MEDIO AMBIENTE PLANTA DEMOSTRATIVA DE COQUIZACION CO! UTILIZACION DE LA ENERGIA DE LOS GASES Y MINIMA CONTAMINACION EQUIPO DE TRABAJO: CARLOS CASADIEGO (Director, PEDRO ANTONIO PEREZ ANAYA, PEDRO ROJAS GUALDRON, SEGUNDO RUGE RONCANCIO, JORGE MEDINA ESCOBAR, MIGUEL ARMANDO 6RICENG ‘GUERRERO, Teendlogo ANSELMA YANEZ - lnvesigodores UFPS. INTRODUCCION | coque 0s un material sido, combustible y poroso, pro dlucto de la calcinacién en ausencia de oxigeno de algu: 108 pos de carbon mineral. Se utiliza en la produccion de hundicin, arrabio, cero y corburo de calcio, también sire como material de empaque en la produecién de Grados y conductor para descargas elécrices. a produccién de Coque en Colombia se realza prineipalmente en hhornos tipo colmena debido a los bajos costos de inversion. (Ver tabla 1) Esta tecnologia de produccién es aamente contaminant, y no utiliza la enorme canlidad de energia que se produce durante el proceso de coquizacion tas nuevas disposiciones ambientales y ol interés de la Empresa Colombiona del Corben (ECOCARBON) por presenior a los Industriales del pois olternatives de solucién que permitan disponer de una tecnologia limpia en ka produccion de Coque con boja inversion, utilizacion de la energia de los gases mejoramiento de la competitividad, hicieron posible o la Universidad Francisco de Pavia Santander desarrellar este proyecto Se constryyé una Planta Demostrativa de Producci6n de Coque {que genera minima contaminacién y utiliza la energia de los, {gases en la produccién de ladiilo, con ol fin de mostrar o los productores de coque del pais la tecnologia apropiada para, descontaminar los plantes productoras de coque en hornos fipo colmena am (Uy Septiembre 1996 fm Miguel Armando Briceno Guerrero. Pralesor Asociado, Departamento de Diseno Mecanico, Materiales y Procesos Universidad Francisco de Povle Santander. TABLA 1. Comparacién de caracteristicas y rendimientos de diferentes tipos de hornos. 1000-4100 th + Tonelada de coque/hombre dia 7k + Tiempe de coquizacién (dias) Tk: Temperatura de coquizacién (°C) Im: versién por fon/da (Dslares) Cont: Grado de contaminacién comparative Rel: Tonelada de carbén/Tenelada de Coque [Al mismo tiempo se uilizé la Plania para ensayar métodos y procesos de produecién més econémicos y ecientes, tales como: Sistemas de transporte de corbén, Corgue y descargue de hornos, Mezcla de carbones, y utilizaci6n de la energia ‘aprovechable de los gases,RESPUESTAS METODOLOGIA Elequipo de traboio disené la Plante de Coquizacién de acverdo al fesqueme que se muastra.en la Figure 1 Boterio de hornos colmena: Se utiizé el diseno convencional deforma cncrica con un didmetro de 3 mts. y béveda semiesfrica El didmetro en la boca de salida de gases es de 0.3 mls. Coda horno tiene copacided de producir 2 toneladas de coque por ‘cade 3 toneladas de carbén, en un proceso que dura de 46 - 48 horas a disposicién por parejas conforma una bateria de 6 hornos. Ductos de recoleccién de Gases: Se tomaron como porémetros de dizeno los resultados del estudio adelantado por el Insituto de Higiene Ambiental y Salud Lida. en la empresa INCOLMINE Lida., CChimenes Home de ceceion Se lado. ae UF eB Septiembre 1996 la.cvol cuenta con homes de caractersticas similares a os construidos tena planta. (Ver table 2). Con bese en estas mediciones se caleuié el flujo promedio de gases en cada horne (0.483 m/s) “Se construy6 una Planta Demostrativa de Produccién de Coque que genera mi- nima contaminacién y utiliza la energia de los gases en la produccién de ladrillo". Moline y Towa Tuberia de transporte neumaties oe de Coquizscen FIGURA 1. ESQUEMA PLANTA DE COQUIZACION TABLA 2. Flujo de Gases de los hornes (Pio2/min) Ductos Primarios: Van desde la boce de cada horno al ducto principal, con una inclinacion de 30° respecto al eje del Ducto| Principal; tienén una longitud de 3 mis., rea transversal de 0.706 ‘m?, la cual permite mantener una velocidad de los goses de 6.84 m/sg reduciendo al minimo el enfriamiento. 1 érea de paso del {905 tiene la forma que se muestra en la Figure 2. Le transmisidn de calor es de 821.43 KCal/m7h aproximadamente, con una variacién de temperatura de 4.14" C/m y un cambio de presién de 1.39 Lb/pie? Inna rain, nrPee ee MEDIO AMBIENTE (ULLAL Lacie comin Lact retactaro cSlocado en punta 15m, Figura 2. Corte ducto primario Ducto Principal: Recoge los gases provenientes de los hornos través de los ductos primorios. Se consideré que all se aleanzan temperaturas del orden de 1000°C produciéndose una postcombustién de los gases de combustién del corbén. La tabla 3 ‘muestra el porcontaje volumétrico, calor especifico y densidad de los gases presentes, TABLA 3. Composicién de los gases (Ducto Principol) El dreo del ducto varie en la medida en que se incorporan, al flujo de! ducto principal, los gases provenientes de los ductos primarios, esté variacién permite mantener la velocidad en 6.B4m/sg; pare efectos de consiruccién se mantiene le parte silindrica constante y el dee rectangular se modifica bajando la bose del ducto (Figura 3). Se calculé una tansmision de calor aproximada de 2138 KCal/m’h, una variacion de temperatura de 3.9*C/m, un cambio de presign de 25,5 mm H,O- pora una longitud de 10 mis, asumiendo una temperatura externa de 100°C y una interna de 100°C eslocado en puma, Figura 3. Corte ducto principal ( Septiembre 1996 aS Sistema de procesamiento y manipulacién del carbén: Consta de un patio de almacenamiento de carbén crude, una rampa de cargue, banda transportadara, un molino de marillos Y Un sistema neumético de transporte de carbén molido, El transpertador neumético consta de una pequefa tolve (600 kg), un dosificeder que regula e! paso de carbén molido [granulometria en un 90% menor de 3 mm), un ventilador que impulsa el carbén molide a través de una tuberia de 9" de digmetro hoste un cielén, En el cielén ae separa el aire del carbén y este cae en una tolva, situade a 13 mts. de altura y con copacided de 12 toneladas, le cual provee a una vagoneta, de 800 Kg de copacided, de le moterie prima requeride para «41 cargue de les homes; la vaganeta se desliza sobre rieles @ lo largo de Io boteria y suministra el carbén mediante un ducto que se acopla a la boca de cada horno. Horno de coccién de ladtilla: Se adapts el diserio del Hore vagén utilizando un tunel rectangular en su base y cilindrice en lo cUpula, con una inelinacién que permite lo ‘expansion de los gases; se debe cuidar que el drea libre entre los ladtillos encarrados sea eproximadamente igual al dre del ducto principal, pare mantener la velocidad de los gases ue llegan al horno con une: temperatura promedio de 1100°C. El homo esté provisto de un by-pass que permite el paso de los gases ccalientes hacia la chimenea cuando se hace la operacién de corgue y descargue a través de una pueria lateral. El homo tiene una capacicad de 3000 lodrillos (25.2 x 12.1 x 6.45 ems.) para un tiempo de coccién de 72 horas de acuerdo a la curva de coccién Figure 4), z Figura 4.Curve de Coccién del ladrilo. El homo consirvide con uno doble hilera de ladrilo tiene los dimensiones siguientes: ancho de 1.5 m., altura de 1.90 my longitud de 3 m., el radio de la béveda cilindrica es de 0.75 ‘mis. Para garontizar la obtencion de la curve de coccién, el ducto de gases est4 provisto de una compverte que regulo Ia ‘entrada de los mismos al horno; ademés se canstruyé un ducto. de entrada de aire, el cud alraviese longitudinalmente la bateria de homos, en su porte bojo, y suministra por la porte inferior del horne de cocci, aire precalentado, Chimeneo: La altura de chimenea, segiin el manuel de HUTTE festa dada por:RESPUESTAS Z= H(Pe- g)-1/100 (p 9/2g) (HK®™*"/di!2"4 Vg? - p o(¥a"/2g) mm HO @ donde: Z = Tire dela chimenea (mm H,0}, ‘Altura de le chimenea en (m). Diémetro interno de la chimenea {m), Velocidad del gas en la chimeneo (m/s) Constante, 10 pare paredes de ladtillo sin revestir. | P o= Densidad del aire © condiciones dela | planta (1.15 Kg/m? - 1 atm - 30°C) P @= Densidad del gas @ condiciones de lo plante (0.4531 Kg/m? - 1 atm - 30°C). El caleulo de las pérdidas, desde el horno més lejano hasta la chimenea, correspondiente a friccién, aditomentos y empuie escensional de los goses alcanza un valor de 12.108 mm H,0, lo pérdida de energia a traves del horne de ladrillo es de 194 mm H,. El célculo de la temperatura de gases en la base de | Io chimenea tiene en cuenta las transferencias de calor por | conduccién, conveccién y radiacién en el ducto, las cucles | suman 2445.08 Keal/h m? | Manteniendo la velocidad del gos Vg = 6.84 m/s y conservande 2laree de sclida del ducto principal igual « 0.396 m? se obtiene le variacion de temperatura con relacion a la longitud mediante la ar = _4q (o) oK Uo rP Cp donde: q= Tronsmisién de calor (Keal/h rm). Uo = Velocidad del gas en e! centro del ducto (Vg = 13.68:m/s), F = Radio equivalente del clindro al ducto (0.355 m) Densidad promedio (0.3041 Kg/m) Cp = Calor especifico promedio (0.310 Keal/Kg*C) Losvaloresde Py Cp se caleulan con base enla tabla 3; de lo ecuocién (b) se obtiene una voriacién de temperatura de 6.17*C/m, esto hoce que al finalizar el recorrido de 18 mis., lo femperatura en la bose de la chimenea sea de 850°C. Lo anterior sole tiene en cuenta el manejo del gas, pero lo chimenea también debe succionar aire caliente de precolentamiento del homo y aite frio cuando se descargo el hone, de coccién; se calculé este flujo adicional de masa de aire. Se me Septiembre 1996 Fm obtiene finalmente une temperature de chimenec (base) de 660°C yuna velocidad de gases de 2.99 m/s pora un diame interno de T metro. Reemplazando en la ecuacién (2) tenemos H (1.15-0.4531)-(1/100) (0.4531/29) (H (10)°2"/(1.0)'2"4) (97° 0.4531 (3}°/2g = 12.108 + 1,940.6934H = 14.248 mmH.0. H=20m. La chimenea, recubierta con émina, se construyé hasta une: cltura de 15’ mis. por razones econémicas, ebteniéndose un tiraje adecuade para los gases manejados. Obras complementarias. Se disesé una pequefio plonie de tratamiento de agua, ulilizando finos de coque con muy buenos resultados; es de anotar que el agua se bombea desde el rio Pamplonita en un tramo donde la contaminacién es maxima. Se ‘construyé una via de acceso de unos 50 Mis. que permite la entrada ysolida de vehiculos de cargo. Se dotd a la Planta de la energia eléctrica necesaria pora el manejo de equipos, e iluminacién, instaléndose un transformador trifasice de 30 KVA, La Planta tombién cuenta con oficinas para la administracion y los obras sonitarias edecuades, Operacién. La planta inicié operaciones en noviembre de 1995 ‘manteniendo une continua produccién. De acuerdo al fujograma (Figure 5), las operaciones principales son: - Recepcién, molienda yhomogenizacién del carb. Transporte neumético de carbén molido. Cargue de hornos mediante vagoneta, Proceso de coquizacién (Recoleceién y conduccién de gases) Coccién de ladiilos Descargue de hornos de coquizacién y de horne de coccién de: lodrillos. Expulsion de gases porla chimenea, RESULTADOS. Disminucién de la contaminacién ambiental: El ducto construido cumple satisfactoriamente su objetivo de realizar una postcombustién de los gases dé coquizacién, el resultado es ‘una minima emisién de humos, con niveles de contaminacién por debajo de los permitidos y ausencie de monoxido de gyMEDIO AMBIENTE Figura 5. Lo utiizecién de transporte neumétice de carbén, elimina en gran parte le contominacién por arrasire de finos € impolpables; se espera completar un sistema cerrado thidrociclén-mangas), mejorar el sistema de corgue (Tolva- Vogoneta-Hornos) e implementar campanas para recolectar el vapor de agua, durante el apagado de los hornos, y asi gorantizar uno planta completamente limpia UTILIZACION DE LA ENERGIA DE LOS GASES Los temperaturas alcanzados superan Ids expectativas més optimists y garantizan une disponibilidad de gases con famperaturas entre 100°C - 1200*C, a la solide de! ducto principel, esegurande la coccién de ladrillos. (Tabla 4), La combustién de los gases de coquizacién os casi completa y los ductos permenecen limpios; las altes temperaturas hacen conveniente realizar ojustes de construccién para mejorar el aislamiento térmico y utilizer adecuademente el calor de radiacion. TABLA 4 mod. | 1H [tes | TH [veo Te [mes | Temperature o la selida del ducto principal 995 || 6 |{t049|{ 49 || 195|| v6 |[s072 3o00|| & || r037|| 43 ||1040)) 18 || tors 1076|| 9 || 1103)| 34 |) t058|] 8 || 1082! 1085 te2|| © |/1068)| 20 || 362 | * Las mediciones se hicieron cade dos horas (Temp. promedio = 1064.3°C) WE 5 Septiembre 1996 [= Planto Demostrativa de Produccion de Coque Los productos obtenidos en el horno de coccién presentan un color mes uniforme que los cocidos en horno de llama invertida, ésto se debe a le pureza de los gases utiizados. Las caracteristicos fisicas del material cocido se presentan en la tabla 5. TABLA 5. Coracteristicas fisicos del material cocide. TADRILLO DE] TABLETA OBRA COLONIAL 118% 99% an Le energia liberada en el proceso de combustion y postcombustién de los gases de coquizacién (CO,, CO, O,, 220Kg! H.0, N., CH, H,, SO,, HC, NO,), por horno, se muestra en lo tabla 6 indicande la hora de operacién y la temperatura de los gases en la boca del horno. Los resultados de Io table 6 indican la gron cantidad de energio que puede aprovecharse pora diversidad de usos industriales, més an si se fiene en cuenta que une bateria normal se compone de 26 hornos. Produccién del Cogue. El carbén ullizedo en la plonta proviene dde minas de le regién, en cuanto @ su granulometria el 90.3% pasa Tamiz de 2.00 mn,Uy} Septiembre 1996 Fm RESPUESTAS TABLA 6. Energia liberada en el proceso de coquizacién por un horno. HORA DE OPERACION vane 72] [ne] [ [na] [sf nze ne TEMPERATURA OE LO8 GASES EN LA BOCA rRo 0) [er] [rau] [10] [1] [ wo or] oz) [ay | 370 [m=] [ero — ENERGIADE LOS GASES OF COQUIEAGION ie dex) ——=SSC f 3] [25] [07 [356] [> [204] [04] sr] [e307] [57] [207] 225] | so] | ws] se | ENERGIA PRODUGIOA EN LA POST.GOMBUSTION DE LOS GASES ous de ean um 164] -23] [0 |[ 9 |[960][-22][7][ = 04]| 7 [= ][7][1], 0] © || © oe ENERGIA TOTAL LIBERADA EN EL PROCESO DE COQUIZACION POR UN HORNO (Miles de Keal) ” see [exe] [cz] [704] [754] [026] 700 [se] [290] [or |[260] [4 ][<08]| 37] [207] [226]| 100] | ws ][v oe El onélisis del carbén molide es el siguiente: ANALISIS ECONOMICO Pera realizar una apraximacién a los veniojs econémicos ve Humedad residual - 0.80% resultan de utilizar el disefio de la planta se presenta el costo — ee de proves dena Yonetada de coque en una plants ppineria Vell 6S - se Preporacién del carbon $ 3.805 Carbone Fi BS = 56.91% (Charaidaits mot oe Indice de Hinchamiento (FSI 712 Ricketts $30,000 Poder Colérifico 7993 cal / gr Transporte interno $961 a eee Suminisiro de agua $419 Fee ne con'y te ages aed peccoaons enka asia 2 26 ‘en prueba) que orrojan las caracteristicas de la tabla 7. Herramientas y equipo Ss 48 Mantenimiento $999 la vilizacién de carbén molido con tamaiios de grano inferiores a Administracién (Produccién) $ 181 Be ioicrsce oialemenne Ls coltod del cone: y mefora Administacién General $2493 ‘Subtotal ‘$ 46.049 Imprevistos (5%) $ 2.302 Total $48.35) coque producido on la planta. % %_ caRBoNo Ppa "e me Eo | Pete uFPSoo Fame Septiembre Si la energia recuperada diariamente por horno de oquizacion es de 3.516.000 kcal podemos fécilmente hacer laequivolencia akg de carbén utilzables, basados en el poder calorifico del corbn (8000 Keal/Kg). El resultado 5 una disponibilidad aquivalente «49:5 Kg de carbon diaries por homo, lo eval representaria un ahorro de $8,790 Por tonelada de coque producida: Con lo energia disponible en esto canfidad de carbén se podrian calcinar tedricamente 2930 Kg de arcilla (se requieren 1200 Kcol pare colcinor 1 Kg de arcille), lo cuél equivaldria a la coccién de 800 lodillos de 3.66 Ko de peso cada une, Lo onterior muestra claramente que los costes para la produccién {de ladillo en un horne de coccién como el propuesto, no inchirian la materia prima necesaria para la praduccion de energia lo cual significe une economia verdaderamente importante, “La Energia recuperada diariamen- te por horno de coquizacién es de 3°516.000 Kcal’. GENERACION DE NUEVOS FROYECTOS La plonta pilote construida, he generado el desarrollo de maitiples proyectos, y se ha convertide en un laboratorio @ escola industri para los empresarios del carb6n. Actualmente ee oplimizan los procesos, se ensayan mezclas de carbén y se miden las emisiones; {81 mismo se preparan proyactos para generacién de energic clécricay recuperacién de subproductes. El desorrolo Tacnolagica olcanzade he side patentado por ECOCARBON y yo se estan construyendo plantas con este nuevo disefo, BIBLIOGRAFIA INSTITUTO HIGIENE AMBIENTE Y SALUD LTDA. Evaluacién Isocinética de Gases en Homos cle Coquizacién INCOLMINE). Cicuta 1994, CAMARGO ELIZABETH. Evaluacién lsocinétien de Gases en Homos de Coquizaciéin (CARBOEXCO). Cécuta 1994. ERECOS. Manual de ladrillos refractarios. Medellin. 1993. KLAUS URBANEK. Mediciones realizadas por LGA de Baniera. Bogo's 1995. KARLEKAR BV. Transferencia de calor. Editoriel Interamericana TRINKS. W. Hornos Industries. Vol |. Editorial URMO. HUTTE. Manvel del Ingeniero, Editorial Gustave Gil, 1986, ECOCARBON. Coquizacion con uflizacién de la energie de los gases y minima contaminacién. 1996. Revista, CASADIEGO, PEREZ, BRICENIO, MEDINA, RUGE, ROJAS, YAKIEZ. Planta de Coquizacién con uiilizacién de Energia de los Goses Cécuto. | 1994, INFORMES