BÀI TẬP LỚN NHÓM 5

LỚP CNCTCK N04

Khối hình dạng 3D của thân đồ gá

1.Phân tích chức năng làm việc nói chung của chi tiết,
phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết
a) Phân tích chức năng làm việc nói chung của chi tiết,
- Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy thân đồ gá là chi tiết dạng hộp
- Do thân đồ gá là loại chi tiết quan trọng trong một sản phẩm đồ gá. Thân đồ
gá làm nhiệm vụ đỡ trục của đồ gá và xác định vị trí tương đối của trục trong
không gian nhằm thực hiện nhiệm vụ động học nào đó. Sau khi gia công xong
thân đồ giá sẽ được lắp làm nhiệm vụ đỡ trục
- Trên thân đồ gá có nhiều mặt phải gia công với độ chính xác khác nhau và
cũng có nhiều bề mặt không phải gia công. Bề mặt làm việc chủ yếu là lỗ trụ
Φ30
- Cần gia công mặt phẳng A (mặt phẳng đáy) và các lỗ Φ14 Φ20 Φ30 chính
xác để làm chuẩn tinh gia công.
- Chi tiết làm việc trong điều kiện rung động và tải trọng thay đổi. Đối với
nhiệm vụ gia công mặt trên của thân đồ gá cần phải gia công chính xác cắc
mặt để đảm bảo khi lắp ghép với mặt làm việc tiếp xúc khác đảm bảo có
khoảng cách để tránh siêu định vị
STT Các bề mặt chi tiết
1 Bề mặt đáy A
2 Bề mặt B
3 Mặt đầu C
4 Các lỗ bề mặt đầu
5 2 lỗ bulong mặt đáy M6
6 Rãnh U mặt đáy
7 Rãnh bán nguyệt
Yêu cầu kĩ thuật Phương pháp gia
công
- Độ nhám Rz = 20um Phay
- Chiều cao đạt dung sai cho phép
95+0.05
- Dung sai độ song song của mặt B so Phay thô + Phay
với mặt A là 0.05mm tinh
- Chiều cao đạt dung sai cho phép
20+0.05
- Độ nhám Rz = 20um
- Dung sai độ song song của mặt C so Phay thô + Phay
với mặt A là 0.02mm tinh
- Dung sai độ song song của mặt C so
với các mặt đầu của lỗ là 0.02mm
- Yêu cầu về độ đối xứng giữa các
đường tâm của lỗ
- 2 Lỗ 14+0.02 Khoan + Khoét +
doa
- 2 Lỗ bulong M10 Khoan + doa +
taro
- 4 Lỗ bulong 6 Khoan + doa +
taro
- 2 Lỗ nằm ngang 20+0.02 với yêu cầu Khoan + Khoét +
đạt độ sai lệch trung bình profin Ra = doa
2,5 um
- Độ sâu 20 Khoan + doa +
taro
- Chiều cao đạt 4+0.05 Phay thô + tinh
- Độ nhám Rz = 20um
- Kích thước đạt 16+0.05 Phay thô + tinh
- Đạt bán kính R12 và R20
2.Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết
*)Tính công nghệ trong kết cấu là những đặc điểm về kết cấu cũng như những
yêu cầu kỹ thuật ứng với chức năng làm việc của chi tiết gia công. Nó có ý
nghĩa quan trọng trong việc nâng cao tính công nghệ, giảm khối lượng lao
động, tăng hệ số sử dụng vật liệu và hạ giá thành sản phẩm.
– Bề mặt làm việc chủ yếu của Đồ gá là các mặt phẳng, mặt trong của lỗ và
các bề mặt ngoài.
– Qua các điều kiện kỹ thuật trên ta có thể đưa ra một số nét công nghệ điển
hình của chi tiết thân đồ gá như sau:
+ Chi tiết thuộc dạng chi tiết dạng hộp.
+ Chi tiết đòi hỏi độ vuông góc giữa các mặt phẳng với nhau và giữa tâm lỗ
và mặt đầu của lỗ.
+ Kết cấu của hộp phải được đảm bảo khả năng cứng vững.
+ Ta thấy thân đồ gá với kích thước không lớn lắm phôi nên chọn là phôi đúc
và vì để đảm bảo các điều kiện làm việc trong quá trình gia công.
+ Chiều dài các lỗ cơ bản nên chọn bằng nhau và các mặt đầu của chúng thuộc
hai mặt phẳng song song với nhau là tốt nhất.
+ Kết cấu nên chọn đối xứng qua mặt phẳng nào đó. Đối với các lỗ vuông góc
cần phải thuận lợi cho việc gia công lỗ.
+ Kết cấu phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết cùng một lúc.
+ Kết cấu thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô và chuẩn tinh thống nhất.
+ Nguyên công đầu tiên gia công mặt đáy để làm chuẩn cho chi tiết và là
chuẩn để gia công các bề mặt khác.

*) Các bề mặt chính

- Mặt đáy A
- Mặt bên B
- Mặt lỗ khoan C
- Lỗ khoan 30 và 20 yêu cầu độ chính xác cao
*) Các bề mặt phụ
- Lỗ bulong 10
- Lỗ bulong 6
- Lỗ bulong 14
1. Tra khối lượng riêng của vật liệu ( trên bản vẽ ) , dùng
Inverter tính thể tích và khối lượng sản phẩm.
- Khối lượng riêng : γ = 7.15 g/cm3
- Thể tích : V = 31766.96272mm3
- Khối lượng : 0,22713 kg
-
2. Cho tổng sản lượng là 500 Tấn/ năm . Xác định dạng sản
xuất
- Để xác định sản lượng chi tiết trước hết ta phải xác định khối
lượng chi tiết sau đó tra bảng kết hợp với dạng sản xuất ta sẽ
tra được dạng sản xuất.
- Sản lưọng hàng năm được xác định theo công thức :
β
1+
N = N1.m.( 100 )
N: Số chi tiết được sản xuất trong 1 năm
N1: Số sản phẩm được sản xuất trong một năm.
Tổng sản lượng : 500 Tấn = 500000 / 0.22713= 2201382
chiếc /năm
m: số chi tiết trong một sản phẩm. = 1
α : Phế phẩm trong xưởng đúc α = ( 3÷6)% = 3%
β: số chi tiết đựơc chế tạo thêm để dự trữ (5÷7%) = 6%
3+6
=> N=2201382.1.(1+ 100 ) = 2399506 (Sản phẩm)
- Trọng lượng của chi tiết :
Q = γ.V = 0,22713 kg

- Tra bảng 1.1 sách CNCTCK trang 11 ta xác định được dạng sản
xuất là sản xuất hàng khối .
IV. .X¸c ®Þnh ph¬ng ph¸p chÕ t¹o ph«i vµ thiÕt kÕ b¶n vÏ chi tiÕt lång ph«i.
1. Xác định phương pháp chế tạo phôi
- Dựa vào bản vẽ ta thấy chi tiết thân đỡ có cấu tạo tương đối đơn giản. Vật
liệu là gang xám nên có tính đúc tương đối tốt ( tính chảy loãng tốt ) chính vì
lý do như vậy ta chọn phương pháp chế tạo phôi bằng phương pháp đúc trong
khuôn cát.
- Qua phân tích những ưu, nhược điểm của các phương pháp chế tạo phôi ta
chọn phương pháp đúc trong khuôn cát để chế tạo phôi. Ngoài những ưu điểm
của phương pháp này còn phù hợp với điều kiện sản xuất, yêu cầu chất lượng
phôi đúc và thoả mãn yêu cầu về kinh tế và năng suất.
V.lËp thø tù c¸c nguyªn c«ng
1.X¸c ®Þnh ®êng lèi c«ng nghÖ:
Trong qu¸ tr×nh s¶n xuÊt viÖc x¸c ®Þnh quy tr×nh s¶n xuÊt lµ hÕt søc
quan träng sao cho quy tr×nh c«ng nghÖ mµ thiÕt kÕ ph¶i ®¶m b¶o chÝnh x¸c
vµ chÊt lîng gia c«ng ,®ång thêi ph¶i ®¶m b¶o t¨ng n¨ng suÊt lao ®éng vµ
gi¶m gi¸ thµnh . Quy tr×nh c«ng nghÖ ph¶i ®¶m b¶o ®îc s¶n lîng ®Ò ra.
Do s¶n xuÊt hµng lo¹t lín nªn ta chän ph¬ng ph¸p gia c«ng mét vÞ trÝ ,gia
c«ng tuÇn tù. Dïng m¸y v¹n n¨ng kÕt hîp víi ®å g¸ chuyªn dïng .
2.LËp thø tù c¸c nguyªn c«ng (vÏ s¬ ®å g¸ ®Æt ,ký hiÖu ®Þnh vÞ chi tiÕt
,kÑp chÆt ,chän m¸y,chän dao ,ký hiÖu chuyÓn ®éng cña dao ,cña chi tiÕt).
Nguyên công 1 : Phay mặt đáy A
Nguyên công 2 : Phay mặt bên B
Nguyên công 3 : Phay mặt đầu C
Nguyên công 4 :Khoan - Doa 2 lỗ ϕ16
Nguyên công 5 : Khoan – Khoét - Doa 2 lçϕ14
Nguyên công 6 : Khoan-taro 2 lỗ M10
Nguyên công 7 : Khoan-taro 4 lỗ M6
Nguyên công 8 : Phay rãnh U và rãnh then
Nguyên công 9 : Khoan-taro 2 lỗ M6
Nguyên công 10 : Khoan , khoét , doa 2 lỗ ϕ16
Nguyên công 11 : Tổng kiểm tra
NGUYÊN CÔNG 1 : PHAY MẶT ĐÁY A
 Chuẩn thô 2 mặt bên
 Định vị: Chi tiết cũng chỉ cần được định vị 5 bậc tự do.
Dùng mặt đáy A để định vị nhờ hai phiến tỳ phẳng hạn chế 5 bậc tự
do: chống quay quanh OZ, OY và chống tịnh tiến theo OZ, OY,
OX..
 Kẹp chặt: Kẹp chặt bằng mỏ kẹp , phương với lực kẹp vuông góc với
chi tiết
  Chọn máy : Máy phay đứng vạn năng 6H12 có các thông số :
- Số cấp tốc độ trục chính : 18
- Phạm vi tốc độ trục chính : 30 -1500 vg/ph
- Công suất động cơ chính : 10k W
- Chọn dao : Dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng
( D=160,L=50,Z=14)
 Bảng 4.96 ( Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1)
Phiếu kiểm tra nguyên công 1 Thiết bị kiểm tra
Độ nhám Rz 20 Máy đo độ nhám
NGUYÊN CÔNG 2 : PHAY HAI MẶT BÊN B
 Chuẩn tinh
 Định vị :Chi tiết cũng chỉ cần được định vị 5 bậc tự do.
- Dùng mặt đáy A để định vị nhờ hai phiến tỳ phẳng hạn chế 5 bậc
tự do: chống quay quanh OZ, OY và chống tịnh tiến theo
OZ,OY,OX.
 Kẹp chặt: Kẹp bằng mỏ kẹp với phương chiều vuông góc với chi tiết

 Chọn máy : Máy phay đứng vạn năng 6H12 có các thông số :
- Số cấp tốc độ trục chính : 18
- Phạm vi tốc độ trục chính : 30 -1500 vg/ph
- Công suất động cơ chính : 10kW

 Chọn dao : Dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng
( D=50,L=167,Z=5)

 Bảng 4.96 ( Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1)

Phiếu kiểm tra nguyên công 2 Thiết bị kiểm tra

Độ nhám Rz 20 Máy đo độ nhám

Kích thước yêu cầu trong độ dung Thước cặp điện tử

sai tối đa 20 +0,05

- Dung sai của độ song song đạt - Đồng hồ đo độ song song

0.05 mm của mặt B so với mặt A
NGUYÊN CÔNG 3 : PHAY MẶT PHẲNG TRÊN C
 Chuẩn tinh
 Định vị :Chi tiết cũng chỉ cần được định vị 5 bậc tự do.
 Dùng mặt đáy A để định vị nhờ hai phiến tỳ phẳng hạn chế 5 bậc
tự do: chống quay quanh OX, OY và chống tịnh tiến theo
OZ,OY,OX.
 Kẹp chặt: Kẹp chặt bằng mỏ kẹp có phương và lực vuông góc với chi
tiết
 Chọn máy : Máy phay đứng vạn năng 6H12 có các thông số :
- Số cấp tốc độ trục chính : 18
-Phạm vi tốc độ trục chính : 30 -1500 vg/ph
- Công suất động cơ chính : 10k W
 Chọn dao : Dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng
( D=160,L=50,Z=14)
 Bảng 4.96 ( Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1)

Phiếu kiểm tra nguyên công 3 Thiết bị kiểm tra

Độ nhám Rz 20 Máy đo độ nhám

Kích thước yêu cầu trong độ dung Thước cặp điện tử

sai tối đa 95 +0,05

- Dung sai của độ song song đạt - Đồng hồ đo độ song song

0.02 mm của mặt C so với mặt A
Nguyªn c«ng IV: Khoan ,doa 2 lçϕ16
 Chuẩn tinh
 Định vị: Chi tiết cũng chỉ cần được định vị 3 bậc tự do.Dùng mặt đáy A
để định vị nhờ hai phiến tỳ phẳng hạn chế 3 bậc tự do: chống quay quanh

OX, OY và chống tịnh tiến theo OZ.

Nhưng ở đây cần định vị thêm 2 chốt tỳ khía nhám vào mặt cạnh để lấy
điểm tỳ thuận tiện cho kẹp chặt chi tiết.
Chốt tỳ chỏm cầu định vị mặt thô giúp giảm thiểu sai số của bề mặt định
vị (cong vênh, không đồng đều…) do đúc gây ra.
  Kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp bằng ren vít, lực kẹp ổn định do miếng đệm
luôn áp sát vào bề mặt chi tiết, lực kẹp có tác dụng ép chặt chi tiết vào 2
chốt tỳ ở mặt bên.
 Các bước
 Chän m¸y : M¸y khoan ®øng K125 cã c¸c th«ng sè :
-§êng kÝnh lín nhÊt khoan ®îc 25mm
-KÝch th íc bµn m¸y 375x500
-Sè cÊp tèc ®é trôc chÝnh 9
-Ph¹m vi tèc ®é trôc chÝnh 97-1360 vg/ph
-C«ng suÊt ®éng c¬ :2,8Kw
B¶ng 9.21 (Sæ tay c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y tËp 3)
 Chän dao : Mòi khoan ruét gµ d=15,8mm; Mòi doa d=16mm
Phiếu kiểm tra nguyên công 4 Thiết bị kiểm tra
Độ chính xác tối thiểu của lỗ đạt
16+0,01

Dụng cụ đo kiểu nón côn

Nguyªn c«ng V: Khoan, khoÐt ,doa 2 lçϕ14
 Chuẩn tinh
 §Þnh vÞ : §Þnh vÞ b»ng phiÕn tú h¹n chÕ ba bËc tù do , ®Þnh vÞ vµo

mÆt ®¸y 1chèt trô ng¾n, 1 chèt trô chèt chèng xoay .Chi tiÕt ®îc ®Þnh
vÞ s¸u bËc tù do
 KÑp chÆt :KÑp chÆt b»ng má kÑp ,ph¬ng lùc kÑp vu«ng gãc víi chi
tiÕt
 Các bước
 Chän m¸y : M¸y khoan ®øng K125 cã c¸c th«ng sè :
-§êng kÝnh lín nhÊt khoan ®îc 25mm
 -KÝch th íc bµn m¸y 375x500
-Sè cÊp tèc ®é trôc chÝnh 9
-Ph¹m vi tèc ®é trôc chÝnh 97-1360 vg/ph
-C«ng suÊt ®éng c¬ :2,8Kw
B¶ng 9.21 (Sæ tay c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y tËp 3)
 Chän dao : Mòi khoan ruét gµ d=10mm
Mòi khoÐt d= 13,5mm
Mòi doa d= 14 mm
B¶ng 4-40,4-47,4-49 (Sæ tay c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y tËp 1)
Phiếu kiểm tra nguyên công 5 Thiết bị kiểm tra
Độ chính xác tối thiểu của lỗ đạt
14+0,02

Dụng cụ đo kiểu nón côn

 Nguyªn c«ng VI: Khoan vµ taro 2 lç M10
 Chuẩn tinh
 §Þnh vÞ : §Þnh vÞ b»ng mÆt ph¼ng h¹n chÕ ba bËc tù do ,hai chèt tú
t¨ng ®é cøng v÷ng khi gia c«ng,®Þnh vÞ vµo 2 lç ϕ16 mét chèt trô ng¾n
mét chèt chèng xoay .Chi tiÕt ®îc ®Þnh vÞ s¸u bËc tù do
 KÑp chÆt :KÑp chÆt b»ng má kÑp ,ph¬ng lùc kÑp vu«ng gãc víi chi
tiÕt
 Các bước
 Chän m¸y : M¸y khoan ®øng K125 cã c¸c th«ng sè :
-§êng kÝnh lín nhÊt khoan ®îc 25mm
-KÝch th íc bµn m¸y 375x500
-Sè cÊp tèc ®é trôc chÝnh 9
-Ph¹m vi tèc ®é trôc chÝnh 97-1360 vg/ph
-C«ng suÊt ®éng c¬ :2,8kW
 Chän dao : Mòi khoan ruét gµ d=8, Mòi taro d=10. B¶ng 4.40 (Sæ tay
c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y tËp 1)
Phiếu kiểm tra nguyên công 6 Thiết bị kiểm tra
Độ chính xác lỗ ren M10 Thước đo điện tử

Thiết bị dưỡng kiểm tra ren

Nguyªn c«ng VII:Khoan vµ ta r« 4 lç M6
 Chuẩn tinh
 §Þnh vÞ : §Þnh vÞ b»ng mÆt ph¼ng h¹n chÕ ba bËc tù do ,hai chèt tú
t¨ng ®é cøng v÷ng khi gia c«ng,®Þnh vÞ vµo 2 lç ϕ16 mét chèt trô ng¾n
mét chèt chèng xoay .Chi tiÕt ®îc ®Þnh vÞ s¸u bËc tù do
 KÑp chÆt :KÑp chÆt b»ng má kÑp ,ph¬ng lùc kÑp vu«ng gãc víi chi
tiÕt
 Các bước
 Chän m¸y : M¸y khoan ®øng K125 cã c¸c th«ng sè :
-§êng kÝnh lín nhÊt khoan ®îc 25mm
-KÝch th íc bµn m¸y 375x500
-Sè cÊp tèc ®é trôc chÝnh 9
-Ph¹m vi tèc ®é trôc chÝnh 97-1360 vg/ph
-C«ng suÊt ®éng c¬ :2,8kW
 Chän dao : Mòi khoan ruét gµ d=4,5
Mòi taro d=6. B¶ng 4.40 (Sæ tay c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y tËp
1)
Phiếu kiểm tra nguyên công 7 Thiết bị kiểm tra
Độ chính xác lỗ ren M6 Thước đo điện tử

Thiết bị dưỡng kiểm tra ren

Nguyªn c«ng VIII: Phay r·nh ch÷ U,vµ r·nh then
 Chuẩn tinh
 §Þnh vÞ : §Þnh vÞ b»ng mÆt ph¼ng h¹n chÕ ba bËc tù do ,hai chèt tú
t¨ng ®é cøng v÷ng khi gia c«ng,®Þnh vÞ vµo 2 lç ϕ16 mét chèt trô ng¾n
mét chèt chèng xoay .Chi tiÕt ®îc ®Þnh vÞ s¸u bËc tù do
 KÑp chÆt :KÑp chÆt b»ng má kÑp ,ph¬ng lùc kÑp vu«ng gãc víi chi
tiÕt
 Các bước
 Chọn máy: Gia công rãnh trên máy phay đứng vạn năng 6H12,
 Chän dao :Chän dao phay ngãn d=16mm
Phiếu kiểm tra nguyên công 8 Thiết bị kiểm tra
Độ nhám Rz 20 Máy đo độ nhám

Kích thước yêu cầu trong độ dung sai Thước cặp điện tử
tối đa 4 +0,05
Nguyªn c«ng IX: Khoan vµ taro 2 lç M6
 Chuẩn tinh
 §Þnh vÞ : §Þnh vÞ b»ng mÆt ph¼ng h¹n chÕ ba bËc tù do ,hai chèt tú
t¨ng ®é cøng v÷ng khi gia c«ng,®Þnh vÞ vµo 2 lç ϕ16 mét chèt trô ng¾n
mét chèt chèng xoay .Chi tiÕt ®îc ®Þnh vÞ s¸u bËc tù do
 KÑp chÆt :KÑp chÆt b»ng má kÑp ,ph¬ng lùc kÑp vu«ng gãc víi chi
tiÕt
 Các bước
 Chän m¸y : M¸y khoan ®øng K125 cã c¸c th«ng sè :
-§êng kÝnh lín nhÊt khoan ®îc 25mm
-KÝch th íc bµn m¸y 375x500
-Sè cÊp tèc ®é trôc chÝnh 9
-Ph¹m vi tèc ®é trôc chÝnh 97-1360 vg/ph
-C«ng suÊt ®éng c¬ :2,8Kw
B¶ng 9.21 (Sæ tay c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y tËp 3)
 Chän dao : Mòi khoan ruét gµ d=4,5
Mòi taro d=6( B¶ng 4.40 (Sæ tay c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y tËp
1)
Phiếu kiểm tra nguyên công 9 Thiết bị kiểm tra
Độ chính xác lỗ ren M6 Thước đo điện tử
Thiết bị dưỡng kiểm tra ren
Nguyªn c«ng X: Khoan- KhoÐt-Doa 2 lç ϕ20
 Chuẩn tinh
 §Þnh vÞ : §Þnh vÞ b»ng mÆt ph¼ng h¹n chÕ ba bËc tù do , ®Þnh vÞ
vµo 2 lç ϕ14 mét chèt trô ng¾n mét chèt chèng xoay .Chi tiÕt ®îc ®Þnh
vÞ s¸u bËc tù do
 KÑp chÆt :KÑp chÆt b»ng má kÑp ,ph¬ng lùc kÑp vu«ng gãc víi chi
tiÕt
 Các bước
 Chän m¸y : M¸y khoan ®øng K125 cã c¸c th«ng sè :
-§êng kÝnh lín nhÊt khoan ®îc 25mm
-KÝch th íc bµn m¸y 375x500
-Sè cÊp tèc ®é trôc chÝnh 9
-Ph¹m vi tèc ®é trôc chÝnh 97-1360 vg/ph
-C«ng suÊt ®éng c¬ :2,8Kw
B¶ng 9.21 (Sæ tay c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y tËp 3)
 Chän dao : Mòi khoan ruét gµ d=12mm
Mòi khoÐt d= 15,5mm
Mòi doa d= 16 mm
B¶ng 4-40,4-47,4-49 (Sæ tay c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y tËp 1)
Phiếu kiểm tra nguyên công 6 Thiết bị kiểm tra
Độ chính xác lỗ 20 +0,02 Thước đo điện tử
Nguyªn c«ng XI: kiÓm tra
KiÓm tra ®é vu«ng gãc gi÷a 2 lç ϕ14 so víi mÆt ®¸y ≤ 0.02
KiÓm tra ®é song song gi÷a mÆt trªn so víi mÆt ®¸y ≤ 0.02
- Yêu cầu kĩ thuật
+) Đối với bề mặt chính
. Độ không phẳng và không song song của các bề mặt chính đạt khoảng
0,02-0,05 mm trên toàn độ chiều dài
. Độ nhám bề mặt Rz = 20 um
2.Tra lîng d cho c¸c nguyªn c«ng
Nguyªn c«ng I : Phay mÆt ®¸y
Gåm c¸c bíc c«ng nghÖ sau:
-Phay th« :Lîng d gia c«ng Z=2mm
-Phay tinh :Lîng d gia c«ng Z=0, 5mm
Nguyªn c«ng II :Phay mÆt bªn B
Gåm c¸c bíc c«ng nghÖ sau:
-Phay th« :Lîng d gia c«ng Z=1,5mm
-Phay tinh :Lîng d gia c«ng Z=0, 5mm
Nguyªn c«ng III : Phay mÆt trªn C
Gåm c¸c bíc c«ng nghÖ sau:
-Phay th« :Lîng d gia c«ng Z=2mm
-Phay tinh :Lîng d gia c«ng Z=0,5mm
Nguyªn c«ng IV:Khoan - Doa 2 lçϕ16
Gåm c¸c bíc c«ng nghÖ sau:
Khoan lç ϕ15,5víi lîng d mét phÝa :Z=7,75mm
Doa lç ϕ16 víi lîng d mét phÝa :0,25mm
Nguyªn c«ng V:Khoan- KhoÐt- Doa 2 lçϕ14
Gåm c¸c bíc c«ng nghÖ sau:
Khoan lç ϕ12víi lîng d mét phÝa :Z=6mm
KhoÐt lç ϕ13,75 víi lîng d 2 phÝa :Z=1,75mm
Doa lçϕ14víi lîng d 2 phÝa :Z=0,25mm
Nguyªn c«ng VI: Khoan-taro 2 lçM10
Gåm c¸c bíc c«ng nghÖ sau:
Khoan lç ϕ8,5víi lîng d mét phÝa :Z=4,25mm
Taro víi mòi taro d=10
Nguyªn c«ng VII: Khoan-taro 4 lçM6
Gåm c¸c bíc c«ng nghÖ sau:
Khoan lç ϕ4,5 víi lîng d mét phÝa :Z=2,25mm
Taro víi mòi taro d=6mm
Nguyªn c«ng VIII: Phay r·nh ch÷ U vµ r·nh then
Gåm c¸c bíc c«ng nghÖ sau:
Phay r·nh ch÷ U,phay r·nh víi l¬ng d 0.8mm
Phay víi dao phay ngãn ϕ16
Nguyªn c«ng IX: Khoan-taro 2 lçM6
Gåm c¸c bíc c«ng nghÖ sau:
Khoan lç ϕ4,5 víi lîng d mét phÝa :Z=2,25mm
Taro víi mòi taro d=6
Nguyªn c«ngX :Khoan , khoÐt , doa 2 lç ϕ16
Gåm c¸c bíc c«ng nghÖ sau:
Khoan lç ϕ14víi lîng d mét phÝa :Z=7mm
KhoÐt lç ϕ15,75 víi lîng d 2 phÝa :Z=1,75mm
Doa lçϕ16víi lîng d 2 phÝa :Z=0,25mm
Nguyªn c«ngX :Khoan , khoÐt , doa 2 lç ϕ16
Nguyªn c«ngXI :Tæng kiÓm tra

TRA CHÕ §é C¾T CHO C¸C NGUY£N C¤NG

Nguyªn c«ng I : Phay mÆt ph¼ng ®¸y
M¸y phay ®øng v¹n n¨ng 6H12 cã c¸c th«ng sè :
-Sè cÊp tèc ®é trôc chÝnh :18
-Ph¹m vi tèc ®é trôc chÝnh :30-1500 vg/ph
-C«ng suÊt ®éng c¬ chÝnh :10kW
ChiÒu s©u phay: Phay th« t 1= 2
Phay tinh t 2=0,5mm
Phay mÆt ®¸y b»ng dao phay mÆt ®Çu cã g¾n m¶nh hîp kim cøng
D=160 ,L=50 ,Z=14 . Theo b¶ng 4-96 stCNCTM1
Theo b¶ng 5-177 stCNCTM2:-
Lîng ch¹y dao khi phay th« SZ=0.18 mm/r¨ng
Lîng ch¹y dao khi phay tinh SZ=0.13 mm/r¨ng
Tèc ®é c¾t khi phay gang x¸m V=158 m/ph
Sè vßng quay trôc chÝnh :
1000.V 1000.158
n = π . D = 3,14.160 = 314(v/ph).Chän n=375(v/ph).

Nguyªn c«ng II : Phay mÆt ph¼ng ®¸y B

M¸y phay 6H12 cã c¸c th«ng sè : -Sè cÊp tèc ®é trôc chÝnh :16
-Ph¹m vi tèc ®é trôc chÝnh :30-1500
vg/ph
-C«ng suÊt ®éng c¬ chÝnh :10kW
ChiÒu s©u phay: Phay th« t 1= 1.5
Phay tinh t 2=0,5mm
Phay mÆt ph¼ng b»ng dao phay mÆt ®Çu cã g¾n m¶nh hîp kim
cøng.D=50 ,L=167 ,Z=5 . Theo b¶ng 4-96 stCNCTM1
Theo b¶ng 5-119 st CNCTM2:
Lîng ch¹y dao z¨ng khi phay th«S Z=0.18 mm/r¨ng
Lîng ch¹y dao z¨ngkhi phay tinh S Z=0.13 mm/r¨ng
Tèc c¾t khi phay. V=141 m/ph
Sè vßng quay trôc chÝnh :
1000.V 1000.141
n = π . D = 3,14.50 = 898(v/ph).Chän n=950(v/ph).

Nguyªn c«ng III : Phay mÆt ph¼ng C

M¸y phay ®øng v¹n n¨ng 6H12 cã c¸c th«ng sè :
-Sè cÊp tèc ®é trôc chÝnh :18
-Ph¹m vi tèc ®é trôc chÝnh :30-1500 vg/ph
-C«ng suÊt ®éng c¬ chÝnh :10kW
ChiÒu s©u phay: Phay th« t 1= 2
Phay tinh t 2=0,5mm
Phay mÆt ®¸y b»ng dao phay mÆt ®Çu cã g¾n m¶nh hîp kim cøng
D=160 ,L=50 ,Z=14 . Theo b¶ng 4-96 stCNCTM1
Theo b¶ng 5-177 stCNCTM2:-
Lîng ch¹y dao khi phay th« S Z=0.18
Tèc ®é c¾t khi phay gang x¸m V=158 m/ph
Sè vßng quay trôc chÝnh :
1000.V 1000.158
n = π . D = 3,14.160 = 314(v/ph).Chän n=375(v/ph

Nguyªn c«ng IV :Khoan- doa 2 lç ϕ16

M¸y khoan ®øng K125 cã c¸c th«ng sè :
-§êng kÝnh lín nhÊt khoan ®îc 25mm
-KÝch thíc bµn m¸y 375x500
-Sè cÊp tèc ®é trôc chÝnh 9
-Ph¹m vi tèc ®é trôc chÝnh 97-1360 vg/ph
-C«ng suÊt ®éng c¬ :2,8kW
 Khoan
D 15,5
ChiÒu s©u c¾t khi khoan t 1= 2 = 2 =7,75mm

Theo b¶ng 5-25 stCNCTM2 : Lîng ch¹y dao S=0,35-0,41mm/vßng

Theo b¶ng 5-86 stCNCTM 2 : Tèc ®é c¾t khi khoan gang x¸m b»ng mòi
khoan g¾n m¶nh hîp kim cøng V=31,5 m/ph
Sè vßng quay trôc chÝnh :
1000.V 1000.31,5
n = π . D = 3,14.16 = 627(vßng/phut)

 Doa
ChiÒu s©u c¾t khi doa th« t=0,5(D-d) =0,5.(15,9-15,5)=0,2mm
ChiÒu s©u c¾t khi doa tinh t=0,5(D-d) =0,5.(16-15,9)=0,05mm
Theo b¶ng 5-27 stCNCTM2 : Lîng ch¹y dao doa th« S =2,4mm/vßng
Lîng ch¹y dao doa tinh S =1,9mm/vßng
Theo b¶ng 5-114 stCNCTM2:
-Tèc ®é c¾t khi doa th« : V=6,5mm/vßng
Sè vßng quay trôc chÝnh :
1000.V 1000.6,5
n = π . D = 3,14.15,9 = 130(vßng/phut)

-Tèc ®é c¾t khi doa tinh : V=7,3mm/vßng

Sè vßng quay trôc chÝnh :
1000.V 1000.7,3
n = π . D = 3,14.16 = 145(vßng/phut)

Nguyªn c«ng VI:Khoan- taro 2 lç M10

M¸y khoan ®øng K125 cã c¸c th«ng sè :
-§êng kÝnh lín nhÊt khoan ®îc 25mm
-KÝch thíc bµn m¸y 375x500
-Sè cÊp tèc ®é trôc chÝnh 9
-Ph¹m vi tèc ®é trôc chÝnh 97-1360 vg/ph
-C«ng suÊt ®éng c¬ :2,8Kw
+ Khoan -taro 2 lç M10
D 8,5
ChiÒu s©u c¾t khi khoan t 1= 2 = 2 =4,25mm

Theo b¶ng 5-25 stCNCTM2 : Lîng ch¹y dao S=0,35-0,41mm/vßng

Theo b¶ng 5-86 stCNCTM 2 : Tèc ®é c¾t khi khoan gang x¸m b»ng mòi
khoan g¾n m¶nh hîp kim cøng V=31,5 m/ph
Sè vßng quay trôc chÝnh :
1000.V 1000.31,5
n = π . D = 3,14.16 = 627(vßng/phut)

Taro b»ng mòi taro d=10

Nguyªn c«ng VII: Khoan- taro 4 lç M6
M¸y khoan ®øng K125 cã c¸c th«ng sè :
-§êng kÝnh lín nhÊt khoan ®îc 25mm
-KÝch thíc bµn m¸y 375x500
-Sè cÊp tèc ®é trôc chÝnh 9
-Ph¹m vi tèc ®é trôc chÝnh 97-1360 vg/ph
 -C«ng suÊt ®éng c¬ :2,8Kw
+ Khoan -taro 4 lç M6
D 4,5
ChiÒu s©u c¾t khi khoan t 1= 2 = 2 = 2,25mm

Theo b¶ng 5-25 stCNCTM2 : Lîng ch¹y dao S=0,35-0,41mm/vßng

Theo b¶ng 5-86 stCNCTM 2 : Tèc ®é c¾t khi khoan gang x¸m b»ng mòi
khoan g¾n m¶nh hîp kim cøng V=31,5 m/ph
Sè vßng quay trôc chÝnh :
1000.V 1000.31,5
n = π . D = 3,14.16 = 627(vßng/phut)

Taro b»ng mòi taro d=6

Nguyªn c«ng VIII :Phay r·nh ch÷ U vµ r·nh then
7.11. Nguyên công 11: Phay rãnh chữ U:
Chiều sâu cắt: t=0,8mm.
Lượng chạy dao răng: Sz=0,2mm/răng (Tra bảng 5-131, sổ tay
CNCTM2)
Lượng chạy dao vòng: Sv=0,2.6=1,2mm/vòng
Tốc độ cắt: Vb=35m/phút (tra bảng 5-133, sổ tay CNCTM2)
*B¶ng chÕ ®é c¾t:
Dao
M¸y thÐp t n V S
Bíc giã
phay (mm) (v/ph) (v/phót) (mm/vßng)

Phay 6H12 P9 0,8 375 37,68 1,2

Nguyªn c«ng IX :Khoan- taro 2 lç M6

M¸y khoan ®øng K125 cã c¸c th«ng sè :
-§êng kÝnh lín nhÊt khoan ®îc 25mm
-KÝch thíc bµn m¸y 375x500
-Sè cÊp tèc ®é trôc chÝnh 9
-Ph¹m vi tèc ®é trôc chÝnh 97-1360 vg/ph
 -C«ng suÊt ®éng c¬ :2,8Kw
D 4,5
ChiÒu s©u c¾t khi khoan t 1= 2 = 2 = 2,25mm

Theo b¶ng 5-25 stCNCTM2 : Lîng ch¹y dao S=0,35-0,41mm/vßng

Theo b¶ng 5-86 stCNCTM 2 : Tèc ®é c¾t khi khoan gang x¸m b»ng mòi
khoan g¾n m¶nh hîp kim cøng V=31,5 m/ph
Sè vßng quay trôc chÝnh :
1000.V 1000.31,5
n = π . D = 3,14.16 = 627(vßng/phut)

Taro b»ng mòi taro d=6

Nguyªn c«ng X :Khoan-khoÐt- doa 2 lç ϕ16
M¸y khoan ®øng K125 cã c¸c th«ng sè :
-§êng kÝnh lín nhÊt khoan ®îc 25mm
-KÝch thíc bµn m¸y 375x500
-Sè cÊp tèc ®é trôc chÝnh 9
-Ph¹m vi tèc ®é trôc chÝnh 97-1360 vg/ph
-C«ng suÊt ®éng c¬ :2,8kW
 Khoan
D 12
ChiÒu s©u c¾t khi khoan t 1= 2 = 2 =6mm

Theo b¶ng 5-25 stCNCTM2 : Lîng ch¹y dao S=0,35-0,41mm/vßng

Theo b¶ng 5-91 stCNCTM 2 : Tèc ®é c¾t khi khoan gang x¸m b»ng mòi
khoan g¾n m¶nh hîp kim cøng V=31,5 m/ph
Sè vßng quay trôc chÝnh :
1000.V 1000.31,5
n = π . D = 3,14.12 = 835(vßng/phut)

 KhoÐt
ChiÒu s©u c¾t khi khoÐt t=0,5(D-d) =0,5.(15,5-12)=1,75 mm
Theo b¶ng 5-26 stCNCTM 2 ta cã lîng ch¹y dao khi khoÐt gang x¸m
S =0,9mm/vßng
Theo b¶ng 5-105 stCNCTM 2 : Tèc ®é c¾t khi khoÐt gang x¸m b»ng mòi
khoan g¾n m¶nh hîp kim cøng V=19,5 m/ph
Sè vßng quay trôc chÝnh :
1000.V 1000.19,5
n = π . D = 3,14.15,5 = 400(vßng/phut)

 Doa
ChiÒu s©u c¾t khi doa th« t=0,5(D-d) =0,5.(15,9-15,5)=0,2mm
ChiÒu s©u c¾t khi doa th« t=0,5(D-d) =0,5.(16-15,9)=0,05mm
Theo b¶ng 5-27 stCNCTM2 : Lîng ch¹y dao doa th« S =2,4mm/vßng
Lîng ch¹y dao doa tinh S =1,9mm/vßng
Theo b¶ng 5-114 stCNCTM2:
-Tèc ®é c¾t khi doa th« : V=6,5mm/vßng
Sè vßng quay trôc chÝnh :
1000.V 1000.6,5
n = π . D = 3,14.15,9 = 130(vßng/phut)

-Tèc ®é c¾t khi doa tinh : V=7,3mm/vßng

Sè vßng quay trôc chÝnh :
1000.V 1000.7,3
n = π . D = 3,14.16 = 145(vßng/phut)

4.Điều kiện kỹ thuật của đồ gá

- Độ không song song giữa mặt các phiến tỳ và mặt đế đồ gá
<0,02mm
- Độ bóng của các bề mặt định vị và lắp ráp đạt cấp 8
- Độ cứng vững của các phiến tỳ và chốt tỳ: HRC 40 ÷ 45
- Độ không vuông góc của tâm bạc dẫn so với đế đồ gá <0,02mm
5.bảng kê một số chi tiết của đồ gá.
Số
Stt Tên Vật liệu Ghi chú
lượng
1 Đế đồ gá 1 GX15-36 HRC 55÷60
2 Mỏ kẹp 2 Thép 45 HRC 40÷45
3 Tấm dẫn hướng 1 Gang xám 15-32
4 Vít M6 2 Thép 45 HRC 33÷38
5 Bạc dẫn hướng 2 Thép Y10 HRC 60
6 Bạc lót 2 Thép Y10 HRC 60
7 Chi tiết gia công 1 Gang xám 15-32
8 Vòng đệm 2 Thép CT3 HRC 40÷45
9 Chốt trụ ngắn 1 Thép Y8A HRC 55÷60
10 Chốt trám 1 Thép Y8A HRC 55÷60
11 Bu lông M10 4 Thép 45 HRC 33÷38
12 Phiến tỳ phẳng 2 Thép 20X HRC 55÷60
13 Chốt xoay 1 Thép CT5 HRC 40