~ PROJETO: REDUCAO DO CONSUMO DE ENERGIA ELETRICA CATEGORIA: CUSTO LOCAL: LAMINAGAO DE TIRAS A QUENTE AREAS ENVOLVIDAS: IPQ / IPM PARTICIPANTES: - Geraldo Assungao de Brito (Lider) - Gerente de Area -Elias Teles Menezes - Gerente de Area - Waldir Dias Ferreira - Analista Técnico - José Geraldo Dias Rufino - Mantenedor - José Carlos Louzada - Gerente de Area - Fabio Coelho Brandao - Gerente de Area - Luis Henrique de A. Vasconcelos - Analista Técnico -Helvécio de A. Andrade - Mantenedor - Clénio da Silva Santos - Mantenedor - José Sérgio Ferreira - Assistente Técnico Coordenadora: Norma Elisabete Fernandes Lima - Assistente Técnico Periodo de execucao: Julho a Outubro de 1993 Cia. Acos Especiais Itabira - ACESITA_ PROJETO: REDUGAO DO CONSUMO DE ENERGIA ELETRICA RESUMO Por solicitagao da diregao da ACESITA, em 1993 foi realizado um trabalho para reduzir 0 consumo de energia elétrica na Laminagao de Tiras a Quente.” Este trabalho foi desenvolvido com a utilizagao do PDCA, cujos resultados basicos sao: Consumo de 90.000 kw/h més de energia elétrica devido ao acionamento “a vazio" (sem produgéo) de 341 motores, de acordo com a filosofia do projeto implantado. -Melhoria na légica eletro-eletronica para reduzir/eliminar_o acionamento "a vazio" dos motores - Modificagao do projeto original; - Desenvolvimento de novas praticas operacionais. Bloqueio efetivo, com uma redugao no consumo de energia elétrica de 1,75% do total consumido na LTQ e um saldo atual de 16,66% (15,0 Mwh més) devido a instalagao de novos equipamentos Redugao do consumo de energia de 88,2 Mw/h més: Realizadas modificagdes nos desenhos elétricos, conforme Padres técnicos estabelecidos pela ACESITA; - Atualizacao dos procedimentos operacionais OUTROS BENEFICIOS Conscientizagao das pessoas envolvidas no proceso produtivo para eliminar desperdicios, facilidade de operacao e seguranca dos equipamentos, entre outros.Q PDCA: IDENTIFICACAO DO PROBLEMA ESCOLHA DO PROBLEMA PERFIL DO CONSUMO DE ENERGIA ELETRICA LAMINAGAO DE TIRAS A QUENTE CONSUMO MENSAL DE ENERGIA ELETRICA 1993 Kit (Milhares) OBS.: Média de 5.047.000 Kw/h por més, o que representa 13,30% do consumo mensal da usina. Toda energia comprada da CEMIG.90. 80 70 60. 50. 40 30. 20. 10. 0. JAN OBS.: Com reajustes acima da inflagdo, houve uma variagao real aproximadamente de 42% de Janeiro a Julho/ 93.ACIONAMENTO A VAZIO DOS MOTORES DOS EQUIPAMENTOS ‘OCORRE ACIONAMENTO A VAZO EM TODOS OS EQUIPAMENTOS DA LINHA Horasvano (mihares) LEGENDA . Mesa Extensao Entrada Mesas Principais Edger . Laminador RM. Mesa Extensao Saida . Mesas Auxiliares . Pinch Roll . Laminador S.M. . Mesas Bobinadeiras Outros Diante desses dados, decidimos observar 0 funcionamento dos motores dos equipamentos, uma vez que os outros consumos ( Iluminagao e Outros ), s4o relativamente menores Acompanhando 0 fluxo de produgdo, observamos 0 acionamento a vazio na maior parte dos equipamentos da linha Total de motores observados: 341 Agora, nosso problema ficou claramente identificado: OCORRE DESPERDICIO DE ENERGIA ELETRICA Decidimos agir para eliminar este problema o mais rapido possivel, porque a energia elétrica € um insumo basico para a produgao e, portanto, esta diretamente ligada ao custo final dos produtos.FICHA DE VERIFICAGAO CONSUMO DE ENERGIA DOS EQUIPAMENTOS. ACIONAMENTO A VAZIO. EQUIPAMENTO. CONSUMO KW/H Mesa Extens&o Entrada Seco | 6,8 Mesa Extensao Entrada Segao II 20,4 Mesa Principal Entrada 34,6 Mesa Principal Saida 36,4 Edger 54 Edger Creep 14 Laminador Desbastador 246 Laminador Creep Mesa Extensdo Saida Segao | Mesa Extensdo Saida Secao II Mesa Auxiliar Entrada Mesa Auxiliar Saida Pinch Roll Entrada / Saida Mesas Bobinadeiras Final Pinch Roll Mandril Bobinadeira Laminador Steckel Creep Rolos Auxiliares Mesa Sob Forno Entrada Campo Mandril/ Pinch Roll Campo Bobinadeiras S.M.Oo HISTORICO DO PROBLEMA DESPERDICIO DE ENERGIA ~ DARIO ‘MENSAL desperdicio ocorre sempre que a linha esté em funcionamento. DESPERDICIO DE ENERGIA ELETRICA ANUAL POR EQUIPAMENTO. LEGENDA Mesa Extensdo Entrada Mesas Principais Edger Laminador R.M. Mesa Extenséio Saida Mesas Auxiliares Pinch Roll Laminador S.M. Mesas Bobinadeiras / Mandril Outros: SePnNogPena OBS.: Total = 1080000 Kw/h que representam 1,9% do total consumido no ano, équivalente ao consumo mensal de 7200 casas médias. ae eeeoO EVOLUGAO DAS PERDAS DEVIDO AO DESPERDICIO DE ENERGIA NO PERIODO DE JANEIRO A JULHO DE 1993 Média US$ 2670 mensal em valores atuais _ au nero S: 32 e 82,040 JAN FEV MAR ABR MAL JUN JUL Referéncia: Julho/93 PERDAS ATUAIS / GANHOS VIAVEIS 2 ee Perda média de aproximadamente US$2.700,00 mensais. E vidvel Zerar esta perda. Ganhos adicionais - Redugdo do consumo de graxa; - Aumento da vida util do equipamento; - Menor custo de manutengdo dos equipamentos elétrico-mecanicos; - Maior disponibilidade dos equipamentos no hordrio de pico de consumo; ~ Contribuigao para o no aumento da demanda de energia contratada devido a entrada em operacao de novos equipamentas. 42ANALISE DE PARETO DESPERDICIO DE ENERGIA POR EQUIPAMENTO. LEGENDA Laminador Rougher Laminador Edger Mesa M18 Mesa Extensao Entrada Laminador Steckel Mesa Extensao Saida Pinch Roll Steckel Mesas Principais Mesa Auxiliar 10. Outros Os principais pontos de desperdicio de energia ( Laminador R.M., Edger, Mesas, Mandril da Bobinadeira) representam 71,3% do nosso problema. Isto nos mostra que devemos atuar prioritariamente nestes equipamentos. GRUPO RESPONSAVEL J.Geraldo - IPM Waldir IPM Fabio IPM Elias IPM Brito IPQ J. Sérgio IPQ Luis IPM Helvécio IPM Louzada IPM Clénio IPM Término: 31/10/93 Lider: Brito - IPQ Coordenadora MASP: Norma - IPQPDCA oO OBSERVAGAO DESCOBERTA DAS CARACTERISTICAS DO PROBLEMA O QUE? DESPERDICIO DE ENERGIA ELETRICA MOTORES ELETRICOS EQUIPAMENTOS DE LINHA QUANDO ? QUANDO A LINHA ESTA EM FUNCIONAMENTO. POR QUE ? FUNCIONAMENTO A VAZIO. COMO ? ACIONAMENTO DESNECESSARIO ANTES, DURANTE E APOS O PROCESSO DO MATERIAL DESPERDICIO DE ENERGIA DESPERDICIO ANTES EAPOS 0 PROCESSO 230 O consumo desnecessério de energia ¢ um resultado indesejavel e, neste caso, tem mais um agravante, pois, a maior parte ocorre sem estar produzindo. SSIS eeDESPERDICIO x VOLUME DE PRODUGAO Produgo 7 ' Produgao DESCOBERTA DAS CARACTERISTICAS DO PROBLEMA ATRAVES DE OBSERVACGAO NO LOCAL Pico de Corrente dos Motores 30 40 Tempo (s) Estes picos ocorrem no momento da reversao dos equipamentos para 0 processo do material. A frequéncia 6 de 22000 vezes por més, em grande parte dos equipamentos, e dura, em média, 1.3 segundos. OUTRAS OBSERVAGOES Os Eixos Cardans e Rolamentos dos Rolos das Mesas do Laminador Steckel sdo submetidos a altas rotagées, na maior parte do processo sem necessidade. Com isto 6 acelerado o desgaste, diminuindo a vida Util destes componentes.TROCAS DOS EIXOS CARDANS NA AREA DO STECKEL MILL As trocas eram devido ao desgaste prematuro ou acidentes. Muitos destes eixos nao tinham recuperagao indo para a sucata. Trocava-se também os parafusos de fixagao dos eixos. Havia risco de acidente para o pessoal da inspegdo dos equipamentos, pois quando um destes eixos se soltava os parafusos eram expelidos para longe e até partes do préprio eixo se soltavam devido a alta rotagéo e choque contra os equipamentos vizinhos CUSTO MEDIO DE RECUPERAGAO E SUCATAMENTO. DOS EIXOS CARDANS MENSAL USSQ- PDcA CRONOGRAMA SEMANAS 02 05 |06)07 ANALISE, etm} AGAO ———— VERIFICAGAO PADRONIZACGAO. CONCLUSAO ORCAMENTO LISTA DE MATERIAL: - 4 relés de tempo - 14 relés auxiliares = 28 jogos de contatos - 300 metros de cabo 1,5 mm2 = 400 metros de cabos 2 x 2,5 mm2 - 2 sensores infravermelhos - 110 metros de cabo 3 x 6 mm2 - 2 contatores 50A - 2 disjuntores 50A - 6 cartdes eletrénicos - Mao-de-obra do proprio grupo CUSTO: US$ 800 META Reduzir / eliminar o desperdicio de energia na Laminagao de Tiras a QuentePDCA' ® ANALISE DEFINIGAO DAS CAUSAS INFLUENTES Constantes alteragdes Novas préticas Falhas de nna programacao operacionais _opera¢3o DESPERDICIO SA DE | ENERGIA Equipamento Filosofiado _Modificagzio desajustado projeto original do projeto ESCOLHA DAS CAUSAS MAIS PROVAVEIS Modificagao do Filosofia do projeto origianal projeto original DESPERDICIO DE ENERGIA Novas praticas ‘operacionals ANALISE DAS CAUSAS MAIS PROVAVEIS 484 PCA ANALISE DAS CAUSAS MAIS PROVAVEIS osofia do projeto original: Na época de sua elaboragao nao se dava importancia a conservagao de energia comparada com os dias atuais. dificacdo do projeto original: Varias modificagées foram feitas uma anélise criteriosa dos efeitos que trariam quanto ao odo consumo de energia elétrica. ovas praticas operacionais: Estéo sempre sendo introduzidas ao So para garantir a qualidade do produto e, muitas vezes, ‘reta um aumerito de consumo de energia, sem uma orientagao como evita-lo CAUSA MAIS PROVAVEL _ Acausa que mais contribui para o desperdicio é a Filosofia do Projeto, rem atacaremos as trés causas mencionadas, distribuindo as tarefas dentro da equipe. ‘Analisando tecnicamente o projeto elétrico-eletrénico, como também as sticas operacionais, concluimos ser possivel bloquear as causas damentais do problema. PLANO DE ACAO ~ ESTRATEGIA DE ACAO Para bloquear as causas do problema, discutimos em reuniao e dividimos s agoes com os membros do grupo. Diretrizes basicas para agdes propostas: * Nao afetar qualidade / produtividade. * Nao afetar equipamentos. * Menor custo possivel. * Automatizar o maximo possivel. * Divulgagéo das melhorias a todos os envolvidos. (operagao e manutengao)oO SOLUCAO ENCONTRADA - Filosofia de projeto: Melhorar logica eletro-eletrénica para eliminar acionamento a vazio dos motores. - Modificagées do projeto original Melhorar estas modificagdes, eliminando desperdicio de energia - Novas praticas operacionais Rever todas as praticas operacionais que causam desperdicio de energia, incluindo nas mesmas orientagdes de como evita-lo. OUTRA SOLUGAO AVALIADA Incluir no computador a ser instalado na 4rea_uma programagao légica para solucionar os problemas de desperdicio de energia ao longo da linha. Esta proposta se tornou inviavel. Motivos: - Precisaria de um prazo longo (acima de 6 meses) para implantagéo - Nao havia acerteza de que se atingiria todos os pontos de desperdicio. - Alto custo de alteragéo do escopo do projeto original, que j4 estava pronto.(SHY “aoa epreROT) odues pL odwes) oesseoousep ownsuos seus) ws | 917 op oyuewtsenbeyua ein am jipuew dees ¢b| ap OjeAlajU! O/ZeA & OJUeWEUO!OR JeUIWH|a| ‘aoa |o!>9AIeH| epeploojen Ep OeSNPEY ¢ "WS | aplem | OWJO) qos eseul deeld ZI) ojaloid ap og5|puod & 4eHOA\ epeploojea aysnly ‘eased OiAiN ojeUIeUOIe| ws | pIem| WS OUJO}qos esoul |} seenbojq e assed of OBSseAed 1}1AR oajguoyne deed ~__ Bleay an SoyueB e ed/}/ soaol | oes Sjeuojseiedo OL ead eaou ep e}ougyoOduy] B SOpo} e ABUOSUY owe seonyid SEHOUICIN - opsueyxe, “wa | cles SOUjSULIEA-eU! GO — sesoul o1zeA e& ojueWeUCIOR Je SeJ0SUSS Je[E}SUI sessed) we | aipem Sojueuedinba sop 80 ‘aoa | 7 sojuewedinbe 20 —$—$—$— Jo6p3 2 WH Op O1ZeA e OJOWBUOIOR seUILUNT e HEUO|EIS iz i wu ‘Jopeujue] dees 90 Jo6pq 2 NY OP O/ZRA & OjUOWeUOIDE JEU}ULLS dezuodweL e wa903 aebpy op so so6py o1zen e ojuoweuojoe seUjUNIES conguioyne deel XOU! 08d, wu | olga ‘Sesou ojusUeUo}De 0 -esedeid eu JopesuOUII|e OJ01 a}UEWOS e. @AeYyo 42903, B a eajepeurqog| “aoa | aes yesau €0 | esow ojzea e oyueueuoloe seenboig deers seu Souelpoulojul sessed) wu | sim ~ sesoui ogdsajas 20 sesow sep olzeA e OjueWeUOIDe JeUIWNS VNU! 4e]e}SU] ce ‘assed 5) SojUSW| wu essed | Opdesaj99e 10 -edinbe sop olzeA e ojuaweuoloe seUIUINIS owaia aezuodwieL OAILatdO ainda] asad ow VWVUDONOND - OVoV Jd ONVId SICOMO FAZER ? Por se tratar de diversas acoes, foi delegado aos responsaveis pelas agdes a serem tomadas, o detalhamento de como sera feito, seguindo a estratégia de agao definida anteriormente. ORGAMENTO FINAL Em relagao ao or¢amento inicial, tivemos um acréscimo de US$ 200,00 referente a peas e acessérios para complementar as melhorias Valor final = US$ 1.000,00 Este custo € pequeno em relagéo ao que pretendemos economizar, eliminando 0 desperdicio de energia elétrica e temos ainda os ganhos adicionais que virao com a conservagao do equipamento, redugao do consumo de lubrificantes, menor custo de manutengao.@ AGAO TREINAMENTO O plano de ago foi divulgado para toda a equipe. Todos entenderam concordaram com as medidas propostas. EXECUCAO / IMPLANTAGAO Todas as melhorias implantadas estéo sendo acompanhadas no local para verificagdo dos resultados. ‘A implantagao foi conforme o planejado. REGISTROS DA ACOES 1 - Temporizar a aceleragao dos equipamentos no primeiro passe no Rougher Data: 01/ 09/ 93 Tudo funcionou conforme o esperado, sem efeitos secundarios. 2 - Instalar circuito para selego das mesas do Rougher Data: 20/ 10/ 93 Tudo funcionou conforme o esperado. Efeito positivo As mesas mais distantes do laminador passaram a trabalhar_um tempo bem menor , com isto podera ser feito um estudo para redugao de graxa de lubrificagao dos rolamentos. 3 - Eliminar Creep da mesa 1 da bobinadeira final Data: 01/ 10/ 93 Tudo funcionou conforme o esperado. 4 - Trocar chave de acionamento das mesas do Rougher. Data: 01/ 10/ 93 Tudo funcionou conforme o esperado. Efeito positivo Hoje o operador executa uma operagao a menos. 5 - Creep automatico do laminador Edger. Data: 14/ 10/ 93 Tudo funcionou conforme o esperado, sem efeitos secundarios:Q Poca 6 - Temporizar Creep do laminador Rougher. Tudo funcionou conforme o esperado Efeitos negativos: Aumento do nivel da agua do hidrociclone. A manutengao atuou para eliminar este efeito. Avalvula de refrigeracao sera mais exigida. 7-Escalonar acionamento dos equipamentos. Data: 20/ 10/93, Tudo funcionou conforme o esperado, sem efeitos secundarios. 8- Creep automatico dos equipamentos de Steckel. Data: 11/10/93 Tudo funcionou conforme o esperado. Efeitos positives: Os eixos e rolamentos passaram a ser muito menos exigidos. Podera ser feito um estudo para redugo do consumo de graxa nestes equipamentos. 9- Instalar sensores infravermelhos no Rougher para desligar as mesas Tudo funcionou conforme o esperado Efeitos positivos: As mesas trabalharao menos tempo. Podera ser feito um estudo para reduzir 0 consumo de graxa. 10- Melhorar praticas operacionais. Data: 20/ 10/93 Passado para operagao para um periodo de experiéncia. Efeito positivo: O pessoal estd mais bem informado do que se passa com o equipamento. 11 - Creep automatico da mesa sob forno do steckel. Tudo funcionou conforme o esperado 12 - Eliminagao da velocidade do Creep do mandril. Tudo funcionou conforme o esperado, sem efeitos secundarios. SdDESPERDICIO DE ENERGIA Foi possivel zerar completamente o desperdicio, entretanto verificou-se um erro na estimativa inicial de 2%. DESPERDICIO x VOLUME DE PRODUCAO APOS IMPLANTAGAO DAS MELHORIAS RM. e Bobinadeira Final STECKEL Desperdicio Desperdicio See a “Produgéo. Produg&o O desperdicio agora 6 minimo e independe do volume de produgao. COMPARAGAO DOS RESULTADOS CUSTO DO DESPERDICIO DE ENERGIATROCA DOS EIXOS CARDANS APOS A IMPLANTAGAO DA MELHORIA EM UM Mes ree No primeiro més apés a implantagao da melhoria no foi trocado nenhum eixo ou parafuso. CUSTOS COM RECUPERACAO OU SUCATAMENTO DE EIXOS CARDAN 30 DIAS APOS A MELHORIA P6830 DAS, USS munaresoO LISTAGEM DOS EFEITOS SECUNDARIOS POSITIVOS: 1) Em alguns equipamentos a seguranga foi melhorada. 2) Facilidade de operagao dos equipamentos. 3) Tomada de consciéncia das pessoas envolvidas no processo produtivo para eliminar desperdicios 4) Aeconomia de energia conseguida com as melhorias, hoje cobre demanda de consumo de dois novos equipamentos que entraram em operag&o, com um saldo mensal de 15,0 Mw/h NEGATIVOS: 1) Onivel da Agua do hidrociclone aumentou 2) A valvula de refrigeragao do desbastador é utilizada com maior frequéncia. © BLOQUEIO FOI EFETIVO ‘As causas fundamentais do nosso problema foram encontradas e bloqueadas, conforme vimos neste proceso de verificagao CARACTERISTICAS PRINCIPAIS DO NOSSO PROBLEMA -Acionamento a vazio dos equipamentos CAUSAS FUNDAMENTAIS - Filosofia do projeto original - Modificagao do projeto original - Novas praticas operacionais® PADRONIZACGAO Foi feita modificagao dos desenhos elétricos conforme padrdées técnicos para utilizagao da equipe de manutengao, no caso de problemas com as melhorias implantadas. Alterada a pratica padrao antiga, incluindo os novos procedimentos, operacionais © QUE? Evitar acionamento a vazio dos equipamentos. QUEM? Operadores. QUANDO? Ao fazer a preparacao da linha para laminar os agos inoxidaveis ONDE? Na cabine de operacao. como? Acionar somente os equipamentos necessarios para execugao da tarefa. POR QUE? Evitar desperdicio de energia elétrica COMUNICACAO/EDUCACAO E TREINAMENTO Foi comunicado a todos os envolvidos, através de documento oficial do Controle de Processo, devidamente aprovado pelas areas responsaveis. Foi exposto a todos o motivo das alteragdes, passando informagdes complementares de consumo de energia dos equipamentos quando acionados a vazio. Foi feito relatério técnico explicando as modificag6es no projeto elétrico divulgado para a equipe de manutengdo.CONCLUSAO RELAGAO DOS PROBLEMAS REMANESCENTES 4) Acionamento a vazio do rolo defletor de saida no ultimo passe 2) Creep automatico dos equipamentos na laminagao dos agos inoxidavels 3) A conservagao dos equipamentos esta acima da expectativa PLANEJAMENTO DO ATAQUE AOS PROBLEMAS REMANESCENTES Estes problemas requerem um estudo e modificagdes mais profundas para que sejam eliminados. Estamos trabalhando para encontrarmos solugao para os mesmos. Consideramos ser vidvel eliminar estes problemas. REFLEXAO - 0 cronograma inicial teve que ser revisto posteriormente, por estar com os prazos apertados. Isto ocorreu por termos como meta a participagao na campanha de solugao de problemas _ Na avaliagdo das causas influentes foram consideradas todas as hipéteses possiveis _ 0 grupo era 0 melhor para a solucao do problema e houve a participacao de todos. - As reunides foram produtivas e transcorreram de forma harmoniosa sem imposig6es ou divegéncias No inicio, eram de 15 em 15 dias e na fase de conclusao uma vez por semana. - Houve reclamagées quanto a divisao das tarefas, mas, com espirito de equipe, conduzimos os trabalhos sem maiores consequéncias, procurando redividir as tarefas © 0 grupo ganhou conhecimentos e melhorou a técnica de solugdo de problemas