Univerzitet u Novom Sadu

Fakultet Tehničkih Nauka

Departman za grafičko inženjerstvo i dizajn

Seminarski zadatak
predmet: Grafički sistemi

tema: Grafički sistem za grafičke

proizvode - flajeri

Predmet: Grafički sistemi Studenti: Davidovac Olivera GI 69/2011

Profesor: Dr. Dragoljub Novaković Čanković Mina GI 24/2011
Asistent: Stefan Durđević Varga Mihaela GI 48/2011

Novi Sad, 2015. godina

 Sadržaj

1. Diskusija zadatih parametara procesa

1.1. Flajeri................................................................................................3
1.2. Tehnika štampe.....................................................................................4
1.3. Papir..................................................................................................4
1.4. Boja..................................................................................................5

2. Grafički sistemi............................................................................................5
2.1. Računariri i softveri za grafički dizajn, pripremu štampe, montažu tabaka i
RIP procesor.........................................................................................6
2.1.1. Računar i softveri za grafički dizajn, pripremu štampe i montažu tabaka............6
2.1.2. Računar za RIP procesor......................................................................8
2.2. Ploter za izradu probnog otiska................................................................. 9
2.3. CTP osvetljivač ploča - tehničke karakteristike............................................. 10
2.3.1. CTP osvetljivač ploča - rasčlanjeni sklopovi sistema................................... 11
2.4. Mašina za štampu - tehničke karakteristike.................................................. 13
2.4.1. Mašina za štampu - rasčlanjeni sklopovi sistema........................................ 15
2.5. Mašina za rezanje - tehničke karakteristike................................................. 19
2.5.1. Mašina za rezanje - rasčlanjeni sklopovi sistema....................................... 19

3. Video sekvence funkcionisanja sistema............................................................. 20

4. Diskusija odabranih rešenja........................................................................... 20

5.Literatura................................................................................................. 21

2
 1.Diskusija zadatih parametara procesa
1.1. Flajeri

Proizvod:Flajeri
Format: 10 x 15 cm
Broj boja: 4/4
Podloga: Kunstruk papir 90 g/m2
Tiraž: 2 000 kom

Flajeri ili letci predstavljaju jedan od najstarijeg vida reklamiranja i oglašavanja od kada
postoji marketing. Ubacuju se u sandučiće, šalju poštom, dele na ulici, u lokalima, tržnim
centrima, kafićima, klubovima itd. Neki od primera flajera nalaze se na Slici 1.
Flajeri se koriste gotovo za sve tipove reklamiranja, bilo da je reklamna poruka usluga koju
pružate, proizvod koji prodajete, najava nekog događaja, koncerta, žurke ili nekog dešavanja.
Lepo osmišljen i kvalitetno uradjen flajer retko kada bude bačen ili izgubljen i ljudi ga lako
daju prijateljima kao preporuku ili sačuvaju. U kreiranju flajera ima puno slobode, od izbora
papira, boje, pa do oblika.

Flajeri koje treba da odštampamo će se štampati na kunstruk papiru. Štampa se obostrano,

sa četiri procesne boje. Proizvod ima dimenzije 10 x 5 cm, a pošto nije napomenuto u zadatku
kojeg oblika treba da bude odabrali smo da bude najklasičniji četvorougaoni. Tiraž je prilično
mali, stoga treba da odaberemo najekonomičniji i najprigodniji sistem i proces izrade ovih
proizvoda.

Svi grafički proizvodi zahtevaju određeni tok rada, odabir tehnike štampe koja im najviše
odgovara kako bi kao rezultat dobili što kvalitetniji proizvod kao i odabir pravog grafičkog
sistema.

Faze procesa prozvodnje izrade flajera:

1. Priprema štampe - priprema proizvoda za štampu, montaža tabaka i izrada štamparske
forme
2. Štampa materijala, odn. proizvoda odabranom tehnikom štampe
3. Završna grafička obrada odštampanog materijala - što je u našem slučaju samo završno
rezanje dok su kod nekih složenij proizvoda potrene i operacije poput savijanja, sakupljanja,
spajanja i slično.

Slika 1. Flajeri

3
 1.2. Tehnika štampe

Pripremi štampe prethodi odabir tehnike štampe, koji je maksimalni format tabaka za
štampu, na kojoj podlozi ćemo štampati i koje boje se koriste za odabranu tehniku štampe.
Naš proizvod se štampa ofset tehnikom štampe na mašini koja ima 4 agregata za boju.
Štampa se obostrano i to tako što ćemo oštampati jednu stranu flajera, zameniti ploče i
pokrenuti štampu poleđine flajera.
Ofset tehnika je trenutno najpristupačnija vrsta ravne štampe, čak i štampe uopšte. Ono
što ovu tehniku izdvaja od drugih, koje su bazirane na fizičkom principu odvajanja štampajućih
i ne štampajućih površina, je korišćenje oleofilnih i oleofobnih svojstava materijala da bi se
razgraničile dve vrste povrišina i dobile štampajuće i ne štampajuće površine. Oleofilne površine
su one površine koje prihvataju boju a oleofobne su one koje prihvataju vodu. Zato se za ofset
ploču misli da je potpuno ravna ali u suštini postoji mikronska razlika u visini štamajućih i
neštampajućih elemenata, ali to nije moguće primetiti ni vizuelno ni na dodir.
Otisak punih površina je odlika ofset štampe i zbog veoma kvalitetnog otiska, ova tehnika
je preuzela primat u štampi višebojih ilustracija. Danas se ovom vrstom štampe štampaju
kvalitetno i brzo svi grafički proizvodi kao što su višebojni plakati, etikete, flajeri, prospekti,
knjige, novine, časopisi.

1.3. Papir

Kunstrduk papir je u narodu poznat kao „masniji” papir. Štampa na njemu deluje luksuzno,
ima sjaj, boje deluju žive i jarke, a manje je podložan gužvanju i upijanju štamparske boje.
Zbog toga je pogodan za štampu svih kolornih materijala, kako jednostranih, tako i obostranih.
Cena je malo veća u odnosu na ofsetni papir, međutim nije poželjno koristiti ga za štampu robe
koja je namenjena uštampavanju, odn. pisanju.
Zbog raznolikosti u debljini na njemu je moguće štampati sve - od flajera, preko vizit karti,
pa sve do korica za knjige i ambalaže.
Mnogi štamparski papiri se oplemenjuju premazivanjem da bi se poboljšala njihova
štamparska svojstva. Premazivanjem se postiže izravnavanje površine, a zatim se glačanjem
superkalanderima postiže visoki sjaj i dobijaju se papiri za umetničku štampu. Na ovaj način se
dobija i kunstrduk papir. Na Slici 2. možemo videti naslagu tabaka kunstrduk papira.
Kunstdruk papir je obostrano premazani papir koji se premazuje sa mineralnim materijama
i morabiti jako satiniran i imati visoki sjaj a koristi se kod štampe visokovrednih fotografija i
višebojnih ilustracija.Dobija se premazivanjem sirovog papira, koji je po sastavu bezdrvni, a
ponekad i kvalitetan srednje fini papir, mašinski gladak, puno keljeni, koji mora da ima potpuno
glatku površinu. Kunstdrukpapir mora imati određenu mekoću da bi se mogao postići ravnomer-
an nanos premaznih sredstava. Proizvodi se u gramaturama od 80 do 130 g/m2, dok se polumat i
mat satinirani kunstdrukpapir proizvodi u najnižoj gramaturi od 115 g/m2 (Novaković, Dedijer i
Milić, 2012).

Slika 2. Kunstrduk papir

4
 1.4. Boja

Grafičke boje predstavljaju obojene materije, u obliku tečnosti ili paste, koje se nanose
na različite podloge pomoću štamparskih mašina. Podloge na koje se štampa su razne: papir,
polimerni materijali, metal, staklo, tekstil. Podela grafičkih boja je izvršena prema specifičnosti
štamparskog postupka koji se primenjuje za njeno nanošenje. Grafičke boje se sastoje iz
dve osnovne komponente, obojene supstance (pigmenta ili boje) i veziva. Kada se ove dve
komponente pomešaju nastaje proizvod koji se može koristiti u štamparstvu. U ofset štampi se
koristi štamparska boja koja je visoko viskozna(10 do 30 Ns/m2) mešavina od osnovnih sastavnih
delova: pigmenta boje, vezivnih sredstava, dodatnih materijala i nosećih supstanci.
Pigmenti boje su organske ili neorganske prirode i oni su ti koji definišu ton štamparske boje,
a sastoje se iz čvrstih neujednačeno formiranih čestica u rasporedu veličina od 0,1 do 2 μm.
Vezivna sredstva su potrebna za vezivanje na materijal za štampu pigmenata koji se nalaze u
formi praha. Sredstva za vezivanje stvaraju uz to zaštitni film oko pigmenata da bi pigmenti bili
zaštićeni od mehaničkog skidanja.
Tu imamo i dodatne materijale koji se dodaju štamparskoj boji radi postizanja željenih
osobina. Noseće supstance za ofset boje su i mineralna ulja koje ispunjavaju transportnu
funkciju boje i odstranjuju se sušenjem (isparavaju).
Ofset boje imaju veći viskozitet obojenja u poređenju sa bojama namenjenim za druge
tehnike štampe. Osnovna karakteristika ovih boja je da emulguju sa sredstvom za vlaženje
do određene granice i time omogućavaju oštar prenos rasterske tačke na podlogu za štampu
a takođe i reprodukciju sa visokim vrednostima linijature rastera (Novaković, Dedijer i Milić,
2012).

2. Grafički sistemi

Zajedno sa razvojem grafičkih proizvoda došlo je i do razvoja sredsta za rad u okviru grafičke
industrije. Grafički sistemi su osnovni produkcioni elementi grafičkog proizvodnog procesa. Oni
su integrisana celina ljudskog rada i tehničko tehnoloških sistema koji kao rezultat rada daju
grafičke proizvode.
Grafički sistemi obuhvataju skup interaktivnih elemenata sa međusobnim vezama. Grafički
sistemi podrazumevaju različite sisteme, različitog nivoa složenosti strukture od kojih su
građeni, koji obavljaju određenu funkciju u procesu dobijanja grafičkog proizvoda. Pod grafičkim
sistemima se podrazumevaju svi produkcioni sistemi u okviru procesa grafičke proizvodnje. S
toga možemo razlikovati štamparske sisteme, sisteme završne grafičke obrade, sisteme u okviru
procesa pripreme grafičke proizvodnje kao i druge sisteme kao što su manipulacioni sistemi,
sistemi upravljanja itd. (Novaković, 2013)
Naš proizvod takođe zahteva određeni grafički sistem koji se sastoji od različitih sistema,
različite složenosti. Da bi došli do našeg finalnog proizvoda, flajera potrebne su nam sledeće
mašine:
1. Mašina za rezanje (pripremno)
2. Štamparska mašina - štamparski sistem
3. Mašina za rezanje - sistem završne grafičke obrade
A takođe su nam neophodni i računar za dizajn likovno-grafičkog rešenja flajera, obradu
i grafičku pripremu i montažu, računar sa RIP procesorom, mašina za probni otisak kao i
osvetljivač CTP ploča.

5
2.1. Računari i softveri za grafički dizajn, pripremu štampe, montažu
tabaka i RIP procesor

Pre svega treba doći do dizajneskog rešenja izgleda flajera uz konsultacije sa klijentom.
Za realizaciju dizajna i pripreme potrebna je odgovarajuća oprema kao što je računar, čije
specifikacije treba da odgovaraju zahtevnim softverima za grafičku obradu i pripremu. Takođe
su nam potrebni odgovarajući softveri za grafičku obradu i pripremu, za dizajn, pripremu i
montažu.

2.1.1. Računar i softveri za grafički dizajn, pripremu štampe i

montažu tabaka
Računar koji će nam služiti za dizajn, pripremu i montažu je prikazan na Slici 3. a njegove
specifikacije se mogu videti u Tabeli 1.

Slika 3. Računar

Tabela 1. Specifikacije računara

Platforma: Intel
Tip procesora: Intel® Core™ i7 Processor
Opis procesora: ntel® Core™ i7-4790 3.6GHz (8M Cache, up to 4.00 GHz
Grafička karta: nVidia GeForce GTX 745 2GB
Ram memorija: 8GB
Opis memorije: DDR3 1600MHz
Hard Disk: 1TB
Optički uredjaj: DVD+/-RW

6
 Još jedna bitna komponenta u procesu dizajna grafičkih proizvoda je i monitor na kome se
dizajn radi. Na Slici 4. je prikazan monitor koji smo odabrali a u Tabeli 2. su prikazane njegove
specifikacije.

Slika 4. Monitor EIZO CG318-4K

Tabela 2. Specifikacije monitora EIZO CG318-4K

Tip: IPS
Veličina monitora: 31.1” / 79 cm (789 mm dijagonala)
Nativna rezolucija: 4096 x 2160 (1.9:1 aspect ratio)
Sivi tonovi: DisplayPort, HDMI: 1024 tonova
(paleta od 65281 tonova)
DVI: DisplayPort, HDMI: 1.07 billiona iz
palete od 278 trilliona
Ugao posmatranja 178°, 178°
(H/V):
Svetlina: 350 cd/m2
Kontrast: 1500:1

Najkorišćeniji i najpoznatiji softveri za grafičku obradu, dizajn i pripremu su softverski

paketi kompanije Adobe, Creative Suite paketi. Sadrže sve potrebne programe za obradu
fotografija, vektorskih ilustracija, teksta kao i montažu grafičkih proizvoda a na Slici 5. možemo
videti koje to sve programe obuhvata. Iz godine u godinu se verzije unapređuju i sve više i više
olakšavaju rad u ovim programima zato smo se mi odlučili za najnoviji Adobe Creative Suite 6.
Izlazni fajlovi mogu biti u pdf formatu koji je neophodan za obradu u RIP procesoru koji će dati
separacije za izradu štamparskih formi.

Slika 5. Programi koje obuhvata Adobe Crative Suite

7
 2.1.2. Računar za RIP procesor

Desktop 600PD proizvođača HP koji je prikazan na Slici 6. a njegove specifikacije se nalaze u

Tabeli 3. Njegova konfiguracija odgovara nameni server-računara za RIP procesor a dgovarajući
softver dolazi uz CTP osvetljivač.

Slika 6. Računar za RIP HP Desktop 600PD

Tabela 3. Specifikacije HP Desktop 600PD

Model: 600PD SFF
Procesor: Intel® Core™ i3-4130 Processor
(3M Cache)
Takt procesora: 3.40 GHz
Memorija: 4GB
Kapacitet hard diska: 500GB
Optički uređaj: DVD±RW
Grafička kartica: Intel HD Graphics 4600
Povezivanje: 2x USB 2.0 2xUSB 3.0, Audio In/
out, 1x RJ45 2xUSB 3.0, 4xUSB 2.0,
Display port, VGA

8
 2.2. Ploter za izradu probnog otiska

Za probni otisak odabrali smo ploter marke Epson, model Stylus Pro 9000 koji je prikazan
na Slici 7. Probni otisak može da ukaže na moguće greške u pripremi i montaži štampe koje
možemo da otklonimo pre nego što krenemo sa osvetljavanjem ploča.
Ploter radi na principu mikro piezo dovoda boje, tj. “drop-on-demand” ink džet tehnologiji.
Sastoji se od jedanaest ketridža. Potreban je Colorproof XF ver. 5 RIP za upravljanje sa
računara. Specifikacije ovog plotera mogu se videti u Tabeli 4.

Slika 7. Ploter Stylus Pro 9000

Tabela 4. Specifikacije plotera Epson Stylus Pro 9000

Proizvođač: Epson
Model: Stylus Pro 9000
Maksimalna rezolucija: 2880 x 1440 dpi
Maksimalan format papira: 1118 mm
Brzina štampe do 6m2/h
Podržani operativni sistemi: Macintosh: Leopard 10.5, Snow
Leopard 10.6, or Lion 10.7 (In-
telbased)
Windows:XP, Vista, Windows 7
(32 & 64-bit)
Dimenzije: 1 880 (W) x 686 (D) x 1 220 (H)
mm
Potrošnja struje u sleep do 30 W
modu:

9
 2.3. CTP osvetljivač ploča - tehničke karakteristike
CTP sistem AGFA Avalon LF je mašina za osvetljavanje ploča koja radi sa termalnim pločama.
U mašinu se mogu uložiti ploče u 4 fioke. Produktivnost ovog uređaja je osvetljavanje 20-30
ploča/h. Na Slici 8. možemo videti kako ova mašina izgleda a u Tabeli 5. se mogu pročitati njene
tehničke karakteristike.
Avalon je linija termičkih razvijača ploča formata B1 koji nude nove nivoe produktivnosti za-
CtP oslikavanje. Sistem spoljnjeg cilindra je kombinovan sa izborom tehnologija za obradu slike i
nivoom automatizacije.

Slika 8. AGFA Avalon LF

Tabela 5. Specifikacije mašine AGFA Avalon LF

Model LF
Tehnologija Ravno postolje
Laserska tehnologija 830 nm termički laser
Rezolucije 1200, 1400 dpi
Maximalna dimenzija ploča 1160 mm (820mm)
Minimalna dimenzija ploča 250 mm (310mm)
Debljina ploča 0,15-0,40 mm
Dimenzije mašine 2360x358 mm
Napajanje 230 V
Preporučena temperatura 18-29 °C
Relativna vlažnost 20%-80%

10
 2.3.1. CTP osvetljivač ploča - rasčlanjeni sklopovi sistema

Slika 9. Ulagajuća jedinica

Na Slici 9. je prkazana jedinica za ulaganje, što je u stvari fioka u koju se ulažu nove, ne
osvetljene CtP ploče. Mašina pomoću senzora čitača prepoznaje koji je tip ploče koju treba os-
vetliti, u ovom slučaju to su aluminijumske negativ ploče.

Ova mašina podseduje osvetljivač sa ravnim postoljem. Pre razvijanja, eksponirana ploča
mora da se zagreje kako bi osvetljene površine pri razvijanju ostale nerastvorljive. Osvetljena i
zagrejana ploča se razvija u negativ razvijaču. Proces zagrevanja je prikazan na Slici 10.

Slika 10. Zagrevanje ploče

11
 Na Slici 11. možemo videti izlagajuću jedinicu gde se ploča vodi uz pomoć točkića.
Moguće je takođe izbušiti ploču ukoliko imamo jedinicu za bušenje što je moguće ugraditi u
mašinu.

Slika 11. Izlagajuća jedinica

12
 2.4. Mašina za štampu - tehničke karakteristike
Štamparska mašina koju smo izabrale za izradu flajera je Heidelberg Speedmaster CD
102. Mašina najviše odgovara radu u manjim i srednjim štamparijama ali se može koristiti i u
većim štamparijama. Takođe, mašina ima široku primenu za najrazličitije štampane proizvode.
Maksimalan format sa kojim može da radi je 710x1020 mm.
Heidelberg Speedmaster CD 102 je vrlo praktično dizajnirana mašina. Počevši od pogodno
postavljenih komandi koje operater treba da koristi, jednostavnog displeja osetljivog na
dodir preko kog se vrše funkcije, preko dimenzija mašine koja je napravljena tako da se
prostor maksimalno uštedi sa postavljenim kontrolnim konzolama za upravljanje sa obe strane
štamparske jedinice, do vrlo visokog stepena zaštite tokom rada. Svi elementi mašine su
maksimalno prilagođeni čoveku.
Ovakav štamparski sistem je vrlo pogodan za štampu zahtevnih proizvoda upravo zato što se
na tržištu može naći sa ili bez jedinice za lakiranje koja je dodata i maksimalno kao desetobojni
sistem.
Heidelberg Speedmaster CD 102 je mašina za ofset štampu, a za naš proizvod potrebna nam
je četvorobojna mašina za obostanu štampu bez dodatne jedinice za lakiranje.

Izgled mašine je prikazan na Slici 12. a njene specifikacije se nalaze u Tabeli 6. Tehničke
karakteristike cilindra nosača štamparske forme, cilindra međuprenosača, cilindra za lakiranje
(iako ga mi u ovom procesu štampe ne koristimo) i tehničke karakteristike ploče su prikazane u
Tabelama 7. 8. 9. i 10.

Slika 12. Heidelberg Speedmaster CD 102

Tabela 6. Specifikacije Heidelberg Speedmaster CD 102

Minimalan format tabaka za štampu 340x480 mm
Maksimalan format tabaka za štampu 700x1020 mm
Maksimalan format tabaka za štampu sa 710x1020 mm
AutoPlate
Brzina mašine 13000 otisaka/h
Debljina podloge 0,03 - 1,0 mm
Grajferi 10 - 12 mm

13
Tabela 7. Tehničke karakteristike cilindra nosača štamparske forme
Udaljenost od ivice ploče do početka 43 mm
štampe
Udaljenost od ivice ploče do početka 52 mm
štampe sa AutoPlate
Zarez 0,50 mm
Zarez sa AutoPlate 0,15 mm

Tabela 8. Tehničke karakteristike cilindra međuprenosača

Dužina x širina 840 x 1052 mm
Debljina 1,95 mm
Zarez 2.3 mm

Tabela 9. Tehničke karakteristike cilindra za lakiranje

Maksimalna površina lakiranja 710 x 1030 mm

Dužina x širina 800 x 1048 mm

Dužina x širina ploče za lakiranje 780 x 1030 mm
Zarez 3,2 mm

Tabela 10 . Tehničke karakteristike ploče

Dužina x širina 770 x 1030 mm
Dužina x širina sa AutoPlate 790 x 1030 mm
Debljina 0,2 - 05 mm
Debljina sa AutoPlate 0,2 - 0,3 mm

14
 2.4.1. Mašina za štampu - rasčlanjeni sklopovi sistema
Odabrale smo ofset tehniku štampe i u skladu sa tim odgovarajuću mašinu. Ofset štampa
je tehnika ravne štampe gde se štampajući delovi razlikuju od neštampajućih na osnovu
njihovih hemijskih i fizičkih karakteristika. Ofset štampa je indirektni postupak gde se boja
prvo prenosi an jedan međuprenosilac gumeno cilindar i onda odatle na materijal za štampu.
Zbog toga u agregatima postoje tri cilindra, cilindar nosilac štamparske forme, gumeni cilindar
(međuprenosač) i cilindar za pritisak. Na Slici 13. je prikazan raspored cilindara u ofset štampi.

valjci za obojenje

cilindar nosilac štam-

parske forme
valjci za vlaženje
cilindar nosilac gumenog
omotača

sredstvo za vlaženje

papir cilindar za pritisak

Slika 13. Cilindri u ofset štampi

Mi koristimo Heidelberg Speedmaster

uređaj za boju
CD 102 četvorobojnu štamparsku mašinu
gde nam nije potreban dodatni agregat
za lakiranje.
Mašina poseduje: ulagajući deo i
deo za transport tabaka, štamparsku
cilindar štamparske jedinicu, deo za sušenje i deo za
forme uređaj za vlaženje
izlaganje. Na Slici 14. možemo videti
izgled štamparske jedinice u mašini za
gumeni cilindar ofset štampu.

pritisni cilindar

Slika 14. Štamparska jedinica ofset štampe

15
 Deo za ulaganje - Zahteva se visoko precizan transportni sistem i elemente za vođenje i
kontrolu sve dok se odštampani tabak ne nađe na delu za izlaganje.
U delu za ulaganje se tabak transportuje zahvaljujući dejstvu usisavanja i trenja pri čemu se
u gornji tabak stoga ulaganje pomoću usisivača takozvane usisne glave podižu i transportuju do
stola za ulaganje gde se tabak vodi do valjaka, traka i četki. Prilikom razdvajanja tabaka koje
vrše usisne glave, duvaljke duvaju vazduh između podignutog tabaka i sledećeg koji je na redu.
zatim se svaki pojedinačni tabak pomoću hvatača preuzima, poravnava i predaje štamparskom
mehanizmu. Na Slikama 15. i 16. je prikaz ulagajućeg stola i dela za ulaganje.

Slika 15. Ulagajući sto

Slika 16. Deo za ulaganje

16
 Štamparska jedinica - Štamparski mehanizam se sastoji od mehanizma za kvašenje,
mehanizma za obojenje, od cilindra nosioca štamparske forme, gumenog cilindra sa gumenim
platnom pričvršćenim na njemu i štamparskog cilindra. Gumeni cilindar okretanjem obuhvata
obim štamparskog cilindra na kom je pomoću hvatača fiksiran tabak za štampu. Gumeno platno
na cilindru je izrađeno od izuzetno elastičnog materijala i moguće je menjanje, debljine je oko
2 mm. Zbog besprekornog prenosa štampane slike sa ploče na papir, neophodno je da svi cilindri
rotiraju jednakim brzinama na dodirnim mestima. Cilindri su dodatno povezani preko zupčastog
prenosnika. Preko njega štamparski mehanizam dobija pogon sa štamparskog cilindra. Takođe,
zupčasti prenosnik prenosi pogon za mehanizam za boju.
Pored jednake brzine rotiranja cilindara potrebno je obezbediti i dovoljno visok pritisak
između cilindara. Između cilindra ploče i gumenog cilindra, pritisak se podešava stavljanjem
gumenog platna što dovodi do deformacije gumenog platna za 0,05 do 0,15 mm. Pritisak će
zavisiti od osobine materijala na kom se štampa. Za korektno međudejstvo cilindra ploče,
gumenog i štamparskog cilindra nisu dozvoljena relativna kretanja jer cilindri moraju da budu
međusobno fiksirani sa najmanjim oscilacijama. Pritisni cilindar je prikazan na Slici 18.
Zadatak mehanizma za obojavanje, koji takođe spada u sklop štamparske jedinice, je
da štampajuća mesta stalno snabdeva svežom bojom kako bi se proces štampanja uspešno
nastavljao. Količina boje koja se odštampa mora ponovo da se dovede u sistem. Da bi se izbeglo
odstupanje u debljini slojeva boje, količina dovođenja i odvođenja boje mora biti ista. U mašini
postoji dodatak InkStar prikazan na Slici 17. koji obezbeđuje stalan dotok boje i automatski
puni bojanik. Smešten je iznad agregata za štampanje i sadrži senzor koji pokazuje nivo boje u
bojaniku.
U ofset tehnici je potreban mehanizam za kvašenje koji snabdeva neštampajuće elemente
štamparske forme tankim filmom sredstva za vlaženje (2 μm), Sredstvao za kvašenje se treba
kontinualno dovoditi jer se jedan deo sredstva uštampava preko boje, ploče i gumenog platna, a
jedan deo ispari.
Štamparska forma je lim debljine do 0,3 mm ili folije. Kod naše mašine postoji dodatak
AutoPlate koji pomaže bržem radu.

Slika 17. Dodatak InkStar

Slika 18. Pritisni cilindar

17
 Sušenje - U sklopu mašine koju smo izabrali postoji uređaj za sušenje. Takođe postoji i
mogućnost UV sušenja.

Uređaj za izlaganje - Prilikom završetka štampanja svi odštampani tabaci idu do dela za
izlaganje koji je po radu sličan uređaju za ulaganje. Kada tabaci dođu do dela za izlaganje, boja
bi trebalo da je dobro učvršćena i osušena. Uz uređaj za izlaganje nalazi se i deo za puderisanje

Na Slici 19. su prikazane komponente mašine koje se nalaze nakon jedinica za štampu.

područje za uprašivanje
hlađenje sušara jedinica za lakiranje
puderom

složeni slog
aparat za puderisanje

Slika 19. Prikaz komponenata nakon štampanja

18
 2.5. Mašina za rezanje - tehničke karakteristike
Za završnu obradu našeg proizvoda odabrale smo mašinu za rezanje prikazanu na Slici 20.
Perfecta 132 TS, zbog svog mehaničkog koncepta, bezbednosti visokih standarda i ergonomskog
rukovanja. Rezanje na ovoj mašini se ostavruje na najrazličitijim materijalima, na papiru, filmu,
gumi, foliji, šmirgli, koži. Proizvodi Perfecta se mogu naći kao pojedinačne mašine, a mogu biti
ubačeni i u sistem sečenja.

Slika 20. Perfecta 132 TS

2.5.1. Mašina za rezanje - rasčlanjeni sklopovi sistema

Nož - Mašina za rezanje ima programirano podsećanje operatera na redovan servis koji treba
da se obavi, zamenu noža u odnosu na utrošene radne sate i podmazivanje sistema. Zamena
noža je brza i bezbedna zahvaljujući ‘quick fix’ mehanizmu. Noževi su jako izdržljivi zbog ugla
rezanja. Nož ima toleranciju prihvatanja oštice sa dometom od -0,99 do +0,99 mm. Postoji i
opcija odabira noža sa karbidnim vrhovima.
Zadnji graničnik - Ako se poredi kretanje tradicionalnih graničnika, graničnik koji je razvila
Perfecta ima brže i preciznije kretanje. Mašina poseduje magnetni zadnji graničnik.
Stega - Minimalna širina rezanja je 48 mm što je pogodno za npr. vizit karte ali zbog
posedovanja stege, širina se može smanjiti i na 15 mm. Ona se prilagođava nervanim površinama
i omogućava jednak pritisak. Sa odgovarajućim pritiskom rezultat sečenja je podeše, a nož se
manje troši. Pritisak se lako podešava preko klizne ikone na ekranu. Moguće je podešavanje od 2
do 80 kN.
Panel za kontrolu - Interfejs je baziran na jasnim i logičnim ikonama, pa je upotreba noža
izuzetno laka. Sve funkcije noža se kontrolišu preko ekrana od 19 inča. Programi mogu biti
preneseni i na druge noževe uz pomoć USB-a ili WLAN-a.
U Tabeli 11. možemo videti specifikacije ove mašine.

Tabela 11 . Specifikacija Perfecta 132 TS

Brzina sečenja 44 rez/min
Širina prostora za sečenja 1320 mm
Maksimalna brzina zadnjeg graničnika 300-1200 mm/s
Širina/dužina giljotine 2610/1660 mm
Podešena rezolucija za sečenje 0,01 mm
Rezolucija ekrana 19’’

19
 3. Video sekvence funkcionisanja sistema

CTP osvetljivač ploča - rad mašine Agfa Avalon LF

https://www.youtube.com/watch?v=_WZQ2m_lSxo

Štamparska mašina - rad mašine Heidelberg Speedmaster CD 102

https://www.youtube.com/watch?v=GIu00Is0QP8

Štamparska mašina - pritisni valjak mašine Heidelberg Speedmaster CD 102

https://www.youtube.com/watch?v=WZQgc7_H3nI

Mašina za rezanje - rad mašine Perfecta 132 TS

https://www.youtube.com/watch?v=qr6GwHHZqVs

4. Diskusija odabranih rešenja

Grafički sistem koji smo sastavile za temu grafički proizvod flajer je dosta jednostavan
jer prozvod ne zahteva veliku dodatnu doradu i sastoji se od štamparske mašine Heidelberg
Speedmaster CD 102 i mašine za rezanje Perfecta 132 TS. Štamparski mašinu Heidelberg
Speedmaster CD 102 smo izabrale zbog njenih tehničkih karakteristika i kvaliteta u radu. Ono
oko čega treba voditi računa u samom procesu štampe, kako bi otisak bio što kvalitetniji, je
sredstvo za vlaženje zbog same ofset tehnike kojom je proizvod štampan.

20
 5. Literatura
1. Avalon LF Thermal (2013) [Online] Dostupno na: http://www.rti-rips.com/LinkedDocuments/
EquipmentBrochures/Agfa_Avalon_LF.pdf, [Pristupljeno 25.05.2015].

2. Eizo (2015) [Online] Dostupno na: http://www.eizoglobal.com/products/coloredge/cg318-4k/

index.html#tab02, [Pristupljeno 25.5.2015.]

3. Epson (2015) [Online] Dostupno na: https://files.support.epson.com/pdf/pro9k_/pro9k_

sl.pdf, [Pristupljeno 26.5.2015.]

4. Gigatron (2015) [Online] Dostupno na: http://www.gigatronshop.com/brandname_racunari/

lenovo_ideacentre_h50-50_-_90b6004jya-52023, [Pristupljeno 25.5.2015.]

5. Heidelberg (2015) [Online] Dostupno na: https://www.heidelberg.com/global/en/products/

press/sheetfed_offset/spedmaster_cd_102/product_information_10/product_information_15.
jsp, [Pristupljeno 28.5.2015.]

6. Kašiković, N. (2013) Tehnike štampe, slajdovi sa predavanja

7. Novaković D., Dedijer S., Milić N. (2012) Grafički procesi, praktikum za vežbe, Novi Sad,
Fakultet tehničkih nauka

8. Novaković, D., (2013) Grafički procesi, slajdovi sa predavanja

9. Novaković, D., (2013) Grafički sistemi skripta, Novi Sad, Fakultet tehničkih nauka

10. Perfecta (2015), [Online] Dostupno na: http://www.perfecta.de/en/perfecta-132-ts.html,

[Pristupljeno 28.5.2015.]

11. Winwin (2015), [Online] Dostupno na: http://www.winwin.rs/racunari-i-komponente/brand-

name-pc-racunari/hp-desktop-600pd-sff-i3-4130-4gb-500gb-win-7-pro-e4z56ea-4711630.html,
[Pristupljeno 26.5.2015.]

21