站 ##
原因。
疑难排解
13 疑难排解
或电压太低。
实行检查。
自诊模组有毛病。检查，如有需要请进行更换。
“继电器测试”继电器有毛病。检查，如有需要请进行更换。
3605
成形站 ##
“光电光束成形”安全继电器
没有开/关或有毛病。
膜料上有孔洞。实行检查。
“最小”转换点的设定太高。检查，如有需要请重新设定。
增加压力的时间设定错误。检查，如有需要请重新设定。
压力转换器有毛病。检查，如有需要请重新设定。
3606
成形站 ##
加热压力出现错误
模具有泄漏。检查密封件、缆线及螺管阀，
如有需要请进行更换。
“最大”转换点的设定太低。检查，如有需要请重新设定。
3607
成形站 ##
加热真空出现错误
“最小”转换点的设定太高。检查，如有需要请重新设定。
压力)。
3608
成形站 ##
成形压力出现错误
疑难排解
13 疑难排解
“最大”转换点的设定太低。检查，如有需要请重新设定。
3609
成形站 ##
成形真空故障
有毛病。
坏。
3610
成形站 ##
保护滑动件不在底部位置
或有毛病。
有毛病。
坏。
3611
成形站 ##
保护滑动件不在顶部位置
或有毛病。
3612 讯号缆线出现短路。检查缆线及连接。
成形站 ##
保护滑动件：错误的讯号状
态
或有毛病。
3613
冲头高度误调 ##
活动的
正在进行机动化的高度调整。不需要。
电机的移动方向错误。检查缆线 (+/-)，如有需要请进
行交换。
3614
置位错误
机保护。
疑难排解
13 疑难排解
3615
输入无效
3617
成形站高度调整 ##
活动的
正在进行机动化的高度调整。不需要。
3618
置位错误
机保护。
3619
输入无效
疑难排解
13 疑难排解
疑难排解
13 疑难排解
当使用成形切刀时，仍然安装
旋转刀轴。
3700 移除旋转刀轴。
纵切刀 ##
移除旋转刀轴磁性簧片开关有毛病。检查，如有需要请进行更换。
3701
纵切刀 ##
变频器故障
请参阅个别变频器的操作说
明。
请参阅个别变频器的操作说
明。
切刀上的压缩空气没有连接或
被堵塞。
压力)。
输入板上没有讯号。检查输入板，如有需要请进行
更换。
坏。
3705
横切刀 ##
未完全开启
切刀装置上的近接开关没有连
接，错误设定，或有毛病。
切刀上的压缩空气没有连接或
被堵塞。
有毛病。
3706
横切刀 ##
未完全闭合
疑难排解
13 疑难排解
出现机械式堵塞。检查驱动器机械组件。
坏。
3711
形状切刀 ##
未完全开启
机保护。
出现机械式堵塞。检查驱动器机械组件。
坏。
3712
形状切刀 ##
未完全闭合
3713
形状切刀 ##
手动操作
没有锁上钥匙开关。闭合汽缸
在活动的位置内。
按下钥匙开关并锁上。闭合汽
缸在原来的位置内。
有毛病。
3714
形状切刀 ##
排出器没有上升
排出器上的近接开关没有连
有毛病。
3715
形状切刀 ##
排出器没有下降
排出器上的近接开关没有连
链条松脱或有毛病。实行检查。
或有毛病。
3716
形状切刀 ##
包装下降装置没有上升
机保护。
疑难排解
13 疑难排解
或有毛病。
3717
形状切刀 ##
包装下降装置没有下降
机保护。
或有毛病。
3718
形状切刀 ##
刀具不在位置内
机保护。
其中一个在完整切割附加电控
柜上的手动操作键被按下。
3719 松开按键。
形状切刀 ##
手动操作：
不许可的讯号状态！
其中一个在完整切割附加电控
柜上的手动操作键故障。
坏。
3720 检查缆线及连接。
旋转刀轴继电器测试
电流接触器故障继电器故障。检查，如有需要请进行更换。
疑难排解
13 疑难排解
疑难排解
13 疑难排解
疑难排解
13 疑难排解
安全护罩被升高。降下护罩。
坏。
安全护罩内没有磁石。附上新的磁石 (颜色印记必需
指向磁性簧条开关)。
4000
成形模具 ## 安全护罩
磁性簧片开关有毛病。检查，如有需要请进行更换。
错误安装安全护罩。移除整个安全护罩，然后再安
装。
坏。
4001
成形模具 ## 安全护罩
升高并再置位
疑难排解
13 疑难排解
旁座被移除。再安装旁座，并先关闭主开关
然后再启动主开关。
坏。
旁座内没有磁石。附上新的磁石 (颜色印记必需
4002
成形模具 ## 旁座
错误安装旁座。移除整个旁座然后再安装。
先关闭主开关然后再启动主开
关。
坏。
4003
成形模具 ## 旁座
移除并再置位
支持板被移除。再安装支持板。
坏。
支持板内没有磁石。附上新的磁石 (颜色印记必需
4004
支持板成形模具 ##
错误安装支持板。移除整个支持板然后再安装。
坏。
4005
升高并再置位
疑难排解
13 疑难排解
坏。
4050
封口模具 ## 安全护罩
装。
坏。
4051
封口模具 ## 安全护罩
升高并再置位
坏。
4052
封口模具 ## 旁座
疑难排解
13 疑难排解
错误安装旁座。移除整个旁座然后再安装。
先关闭主开关然后再启动主开
关。
坏。
4053
去口模具 ## 旁座
移除并再置位
在封口模具前的安全护罩 (上
膜进料) 是在停留位置内 (只
可以有慢速手动步进)。
闭合安全护罩
坏。
4054
支持板去口模具 ##
磁性簧片开关有毛病。检查，如____________有需要请进行更换。
支持板被移除。移除整个支持板然后再安装。
坏。
4055
升高并再置位
坏。
4056
支持板
疑难排解
13 疑难排解
装。
坏。
4057
支持板
升高并再置位
坏。
4100
安全护罩卸料左方 ##
错误安装安全护罩。升高左方的安全护罩并再闭
合。
坏。
4101
安全护罩卸料左方 ##
升高并再置位
疑难排解
13 疑难排解
坏。
4102
安全护罩卸料右方 ##
错误安装安全护罩。升高右方的安全护罩并再闭
合。
坏。
4103
安全护罩卸料右方 ##
升高并再置位
坏。
4104
防护盖传送组 ##
装。
坏。
4105
防护盖传送组 ##
升高并再置位
坏。
4106
安全护罩卸料 ##
疑难排解
13 疑难排解
装。
坏。
4107
安全护罩卸料 ##
升高并再置位
疑难排解
13 疑难排解
坏。
4150
旁座卸料
侧板没有装配妥当。完全移除侧板，然后重新装配，
关总开关然后重新开机。
坏。
检查电线和接触。
侧板内没有磁铁。接上新磁铁(颜色标记需指向
磁铁开关)。
4151
机器侧板脱开
移除后重装回
磁铁开关损坏。检查，如果需要，更换。
支持板被移除。重装支持板。
坏。
支持板内没有磁铁。接上新磁铁(颜色标记需指向
磁铁开关)。
4152
支持板脱开##
疑难排解
13 疑难排解
支持板装配不正确。全完移除支持板然后重新装
配。
坏。
支持板内没有磁铁。接上新磁铁 (颜色标记需指向
磁铁开关)
4153
支持板脱开 ##
升起然后重装回
侧板升起。重新装配侧板。
坏。
侧板内没有磁铁。接上新磁铁 (颜色标记需指向
磁铁开关)。
4154
侧保护板
侧板没有装配妥当。完全移除侧板，然后重新装配，
关总开关然后重新开机。
坏。
侧板内没有磁铁。接上新磁铁 (颜色标记需指向
磁铁开关)。
4155
侧保护板移除，然后重装回
安全护罩升起。降低安全护罩。
坏。
安全护罩内没有磁铁。接上新磁铁 (颜色标记需指向
磁铁开关)。
4160
进料站安全护罩
磁铁开关损坏。检查，如有需要，更换。
安全护罩没有装配妥当。移除整个安全护罩然后重装
回。
坏。
磁铁开关)。
4161
进料站安全护罩升起
然后重装回
疑难排解
13 疑难排解
安全护罩升起。降低护罩。
坏。
磁铁开关)。
4162
安全护罩卸除器
回。
坏。
安全护罩内没有磁铁接上新磁铁 (颜色标记需指向
磁铁开关)。
4163
安全护罩卸除器升起
然后重装回
坏。
磁铁开关)。
4164
保护盖传送器 ##
回。
坏。
磁铁开关)。
4165
保护盖传送器 ##
坏。
磁铁开关)。
4190
上膜模具安全护罩
疑难排解
13 疑难排解
回。
坏。
磁铁开关)。
4191
上膜模具安全护罩升起
然后重装回
坏。
磁铁开关)。
4400
制粒机安全护罩 ##
回。
坏。
磁铁开关)。
4401
制粒机安全护罩 ##
坏。
磁铁开关)。
4450
圈控制器安全护罩 ##
回。
坏。
磁铁开关)。
4451
圈控制器安全护罩 ##
疑难排解
13 疑难排解
印刷色带开关有正确接上或没
有电压供应 (24V)。
实行检查。
印刷色带转盘已清空更换印刷色带。
15-针连接电线与
“MULTIVAC”定位器与源接点
没有接上或已损坏。
实行检查。
5000
MULTIPRINT
印刷色带短缺
Multiprint 电源接点没有电源
供应 (端口1 之插头4)。
实行检查。
5010
Flexo 印刷讯号状态不允许
电线或讯号输出器损坏。检查，需要时更换 (见印码组
说明书)。
5011
没有Flexo 印码组保护装
置
5012
Flexo 印码组操作未就绪
印码组未就绪。实行检查。
5013
Flexo 印码组失去回馈
印码组没有回馈。实行检查。
5030
喷墨器操作未就绪
喷墨打印器发出讯号。见打印器说明书。
5040
P8
讯号输出器错误讯号状态
电线或讯号输出器已损坏。检查，如有需要，更换。
机械堵塞。实行检查。
5041
P8
位置错误极限开关设置不正确或已损
坏。
检查，如有需要，更换。
疑难排解
13 疑难排解
旋转式脉冲发生器连接不正确
或已损坏。
检查，如需要，重装。
位置输入不正确，测距活动器
在行程末端不能停止。
检查，如需要，重输入。
驱动器已堵塞。检查驱动机件。
接近开关没有接上，或设置不
正确或已损坏。
检查，如有需要，更换。
5080
P100
测距系统
电机没有动力，电机的保护装
置可能被触发。
检查电源。
5100
印码组 ##
操作未就绪
印码组未就绪。见印码组说明书。
5101
印码组 ##
输入无效
印码组的操作型式和回馈种类
不配合。
选择其他操作型/回馈。
5102 印码组没有回馈。见印刷说明书。
印码组 ##
失去回馈
坏。
贴标机未开动。开动贴标机。
贴标机。见印码组显示的错误讯息。
5200
贴标机 ##
失去回馈贴标机没有接收起动讯号。检查电线和接触。
疑难排解
13 疑难排解
5300
印码组驱动器 ##
操作未就绪
印码组驱动未就绪。实行检查
5302
输入无效
位置输入不允许检查，如需要重新输入。
驱动器被堵塞。检查驱动器机件。
在终带上的缆线松脱或损坏。检查缆线及连接。
接近开关没有接上或设置不正
确或损坏。
检查，如需要，更换。
5303
参考讯号未确认
检查电源。
位置输入不正确。位置对应活
动器在行程末端不能停止。
检查，如需要，重新输入。
驱动器已堵塞。检查驱动器机件。
在终带上的缆线松脱或损坏。检查缆线及连接。
接近开关没有接上，或设置不
5304
位置错误
检查电源。
5305
电源组件
电源组件已损坏见电源组件说明书。
疑难排解
13 疑难排解
5400
成形站 ## 驱动器
操作未就绪
成形站驱动器未就绪。实行检查。
5402
输入无效
位置输入不允许。检查，如需要，重新输入。
坏。
确或损坏。
检查如需要，更换。
5403
参考讯号不确认
检查电源。
疑难排解
13 疑难排解
位置输入不正确或设置不正确
或已损坏。
检查如需要重新输入。
驱动器被堵塞检查驱动器机件。
坏。
确或损坏。
5404
位置错误
检查电源。
5405
电源组件
电源组件已损坏见电源组件说明书
疑难排解
13 疑难排解
5500
封口站 ## 驱动器
操作未就绪
封口站驱动器未就绪。实行检查。
5502
输入无效
位置输入不充许。检查，如需要，重新输入。
坏。
确或损坏
5503
检查电源。
位置输入不正确。位置对应活
动器在行程末端不能停止。
坏。
确或损坏
5504
位置错误
检查电源。
5505
电源组件
电源组件已损坏。见电源组件说明书。
疑难排解
13 疑难排解
5600
切刀站 ## 驱动器
操作未就绪
切刀站驱动器未就绪。实行检查。
坏。
输出器错误讯号状态接近开关没有接上或设置不正
确或损坏。
位置输入不在行程范围内。检查，如需要重新输入。
接近开关PSTOP 和 NSTOP 没
有接上，设置不正确，或损坏。
5602
切刀站驱动器
输入无效
坏。
坏。
接近开关没有接上，设置不正
确或损坏。
5603
电机没有动，电机的保护装置
可能被触发。
检查电源。
疑难排解
13 疑难排解
机械堵塞。实行检查。
坏。
5604
位置错误
模具气缸开关未接上，设置不
5605
电源组件
电源组件已损坏。见电源组件说明书。
确或损坏。
5607 检查，如需要，更换。
切刀站驱动器末端位
置开关NSTOP 被触发在终端带上的缆线松脱或损
坏。
确或损坏。
5608 检查，如需要，更换。
切刀站驱动器末端
位置开关PSTOP 被触发在终端带上的缆线松脱或损
坏。
疑难排解
13 疑难排解
5800
PDA
转换就绪
待指派到所选择的项目时间。不需要。
5801
PDA
维修就绪
5802
PDA
膜料接近用完就绪
5803
PDA
产品接近用完就绪
5804
PDA
暂停就绪
5805
PDA
配方1 就绪
5806
PDA
配方2 就绪
5807
PDA
配方3 就绪
5808
PDA
配方4 就绪
5809
PDA
配方5 就绪
疑难排解
13 疑难排解
伺服放大器损坏。见相关的说明书。
安全继电器 (08K2) 尚未开
动，独立安全线路继电器的常
开 (NO) 接触是串联的，开动
安全继电器。
检查独立安全线路继电器。
伺服放大器发出讯号给控制器
被截断了。在终端带上的缆线
松脱或损坏。
电机没有发出讯号，或所发出
的讯号不正确。
检查讯号发生器，如需要，更
换。
6000
膜料步进
伺服放大器操作未就绪
U1，V1，W1 端口没有电压。检查断路开关和变压器连接
线。
速度设置 (+/-) 被错误输入。检查，如需要，重新输入。
模拟/数码转换器损坏。检查，如需要，更换。
6001
膜料步进
方向错误旋转脉冲发生器A路和B 路相
交或损坏。
6002
膜料步进
结束位置不正确旋转脉冲发生器A路和B 路相
交或损坏。
疑难排解
13 疑难排解
传送链积存废边料。清洁链条。
传送链磨损。检查，如需要，更换。
电机或齿轮箱的轴承已损坏。检查，如需要，更换。
负载过量的伺服放大器限制了
电机功率。
等候数分钟，重新起动机器，
如果持绩过量负载情况没有改
善，更换齿轮让转速比增大。
旋转式脉冲发生器没有脉冲。检查，如需要，更换。
连接旋转编码器轴到驱动轴松
脱。
实行检查。
没有供电给电机，电机保护装
检查供电。
6003
膜料步进
太慢
控制器没有连接伺服放大器。实行检查。
工作长度输入值少于20.0 mm
或大于 1638.0 mm。
6004 检查，如需要，重新输入。
膜料步进
输入无效新的控制系统尚未初始化或新
的系统内存 (RAM) 尚未初始
化。
确认此讯息，然后检查设置值，
执行初始化，如需要，载入一
个现时配方。
6005
膜料步进
变频器故障
见相关说明书。见相关说明书。
6006
膜料步进
电源组件故障
电源组件损坏。见电源组件说明书。
6007
膜料步进
AC 电源故障
一个或以上交流相位电源失
丢，伺服放大器息F16。
检查电源连接机器，断路开关，
接触，电线和插座。参阅伺服
放大器说明书。
6008
膜料步进
线路内中间电压太高
线路内中间电压超过了最高限
值。伺服放大器讯息F02。
减低步进的加速设置值，从总
电源电压检查最高电压容许
值。参阅伺服放大器说明书。
疑难排解
13 疑难排解
6009
膜料步进
线路内中间电压太低
步进线路内中间电压的最低限
值仍未达到，伺服放大器讯息
F05。
减低步进的加速设置值，从总
电源检查最低电压容许值参
阅，伺服放大器说明书。
6010
膜料步进
换变 (translation)
线路温度超过最大容许值，伺
服放大器讯息F13。
控制箱温度太高，空气冷却控
制箱。
6011
膜料步进
冷却器温度太高
冷却元件温度超过最高温度
值，伺服放大器讯息F01。
控制箱温度太高，空气冷却控
制箱。
6012
膜料步进
电机温度太高
电机的电热偶电阻值超过最高
温度容许值，伺服放大器讯息
F06。
检查电热偶和电机。
6013
膜料步进
末端电极
接地或伺服短路，电机或电机
缆线短路，伺服放大器讯息
F18。
如果外接地线存在电阻，检查
电缆线，松开伺服和电机的电
缆线，检查电机。
6014
膜料步进
接地线路损坏
伺服的接地开关损坏，伺服放
大器讯息F18。
6015
膜料步进
电机电流太高
线路内的电气元件的迟续电流
可能超出标准，伺服放大器讯
息F15。
检查缓慢的电机，齿轮箱，传
送链。
6016
膜料步进
动作曲线错误超出范围
驱动器没有准确地根随输入
值，移动重量太大，拖曳时间
输入值太小。伺服放大器讯息
F03。
检查驱动，传送链，或齿状皮
带，如需要，____________拉紧支架，传送
链和齿状皮带。
6017
膜料步进
内部失功能编码 ####
机器付运时，伺服放大器故障。在伺服放大器的显示读出编
码，然后把编码通知
MULTIVAC。
疑难排解
13 疑难排解
伺服放大器损坏。见相关说明书。
安全继电器 (08K2)尚未开动，
独立安全线路继电器的常开
(NO) 接触是串联的。然后开
动安全继电器。
检查独立安全线路继电器。
松脱或损坏。
没有供电机，电机保护器装置
可能被触发。
检查供电
6060
步进量
伺服放大器操作
未就绪
U1，VI，WI 端口没有电压。检查断路开关和变压器连接
线。
速度设置 (+/-) 被误输入。检查，如需要，重新输入。
6061
步进量
错误方向旋转脉冲器A 路和 B 路相交
或损坏。
速度设置 (+/-) 被误输入。检查，如需要，重新输入。
6062
步进量
结束位置不正确旋转脉冲器A 路和 B 路相交
或损坏。
疑难排解
13 疑难排解
电机功率。
如果持绩过量负载惰况没有改
善，更换齿轮，让转速比增大。
连接旋转编码器轴到驱动轴松
脱。
实行检查。
检查供电。
6063
步进量
太慢
显示“步进量”的数值输入不
正确。
步进量
化。
个现时配方。
膜料放出静电，导致电线故障。利用可选配接地电刷，解除膜
料的静电。
凸轮靠向驱动脊的部份弯曲。检查，如需要，更换。
6065
步进量
凸轮宽度不正确
接近开关 (置于封口模具前面
的光电屏障上) 没有接上，或
不正确设置或损坏。
检查，如需要，更换，接近开
关与凸轮距离：1.3 +/- 0.05
mm。
6066
步进量
凸轮位置不正确
显示屏上“步进量”的数值输
入不正确。
6067
步进量
传送链条末端已达到
传送链已经完全伸延。移除传送链盒。
传送链盒已接入，链式开关未
激活。
6068 激活控制箱内的键式开关。
按“链式开关”！传送链盒未接入，探测传送链
盒的接近开关已损坏。
疑难排解
13 疑难排解
6079
转枱
提升状态无效
接近开关未接上，或设置不正
确或损坏。
开 (NO) 接触是串联的，开动
安全继电器。
检查独立安全线路的继电器。
松脱或损坏。
没有供电机，电机保护器装置
可能被触发。
检查供电。
6080
转枱
U1，VI，WI 端口没有电压。检查断路开关和变压器连接
线。
6081
转枱
AC 电源故障
伺服放大器检测故障。见相关说明书。
6082
转枱
中间线路电压太高
6083
转枱
太慢
3.45 型伺服放大器可能偶然出
现讯息6083。这是3.45 型软件
错误，导致停止发出PDOs。
更换伺服放大器，采用3.45 型
以后的版本 (亦可参阅维修说
明书找出适合版本)。
6084
转枱
中间线路电压太低
6085
转枱
内部失功能
编码 ####
6086
转台
变换 (translation)
伺服放大器检测故障。见相关的说明书。
疑难排解
13 疑难排解
6087
转台
冷却器温度太高
伺服放大器检测故障。见相关的说明书。
排出器已堵塞。实行检查。
气动软管松脱或损坏。检查，如需要，更换。
控制气缸的阀不能换档或已损
坏。
6088
转台
提升器没下降
确或损坏。
排出器已堵塞。实行检查。
气动软管松脱或损坏。检查，如需要，更换。
控制气缸的阀不能换档或已损
坏。
6089
转台
检索装置不在封口站
确或损坏。
旋转枱已超出机械调整范围。利用偏移量A或偏移量B 进行
修正，检查夹紧装置的附件。
开关接线片已弯曲。检查，如需要，更换。
输入线路版没有接收到讯号。检查线路版，如需要，更换。
在终端带上缆线松脱或损坏。检查电线和接触。
6090
转台
定位功能错误
确或损坏。
6091
转台
参考行程没有完成
驱动器发出讯号给控制器被截
断了。
光电屏骯脏。清洁。
产品没有正确地放入。移除产品或正确地放入。
光电屏未对准或有毛病。检查，如需要，更换。
坏。
6092
转台
盘没有正确放入
光电束被干扰。检查光电屏，解决造成干扰原
因。
疑难排解
13 疑难排解
6093
转台
保护罩打开
产品没有正确地放入。打开封口站的安全保护罩然后
移除产品或正确重放入。
6094
转台
电机温度太高
伺服电机检测一个故障。见相关说明书。
6095
转台
终端错误
6096
转台
接地线路损坏
6097
转台
电机电流太高
6098
转台
动作曲线错误
超出范围
6099
转台
等候时间超出标准
没有产品被放入。激活产品进料器。
控制器的输入损坏。检查，如需要，更换。
电机控制器损坏。检查，如需要，更换，可能还
可以100%加速操作。
6100
膜料步进
电机控制器
操作未就绪电机控制器发出讯号给控制器
被截断了。
旋转脉冲发生器A 路和 B 路
相交或损坏。
6101 电机的转动方向不正确。
膜料步进
方向错误检查，如需要，更换。对换2 电相。这个错可以在慢
速或快速线圈出现。
制动片磨损或损坏。检查，如需要，更换。
齿轮箱或驱动轴的机械转速比
率不正确。
6102
膜料步进
结束位置不正确
位____________于电机电控箱内的制动纠正
器不正确接入或损坏
疑难排解
13 疑难排解
传送链已磨损。检查，如需要，更换。
连接旋转编码器到驱动轴松
脱。
实行检查。
控制器的输出损坏。检查，如需要，更换。
电机控制器损坏。检查，如需要，更换。
检查供电。
6103
膜料步进
太慢
或大于1638.0 mm。
膜料步进
化。
确认此讯息，然后检查设值，
个现时配方。
6105
膜料步进
变频器故障
见相关变频器说明书。见相关变频器说明书。
6106
膜料步进
等候时间超出标准
周期太长。减短进料器的周期时间。
伺服放大器损坏。检查，如需要，更换。
开 (NO)接触是串联的。开动
安全继电器。
伺服放大器发出讯息给控制器
松脱或损坏。
UI，VI，WI 端口没有电压。检查断路开关和变压连接线。
6200
上膜步进
伺服放大器操作
未就绪
讯号发生器Tachogenerator 已
损坏。
疑难排解
13 疑难排解
速度设置(+/-) 被错误输入。检查，如需要，重新输入。
6201
上膜步进
参考步进量未完成在特定的时间内伺服放大器发
出一开始参考步进量未完成。
实行检查。
伺服放大器发出“CAN”讯息
给控制器被截断了。
上膜步进
回馈丢失软件firmware 3.45 型 (CAN信
息故障)。
机器开关然后重开始。更新软
件firmware 到5.53 型或以上。
传送链已磨损。检查，如需要，更换。
连接旋转编码器的驱动轴松
脱。
实行检查。
电机功率。
如果持绩过量负载情况没有改
善，更换齿轮，让转速比增大。
模拟/数码转换器损坏。检查，如需要，更新。
旋转式脉冲发生器没有脉冲。检查，如需要，更新。
检查供电。
故障
6203
上膜步进
太慢
或大于1638.0 mm。
上膜步进
伺服放大器新的控制系统尚未初始化或新
的系统内存 (RAM) 未初始
化。
个现时配方。
6205
上膜步进
变频器故障
疑难排解
13 疑难排解
6206
上膜步进
没有供电
一个或以上交流电源的相位丢
失。伺服放大器讯息F16。
检查电源连接到机器，断电开
关，接触，电线和插头。参阅
伺服放大器说明书。
6207
上膜步进
上膜驱动不对应默认指令。关机然后重开动。
膜料出现一个洞。实行检查。
“Min”最低开关点设置得太
高。
检查，如需要，重新设置。
设置“增加压力”的时间值不
正确。
压力转换器损坏。检查，如需要，重新设置。
系统压力太低。增加系统压 (注意最大压力容
许值)。
6310
上膜成形
成形压力故障
模具漏气。检查密封垫圈，管道，和电磁
阀，如需要，更换。
开 (NO) 接触是串联的。开动
安全继电器。
伺服放大器发出讯息给控制器
松脱或损坏。
电机没有发出讯号，或讯号不
正确。
检查讯号发生器
Tachogenerator，如需要，更换。
6500
产品卸料运输带
U1，V1，WI 端口没有电压。检查断路开关和变压器连接
线。
6501
回馈丢失旋转脉冲发生器A路和B 路相
交或有毛病。
6505
变频器故障
疑难排解
13 疑难排解
6595
垂直调整卸料运输带
活跃
由电机带动产品卸料运输带的
高度调整器就绪。
不需要。
位置输入不允许。检查，如需要，重新输入。
驱动器被堵塞。检查驱动机件。
坏。
检查缆线和连接。
接近开关未接上或设置不正确
或损坏。
6596
位置错误
没有供电给电机，电保护装置
可能被触发。
检查供电。
6597
输入无效
输入不允许。检查，如需要，重新输入。
6601
请按ON 键。
供应系统 (传送车) 未就绪。按 I (ON) 控钮。
6603
供应系统
太慢
定位器发出的讯号给控制器被
截断了。
检查缆线和连接。
6605
供应系统
变频器故障
见变频器显示屏的故障讯息。见相关变频器说明书。
驱动器被堵塞。检查驱动机机件。
旋转脉冲发生器没有脉冲。检查电线和接触，如需要，更
换。
6607
供应系统
行程没有正确地完成
变频器输出没有电压或设置不
正确。
被驱动的传送链速度缓慢。实行检查。
电机缓慢或损坏。检查，如需要，更换。
6608
供应系统
发动机超载 ## 过载电流继电器已被触发或损
坏。
疑难排解
13 疑难排解
坏。
“封口光电屏”的安全继电器
没有开启或有毛病。
6610
供应系统
光电光束被中断
原因。
坏。
“封口光电屏”的安全继电器
没有开启或有毛病。
6611
供应系统
原因。
6612
供应系统
输入无效
输入不允许。检查，如需要，重新输入。
变频器没有输出电压或设置不
正确。
检查，如需要，重新设置
没有参考讯号，接近开关没有
接上，或设置不正确或损坏。
6613
供应系统
参考动作未完成
见该变频器的故障讯息显示。见该变频器的说明书。
光电屏检查不到传送链的驱动
器。
检查光电屏的敏感度性能，如
需要，调整。
光电屏未对准或有毛病。检查，如需要，更换，正确位
置，驱动器后20 mm，光电屏
不应受驱动器干扰。
6614
供应系统
光屏错误
坏。
坏。
疑难排解
13 疑难排解
旋转脉冲发生器A 路和 B 相
交或有毛病。
电机的旋转方向不正确。对换2 相位的连接。
6615
供应系统
动作曲线错误
超出范围在终端带上的缆线松脱或损
坏。
6616
供应系统
参考讯号没有确认
接近开关没有连接或设置不正
确或损坏。
6618
供应系统
不正确栅格
盘栅格没有正确调整。检查，如需要，重新设置。
供系系统的传送链松。拉紧传送链。
传动轮弯曲。修正传动轮。
旋转脉冲发生器没有脉冲。检查，如需要，更换。
坏。
6619
供应系统
自动引导：不正确栅格
接近开关没有连接或设置不正
确或损坏。
6620
提升器皮带
变频器故障
6621
转换站
变频器故障
6622 供应系统链条松。拉紧链条。
供应系统
位置超出公差范围
传动轮弯曲。修正传动轮。
6623
供应系统
盘子数量不正确
在传送到输送带前，一个或多
个包装袋被取出或加入。
确认，重新起动控制器让机器
执行一次参考操作。
疑难排解
13 疑难排解
链条被手移动了。确认，重新起动控制器让机器
执行一次参考操作。
变频器的参数设置不正确。检查，如需要，重新输入。
6625
供应系统
在停状态期间出现动作
变频器被设置为手动。实行检查。
夹子机件被堵塞。检查夹子机件。
气动软管松或损坏。检查，如需要，更换。
气缸阀没有打开或已损坏检查，如需要，更换。
坏。
检查，缆线及接触。
6680
卸料器
顶部没打开
或损坏。
坏。
6681
卸料器
底部没有打开
或损坏。
坏。
6682
卸料器
顶部没关闭
或损坏。
疑难排解
13 疑难排解
坏。
6683
卸料器
底部没关闭
或损坏。
坏。
6684
卸料器
夹子不是在顶部
或损坏。
坏。
6685
卸料器
夹子不是在底部
或损坏。
储料架没有盘子放入盘子。
6686
卸料器
没有盘子
坏。
检查缆线及接触。
疑难排解
13 疑难排解
坏。
6687
卸料器
真空拾取器不在上边
或损坏。
坏。
6688
卸料器
真空拾取器不在下边
或损坏。
坏。
6689
卸料器
真空拾取器仍在上边
或损坏。
盘子不正确地放入储料架。正确地放入盘子 (转180 度)。
6690
卸料器
盘子没有正确地放入
在终端带上的缆线松或损坏。检查缆线及接触。
疑难排解
13 疑难排解
盘子被堵塞。在总开关机然后移除堵塞中的
盘子。
6691
卸料器
停止，因为盘子丢失了
盘子用完。在储存架上加入盘子。
6692
卸料器
盘子用完
6693
卸料器
监控器有毛病
光电光束被中断。检查光电屏，清除被中断原因。
安全继电器没有打开或已损
坏。
6694
卸料器
光电光束被中断
光电光束被中断。检查光电屏，清____________除被中断原因。
安全继电器没有打开或已损
坏。
6695
卸料器
光电光束被中断。检查光电屏，清除被中断原因。
疑难排解
13 疑难排解
6703
传送架
太慢
定位模块有毛病。检查，如需要，更换。
在定位模块没有输入讯号。实行检查。
动力装置深测故障或未就绪。见相关说明书。
6706
传送架
功力装置故障在终端带上的缆线松或损坏。检查缆线及接触。
“加速”值设置太高。检查，如需要，重新输入。
驱动齿状皮带太松或太紧。检查，如需要，修正皮带松紧。
电机或齿轮箱轴承已损坏。检查，如需要，更换。
传送架被堵塞或缓慢。检查传送架。
动力装置深测-故障或未就绪。见相关说明书。
没有参考讯号，接近开关未有
接上或设置不正确或损坏。
6707
定位错误
(参考开关)
电机没有动力，电机保护装置
可能被触发。
检查供电。
疑难排解
13 疑难排解
齿状驱动皮带太松或太紧。检查，如需要，修正皮带松紧。
动力装置深测故障或未就绪。见相关说明书。
坏。
检查缆线及接触。
可能被触发。
检查供电。
6708
传送架
控制器和伺服放大器未连接。实行检查。
气缸阀没有打开或已损坏。检查，如需要，更换。
6710
传送架
没有完全打开
或损坏。
气缸阀没有打开或已损坏。检查，如需要，更换。
6711
传______________送架
没有完全关闭
或损坏。
6712
传送架
位置错误
传送架在移动时，架上的保护
罩打开。
关闭保护罩开动机器，执行一
次参考操作。
6713
传送架
监控器有毛病
或损坏。
疑难排解
13 疑难排解
6780
传送带
动力装置故障
动力装置探测故障或未就绪。见相关说明书。
6781
传送带
太慢
定位模块有毛病。检查，如需要，更换。
提升安全护罩截断了，供应系
统的操作。
复位放回供应系统的安全护
罩，移除传送带上所有盘子。
6782
传送带
移除所有盘子在参考操作中检测到一个盘
子。
复位放回供应系统的安全护
罩，移除传送带上所有盘子。
传送带堵塞或缓慢。检查传送架。
动力装置检测故障或未就绪。见相关说明书。
可能被触发。
检查供电。
6783
传送带
控制器和伺服放大器未连接。实行检查。
6784
CAN 超过额定范围
CM 50
透过紧急事故，位置模块纪录
得“CAN 超过额定范围”。
通知MULTIVAC 维修部门。
光电屏骯脏。清洗
坏。
6785
传送带
光电束中断
原因。
疑难排解
13 疑难排解
传送带堵塞或缓慢。检查传送架。
6786
传送带
行程没有正确地完成
可能被触发。
检查供电。
“距离进给-传送带”输入不正
确。
传送带
进给/传送带距离太小中央行程计算触发了一个冲
突。
解除使用中央行程计算器。
薄膜传送移位，定位标不在光
电元件下面。
正确地调整薄膜导块。
薄膜被更改，定位标间距不再
配合。
测量定位标间距然后重新输
入。
规格已更改，膜料不配合机器。使用合适规格的膜料。
光电感应器的镜头骯脏。清洁镜头。
薄膜释放静电，造成电缆线错
误。
使用可选配接地电刷把膜料的
静电清除。
控制器的输入有毛病。检查，如需要，更换。
光电感应器电源未接上。接上光电感应器电源。
光电感应器设置不正确。检查，如需要，更换。
6900
上膜定位标
讯号未认出
坏。
6903
上膜定位标
定位标出控制范围
定位标超出了范围，让控制器
再不能够修正膜料的位置。
向前或向后修正光电感应器。
膜料遍离规格。检查，如需要，更换膜料。
膜料位置不正确。重新正位膜料。
公差值设置太窄。检查，如需要，重新设置。
6904
上膜定位标
超出公差范围
亮度设置太高或太低。检查，如需要，重新设置。
疑难排解
13 疑难排解
拉伸气缸太慢不能配合已设置
的周期输出。
减低周期输出。
气动气缸阀不能打开或已损
坏。
旋转脉冲发出器没有脉冲。检查，如需要，更换。
6910
上膜拉伸器
距离测量错误
坏。
薄膜传送移位，定位标不在光
电元件下面。
正确地调整薄膜导块。
薄膜被更改，定位标间距不再
配合。
测量定位标间距然后重新输
入。
规格已更改，膜料不配合机器。使用合适规格的膜料。
光电感应器的镜头骯脏。清洁镜头。
薄膜释放静电，造成电缆线错
误。
使用可选配接地电刷把膜料的
静电清除。
控制器的输入有毛病。检查，如需要，更换。
光电感应器电源未接上。接上光电感应器电源。
光电感应器设置不正确。检查，如需要，更换。
6920
底膜定位标
讯号未认出
坏。
6923
底膜定位标
定位标超出控制范围
定位标超出了范围，让控制器
再不能够修正膜料的位置。
向前或向后修正光电感应器。
膜料遍离规格。检查，如需要，更换膜料。
膜料位置不正确。重新正位膜料。
公差值设置太窄。检查，如需要，重新设置。
6924
底膜定位标超出公差范围
亮____________度设置太高或太低。检查，如需要，重新设置。
疑难排解
13 疑难排解
拉伸气缸太慢不能配合已设置
的周期输出。
减低周期输出。
气动气缸阀不能打开或已损
坏。
旋转脉冲发出器没有脉冲。检查，如需要，更换。
6930
底膜拉伸方向
距离测量错误
坏。
CAN 模块损坏。检查，如需要，更换。
尚未装置CAN 模块。装置CAN 模块。
不正确设置CAN 模块的编码
开关。
比较电路图上编码开关的设置
值。如果此故障经常发生，通
知MULTIVAC 维修部。
坏。
9000
失去CAN 模块
模块编号 ##
CAN 模块未接入电源。接入电源。
不能提供输出逻辑电压或数值
太低。
实行检查。
坏。
电源组损坏。检查，如需要，更换。
9128
CAN 模块电压太低
模块编号 ##
保险线已损坏。检查，如需要，更换。
连接输出端的零件损坏。检查，如需要，更换。
CAN 模块已损坏。检查，如需要，更换。
9256
CAN 模块输出短路
模块编号 ### 在终端带上的缆线松脱或损
坏。
CAN 模块已损坏。检查，如需要，更换。
坏。
9384
CAN 模块已停止作用了
模块编号 ###
CAN 模坏没有供电。实行检查。
疑难排解
13 疑难排解
9385 - 9511 见自诊编号9384 见自诊编号9384
当两CAN 模块交换使用时，
编码开关设置不正确。
比较电路图上编码开关的设置
值。如果此故障经常发生，通
知MULTIVAC 维修部。
已安装的CAN 模块不符合机
器的配置。SDO 转移错误。
通知MULTIVAC 维修部与
CAN 分柝员共同诊断。
9512
CAN 模块类型未允许
模块编号 ###
伺服放大器：当软件变换后，
重新开机时，可能出现故障。
通知MULTIVAC 维修部。
9513 - 9638 见自诊编号9512 见自诊编号9512
CAN 总线地址或其他
PROFIBUS 网间连接器参数没
有正确地设置。
CAN 总线连接到PROFIBUS
网间连接器被中断了。
外置控制器没有操作。实行检查。
PROFIBUS 地址设置不正确。PROFIBUS 网间连接器的地址
选择开关的设置必需符合
SIMATIC 管理员的参数设定。
PROFIBUS 网间连接器有一个
设备错误或没有电源。
检查PROFIBUS 网间连接器的
LED状况然后参考供应商说明
书分柝错误原因。
9639
PROFIBUS 网间连接器
通讯中断
SIMATIC控制器和PROFIBUS
网间连接被中断。
Allen-Bradley 控制器有一个设
备错误或没有电源。
检查Allen-Bradley 控制器的
LED 状况，然后参考供应商说
明书分柝错误原因。
9640
Allen-Bradley
通讯中断
Allen-Bradley 控制器和MC 96
控制器的Device Net 连接被中
断。
9641
控制
SLC 初始化
Allen-Bradley 控制器进行初始
化期间所出现的讯息。
不需要。
疑难排解
13 疑难排解
坏。
控制
没有电源电源组内的保险线被触发。检查，如需要，更换。
坏。
控制器已损坏。实行检查。
9650
终端
通讯中断
终端已损坏。实行检查。
9700
终端装置位置不正确
模块编号 ###
终端装置在CAN 打开式总线
耦合器位置不正确。
检查耦合器上的终端，根据电
路图正确装置终端。
9766
CAN 构造被更改
必需重新起动机器
CAN用户的群组有毛病 (在检
护菜单内的“自诊区”)。在确
认错误后，控制组会实行重置。
按下关闭键确认错误。控制组
重置系统。
9767
控制
CAN 起限运行
太短时间内接收太多讯息。通知MULTIVAC 维修部。
没有终端电阻。实行检查，装入终端电阻。
一个CAN 模块停止作用。实行检查。
坏。
CAN 总线接线错误，短路或电
线被交换。
检查接线。
9768
CAN 现埸总线系统
故障
软件检查CAN 模块不存在。实行检查。
9770
控制
外部AB 组发出的讯息
Allen-Bradley 发出一个自由构
建的错误信息。
Allen-Bradley 控制器必需公认
此错误信息。
在服务菜单内可解除
Allen-Bradley 控制器的干涉。
9771
控制
此错误信息。
疑难排解
13 疑难排解
9772
控制
此错误信息。
9773
控制
此错误信息。
9774
控制
此错误信息。
9775
控制
此错误信息。
9776
控制
此错误信息。
9777
控制
此错误信息。
9778
控制
此错误信息。
9779
控制
此错误信息。
9780
外部AB 阻塞
等候时间已过
Allen-Bradley 控制器已定义。Allen-Bradley 控制器必需释放
这个阻塞。
在新版本的软件，已置入不易
失的数据。数据记忆被删除然
后再次被初始化 (不是配方记
忆)。
9800 载入现时的配方或输入参数。
内部操作错误
警告！数据遗失
记忆模块损坏。检查，如需要，更换。
疑难排解
13 疑难排解
9802 EMV问题。通知MULTIVAC维修部。
内部操作错误
复位被触发
软件错误内部操作错误。通知MULTIVAC 维修部。
在没有模拟扩充卡情况下在控
制器内输入一组温度数据给其
中一个加热区5…8。
实行检查。
所需要的模拟打充卡没有安
装。
安装模拟扩充卡。
9803
内部操作错误
外部模拟卡没有安装
已安装的模拟扩充卡有毛病。检查线路。
干扰输入有毛病重新启动机器，通知
MULTIVAC 维修部。
9804
内部操作错误
程序运行时间太长软件错误。通知MULTIVAC 维修部。
9805
内部操作错误
浮点错误
软件错误:当执行计算转化或
数据类型转化时，发生了内部
算术错误。
9806
内部操作错误
输入了太多活性的模块
软件问题，内部操作错误。通知MULTIVAC 维修部。
9807
内部操作错误
警告！校准数据遗失
软件问题，由于某一错误出现，
服务菜单的校准设置变为无
效，校准设置数据被转发。
重新输入该校准设置，如果此
错误经常发生，通知
MULTIVAC。
9808
内部操作错误
警告！设置值数据遗失
软件错误，由于某一错误，服
务菜单内所设置的设置值变成
无效，该设置值变成出厂设置
值。
重新输入该设置，如果此错误
经常发生，通知MULTIVAC。
不易失的数据记忆模块没有安
装在控制器内。
9809 接入记忆模块。
内部操作错误
CLOCK RAM 遗失不易失的数据记忆块有毛病。更换该记忆模块。
9810
内部操作错误
PEROM 数据遗失
不易失的配方 (PEROM) 记
忆模块有毛病。
更换控制器。
疑难排解
13 疑难排解
9819
内部操作错误
模拟转化
软件错误。当程序进行时，全
球性干扰块阻止了从转化输出
的瞬间出。
9820
基本初始化被执行
机器首次被开动。确认。
9821
分配记忆已改善
检查目标值是否正确。
转化/软件更新。确认讯息，检查设置值执行初
始化，如需要载入-现有配方。
9822
软件更新
新控制器 (PEROM) 和新时
钟模块。
确认讯息，这样把数据设置为
默认值：“校准 (PEROM)”，“操
作数据-实际值”，“实际值_缓
冲”和 “设置值_不是_配方”。
9850
紧急停止 ## 被触动
因为在危险情况下，紧急停止
不会被触发。
危险情况过去后，解锁紧急停
止控钮。
9860
外部停止键 ## 被触发
当外部停止键被按下时出现这
显示 (不是位于操作终端的停
止键)。
不需要。
9970
新温度
请等候
温度设定值被更改了或机器被
开动。加热区需加热或冷却。
等候直至设置的温度已到达。
9975
完结前清除
利用机器的“空截运行”功
能，把包装袋排出。
不需要，当所有包装被排出后，
可以关机。
9976
设定机器周期
操作已完成
设置的机器周期已经操作完成
(设置值根据“操作数据”)。
使用 I (ON) 控钮起动机器，
该计算机即复位。
疑难排解
13 疑难排解
加热或成形时间设置太短。检查，如需要重新设置。
成形压力太低。检查，如需要重新设置。
加热温度太高或太低。检查，如需要重新设置。
成形模内使用了塑料板。用铝板。
成形模具下部份弄脏了快
速排阀消声器。
更换消声器。
膜料进给不平行。检查，如需要重新设置。
膜料张力太低。检查，如需要重新设置。
加热板孔被阻塞。钻通阻塞孔。
加热板位置太低。加热板可升高少许
 扭出分隔板螺丝。
连接成形模的软管损坏。检查，如需要重新设置。
冷却水不足够。加大流量。
模具被钙化。清除模具渍钙 (见清洁段)。
包装袋未完全成形或有邹
褶。
闭合中的鼓膜漏气。检查，如需要，更换。
包装袋被损坏成型半径板不见了。放入成型半径板
成型半径板损坏。修理半径板。
真空设置值太低。检查，如需要，重新设置。
排气时间设置值太低 (随
程序而定的)。
真空泵过滤网堵塞。更换过滤网。
封口阀漏气，封口板向下
压。
更换封口阀。
封口阀上的止回阀损坏，真
空系统的封口鼓膜漏气。
更换止回阀。
不够真空
封口鼓膜损坏。检查，如需要，更换。
疑难排解
13 疑难排解
充气管口骯脏。清洁充气管口。
“气体”开关点 (亦即充气时
间) 的时间设置值太短。
气体输入压力太大。检查，如需要，更换。
充气不理想
气体混合设置不正确。检查，如需要，更换。
膜料放置不正确。正确接入膜料，上膜和底膜的
封口区必需互相重迭。
封口温度太高或太低。检查，如需要，重新设置。
封口时间太短或太长。检查，如需要，重新设置。
封口压力设置值太低。增加压力在控制箱内的压力调
节器进行设置。
模具下部份的封口密封件磨
损。
检查，如需要，更换。当订购
新密封件时，需提供完整的模
具编号。
封口模具上部份的鼓膜损坏。检查，如需要，更换。
封口板损坏。检查，如需要，更换。
封口模具内的止回阀损坏。检查，如需要，更换。
膜料不对称地传送。设置膜料导块。
电热元件损坏。检查，如需要，更换。
包装袋漏气，封口不理想
聚乙烯 (PE) 溶化物在封口板
背后。
小心地清洁封口板。
切刀迟钝。检查，如需要，更换。
切刀更换后，切刀定位不正确。检查，如需要，重新调整。
压缩空气管路松或损坏。检查，如需要，更换。
橡胶式弹簧损坏。检查，如需要，更换。
电磁阀不能打开。测量电磁阀电压。
切断不理想；横切刀QRF。
导块已干。润滑。
疑难排解
13 疑难排解
切刀磨损。检查，如需要，更换。
切刀祗切断一边。检查，如需要，重新调整。
压力垫块损坏或硏磨不正确。见膜料冲头说明书；“换切刀”
段。
压缩空气软管损坏。检查，如需要，更换。
电磁阀不能打开。检查，如需要，更换。
切断不理想；动力提升式膜
料冲头。
没有提升或提升未完整。打开压缩空气阀和/或复位装
置安全护罩。
星形切刀，冲头上部份磨损。检查，如需要，更换。
硅橡胶，冲头上部份磨损。检查，如需要，更换。
调整冲头高度的螺母位置不正
确。
检查，如需要，重新调整。
冲头上部份的切刀支持架移位
或松开。
检查，如需要，重新调整。
切断不理想；气动式膜料冲
头
电磁阀或提升气缸漏或损坏。检查，如需要，更换。
冲头和底模已损坏。检查，如需要，更换。
切断不理想；条状膜料冲头
阀或提升气缸漏气。检查，如需要，更换。
冲头上部份的鼓膜损坏。检查，如需要，更换。
快速接头装置堵塞。清洁。
快速排气阀的消声器骯脏。检查，如需要，更换。
切断不理想；锯齿状切刀
切刀支持架的提升气缸的锁紧
螺母松开。
锁紧。
疑难排解
13 疑难排解
切刀松。锁紧。
切刀断口线不正中。设置刀片或切刀对齐器。
缆线有毛病。检查，如需要，更换。
切断不理想；刀轴。
电机保护开关被触发。实行检查，消除引起过载因素。
上圆切刀迟钝。检查，如需要，更换。
上圆切刀移位，松。检查，如需要，重新调整。
切断不理想；旋转剪切刀。
下圆切刀迟钝。检查，如需要，更换。
切刀轮状座出现从挤压或切刀
引起的切刀凹痕。
移位，如需要，更换。
不平均切断。检查拉伸气缸和设定螺丝。
压力调节器设置不正确。检查，如需要重新调整。
压缩空气供应管道有毛病。检查，如需要，更换。
切断不理想；挤压式切刀
齿状支带有毛病。检查，如需要，更换。
电磁阀不能打开。测量电磁阀电压。
向下支持器的橡胶块有毛病。检查，如需要，更换。
向下支持器的弹簧断。检查，如需要，更换。
空载包装袋探测器的引发剂，
如果存在，设置不正确或有毛
病。
检查，如需要重新调整。
缆线有毛病。检查，如需要，更换。
链条松。检查，如需要，更换。
压缩空气管道有毛病。检查，如需要，更换。
切断不理想；圆形和形状切
刀
“切断”时间的设置不正确。检查，如需要重新设置。
切断不理想；整切刀模。冲头和模块磨损。执行硏磨或送交MULTIVAC
代硏磨。
疑难排解
13 疑难排解
“切刀 (CUTTING)”键未按
下。
按”切刀”键，LED 必需亮起。
切刀时间设置不正确。检查，如需要，更换。
向下支持器的弹簧有毛病:切
口不直，或波浪形。
距离隔板被触碰。检查，如需要，更换。
切断不型想；分隔式切刀组
T 500 系列。
切口位置有废边料。清除所有废边料。
鼓膜有毛病。检查，如需要，更换。
带状切断钢刀迟钝。检查，如需要，更换。
向下支持器的弹簧有毛病：切
口不直，或波浪形。
切断不理想；封口模具配切
刀。
伸展出的膜料不收缩回。调整封口温度。
旋转脉冲发生器/电机连接或
传动松。
检查，如需要，修理。
配有AC 驱动：电机的制动器
有毛病。
工作长度在改变，不正确。
膜料传送链多处被拉长。检查，如需要，更换。
膜料传送链太松膜夹不打开。锁紧。
膜料的设置张力不足够。检查，如需要，重新设置。
膜料被膜夹不平均地或不
正常地夹紧。
膜料滚筒没有正确地导向。正确地调整模料导块，完整地
把膜料移动至心轴，检查膜料
心轴的轴向移动是否正常。
膜料传送链太松膜夹不打开。锁紧。
膜料被膜夹不正常地夹紧；
T 500 系列。
疑难排解
13 疑难排解
封口模具压力滚筒:橡胶被磨
损，骯脏。
检查，清洁，如需要，更换。
膜料被不正常地拉伸；
T 500 系列。
封口模具压力滚筒:弹簧断。检查，如需要，更换。
供应系统；地板滴油；润滑油的加入量太高。检查，如需要，重新设置。
T 400：分量器有毛病。检查分量器:手动触发链条润
滑电磁阀，注意润滑油从油缸
经油管到毛刷的排油量。当分
量器正常工作时，油缸不会无
止地流动；油缸会以每大概
30mm 周期流动 (可以观察到
在管气泡内的)。
传送带；盘子不正常地传皮带骯脏。清洁皮带。
送；T 400：皮带拉伸不平均。拉紧皮带，见第15 章：“检查/
保养”。
齿状驱动皮带太松。拉紧皮带，见第15 章：“检查/
保养”。
传送架：定位不准确；
T 400：
机械组件缓慢。导块润滑接头加润滑油，见第
15 章: “检查/保养”。
定位不准确。见上述“定位不准确”。
机械组件缓慢。导块润滑接头加润滑油，见第
15 章：“检查/保养”。
传送架：盘夹架不正常夹紧
盘子；T 400：
盘子不正确成形或不符合规
格。
检查盘子，使用其他盘子。
盘架的密封圈损坏或移位。检查，如需要，更换。正确地
把密封圈压入原位。
旋转枱；子滑落盘架不畅
顺；T 400：
盘子不正确成形或不符合规
格。
检查盘子，使用其他盘子。
疑难排解
13 疑难排解
机器支架和模具上部份的密封
圈丢失或磨损。
封口盖已损壮坏。检查，如需要，更换。
机器内的水软管已损坏。检查，如需要，更换。
水从模具侧边浸出或浸入。
模具已钙化；模具上部份变暖。进行脱钙，使用合适的钙剂，
见第15 章“清洁”。
机器被关闭，水仍然在流
动。
水进给阀未正确关闭。清洁，脱钙。
冷凝水没有正确地排出。检查集水器，或空气干燥器。
如需要清洁水箱和排水阀。
压缩空气系统故障
压缩空气系统内油成份太多。设置水油润滑器:每5 分钟1
滴。
成形模内的硅橡胶密封圈有毛
病。
成形时间设置值太长。检查，如需要，重新设置。
成形模具发声。
加热/压力增加时间设置值太
长。
软管损坏。检查，如需要，更换。
密封圈损坏。检查，如需要，更换。
压缩空气泄漏。
快速排气阀的鼓膜已硬化。检查，如需要，更换。
第14 章
气动及电力图的注释
01 重要资讯
气动及电力图的注释
亲爱的客户：
请在个别的文件内参阅气动及电力图的注释。
MC 96 控制台的检护菜单
14 供已经训练人员用的图纸、资讯
目的 / 内容检维菜单包含供维护人员使用的讯息及设定。内容会根据设备
的型号及装置的选配而改变。
你可以在检护菜单内呼出个别的检护显示板。在这里可以输入
设备的基本设定及配置。
在控制台上的“检护状态”是呼出检护显示板 (*SV*) 的预备
状态。
呼出 / 封闭检护菜单
注意
－如启动检护状态，可以把工厂设定复制至参数谱记忆体的
位置“0”。
－在进行一般操作时，是不可以存取检护菜单的。
呼出检护菜单：
－在维护菜单中呼出“检护菜单”。
“输入检护显示板的密码 (password entry for service
display)”的显示板会出现。
－输入密码“9999”。
－按下回车 (ENTER) 键确定。
“检护菜单1/2”的显示板会出现。在显示板名称上方的状
态显示板内会出现“*SV*”。已启动检护状态。
封闭检护菜单
－在“检护菜单1/2”的显示板内按下 0 键，会“封闭存取检
护菜单”。维护菜单会出现。根据在呼出检护菜单前的存取
权限状态，状态显示板内会出现“****”或 “----”。
呼出检护显示板检护显示板的排列如下图所示。个别的检护主题是会总结在检
护显示板内，或在数个关联的检护显示板内。在检护菜单内，
是可以使用数字键0 - 9 直接呼出这些显示板的。
检护菜单1/2 的菜单结构
检护菜单2/2 的菜单结构
菜单项目的概观
特定设备装置的检护显示板说明，是位于下表右方所述的章节
内。粗字体的讯息，例如“加热参数”、“类比参数”，会在此章
节的稍后部份说明的。
菜单项目：内容：章节：
加热参数加热区的基本设定，请参阅“加热参数”。
类比参数类比感应器的设定，请参阅“类比参数”。
成形 / 封口的配置选择合适的成形及封口程序，请参阅“成形 / 封口
的配置”。
设备资料检查设备相关的资料，请参阅“设备资料”。
定位光标“定位光标控制”的检护显示板。05
同步组“同步组”的检护显示板。08
模具升降“模具升降”的检护显示板。06
真空泵真空泵的设定，请参阅“真空泵的操作模式”。
高度调整调整装置的高度的检护显示板。12
封闭检护菜单的存取封闭检护菜单的存取，请参阅“呼出 / 封闭检护菜
单”。
控制台设定光亮度，请参阅“设定显示板的光亮度”。
封闭标记请参阅“封闭标记”，只供Multivac 检护用。
记忆体显示板请参阅“记忆体显示板”，只供Multivac 检护用。
模组自诊显示板请参阅“模组自诊显示板”，只供Multivac 检护用。
自诊储存格决定CAN 模组的状态，请参阅到“CAN 汇流排 /
CAN 用户”。
线性运动控制值“线性运动控制”的检护显示板。08
开动设备设定设备的开动时间，请参阅“延迟开动设备”。
处理时间显示特别功能顺序的实际时间，请参阅“处理时间”。
基本设定指定局部步进，请参阅“指定局部步进”。
初始化首次初始化设备，请参阅“初始化”。
加热器加热参数
在“加热参数”显示板中，可以实行加热器所需的全部设定。
此显示板的范围是根据设备型号而定的。
Zone (区域)
设备的个别加热元件会被分入不同的加热区域内 (区域1 - 8)。
你可以在电路图上查看那个区域属于那个加热元件。除此之外，
控制显示板也会显示加热区域，例如，定义的成形温度、封口
温度等。
Setting (设定)
这些加热区域所需的温度。这些温度必需高于周围的温度或冷
却水的温度。温度控制组会管理加热输出 (没有冷却能力)。
Actual (display) 实际值 (显示)
显示个别加热区域的实际温度。
Min./Max. (最低/最高)
限制故障 (最低及最高的温度偏差) 的数值。
建议数值：最低/最高10℃
Stop (停止)
如此加热区域的温度超出输入的“最低”及 “最高”公差范
围，决定是否应该停止设备。
输入1 = 自诊讯息出现；停止设备。
输入0 = 自诊讯息出现；不停止设备。
－只有在“设定” > 0 时，温度监察才会运作。
－必需关闭没有使用的加热区域；即是如果在“实际值”是
显示0 的话，那么“设定”亦必需为0。
Xp
控制参数“正/负脉冲信号”。根据加热器及膜料，会影响加热
器的瞬时反应。
建议数值：5% －不要更改此数值！
Tv
控制参数“摆动同期”。根据加热器及膜料，会影响加热器的瞬
时反应。
建议数值：20 秒－不要更改此数值！
Offs (补偿值)
补偿值可以用来修正温度显示板上实际温度的偏差。输入修正
数值会改变显示板的数值。如需输入负数的修正数值，可使用
“+/-“键输入负数数值。
建议数值：0
－ “补偿值”可输入的最大数值：± 15℃。
－补偿值是不会储存在参数谱内的，即是说修正数值与使用
的参数谱无关。
－如使用数个模具，就不能够使用补偿值。在这情况下，必
需的修正数值就只可以在输入设定时输入。
由温度控制器监察感应器短路
此功能监察温度控制组的操作。如发生错误，会关闭加热器。
温度控制组会探测下列的错误情况：
－超过或下跌低过温度范围限制“最低”、“最高”。
－热偶的中断。
－热偶的短路。
－热偶的极性颠倒。
功能
准备阶段：
准备阶段是指实际温度持续上升至最低限制数值的时间。如在
指定的时间内没有完成，会关闭受影响的加热区，幷出现自诊
讯息。
工作模式：
当实际温度已在设定的范围内时，就不会再上升。如实际温度
超过或下跌低过限制数值的10℃时，会关闭受影响的加热区，
幷出现自诊讯息。
安全切割
－受影响区域的加热器接触器的惰性化。
－取消自动包装机的运作。
－显示自诊讯息：“Safety cut-off Zone xx (安全切割，区域
XX)” (xx 是区域的代表数字，例如zone 4 (区域4))。
确认安全切割：
当已经排除造成故障的原因后，可以按下I (启动)或O (关闭)
键确认错误。
类比参数在“类比参数”显示板中，可以实行类比感应器所需的全部设
定。此显示板的范围是根据设备型号而定的。
Scale (比例值)
感应器的比例值。应输入最大数值，例如感应器的最大数值是
1000 mbar  输入1000。
Offs (补偿值)
补偿值可以用来修正温度显示板上实际温度的偏差。输入修正
数值会改变显示板的数值。如需输入负数的修正数值，可使用
“+/-“键输入负数数值。
建议数值：0
Actual (实际值)
根据比例值及补偿值而实际显示的测量数值。
成形 / 封口的配置“成形 / 封口的配置”是用来选择在设备上使用的成形及封口
程序。因此，只有在这里被激活的成形及封口程序会显示在
“成形及封口程序”的显示板内 (有关成形及封口的其他资讯，
请参阅第07 章及第09 章)。
选择可使用的成形程序
－选择“成形 / 封口的配置1/2”显示板。
－在所需的成形程序旁输入1，幷按下回车键确认。
“成形程序”显示板现在会显示先前被激活的成形程序；“die
lifting off (模具升降关闭)”是必定会出现的。
选择可使用的封口程序
－在所需的封口程序旁输入1，幷按下回车键确认。
“封口程序”显示板现在会显示先前被激活的封口程序；“die
lifting off (模具升降关闭)”是必定会出现的。
举例 (成形程序)
在设备上需要交替使用标准成形模具及预加热成形模具。
－在“standard (标准)”旁输入 1，幷按下回车键。
－在“with pre-heating (预加热)”旁输入 1，幷按下回车键。
－在主菜单内选择“forming (成形)”显示板。
－用F4 键呼出“forming processes (成形程序) 显示板。
只会显示“standard (标准)”成形程序及 “with pre-heating (预
加热)”；“die lifting off (模具升降关闭)”是必定会显示的。
设备资料在“设备资料”显示板内
－设备的机架长度是在工厂输入的。此数值是用于“润滑周
期”功能的。如设备被机械式延长，必需修正此数值。
－如有显示控制组的实际温度，此温度应该在5℃ 至40℃
的范围内。
真空泵的操作模式
Start-up time (真空泵的启动时间)，编号51
在真空泵的启动时间 (时间编号51) 后，按下I (启动) 键开始
步进或激活模具的闭合。
建议数值：1 秒
如有以下情况，真空泵就需要启动时间：
－当真空泵需要启动时间以便产生真空。
－当需要时间建立压力 (用于配备节气升降的挤压刀具)。
running-on time vacuum pump (真空泵的延续时间)，编号52
在按下O (关闭) 键后，真空泵及废边料排除装置会延迟编号
52 中所述的时间后才关闭；输入范围由0 秒至655 秒。
建议数值：120 秒
如需结束延续时间，按着O (关闭) 键数秒。真空泵会立即关闭
(不会有延迟)。
例外：当真空泵是在持续运作模式下运行时。
Continuous operation on/off (开启 / 关闭持续运作模式)
－输入1 = 在开动主开关及按下I (启动) 键后，真空泵会无
间断地运行，直至用主开关把设备关闭。
－输入0 = 真空泵会在按下O (关闭) 键后，幷经过编号52
中所述的时间后才会关闭。
Switched-on operation on/off (启动 / 关闭启动运作)
当真空泵在设备可以启动前需要准备阶段时，真空泵就需要启
动运作，例如因为设备在寒冷的车间内。
－输入1 = 在启动主开关后，真空泵立刻运作。
－输入0 = 在按下I (启动) 键后，真空泵就会运作。
设定显示板的光亮度可以无限地调整显示板的光亮度。
－呼出“terminal (控制台)”的显示板。
－用F2 键 (++) 增加数值 调光显示板。
－用F3 键 (++) 减低数值 调暗显示板。
工厂设定：128
封闭标记在“封闭标记”显示板面内，会显示控制设备序列的各种变数。
此功能只供MULTIVAC 维修部人员使用。
记忆体显示板在“记忆体显示板”内，可以查询及改变内部电脑资料的状态。
此功能只供MULTIVAC 维修部人员使用。
模组自诊显示板“模组自诊显示板”是显示CAN 模组的状态。此功能只供
MULTIVAC 维修部人员使用。
CAN 汇流排 / CAN 用户在“自诊单元：CAN 汇流排1/2”的显示板内，会显示
CAN 模
组的状态。此功能只供MULTIVAC 维修部人员使用。
如发生故障，可以检查以下的设定。如显示值与以下的设定值
不同，请联系MULTIVAC 维修部。
参数 / 名称设定：
LEC (灰色背景) 0
负载< 15%
t_0 = 最长控制组周期时间< 4000 μs
t_1 = 现时控制组周期时间< 4000 μs
t_2 = 控制组初始化时间< 7000 μs
记忆体时间因数> 2
在“CAN 用户2/2”的显示板内，配备个别CAN 用户的附加装
置 (站) 会以名称表列，例如漏泄检查站。
注意
通常，设备只有在控制组可以接收所有CAN 用户发出的回馈
讯号时才准备就绪。
表列的站 (装置) 可以由设备的控制组把电力断绝。设备会持
续运作的准备，即使把有问题的站 (装置) 连同所有个别的
CAN 用户都移除。
－如需关闭特定的CAN 用户，在个别的站 (装置) 输入0 幷
按下回车键。
注意
Nichtbelegte, bzw. intern belegte Teilnehmer-Zeilen werden mit
Gruppe 1
没有装配或内部装配的用户缆线会显示为群组1 - 群组5。这
些群组必需设定为1。
延迟开动设备为安全理由，当按下I (启动) 键时，有可能必需延迟步进的开
始或延迟模具的闭合。所需的延迟会在“machine start (启动设
备)”显示板中说明。
Machine start delay (延迟开动设备)，编号117
－输入秒数时间，然后按下回车键。
注意
“Horn start delay (延迟开动喇叭)”的输出是会在编号 117 的时
间内开/关的。在这里，例如，可以连接报警喇叭或报警灯号的。
处理时间“处理时间”显示板是显示设备特别功能顺序的实际测量时间。
通过最优化设备输出 (请参阅MC 96 的操作) 及把进料线良好
地对齐，就可以把处理时间减少。
闭合保护滑动件 / 开启保护滑动件
根据个别气缸上的节流阀设定，决定闭合或开启保护滑动件的
时间。
开启 / 闭合模具升降
闭合或开启模具的时间是根据
－模具的开启阔度 (请参阅第06 章的“升降装置”)
－压缩空气系统。节流阀的阔度及流量是非常重要的。
抽真空
设备用作抽真空的所需时间是根据
－真空开关点及抽真空时间 (请参阅第09 章) 及
－真空泵的容量。
充气
充气所需的时间是根据
－充气开关点、充气时间及气体分配时间 (请参阅第09 章)
及
－充气系统，例如在气罐上的压力设定。
步进时间
可以通过速率及加速，最优化步进的实际时间 (请参阅第05 章
“步进驱动器”)。
指定局部步进你可以在“basic setting (基本设定) : partial advance (局部步进)”
的显示板内指定那个站 (装置) 需要局部步进。
－在需要的站 (装置) 输入1，幷按下回车键。
－局部步进所需的数值是输入在“number of advance (步进
数量)”下的 “web advance (膜料步进)”显示板内。
初始化
线性运动控制系统
如需删除所有关于线性运动的讯息 (有关“线性运动控制系
统”的其他资讯，请参阅第08 章)。
－输入1，然后按回车键。
所有关于线性运动的储存讯息会被删除。
输入栏会再次转变为0。
首次初始化设备
同于设定默认值 (基本设定)。使用此功能需要输入程式码的；
请连系Multivac 维修部。
－输入1，然后按下回车键。
出现“please enter code (请输入程式码)”。
－输入程式码，然后按下回车键。
出现“please enter code (请输入程式码)”。
出现讯息：“Ram is deleted (已删除Ram)”。
输入栏会再次转变为0。
MC 96 控制台
MC 96 控制台
简介MC 96 控制台是个微型控制器的控制台，具备所有必需的功能，
例如：
－有顺序的程式
－定位
－温度调整
－类比感应器处理
－终端机介面
等均内置在控制台内。
经由CAN 汇流排 (Controller Area Network (控制器区域联网)
汇流排) 控制输入及输出模组。每个模组都有一个用户位址，
而且可以直接地用控制台定址。
控制台与模组之间是通过发射信号及接受信号交换资料的。
MC 96 控制台
设计
1 连接地线13 X12
2 SW2 14 X6
3 X4 15 X13
4 X5 16 X10
5 “24V/RUN”二极管17 “PROG”二极管
6 X4 18 X15
7 X3 19 X17
8 X16 20 X1
9 X7 21 开关1
10 X9 22 “讯号”二极管
11 X11 23 盖板
12 X8
MC 96 控制台
介面
介面名称连接器分配用于
X1 供电Phoenix,
3-pin
Pin 0 地线用
Pin 1 24V，逻辑用
Pin 2 24V，供电用
X2 序列介面Sub-D,
9-pin
male
Pin 2 TxD
Pin 3 RxD
Pin 5 地线用
Pin 7 CTS
Pin 8 RTS
连接终端机
X3 CAN 汇流排Sub-D,
9-pin
female
Pin 2 高位CAN 用
Pin 3 地线用
Pin 7 低位CAN 用
汇流排用户入埠
用
X4 步进电机介面Sub-D,
15-pin
female
Pin 6 输入用
Pin 10-13 输出用
触发步进电机
X5 膜料步进AC 驱动介面Sub-D,
15-pin
female
Pin 10 快速/慢速用
Pin 11 制动用
Pin 12 Triac 相位1
Pin 13 Triac 相位2
触发膜料步进
AC 驱动器
X6 数位输入Phoenix,
Mini
Combicon,
4-pin
Pin 0-3 输出用计数器输入，
例如：
旋转轴编码器
拉伸
X7 类比输入Sub-D,
9-pin
female
Pin 1 地线用
Pin 3 轨A 用
Pin 4 轨B 用
旋转轴编码器
增量编码器
X8 类比输入 (0-5 V) 配备
供感应器 (2x) 用的
24 V 供电
Phoenix,
Mini
Combicon,
8-pin
Pin 0/4 24V，供电用
Pin 1/5 GND
Pin 2/6 输入用
Pin 3/7 地线2 用
压力传送器
X9/X11 电热输入 (8x) Phoenix,
Mini
Combicon,
8-pin
Pin 0-7 输出用热电偶
X10 数位-类比转换器，提供
+/- 10V 的输出电压
Phoenix,
Mini
Combicon,
4-pin
Pin 0 +/- 10V
Pin 1 地线用
MC 驱动器
MC 96 控制台
介面名称连接器分配用于
X12/X13 类比输入 (0-5 V) 不配
备供感应器 (8x) 用的
24 V 供电
Phoenix,
Mini
Combicon,
8-pin
Pin 0-7 输出用加热电流监察
X15 CAN 汇流排Sub-D,
9-pin
female
Pin 1 地线用
Pin 2 高位CAN 用
Pin 6 低位CAN 用
Pin 7 地线用
用扁平缆线连接
汇流排
X16 序列介面2 Sub-D,
9-pin
male
Pin 2 TxD
Pin 3 RxD
Pin 5 地线用
Pin 7 CTS
Pin 8 RTS
显示板输出功能
的编程
X17 CAN 汇流排Phoenix,
Mini
Combicon,
5-pin
Pin 0 低位CAN 用
Pin 1 高位CAN 用
Pin 2 低位CAN 用
Pin 3 高位CAN 用
Pin 4 地线用
汇流排用户入埠
用
MC 96 控制台
状态显示板“24V/RUN”二极管
二极管状态原因
24 V －亮起－已开动操作电压。
－闪动一次－ 24 V 供电 (例如：AC 驱动
器X5 及步进电机X4)
RUN －没有亮起－记忆体板遗失
－亮起－正在运行程序
－闪动一次－终端机通讯错误 (电压或序
列连接)
－闪动两次－ CAN 错误
(CANOPEN_MOD_ERROR,
CANOPEN_ERROR_
－闪动三次－同时出现两个错误
MC 96 控制台
“讯号”二极管
亮起旋转轴编码器1 轨A 讯号。
亮起旋转轴编码器1 轨B 讯号。
亮起辆助计数器1 讯号。
亮起辆助计数器2 讯号。
亮起由定位光标控制的光电扫描器1
发出的讯号。
亮起联网同步组讯号。
亮起由定位光标控制的光电扫描器2
发出的讯号。
亮起参考讯号，例如由印码组1 轨A
发出。
MC 96 控制台
“PROG”二极管
PROG 亮起讯号开关SW 2 设定至“prog”。
可以把资料写入记忆体板。可以
储存程式及参数谱。
MC 96 控制台
540 /798
开关Switch 1 (开关1)
如你必需用其他控制组更换目前的控制组，你必需检查DIP 开
关的设定是否与下图相同。
SW 2
如你想由控制组的记忆体板读取资料或把资料写入控制组的记
忆体板，你必需把SW 2 开关设定至“prog”位置 (“PROG”二
极管亮起)。
在通常操作时，必需把SW 2 开关设定至“run”位置。
MC 96 控制台
541 /798
更换记忆体板记忆体板 (箭号所指示) 包含控制组用的序列程序及映象资
料。
警告！
－在更换记忆体板前，把参数谱记忆体内目前的设备设定储
存在空置的记忆体位置。
－在处理记忆体基板前，先把所有静电电能释放。为此，可
碰触控制柜。
－你不能够使用另一台Multivac 包装机的记忆体板。
更换记忆体板
－滑开MC 96 II 控制台上的盖板。
MC 96 控制台
542 /798
－使用Phillips 镙丝刀松开Phillips 镙丝。
－把你想更换的记忆体板拉出。
－插入新的记忆体板。
MC 96 控制台
543 /798
－使用Phillips 镙丝刀上紧 (箭号方向) Phillips 镙丝。
－闭合MC 96 II 控制台上的盖板。
MC 96 控制台
544 /798
疑难排解有自诊讯息的故障
亦请参阅第13 章“疑难排解”。
－在新版本的软件内，非
易失性的数据被更改。
数据记忆体被删除幷
再次初始化 (不是参
数谱记忆体)。
－载入现存的参数谱或输
入参数。
9800
内部操作错误
警告！数据遗失
－记忆体模块损坏。
9807
内部操作错误
警告！校准数据遗失
－由于出现故障，使检护
菜单内的校准设定无
效，幷被设定为0。
－检查校准设定，如有需
要请重新输入该校准设
定。如经常发生此错误，
请联系Multivac 公司。
9808
内部操作错误
警告！设定值数据遗失
－由于出现故障，使检护
菜单内的设定值设定
无效，幷重置为工厂设
定值。
－如经常发生此错误，请
联系Multivac 公司。
9820
执行首次初始化
－首次开动设备。－确认讯息。
9821
数据记忆体结构改变
－旧软体已更新至新软
体版本。
－确认讯息。检查设定值。
如有郦要，执行首次初
始化幷载入现存的参数
谱。
9822
软体更新
－新控制组 (PEROM)
及新时钟模组。
－确认讯息。这会把以下
数据设定为默认值：
－校准(PEROM)
－生产_数据_实际_
值
－实际_值_缓冲
－设定_值_不是_参
数谱
设定值存档
545 /798
设定值存档
目的此功能使你可以存档、储存、列印或编辑MC 96 控制台的设定
值 (所有受控显示板内的目前设定)。MC 96 主软体包含此功能
作为标准功能。
操作可以把个人电脑 / 膝上型电脑连接至MC 96 控制台的序列介
面X16。MC 96 控制台的设定值是使用“超级终端机”终端程
式传送的。已接受的数据可以编辑为txt 档案或用电子邮件传
送。数据的大小是会少于100 KB 的。
设计
1 MC 96 控制组
1.1 序列介面
设定值存档
546 /798
必备条件－ Windows 视窗98 或以上。
－已安装Windows 视窗98 的个人电脑 / 膝上型电脑，幷有
空置、序列的介面。
－个人电脑 / 膝上型电脑的序列连接缆线，及置位模组。
Multivac 备件编号11.486.1213.03。
注意
缆线必需分配如下：
置位模组 (X16) 个人电脑 / 膝上型电脑 (例如COM 1)
male female
2 TxD -------------- 2 RxD
3 RxD -------------- 3 TxD
5 GND -------------- 5 GND
－ “超级终端机”终端程式
注意
“超级终端机”终端程式必需已安装在个人电脑 / 膝上型
电脑 (标准已安装Windows 视窗98)。此程式是连接 MC
96 控制台及个人电脑 / 膝上型电脑间的数据。
把个人电脑 / 膝上型电脑
连接至MC 96 控制台
－把序列缆线插入MC 96 控制台的序列介面X16 上。
－把序列缆线插入个人电脑 / 膝上型电脑的序列V 24 介面
上 (例如COM 1)。
设定值存档
547 /798
数据连接 / 传送注意
以下面的描述及工作步骤是供Windows 视窗98 用的。
－连接控制台。
－开动个人电脑 / 膝上型电脑。
－开动Windows 视窗98。桌面出现。
－开始 程式 附属应用程式 通讯 超级终
端机
－开启“超级终端机”资料夹。
－双击“Hypertrm.exe”档案。
－ “Connection description (连接描述)”视窗会开启。
－输入连接名称 (例如MC96)。
－选择图示。
－点击OK (是)。
－ “Connection to (连接至)”视窗会开启。
－在“Connect Using (连接使用)”菜单内，选择那个个
人电脑 / 膝上型电脑的介面是连接至MC 96 (例如经
由COM 1 直接连接)。
－ “COM 1 内容”视窗会开启。
－在菜单内的“Bits per second”选择 19200。
－在菜单内的“Data bits”选择8。
－在菜单内的“Parity”选择 None。
－在菜单内的“Stop bits”选择 1。
－在菜单内的“Protocol”选择 None。
－完成控制台的连接。
－制作文字档储存、存档或列印数据的协定。
－在连接控制台时单击Transfer。
－单击Capture Text…
－ “Record file (记录档案)”视窗会开启。
－输入所需的路径及/或档案名称。
－点击Start (开始)。
－已纪录数据。
设定值存档
14 供____________已经训练人员用的图纸、资讯
548 /798
－由MC 96 控制台传送数据。
－在MC 96 控制台的功能菜单呼出“start printing page
(开始列印页面) 显示板。
－在“开始列印页面”输入1。
－经由MC 96 控制台的序列介面输出数据。
注意
程序大约会持续3 分钟。这持续时间是根据已启动显示板的数
量而定。不可以输出图像的。
－ “machine status (设备状态)”显示板出现，已经完成传送程
序。
Bootloader (引导装入软体)
549 /798
目的Bootloader (引导装入软体) 是设计用于：
－把设备程式传送至控制模组 (例如MC 96 控制台)。
－制作设备程式及参数谱的备份。
－回复设备程式及参数谱。
Bootloader (引导装入软体) 可以：
－方便在场执行新的程式。
－用户可以简便地为设备程式及参数谱进行存档。
－由工厂通过电子邮件快速地把设备程式传送给用户。
程序Bootloader (引导装入软体) 会连续地执行下列步骤：
－初始化
－检查所有档案是否都存在。
－准备建立与用户的交谈式连接。
－建立连接。
－预设字组位址。
－识别连接的硬体。
－制作区域备份。
－删除记忆体内容。
－写入新的记忆体内容。
－分离联接。
－完成与用户的交谈式数据传送。
－显示成功讯息。
系统需求－ Windows 视窗98/NT* 或以上
－互联网存取，以便接收电子邮件，因为Bootloader (引导装
入软体) 是通过电子邮件发送的。
－可使用的序列介面 (例如COM 1)
* 是注册商标
550 /798
所需的辅件及工具－程式缆线 (Multivac 备件编号：11.486.1213.08)
－ 9-线缆线
－在两旁有9 针D-型插
－ 1 对1 连接
－ Phillips 螺丝刀，呎吋1
－钳子 (按控制台模组而定)
首个步骤安装及开始Bootloader (引导装入软体)
Bootloader (引导装入软体) 会作为“可执行档案”通过电子邮
件发送，例如“R530_2222_V08.exe”。档案名称包含设备型号、
设备编号及档案的版本。
－在电子邮件的附件取下“可执行档案”。
－双击“可执行档案”。
－会安装及开始Bootloader (引导装入软体)。
－安装时会自动地建立一个名为C:\Multivac\Bootloader 的
目录。此目录会包含设备程式及必需的Bootloader (引导装
入软体) 档案。
－较早版本的Bootloader (引导装入软体) 会被重写。备份档
案会被保留。
离开Bootloader (引导装入软体)
－点击Bootloader (引导装入软体) 视窗右上角的“关闭”符
号。
－点击“Quit (离开)”按钮。
－同时按下 <Alt> + <F4) 键。
551 /798
备份档案
如在传送期间发生错误，是可以把设备程式回复到先前的状态
(请参阅“回复数据”)。
Bootloader (引导装入软体) 会在“C:\Multivac”目录内建立一
个名为“BUP” (备份) 的资料夹 (C:\Multivac\BUP)。数据的先
前状态会自动地储存在“BUP”内。用户可按需要管理备份档
案。
会建立下列的备份档案：
－ xxxx_yyyy_Vzz_NVRAM.HEX
－ xxxx_yyyy_Vzz_PROGRAM.HEX
－ xxxx_yyyy_Vzz_RECEPTS HEX
xxxx：设备型号 (例如R530)
yyyy：设备编号 (例如2222)
zz：版本 (例如08)
举例：R530_2222_ V08_PROGRAM.HEX
552 /798
Bootloader (引导装入软
体) 用户介面
介面内有两个按钮 (“Acknowledge (确认)”及 “Quit (离开)”)、
一个“指示方格”、一个“辅助”方格及一个 “纪录”方格。
－ “指示方格”A
在视窗上方出现给予用户的指示 (例如“Make sure there
is no power to the control unit to be programmed… (确保没
有规定往控制台的电量…)”
－ “辅助”B
用图片解释，并用图解说明相关的指示。
－ “纪录”C
“纪录”是会记录已实行的步骤及造成的结果。你可以在
“纪录”方格内右击滑鼠把内容列印。
－ “确认”键 D
程式停止，只有用户再次点击“确认”键确认指示后才可
以再次开始。
－ “离开”键 E
你可以随时点击“离开”键离开 “Bootloader (引导装入软
体)”。
处理错误当发现错误时，用户只可以离开Bootloader (引导装入软体)。“纪
录”会记录曾经发生错误的。
553 /798
使用MC 96 控制台
(Multivac 部件编号：
86.850.0400.30) 传送设备
程式
－开启相关设备的控制柜。
－寻找控制台的安装位置及识别控制台的型号。
－开始Bootloader (引导装入软体)。菜单出现。
－选择需要传送那个控制台模组的设备程式。点击MC 96 控
制台。
－把设备的主开关转至位置0 并上锁。
－点击Acknowledge (确认)。
554 /798
－使用Phillips 螺丝刀松开控制台盖板上的两颗Phillips 螺
丝。
－取出盖板。
警告！
静电会损坏电子部件。在处理电子部件前，接触己接地、露出
的金属面 (例如控制柜)。
－如需把设备程式传送至控制台的快闪记忆体，你需要启动
控制台的启动程式模式。
555 /798
－在控制台的序列介面上有两个跳线器。
这些通常会在停放状态 (跳线器开启)。如需激活启动程式模
式，你需要关闭右方的跳线器。在已经把资料传送后，你需要
再次开启右方的跳线器。
警告！
静电会损坏电子部件。在处理电子部件前，接触己接地、露出
的金属面 (例如控制柜)。
－使用合适的工具 (例如钳子) 拉起在右方的跳线器，使跳
线器关闭 (向上)，然后再次插入使跳线器关闭 (见下图)。
慢慢地把跳线器按下。
556 /798
－把MC 96 控制台X2 介面上的终端插头拔出 (箭号所指)。
557 /798
－把程式缆线插入控制台的X2 介面上。
－把程式缆线插入个人电脑 / 膝上型电脑的序列介面上
(例如COM 1)。
－ Bootloader (引导装入软体) 会建立与控制台的连接。
558 /798
－检查你想要载入的设备程式。
右半部的视窗内包含MC 96 设备程式的较新版本，而左半
部包含现在的版本。
－点击Continue (继续)。
－ Bootloader (引导装入软体) 首先会制作设备程式现有版本
的备份。会显示估计的剩余时间。
注意
软体会在C:\Multvac\BUP\ 的目录内制作目前设备程式的备
份。使用这些备份档案，你可以把设备程式回复至建立备份档
案时的软体状态 (如需更多资讯，请参阅“回复设备程式”)。
559 /798
－已删除现存在快闪记忆体内的数据。
－已把现时的设备程式传送往快闪记忆体。
560 /798
－把设备的主开关转至位置0 并上锁。
－拔出控制台X2 介面上的程式缆线。
－把终端线插入控制台的X2 介面上。
561 /798
－使用合适的工具 (例如钳子) 拉起在右方的跳线器，使____________跳
线器关闭 (向上)，然后再次插入使跳线器开启 (见下图)。
－慢慢地把跳线器按下。
562 /798
－把控制台的盖板置回原位，并用两颗Phillips 螺丝上紧。
－关闭控制柜。
563 /798
－数据传送没有问题。
如数据传送没有问题，应用程式会自动关闭。
564 /798
使用MC 96 II 控制台
(Multivac 部件编号：
86.850.0400.40) 传送设备
程式
－开启相关设备的控制柜。
－寻找控制台的安装位置及识别控制台的型号。
－开始Bootloader (引导装入软体)。菜单出现。
－选择需要传送那个控制台模组的设备程式。点击MC 96 II
控制台。
－在控制台背面，检查Switch 1 (开关1) 的DIP 开关7 是否
已“ON (开启)”。
565 /798
－使用程式缆线 (Multivac 备件编号：11.486.1213.03)，连接
个人电脑 / 膝上型电脑的介面 (例如COM 1) 与控制台
(X16) 介面。
566 /798
－把SW 2 开关设定至“prog”位置。
－ “PROG”二极管亮起红色。
567 /798
－ Bootloader (引导装入软体) 会建立与控制台的连接。
－检查你想要载入的设备程式。
右半部的视窗内包含MC 96 设备程式的较新版本，而左半
部包含现在的版本。
568 /798
－点击Continue (继续)。
－ Bootloader (引导装入软体) 首先会制作设备程式现有版本
的备份。会显示估计的剩余时间。
注意
软体会在C:\Multvac\BUP\ 的目录内制作目前设备程式的备
份。使用这些备份档案，你可以把设备程式回复至建立备份档
案时的软体状态 (如需更多资讯，请参阅“回复设备程式”)。
－已删除现存在快闪记忆体内的数据。
569 /798
－已把现时的设备程式传送往快闪记忆体。
－拔出程式缆线。
570 /798
－把SW 2 开关设定至“run”位置。
－ “PROG”二极管不会再亮起。
－可以操作控制台。
571 /798
－数据传送没有问题。
－离开Bootloader (引导装入软体)。点击Quit (离开)。
572 /798
回复设备程式当发生以下情况，你就需要回复设备程式：
－当传送数据时发生错误。
－由于某些原因，你需要使用旧的设备程式。
为此，你需要旧设备程式的备份数据 (例如R530_2222_V07_
PROGRAMM.HEX) 及“restore.exe”档案。“restore.exe”档案
是位于“Multivac”档案夹内 (C:\ Multivac)。
－双击“restore.exe”档案。
－选择符合你想回复的机器程式的HEX 档案 (例如
R530_2222_ V07_ PROGRAMM.HEX)。
－点击Open (开启)。
－遵从在“Loading a new control program (载入新的控制程
式)”内所描述的步骤。
－当程式 (restore.exe) 完成时，就已经回复前先的设备程
式。
用硅密封固定螺丝
573 /798
用硅密封固定螺丝
目的在Multivac 工厂内，固定产品保护板的螺丝会用硅密封的，所
以不会在箔料上留下可看见的压印。如你拆下封口板，就需要
在把封口板放回原处时，用硅密封固定螺丝。
程序在拆除前：
－把硅由固定螺丝的六角形座刮掉。
在装嵌后：
－使用S 31 硅 (Multivac 备件编号：91.151.1112.00) 密封固
定螺丝。
574 /798
第15 章
检查 / 维护
15 清洗、维护
检查 / 维护
安全性
遵守在第02 章节中的安全指示。
在进行任何工作前：
把主开关转至位置0，并锁上主开关！
关闭压缩空气，并锁上压缩空气供应！
注意
－在这章节内，会分为每8、50、200、1,000 及5,000 个操作
小时后需进行的维护工作，并有独立的描述。
－这些描述为检查清单，及覆盖各种不同配置的型号。
－授权人员：
如出现这符号，则只可以由已经培训的人员执行工作。
如出现这符号，则只可以由已经电力培训的人员执行工作。
阶段每8 个操作小时
膜料传送链条
行动
－清理或吹走膜料传送链条上的残余膜料及产品。
－在每次进行湿清洗后为链条注油。
注意
－在进行吹气前清理废膜料及产品。
－在设备运作时在进料或卸料位置上进行吹气。
－在注油前把链条吹干。
－特别润滑油Klüber Structovis FHD
－注入量为1.7 升。
检查 / 维护
15 清洗、维护
膜料排出器
行动
－清理在入口滚轴及固定心轴上的杂物，并进行清洗。
加热板、封口板
行动
－用肉眼检查模具的密封件。
－清理模具上的残余膜料。
－在加热板及封口板仍温暖时 (60 - 70℃) 进行清洗，清理残
余的膜料。请按以下的方式进行：
－把主开关转至位置0，并锁上主开关！
－泵出冷却水。
－拆下模具，如有需要，拆下附加的加热 / 封口板。
－使用木制或塑料制的刮刀清洁加热 / 封口板，不可使
用尖锐的物件。
危险！
不要损坏加热板的涂层。
检查 / 维护
15 清洗、维护
气压、水压部份
行动
－检查设定。如有需要请再次设定。
－检查维护组上的过滤器。如有需要请更换。
注意
空气供应压力：最低7 巴，最高10 巴
系统气压：最高7 巴
主水压：最低1.5 巴，最高4 巴
亦请参阅第03 章。
紧急停止、安全装置
行动
检查安全装置：
－按下紧急停止。
－在设备运作时升起模具安全护罩。
－开启安全笼的门。
－遮断安全光屏。
注意
立即开启闭合中的模具。亦请参阅第02 章。
检查 / 维护
15 清洗、维护
卸料运输带
行动
－检查运输带的张紧力。如有需要请修正。
注意
运输带必需在中央位置运行。亦请参阅第05 章。
横切刀
行动
－清理横切刀组上的残余膜料。
－检查包装的切割边缘。
－检查刀具的磨耗。
在每次进行湿清洗后：
－用防侵蚀喷雾喷洒刀具。
－膜料冲头：为反压棒注油。
－条状冲头：
润滑导轨棒及中央连接棒。
注意
电机油
在40℃ 时的粘性：98 mm2/s
请参阅第11 章。
检查 / 维护
15 清洗、维护
纵切刀
行动
－清理纵切刀组上的残余膜料。
注意
亦请参阅第11 章。
形状切割
行动
－检查切割边缘。
－检查在向下支持装置内的橡胶接触面。
在每次进行湿清洗后：
－用防侵蚀喷雾喷洒刀具。
－完整切割：
润滑导轨棒。
电机油
检查 / 维护
15 清洗、维护
充气组
行动
－检查气压。
－检查控制柜内减压器的设定。
－检查气体混合器的设定。
注意
气压，最低0.5 巴
气压，最高2.5 巴
印码组
行动
－清理残余的墨水或杂物。
－检查印码品质。
注意
检查 / 维护
15 清洗、维护
贴标机
行动
－保持会与贴标运输带接触的部件清洁，没有粘胶及贴标废
料；如有，请进行清理。
－用软布清洁光电眼及反射器。
－不要用粗糙物质清洁压力滚轴。
注意
－使用松节油制的清洁剂或使用由生产商提供的特制清洁器
进行清洗。
－请参阅独立的操作说明。
充蒸气组
行动
－检查蒸气压力。
－检查水压。
注意
选单分离器
行动
－清洁玻璃容器
检查 / 维护
15 清洗、维护
传送链条的自动润滑及清
洗
行动
－检查链条上油的厚度。
X-Y 移动组
行动
－在每次进行湿清洗后为导轨棒注油。
注意
电机油
喷墨印码机
行动
－清洁印码头。
－检查墨水量，如有需要请添加墨水。
－有关其他工作，例如更换过滤器，请参阅独立的操作说明。
检查 / 维护
15 清洗、维护
内置及外置真空泵
行动
－检查油量 (视窗检查玻璃)。如有需要请添加。
－如在油内有水 (白色、呈泡沫状)，请换油。
－检查过滤器，如有需要请更换。
注意
亦请参阅独立的操作说明。
请在此写下建议使用的润滑油名称。
检查 / 维护
15 清洗、维护
阶段每50 个操作小时
成形模具、封口模具
行动
－检查模具上的螺丝，如有需要请上紧螺丝。
－检查阀门上的软管连接，如有需要请上紧软管。
－清理模具上部件；以肉眼检查模具的下部件。
－实行真空测试。
注意
请参阅第04 章及第09 章。
印码组
行动
－清洁驱动组及压力滚轴，例如Multiprint。
注意
检查 / 维护
15 清洗、维护
光标定位控制 /
接合探测器
上膜/下膜
行动
－清洁光电扫描器透镜。
注意
使用没有侵损性的清洁用品。
安全光屏
行动
－清洁电眼 (透镜)。
注意
使用没有侵损性的清洁用品。
链条润滑
行动
－检查油量。如有需要请添加。
－检查刷子及链条上的油厚度。
注意
特别润滑油
Klüber Structovis FHD
容器含量：1.7 升
检查 / 维护
15 清洗、维护
维护组
行动
－检查油量。如有需要请添加。
注意
医用白油
容器含量：0.2 升
油量：1 滴 / 5 分钟
内置的真空泵
行动
－检查泵体的各项连接：
－冷却水的连接。
－电力的连接。
－真空的连接。
注意
请参阅独立的操作说明。
检查 / 维护
15 清洗、维护
阶段1 每200 个操作小时
通常的设备
行动
－检查模具下部件的所有封条，及升降组连接件，如有需要
请更换。
－用无酸油脂擦拭封条。
膜料传送链条
行动
－检查传送链条的张紧度，如有需要请再拉紧。
检查 / 维护
15 清洗、维护
光标定位控制
上膜/下膜
行动
－清洁膜料制动器。
注意
印码组
行动
－检查 / 清洁flexographic 印码组。
－清洁滑轮。
注意
传送链条的自动润滑及清
洗
行动
－清洁溅出护罩容器。
－启动螺管阀：检查“润滑”及 “吹气”的功能。
－检查刷子，如有需要请更换。
注意
请参阅本章的说明。
检查 / 维护
15 清洗、维护
中央油脂润滑
行动
－检查润滑剂的存量。如有必要请注满润滑剂。
－检查有关的功能。
注意
润滑油脂DIN 51502
NLGI class 2
滴点180℃
工作渗入度265-295
请参考本章内的个别说明。
维护组
行动
－清洁维护组。
检查 / 维护
15 清洗、维护
阶段2 每1,000 个操作小时
气动升降系统
R530 系统
危险的移动。升降齿轮会出现剪切式移动的。
当升降齿轮移动时伸入升降齿轮内是会导致严重受伤的。
在取出保护旁板前，必需把主开关转至位置0 并锁上主开关。
在开始任何维修及维护工作前必需把模具开启。
在装上或拆下模具前，必需把主开关转至位置0 并锁上主开关。
不要伸入升降棒之间。
不要取出安全护罩。
检查 / 维护
15 清洗、维护
每1,000 个操作小时
行动
－用肉眼检查所有轴承。
－润滑所有轴承 (润滑嘴)。
可选装置：
上膜成形模具的润滑可经由两个分接关闭或开启。
当上膜成形被关闭时将分接放入闭合位置内。
－使用无酸油擦拭连接及导轨棒。
－在某些型号中，独立的润滑嘴会连接至中心点的。
这中心点通常位于设备的控制柜旁接近升降装置。可由外
部进行存取。
注意
NLGI class 2
滴点180℃
防锈喷雾，Multivac no. 91.121.6110.30
检查 / 维护
15 清洗、维护
气动升降系统
R230 系统
行动
－使用无酸油擦拭导轨棒。
－经由润滑嘴润滑升降装置。
注意
NLGI class 2
滴点180℃
检查 / 维护
15 清洗、维护
配有升降汽缸的气动升降
装置
行动
－经由润滑嘴润滑升降装置。
－使用无酸油擦拭导轨棒。
注意
NLGI class 2
滴点180℃
检查 / 维护
15 清洗、维护
条状冲头
行动
－经由润滑嘴润滑升降齿轮。
注意
NLGI class 2
滴点180℃
检查 / 维护
15 清洗、维护
膜料冲头FS 87
行动
－经由润滑嘴润滑升降齿轮。
注意
NLGI class 2
滴点180℃
检查 / 维护
15 清洗、维护
完整切割
行动
－润滑所有升降齿轮链环。
－润滑导轨棒。
注意
NLGI class 2
滴点180℃
电机油
检查 / 维护
15 清洗、维护
气动升降系统
R230 系统
行动
－检查每个升降装置的升降汽缸及升降支持汽缸中的减震
油。如有需要请添加。
注意
液压油DIN 51524 第3 节
油量可达至注油螺丝的下方边缘。
上膜/下膜释卷组
FA 10 用的大滚轴
行动
－检查液压组内的油量。如有需要请添加。
注意
油量可达至注油螺丝的下方边缘。导轨架必需在下方位置。
注油量：0.9 公升
检查 / 维护
15 清洗、维护
齿状带
行动
－检查所有齿状带：
－驱动组
－纵切割组
－同步驱动运输带
－如有需要请拉紧。
注意
压缩空气活性碳过滤器
行动
－更换活性碳过滤器。
X-Y 移动组
行动
－为导轨棒注油。
－拉紧齿状带。
注意
电机油
在℃ 时的粘性：98 mm2/s
检查 / 维护
15 清洗、维护
贴标机
行动
－用无酸油在传送系统的链条驱动组上轻微地涂油。
注意
－请参阅独立的操作说明。
印码组
行动
－为链条进行清洁及涂油，例如flexographic 印码组P 8 / P 9
/ P100。
注意
－特别润滑油Klüber Structovis FHD
真空感应器
行动
－检查及校准真空感应器。
注意
－请参阅第04 章： “在显示屏上设定－检护显示屏”
检查 / 维护
15 清洗、维护
内置真空泵
行动
－检查油量。
注意
行动
－检查或更换过滤器垫。
检查 / 维护
15 清洗、维护
阶段3 每5,000 个操作小时
上膜/下膜释卷组
FA 10 用的大滚轴
行动
－换油。
注意
油量可达至注油螺丝孔的下方边缘。导轨架必需在下方位置。
注油量：0.9 公升
成形模具 / 封口模具
调整心轴
行动
－为心轴涂滑脂。
注意
润滑滑脂DIN 51502
NLGI class 2
滴点180℃
检查 / 维护
15 清洗、维护
封口元件
行动
－更换升降汽缸封口元件及更换真空阀。
压缩空气精滤器
行动
－更换精滤器。
－更换真空阀。
控制柜
行动
－检查继电器及接触器上的触体有没有过度燃烧。如有需要
请更换。
－检查定位连接及梢及插座连接。如有需要请上紧。
检查 / 维护
15 清洗、维护
SEW-EURODRIVE
驱动电机 (AC-驱动组)
行动
－检查润滑
－调节制动器：
制动为0.3 mm，请使用参考计进行设定。
注意
齿轮油
更新时的油量为1.2 公升
配有CYCLO 齿轮的驱动
电机 (MC-驱动)
行动
－检查润滑。
－在20,000 个操作小时后更新齿轮滑脂。
注意
SHELL - ALVANIA RA
只使用规定的滑脂种类。
在使用新滑脂前请先清洁齿轮。
不可以混合不同种类的滑脂。
滑脂量320g。
检查 / 维护
15 清洗、维护
内置真空泵
行动
－换油。
注意
贴标机
行动
－清洁及吹净过滤器垫或通风机格子。在已经进行过两次清
洁后，更换过滤器垫。
注意
检查 / 维护
15 清洗、维护
润滑油表
医
用
白
油
电
机
油
防
侵
蚀
喷
雾
液
压
油
(1)
液
压
油
(2)
传
送
润
滑
油
特
别
润
滑
油
DIN －－ 51524
第2 节
51524
第3 节
51517
第3 节
－
在40℃ 时的运动
粘性 (mm2/s)
98 40 46 32 220 150
在15℃ 时的密度
(kg/cm3)
按Cleveland ℃ 的
闪烁点
245 175 225 190 230 250
传布℃ -24 -16 -27 -45 -21 -12
SHELL Ondina
G 41
Rotella
X30
－ Tellus
T46
Tellus
T32
Ömala
220
－
ESSO M 355,
Primol
352
ESSOLUBE
XD-
3-30
－ Nuto
H 46
Univis
N 32
Saprtan
EP 220
－
BP － Vanellus
T30
－ Energol
HLP 46
Bertram
HV 32
Energol
GR-XP
220
－
OPTIMOL － Optilab
C 30
F+D
Spray
Hydro
5045
HLP 46
Hydro
MV
5035
Ultra
5150
VG 220
－
MOBIL － Devac
1300-30
－ DTE 25 DTE 13 Mo-
Bilgear
630
－
KLÜBER Klüberoil
4 UH
1-32*
－ Klüberoil
4 UH
1-15
Spray*
Lamora
HLP 46
Lamora
HLP 32
Klüberoil
GEM
1-220
Structo-
Vis FHD
检查 / 维护
15 清洗、维护
润滑滑脂表
滑脂使用寿命
滑脂
指明－
DIN 51502 －
NLGI 等级2 －
溶点℃ 180 －
步行渗透0.1 mm 265 - 295 －
SHELL Retinax A ALVANIA RA
ESSO Exxon Mehrzweckfett －
BP Mehrzweckfett L2 －
OPTIMOL Olistamoly 2 －
MOBIL Mobil Grease MP －
KLÜBER Centoplex 2 －
清洗指引
15 清洗、维护
清洗指引
注意
此文件必需与附上的清洁计划结合才算是完整的文件。
危害最终消费者健康的危险！
不充分及不规律地清洗机器，会滋生微生物并污染产品。
会严重危害消费者的健康。
 定期清洗机器。
 制作清洗计划。
 定期检查清洗的效力。
污染产品的危险！
高压清洗器会产生高水压。产品碎片及污垢会因高压水而飞散。
会再次因为微生物的滋生及产品污垢而污染机器。
 不要使用高压清洗器清洗机器或四周 (地板、墙壁等)。
 当清洗地板时，确保没有产品碎片或污垢会飞溅到机器上。
清洗指引
15 清洗、维护
高压清洗器会产生高水压。使用高压清洗器进行清洗会产生浮
质 (液态的漂浮粒)。
微生物会与漂浮粒子结合，并可以因此渗入机器最小的裂缝内。
这会导致污染产品。
 不要使用高压清洗器清洗机器或四周 (地板、墙壁等)。
在润滑点上可以形成油脂堆积物。
此堆积物有助微生物繁殖。
 定期检查润滑点有没有油脂堆积物。
 立即清理油脂堆积物。
清洗、操作及维护人员
的指示
告知负责清洗、操作及维护的人员关于卫生风险及清洗的事情
(训练他们辨识设备上的卫生风险区，例如板块边缘保护器)。
负责清洗、操作及维护的人员在每次进入生产车间前必需：
－洗手
－冲洗
－彻底地用即弃的手巾弄干
－使用消毒剂
－经常使用护手霜
制作内部的清洗计划确认下列事项：
－需要进行清洗的时间。
－使用的清洁剂及消毒剂 (包括分量规格)。
－负责进行清洗的人…等。
清洗指引
15 清洗、维护
保护设备的方法彻底地清洗整台设备及设备的周围 (参阅指引及清洗计划)
－在进行清洗、冲洗时小心地清理产品沉积物。
－在弄干时寻找防止产品残留物的方法。
－在预冲洗后进入清洗程序前清洗排水渠。
腐蚀的危险！
含氯的清洁剂是强酸性或碱性，会产生水汽。这些水汽会腐蚀
不锈钢、铝材等。
腐蚀会破坏机器。
 不要使用强酸性、碱性或含氯的清洁剂或消毒剂清洗机器。
同样地，不可使用那些清洁剂清洗机器的四周。
 遵守清洁剂制造商的规格。
 立即修理或更换腐蚀的元件。
清洗指引
15 清洗、维护
压缩空气参数－空气湿度：5% (干燥)
－微粒呎吋：1 μm (已过滤)
预冲洗及后冲洗水的参数－低压 (不要使用蒸气喷枪或高压清洗器)
－扁平喷射喷嘴：5o 至15o 倾钭，约3/16”喷嘴开口。否则，
会生产不必要的喷雾，这是会再污染已清洗的表面。另外，
避免损害设备。
－温度：最高： 60℃ (140oF)
－后冲洗用水的品质：饮用水品质
在使用清洁剂、消毒剂、
防腐剂或清理石灰质用品
前
经常参阅清洁剂、消毒剂、防腐剂或清理石灰质用品的制造商
指示及产品讯息。
精确的剂量及遵守水温及接触时间是有效及安全的清洁、消毒
及除去石灰质所必需的。
－我们建议向清洁剂、消毒剂及清理石灰质用品的制造商索
取安全小册子。
清洁剂的处理
腐蚀性灼伤的危险！
清洁剂是腐蚀性的，不会立刻明显地看见腐蚀效果的。
与皮肤接触会导致腐蚀性灼伤。
 当处理清洁剂时，穿着规定的保护衣。
 遵守清洁剂制造商的指引。
清洗指引
15 清洗、维护
清洁剂的数量并不可以决定清洁的彻底性。过量的用量并不会
带来更好或更快的清洁效果，但会使稍后冲洗清洁剂变得更困
难。
有关清洁剂的种类，请参阅“保养用品”列表。
应用泡沫清洁剂时使用低压泡沫程序，并遵守指定的接触时间。
为避免清洁剂残渣干硬。干硬的堆积物会导致更长及更难清洁。
－因此，在清洁后进行彻底的冲洗。
尽快清理石灰堆积物。
－约每2 至6 个星期使用酸性清洁剂清理石灰堆积物。
－不要缩短清洁间隔，因为某些塑料对酸性清洁剂是敏感的。
不可以用加倍浓度的消毒剂取代不适当的清洁。
即使最少量的堆积物亦可以影响消毒剂的效能。
在冲洗后，定时检查在设备上残留的水的酸碱值。酸碱值应该
与冲洗水相符。可以按此决定是否已经清理所有清洁剂残留物。
定时检查清洁剂及消毒剂的浓度。
定时评估清洁结果 (例如，使用擦拭测试等)。
清洗指引
15 清洗、维护
消毒剂的处理
火警的危险！
含酒精成份的消毒剂是非常易燃的。
火焰、明火或吸烟都可以点燃消毒剂并引起火警。
 在进行消毒时，不可有火焰或明火，及不可吸烟。
 遵守消毒剂制造商的指引。
对于水敏感的元件，应该只使用以酒精为基础的消毒剂。对于
所有其他元件，应该只使用以 QAV (季铵化合物) 为基础的消
毒剂。
亦请参阅“保养用品”列表。
每天使用消毒剂清洁设备表面以保证有足够的卫生。
绝不可以使用高于制造商建议用于食品加工工业的消毒剂用
量。
根据制造商的规格检查消毒剂的浓度。
欧洲
在欧洲，会与食品接触的表面，必需使用适当的方式清理消毒
剂，例如使用饮用水进行冲洗 (除了以酒精为基础的消毒剂)。
美国
在美国，是不可以在消毒后冲洗表面的。
清洗指引
15 清洗、维护
清理石灰质如出现以下情况，清理模具内冷水道的石灰质
— 流经模具的冷水流减少，或
— 模具上部件在设备运作期间变得较热。
定期为收缩槽及收缩隧道内的加热棒清理石灰质。
有关清理石灰质用品，请参阅“保养用品”列表。
定期进行清理石灰质的工作，可以避免大量石灰沉淀物及避免
产生腐蚀。
清理石灰质的持续时间是根据石灰沉淀物的数量而定。
在清理石灰质后，使用饮用水进行冲洗。
防腐蚀在每次进行湿清洁及消毒后，在设备表面使用防腐剂。
有关防腐剂的类型，请参阅“保养用品”列表。
有关会与食品接触的设备部件，只可以使用与食品相容的防腐
剂。
定期检查防腐剂及润滑剂的微生物寿命。
清洗指引
15 清洗、维护
清洗由塑料或橡胶制的
元件
适用于例如聚碳酸酯盖、传送带、橡皮滚轮等物件。
用塑料或橡胶制的元件，由于对化学品的抵抗性较低，所以不
可以使用下列物料清洁：
－重酸性的清洁剂及消毒剂、
－重碱性的清洁剂及消毒剂或
－以酒精为基础的清洁剂及消毒剂
如有任何疑问，请连系保养用品的制造商或Multivac 公司。
清洗装置只使用带塑料毛的塑料制刷子及扫子。
每天清洁刷子、扫子、橡皮刷等，并放置在消毒剂池内。
－可以避免交叉感染！
－不适当的照料会把清洁装置转变为“细菌散布器”！
清洗指引
15 清洗、维护
保养用品Multivac 建议使用以下的保养用品。
制造商Ecolab Johnson Diversey
Finktec Optimol
欧洲美国
清洁及消毒
剂
P3-steril － JD Delladet VS2 FINK-FC
2062
－
清洁剂，
中性的
P3-topax 12 Quorum Pink
II
Shureclean FINK-Allesspüler
2
－
清洁剂，
轻微碱性的
P3-topactive
LA
TFC Pink JD Ultraclean
VK 3
－
JD Shureclean
Plus VK9
－
Diverfoam
SMS HD VF22
－
清洁剂，
酸性的
P3-topax 52 Quorum
Purple
JD Acifoam VF10 FINK-Alu-
Reiniger
－
P3-topax 56 Quorum Red － FT-43 SR
消毒剂P3-topax 91 Quorum
Whisper
JD Divosan extra
VT55
FINKAntisept
G
－
P3-topax 99 Quorum
Clear
JD Suredis VT1 －－
消毒剂 (以
酒精为基础)
P3-alcodes － JD Divodes FG FINKAntisept
E
－
防腐剂P3-proguard
CP*
－ Suma Inox D7
***
－ F+D Fluid
Spray*
清理石灰质P3-horolith
PA
P3-aquascale
JD Descale VA1 FINK-Kalklöser
－
JD Aluwash VA3 FINK-Alu-
Reiniger
* 适用于食品工业
*** 不适用于食品工业
供应商
Ecolab : www.ecolabcom
Johnson Diversey : www.diverseylever.de
Finktec : www.fink-service.com
Optimol : www.multivac.com
清洁程式
15 清洗、维护
清洁程式
有关的补充文稿，见本章内的“清洗指引”。
目的、操作模式必需闭合所有模具，致使水、清洁剂或残余物不能在进行清洗
期间进入模具及真空管。因此，机器配备清洁程式。
按下“清洗”键，虽然已关闭主开关及封闭压缩空气输送管，
机器在进行清洗时模具仍会保持闭合状态。
请遵守在“安全性”章节内的相关指引。
安全性
受伤的危险！
由于模具下部件潜在的能量，会发生少许危险。
当位置不当时，升降装置可能会突然下跌。
 当进行清洗时，不要把肢体伸入机器内。
 当在升降装置上进行工作时，绝不可以按下“清洗”键，
而模具下部件必需在较低的设置。
清洁程式
15 清洗、维护
程序、程式次序－运行机器，把机器内的膜料送出机器。
－取出卷膜并存放在包装车间外。
－关闭主开关，并用挂锁上锁，以避免未经认可的启动。
－关闭压缩空气输送，并用挂锁上锁，以避免未经认可的开
启。
－移除安全护罩。
－如膜料 > 400 μm：
在模具下部件及模具上部件之间放置一块膜料。膜料必需
较模具大，并完全地覆盖模具。
－把安全护罩放置在适当的位置。
－开启主开关及开启压缩空气输送线。
－按下“清洗”键，LED 亮起。
－按下“ON”键。
模具闭合，加热器温度下降至 50℃。
－等候至已经听见压缩空气排出。
压缩空气停止阀在十秒后闭合。
－检查是否所有门都已经闭合，并覆盖敏感部件。
清洗机器，见“清洗指引”。
－按下“清洗”键，LED 熄灭。
－压缩空气停止阀会开启。
模具会开启并再次加热至设置的温度。
－如在模具下部件及模具上部件之间放置一块膜料：
－关闭主开关，并用挂锁上锁，以避免未经认可的启动。
－关闭压缩空气输送，并用挂锁上锁，以避免未经认可
的开启。
－取出膜料。
－放入卷膜。
－开启主开关及开启压缩空气输送线。
－卷入膜料，等等。
清洗计划
拉伸膜包装机
2/26
清洗计划- 拉伸膜包装机
前言目录
此清洗计划是我们的建议并非要求完全跟从的。每位操作员基本
上可以根据他/她的清洗标准及应用条件 (连同任何规定的程序)
进行清洗。但是最终必需遵守清洁剂及消毒剂、员工及设备卫生
的国内及国际规定。
除了在此建议的每日清洗外，根据设备上污垢的程度，也许必需
进行额外的工序 (密集式清洗)。
在进入生产车间前，清洗人员及操作员必需清洗、冲洗并使用即
弃的手巾彻底弄干双手，然后进行消毒。除此之外，应该经常使
用护手霜，因为干裂的皮肤可能会带有细菌。
请确定已详细阅读及跟从在操作手册内的详细讯息 (例如关于清
洁剂及消毒剂等)
安全性…………………………………………………………… 3
图例……………………………………………………………… 5
在暂停操作时进行消毒………………………………………… 7
准备……………………………………………………………… 9
清洗……………………………………………………………… 15
消毒……………………………………………………………… 22
拆除……………………………………………………………… 23
3/26
安全性
断肢的危险！如把旁座、支持板或其他装置移除，升降装
置及切刀是存在使人受伤的危险。
因此，在设备并未完全装配前是不可以开动
主开关的。
腐蚀性灼伤的危险！清洁剂是有腐蚀性的，而腐蚀效果并不会立
刻显现的。
如皮肤接触清洁剂是会引起腐蚀烫伤的。
当处理清洁剂时，必需穿着规定的保护衣
服。
遵守清洁剂及消毒剂的指引。
危险警告
4/26
安全性
发生火警的危险！消毒剂内的酒精成份是非常易燃的。火焰、
明火或抽烟都可以点燃消毒剂并引起火警。
在进行消毒时，不可以有火焰或明火，及严
禁抽烟。
经常确保有充足的通风。遵守消毒剂的指
引。
受伤的危险！在没有膜料或当切割膜料时，重型摇摆臂会
因为张力而回缩。
进入摇摆臂范围或进入摇摆臂绕轴旋转范
围是会造成严重受伤的。
不要站在危险的范围内，不要进入摇摆臂绕
轴旋转范围内。
危险警告
5/26
图例
手动清洗使用清洁液进行手动清洗，然后用湿手巾擦拭。
－每天更换手巾！
消毒使用以酒精为基础的消毒剂进行消毒。
拆除拆除组件。
喷气使用干燥、已过滤的压缩空气 (5% 空8 湿度，1 μm 微粒呎吋) 进行啧气。
冲洗由顶部至底部用水进行预冲洗及后冲洗。水温最高为60℃ (140 oF) 或80℃ (180
oF)，低压。
使用清洁剂使用清洁剂
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图例
消毒使用消毒剂进行消毒。
装配装配组件。
润滑进行润滑。
检查用肉眼检查。
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在暂停操作时进行消毒
在操作期间有关卫生的重要指引
— 当投料员接触设备部件后 (除控制元
件外) 必需尽快消毒双手！
— 不要把产品放置在设备上！ (只有进料
格栅可以接触产品！)
使用以酒精为基础的消毒剂为组件进行消
毒。
— 对于大量污垢沉淀物，首先用湿布进行
擦拭！
操作终端为操作终端进行消毒。
投料区为产品投料区进行消毒。
在每次暂停操作时
8/26
在暂停操作时进行消毒
上膜的控制元件为上膜支架的控制元件进行消毒。
下膜的控制元件为下膜支架的控制元件进行消毒。
步进键为步进键进行消毒。
开/关键为膜边料回卷器的开/关键进行消毒。
(可选项)
废膜料回卷器的
控制元件
为废膜料回卷器的控制元件进行消毒。
(可选项)
保护罩的手柄为封口模具进料方向的保护罩的手柄进行
消毒。
在每次暂停操作时
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准备
下膜由卷轴切断下膜。
产品终止包装程序。
上膜由卷轴切断上膜。
产品把剩余的膜料运出设备外。
－不可以在没有上膜的情况下进行封口
程序。
卷膜上膜卷膜
及
下膜卷膜：在清洗过程期间，应把上膜卷膜
及下膜卷膜移除、包妥及存放在洁净、干燥
的地方。
需每天实行的
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准备
废边料排除装置清空废边料排除容器 / 废膜料回卷器 / 废
边料回卷器。
为废边料排除容器、盖子及筛子插件进行：
1. 手动清洗
2. 消毒
废物清理所有在设备上及设备四周的废物 (产
品残余物、废膜料等)。
清洗程式把设备转换至清洗程式 (可选项)
A) 按下清洗 (CLEANING) 键
B) 按下I (启动) 键
模具闭合模具。
等待至听见己排出压缩空气。
主开关把主开关转至O (关闭) 位置。
用挂锁把主开关锁上以防设备再次启动。
－如没有配置清洗程式，需把封口模具
及成形模具的顶部及底部覆盖妥当，
因为水是会把模具损坏的。
需每天实行的控
制
柜
检
查
是
否
已
关
妥
控
制
柜
。
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准备
使用以酒精为基础的消毒剂为组件进行消
毒。
— 对于大量污垢沉淀物，首先用湿布进
行擦拭！
操作终端为操作终端进行消毒。
光标定位控制组为带光电扫描器的光标定位控制组 (可选
项) 进行消毒。
上膜支架，偏转滚轴为上膜支架及相应的偏转滚轴进行消毒。
贴标机为贴标机 (可选项) 及 / 或印码组 (可选
需每天实行的
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准备
真空泵为设备下的真空泵电机 (可选项) 进行消
毒。
－遵守泵体制造商的指引！
Oxymeter
Combimeter
为oxymeter (可选项) 或combimeter (可选
敏感部件用防水塑料袋覆盖这些敏感部件。
需每天实行的
控制柜为控制柜内部进行消毒。
－不可直接喷洒缆线、接触器及电力部
件！
－只可由获授权的人员进行！
加强清洗
控制柜 (气动组) 为控制柜(气动组) 内部进行消毒。
－不可直接喷洒缆线、接触器及电力部
件！
－只可由获授权的人员进行！
13/26
准备
拆除组件。
保护盖移除带护指罩 (可选项) 的成形模具卸料
保护盖。
－请特别小心进行清洗及消毒，因为护
指罩是会直接与包装内部接触的。
保护盖移除保护盖。
传送链条保护盖移除传送链条保护盖。
支持棒移除支持棒。
需每天实行的
14/26
准备
支持板移除支持板。
旁板移除旁板。
刀架移除刀架 (可选项)
旁座把旁座分离。
需每天实行的
15/26
清洗
已拆除下来的组件在独立的房间内为组件进行：
1. 使用清洁剂
2. 冲洗
3. 消毒
4. 冲洗
－不是必需要冲洗的！遵守消毒剂的用户
指引！
－水温：最高60℃ (140oF)，低压
－当清洗刀具时，小心受伤！
传送链条
机架
使用干燥、已过滤的压缩空气在传送链条及机
架上进行喷气。
加强清洗需每天实行的
传送链条
链条导轨
为传送链条及链条导轨进行：
1. 拆除
2. 冲洗
3. 再装配
16/26
清洗
整台设备
由顶部至底部预冲洗整台设备。
地面使用橡胶抹布清扫地面。
处理污水及废物。
地面
整台设备
使用清洁剂清洗地面。
需每天实行的
使用清洁剂清洗整台设备。
－使用软刷清理顽固污垢。
17/26
清洗
整台设备
地面
彻底冲洗整台设备。
彻底冲洗地面。
整台设备
地面
需每天实行的
严密地检查整台设备及地面有没有污垢及清
洁剂残余物。
－如有需要，再次进行清洗及冲洗！
18/26
清洗
为组件进行：
1. 拆除
2. 手动清洗
3. 消毒
4. 再装配
－小心！请等待模具冷却！
－小心！封口板有Teflon 涂层！不可使用尖
锐的物件！
滑动块移除、手动清洗、消毒、然后再把滑动块插入
安全电路内。
预封口模具移除预封口模具的上部件 (可选项)。
为接触表面及预封口模具下部件进行手动清
洗及消毒。
需每天实行的
为接触表面及预封口模具上部件的产品方向
进行手动清洗及消毒。
安装预封口模具上部件。
19/26
清洗
封口模具移除封口模具上部件。
移除封口板 (可选项) 及分隔器(可选项)。
为接触表面及封口模具下部件进行手动清洗
及消毒。
为接触表面及封口模具上部件的产品方向进
行手动清洗及消毒。
需每天实行的
封口模具下部件移除封口模具下部件。
为底面进行手动清洗及消毒。
加强清洗
把真空软管分离。
为连接件内部及配液体分离器的真空软管
(可选项) 进行手动清洗及消毒下面。
封口模具安装封口模具
链条轮覆盖板对于链条轮覆盖板：移除、手动清洗、消毒及
再插入。
加强清洗
20/26
清洗
膜料进料卷轴移除膜料进料卷轴。
拆除轴承衬。
为所有组件进行手动清洗及消毒。
再装配轴承衬及膜料进料卷轴。
横切刀移除横切刀装置的顶部。
为所有会与膜料接触的组件进行手动清洗及
消毒。
在切刀边缘涂上防腐剂。
安装横切刀装置的顶部。
－当清洗刀具时，小心受伤！
加强清洗
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清洗
成形模具移除成形模具上部件。
移除成形板 (可选项) 及分隔器 (可选项)。
为接触表面及成形模具下部件进行手动清洗
及消毒。
为接触表面及成形模具上部件的产品方向进
行手动清洗及消毒。
成形模具下部件移除成形模具下部件。
为底面进行手动清洗及消毒。
为连接件进行手动清洗及消毒下面。
加强清洗
成形模具安装成形模具。
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消毒
整台设备
地面
为整台设备进行消毒。
为地面进行消毒。
整台设备
地面
冲洗整台设备。
冲洗地面。
－不是必需要冲洗的！遵守消毒剂的用户
指引！
需每天实行的
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拆除
塑料袋移除塑料袋。
－由于卫生原因，不可循环使用塑料袋！
已拆除下来的组件安装组件。
A) 旁座
B) 刀架
－在切刀边缘涂上防腐剂。
C) 旁板
D) 支持板
E) 支持棒
F) 传送链条盖
G) 保护盖
H) 带护指罩的成形模具卸料保护盖 (可选
项)
需每天实行的
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拆除
投料区
再次为投料区进行消毒。
清洗装置清洁清洗器具 (橡胶抹布、刷子等) 并浸
泡在消毒液内。
卷膜上膜卷膜
及
下膜卷膜：拆开包装及推入膜料心轴。
－只适用于稍后有包装程序！
每天进行
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拆除
主开关把挂锁由主开关上移除。
把主开关转至I (启动) 位置。
实行润滑。
传送链条润滑周次
A) 停止设备 (O (关闭) 键) 或把设备进入
清洗程式 (可选项)。
B) 按下润滑周次键。二极管会亮起。
C) 按下I (启动) 键。
轴承检查轴承上的润滑油，如有需要，再添加
润滑油。
每天进行
停机如停机时间较长，把设备进入清洗程式 (可选
项)，并在两小时后把主开关转至位置O (关
闭)。
－自动合模！
26/26
润滑传送链条
15 清洗、维护
检查 / 维护润滑传送链条
目的
设计自动链条润滑 (配备“吹气”选项”)
1 传送链条
2 吹气喷嘴
3 溅出护罩容器
4 刷子
5 吹气螺线管阀
6 链条润滑螺线管阀
7 配备载水器及分量元件
的油泵
自动链条润滑 (配备“冲水及吹气”选项”)
1 传送链条
2 吹气喷嘴
3 溅出护罩容器
4 刷子
5 吹气螺线管阀
6 链条润滑螺线管阀
7 配备载水器及分量元件的
油泵
8 喷水口
9 冲水螺线管
10 载热水的容器 (用户提供)
润滑传送链条
15 清洗、维护
操作模式自动模式中的守恒润滑
在传送链条运行特定的米数行程后，在自动模式内会启动自动
链条润滑。润滑剂会经由油泵及分量元件 (7) 分配到刷子 (4)
上。这些刷子会把润滑剂添加在传送链条 (1) 的联结上。当特
定的油量已经到达链条联结后，润滑程序就会结束。
直至下个润滑间隔前，会再次运行指定的走米数。
“润滑程度”及 “每个链条联结的油量”的组合，可以为传送
链条带来最适宜的润滑效果。
可选项：为传送链条喷气
在自动模式期间，传送链条 (1) 会被清洁。在每个周期间，吹
气螺线管阀 (5) 会释放压缩空气。这使每个周期的步进期间由
吹气喷嘴 (2) 喷出的压缩空气清洁每个链条联结。污垢及膜料
会由溅出护罩容器 (3) 收集，并通过软管送走。如启动“为链
条喷气”的选项，就可以启动此程序。
润滑周期
润滑周期是在一个程序内包含交替的喷气及润滑传送链条。这
是属于手动开始并且是必需实行的 (例如在每次湿清洗后)。如
设备没有配置气喷嘴，就必需使用压缩空气进行手动吹气。
可选项：用水冲洗传送链条
如需清理在传送链条 (1) 上的粗糙污垢 (例如润滑剂残渣)，可
通过喷水口 (8) 使用热水喷洒传送链条。程序会以开放式链夹
持续 (在几乎密封的容器内)，直至完成指定的“冲洗链条周期
的数量”。然后，可以吹干及润滑传送链条。
润滑传送链条
15 清洗、维护
安全性
运行中的膜料传送链条可以抓住松动的衣服、头发、物件等。
如膜料传送链条抓住松动的衣服、头发、物件等，是可以导致
严重受伤的。
 不要穿上松动的衣服，如你是长头发的话，请带上发夹。
 在开始接近膜料传送链的工作前，把主开关转至O 位置并
上锁，以防止意外启动设备。
润滑传送链条
15 清洗、维护
守恒润滑的输入传送链条的最佳润滑主要是根据正确输入而定的。
－在维护菜单中唤出“润滑 (lubrication) 1/2”。
润滑程度
在实行自动链条润滑前，输入指定传送链条运行多少米。可以
由设备产量及步进长度计算出最佳的润滑程度。
例子1：
设备产量：10 周期/分钟
步进长度：420 mm = 0.42 米
1 x 天的传送链条润滑：(每天8 小时操作)
运行米数= 周期/分钟x 480 分钟/天x 步进长度
= 10 x 480 分钟/天x 0.42 米
= 2,016 走米/每天
1,000 米－走米
润滑程度 =
1,000 米
+ 100%
1,000 米－ 2,016 米/天
润滑程度 =
1,000 米
+ 100% = 98.9% ~ 99%
输入1 x 天的传送链条润滑：99%
例子2：
在15,000 走米后的传送链条润滑：
1,000 米－ 15,000 米
润滑程度 =
1,000 米
+ 100% = 86%
输入每15,000 米的传送链条润滑：86%
润滑传送链条
15 清洗、维护
每个链条联结的油量
输入指定每个链条联结添加多少油量。
这表示自动润滑会保持运行直至每个链条联结已添加设定的油
量。
建议值：10 - 30 mm3
注意
－短的润滑间隔及少量的油是优胜于长的润滑间隔及大量的
油。
－定期用肉眼检视以确保传送链条有足够的润滑。
吹气链条 (可选项)
在自动模式中，会在周期进行时为传送链条进行吹气。
0 = 关闭吹气链条。
1 = 开启吹气链条
如没有安装吹气传送链条，需定期用压缩空气气枪进行吹气。
吹气链条周期的数量 (可选项)
在以手动方式启动润滑周期前，传送链条会被吹气，直至完成
指定的链条周期数量。
冲洗链条周期的数量 (可选项)
在以手动方式启动润滑周期前，传送链条会被热水冲洗，直至
完成指定的链条周期数量。然后，会吹干传送链条。
注意
正确的机架长度是计算链条周期的关键。这是由制造商预设在
“设备资料”屏幕 (维修菜单1/2)。
润滑传送链条
15 清洗、维护
润滑周期润滑周期是在一个程序内包含交替的喷气及润滑传送链条。这
是属于手动开始并且是必需实行的 (例如在每次湿清洗后)。
要求：
－已开动主开关。
－已注满油缸。
－已把所有安全护罩置位。
－已移除设备上的膜料。
－已输入所需参数。
－设备已停止 (已按下O 键 (关闭))。
或
已开动清洗程式 (可选项) (请见独立的描述)。
开始润滑周期
－按下润滑周期键。该二极管会亮起。
－按下I (启动) 键。
－开始链条的吹气周期。如设备没有配置吹气喷嘴，需以手
动方式为链条进行吹气。润滑程序会持续进行，直至已把
指定的油量添加在链条联结上。
注意
如设备配置“传送链条冲洗”，是会在进行吹气程序前用水清洁
传送链条的。
中断 / 完结润滑周期
－按下O (停止) 键或润滑周期键。
－润滑周期的二极管会熄灭。
润滑传送链条
15 清洗、维护
监察在“润滑 (lubrication) 2/2”的显示中，会显示自从调试以来个
别润滑功能的频率。这可以提供例如添加油量的资讯。
— 在维护菜单中呼出“润滑 (lubrication) 2/2”。
链条润滑周期(Chain lubrication)
显示隔多久会实行自动链条润滑 (守恒润滑)。
链条润滑－润滑脉冲 (Chain lubrication - lubricating
impulses)
显示隔多久会因自动链条润滑 (守恒润滑) 而启动油泵。
润滑周期－周期 (Lubrication cycle - cycles)
显示隔多久会启动润滑周期。
润滑周期－润滑脉冲
显示隔多久会因润滑周期而启动油泵。
润滑传送链条
15 清洗、维护
维护首次起动，排气：
必需要：
－减速配件。
－更换油泵。
－更换分配器轨道。
指引：
－扭开在分配器轨道上的螺丝 (箭咀指示)。
－手动启动链条润滑螺线管阀直至流出的油没有气泡。
－上紧螺丝。
注油－如有需要
建议的润滑油：Klüber Structovis FHD ISO VG 150 (箭咀指示)。
这润滑油特别适用于潮湿的环境。
－清洗溅出护罩容器。
－手动启动链条润滑螺线管阀。检查所有润滑点上的油层。
－手动启动吹气螺线管阀。检查所有吹气喷嘴上的吹气效果。
－调整刷子。
－更换已磨耗的刷子。订购备用的刷子。
润滑传送链条
15 清洗、维护
故障查找有自诊讯息的故障
参阅第13 章：“故障查找”
故障情况原因解决方法
油滴在地上－润滑角度的设定太高。－减低设定数值。
－油量的设定太高。－减低设定数值。
－分量元件故障。－检查分量元件：
手动启动链条润滑螺线管
阀，并记下在软管内带往
刷子的油栏：
当分量元件可以正确地运
作时，油栏会移动 (约30
mm) (可在软管内看见小气
泡) 及不会连续地流过。
－没有开启水阀。－开启水阀。
－螺线管阀故障，软管线
故障。
－检查、更换。
热水没有由喷水口喷
出来 (用热水冲洗的
选项)
－喷水口被钙化。－除去石灰质。
第16 章
不存在可选项配置
不存在可选项配置
此章节是供 (现在) (还) 没有安装在此设备的可选项配置或此
设备型号不支援的可选项配置使用的。
MULTIVAC
Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG
Technical Documentation division
D-87787 Wolfertschwenden,
电话(08334) 601 - 0
传真(08334) 601 - 195
电子邮件：multivac@multivac.de+
中文译本只供参考，所有内容以英文版本为准。720 /720__

muitivacr240拉伸摸包装机中文说明书

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