2010 36

Випуск 36’2010
ДЕРЖАВНЕ ПІДПРИЄМСТВО
”УКРАЇНСЬКИЙ НАУКОВО–ДОСЛІДНИЙ І ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСЬКИЙ ІНСТИТУТ
БУДІВЕЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ ТА ВИРОБІВ “НДІБМВ”
ДЕРЖАВНИЙ НАУКОВО-ДОСЛІДНИЙ ІНСТИТУТ САНІТАРНОЇ ТЕХНІКИ І ОБЛАДНАННЯ

БУДІВЕЛЬ ТА СПОРУД “ДНДІСТ”
БУДІВЕЛЬНІ МАТЕРІАЛИ, ВИРОБИ

ТА САНІТАРНА ТЕХНІКА
НАУКОВО-ТЕХНІЧНИЙ ЗБІРНИК
Засновано у 1978 р. Постановою ВАК України від 11 жовтня 2000 р. № 1-03/8

збірник включено до переліку наукових фахових видань України, в яких можуть
публікуватися результати дисертаційних робіт на здобуття наукових ступенів доктора
і кандидата наук (бюлетень ВАК України, № 6, 2000 р.)
ВИПУСК 36
Товариство “Знання” України
2010 р.
1
БУДІВЕЛЬНІ МАТЕРІАЛИ, ВИРОБИ ТА САНІТАРНА ТЕХНІКА
Будівельні матеріали, вироби та санітарна техніка

Науково-технічний збірник. – Випуск 36. –2010 р.
У збірнику представлено матеріали, що висвітлюють питання теорії та практики
досліджень, виробництва і застосування традиційних та нових будівельних матеріалів і
виробів, результати науково-дослідних робіт в галузі розробки, промислового виробництва
та застосування бетонів, виробів з бетонів, теплоізоляційних виробів, кераміки та інших
матеріалів.
Призначається для спеціалістів науково-дослідних та проектних інститутів, вищих
освітніх закладів, інженерно-технічних працівників будівельної галузі.
Співзасновники:
Державне підприємство “Український науково-дослідний і проектно-конструкторський
інститут будівельних матеріалів та виробів “НДІБМВ”
Державний науково-дослідний інститут санітарної техніки і обладнання будівель і
споруд “ДНДІСТ”
Головний редактор: Сай В.І. – канд. техн. наук.
Редакційна колегія:
Злобін Г.К. – Президент АБУ, академік, Крупа А.А. – доктор техн. наук,
Лаповська С.Д. – канд. техн. наук, Націєвський Ю.Д. – канд. техн. наук,
Олійник О.Я. – доктор техн. наук, Пушкарьова К.К.– доктор техн. наук,
Рунова Р.Ф. – доктор техн. наук, Свідерський В.А. – доктор техн. наук,
Сенчук М.П. – канд. техн. наук, Сербін В.П. – доктор техн. наук,
Сердюк В.Р. – доктор техн. наук, Худенко А.А. – доктор техн. наук,
Червяков Ю.М. – канд. техн. наук, Черняк Л.П. – доктор техн. наук,
Чистяков В.В. – доктор техн. наук, Шинкевич О.С.– доктор техн. наук.
Відповідальний секретар: Палієнко О.О. – канд. техн. наук
Збірник зареєстровано Державним комітетом інформаційної політики, телебачення та

радіомовлення України КВ № 4126 від 27.03.2000 р.
Збірник розглянуто на засіданнях вченої ради НДІБМВ, схвалено та рекомендовано до

друку, протокол №2 від 21 квітня 2010 р.
Автори опублікованих матеріалів несуть відповідальність за достовірність приведених

відомостей, точність даних з цитованої літератури та відсутність у статтях даних, що не
підлягають до відкритої публікації.
Адреса редакції: 04080, Україна, м. Київ-80, вул. Костянтинівська, 68

Тел. +38(044) 417 80 85, 417 72 57, 417 07 15
Видавець: Інформаційно-видавничий центр Товариство “Знання” України,
04080, м. Київ, вул. Фрунзе, 86

ТОВ “ЗАДРУГА”
Тел. +38(044) 239-19-77
2
ЗМІСТ
БУДІВЕЛЬНІ МАТЕРІАЛИ ТА ВИРОБИ
В’яжучі, бетони,
конструкції та вироби на основі бетонів, добавки Стор.
Баженов Ю.М.
СУЧАСНА ТЕХНОЛОГІЯ БЕТОНУ
10
Керш В.Я., Холдаєва М.І., Штець А.В.
МАТЕМАТИЧНЕ МОДЕЛЮВАННЯ І ОПТИМІЗАЦІЯ ВЛАСТИВОСТЕЙ 17
ЛЕГКОГО БЕТОНУ З ПОЛІСТИРОЛЬНИМ ЗАПОВНЮВАЧЕМ
Новицький А.Г., Єфремов М.В.
АСПЕКТИ ЗАСТОСУВАННЯ БАЗАЛЬТОВОЇ ФІБРИ 22
ДЛЯ АРМУВАННЯ БЕТОНІВ
Шабанова Г.М., Тараненкова В.В., Проскурня О.М., Миргород О.В.,
Васютін Ф.А., Корогодська А.М.,. Мокрицька В.К.
БЕТОНИ ПОЛІФУНКЦІОНАЛЬНОГО ПРИЗНАЧЕННЯ
26
НА ОСНОВІ ВОГНЕТРИВКИХ ЦЕМЕНТІВ
Тепло- та звукоізоляційні матеріали,

фасади, фасадні системи
Боганік О.Г.
ЗВУКОІЗОЛЯЦІЯ ВІД ВНУТРІШНІХ ДЖЕРЕЛ В ЖИТЛОВІЙ БУДІВЛІ
33
Гаенко О.В., Носовський Ю.Л.
МІКРОАРМУВАННЯ В ТЕХНОЛОГІЇ СКРІПЛЕНИХ СИСТЕМ УТЕПЛЕННЯ
46
Купчак В., Супрун Л.О.
МАТЕРІАЛИ ТМ “BOLIX” ДЛЯ КРАСИ І КОМФОРТУ ВАШИХ БУДИНКІВ
52
Нечепорчук А.А.
ЕКОНОМІЯ ЕНЕРГІЇ В ЖИТЛОВО-ГРОМАДСЬКОМУ БУДІВНИЦТВІ
55
Сердюк В.Р., Франишина С.Ю.
МАКРОЕКОНОМІЧНІ АСПЕКТИ ПОЛІТИКИ ЕНЕРГОЗБЕРЕЖЕННЯ В УКРАЇНІ
59
Смирнов А.Ю.
НОВІ ІНЖЕНЕРНІ РІШЕННЯ І МАТЕРІАЛИ ДЛЯ ЗАХИСТУ 63
ВІД ШУМУ ТА ВІБРАЦІЇ
Терещенко В.В.
СИСТЕМИ УТЕПЛЕННЯ ФАСАДІВ PAROC
70
Трохименко М.П., Заєць В.П.
ВПЛИВ ПАРАМЕТРІВ ШУМОЗАХИСНОГО ЕКРАНУ НА ЙОГО ЕФЕКТИВНІСТЬ
71
3
Фаренюк Г.Г.
МЕТОДИ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ВИЗНАЧЕННЯ ПОКАЗНИКІВ ТЕПЛОВОЇ 76
НАДІЙНОСТІ КОНСТРУКЦІЙ ФАСАДНОЇ ТЕПЛОІЗОЛЯЦІЇ
Черных Л.Ф.
ТЕПЛОВІ РЕЖИМИ ПРИМІЩЕНЬ ПРИ ЕНЕРГОЗБЕРІГАЮЧОМУ 83
ТЕПЛОАКУМУЛЯЦІЙНОМУ НАПОЛЬНОМУ ЕЛЕКТРООПАЛЕННІ
Черних Л.Ф., Онопрієнко М.А.
ЗАСТОСУВАННЯ ВОЛОКНИСТИХ ТЕПЛОІЗОЛЯЦІЙНИХ МАТЕРІАЛІВ
З МІНЕРАЛЬНОЇ ВАТИ ТА СКЛЯНОГО ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА В
96
ЖИТЛОВИХ ТА ГРОМАДСЬКИХ БУДІВЛЯХ
Соха В.Г.
ВПЛИВ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПАРАМЕТРІВ ВЛАШТУВАННЯ СИСТЕМ 100
СКРІПЛЕНОЇ ІЗОЛЯЦІЇ НА ЇХ НАДІЙНІСТЬ ТА ДОВГОВІЧНІСТЬ
Червяков Ю.М., Націєвський С.Ю., Алєксєєва Л.В.
ДОСВІД ВИКОРИСТАННЯ СПУЧЕНОГО ПЕРЛІТУ В БУДІВНИЦТВІ
105
КРИТЕРІЇ ВИБОРУ ЯКІСНОЇ ТЕПЛОІЗОЛЯЦІЇ, ЩО ЗАБЕЗПЕЧУЮТЬ
ДОВГОВІЧНІСТЬ ПРИ ЕКСПЛУАТАЦІЇ
110
Світлопрозорі конструкції
Черних Л.Ф., Лозан М.В.

ПВХ ЯК МАТЕРІАЛ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ВІКОННИХ ПРОФІЛІВ
113
4
СОДЕРЖАНИЕ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ
Вяжущие, бетоны,
конструкции и изделия на основе бетонов, добавки Стр.
Баженов Ю.М.
СОВРЕМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОНА 10
Керш В.Я., Холдаева М.И., Штец А.В.
МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ СВОЙСТВ
ЛЕГКИХ БЕТОНОВ С ПОЛИСТИРОЛЬНЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ 17
Новицкий А.Г., Ефремов М.В.
АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ БАЗАЛЬТОВОЙ ФИБРЫ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ
БЕТОНОВ 22
Шабанова Г.Н., Тараненкова В.В., Проскурня Е.М., Миргород О.В.,
Васютин Ф.А., Корогодская А.Н., Мокрицкая В.К.
БЕТОНЫ ПОЛИФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ НА ОСНОВЕ
ОГНЕУПОРНЫХ ЦЕМЕНТОВ 26
Тепло- звукоизоляционные материалы,

фасады, фасадные системы
Боганик А.Г.
ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ ОТ ВНУТРЕННИХ ИСТОЧНИКОВ В ЖИЛОМ ЗДАНИИ 33
Гаенко Е.В., Носовский Ю.Л.
МИКРОАРМИРОВАНИЕ В ТЕХНОЛОГИИ
СКРЕПЛЕННЫХ СИСТЕМ УТЕПЛЕНИЯ 46
Купчак В., Супрун Л.А.
МАТЕРИАЛЫ ТМ “BOLIX” ДЛЯ КРАСОТЫ И КОМФОРТА ВАШИХ ДОМОВ 52
Нечепорчук А.А.
ЭКОНОМИЯ ЭНЕРГИИ В ЖИЛИЩНО-ГРАЖДАНСКОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ 55
Сердюк В.Р., Франишина С.Ю.
МАКРОЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПОЛИТИКИ
ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ В УКРАИНЕ 59
Смирнов А.Ю.
НОВЫЕ ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ
ОТ ШУМА И ВИБРАЦИИ 63
Терещенко В.В.
СИСТЕМЫ УТЕПЛЕНИЯ ФАСАДОВ PAROC 70
Трохименко Н.А., Заец В.П.
ВЛИЯНИЕ ПАРАМЕТРОВ ШУМОЗАЩИТНОГО ЭКРАНА
НА ЕГО ЭФФЕКТИВНОСТЬ 71
5
Фаренюк Г.Г.
МЕТОДЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
ТЕПЛОВОЙ НАДЕЖНОСТИ КОНСТРУКЦИЙ ФАСАДНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ 76
Черных Л.Ф.
ТЕПЛОВЫЕ РЕЖИМЫ ПОМЕЩЕНИЙ ПРИ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕМ
ТЕПЛОАККУМУЛЯЦИОННОМ НАПОЛЬНОМ ЭЛЕКТРООТОПЛЕНИИ 83
Черных Л.Ф., Оноприенко М.А.
ПРИМЕНЕНИЕ ВОЛОКНИСТЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ
МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ И СТЕКЛЯННОГО ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА
В ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЯХ 96
Соха В.Г.
ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ УСТРОЙСТВА СИСТЕМ
СКРЕПЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ИХ НАДЕЖНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ 100
Червяков Ю.Н., Нациевский С.Ю., Алексеева Л.В.
ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ ВСПУЧЕННОГО ПЕРЛИТА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ 105
КРИТЕРИИ ВЫБОРА КАЧЕСТВЕННОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ
ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ 110
Светопрозрачные конструкции
Черных Л.Ф., Лозан М.В.

ПВХ КАК МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКОННЫХ ПРОФИЛЕЙ 113
6
TABLE OF CONTENTS
BUILDING MATERIALS AND PRODUCTS
Binders, сoncretes, Page

designs and products on concrete basis, additives
Bazhenov Yu.M.
MODERN TECHNOLOGY OF CONCRETE 10
Kersh V., Кholdaieva M., Shtets A.
MATHEMATICAL MODELING AND OPTIMIZATION OF ROPERTIES OF EASY
CONCRETE WITH POLYSTYRENE AGGREGATES 17
Novitskiy A. G., Efremov, M.V.
ASPECTS OF THE BASALT FIBER FOR CONCRETE REINFORCEMENT 22
Shabanova G.N., Taranenkova V.V., Proskurniya E.M., Mirgorod O.V.,
Vasyutin F.A., Korogodskaya A.N., Mokritskaya V.K.
POLYFUNCTIONAL СONCRETES ON BASE OF REFRACTORY CEMENTS 26
Heat- and sound-proof materials,

facades, front systems
Boganik A.G.
SOUND INSULATION FROM INTERNAL SOURCES IN A RESIDENTIAL
BUILDING 33
Gaenko E.V., Nosovskij Yu.L.
MICROREINFORCING IN TECHNOLOGY OF THE FASTENED SYSTEMS OF
WARMING 46
Kupczak W., Suprun L.O.
MATERIALS ТМ “BOLIX” FOR APPEARANCE AND COMFORT
OF YOUR HOUSES 52
Necheporchuk А.А.
ECONOMY OF ENERGY IN CONSTRUCTION ENGINEERING CONSTRUCTION 55
Serdyuk V.R., Franishina S.Yu.
MACROECONOMIC ASPECTS OF ENERGY SAVINGS POLICY IN UKRAINE 59
Smirnov A.Yu.
NEW ENGINEERING DECISIONS AND MATERIALS FOR PROTECTION
AGAINST NOISE AND VIBRATION 63
Tereschenko V.V.
SYSTEMS OF FACADES INSULATION PAROC 70
Trochymenko M.O., Zaets. V.P.
INFLUENCE OF PARAMETERS NOISE BARRIERS ON ITS EFFICIENCY 71
Farenyuk G.G.
METHODS OF EXPERIMENTAL DETERMINATION OF THERMAL RELIABILITY
INDICATORS FOR FACADE INSULATION’S CONSTRUCTION 76
7
Chernyh L.F.
THERMAL MODE OF PREMISES BY FLOOR ENERGY ELECTRO-THERMO-
ACCUMULATION SAVING HEATING 83
Chernyh L.F., Onoprienko M.A.
APPLICATION OF FIBRED HEAT-INSULATION MATERIALS FROM MINERAL
COTTON WOOL AND STAPLE FIBREGLASS IN DWELLINGS AND PUBLIC
BUILDINGS 96
Sokha V.G.
INFLUENCE OF TECHNOLOGICAL PARAMETERS OF THE DEVICE OF SYSTEMS
OF THE FASTENED ISOLATION ON THEIR RELIABILITY AND DURABILITY 100
Chervyakov Yu.M., Natsievskiy S.U., Alekseeva L.V.
EXPERIENCE OF APPLICATION OF EXPANDED PERLITE IN BUILDING 105
CRITERIA OF A CHOICE QUALITATIVE HEAT-INSULATION MATERIALS,
PROVIDING DURABILITY AT OPERATION 110
Translucent designs
Chernyh L.F., Lozan M.V.

PVC AS MATERIAL FOR MAKING OF WINDOW TYPES 113
8
В’ЯЖУЧІ, БЕТОНИ,
КОНСТРУКЦІЇ ТА ВИРОБИ НА ОСНОВІ БЕТОНУ,
ДОБАВКИ
9
УДК 666.97
Баженов Ю.М., доктор техн. наук, профессор,
действительный член РААСН, заведующий кафедрой
“Технология вяжущих веществ и бетонов”
МГСУ, г. Москва, Россия
СОВРЕМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОНА
В последние десятилетия произошли значительные изменения в технологии бетона:

от традиционных материалов с ограниченными возможностями к многокомпонентным
системам с самыми разными структурами и свойствами, намного расширившими область
применения бетонов, их номенклатуру, достигаемый технический и экономический эффект.
Новые бетоны в полной мере отвечают рыночной экономике и позволяют решать
большинство строительных задач.
Этот прогресс был достигнут за счет появления и внедрения в производство различных
высокоэффективных химических и минеральных добавок в бетон, создания композиционных
вяжущих веществ, расширения сырьевой базы бетонов, интенсификации технологии
приготовления бетона и формования бетонных и железобетонных конструкций и изделий.
Данные тенденции получат дальнейшее развитие. Более глубокое понимание процессов
структурообразования бетона, развитие теоретических основ бетоноведения позволит
осуществлять более целенаправленное совершенствование технологии бетона, добиваться
получения наиболее оптимальных результатов.
Свойства бетона определяются его структурой. Наибольшее значение имеет
микроструктура бетона. Управление структурообразованием материала на всех этапах
производства бетона и конструкций - обязательный признак современной технологии
бетона. Для создания оптимальной структуры бетона, предназначенного для разных условий
эксплуатации, широко используют специальные добавки-модификаторы структуры и
свойств бетона.
Добавки подразделяют на два вида: химические добавки, вводимые в бетон в небольшом
количестве (0,1...2% от массы цемента) и дисперсные минеральные добавки-порошки
(5...20% и более от массы цемента). В последнее время получают широкое распространение
органо-минеральные добавки, в которых в единую систему объединяются химические
добавки и дисперсные минеральные добавки-наполнители. В этом случае достигается более
эффективное воздействие на структурообразование бетона и получаются наилучшие
результаты модификации структуры и свойств бетона.
Из химических добавок наибольшее распространение получили
суперпластификаторы, позволяющие снизить водопотребность пластичных
и литых бетонных смесей на 23...26% и применить при возведении бетонных и
железобетонных конструкций литые самоуплотняющиеся и нерасслаиваемые
бетонные смеси. С каждым годом увеличивается производство комплексных добавок,
в которых к суперпластификаторам добавляются другие эффективные добавки:
антивоздухововлекающие, микропенообразующие, регулирующие сроки схватывания
и деформацию структурообразования и другие. В последнее время появились особо
эффективные гиперпластификаторы на основе поликарбоксилатов.
Дисперсные минеральные добавки-наполнители представляют собой порошки
различной минеральной природы, получаемые из природного или техногенного сырья (золы,
молотые шлаки и горные породы, микрокремнезем и др.). Не растворяясь в воде, эти добавки,
по существу, являются тонкой составляющей твердой фазы бетона. В зависимости от их
дисперсности минеральные добавки можно подразделить на добавки-разбавители цемента,
10
близкие по своему гранулометрическому составу к цементу, и на добавки-уплотнители,
например микрокремнезем, метаколин и другие, которые имеют размер частиц примерно в
100 раз меньше зерен цемента (удельная поверхность 20...30 м2/г). В последние годы появились
нанодобавки с размером частиц в 0,1…100 Нм.
Добавки-уплотнители являются наиболее эффективными минеральными добавками,
так как, заполняя пустоты между зернами цемента и его новообразованиями, способствуют
уплотнению структуры бетона. При этом увеличивается тонкость новообразований цемента,
значительно уменьшаются размеры воздушных пор, повышается реакционная способность
смеси цемента с наполнителем, улучшается контактная зона материала. Все это обеспечивает
значительное повышение прочности и непроницаемости структуры бетона.
Добавки-разбавители цемента позволяют получать бетоны низкой и средней
прочности при применении суперпластификаторов, что без их использования практически
невозможно из-за расслоения бетонной смеси. Тем самым обеспечивается не только экономия
цемента, но и высокая эксплуатационная надежность бетонов.
Минеральные добавки делятся на химически активные и инертные. Активные
добавки способны в присутствии воды взаимодействовать с диоксидом кальция при обычных
температурах, образуя соединения, обладающие вяжущими свойствами. Некоторые из них,
например молотые доменные шлаки, способны к самостоятельному твердению, которое
активизируется в присутствии диоксида кальция. Активные минеральные добавки используют
для управления процессом структурообразования.
Одной из наиболее эффективных минеральных добавок является микрокремнезем
- отход производства кремнийсодержащих сплавов: ферросилиция, кристаллического кремния
и других. В процессе производства образуются сверхмелкие частицы кремнезема (0,1...0,5
мкм) с содержанием в продукте 85...98% Si02. Однако тонкий порошок обладает высокой
водопотребностью (нормальная густота 40...140%), что требует значительного увеличения
расхода воды в бетонной смеси: в равноподвижных смесях на каждый килограмм введенного в
смесь микрокремнезема расход воды возрастает на 1 л. Поэтому микрокремнезем применяют
совместно с суперпластификатором, позволяющим значительно уменьшить расход воды.
Одновременно особотонкодисперсные минеральные добавки повышают эффективность
действия суперпластификаторов.
Активно воздействует на подвижность бетонной смеси та часть суперпластификатора,
которая адсорбируется на поверхности твердой фракции бетонной смеси, существенно
влияя на поверхностные взаимодействия и эффект смазки. Часть суперпластификатора,
находящаяся в водном растворе в порах системы, более пассивна и лишь увеличивает
расход суперпластификатора. Поэтому введение тонкодисперсных наполнителей уменьшает
объем крупных водяных пор, повышает удельную поверхность твердой фазы и тем самым
увеличивает активную часть суперпластификатора и его воздействие на систему в целом
(чем-то аналогично уменьшению расхода битума или смолы за счет применения минеральных
порошков в асфальто- или полимербетонах).
В последнее время предлагаются более дешевые, хотя и несколько менее эффективные,
чем микрокремнезем, тонкодисперсные добавки: специально переработанные отходы
газобетона и производства силикатного кирпича, метакаолин и другие. Предварительное
приготовление органо-минеральной добавки обеспечивает ее высокую гомогенизацию и
улучшение свойств. С целью экономии дорогого микрокремнезема используют системы
“суперпластификатор – микрокремнезем – зола” или другие подобные системы. Для
регулировки твердения в органо-минеральные добавки вводят специальные вещества,
например фосфорорганический комплексон.
Существенное значение имеет порядок введения добавки в бетонную смесь. При
предварительном введении в процессе домола цемента суперпластификатор способен
более компактно располагаться на поверхности зерен, возрастает доля активной части
суперпластификатора, его эффективно действующее содержание увеличивается в 2-3 раза
11
по сравнению с введением непосредственно в бетонную смесь. Соответственно повышается
положительный эффект от его применения.
При применении органо-минеральных добавок или систем «микрокремнезем
– суперпластификатор» необходимо учитывать особенности введения добавок при
домоле цемента, увеличивая долю суперпластификатора и определяя количество
тонкодисперсного компонента по достижении наибольшей плотности твердой фазы
композиционного вяжущего вещества.
При введении суперпластификатора в процессе приготовления композиционного
вяжущего (возможно, совместно с другими химическими добавками) его оптимальная
дозировка составляет 2-3%, что обеспечивает лучшую пластификацию цементного теста и
бетонной смеси. Нормальная густота уменьшается в 1,7-2 раза (например, с 28% до 14%), что
позволяет использовать в производстве особоплотные бетонные смеси с В/Ц 0,2-0,3 и получать
высокую прочность бетонов. Такие композиционные вяжущие, получившие название «вяжущие
низкой водопотребности» (ВНВ), в будущем получат широкое применение. Их состав будет
усложняться, в него будут вводиться компоненты, обеспечивающие наилучшую пригодность
материала к предназначенным условиям применения.
При введении добавок в бетонную смесь на поверхности зерен цемента адсорбируется
не чистая добавка, а раствор суперпластификатора, и активная часть суперпластификатора
уменьшается. Поэтому в бетонной смеси оптимальное содержание суперпластификатора
составляет 0,7-1,2%, после чего эффективность действия добавки снижается. При введении
органо-минеральных добавок суперпластификатор через раствор адсорбируется на зернах
цемента, и его оптимальная доля приблизительно соответствует показателям, получаемым при
введении суперпластификатора непосредственно в бетонную смесь. Однако общее содержание
суперпластификатора в этом случае должно быть выше, так как часть его адсорбируется
тонкодисперсным наполнителем.
Степень повышения дозировки суперпластификатора зависит от показателя
нормальной густоты тонкодисперсного наполнителя, его доли в органо-минеральной добавке
и относительного содержания добавки в массе цемента. Применительно к микрокремнезему с
нормальной густотой 40% при его суммарном содержании в бетоне 10% (в % от массы цемента)
дозировка суперпластификатора увеличивается всего на 8%, при содержании 20% - на 20%, при
содержании 40% - на 80%. Соответственно, при нормальной густоте микрокремнезема 60%
увеличение дозировки суперпластификатора составит 20, 40 и 200%. При этом предполагается,
что микрокремнезем замещает соответствующую часть цемента.
Повышая плотность бетона, измельчая структуру новообразований и пор, связывая
частично диоксид кальция, органо-минеральная добавка с микрокремнеземом в результате
повышает прочность бетона. При этом резко возрастает подвижность бетонной смеси, что
позволяет получать литые самоуплотняющиеся бетоны при Ц/В = 2,5...4, что, в свою очередь,
способствует повышению плотности бетона.
Прочность бетона с органо-минеральной добавкой ориентировочно можно определить
по формуле:
Rб = K1ARц (Ц/В - 0,5),
где K1 определяет относительное повышение прочности бетона при введении органо-
минеральной добавки.
При введении в бетон 10%-й добавки микрокремнезема К1 = 1,25, 20%-й – К1 = 1,4, 30%-
й – К1 = 1,5 (в равноподвижных бетонных смесях). В действительности возможно достижение
еще лучших результатов. Например, в отдельных опытах введение органо-минеральной
добавки повысило прочность бетона в большей степени (табл. 1), при этом подвижность
бетонной смеси оценивалась в 20 см осадки конуса.
12
Таблица 1 - Свойства бетона с добавкой МБ
Прочность бетона при сжатии в возрасте 28 сут.,

Расход цемента В/Ц МПа, при содержании добавки
0 10 15
300 0,45 28 47 65
480 0,32 50 75 95
Результаты подтверждают известное положение, что прочность бетона зависит от В/Ц

только при прочих равных условиях. Изменение структуры цементного камня и бетона за счет
их модификации добавками позволяет при одном соотношении В/Ц получать разную прочность
бетона. Это подчеркивает особую важность управления структурообразованием бетона для
получения оптимальных результатов.
Как показали исследования, введение в бетон химических добавок не меняет
основных технологических зависимостей бетона: зависимость подвижности бетонной
смеси от расхода воды, прочности бетона - от водоцементного отношения и других, а
лишь изменяет их положение в системе “свойства - состав бетона”. Аналогичным образом
действуют органо-минеральные добавки. Это позволяет проектировать состав бетона и
прогнозировать его свойства, используя известные зависимости для классического бетона и
вводя к ним поправочные коэффициенты, учитывающие влияние применяемой добавки на
структуру и свойства бетона.
Поскольку степень влияния органо-минеральной добавки на подвижность бетонной
смеси, прочность и другие свойства бетона зависит от многих факторов, то целесообразно
определять ее на основе предварительных испытаний, проводимых на предназначенных к
применению материалах и в соответствии с планируемой технологией производства работ.
При этом могут быть использованы математические методы прогнозирования свойств бетона
на основе анализа банка опытных данных с использованием специальных компьютерных
программ.
Введение суперпластификаторов и органо-минеральных добавок изменяет пределы
действия известных зависимостей “свойства - водоцементное отношение”, что требует
проверки доброкачественности бетонной смеси (отсутствия расслоения в пластичных и
излишнего воздухововлечения в жестких бетонных смесях). Доброкачественность бетонной
смеси обеспечивается, если
В/Ц - ВП·П/Ц - ВЩ·Щ/Ц = (0,86... 1,65) НГ,
где Ц, В, П, Щ - расходы цемента, воды, песка и щебня в кг/м бетона, Вп и Вщ -
водопотребность песка и щебня в относительных единицах, НГ - нормальная густота цемента в
относительных единицах. Нормальная густота и активность цемента в приведенных формулах
должна определяться с учетом влияния органо-минеральных добавок на свойства вяжущих
веществ.
Применение композиционных вяжущих веществ и комплексов химических и
минеральных добавок является отличительной особенностью многокомпонентных бетонов.
С каждым годом увеличивается их разнообразие. Введение наряду с другими добавками
расширяющихся компонентов позволяет получать безусадочные и расширяющиеся
бетоны. Создание в структуре тонкодисперсной воздушной фазы обеспечивает получение
долговечных бетонов. Применение специально подобранного сырья дает широкую гамму
декоративных бетонов, введение фибры или волокнистых добавок - получение фибробетонов
с повышенной прочностью при растяжении и другими специальными свойствами. Особенно
перспективно применение литых нерасслаивающихся бетонных смесей, содержащих
наряду с суперпластификаторами специальные тонкодисперсные наполнители (например,
13
известняковую муку, золу и другие), причем общее содержание тонкой твердой фракции
(цемент + наполнитель) должно быть не менее 1/3 твердой фазы.
Для того чтобы получить бетоны низкой и средней прочности, используют разбавленные
композиционные вяжущие (цемент + тонкомолотый шлак, или зола, или другие минеральные
наполнители) либо, если применяется суперпластификатор или органо-минеральные добавки,
вводят дополнительно тонкодисперсные минеральные добавки - разбавители цемента. Однако
поскольку приготовление бетона в этом случае осуществляется при низких водоцементных
отношениях, существенно повышается эффективность использования тонкомолотых
минеральных компонентов, углубляется гидратация цемента и обеспечивается получение
качественных и долговечных бетонов.
При создания конструкционно-теплоизоляционных бетонов по-прежнему будут
использоваться легкие заполнители и ячеистые бетоны. Однако в их технологии также получат
широкое применение химические и минеральные добавки, композиционные вяжущие
вещества, новые виды мелких заполнителей.
Варьируя составы бетона и комплекс используемых компонентов, можно получать
многокомпонентные бетоны самых различных свойств и самого разного назначения. Сегодня
на практике применяют свыше 1500 разных видов бетона прочностью от 0,3 до 150 МПа
и плотностью от 200 до 2800 кг/м3. В перспективе произойдет дальнейшее расширение
номенклатуры бетонов.
В наивысшей степени достоинства многокомпонентных бетонов воплотились в
концепции “бетонов высокого исполнения” - высококачественных бетонов. В этих бетонах
как бы суммируются требования к технологии и свойства бетонов с отдельными высокими
показателями: технология бетонных смесей высокой удобоукладываемости, бетона высокой
прочности, стабильности объема и долговечности. Эти бетоны должны иметь прочность при
сжатии 60...120 МПа и более, морозостойкость свыше 400 циклов, водонепроницаемость более
W12, а также низкую проницаемость и ряд других особых свойств.
В технологии высококачественных бетонов наиболее полно реализуются преимущества
композиционных вяжущих низкой водопотребности. В табл. 2 приведены свойства
высококачественных бетонов на ВНВ, в которых в качестве крупного заполнителя использовался
щебень из габродиабаза высокой прочности. Подвижность бетонной смеси составляла 1...4 см.
Эти бетоны отличаются высокой прочностью не только в возрасте 28 сут., но и в возрасте
1 сут. (более 100 МПа). Появление таких высококачественных бетонов открывает большие
возможности совершенствования строительных конструкций, зданий и сооружений.
Таблица 2 - Свойства высококачественных бетонов на ВНВ
Прочность при сжатии, МПа,

Содержание Водоцементное в возрасте, сут. Морозостойкость,
ВНВ, кг/м3 отношение циклы
1 28
350 0,27 100,5 152,3 800
450 0,23 131,8 171,5 900
550 0,20 142,1 183,2 1100
В течение XXI века обретут широкое распространение и мелкозернистые бетоны. Эти

бетоны обладают высокой технологичностью, позволяют получать самые разные структуры и,
соответственно, свойства материала, заметно снижают стоимость бетона за счет применения
недорогих местных песков и вторичных техногенных отходов. В этих бетонах более полно
проявляется влияние различных добавок-модификаторов. Меняя состав и структуру бетона,
можно на основе одного и того же сырья (только с разными комплексами добавок) получать
мелкозернистые бетоны различного функционального назначения.
14
Как известно, зона контакта между заполнителем и цементным камнем - слабый элемент
структуры бетона. В зоне контакта плотность структуры цементного камня меньше, чем в
остальной его структуре вследствие неполного заполнения межзернового пространства твердой
фазой. Общая пористость контактной зоны в 2,5-3,5 раза выше пористости цементного камня.
В результате прочность на растяжение между цементным камнем и заполнителем достигает
только 70% прочности цементного камня. Введение заполнителя ухудшает реологические
показатели смеси и требует для получения равноподвижных смесей значительного увеличения
водоцементного отношения, что ограничивает величину максимально достижимой прочности
бетона. Введение суперпластификаторов или комплексных добавок «суперпластификатор -
микрокремнезем - активизирующий компонент» не изменяет характер влияния заполнителя
на свойства бетонной смеси и бетона, но позволяет существенно улучшить структуру бетона
и повысить его прочность. В таблице 3 показана возможность достижения максимальной
прочности бетона на примере мелкозернистого бетона из равноподвижной бетонной смеси,
приготовленного на портландцементе марки «500» и на композиционном вяжущем со
специальным комплексом модификаторов и с повышенной удельной поверхностью около
600 см2/г (К-1). Применение композиционного вяжущего позволяет существенно снизить В/Ц
и повысить прочность бетона.
Таблица 3 - Максимально достижимая прочность мелкозернистого бетона
В/Ц Максимальная
Вид вяжущего Состав бетона равноподвижных прочность при
смесей сжатии, МПа
ПЦ 1:0 0,3 86
1:1 0,37 65
1:2 0,44 51
1:3 0,51 41
К-1 1:0 0,17 184
1:1 0,23 131
1:2 0,29 98
1:3 0,36 73
Повышение максимально достижимой прочности материала достигается при

сокращении расхода заполнителя. Наилучшие результаты могут быть достигнуты на
беспесчаном материале. Однако в этом случае заполнитель целесообразно в определенной
степени заменить на активный наполнитель, например молотый шлак, позволяющий сократить
расход цемента и обеспечить регулируемое структурообразование, и ультрадисперсный
наполнитель, например микрокремнезем или другие подобные материалы, способствующие
уплотнению структуры и активно влияющие на физико-химические процессы, происходящие
в твердеющем бетоне. Введение этих материалов должно согласовываться с комплексом
химических модификаторов структурообразования и свойств.
Переход к тонкозернистой структуре бетона позволяет значительно повысить
его прочность. В создании таких структур большую роль будут играть наносистемы и
нанотехнологии.
Наноматериалы - это вещества с размером частиц от 0,1 до 100 нм, в которых изменение
размеров частиц приводит к возникновению нового качества материала. Технология получения
таких частиц и дальнейшая работа с ними относится к нанотехнологиям.
В технологиях бетона и порошковых строительных композитов используют очень
тонкие минеральные порошки: наносиликаты, фуллерены и другие. В таблице 4 представлены
их сравнительные характеристики.
15
Таблица 4 - Сравнительные характеристики микрокремнезема и наносиликата
Удельная поверхность,
Вид материала Размер частиц, нм Число частиц, n/см3
м2/г
Микрокремнезем 180 5,9·1012 15 м2/г
Наносиликат 14 1,2·1016 180 м2/г
При получении эффективных гиперпластификаторов создают молекулы наноразмеров

с разной структурой. Для повышения эффективности суперпластификаторов в них вводят
наночастицы, например фуллерены, способствующие диспергации материала и его
взаимодействию с цементом и твердой фазой бетона. Для специальных бетонов используют
минеральное сырье, содержащее наночастицы.
При гидратации цемента, особенно в присутствии модификаторов, образуются
коллоидные частицы наноразмеров и гелеподобные тонкие слои на поверхности цементных
зерен. Сохранение подобных структур в затвердевшем бетоне способствует повышению его
качества. В этой связи приобретают особое значение технологические приемы приготовления
бетона и управления его первоначальным структурообразованием.
Для получения тонкозернистых бетонов желательно применять механо-химическую
активацию, многостадийное перемешивание, роторные скоростные смесители, термоактивацию
и другие технологические приемы.
Тонкозернистые высококачественные строительные композиты и бетоны позволяют
создать новое поколение особоэффективных ресурсо- и энергосберегающих изделий и
конструкций: тонкостенных, слоистых, гибридных, трубчатых, комбинированных из нескольких
материалов, позволяющих в несколько раз сократить расход бетона. Для обеспечения
долговечности подобных конструкций будут использоваться специальные покрытия с
применением наноматериалов и нанотехнологий.
Новые строительные композиты будут многокомпонентными системами, включающими
специально подготовленные композиционные цементы, химические добавки-модификаторы,
микрокремнезем, наносиликаты или другие ультрадисперсные минеральные компоненты,
специальные заполнители и микроволокна. Применение особой технологии (высокого давления
и других интенсивных приемов) позволяет снизить водоцементное отношение до 0,06...0,12 и
достичь особо высокой прочности материала.
В технологиях бетонов XXI века будут применяться самые разнообразные материалы с
широким диапазоном свойств и возможностей (табл. 5).
Таблица 5 - Свойства разных видов бетона и композитов
Вид материала Прочность при сжатии, МПа Морозостойкость, цикл

Обычный бетон 10…50 50…300
Многокомпонентный бетон 40…100 200…500
Высококачественный бетон 80…160 500…1000
Бетонные композиты 150…850 >1000
Бетоны с регулируемой
плотностью (200…1800 кг/м3) 0,1…20 20…150
Это обеспечит создание новых конструкций зданий и сооружений, эффективных

технологий их возведения, снижение сроков и стоимости строительства, создаст оптимальную
среду жизнедеятельности человека.
В строительстве получат более широкое применение бетоны на специальных вяжущих
веществах: серных, полимерных, композиционных гипсовых, каучукоподобных, магнезиальных
и других. Однако в технологии таких бетонов будут реализовываться теоретические основы
16
создания искусственных каменных конгломератов, получившие наибольшее развитие для
цементных бетонов и показавшие громадные возможности совершенствования структуры и
свойств материалов за счет комплексных модификаторов и интенсивной технологии.
Дальнейшее развитие технологии цементных бетонов будет происходить в направлении
применения все более тонких компонентов бетона и перехода к строительным композитам
гидратационного твердения на основе ультрадисперсных компонентов и специальной
технологии. В области модификаторов будет осуществляться переход к конкретному адресному
созданию молекулярной структуры добавки в соответствии с ее предназначением.
УДК 620.18:666.7
Керш В.Я., канд.техн.наук, проф.,
Холдаева М.И., ст. преп., Штец А.В., ассистент
Одесская государственная академия
строительства и архитектуры,
г. Одесса, Украина
МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ
И ОПТИМИЗАЦИЯ СВОЙСТВ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ
С ПОЛИСТИРОЛЬНЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ
Возрастающие требования к теплозащите ограждающих конструкций требуют

разработки и применения эффективных энергосберегающих материалов и изделий на их
основе. К таким высокоэффективным строительным материалам относятся легкие бетоны на
минеральных вяжущих с заполнителем в виде вспененных полистирольных гранул.
Достаточно распространенным в настоящее время является полистиролбетон
– композиционный материал, в состав которого входят портландцемент, пористый
заполнитель - гранулы пенополистирола и, как правило, кварцевый песок в качестве
наполнителя. Полистиролбетон обладает рядом преимуществ перед другими конструкционно-
теплоизоляционными материалами: пониженной теплопроводностью и сорбционной
влажностью, водонепроницаемостью, улучшенными показателями по морозостойкости,
устойчивостью к колебаниям рецептуры и технологии.
Наряду с легкими бетонами на цементных вяжущих, весьма перспективными
представляются материалы и изделия на основе гипсовых вяжущих, которые
характеризуются хорошей огнестойкостью, звукоизолирующей способностью,
гигиеничностью, широким диапазоном прочностных характеристик и малой
теплопроводностью. Применение в качестве легкого заполнителя гранул вспененного
полистирола позволяет снизить плотность материала, улучшить теплозащитные и
звукоизоляционные свойства, экономить вяжущее.
В отличие от минеральных заполнителей, дозировка пенополистирола задается не по
массе, а по объему. Таким образом, можно точно задать объем пор и, благодаря этому, плотность
полистиролбетона или гипсополистиролбетона.
Влияние рецептурно-технологических факторов (РТФ) на физико-механические
характеристики таких сложных многокомпонентных систем как легкие бетоны с пенополи-
17
стирольным заполнителем наиболее продуктивно исследовать методами экспериментально-
статистического моделирования на базе планированных экспериментов [1]. В данной работе
рассматриваются вопросы моделирования и оптимизации свойств полистиролбетона (ПСБ).
Основной технологической проблемой при использовании полистиролбетона является
расслаивание смеси. Эта проблема обычно решается введением в состав смеси кремнеземистого
наполнителя. Повышение плотности материала при этом сопровождается ухудшением
теплозащитных свойств.
При полной или частичной замене кварцевого наполнителя полыми зольными
микросферами можно существенно снизить плотность и теплопроводность полистиролбетона
[2]. Вместе с тем, введение микросфер повышает водопотребность смеси, поэтому для
снижения расхода воды целесообразно использование пластифицирующих добавок.
Пластифицирующий эффект сопровождается уплотнением полистиролбетонной
смеси. Уменьшение объема смеси может быть скомпенсировано воздухововлечением за
счет использования воздухововлекающих добавок, что предпочтительно с точки зрения
минимизации теплопроводности.
С целью анализа влияния РТФ на физико-механические характеристики конструкционно
– теплоизоляционного ПСБ выполнен ряд экспериментов. Предварительными исследованиями
установлены наиболее значимые факторы и пределы их варьирования.
В трехфакторном эксперименте по плану В3 изменялись количество и
гранулометрический состав наполнителя – микросфер, а также количество
воздухововлекающей добавки при постоянном расходе пластификатора (0,15% от массы
цемента). Объемное содержание пенополистирольного заполнителя принято 0,87. Факторы
и уровни варьирования приведены в таблице 1.
Изготовлены 15 опытных образцов плотностью 500 – 700 кг/м3 и определены их
прочностные свойства, теплопроводность, сорбционная влажность, водопоглощение и
влажностная усадка.
Математические модели для ряда свойств: плотности, теплопроводности, прочности
при сжатии, усадочной деформации, водопоглощению по массе и сорбционной влажности
построены с применением программы “COMPEX”, разработанной на кафедре ПАТСМ ОГАСА
и проанализировано влияние РТФ на конечные свойства полистиролбетона.
Таблица 1 – Факторы, уровни и интервалы варьирования переменных

Ед. Уровни варьирования
ФАКТОРЫ
изм. -1 0 1
Х1 – содержание микросфер % 5 15 25
мелкие – м смесь м/к крупные – к

Х2 – размеры микросфер мм
(0÷0,07мм) 1:1 (0,15÷0,24мм)
Х3 – содержание воздухововл. добавки % 0,5 1,0 1,5
Графические изображения изоповерхностей отклика моделей теплопроводности и

прочности показаны на рис. 1 – 2.
Основное влияние на теплопроводность оказывает содержание микросфер, с
увеличением которых теплопроводность уменьшается (рис. 1). Значительно меньшее влияние
на теплопроводность в исследованном факторном пространстве оказывает содержание
воздухововлекающей добавки. Эффект от учёта гранулометрии микросфер минимален.
18
Рисунок 1 - Влияние варьируемых факторов

на теплопроводность полистиролбетона
Наибольшее влияние на прочность при сжатии оказывает содержание микросфер, с

увеличением которых прочность при сжатии уменьшается (рис. 2). Такое же, но в меньшей
степени, влияние на прочность при сжатии в исследованном факторном пространстве
оказывает содержание воздухововлекающей добавки. Изменение гранулометрического состава
микросфер от мелких к крупным приводит к некоторому снижению прочности.
Рисунок 2 - Влияние варьируемых факторов на прочность при сжатии

полистиролбетона
Теплопроводность и прочность полистиролбетона связаны между собой обратной

зависимостью, что подтверждается анализом графиков на рис. 1 и 2, то есть снижение
теплопроводности полистиролбетона за счет уменьшения плотности приводит к падению
его прочности. Решить проблему можно путем компромиссной оптимизации, позволяющей
получить полистиролбетон с минимально возможной в исследованном факторном пространстве
теплопроводностью при допустимой прочности материала.
В настоящих исследованиях заданы следующие критерии качества полистиролбетона:
- прочность при сжатии Rсж ≥ 2,5 МПа;
- коэффициент теплопроводности λ ≤ 0,13 Вт/м·К.
19
Эта задача решается в результате наложения соответствующих трёхфакторных
диаграмм (изоповерхностей свойств), отражающих зависимости свойств от рецептурных
факторов (рис. 3).
Рисунок 3 - Оптимизация теплопроводности и прочности полистиролбетона
На рисунке выделена область рецептурных решений, удовлетворяющая указанным

параметрам полистиролбетона по прочности на сжатие и коэффициенту теплопроводности.
Материал с заданными свойствами можно получить, вводя в полистиролбетонную смесь
мелкие (или комбинацию мелких с крупными) микросферы в количестве от 15 до 25% при
малых расходах воздухововлекающей добавки, причем с повышением количества добавки до
1,5% область рациональных решений сужается.
В проведенном исследовании плотность опытных образцов изменялась в достаточно
широком диапазоне. Влияние плотности на теплофизические и механические свойства
полистиролбетона достаточно прогнозируемо, поэтому определенный интерес представляет
анализ материалов одинаковой плотности. Поскольку в опытной партии количество
равноплотных образцов недостаточно для проведения прямых измерений, принято решение
применить предложенный проф. Вознесенским В.А. [3] метод компьютерного материаловедения
– изопараметрический анализ.
В вычислительном эксперименте плотность полистиролбетона зафиксирована на
уровне 550±1 кг/м3. Анализ зависимости плотности полистиролбетона от рецептурных
факторов показал, что наибольшее влияние на плотность оказывает количество наполнителя,
поэтому количество микросфер застабилизировано на среднем уровне - (Х1 = 17%). В
результате изопараметрического анализа установлено влияние гранулометрического состава
(Х2) и количества воздухововлекающей добавки (Х3) на теплопроводность (рис. 4) и прочность
при сжатии (рис.5) полистиролбетона.
Оба фактора Х2 и Х3 оказывают примерно одинаковое по величине, но различное
по характеру влияние на теплопроводность и прочность полистиролбетона. Минимальное
значение теплопроводности обеспечивается при введении в смесь комбинации мелких и
крупных микросфер и воздухововлекающей добавки в количестве - 1,5%.
20
Рисунок 4 - Зависимость теплопроводности полистиролбетона от гранулометрического

состава (X2) и количества воздухововлекающей добавки (X3).
Максимальная в исследованном факторном пространстве прочность обеспечивается при

таком же сочетании рецептурных факторов. В равноплотных материалах замена части микропор
равным по объему содержанием воздушных пор приводит к повышению прочности.
Рисунок 5 - Зависимость прочности при сжатии (МПа) полистиролбетона

от гранулометрического состава микросфер (X2)
и количества воздухововлекающей (X3) добавки
Предложенный состав полистиролбетона защищен патентом Украины [4] и применен

при возведении стен двух двухэтажных зданий общей площадью 450м2.
ЛИТЕРАТУРА
1. Вознесенский В.А. Современные методы оптимизации композиционных материалов
/Вознесенский В.А., Выровой В.Н., Керш В.Я и др. - Киев: Будівельник, 1983. –144с.
2. В.Я. Керш Модификация твердой составляющей полистиролбетона / В.Я. Керш, Н.В.
Дмитриева, М.И. Холдаева // Вісник ОДАБА. – Одеса: «Місто майстрів», 2006. - вип. №23. -
С.100-104.
3. Вознесенский В.А. ЭВМ и оптимизация композиционных материалов/ В.А.
Вознесенский, Т.В. Ляшенко, Я.П. Иванов, И.И. Николов// - К.: Будивэльнык, 1989.- С. 55-97.
4. Патент на корисну модель №39515 Україна, МПК (2009)UA С 04 В 14/02.Суміш для
приготування полістиролбетону/ Дорожкін В.В., Керш В.Я., Керш Д.В., Холдаєва М.І., Бюл. №
4, 2009 р.
21
УДК 666.982.24;620.193;666.9.015.427
Новицкий А.Г. канд. техн. наук, ген. директор,
Ефремов М.В., доктор техн. наук,
ЗАО “МИНЕРАЛ 7”, Львовская обл.,
Яворовский р-н, с. Новый Яр, Украина
АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ БАЗАЛЬТОВОЙ ФИБРЫ

ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ БЕТОНОВ
На сегодня большая часть строительных работ ведется с применением бетона. Не

смотря на ряд неоспоримых достоинств и широкое применение, неармированные бетоны
характеризуются низкой ударной прочностью, низким сопротивлением на разрыв, и
образованием усадочных трещин при застывании. Все это приводит к относительно
невысокой долговечности изделий из таких бетонов. Традиционно эти проблемы
решаются вторичным армированием, которое в конструкционном бетоне осуществляется
использованием стальной арматурой, а в перекрытиях - металлической сетки. Кроме того,
в последнее время делаются попытки применения дисперсного армирования бетонной
матрицы с помощью полипропиленовых, стеклянных, базальтовых и металлических волокон.
Данные способы позволяет изготавливать конструкции сложной конфигурации, решает
проблемы морозостойкости изделий, уменьшает общий вес конструкций, при определенном
дозировании волокно заменяет вторичное армирование и обеспечивает пластичность
бетона, уменьшая объемы применения конструктивной стальной арматуры. Дисперсионное
армирование повышает пластичность бетонной массы и уменьшает образование усадочных
трещин и в отличие от стальной сетки, которая имеет ценность только после того, как
бетон треснул, фибра предотвращает появление трещин в бетоне еще на стадии, когда он
пребывает в пластическом состоянии[1].
Вместе с тем, в ходе многолетних исследований в лабораторных и промышленных
условиях было установлено, что изделия, армированные полипропиленовыми волокнами,
характеризуются значительными деформациями даже при небольших нагрузках растяжения,
что объясняется низкой адгезией полипропилена в цементной матрице. Кроме того, такие
изделия с течением времени теряют свои прочностные свойства, имеют высокую истираемость
поверхности и горючесть при воздействии на волокно открытого пламени. Основными
недостатками металлических волокон является катодный эффект и нестойкость к агрессивной
среде цементных растворов. В свою очередь, базальтовая фибра по своим характеристикам
лишена данных недостатков. В связи с этим возникает необходимость исследования бетонных
изделий армированных базальтовой фиброй.
Исследованиями, проведенными совместно с Научно-исследовательским институтом
строительных материалов и изделий (г. Киев) и Киевским Национальным транспортным
университетом, установлено, что бетонные изделия, армированные базальтовой фиброй,
характеризуются повышенной долговечностью, значительной прочностью на сжатие,
морозостойкостью и др. (рис 1.) Исследования проводились с использованием базальтовой
фибры ТУ В В.2.7-26.8-32673353-001:2007, производимой на ООО “Минерал 7”, при
следующем составе контрольных образцов бетона:
- связующее - портландцемент марки 400;
- соотношение вода - цемент - 0,4;
- соотношение цемент : песок : щебень - 1: 3:5.
В армированных бетонах количество фибры составляло от 1% до 4% весовых.
22
Рисунок 1 - Характеристика бетонных изделий,

армированных базальтовой фиброй в сравнении с контрольными образцами
Условные обозначения:
1 - долговечность; 2 - прочность на сжатие; 3 - водонепроницаемость; 4- прочность на
раскалывание; 5 - морозостойкость; 6 - трещиностойкость; 7 - прочность на растяжение при
изгибе; 8 - сопротивление истираемости; 9 - ударная прочность.
Все это объясняется тем, что структура бетона, армированного базальтовой фиброй
(БАБФ), близка к структуре, армоцемента с арматурой из стальной сетки. Однако БАБФ
обладает более высокой прочностью и стойкий к деформациям, т.к. армирующая его фибра
обеспечивает более высокую степень дисперсности армирования бетонного камня и сам
базальтовый материал обладает более высокой, чем стальная сетка, прочностью. Кроме того,
БАБФ может переносить большие упругие деформации потому, что базальтовое волокно при
растяжении не подвергается пластической деформации, а по упругости превосходит сталь.
Отличительной особенностью базальтовой фибры произведенной на заводе “Минерал 7”,
является ее высокая адгезия с цементной матрицей. Исследования, проведенные с помощью
растрового электронного микроскопа “JEOL” JSM-6460 LV при 4000-кратном увеличении
[2], показали, что область контакта между фиброй и матрицей характеризуется плотным
соприкосновением поверхностей и отсутствием трещин и зазоров. (Рис. 2)
Рисунок 2 - Граница раздела между волокном и матрицей
23
Как известно материал волокна под действием агрессивной цементной среды реагирует
с получением новообразований [3]. Происходит частичное разрушение волокна, величина
которого зависит от времени. В среднем разрушение происходит на глубину до 4 мкм.
Новообразования усиливают соединение волокна с цементной матрицей. Это наглядно видно
при разрушении образцов, на изломе (рис.3), что цементная масса и волокна разрушаются как
единое тело без вырывания волокна из бетонной матрицы.
Рисунок 3 - Поверхность излома образца, армированного базальтовой фиброй

“Минерал 7”
При использовании волокна диаметром 30 мкм под воздействием агрессивной среды

твердеющего цемента остается минимум 22 микрона рабочего диаметра волокна, что
практически не влияет на его прочностные характеристики. Применение фибры диаметром
12 мкм, изготовленной из базальтового ровинга без замасливателя показало, что с течением
времени она теряет все прочностные характеристики и иногда полностью разрушается, так как
волокна, после реакции с агрессивной средой бетона уменьшаются в диаметре до 4 мкм. При
использовании фибры, изготовленной из базальтового ровинга с замасливателем, адгезия с
цементной массой практически отсутствует. При изломе (рис. 4) четко видны обрывки волокон,
выдернутых из бетонной матрицы.
Рисунок 4 - Адгезия бетона и фибры,

изготовленной из базальтового ровинга с замасливателем
Низкой адгезий с цементным вяжущим так же обладают полиамидные и пропиленовые

волокна (рис. 5).
Рисунок 5 - Адгезия цементного вяжущего и полиамидного волокна [4]
24
Были проведенные исследования по определению потери прочности фибры,
изготовленной из непрерывного базальтового волокна без замасливателя, при ее пребывании в
жидкой фазе твердеющего портландцементного бетона при нормальных условиях. Результаты
экспериментов приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Прочность базальтового волокна после пребывания в жидкой фазе

портландцементного бетона
Диаметр базальтового волокна, мкм
Время 12 20 40
обработки, час. Прочность на разрыв
ГПа % ГПа % ГПа %
0 1,05 100 0,72 100 0,55 100
3 0,84 80,0 0,70 97,2 0,55 100
24 0,8 76,2 0,68 94,4 0,54 98,2
720 0,77 73,3 0,67 93 0,53 96,3
По данным расчетов, проведенных Научно-исследовательского института

строительных конструкций (г. Киев), долговечность фибры, изготовленной из грубого
базальтового волокна, в среде цементного камня составляет не менее ста лет [5]. Результаты
испытаний образцов БАБФ, изготовленной из базальтового волокна, диаметром боле 30 мкм,
приведено в таблице 2.
Таблица 2 - Прочность цемента армированного базальтовой фиброй

диаметром 40 мкм, при длине 10 мм
Возраст образца, сутки
Коэффициент
Режим 3 7 28 90
армирования по
твердения образцов Предел прочности образцов
весу, %
на растяжение при изгибе, МПа
Контрольный образец,
– 6 7 12 18
без волокна
2 8 10 19 28
Нормально-влажный 3 9 11 20 27
4 9 10 24 29
Таким образом, по результатам проведенных исследований можно сделать следующие

выводы. Обладая высокой температуростойкостю (до 800оС) изделия из базальтобетона
характеризуются повышенной прочностью на изгиб, растяжение и срез. Кроме того, у
них понижено водопоглощение, повышена морозостойкость, трещиностойкость, ударная
прочность, сопротивление истираемости, долговечность и т. п. Применение, для армирования
бетонов, базальтовой фибры, изготовленной из грубого базальтового волокна, позволяет:
— увеличить марочную прочность бетона до 30%;
— уменьшить расслаивание бетонной смеси до 40 %;
— сократить время первичного и окончательного твердения на 25 %;
— снизить массу бетонных изделий.
25
Рекомендованы следующие сферы применения бетонов, армированных базальтовой фиброй:
- гидротехнические сооружения;
- сооружения, работающие в агрессивных средах;
- строительство в сейсмоопасных регионах;
- автодороги с интенсивным движением;
- мосты;
- атомные станции и хранилища радиоактивных отходов;
- наливные полы, бетонные трубы и др.
1. Деревянко В.Н. Саламаха Л.В. Дисперсно-армированные растворы для устройства
стяжек полов // Строительство, материаловедение, машиностроение. Сборник научных трудов.
– 2009. – с. 14-19.
2. Дьяков К.В. Особенности технологии приготовления магнезиального
базальтофибробетона // Бетон и железобетон. – 2007. – № 3. – с. 18.
3. Новицкий А.Г. Химическая стойкость базальтовых волокон для армирования бетонов.//
Хімічна промисловість України. 2003. №3, с. 16-19.
4. Армированные волокнами вяжущие композиционные материалы: Вклад
полиамидных волокон.// www.trotuar.ru/forms/dobavki/fibra2.shtml
5. Куртаев А.С., Сулейменов С.Т., Естемесов З.А. и др. Композиционные материалы на
основе вяжущих. Киев, АН УССР ИПМ ,1991. С.21.
УДК 666.974
Шабанова Г.Н., доктор техн. наук, проф.,
Тараненкова В.В., канд. техн. наук, доц.,
Проскурня Е.М., канд. техн. наук,
Миргород О.В., канд. техн. наук*,
Васютин Ф.А., канд. техн. наук, доц.,
Корогодская А.Н., канд. техн. наук,
Мокрицкая В.К., аспирант,
Национальный технический университет
“Харьковский политехнический институт”,
*Национальный университет гражданской
защиты Украины, г. Харьков, Украина
БЕТОНЫ ПОЛИФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

НА ОСНОВЕ ОГНЕУПОРНЫХ ЦЕМЕНТОВ
Интенсификация технологических процессов в металлургии, энергетике, химии,

промышленности строительных материалов, а также развитие новых отраслей техники –
радиоэлектроники, атомной, ракетной и других требует создания новых материалов и изделий
из них, обладающих рядом специальных свойств. Одним из таких перспективных материалов
является диоксид циркония, твердые растворы которого с оксидами элементов второй и
третьей групп периодической системы Д.И. Менделеева характеризуются наряду с высокой
26
огнеупорностью и низкой теплопроводностью, а именно: преимущественно кислородо-ионной
проводимостью в широком диапазоне температур и давлений кислорода.
В течение длительного времени на кафедре технологии керамики, огнеупоров, стекла
и эмалей Национального технического университета “Харьковский политехнический
институт” в рамках существующей научной школы проводены многочисленные исследования
субсолидусного строения многокомпонентных систем, в состав которых входит диоксид
циркония. Полученные данные теоретических расчетов и экспериментальных исследований
позволили разработать составы огнеупорных цементов, отличающихся высокой прочностью,
ускоренными сроками схватывания, наличием специальных свойств: стойкостью к воздействию
ионизирующих и электромагнитных излучений, агрессивных сред, давлений, расплавам
металлов и шлакам [1-7]. Все это дает возможность предположить, что на основании
разработанных вяжущих материалов при использовании соответствующих заполнителей могут
быть получены бетоны высшей огнеупорности, предназначенные для защиты от воздействия
температур свыше 2000 ºС.
В качестве заполнителей для получения таких бетонов возможно использование ряда
как природных, так и синтетических заполнителей: электроплавленный корунд, бадделеит,
цирконаты кальция и стронция [8, 9].
С целью получения бетона высокой прочности, плотности и однородности,
обеспечивающих необходимую эксплуатационную надежность конструкционным изделиям,
был произведен подбор оптимального гранулометрического состава заполнителя, оказывающего
значительное влияние на выше перечисленные характеристики. Установлено, что увеличение
крупности заполнителя приводит к тому, что в структуре бетона образуются отрицательные
структурные изменения, которые приводят к снижению прочности.
Оптимизация гранулометрического состава заполнителя в бетоне на основе огнеупорного
цемента выполнялась с привлечением симплекс-решетчатого метода планирования
эксперимента [10]. Изготовленные методом вибрирования (В/Т = 0,08) бетонные образцы
твердели в воздушных условиях в течение 28 суток, а затем испытывались на механическую
прочность.
В результате проведенных исследований выведены уравнения зависимости прочности
и пористости от количественного и гранулометрического соотношения смежных фракций
заполнителя, что позволило построить диаграмму зависимости прочности и пористости
разработанных бетонов от фракций заполнителя.
Для бетона высшей огнеупорности область оптимального гранулометрического состава
заполнителя составляет:
37 – 50 % фракции (1,25 – 0,63)·10-3 м;
0 – 20 % фракции (0,63 – 0,15)·10-3 м;
30 – 63 % фракции менее 0,15·10-3 м.
С целью определения оптимального состава бетона в количественном соотношении
“цемент – заполнитель” были проведены испытания на бетонных образцах–кубах с
размером ребра 5·10-2 м. Образцы изготавливались методом вибротрамбования при водо
- твердом соотношении 0,08. Прочность бетона высшей огнеупорности с использованием
синтезированных цементов приведена в табл. 1.
Как видно из представленных результатов увеличение содержания цемента в бетонной
смеси до 25 масс. % приводит к увеличению прочности и снижению пористости. Это
свидетельствует о том, что вводимый цемент активно участвует в формировании прочной
и плотной структуры бетона. Дальнейшее же увеличение содержания цемента в бетоне не
оказывает существенного влияния на рост прочности, но приводит к удорожанию готового
изделия, поэтому оптимальным является соотношение “цемент – заполнитель” равное 1:3.
Зависимость механической прочности образцов бетонов от метода формования
приведена в табл. 2. Удельное давление прессования составило 50 МПа, вибротрамбование
производилось в течение 2 минут.
27
Таблица 1 – Влияние количества цемента на физико-механические свойства
прессованных бетонных образцов (заполнитель – корунд)
Предел прочности при сжатии,
Состав бетона
МПа, в возрасте
Пористость,
Количество Количество %
Вид
цемента, заполнителя, 3 суток 7 суток 28 суток
цемента
масс. % масс. %
10 90 18,6 26,9 41,3 24,4
CAZS- 20 80 24,3 38,5 52,4 22,6
цемент 25 75 32,0 47,1 58,8 21,5
30 70 30,2 45,6 58,6 20,7
10 90 18,9 27,2 41,5 22,4
СSrAZ- 20 80 24,5 38,7 52,9 19,6
цемент 25 75 32,5 47,6 60,0 16,2
30 70 30,9 46,6 58,8 16,0
10 90 30,6 37,2 49,9 15,8
СВА- 20 80 36,7 42,3 54,6 15,6
цемент 25 75 42,3 45,0 60,0 15,0
30 70 43,0 45,8 61,0 15,0
10 90 33,5 38,5 42,0 18,8
BAZS- 20 80 64,3 67,5 70,5 17,7
цемент 25 75 76,2 85,2 89,0 14,5
30 70 70,3 82,1 80,4 14,3
На основании полученных результатов установлено, что наиболее оптимальным

методом формования является вибротрамбование, позволяющее изготавливать изделия
сложной конфигурации и больших размеров при использовании различных заполнителей в
промышленных условиях. Метод прессования применим при изготовлении штучных изделий
простой формы в том случае, если необходима повышенная эксплуатационная прочность.
Одним из важных эксплуатационных свойств бетонов высшей огнеупорности является
степень разупрочнения их при нагревании. Для исследования механической прочности
изготавливали бетонные образцы – кубы с размером ребра 5·10-2 м, которые испытывались
после 7 суток твердения в воздушных условиях. Результаты испытаний бетона при воздействии
повышенных температур (в интервале 20 – 1800 °С) представлены в табл. 3.
Анализ полученных результатов свидетельствует о том, что изменение механической
прочности при нагревании бетона высшей огнеупорности происходит в интервале температур
200 – 800 °С, что связано с разложением гидратных новообразований, которые образуются в
результате гидратации цемента. Сравнительно небольшое понижение прочности бетона при
нагревании (14 – 19 %) объясняется цеолитным характером воды в гидроалюминатах кальция,
стронция и бария и наличием модификационных превращений Zr(OH)4, которые приводят
к образованию более механически прочных γ- и δ-модификаций гидроксида циркония. При
дальнейшем повышении температуры прочность повышается за счет спекания материала.
Характер поведения бетонов при нагревании характеризуется только разупрочнением цемента
за счет дегидратации гидроалюминатов кальция, стронция и бария в интервале температур
28
200 – 600 °С. Открытая пористость при нагревании бетонных образцов увеличивается с
повышением температуры, достигая максимума в интервале температур 200 – 600 °С.
Таблица 2 - Влияние метода формования на прочность бетона

Метод формования Предел прочности при сжатии, МПа, в возрасте
Вид цемента
(В/Т) 3 суток 7 суток 28 суток
Вибротрамбование
32,0 47,1 58,8
(0,08)
CAZS-цемент
Ручное
25,6 38,6 45,2
трамбование (0,085)
Прессование (0,06) 41,6 51,8 64,6
32,5 47,6 60,0
СSrAZ-цемент (0,082)
Ручное
25,7 39,0 46,2
Прессование (0,06) 42,0 52,6 65,0
42,3 45,0 60,0
СВА-цемент (0,082)
Ручное
28,0 36,8 45,1
Прессование (0,06) 51,6 61,2 68,3
76,2 85,2 89,0
(0,08)
BAZS-цемент
Ручное
39,0 47,9 48,2
Прессование (0,06) 77,2 86,4 90,1
Таблица 3 – Влияние температуры на изменение физико-механических свойств

бетона высшей огнеупорности (заполнитель – корунд)
Вид Температура, °С
цемента 20 200 400 800 1200 1400 1600 1800
CAZS- 47,0 39,0 39,4 40,0 68,5 39,4 124,0 156,0
цемент 15,2 18,1 18,4 19,2 19,0 17,7 16,4 15,0
СSrAZ- 61,0 57,0 55,0 54,8 100,0 135,0 168,0 186,0
цемент 14,0 16,1 17,0 17,2 16,4 15,2 14,0 12,4
СВА- 16,0 58,2 56,1 52,3 53,2 68,9 76,8 90,0
цемент 15,0 15,2 15,6 16,0 15,3 13,6 13,3 12,9
BAZS- 85,2 74,8 72,2 69,9 115,5 145,1 170,0 172,0
цемент 14,5 16,3 17,0 17,1 16,0 15,0 14,0 12,0
Примечание: в числителе – предел прочности при сжатии, МПа; в знаменателе - открытая пористость, %.
Основанием для выбора заполнителей при получении бетонов высшей огнеупорности

является сродство матричного состава заполнителя и выбранного цемента, что обеспечивает
получение плотного, высокопрочного конструкционного материала. Влияние вида заполнителя
на основные физико-механические и технические свойства бетонов высшей огнеупорности на
основе разработанных цементов и выбранных заполнителей представлены в табл. 4.
29
Таблица 4 – Основные физико-механические и технические свойства бетонов
высшей огнеупорности
Предел прочности Термо-

Огне-
при сжатии, МПа, Порис- стойкость, ТКЛР,
Вид Вид запол- упор- ТНДН 0,2
в возрасте тость, циклы б·10-6,
цемента нителя ность, МПа, °С
% (1300 °С град-1
7 суток 28 суток °С
– воздух)
цирконат
51,3 70,0 14,0 > 2000 > 60 1550 3,6
стронция
CAZS- цирконат
48,1 65,0 14,0 > 2000 > 50 1500 5,7
цемент кальция
бадделеит 47,8 62,0 16,5 > 2000 45 1450 4,5
корунд 47,1 58,8 21,5 > 2000 40 1400 4,7
корунд 47,6 60,0 16,2 > 1750 > 30 1450 5,6
SrAZ- бадделеит 52,4 62,8 15,6 > 1750 > 30 1500 5,5
цемент цирконат
58,0 65,2 15,2 > 1750 > 30 1400 4,8
кальция
СВА- корунд 45,0 60,0 15,0 2000 > 20 1400 4,5
цемент корунд 85,2 89,0 14,5 > 2000 > 30 1400 4,7
BAZS-
цемент бадделеит 79,9 86,3 15,2 > 2000 > 40 1600 4,5
Испытания разработанных составов бетонов проводились в различных промышленных

агрегатах.
При использовании бетонов высшей огнеупорности в футеровке печей для плавки
кварцевого стекла установлено, что по стойкости полученные материалы не уступают
обжиговым изделиям из стабилизированного оксида циркония, а по стоимости и простоте
изготовления значительно экономичнее.
При замене конструкционных элементов лабораторных криптоловых печей изделиями
из разработанных бетонов производительность агрегатов повышалась в 1,5 – 2 раза.
Результаты испытаний разработанных конструкционных материалов в условиях
манитогидродинамического генератора показали, что бетоны не претерпевают значительных
изменений при одновременном воздействии скоростного газового потока (450–850 м/с),
высокой температуры (2300 – 2500°С), термического удара (подъем температуры до
2500°С за 1 с) и щелочной среды и являются перспективными материалами для футеровки
тепловых трактов МГД – установок.
Металлопроводы для разливки стали под давлением, изготовленные из разработанных
бетонов, не смачиваются металлом, не вступают во взаимодействие с расплавленным металлом,
имеют высокую термостойкость и механическую прочность. Однако разработанные материалы
не устойчивы к воздействию кислых шлаков.
Испытания контактных изоляторов из разработанных материалов проводились на
установке по генерации токов высокой частоты при закалке турбинных лопаток паровых турбин.
Установлено, что эти изоляторы обладают необходимой электрической изоляцией, высокой
абразивной и термической устойчивостью по сравнению с изоляторами, изготовленными
из керамики. Следует отметить, что из разработанных материалов можно изготавливать
электрические изоляторы для индукторов любой конфигурации и выдерживать технологический
зазор с минимальным допуском между индуктором и деталью.
30
При испытаниях разработанных материалов в футеровке агрегата по
высокотемпературному пиролизу нефти в условиях одновременного воздействия высокой
температуры (1800 – 2000°С), перегретого водяного пара (до 4 МПа) и агрессивного воздействия
ароматических углеводородов установлено, что срок службы футеровки повышается более чем
в 2 раза.
Таким образом, разработанные конструкционные материалы высшей огнеупорности
являются перспективными при применении их в различных тепловых агрегатах химической,
нефтехимической, электромагнитной и других отраслях промышленности. Совокупность
уникальных эксплуатационных характеристик и их полифункциональность позволяет отнести
их к классу новых эффективных бетонов специального назначения и обусловливает их
конкурентоспособность на мировом уровне.
1. Разработка и исследование высокотемпературных керамических материалов с
заданными электрофизическими свойствами / [Грабовская Т.В., Дудко Д.Я., Илюха Н.Г.,
Шабанова Г.Н.] // Плазменные и магнитогидродинамические установки. – Киев: ИЭС АНУ,
1992. – С. 184-188.
2. Специальные цементы на основе сечения CA-SrA-SrZ-CZ / [Пітак Я.Н., Шабанова
Г.Н., Проскурня Е.М., Кравченко И.Г.] // Научные и практические результаты в технологии и
службе огнеупоров. – Харьков: Каравелла, 1995. – С. 65-69.
3. Шабанова Г.Н. Механизм фазообразования огнеупорных барийсодержащих цементов
на основе композиций системы BaO-Al2O3-SiO2 / Шабанова Г.Н., Буличова О.В., Христич Е.В.
// Зб. наук. праць “ВАТ УкрНДІВогнетривів ім. А.С. Бережного”. – 2002. – № 102. – С. 85-90.
4. Жаростойкие цементы на основе композиций перспективных сечений системы СаО-
BaO-Al2O3 / [Шабанова Г.Н., Миргород О.В., Лобяк Т.С., Свидерський В.А.] // Зб. наук. пр.
“ВАТ УкрНДІВогнетривів ім. А.С. Бережного”. –2003. – № 103. – С. 72-75.
5. Shabanova G.N. Special binders on the base of the system CaO-BaO-SiO2 / Shabanova
G.N., Taranenkova V.V., Korogodskaya A.N. // 15 International Baustofftagung: 24-27 September
2003. –Weimar (Bundersrepuplik Deutschland), 2003. – Tagungsbericht, Band 1. – S. 795-803.
6. Физико-механические и теплотехнические свойства жаростойких кальцийбарийсили-
катных цементов / [Шабанова Г.Н., Корогодская А.Н., Сандул С.В. и др.] // Вісник Національного
технічного університету “ХПІ”. –2005. – № 52. – С. 39-44.
7. Особенности процессов минералообразования специального цемента в системе
CaO-ВаO-SiO2 / [Корогодская А.Н., Шабанова Г.Н., Сандул С.В. и др.] // Вопросы химии и
химической технологии. –2005. – № 6. – С. 87-90.
8. Вогнетривкі бетони на основі цементів системи CaO-BaO-Al2O3 / [Миргород О.В.,
Шабанова Г.М., Тараненкова В.В., Житанер К.А.] // Вісник Національного технічного
університету “ХПІ”. –2004. – № 34. – С.7-10.
9. Шабанова Г.Н. Жаростойкие бетоны на основе CAZS-цемента / Г.Н. Шабанова, В.В.
Тараненкова // Вестник Харьковского государственного политехнического университета. –1998.
– Вып. 17. – С. 121-125.
10. Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии /
Кафаров В.В., Ахназарова С.Л. – М.: Высшая школа, 1978. – 319 с.
31
ТЕПЛО- ТА ЗВУКОІЗОЛЯЦІЙНІ МАТЕРІАЛИ,

ФАСАДИ, ФАСАДНІ СИСТЕМИ
32
УДК 699.844
Боганик А.Г., главный инженер,
ACOUSTIC GROUP,
г. Москва, Россия
В статье рассматриваются проблемы звукоизоляции от

источников, расположенных непосредственно в самом здании.
Прежде всего – это шум от соседей.
ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ ОТ ВНУТРЕННИХ ИСТОЧНИКОВ

В ЖИЛОМ ЗДАНИИ
Основной принцип дополнительной изоляции

Итак, здание уже построено. Теперь можно долго ругать проектировщиков,
закладывающих в проект “картонные” стены и перекрытия между квартирами, или
строителей, выполнивших их с отклонениями, причем скорее в сторону “бумажных”. Но
факт остается фактом. Стены и перекрытия соединены друг с другом в коробку, окна и
двери вставлены. Инженерные коммуникации подведены, а некоторые даже и подключены
(отопление). Дом сдан.
За исключением межкомнатных перегородок в квартирах со свободной планировкой
вопрос о собственной звукоизоляции ограждающих конструкций уже не стоит. Дело касается
их дополнительной звукоизоляции, если в этом есть необходимость. Согласно неумолимым
законам физики, сделать эффективную дополнительную звуко- или виброизоляцию
возможно только в случае обеспечения между существующими несущими конструкциями и
дополнительными плитами (панелями) упругих и нежестких связей.
Практика звукоизоляционных работ показывает, что это один из базовых принципов
дополнительной звукоизоляции, игнорирование и неуважение к которому приводит к снижению
или отсутствию эффекта мероприятия в целом. Это в равной степени справедливо как для
мероприятий по звукоизоляции, так и для задач в области виброзащиты. Именно здесь заложена
основная трудность выполнения эффективной дополнительной звукоизоляции, потому что
требование “одатливости” связей между строительными конструкциями противоречит
современным представлениям о качестве отделочных работ в строительстве.
Чтобы внутренний угол гипсокартонной облицовки впоследствии не дал “волосяной”
трещины его следует как можно прочнее армировать металлическим уголком и серпянкой. Но
насколько из-за этого снизится акустический эффект, если здесь конструкция звукоизоляционной
облицовки соединяется с внешней уличной стеной, которая является косвенным проводником
структурного шума. Или стандартная последовательность строительных работ: “устройство
стяжки – выравнивание стен” приводит к тому, что упругая кромочная прокладка по периметру
звукоизоляционного пола, призванная разделить поверхность пола и стены, оказывается
“погребена” под сантиметровыми слоями штукатурки и шпаклевки…
И это всего лишь единицы из тысячи примеров конфликта между “стройкой” и
“акустикой”. Именно это объясняет, почему на крупных (массовых) объектах, даже там где
были предусмотрены разумные звукоизоляционные мероприятия, результаты оказываются
далеки от проектных ожиданий. Практика показывает, что только осознанные компромиссы
по вариантам отделки и тотальный контроль за строительными работами позволяют получить
высокую эффективность звукоизоляционных мероприятий. Поэтому при прочих равных
самые высокие результаты достигаются на объектах, где заказчиком и контролером выступает
непосредственно владелец квартиры, который персонально заинтересован в эффекте и ради
этого сможет отказаться от венецианской штукатурки на поверхности звукоизоляционной
33
облицовки или, наоборот, согласиться с наличием плинтусов или раскладок, закрывающих
стыки с нежесткими соединениями.
Таким образом, “тихо” и “красиво” нередко становятся непримиримыми противниками,
рассудить которых может только заказчик. Но последний, заслоненный бескомпромиссным
архитектором или дизайнером интерьера, об этом даже не подозревает. К сожалению. До
момента въезда в свое новое жилище…
Основные типы шумов в здании

Шумы, распространяющиеся в здании, условно можно разделить на три типа: ударный,
воздушный и структурный (рис.1).
Рисунок 1 - Схема распространения шума в здании
При этом ударный и воздушный шумы, различаясь по способу возникновения,

входят в одну группу, объединяющую их по принципу локального воздействия и оценки
этого воздействия на конкретную стену или перекрытие. Воздушный шум попадает на
препятствие после того, как он был излучен в воздух. Источником может быть крик, лай
собаки или работающая акустическая система. Ударный шум возникает непосредственно
при механическом воздействии какого-либо предмета на перекрытие (стук обуви,
передвижение мебели, падение на пол предметов). При этом способность к изоляции той или
иной ограждающей конструкции оценивается с другой ее стороны – в помещении соседней
квартиры.
34
Для каждого вида конструкций (стена, дверь, окно) для различных типов помещений
в СНиП-23-03-2003 “Защита от шума” указаны нормативные значения индекса изоляции
воздушного шума, имеющего обозначение Rw, а для межэтажных перекрытий дополнительно
приведены допустимые уровни ударного шума под перекрытием, Ln,w.
Тот факт, что для конструкций перекрытий в строительной нормативной документации
дополнительно введен показатель уровня ударного шума, указывает на то, что проблема
обеспечения требуемой звукоизоляции перекрытий усложняется как минимум вдвое. Это
подтверждает практика – по статистике более половины жалоб жильцов на повышенный шум
можно отнести именно к категории “шум от соседей сверху”.
Необходимо сказать несколько слов в отношении самого стандарта и методики оценки
уровня ударного шума под перекрытием. Если рост индекса изоляции воздушного шума Rw
свидетельствует об улучшении звукоизоляционных характеристик перекрытия, то в отношении
изоляции ударного шума ситуация улучшается, если значение уровня шума под перекрытием
становится меньше. При проведении акустических испытаний в специальной камере на
перекрытие сверху устанавливают так называемую “топальную” машину, которая молотит по
полу специально тарированными молоточками с заданной частотой. Уровень шума машинной
дроби, измеряемый в нижерасположенном помещении, с поправками на стандартизацию
измерений называется “индексом приведенного уровня ударного шума”. Таким образом, чем
меньше данный индекс, тем лучше с акустической точки зрения конструкция перекрытия.
Структурный шум классифицируется не по способу возбуждения, а принципу
распространения: он передается по элементам конструкции здания (по структуре). И
его причиной может быть шум как ударного, так и воздушного типа возбуждения. Но при
распространении по ограждающим конструкциям здания это становится уже не так важно
– шум слышен со всех поверхностей и только комплексный подход к звукоизоляции позволяет
как-то решить ситуацию. Когда через этаж (а может быть и через два, да еще в соседнем
подъезде) кто-то начинает работать перфоратором, именно структурный шум доставляет
вам новость, что соседи по дому начали капитальный ремонт и, судя по размаху работ, это
продлится минимум три месяца. Низкочастотные отзвуки домашнего кинотеатра, проникающие
от соседа, живущего двумя этажами ниже – тоже его работа. Шум, возникающий при работе
лифта и распространяющийся по всем стенам и перекрытиям квартир последних этажей, также
относится к данной категории.
Самое неприятное, что способность строительных конструкций по изоляции
структурного шума в СНиП не регламентирована. Однако, если в квартире многоэтажного дома
действительно необходим акустический комфорт, без комплексных мероприятий по изоляции
структурного шума, как правило, не обойтись.
Изоляция ударного шума

В современном домостроении в отношении требуемой звукоизоляции ограждающих
конструкций концепция такова: требуемая величина изоляции воздушного шума
обеспечивается необходимой массивностью (плотностью материала и толщиной)
строительных элементов и в основном решается на стадии капитального строительства.
Например, наиболее тонкая беспустотная железобетонная плита толщиной 140 мм,
применяемая в настоящее время для устройства перекрытий, показывает индекс изоляции
воздушного шума в районе Rw = 49–51 дБ. При условии выполнения на ней выравнивающей
стяжки толщиной 40–60 мм суммарный индекс вполне может быть равен Rw = 52 дБ, что
и требуется, согласно нормам СНиП-23-03-2003, для межквартирных стен и перекрытий
для массового жилья.
При этом в отношении изоляции ударного шума, требуемые нормы всегда и везде
обеспечиваются дополнительными конструкциями звукоизолирующих полов. Это означает,
что если дом сдан в стадии “квартиры без отделки”, когда пол представляет из себя только
несущую плиту перекрытия, этой конструкции еще просто нет. Если открыть проект этого
35
здания – она есть. На бумаге. Но это никоим образом не гарантирует, что в квартире вашего
соседа сверху такая конструкция появится, будет теоретически соответствовать нормам,
и, самое главное, практически после изготовления будет эффективно выполнять свои
акустические функции.
Ситуация такова, что покой соседей снизу находится целиком и полностью в руках
соседа сверху. Иногда эти руки делают все не так как нужно, забывая при этом, что этажом
выше ситуация аналогична. И в свою очередь его собственный “сосед сверху” может неприятно
удивить, “забыв” выполнить у себя такую необходимую конструкцию звукоизоляционного
пола. Уже упоминавшаяся ранее “голая” плита перекрытия толщиной 140 мм показывает
индекс приведенного уровня ударного шума в районе Ln,w = 80 дБ. При этом, согласно нормам
СНиП, он должен быть не более Ln,w = 58 дБ! Таким образом, ∆Ln,w = 23 дБ отделяют такую
конструкцию от нормативных показателей, с учетом того, что сами нормы не гарантируют
полного акустического комфорта и являются скорее санитарными.
Поэтому, если приобретена новая квартира в только что построенном доме или соседи
сверху затеяли ремонт со сменой напольного покрытия, крайне важно проявить инициативу
и выяснить, какая конструкция звукоизоляционного пола планируется, и планируется
ли она вообще. В противном случае, ударный шум, попавший на перекрытие, становится
структурным и в квартире снизу излучается уже не только потолком, но и практически всеми
стенами. А иногда даже отчетливо слышен на полу. При этом на сегодняшний день самые
эффективные конструкции, применяемые со стороны нижерасположенного помещения,
обеспечивают в максимуме ∆Rw = 20 дБ дополнительной изоляции при толщине более 150 мм.
А материалы для изоляции ударного шума, применяемые на полу верхнего помещения, с
результатом ∆Ln,w = 20 дБ находятся в самом начале списка эффективных прокладок и при
этом имеют толщину не более 5 мм!
Для обеспечения изоляции ударного шума в зданиях с железобетонными перекрытиями
применяется можно сказать “классическая” схема конструкции звукоизоляционного
пола на упругом основании – так называемый “плавающий” пол. В данной конструкции
выравнивающая стяжка укладывается на перекрытие через достаточно тонкую упругую
прокладку (от 3 до 20 мм), которая при этом “корытом” заводится на стены и все прочие
вертикальные элементы (колонны), а также “обертывает” проходящие через перекрытие
инженерные коммуникации (трубы отопления и водоснабжения). Это необходимо для
исключения косвенных путей передачи шума. И от того, насколько “чисто” и тщательно будут
выполнены все кромочные прокладки, зависит успешный результат всего мероприятия.
Акустическая эффективность зависит от того, насколько мягкий упругий слой
применен в конструкции – динамический модуль материала Eд должен быть не более
0,2 МПа. Изоляция ударного шума при этом зависит от толщины упругого слоя, а также
от массы выравнивающей стяжки, уложенной сверху. Для обеспечения прочности стяжки
“плавающих” полов рекомендуется армировать металлической сеткой, так как в противном
случае при образовании трещин, отколовшийся кусок звукоизоляционного пола практически
можно вынуть руками, так как он не связан с перекрытием или со стеной.
Интересные наблюдения сделаны на объектах массовой застройки, где инвесторы
решили при сдаче квартир “без отделки” все же выполнить на перекрытии конструкцию
звукоизоляционного пола. Хорошее решение было испорчено его реализацией. Армирующая
стека уложена не была и стяжка потрескалась. Половина владельцев квартир при проведении
ремонта без труда выкинуло на помойку потрескавшиеся куски звукоизоляционного пола.
Если еще учесть, что при этом уровень пола опускался на величину до 80 мм и соответственно
высота потолков увеличивалась, можно понять радость новых собственников от выполненной
операции. Вот только, какое количество жильцов затем восстановили звукоизолирующую
конструкцию, неизвестно. Полагаю, что единицы.
На сегодняшний день на рынке существует огромный выбор материалов, которые
можно с большим или меньшим успехом использовать под стяжку в качестве упругого слоя.
36
Это всякого рода материалы на основе вспененного пенополиэтилена (ППЭ), пробки, резины,
иглопробивного стеклянного и синтетического волокон, минеральной и стеклянной ваты.
Среди этого множества хотелось бы выделить несколько материалов, имеющих
наиболее высокие акустические свойства. Прежде всего – это система звукоизоляционных
плит “Шумостоп” толщиной 20 мм (рис.2). Система состоит из стекловолокнистых плит
“Шумостоп-С2”, выступающих в качестве основного рабочего слоя, а также базальтовых
плит высокой плотности “Шмостоп-К2”, которые выполняют функции кромочных плит,
призванных повысить стабильность основания пола по периметру помещения и вокруг колонн
(рис.3). Это как раз вариант удачного, просчитанного и проверенного компромисса между
“стройкой” и “акустикой”, когда мероприятия по обеспечению эксплуатационной стабильности
не ухудшают акустических свойств конструкции.
Рисунок 2 - Схема устройства “плавающего” пола для изоляции ударного шума
Рисунок 3 - Раскладка плит Шумостоп-С2 и К2

перед устройством стяжки “плавающего”пола
37
При устройстве поверх плит “Шумостоп” армированной выравнивающей стяжки с
поверхностной плотностью не менее 120 кг/кв.м индекс снижения ударного шума равен
∆Ln,w = 42 дБ. Это позволяет с большим запасом удовлетворить самые жесткие требования
по изоляции ударного шума при любой толщине несущей плиты перекрытия. Для примера,
звук разбиваемой об пол стеклянной бутылки в нижнем помещении будет восприниматься как
падение легкой монеты. Это пример материала, применение которого обеспечивает реальный
акустический комфорт в нижерасположенном помещении.
Тонкий рулонный материал “Шуманет-100Супер”, толщиной всего 4 мм, уложенный
под стяжку поверхностной плотностью не менее 120 кг/кв.м, обеспечивает снижение уровня
ударного шума на Ln,w = 27 дБ, что является хорошим средством снизить шум от соседей
сверху, договорившись с ними об укладке данного материала под стяжку во время проведения
ремонта. “Шуманет-100Супер” хорошо подходит для массового применения, так как
технология устройства на нем звукоизоляционного пола наиболее проста, а суммарная
толщина конструкции около 60 мм пригодна для применения в квартирах с невысокими
потолками. При этом для перекрытия любой толщины (от 140 мм и выше) применение
звукоизоляционного пола на материале “Шуманет-100С” обеспечит выполнение самых
жестких норм действующего СНиП в отношении изоляции ударного шума.
Необходимо отметить, что все упомянутые материалы, особенно при их небольшой
толщине (не более 20 мм), являются исключительно изоляторами ударного шума. Их
способность снижать шум в нижерасположенном помещении проявляется только при
использовании в качестве упругой прокладки в конструкции “плавающего” пола в квартире
сверху. Применение данных материалов для повышения звукоизоляции путем нанесения их
на потолок или стены со стороны нижнего помещения нецелесообразно и лишено всякого
практического смысла.
Изоляция воздушного шума

Как было сказано выше, вопросы собственной звукоизоляции ограждающих
конструкций в контексте многоэтажного жилого здания касаются в основном межкомнатных
перегородок, причем в квартирах со свободной планировкой. К этому можно добавить
случаи, когда планировка несвободная, но при этом межкомнатные перегородки не являются
несущими, и их можно демонтировать и смонтировать заново.
Сразу возникает вопрос: какая межкомнатная стена с точки зрения звукоизоляции
лучше? Вариантов предлагается несколько. Это однослойные конструкции, к числу которых
относятся кирпичные, пеноблочные, гипсолитовые стены, а также легкие каркасные
перегородки с безоговорочным лидером – гипсокартонным листом (ГКЛ) в качестве
облицовочного слоя.
Помимо основной задачи – изоляции звука между двумя помещениями одной квартиры,
межкомнатные перегородки участвуют в общем процессе передачи и излучения структурного
шума в здании. То есть собственная звукоизоляция может быть неплохой, зато такая стенка
будет с удовольствием “откликаться” на шумы от соседей, поступающие с различных
направлений, и будет это делать значительно громче несущих и внешних стен. Постараемся
дать каждой из перечисленных выше конструкций двойную акустическую характеристику:
оценить ее собственную изоляцию воздушного шума, а также способность к изоляции
структурного шума. И если первую характеристику можно выразить в значениях индекса Rw,
то относительно изоляции структурного шума воспользуемся “школьной” шкалой: “отлично”,
“хорошо”, “средне”, “плохо” и “очень плохо”.
Результаты приведены в таблице 1.
38
Таблица 1
Индекс
изоляции
воздушного Изоляция
Наименование конструкции межкомнатной перегородки шума, структурного
Rw, дБ шума
(собственная
изоляция)
I. Однослойные конструкции
1. Кирпичная перегородка из красного щелевого кирпича толщиной 120
44 очень плохо
мм, оштукатуренная с двух сторон
2. Кирпичная перегородка из красного полнотелого кирпича толщиной
47 плохо
120 мм, оштукатуренная с двух сторон.
2. Кирпичная перегородка из красного щелевого кирпича толщиной
120 мм, оштукатуренная с двух сторон. Внутренние пустоты заполнены 48 средне
прокаленным песком.
3. Кирпичная перегородка из красного полнотелого кирпича
толщиной 120 мм, оштукатуренная с двух сторон, установленная на
48 хорошо
упругие прокладки Sylomer с последующей жесткой шпаклевкой по
вертикальным стыкам (рис.4а)..
3. Кирпичная перегородка из красного полнотелого кирпича толщиной
120 мм, оштукатуренная с двух сторон, установленная на упругие 48 отлично
прокладки Sylomer с нежесткой заделкой швов по периметру (рис.4б).
4. Перегородка из пеноблоков толщиной 150 мм, оштукатуренная с двух
44 плохо
сторон.
5. Перегородка из гипсолитовых блоков толщиной 80 мм. 40 очень плохо
II. Легкие каркасно-обшивные перегородки
6. Перегородка на одинарном металлическом каркасе 100 мм,
облицованная двумя листами ГКЛ с двух сторон, общая толщина 150 52 плохо
мм. Стыки по периметру зашпаклеваны.
7. Перегородка на одинарном металлическом каркасе 100 мм,
облицованная с двух сторон листами ГВЛ+ГКЛ, общая толщина
150 мм. Стыки по периметру выполнены через виброизолирующую 55 хорошо
прокладку «Вибростек-М». Внутреннее заполнение перегородки –
плиты «Шуманет-СК» 100 мм (рис.5).
8. Перегородка на двойном металлическом каркасе 2х50 мм,
160 мм. Стыки по периметру выполнены через виброизолирующую 62 хорошо
прокладку «Вибростек-М». Внутреннее заполнение перегородки –
плиты «Шуманет-СК» 100 мм.
9. Перегородка на двойном металлическом каркасе 2х50 мм,
160 мм. Стыки по периметру выполнены через виброизолирующую
прокладку «Вибростек-М». Внутреннее заполнение перегородки 65 отлично
– плиты «Шуманет-СК» 100 мм. Каждый каркас установлен на
отдельном виброизолированном основании и по периметру примыкает
к конструкциям дополнительной звукоизоляции.
39
Как видно из таблицы, практически для одной и той же конструкции можно получить
существенно различающиеся значения, как по изоляции воздушного шума, так и по изоляции
структурного. А между оценками “плохо” и “хорошо” находятся всего лишь упругие прокладки
из материалов “Sylomer” или “Вибростек”, размещенные в местах примыкания каркаса
(кирпичной перегородки) к прилегающим ограждающим конструкциям.
а) б)
Рисунок 4 - Устройство изоляции структурного шума для кирпичной перегородки

4а – перегородка установлена на упругую прокладку “Sylomer L25”
4б – в стыках перегородки с перекрытием и внешней стеной применена прокладка
“Вибростек”
Рисунок 5 - Схема каркасно-обшивной перегородки из ГВЛ/ГКЛ

с изоляцией структурного шума
40
Даже полное соблюдение самых высоких строительных норм по звукоизоляции
ограждающих конструкций здания не является гарантией полной тишины в помещении.
Установленные СНиП значения требуемой звукоизоляции призваны гарантировать
выполнение предельных санитарных норм, нарушение которых в течение определенного
времени может необратимо повлиять на ухудшение здоровья человека. При этом все базовые
расчеты были выполнены, по крайней мере, уже лет сорок назад. За прошедшие десятилетия
шумовой фон в квартирах (даже не считая мощных источников, типа домашних кинотеатров
или Hi-End) значительно вырос. В настоящее время практически в каждой квартире и в
каждой комнате находится телевизор, телефон, магнитола или музыкальный центр. В кухне
и ванной работают стиральная или посудомоечная машины, вытяжки и кондиционеры.
Домашний компьютер также вносит свой вклад в увеличение общего шумового фона.
Практика показывает, что для современных условий индекс изоляции воздушного шума
для межэтажных перекрытий и стен между квартирами должен быть не менее Rw = 62 дБ (на
8 дБ выше самых строгих норм). Только при таком показателе звукоизоляции можно реально
говорить об акустическом комфорте. Однако даже перекрытие с индексом 62 дБ не сможет
обеспечить полной тишины в помещении спальной комнаты, если, к примеру, сосед сверху
поздним вечером решил посмотреть в своем кинотеатре новый боевик. При этом индекс
изоляции воздушного шума для межкомнатных стен по нашему мнению должен быть не менее
Rw = 52 дБ, что также на 5 дБ выше самых жестких для этого случая норм СНиП.
Поэтому если звукоизоляции существующих ограждающих конструкций недостаточно,
ее увеличивают с помощью дополнительных конструкций. Повышение звукоизоляции путем
увеличения массы конструкции считается малоэффективным мероприятием. Действительно,
увеличение толщины кирпичной стены (с полкирпича до целого) приводит к повышению
индекса Rw не более чем на 6 дБ. При этом в два раза возрастает нагрузка на основание, а
толщина дополнительной конструкции составляет 120 мм.
Основные принципы эффективной дополнительной звукоизоляции известны уже
очень давно – должны применяться легкие многослойные облицовки с чередованием
звукопоглощающих и звукоотражающих слоев. Звуковая волна, поочередно преодолевая слои,
поглощается, отражается в обратном направлении, снова поглощается и, тем самым, затухает.
Благодаря этому звукоизолирующая способность конструкции существенно возрастает. Однако,
вся сложность состоит в практической реализации таких конструкций.
Для традиционных каркасно-обшивных облицовок наличие жестких связей (звуковых
мостиков) между стеной (перекрытием) и каркасом облицовки существенно ограничивает их
звукоизолирующую способность, несмотря на наличие внутри эффективного звукопоглотителя,
а также нескольких листов обшивки. Через звуковые мостики вибрации практически без
потерь передаются на финишные листы облицовки и благополучно переизлучаются ими в
защищаемое помещение. В таком случае из потенциально возможных 10 – 15 дБ дополнительной
звукоизоляции по факту остается от 2 до 6 дБ при общей толщине конструкции более 100 мм.
Однако есть мощная сила, по сей день «лоббирующая» выполнение таких конструкций. Это
строители-отделочники, которые, руководствуясь желанием сделать все как можно прочнее
и надежнее, исключают из конструкций даже штатные упругие прокладки (типа ленты
“Дихтунгсбанд” производства концерна “Кнауф”), не говоря уже о более сложных в монтаже
упругих элементах.
В данных условиях достаточно удачной оказалась попытка создать конструкцию
дополнительной звукоизоляции, полностью готовую к применению. Речь идет о панельной
системе ЗИПС, выпускающейся с 1999 года в различных модификациях. В данной системе
технологически решены основные проблемы недостаточной звукоизоляции широко
распространенных каркасно-обшивных облицовок: отсутствует каркас, панели монтируются
к защищаемой поверхности только через виброизолированные узлы креплений. К боковым
стенам и перекрытию торцы панелей примыкают через упругие прокладки. Благодаря этому
панельная система “ЗИПС-Вектор” толщиной 53 мм (рис. 6) имеет индекс дополнительной
41
изоляции воздушного шума Rw = 9 – 11 дБ, а модель “ЗИПС-Модуль” толщиной 83 мм (рис. 7)
– Rw = 12 – 14 дБ.
Рисунок 6 - Схема панельной системы ЗИПС, смонтированной на стене
Рисунок 7 - Панельная система ЗИПС-Модуль, смонтированная на кирпичной стене
При этом задача увеличения звукоизоляции широко распространенных каркасно-

обшивных облицовок путем незначительного дополнения их конструкции по-прежнему
является крайне актуальной. Для повышения звукоизолирующей способности таких
облицовок принципиальное значение имеет устройство узлов крепления каркаса к защищаемой
поверхности. Новое разработанное и апробированное решение представляет собой подвес-
крепление “Виброфлекс”, представляющий собой металлическую обойму с рабочим
42
прокладочным элементом, выполненным из специального эластомера “Sylomer”. Рабочая
резонансная частота подвесов “Виброфлекс” находится в диапазоне 9– 18 Гц, что обеспечивает
высокий уровень звуко/виброизоляции конструкций, начиная с частоты 50 Гц.
На сегодняшний день выпускаются два типа креплений “Виброфлекс”: стеновой и
потолочный, предназначенные, соответственно, для монтажа каркасных звукоизолирующих
облицовок и подвесных потолков (инженерного оборудования). На рис.8 показана
схема устройства конструкции звукоизоляционного потолка, где подвесы “Виброфлекс”
интегрированы в стандартную подвесную каркасную систему типа “Кнауф”. Следует
отметить, что один подвес “Виброфлекс” рассчитан на рабочий диапазон нагрузки 15 – 30 кг,
что в условии применения облицовочного слоя из двух листов (ГВЛ 10 мм и ГКЛ 12,5 мм)
предполагает расход подвесов данного типа из расчета 2,3 шт/кв.м потолка.
Рисунок 8 - Схема звукоизоляционного подвесного потолка и облицовки стен с

применением креплений “Виброфлекс”
Необходимо отметить, что звукоизоляционный подвесной потолок примыкает к стенам,

колоннам, а также любым другим вертикальным поверхностям только через упругие прокладки
из материала “Вибростек” без применения саморезов. Это второе отличие от стандартной
технологии монтажа, когда обычно каркас подвесного потолка или облицовки по периметру
закрепляется к стенам. После монтажа данные стыки заполняются виброакустическим
герметиком “Вибросил”. Тем самым решается вопрос минимизации прохождения звуковых
вибраций от стен на финишную поверхность звукоизолирующей конструкции. Применение
специализированного герметика с низким модулем упругости позволяет решить данную задачу
с минимальными потерями.
Подвесной звукоизолирующий потолок толщиной 150 мм на подвесах “Виброфлекс”,
показанный на рис. 9, увеличивает индекс изоляции воздушного шума перекрытием на ∆Rw =
16 – 18 дБ.
43
Рисунок 9 - Каркас подвесного звукоизоляционного потолка с подвесами

“Виброфлекс 1/30 А”
Достаточно часто возникает необходимость увеличения изоляции воздушного шума

перекрытием путем устройства на нем конструкции звукоизоляционного пола. Для этого
используется описанная ранее конструкция “плавающего” пола при условии увеличения
толщины упругой прокладки до 40 – 60 мм. Собственно говоря, при такой толщине это уже
не прокладка, а слой. И у этого слоя, помимо упругостных свойств, должны быть как можно
более высокие характеристики звукопоглощения. Конструкция дополнительной изоляции
воздушного шума с применением двух слоев плит “Шумостоп” (2х20 мм) под стяжкой
увеличивает индекс на ∆Rw = 5 – 7 дБ. Такая конструкция “плавающего пола” хотя и имеет
достаточно большую толщину (не менее 100 мм), снижает не только воздушный шум, но и
очень эффективно изолирует шум ударный (индекс снижения уровня около Ln,w = 46 дБ).
Следует отметить, что все конструкции, изолирующие только ударный шум, работают
исключительно в одном направлении (сверху-вниз), а конструкции, изолирующие воздушный
шум - в обоих. Например, если стучать каблуком по конструкции “плавающего пола” на тонкой
прокладке в квартире сверху, то в нижнем помещении будет слышно значительно тише, чем,
если стучать тем же каблуком по потолку нижнего помещения и слушать в верхнем.
Однако при устройстве звукоизоляции перекрытия с помощью “плавающего пола”
на толстом звукопоглощающем слое, звук от музыкального центра будет снижен одинаково
хорошо вне зависимости от того, где расположен центр: сверху или снизу.
Изоляция структурного шума и косвенная передача звука

Следует отметить, что проблема увеличения звукоизоляции ограждающих конструкций
помещения – комплексная. Устройство дополнительной звукоизоляции стен и потолков с
44
применением новых акустических материалов и технологий требует повышенного внимания
к изоляции косвенных путей распространения шума. Если при защите от проникновения
шума из соседнего помещения изолировать только общую для двух помещений поверхность,
например межквартирную стену, даже самые передовые технологии не позволят насладиться
заявленным высоким эффектом, так как шум будет проходить через неизолированные боковые
стены или перекрытие. Именно структурный шум, распространяясь через перекрытие на стены,
существенно осложняет процесс изоляции ударного шума со стороны нижерасположенного
помещения. В качестве примера можно привести случай, когда изоляция поверхности потолка
привела к увеличению изоляции только на 2 дБ вместо ожидаемых 10 дБ, из-за того, что каблуки
соседей сверху были отчетливо слышны от двух (из четырех) стен комнаты нижней квартиры.
Рисунок 10 - Изоляция воздушного шума перекрытием с подвесным ЗИ потолком с

косвенными путями передачи шума в помещение и без них
Иногда заказчики бывают удивлены рекомендациям изолировать даже те стены
комнаты, за которыми нет соседей. Но это обычная практика, особенно когда выполняется
превентивная звукоизоляция в новом, недавно построенном доме, когда точный перечень
шумовых источников еще неизвестен. При этом для дополнительной звукоизоляции всех
поверхностей рекомендуется подбирать конструкции примерно одного уровня эффективности.
В противном случае может наблюдаться парадоксальная ситуация, когда в изолированной
комнате кажется, что соседи сверху начали делать ремонт, в то время как достоверно известно,
что он производится двумя этажами ниже.
Типы конструкций для изоляции структурного шума аналогичны облицовкам и
«плавающим» полам для изоляции воздушного шума. Частично они были описаны в разделе,
касающемся собственной звукоизоляции перегородок, а также рассмотрены в перечне
мероприятий по дополнительной изоляции воздушного шума.
45
УДК 699.86:317.11
Гаенко О.В., керівник групи розвитку сухих
продуктів, Носовський Ю.Л., канд. техн. н.аук,
консультант,
ТОВзІІ «Хенкель Баутехнік (Україна)», м. Київ
МІКРОАРМУВАННЯ В ТЕХНОЛОГІЇ
СКРІПЛЕНИХ СИСТЕМ УТЕПЛЕННЯ
Вступ
На сьогоднішній день вже не має потреби у тому, щоб переконувати мешканців будинків
та квартир у необхідності чи ефективності улаштування систем утеплення фасадів, при цьому
мова йде не лише про новобудови але й про старий житловий фонд.
Вже є загальновідомим, що якісна зовнішня система утеплення будинку чи споруди
значно знижує тепловтрату через огороджуючі конструкції взимку та сприяє збереженню
прохолоди влітку, вона також покращує мікроклімат в середині приміщення, знижує
енерговитрати, що особливо актуально під час постійного росту цін на енергоносії та
зміщення акцентів в бік екологічно безпечних технологій будівництва.
Одним із ключових моментів ефективності зазначеної системи є її довговічність, яка, як
і в будь-якій комплектній системі, визначається надійністю та довговічністю її компонентів. В
наведеній роботі розглянуто один із ключових компонентів, який відповідає в найбільшій мірі
саме за цілісність та довговічність всієї системи – гідрозахисний шар.
Рисунок 1 - Типова схема скріпленої системи утеплення фасаду будинку
Типова схема зовнішньої системи утеплення (рис. 1) подібна у більшості виробників

і одним із компонентів такої системи є армуюча лугостійка склосітка, яка розташовується в
середині гідрозахисного шару на етапі його нанесення і після його затвердівання сприяє захисту
утеплювача від механічних та інших навантажень, які можуть виникати під час експлуатації
споруди. Особливо небезпечною є зона першого поверху де найчастіше зустрічається
механічний вплив на поверхню системи утеплення у вигляді потрапляння ігрових предметів,
наприклад м’яча (рис. 2) , обпирання велосипедів, ручного інструменту, тощо.
Однак, як показала практика експлуатації таких систем, використання лише армуючої
склосітки є недостатнім. З метою підвищення надійності гідрозахисного шару деякими провідними
виробниками було вирішено застосувати мікроармування розчину для улаштування гідрозахисного
шару шляхом введення мікроволокон на стадії його виробництва в заводських умовах.
В даній роботі наведено результати досліджень, що проводились при підборі
оптимального варіанту мікроармування розчину для улаштування гідрозахисного шару.
46
Рисунок 2 - Вплив зовнішніх механічних навантажень

на компоненти системи утеплення
Методи дослідження та матеріали

В якості об’єкта досліджень використовувалась суха будівельна суміш для улаштування
гідрозахисного шару Сeresit CT 85; мікроармування виконувалось кожного окремого зразку
гідрозахисної суміші відібраними волокнами: целюлозним волокном Technocel 1004-6N,
поліетиленовим волокном Faser FPE 900, поліакріламідним волокном Rodia Nylkrete 6,
поліпропіленовим волокном ВАП-2 та скловолокном Anti-Crack HD 6 та HD 3, порівняльні
дані яких наведено в таблиці 1.
Таблиця 1 - Основні показники якості мікроволокон
Природа Середня товщина Середня довжина Густина,

Марка волокна
волокна волокна, мкм волокна, мм г/л
Technocel 1004-6 N Целюлозна ~ 20 0,08 - 0,32 50 - 90
Faser FPE 900 Поліетилен ~ 40 0,75 - 1,05 28 - 50
Rodia Nylkrete 6 Поліакріламід ~ 22 0,9 - 1,2 77

ВАП фибра Поліпропілен ~ 18 2 91
Anti-Crack HD 6 Скловолокно ~ 14 6 130
Anti-Crack HD 3 Скловолокно ~ 14 3 140
Оцінка довговічності досліджуваного розчину проводилась за показником еластичності

згідно EN 12004 та ударостійкості згідно ETAG 004 «Зовнішні теплоізоляційні композиційні
системи «Підсилені», п.5.1.3.
Мікроармування досліджуваного розчину виконувалось шляхом введення волокон в
суху суміш під час перемішування в лабораторному змішувачі для сухих сумішей протягом 10
хв, надалі виготовлялись зразки розчину розміром 3х40х300 мм (рис. 3, а), які після тверднення
в нормальних умовах піддавались випробуванню на еластичність шляхом визначення прогину
в мм до моменту руйнування (рис. 3, б).
Інша частина приготовленої розчинової суміші була використана для виготовлення серії
зразків на визначення ударостійкості. Досліджувані зразки гідрозахисної суміші наносились
на пінополістирольні плити утеплювача розміром 50х50 см та армувались склосіткою, як це
передбачено за конструкцією системи утеплення. Виготовлені зразки перед випробуванням на
ударостійкість тверднули в лабораторних умовах протягом 28 діб.
47
Рисунок 3 - Приготування зразків гідрозахисного шару

(а) та їх випробування на еластичність (б)
Результати досліджень та їх аналіз

Поетапне збільшення кількості волокон різної природи порівнювались з базовим
розчином без мікроармування за показником еластичності шляхом вимірювання прогину зразку
в мм від моменту прикладання зусилля до моменту його руйнування. Отримані результати
відображено на рис 4.
Як видно з отриманих даних, найбільш ефективними з точки зору підвищення
еластичності, а отже – довговічності, є склофібра, при цьому найвищу ефективність показали
скляні волокна довжиною 6 мм, які вже при кількості 0,25 % забезпечують отримання найвищого
значення прогину в 1,68 мм серед інших різновидів мікроволокон, що змогли наблизитися до
цього значення лише при введенні 4-кртаної кількості таких волокон (поліпропіленові волокна).
Головною гіпотезою пояснення такої відмінності отриманих результатів є не лише
різниця в фізичних та механічних характеристиках відібраних зразків, але і здатність волокон
до рівномірного розподілення в об’ємі сухої суміші при перемішуванні.
1. Аналіз мікроскопічних досліджень дозволяє впевнено стверджувати, що вони значно
відрізняються за своєю структурою: так, целюлозні та поліетиленові волокна мають вигляд
клубків, які досить густо та міцно переплетені і тримаються купи (фото 4, а, б), на відміну
від скловолокна, поліпропіленових та поліакриамідних волокон, які мають яскраво виявлену
штучність і з групи яких досить легко виділити окремі волосинки мікроволокна (фото 4, в, г, д,
е). Очевидно, що така відмінність структури волокна буде суттєво впливати на його показників
від введеної кількості мікроволокна.
Рисунок 4 - Влив виду та кількості мікроволокна

на еластичність гідрозахисного розчину
48
Рисунок 5 - Фотографія мікроволокна, збільшення 50 х :

а) целюлозне волокно Technocel 1004-6;
б) поліетиленове волокно Faser FPE 900;
в) поліакриламідні волокна Rodia Nylkrete 6;
г) поліпропіленові волокна ВАП фібра;
д) скловолокно Anti-Crack HD 3
е) скловолокно Anti-Crack HD 6
Іншим випробуванням досліджуваного гідрозахисного шару та ефективності

його мікроармування було проведення тестів на ударостійкість за Брінелем (тест на удар
тяжким предметом), що моделює ударне навантаження випадкового характеру від тяжкого,
недеформованого предмету. Зважаючи на те, що даний метод випробування передбачається
для готової системи утеплення з усіма передбаченими конструкцією шарами, приготовлені
зразки також буди доукомплектовані грунтуючим та фінішним декоративним шаром. На основі
49
отриманих результатів зразки оцінювались за критеріями, що наведені в таблиці 2.
Таблиця 2 - Класифікація результатів випробувань на ударостійкість за Брінелем
Випробування на ударостійкість за Випробування на ударостійкість за

Категорія Брінелем Брінелем
10 Дж 3 Дж
1 Без змін1 Без змін1
2 Без руйнування 2 Без руйнування 2
3 - Без пробивання 3
Примітка:
1
допускається поверхневе пошкодження без утворення тріщин (рис 7, а)
2
результат випробування класифікується як «Руйнування» якщо кільцева тріщина розкрита настільки,
що можна побачити теплоізоляційний матеріал (рис. 7, б)
3
результат випробування оцінюється як «Пробивання», якщо спостерігається руйнування штукатурного
шару до гідрозахисного шару по меншій мірі в трьох випадках із п’яти.
Випробуванню на ударостійкість за Брінелем (10 Джоулів) відповідає силі вільного

падіння сталевої кулі масою 1 кг з висоти 1,02 м і, відповідно, випробуванню на ударостійкість
до 3 Джоулів відповідає вільне падіння сталевої кулі масою 0,5 кг з висоти 0, 61 м (рис. 6).
Рисунок 6 - Проведення випробування системи утеплення

на ударостійкість за Брінелем
Рисунок 7 - Результати випробування на ударостійкість:

«Без змін» (а) та «Без руйнування» (б)
50
Приготовлені зразки системи з різними варіантами мікроармування після випробування
на ударостійкість класифікувались за критеріями, вказаними в таблиці 2, отримані результати
зведені в таблиці 3.
Таблиця 3 - Результати випробувань на ударостійкість
Категорія при Категорія при

Природа К-сть
Марка волокна випробуванні випробуванні
волокна волокна, %
в 10 Дж в 3 Дж
0 3 3
Technocel 1004-
Целюлозна 0,5 3 3
6N
1 3 3
0 3 3
Faser FPE 900 Поліетилен 0,5 3 3
1 3 3
0 3 3
Rodia Nylkrete 6 Поліакріламід 0,5 3 3
1 3 2
0 3 3
ВАП фибра Поліпропілен 0,5 3 2
1 2 1
0 3 3
Anti-Crack HD 3 Скловолокно 0,5 2 1
1 1 1
0 3 3
Anti-Crack HD 6 Скловолокно 0,5 1 1
1 1 1
Висновки
1. Високі експлуатаційні навантаження вимагають від скріплених теплоізоляційних
систем не лише використання армуючої склосітки але й застосування мікроармування
компонентів системи, зокрема гідрозахисного шару.
2. В результаті проведених досліджень різних видів мікроволокон були отримані дані, що
дозволяють підібрати оптимальний вид волокна та його необхідну кількість для забезпечення
високої еластичності та ударостійкості гідрозахисного шару.
3. Визначальну роль в здатності до підвищення еластичності і тріщиностійкості при
випробуванні на ударостійкість гідрозахисного шару найкращі результати були отримані при
використанні скловолокна.
4. Здатність волокна до мікроармування визначається його фізичною формою; найбільш
ефективним використання волокон, що мають поштучну структуру і на відміну від клбкових
волокон (целюлозні та поліетиленові) здатні до рівномірного розподілення в об’ємі сухої
суміші.
5. Збільшення кількості волокна підвищує як еластичність так і ударостійкість розчину,
при цьому лише скловолокно забезпечує найбільшу залежність досліджуваних показників від
введеної кількості мікроволокна.
51
Купчак В., специалист по экспорту, “BOLIX S.A.”,
Польша, Супрун Л.А., ст.науч.сотр.,
ГП “НИИСМИ”, г. Киев
МАТЕРИАЛЫ ТМ “BOLIX”
ДЛЯ КРАСОТЫ И КОМФОРТА ВАШИХ ДОМОВ
Bolix - лидер в производстве теплоизоляционных материалов, декоративной штукатурки,

штукатурки для стен, силикатных и акриловых красок.
На заводе фирмы BOLIX, расположенном в Польше в г. Живец, на немецком
оборудовании, по немецким технологиям производятся материалы для утепления фасадов и
материалы строительной химии ТМ “BOLIX”.
Благодаря квалифицированным кадрам, современной технологии и качественному
обслуживанию клиентов, торговая марка BOLIX приобретает все большее количество
партнеров, как на польском, так и заграничных рынках.
Фирма BOLIX занимает одно из ведущих мест на польском рынке по
использованию в строительстве систем утепления зданий. Популярностью
пользуются акриловые штукатурки, предлагаемые в разнообразных цветах и в системе NCS,
а также минеральные и силикатные штукатурки, которые доступны в широкой гамме фактур.
Материалы прекрасно зарекомендовали себя в России, Украине, Белоруссии, Литве, Латвии,
Эстонии, Казахстане, Чехии. Системы теплоизоляции BOLIX можно увидеть на жилых домах
и общественных зданиях в Киеве, Днепропетровске, Тернополе, Одессе, Львове, Москве,
Санкт-Петербурге, Минске, Таллинне, Каунасе, Вильнюсе...
Ассортимент фирмы это две основные группы продуктов в виде сухих смесей - для
керамических плиток совместно с гаммой сопутствующих материалов и материалы для
утепления фасадов.
Не только в Польше, но и за ее пределами благодаря своему качеству пользуются
большим спросом краски BOLIX. Фирма постоянно расширяет свой ассортимент, вводя на
рынок новые краски: BOLIX LATEX, BOLIX Akord ACRYL, BOLIX PolitOne ACRYL. Для
колеровки штукатурок и красок клиентам фирмы предлагается колеровочное оборудование.
Существующая цветовая гамма – это BOLIX SPEKTRUM+ и более 600 цветов NCS.
Современные технологии используются также специалистами фирмы и их партнерами
при изготовлении материалов и для устройства:
● систем утепления любых типов зданий с утеплителем из плит из пенополистирола;
● систем утепления любых типов зданий с утеплителем из минераловатных плит;
● системы IZO-STROP – утепление потолков гаражей и подвалов с утеплителем из
минеральных плит ;
● систем микробиологической защиты зданий;
● систем ремонтов балконов и бетонных элементов.
Продукты фирмы ТМ “BOLIX” прошли исследования в специализированных
лабораториях многих стран, на основании которых фирме выданы гигиенические сертификаты
и сертификаты соответствия на все виды продукции.
Фирма BOLIX своим партнерам и клиентам предлагает конкурентные цены, гарантируя
профессиональное обслуживание, поставляя информационные материалы на иностранных
языках, а также проводит обучение представителей заинтересованных сотрудничеством фирм.
52
Предлагаемая продукция:
● Штукатурные составы (сухие смеси и готовые растворы).
● Акриловые и минеральные штукатурные покрытия.
● Акриловые или силикатные краски.
● Грунтовочные и пропитывающие препараты.
● Грунтующие препараты.
● Клей для плит из пенополистирола.
● Клей для систем утепления.
● Клей и затирки для керамических плиток.
● Грунтовки.
● Защитные и пропиточные материалы.
● Препараты для очистки от загрязнений фасадов.
● Системы микробиологической защиты зданий.
● Системы ремонтов балконов и бетонных элементов.
● Системы утепления с использованием минеральной ваты.
● Системы утепления с использованием пенополистирола.
С 1995 года официальные представители польской фирмы BOLIX, занимаются
продвижением материалов и строительной технологии по утеплению фасадов зданий BOLIX,
предлагая различные варианты бесшовных систем BOLIX для утепления внешних стен зданий
разного типа с использованием в качестве утеплителя плит из пенополистирола или плит из
минеральной ваты. Системы утепления BOLIX благодаря широкой гамме цветов и фактурному
многообразию штукатурок дают возможность свободного формирования архитектурного
облика объекта. В системах утепления BOLIX используются декоративные полимерно-
акриловые, минеральные и силикатные штукатурные материалы.
Цены на все продукты BOLIX - гибкие – в зависимости от объемов покупки.
Сертификаты соответствия и гигиенические заключения на все продукты BOLIX имеются в
наличии. Гарантируется система авторского надзора, как со стороны завода-изготовителя, так
и со стороны представителей фирмы.
Примерный расход материалов на 1м2 системы Bolix

для утепления фасадов с применением минераловатных плит
Продукция Расход на 1м2
BOLIX OP Грунтовка 0,4 л
BOLIX ZW Клей для минваты 5 кг
Плита из минваты DAN Fas(0,72 м2) 5 см 1,4 шт.
Дюбельное крепление метал. 90 мм. 8 шт.
Клей-шпатлевка BOLIX WM 5 кг
Сетка из стекловолокна 1 м.п.
BOLIX MP R25 Штукатурка минеральная “короед” (серый) 3,5 кг
BOLIX AZ “00” Краска акриловая (база) 0,4 л
53
Примерный расход материалов на 1м2 системы Bolix для утепления фасадов
с применением плит из пенополистирола
Продукция Расход на 1м2
Клей для плит из пенополистирола BOLIX Z 6 кг
Плита из пенополистирола (0,5 м2) 5 см 2 шт.
Дюбельное крепление пласт. 90 мм. 8 шт.
Клей-шпатлевка BOLIX U 4 кг
Сетка из стекловолокна 1 м.п.
BOLIX MP R25 Штукатурка минеральная “короед” (серый) 3,5 кг
BOLIX AZ “00” Краска акриловая (база) 0,4 л
Материалы для утепления фасадов ТМ “Bolix”

● Клеящие массы
● BOLIX ZW Клей для минваты
● BOLIX WM Клей для минваты
● BOLIX U Клеящая смесь универсальная
● BOLIX Z Клей для пенополистирола
● Грунтовки
● BOLIX OP Грунтовка
● Краски
● BOLIX AZ “00” Краска акриловая (база)
● Декоративные штукатурки
● BOLIX MP R25 Штукатурка минеральная “короед” (белый, серый)
● BOLIX KA 1 “00” Штукатурка акриловая “крупа” (1,0 мм) (база)
● BOLIX KA “00” Штукатурка акриловая “крупа” (2,0 мм) (база)
● BOLIX KA “30” Штукатурка акриловая “крупа” (1,5 мм) (база)
● BOLIX R”00” Штукатурка декоративная акриловая “короед” (2,5 мм) (белый)
● BOLIX RS”00” Штукатурка декоративная акриловая “короед” (1,5 мм) (белый)
Специалистами фирмы BOLIX разработана программа по расчету толщины системы

утепления фасадов в зависимости от параметров существующего здания, климатических
факторов и требуемых нормативов для эффективной теплоизоляции внешних стен зданий.
Подробную информацию о новых разработках, выпускаемой продукции, системах
поставок и деятельности фирмы BOLIX можно получить у специалистов и на веб сайте www.
bolix.ru:
Специалисты :
Кшиштоф Гурски – Директор Отдела экспорта; моб. +38(050)-688-75-34, +48(606) 775-374
krzysztof.gorski@bolix.pl
Павел Гурски – Региональный Директор; моб. +38(050) 504-93-79, +48(606) 775-497
pawel.gorski@bolix.pl
Андрей Холодюк – Представитель по Западному региону; моб. +38(050) 434-63-53
bolix.andrij@mail.ru
Денис Шаламай – Представитель по Восточному региону; моб. +38(050) 325-38-36
denis.shalamai@mail.ru
54
УДК 621.311:69
Нечепорчук А.А., зав. відділом,
НДІБК, м. Київ, Україна
ЕКОНОМІЯ ЕНЕРГІЇ В ЖИТЛОВО-ГРОМАДСЬКОМУ БУДІВНИЦТВІ
Проблеми забезпечення зниження енергоспоживання в народному господарстві,

обумовлені відсутністю необхідної кількості власних енергоресурсів та зростанням їх
вартості на світовому ринку, змусили вивести енергозбереження на рівень державної політики
[1, 2, 3]. Підвищення енергоефективності економіки країни забезпечується на галузевих і
загальнодержавному рівнях шляхом розроблення і реалізації відповідних державних програм
на найближчі п’ять років.
В будівельній галузі таким документом стала “Галузева програма підвищення
енергоефективності в будівельній області на 2010-2014 року”, розроблена відповідно до
рішення Кабінету Міністрів України [4] в 2009 році. Нею визначено для галузі пріоритетні
напрями реалізації державної політики енергозбереження, шляхи використання резервів
економії паливно-енергетичних ресурсів, комплекс організаційних, технічних та економічних
заходів, взаємозалежних з ресурсами, виконавцями і строкам реалізації з урахуванням
проведеного аналізу існуючого стану енергоефективності в будівництві.
При визначенні пріоритетів у формуванні заходів щодо підвищення енергоефектив-
ності була врахована існуюча структура споживання теплової енергії в будівництві та
житлово-комунальному господарстві, наведена на рис. 1. Виходячи з незначної питомої
ваги споживання енергоресурсів безпосередньо при виробництві будівельних матеріалів і
виробів та проведенні будівельних робіт відносно витрат на утримання об’єктів будівництва
під час їхньої експлуатації, визначено доцільність пріоритетного проведення зниження
питомого споживання енергоресурсів об’єктами житло-цивільного призначення протягом
усього життєвого циклу. Тобто, одним з основних резервів енергозбереження є приведення
теплотехнічних властивостей об’єктів житлово-громадського призначення до сучасного
європейського рівня, що дозволить поряд з економією енергоресурсів вирішити проблему
забезпечення нормативного рівня комфорту житлового середовища, відсутність якого стало
серйозною соціальною проблемою для мешканців багатоквартирних житлових будинків і
відвідувачів органів соціального забезпечення.
55
Виходячи із законодавчо визначених меж впливу центральних органів виконавчої
влади в умовах ринкової економіки, Минрегіонбуд в якості основного інструменту
реалізації державної політики в галузі визначив подальше вдосконалення нормативно-
методичної бази нового будівництва і реконструкції об’єктів будівництва, що є базою
енергоефективності рішень, які будуть закладені при зведенні об’єктів і проведенні
подальшої модернізації (реконструкції) елементів та інженерних систем будинків. Проведене
міністерством впровадження європейських підходів щодо обмеження впливу держави на
економіку забезпеченням необхідного рівня безпеки громадян змінило підходи до статусу
енергозбереження в будівництві. Так, до основних вимог діючого в Україні “Технічного
регламенту з підтвердження відповідності будівельних виробів, будівель та споруд” віднесена
економія енергії, що визначає необхідність забезпечення при проектуванні, зведенні
споруд і влаштуванні їх інженерних систем ефективного використання енергії, необхідної
для експлуатації, з урахуванням кліматичних умов. Це обумовило виділення в окремий
клас Галузевої програми заходів щодо підвищення теплової ізоляції будинків і споруд по
регіонах.
Постійне зростання вартості газу, який на цей час залишається основним
енергоресурсом в Україні (рис. 2), забезпечить зростання інвестиційної привабливість
утеплення будинків, яке є збитковим з позицій традиційного бізнесу при цінах тепла, що
поставляється виробниками. Актуальність зазначеного підходу підтверджує прогноз можливої
економії енергоресурсів у будівельній галузі, наведений на рис. 3 за даними “Енергетичної
стратегії України до 2030 року”.
Разом з тим, при проведенні оцінки окупності заходів з термомодернізації будівель

необхідно врахувати існуючий стан відповідності нормативним вимогам параметрів житлового
середовища. Данні розрахунків тепло споживання об’єктів-представників багатоповерхових
житлових будинків перших масових серій свідчать про зменшення фактичного теплоспоживання,
визначеного по загальнобудинковому лічильнику, відносно розрахункового до 40%, що свідчить
про недоопалення будинку.
Зважаючи на досягнутий рівень нормування комплексної енергоефективності будівель
і споруд, суттєвий вплив на його реалізацію повинно забезпечити запровадження з 2009 року
Закону України “Про будівельні норми” (№ 1704-VІ). Цим Законом визначено, що “будівельні
норми - затверджений суб’єктом нормування підзаконний нормативний акт технічного
характеру, що містить обов’язкові вимоги в сфері будівництва, містобудування й архітектури”.
56
Статтею 11 Закону визначена обов’язковість застосування будівельних норм всіма суб’єктами
господарювання, а також у випадку посилання в будівельних нормах на стандарти, обов’язковість
застосування цих стандартів.
Передбачене Галузевою програмою проведення протягом наступних п’яти років

адаптації національних будівельних норм і стандартів з енергоефективності до європейських
зажадає забезпечення європейського рівня виробництва матеріалів, устаткування і робіт.
Поширена практика влаштування фасадних систем утеплення з суттєвими порушеннями
чинних будівельних норм і стандартів свідчить про необхідність зосередження зусиль на
створення технічних, правових і економічних механізмів забезпечення чинних вимог.
Проведене поетапне підвищення нормативних вимог щодо термічного опору
огороджувальних конструкцій дозволило істотно знизити загальні експлуатаційні витрати
тепла, що видно на прикладі розрахунків для 4-поверхового 5-секційного будинку серії І-480
(рис. 4). Одночасно із загальним зниженням теплопровідності огороджувальних конструкцій
змінилася їхня питома структура і частка втрат через вікна перевищила 60%. З погляду на
істотний вплив світлопрозорих конструкцій на інсоляцію, вентиляцію і мікроклімат житлового
57
середовища, вимоги до них будуть зростати більше чим до інших конструкцій по мірі
впровадження європейських стандартів. При існуючому забезпеченні відповідності параметрів
нових вікон чинним нормам на рівні 20%, вдосконалення їх виробництва є суттєвим резервом
підвищення енергоефективності.
Очікуване впровадження енергоаудиту об’єктів будівництва, фіксація параметрів
конструкцій в енергопаспортах, запроваджена з 2009 року, впровадження методів натурного
дослідження властивостей огороджувальних конструкцій дозволять виявляти причини і
джерела порушення нормативних вимог до комфорту житла, що буде сприяти розвитку бізнесу
підприємців, що працюють у рамках чинної законодавчо-нормативної бази.
Для забезпечення перевірки енергоефективних огороджувальних конструкцій та
інженерних систем необхідно створити інвестиційно привабливі умови експериментального
будівництва об’єктів із науково-технічним супроводом їх на всіх етапах. Це дозволить
рекомендувати для подальшого масового застосування лише ті рішення, що реально гарантують
отримання економії енергоресурсів. Доцільно також на час реалізації Галузевої програми
накласти мораторій на обов’язкове виконання всіх нормативних вимог щодо енергозбереження,
надавши можливість запроваджувати вибіркові заходи з урахуванням можливостей інвесторів.
Таким чином створюється можливість більш ретельної оцінки впливу окремих заходів на рівень
енергоефективності об’єкту.
Створення механізму забезпечення інвестиційної привабливості підвищення
енергоефективності будівель і споруд житлово-громадського призначення в умовах ринкової
економіки є ключовим елементом при забезпеченні державної політики щодо енергозбереження
в будівельній галузі на найближчу перспективу.
ЛІТЕРАТУРА:
1. Указ Президента України від 28.02.2008 № 174/2008 “Про невідкладні заходи щодо
забезпечення ефективного використання паливно-енергетичних ресурсів”.
2. Указ Президента України від 28.07.2008 № 679/2008 “Про рішення Ради національної
безпеки і оборони України від 30 травня 2008 року “Про стан реалізації державної політики
щодо забезпечення ефективного використання паливно-енергетичних ресурсів”.
3. Розпорядження Кабінету Міністрів України від 16.10.2008 №1334-р “Про схвалення
пріоритетних напрямів діяльності у сфері энергоэффективности та енергозбереження на 2008-
2009 роки”.
4. Розпорядження Кабінету Міністрів України від 17.12.2008 № 1567-р “Про програми
підвищення енергоефективності та зменшення споживання енергоресурсів”.
58
УДК 621.311:69
Сердюк В.Р., доктор техн.наук, проф., зав. кафедри,
Франишина С.Ю., асистент
Вінницький національний технічний університет,
м. Вінниця, Україна
МАКРОЕКОНОМІЧНІ АСПЕКТИ
ПОЛІТИКИ ЕНЕРГОЗБЕРЕЖЕННЯ В УКРАЇНІ
Вступ
Ситуація, що склалася у сфері ефективного та раціонального споживання енергетичних
ресурсів привертає велику увагу вітчизняних науковців, державних діячів, політиків,
підприємців та простого населення України. Сьогодні кожна людина усвідомлює масштаби цієї
проблеми, всеохоплюючий характер та неминучі наслідки. Різке подорожчання енергетичних
ресурсів, і як наслідок зростання тарифів для промислових об’єктів та населення, викликали
хвилю обурення та занепокоєння подальшим розвитком цих подій.
Проблема енергозбереження для вітчизняної економіки – питання виживання та
утримання політичної та соціальної рівноваги, енергетичної та економічної безпеки в
суспільстві, що має глобальний характер та необхідність негайного вирішення.
Метою статті є вивчення факторів та причин низької енергетичної ефективності
вітчизняної економіки, аналіз динаміки валового внутрішнього продукту в порівнянні з
обсягами споживання паливно-енергетичних ресурсів та визначення макроекономічних рівнів
економії паливно-енергетичних ресурсів.
Результати аналітичних досліджень
В результаті проведення аналітичних досліджень встановлено ряд факторів (причин)
низької енергетичної ефективності економіки України, що визначаються станом паливно-
енергетичного комплексу (ПЕК), структурою споживання паливно-енергетичних ресурсів
(ПЕР), рівнем енергоємності валового внутрішнього продукту тощо. Серед першочергових
чинників слід виділити:
1) надмірну енергетичну затратність вітчизняної економіки, яка щорічно споживає
понад 200 млн. тонн умовного палива (т у.п). Так у 2008 році загальний обсяг його споживання
склав 211,6 млн. т у.п., з яких: 84,5 млн. т у. п. природного газу, 37,5 млн. т у.п. вугілля та торфу,
38,2 млн. т у.п. ядерного палива, 43,2 млн. т у.п. нафти, рідкого палива та понад 9 млн. т у.п.
альтернативних відновлювальних джерел [1].
Цікавим залишається той факт, що з моменту здобуття незалежності України, коли
падіння ВВП досягло найнижчої точки і склало у 1998 році лише 39,5% від рівня 1990 року
(рис.1), тобто відбулось скорочення майже на 60% (обсяг ВВП у 1990 році становив 486,2
млрд. грн., то в 1998 році – 189,9 млрд. грн.), рівень споживання ПЕР у цей кризовий період
знизився лише на 34,5% [1,2].
Важливою частиною дослідження є порівняння структури споживання енергоресурсів
України із аналогічною структурою інших країн світу. Найбільшу частку у розрізі видів палива
займає природний газ – 41%, в той час як в європейських країнах ця частка не перевищує 22%,
у США близько 24%, в середньому по країнах світу - 20%. Споживання нафти зосереджено
на рівні 19% в Україні та 30-35% в інших країнах. Проте на надзвичайно низькому рівні
виробництва знаходяться альтернативні види палива, частка яких в Україні становить близько
4%, порівняно із 15-17% в різних країнах.
59
Рисунок 1 - Динаміка ВВП та обсягів споживання

паливно-енергетичних ресурсів в Україні
2) у структурі споживання паливно-енергетичних ресурсів за основними видами

економічної діяльності найбільший обсяг належить підприємствам ПЕК – понад 40%,
та підприємствам житлово-комунального господарства (ЖКГ), якими спожито близько 25 %
(рис.2) [2, 3].
Рисунок 2 - Структура споживання (використання) енергоресурсів

економікою України у 2008 році
Так як природний газ є першим енергетичним ресурсом за величиною споживання в

Україні доцільно проаналізувати основних його споживачів. Найбільший обсяг природного
газу споживає житлово-комунальний сектор та населення дещо більше 30%. Варто нагадати,
що Україна щорічно споживає близько 70-75 млрд. м3 , з яких на власний видобуток припадає
лише 20 млрд. м3, решту складає імпорт переважно з території Російської Федерації.
Ситуація в країні із енергозабезпеченням вкрай критична, що зумовлена в
першу чергу значною залежністю України від Росії щодо постачань природного газу,
слабо диверсифікований імпорт, що дозволяє основному постачальнику практично в
односторонньому порядку впливати на ціну енергоресурсу. Дана теза дуже яскраво
відображає цінову політику РФ щодо газових поставок до України. Ще у 2004 році ціна
імпортованого російського газу складала 50 дол. США за тис. м3, але вже у 2008 році
тариф зріс до 179,5 і на початку 2009 року країна пережила справжній шок від значного
подорожчання блакитного палива до 275 дол. США за тис. м3 (рис.3) [2,4].
60
Рисунок 3 - Динаміка росту цін на природний газ для України,

дол. США/тис.м3
3) показник енергоємності валового внутрішнього продукту (еВВП) (рис.4), який

характеризує рівень енергетичної ефективності виробництва в цілому по країні. Важливо
зазначити, що показник еВВП за первинним споживанням ПЕР перевищує аналогічні значення
Західних країн в 1,5-2,0 рази, а за кінцевим споживання енергії в 4,0-6,5 рази, що пояснюється
в першу чергу незадовільним технічним станом існуючих мереж, передавальних систем,
установок, рівнем продуктивних сил країни тощо [4,5].
Рисунок 4 - Енергоємність ВВП окремих країн світу у 2008 році,

кг у. п. на дол. США
Аналіз стану енергозбереження в Україні виявив особливості, які в першу чергу

вказують, що на енергетичну затратність країни впливають в основному внутрішні чинники,
що знаходяться під контролем та впливом держави, так як найбільші обсяги втрат та факти
неефективного споживання виявлені саме на стадії кінцевого споживання енергії. Кінцева
енергія, яка споживається в країні показує реальну потребу в енергоносіях та залежить від
реального стану економіки, рівня життя населення та розвитку продуктивних сил. Саме тому,
потенціал економії та фактори підвищення енергетичної ефективності зосереджені на трьох
рівнях (рис.5).
61
Рисунок 5 - Рівні економії паливно-енергетичних ресурсів
Така трирівнева система енергоспоживання забезпечує системний підхід до економії

ПЕР на стадіях добування, переробки та постачання. Комплекс ціленаправлених та чітких
заходів щодо раціонального та економного споживання енергії на цих стадіях в сукупності
може забезпечити найбільший енергоекономічний ефект в країні.
Найбільш можлива ефективність видобутку, перетворення, транспорту-вання, розподілу
та використання енергії може бути досягнута лише завдяки виваженої державної політики в
сфері енергозбереження.
Висновок
Проблема енергозбереження для України має масштабний характер та зачіпає усі
сторони суспільних відносин в країні. Кожен сьогодні усвідомлює неминучість енергетичної
кризи, що пов’язана в першу чергу зі значним подорожчанням енергоресурсів та великими
обсягами імпорту, особливо природного газу.
Економічно ефективний потенціал енергозбереження визначається шляхом
співставлення економічної ефективності комплексу енергозберігаючих заходів на трьох рівнях
енергоспоживання, з урахуванням реальних темпів та обсягів їх впровадження.
ЛІТЕРАТУРА
1. Статистичний щорічник України за (2005-2008) рік. Державний комітет статистики
України.
2. Офіційний сайт Державного комітету статистики України – www.ukrstat.gov.ua
3. Смерека С.Б. Оцінка сучасного стану ЖКГ та обгрунтування можливості залучення
та використання інвестиційних проектів у галузі// Формування ринкових відносин в Україні.
– 2008. – №10(89). – С. 65-70
4. Офіційний сайт Національного агентства України з питань забезпечення ефективного
використання енергетичних ресурсів (НАЕР) - www.naer.com.ua
5. Стратегія енергозбереження в Україні: Аналітично-довідкові матеріали / За ред. В. А.
Жовтянського, М.М. Кулика, Б.С. Стогнія. – К.: Академперіодика, 2006. – Т.1. – 510 с.
6. Пабат А.А. Енергоекономічні передумови конкурентоспроможності національних
енергетичних технологій // Енергетика та електрифікація. – 2007. - №3. – С. 55-62.
62
УДК 699.844
Смирнов А.Ю., инженер-физик, руководитель
компании ООО “Акустические Материалы и
Технологии”, Киев, Украина
НОВЫЕ ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ

ЗАЩИТЫ ОТ ШУМА И ВИБРАЦИИ
Развитие современных технологий привело к тому, что в последнее время

значительно расширился частотный диапазон источников шума в жилых домах и
административно-офисных зданиях. Спектр шума современного бытового и инженерного
оборудования охватывает весь слышимый диапазон, включая самые низкие частоты
(система домашнего кинотеатра, бытовая техника, вентиляционное оборудование, системы
кондиционирования воздуха). Именно поэтому вопрос звукоизоляции помещений сегодня
актуален, как никогда.
Как правило, для увеличения звукоизоляции ограждающих конструкций квартиры

применяются каркасные гипсокартонные (ГКЛ) облицовки стен и потолка. При этом
крепление каркасов к ограждающим конструкциям производится с помощью стандартных
регулируемых подвесов или металлических П-образных кронштейнов. Этот метод достаточно
прост и эффективен, но имеет очень серьезный недостаток – наличие жестких связей между
защищаемой стеной (или поверхностью потолка) и несущим металлическим каркасом
облицовки из ГКЛ. Даже с учетом применения различного рода прокладок, шум передается
по элементам крепления каркаса на облицовки из ГКЛ и далее переизлучается в защищаемое
помещение.
Рисунок 1 - Передача звука по элементам каркаса в конструкции

типовой облицовки ГКЛ
1-перекрытие (стена); 2-дюбель; 3-упругая прокладка; 4-акустическая минеральная вата;
5-П-образный кронштейн Кнауф; 6-потолочный профиль Кнауф ПП27/60;
7-облицовка ГКЛ
Например, расчетное значение дополнительной звукоизоляции подвесного

гипсокартонного потолка Knauf (тип П-112) толщиной ~100 мм составляет ∆Rw =10-15 дБ.
Но в результате передачи звука по элементам каркаса (рис. 1), фактическое значение редко
превышает ∆Rw =3-5 дБ (Альбом комплектных систем Knauf серия 1.045.9-2.00).
63
Решением является акустическая развязка звукоизоляционных облицовок от ограждающих
конструкций. Для этого применяются специальные звукоизолирующие крепления, которые
должны удовлетворять достаточно противоречивым требованиям:
- соединения строительных конструкций должны быть прочными и одновременно
эластичными (нежесткими);
- крепления должны обладать звукоизолирующими свойствами в как можно более
широком диапазоне частот;
- конструкция акустических креплений должна быть совместима со стандартными
системами сухого строительства (например, типа Кнауф).
На основании многолетнего опыта проектирования звукоизоляционных конструкций

и результатов лабораторных исследований, проведенных в 2009 году, инженерным отделом
компании «Акустические материалы и технологии» (Киев) была разработана линейка
специальных звукоизолирующих креплений (торговая марка Vibrofix™).
Рисунок 2 - Ассортимент специальных звукоизолирующих креплений

Виброфикс™
В процессе разработки конструкции звукоизолирующих креплений учитывался опыт

применения аналогичных изделий в США, Германии, Бельгии, Нидерландах, Испании, для
чего была проведена специальная исследовательская работа.
Виброфикс™ это группа крепежных элементов, предназначенных для решения задач в
области защиты от шума и вибраций.
С помощью звукоизолирующих креплений Виброфикс™ выполняется акустическая
развязка строительных конструкций, виброизоляция инженерного оборудования и звукоизоляция
источников шума или вибрации. Крепления имеют большое количество модификаций, которые
отличаются по области применения, конструкции и типу применяемого упругого элемента.
Крепления характеризуются широким диапазоном рабочих нагрузок и низким значением
резонансной частоты, что позволяет применять их не только для звукоизоляции ограждающих
конструкций, но и для виброизоляции различных типов подвесного инженерного оборудования
с рабочей частотой более 1000 об/мин.
Крепления изготовлены из прочной гальванизированной стали толщиной 1,5-2 мм.
Металлические части креплений рассчитаны на длительную работу, а упругие элементы
выдерживают пиковые нагрузки, намного превышающие их рабочий диапазон.
В конструкции креплений Виброфикс™ применяются запатентованные решения,
придающие изделиям уникальные свойства (Patent UA#41396U, Patent UA#47822U).
Важный параметр эластичных строительных креплений - их долговременные свойства.
Известно, что под воздействием статической нагрузки большинство упругих материалов со
временем частично теряют свои эластичные свойства. В конструкции креплений Виброфикс™
64
применяются упругие элементы из уникального виброизоляционного материала Sylomer®
(Австрия), микропористого полиуретанового эластомера с открыто-закрытой ячеистой
структурой, специально разработанного для защиты зданий и сооружений от структурного
шума и вибраций. Характеристики материала Sylomer мало изменяются в течение длительного
периода времени, и даже по прошествии 20-30 лет материал не теряет своей эффективности.
Отличительной особенностью материала Sylomer является уменьшение динамического
модуля упругости при увеличении статической нагрузки, что несвойственно большинству
упругих материалов. Кроме того, Sylomer обладает способностью деформироваться с
изменением объема, что обеспечивает более высокие изоляционные характеристики по
сравнению с традиционной резиной.
При оптимальной рабочей нагрузке резонансная частота виброизолирующих креплений
имеет значение 7-9 Гц, что позволяет на частоте внешнего воздействия превышающей 20 Гц,
снижать передачу вибрации на 90-95 %.
Система креплений Виброфикс™ полностью совместима со стандартной системой
сухого строительства типа Knauf.
На рис. 3 изображен процесс монтажа гипсокартонного подвесного потолка с помощью
креплений Vibrofix PU (слева) и каркасной облицовки стены с помощью креплений Vibrofix
CD (справа). В конструкции креплений Vibrofix применен запатентованный принцип
предварительного сжатия упругого элемента, что позволяет оптимизировать динамические
свойства материала Sylomer, увеличить срок службы крепления, а также исключить влияние
«человеческого фактора» на качество производства монтажных работ.
Рисунок 3 - Монтаж каркасов звукоизоляционного подвесного потолка и

звукоизолирующей облицовки стены с помощью креплений Vibrofix
Рисунок 4 - Результаты натурных измерений звукоизоляции межэтажного перекрытия в

жилом доме до и после монтажа гипсокартонного подвесного потолка Knauf (тип П-112),
закрепленного к перекрытию с помощью звукоизолирующих подвесов Vibrofix PU
65
Рисунок 5 - Результаты измерений звукоизоляции перегородки из гипсовых блоков

до и после монтажа стандартной гипсокартонной облицовки KNAUF (тип С623),
закрепленной с помощью звукоизолирующих креплений Vibrofix CD. (Протокол
сертификационных испытаний № 316-214-09 от 05.11.2009г., лаборатория строительных
конструкции и материалов ДП «Укрметртестстандарт», Киев)
Особый интерес представляют опорные звукоизолирующие крепления Vibrofix Floor,

специально предназначенные для монтажа эффективных звукоизоляционных плавающих
полов на лагах.
Рисунок 6 - Крепления Vibrofix Floor и Vibrofix Floor Plus
Эти крепления монтируются непосредственно на поверхность бетонного пола

или на балки деревянного межэтажного перекрытия. Затем в них укладываются
и фиксируются деревянные лаги, к которым закрепляется настил из плит ДСП,
МДФ или OSB. Лаги могут регулироваться по высоте в диапазоне 10-20 мм, что
позволяет быстро и легко выровнять плоскость пола по площади всего помещения.
Акустическую эффективность креплений обеспечивает применение упругих опорных
элементов из виброизоляционного материала Sylomer®.
Во внутреннем пространстве каркаса плавающего пола может быть произведена разводка
труб отопления и водоснабжения, а также силовые и слаботочные кабели.
66
Рисунок 7 - Результаты измерений звукоизоляции ж/б перекрытия

до и после монтажа конструкции плавающего пола, выполненного с помощью
звукоизолирующих креплений Vibrofix Floor
(Протокол испытаний № 116к/09, лаборатория строительной и архитектурной акустики
Государственного НИИСК, г. Киев, Украина)
Важное место в конструкциях звукоизоляционных перегородок занимает запатентованная

система крепления Vibrofix Liner (Patent № 41396UA) - металлические звукоизоляционные
направляющие профили с конструктивно выполненными эластичными узлами крепления.
Каждый узел крепления содержит упругий элемент тороидальной формы на основе эластомера
EPDM. Все узлы крепления комплектуются стальными шайбами. Каждый профиль имеет
стандартную длину 3 м и содержит 6 узлов крепления.
Рисунок 8 - Конструкция звукоизолирующих направляющих профилей Vibrofix Liner
Звукоизолирующие профили Vibrofix Liner применяются для снижения косвенной

передачи звука с межэтажных перекрытий на поверхность гипсокартонных листов каркасно-
обшивных перегородок и облицовок стен в системах сухого строительства.
Крепление звукоизолирующих профилей Vibrofix Liner к ограждающим конструкциям
производится исключительно через штатные узлы крепления с помощью дюбелей или анкеров.
Применение звукоизолирующих профилей Vibrofix Liner совместно с упругими
креплениями подвесного потолка и упругими опорными элементами конструкции плавающего
пола позволяет реализовать принцип «комната в комнате» - самый эффективный подход
в звукоизоляции с точки зрения строительной акустики (рис.9). При этом нагрузка от
дополнительных звукоизоляционных конструкций распределяется между полом, стенами и
потолком, что позволяет применять данное техническое решение в квартирах обычных жилых
домов.
67
Рисунок 9 - Варианты реализации принципа «комната в комнате» с помощью

звукоизолирующих креплений Vibrofix и виброизоляционного материала Sylomer
Рисунок 10 - Звукоизоляция межэтажного перекрытия в монолитно-каркасном

доме (г. Киев) до и после монтажа подвесного потолка Knauf (тип П-112) с помощью
звукоизолирующих креплений Vibrofix SP. Косвенная передача шума была исключена
с помощью звукоизолирующих профилей Vibrofix Liner и плавающего пола на основе
опорных элементов Sylomer (реализация принципа «комната в комнате»)
Необходимо отметить, что для достижения высоких значений дополнительной

звукоизоляции, помимо исключения косвенных путей передачи шума по примыкающим
конструкциям, требуется заполнять каркасы звукоизоляционных конструкций специальным
звукопоглощающим материалом, а не произвольным утеплителем. Например, применение пр
офессиональной акустической минеральной ваты AcousticWool Concept позволяет увеличить
звукоизоляцию стандартной гипсокартонной перегородки (тип С 112) на величину 5-8 дБ.
Результаты проведенных измерений позволяют сформулировать следующие выводы,

которые подтверждаются субъективной оценкой:
- монтаж каркасных гипсокартонных облицовок с помощью звукоизолирующих
68
креплений Виброфикс™ позволяет существенно увеличить звукоизоляцию строительных
конструкций;
- крепления Виброфикс™ обладают звукоизолирующими свойствами во всем
нормируемом диапазоне частот;
- конструкция акустических креплений легко интегрируется в стандартную систему
сухого строительства (например, типа Кнауф);
- комплексные решения на основе креплений Виброфикс™ позволяют реализовать на
практике принцип «комната в комнате», самый эффективный метод защиты от шума с точки
зрения строительной акустики.
Звукоизолирующие крепления Виброфикс™ сертифицированы в Украине (Сертификат

соответствия № UA 1.052.0084445-09). Характеристики креплений отвечают требованиям
СНиП II-12-77 «Защита от шума» и ГОСТ 23499-79 «Материалы и изделия строительные
звукопоглощающие и звукоизоляционные. Классификация и общие технические требования».
1. СНиП II-12-77 Защита от шума.– М.: «Стройиздат», 1978.
2. Звукоизоляция в жилых и общественных зданиях / В.И.Заборов и др. – М.:
Стройиздат, 1979. – 254с.
3. Справочник по защите от шума и вибраций жилых и общественных зданий / под
ред. В.И. Заборова. – Киев: изд. «Будивэльнык», 1989.
4. Справочник проектировщика. Защита от шума / под ред. Юдина Е.Я.– М.:
«Стройиздат», 1974.
5. ГОСТ 23499-79 Материалы и изделия строительные звукопоглощающие и
звукоизоляционные. Классификация и общие технические требования – М.: Издательство
стандартов, 1979.
6. Альбом комплектных систем Knauf. Подвесные потолки поэлементной сборки,
серия 1.045.9-2.00, 2002.
69
Терещенко В.В., Голова представництва
UAB PAROC в Україні, м. Київ
СИСТЕМИ УТЕПЛЕННЯ ФАСАДІВ PAROC
Сучасні стінові конструкції – це комплекс матеріалів,

об’єднаних у складні системи, що забезпечує не тільки
захину та несучу функції, а й тепло-, паро-, гідро- і вітрову
ізоляцію одночасно. Один з європейських лідерів з виробництва
теплоізоляційних матеріалів на основі базальтової вати
- компанія PAROC Group (Фінляндія) має великую виробничу
базу та багаторічний досвід роботи.
Відмінна риса продукції PAROC – висока паропроникність і
міцність матеріалів, а також високі теплоізоляційні властивості.
Теплоізоляційні властивості базальтових плит PAROC
забезпечуються “легкістю” матеріалу. Вата складається з надзви-
чайно тонких однорідних волокон, які, хаотично переплітаючись
між собою, утворюють осередки, заповнені повітрям. Статичне
повітря є поганим провідником тепла. При температурі +10°С
коефіцієнт його теплопровідності відповідає 0,026 Вт/м·°С.
Через великий об’єм повітря, що знаходиться у виробах з вати, їхня власна теплопровідність
теж мала (0,032-0,045 Вт/м·°С).
Для утеплення будівель і споруд PAROC пропонує висо-
котехнологічні системи, що складаються із сумісних між собою
різних конструктивних елементів: штукатурні суміші, елементи
кріплення та теплоізоляційні плити з мінеральної базальтової вати.
Системи мають ряд переваг: підвищується тепловий захист будівлі,
і знижується витрата енергії на опалювання; перешкоджають
виникненню цвілі на внутрішніх поверхнях зовнішніх стін;
створюються комфортні умови мешкання; різко зменшуються
температурні деформації зовнішніх стін; запобігають руйнуванню
будівельних конструкцій під впливом агресивних атмосферних дій.
Основним елементом цих систем є теплоізоляційні плити.
Теплоізоляційні фасадні плити PAROC зручні в роботі,
негорючі і не руйнуються в місцях кріплення механічними
методами та відповідають ряду важливих функціональних вимог:
- мають теплоізоляційні властивості;
- виконують несучі функції, утримуючи нанесені клейові,
армуючі, грунтові й обробні шари; мають високі гідрофобні
властивості і в той же час мають високі пародифузійні показники;
- зберігають високі функціональні характеристики в процесі
всього періоду експлуатації будівлі;
- мають високу точність заданих геометричних розмірів;
- хімічно стійкі до застосування різних клейових складів,
зокрема що містять алкалоїди.
Функціональність і висока якість теплоізоляційних матеріалів компанії PAROC
виправдані часом. Підтвержденням цього факту є велика кількість введених в
експлуатацію об’єктів.
70
УДК 534.2
Трохименко М. П., зав. лабораторії будівельної
та архітектурної акустики, Заєць В. П., м.н.с.,
ДП «НДІБК», м. Київ, Україна
ВПЛИВ ПАРАМЕТРІВ ШУМОЗАХИСНОГО ЕКРАНУ

НА ЙОГО ЕФЕКТИВНІСТЬ
Вступ
На даний час акустичне забруднення в Україні є досить розповсюдженим явищем, якому,
нажаль, не приділяється достатньої уваги. За ступенем негативного впливу на організм людини
надмірне шумове навантаження порівнюється з шкідливим впливом загазованого повітря
та забрудненої води. Довготривале перебування людей в таких умовах зонах призводить до
зниження уваги людини, втомлюваності, психічних розладів та інших захворювань.
Найбільш поширеним джерелом шумового навантаження є транспортні магістралі,
серед яких найбільш поширеними є автомобільні транспортні потоки. У великих містах понад
90% населення кожного дня страждають від надмірного шуму. Із зростанням інтенсивності
транспортного руху підвищуються і рівні звуку навколо транспортних магістралей, що
призводить до збільшення територій з понад нормованими рівнями шуму.
В нашій країні діють норми [1, 2] щодо допустимих рівнів шуму для сельбищних
територій. Щоб задовольнити вимогам цих норм без застосування спеціальних заходів
будівництво житлових будинків необхідно проводити щонайменше на відстані 100 – 200 м від
автомагістралей. Іншим виходом із ситуації є можливе будівництво автодоріг навколо міст та
поселень. Однак обидва варіанти є матеріально затратними оскільки звільнити великі території
часто є не можливим особливо для територій з існуючою забудовою. Будівництво доріг в обхід
міських поселень можливе але пов’язано з великими матеріальними та часовими затратами,
що не можна вважати прийнятним варіантом вирішення проблеми захисту від шуму.
Для зменшення рівнів шуму застосовують спеціальними шумозахисні засоби, що
призводять до зменшення рівнів шуму від автомобільного транспорту. Одним із таких засобів
є застосування шумозахисних екранів-стінок, що встановлюються обабіч автомобільних доріг.
Застосування таких будівельних споруд також пов’язано з немалими матеріальними затратами,
що в свою чергу вимагає обґрунтування необхідності їх впровадження. Тому визначення
ефективності шумозахисних екранів є ключовим питанням, що впливає на прийняття рішення
щодо їх застосування.
В світі існують методи розрахунку акустичної ефективності шумозахисних екранів,
що були розроблені в 70-их роках минулого століття [3-5]. Ці методи ґрунтуються на роботах
японського вченого Маекави, який наприкінці 60-х років провів ряд дослідів по визначенню
ефективності звуковідбивних екранів для точкового та тонкого циліндричного джерела звуку
[6]. Пізніше над цією проблемою питаннями працювали Макдональд, Коуйомьян, Пасек та
інші. Також було запропоновано застосувати теорію дифракції Кірхгофа для вирішення задачі
визначення акустичного поля за шумозахисним екраном. Однак точність розрахунків за цією
теорією для акустичних хвиль виявилась значно нижчою ніж для електромагнітних, що в
першу чергою пов’язано з порівняно великою довжиною звукових хвиль.
На даний час існує декілька методів вирішення задачі по визначенню ефективності
шумозахисних екранів. В різних країнах існують свої методики розрахунку, що викладені у
відповідних національних стандартах. В нашій країні й досі користуються методами розрахунку,
запропонованими в другій половині минулого століття, що унеможливлює визначення
акустичного поля від транспортних потоків при застосуванні шумозахисних екранів з
71
необхідною точністю та наочністю в зв’язку з чим і виникла необхідність експериментального
дослідження
1 Постановка експериментальних досліджень

В лабораторії будівельної та архітектурної акустики проведено ряд експериментальних
досліджень по визначенню впливу параметрів шумозахисного екрана-стінки на його
ефективність. Основною метою було визначення впливу зміни висоти, звукопоглинання
поверхні екрану, форми верхньої кромки та його звукоізоляції на акустичну ефективність.
Експериментальні дослідження проводилися в заглушеній камері лабораторії
НДІБК, акустичне поле в якій відповідає умовам вільного простору в діапазоні частот вище
100 Гц. Для цього була створено модель відрізка дороги з шумозахисним екраном в масштабі
1:10 (рис.1).
Рисунок 1 – Експериментальний стенд в заглушеній камері лабораторії

будівельної та архітектурної акустики НДІБК
Моделлю автотранспортного потоку була лінійна група із 24 гучномовців, що утворювали

ненаправлене широкосмугове випромінювання. На цю групу гучномовців подавався
некогерентний «білий» шум.
У вигляді екрану використовувалися гіпсокартонні листи з відомою звукоізоляцією. Зміна
звукопоглинання поверхні екрана здійснювалась за рахунок розташування звукопоглинальних
матів БЗМ, товщиною 12 мм в оболонці із склотканині, з визначеними звукопоглинальнми
характеристиками. Звукопоглинальні мати розташовувались як по всій висоті екрану, так і
лише на верхній його частині (10-20% від висоти екрану).
Проведено вимірювання рівнів звукового тиску для 4-ох різних висот екрану: 1; 0,7;
0,5 та 0,3 м (для моделі) та без екрану в 65 точках за екраном на відстані від 0,1 м до 3,5 м за
екраном по горизонталі та від 0,15 м до 1,0 м від рівня полотна догори по вертикалі.
Частоти на яких визначалась ефективність екрану: третиннооктавний ряд частот від 250
Гц до 6300 Гц.
За результатами досліджень ефективність шумозахисного екрану визначалась як різниця
між рівнями звукового тиску у відповідних точках і на відповідних частотах без екрану та з
екраном.
Похибка вимірювань рівнів звукового тиску, що визначалась за повторюваністю для
частот в діапазоні від 250 Гц до 630 Гц складала не більше ±1,5 дБ, а для частот від 800 Гц до
6300 Гц – не більше 1,0 дБ.
2 Результати випробувань
2.1 Залежність від висоти
В результаті експерименту були отримані значення ефективності шумозахисного екрану
та побудована залежність ефективності екрану від числа Френеля, що визначається згідно з
72
формулою (1).
(1)
де - довжина звукової хвилі;
- різниця шляхів дифрагованого звуку з точки випромінювання в точку прийому та
прямого звуку (при відсутності екрану).
Рисунок 2 – Порівняння результатів експерименту

з відомою залежністю (З. Маекава)
Як видно з рисунку 2 в результаті проведеного експерименту в цілому підтвердилася

закономірність, що була запропонована Маекавою, однак спостерігаються досить великі (до ±
5 дБ) відхилення ефективності екрану при одному й тому ж числі Френеля. Це вказує на те, що
залежність ефективності екрану є дещо складнішою. Також помічено, що для високих чисел
Френеля, тобто в зоні біля основи екрану ефективність екрану дещо вища за розрахункову
модель, що потребує подальшого дослідження.
2.2 Залежність від звукопоглинання

При визначенні впливу звукопоглинання на ефективність шумозахисного екрана
проводилися вимірювання для екрану з нормальним коефіцієнтом звукопоглинання для
всього діапазону частот, результати яких порівнювались з ефективністю звукопоглинального
екрану з . Також визначався вплив ширини смуги звукопоглинального матеріалу на його
ефективність.
На рисунку 3 наведене типове поле різниці ефективностей звуковідбивного та
звукопоглинального екрана.
73
а б
Рисунок 3 – Ефективність звукопоглинальних екранів

в порівнянні із звуковідбивними
а – при 100% поверхні екрана покритого звукопоглинальним матеріалом з
б – при 20% площі екрану (починаючи від верхньої кромки) покритого звукопоглинальним
матеріалом з
Як видно з рисунків 3а і 3б збільшення ефективності при збільшенні звукопоглинання

відбувається лише в невеликій області поблизу екрану на величину до 2 дБ. Причому якщо
порівнювати рисунки 3 між собою, то можна зробити висновок, що основний вплив на
збільшення ефективності екрану вносить звукопоглинання, що розміщене у верхній частині
екрана.
2.3 Зміна форми верхньої кромки екрану

Було проведено дослідження ефективності екрану, якщо верхня кромка екрану була
огорнута звукопоглинальним матеріалом, що є моделлю екрану зображеного на рисунку 4.
Рисунок 4 – Шумозахисний екран із звукопоглинальною кромкою спеціальної форми
Поле ефективності улаштування такої форми кромки екрану, що була отримана

експериметальним шляхом наведена на рисунку 5. При цьому порівнювалась ефективність
звуковідбивного екрану без та зі спеціальною кромкою. Загальна висота екрану залишалась
постійною.
74
а б
Рисунок 5 – Влив звукопоглинальної кромки екрану спеціальної форми

на його ефективність
а – для частоти 2000 Гц (200 Гц для натурних розмірів)
б – для частоти 6300 Гц (630 Гц для натурних розмірів)
Як можна бачити ефективність улаштування звукопоглинальної кромки екрана

спеціальної форми збільшує його ефективність на досить великій площі шумозахисту. Причому
зі збільшенням частоти ця ефективність збільшується і може досягати величин до 8 дБ і більше.
2.4 Вплив звукоізоляції екрану

Всі методики розрахунку ефективності шумозахисних екранів основані на моделях,
що передбачають звуконепроникність шумозахисних екранів. Іншими словами звукоізоляція
таких екранів є нескінченною і звук проникає в зону акустичної тіні за екраном, лише крізь
його кромку. В дійсності ж тіло екрану має кінцеву звукоізоляційну здатність.
При проведенні експериментальних вимірюваннях для екрану висотою 1 м (для моделі)
ефективність такого екрану майже не збільшувалось в порівнянні з ефективністю екрану
висотою 0,7 м. Було визначено, що при великих ефективностях екрану є суттєвим проникненням
звуку крізь його тіло. Експериментальним шляхом було встановлено, що проникнення шуму
в зону тіні за екраном крізь тіло екрану стає помітним і погіршує його ефективність якщо
різниця між звукоізоляційною здатністю екрана та його розрахунковою ефективністю менша
ніж 10 дБ.
Висновки
В результаті проведених експериментальних досліджень можна зробити наступні
висновки:
- методика розрахунку акустичної ефективності екранів, що була запропонована
Маекавою з визначенням числа Френеля, в цілому для технічних цілей є достатньо
прийнятною, але має значно складніші залежності, які ще потрібно детально вивчати;
- вплив звукопоглинання поверхні екрана на його ефективність є незначною
(до 2 дБ) в зоні поблизу екрана. Тому збільшення величини звукопоглинання не може бути
ефективним заходом збільшенням його акустичної ефективності;
- улаштування звукопоглинальних кромок екрана спеціальних форм призводить до
підвищення його акустичної ефективність на значній території. Величина ефективності
улаштування таких кромок досягає 8 дБ і більше. Цей спосіб збільшення ефективності екрану
потребує подвльшого вивчення.
- застосування відомих методик розрахунку ефективності шумозахисних екранів
75
можливе лише при умові, що звукоізоляція екрана на 10 дБ більша ніж його розрахункова
(проектна) ефективність.
1. СН 3077-84 Санитарные нормы допустимого шума в помещениях жилых и
общественных зданий и на территории жилой застройки
2. СНиП ІІ-12-77 Нормы проектирования. Защита от шума.
3. Пособие к МГСН 2.04-97 Проектирование защиты от транспортного шума и вибраций
жилых и общественных зданий, М. ГУП «НИАЦ», 1999 – 42 с.
4. DIN 18005-1-2002 Noise abatement in town planning - Part 1: Fundamentals and directions
for planning
5. User’s Manual, SoundPLAN (http://www.soundplan.com).
6. Снижение шума в зданиях и жилых районах / Г.Л. Осипов, Е.Я. Юдин, Г.Хюбнер и
др.; Под ред. Г.Л. Осипова, Е.Я. Юдина, 1987. – 558 с.: ил.
УДК 699.86:317.11
Фаренюк Г.Г., доктор техн. наук, зав. відділу
будівельної фізики, керівник Науково-технічного
центру з питань енергоефективності в
будівництві
ДП “НДІБК”, м. Київ, Україна
МЕТОДИ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ВИЗНАЧЕННЯ ПОКАЗНИКІВ

ТЕПЛОВОЇ НАДІЙНОСТІ КОНСТРУКЦІЙ ФАСАДНОЇ ТЕПЛОІЗОЛЯЦІЇ
Основною особливістю сучасних вимог до цивільних будинків є необхідність їх

оцінювання за показниками енергоефективності. Обов’язковою умовою енергоефективності
є умова теплової надійності – не може бути будинок енергоефективним, якщо його
теплоізоляційна оболонка не є надійною за теплотехнічними показниками. Зміна
конструктивних принципів теплоізоляційної оболонки – перехід від одношарових
цегляних або бетонних стін до багатошарових стін [1,2], що обумовлено саме вимогами
енергоефективності, потребує і принципової зміни оцінювання експлуатаційної придатності
сучасних огороджувальних конструкцій.
Категорія надійності при порівнянні або характеристиці конструкції кількісно
визначається такими показниками, як ймовірність безвідмовної роботи - ймовірністю того,
що в заданому інтервалі часу не відбудеться відмови конструкції (виробу), коефіцієнтом
готовності - ймовірністю того, що виріб виявиться працездатним у задані й випадкові
моменти, коефіцієнтом використання часу - характеристика працездатності, віднесена до
часу його функціонування [3], довговічністю – зберіганням необхідних експлуатаційних
властивостей на протязі заданого часу, ремонтопридатністю, тощо. Надійність визначає
не тільки частотні характеристики виникнення поломок елементів, але і зміну споживчих
властивостей конструкцій і системи конструкцій - теплоізоляційної оболонки будинку,
76
тобто можливу зміну її теплових характеристик.
Для цегляних та бетонних огороджувальних конструкцій довговічність була апріорі
високою, тому для них показники теплової надійності не розглядалися та не оцінювалися.
Конструкції зовнішніх стін з фасадною теплоізоляцією є складними інженерними
системами, які потребують обов’язкової оцінки за показниками їх теплової надійності [4-6].
Тому розвитку положень щодо експериментального визначення цих показників приділяється
особлива увага в загальній системі нормативних документів із забезпечення енергоефективності
будівель [7].
Включення вимог до довговічності будівельних виробів у відповідні нормативні
документи встановлено в ДБН В.1.2.-11-2008 [8]. Реалізація цих вимог здійснена у системних
нормах ДБН В.2.6-31:2006 [9], у ДБН В.2.6-33:2008 [10], та у ДСТУ Б.В.2.6-34:2008 [11],
ДСТУ Б.В.2.6-35:2008 [12], ДСТУ Б.В.2.6-36:2008 [13].
ДБН В.2.6-31:2006 [9] встановлюють вимоги до показника довговічності – терміну
ефективної експлуатації теплоізоляційних матеріалів, який повинен бути не менш ніж
25 умовних років експлуатації. Вимоги стосовно довговічності не слід інтерпретувати
як гарантії виробника. Їх слід розцінювати як допоміжний засіб для вибору будівельного
виробу відповідно до економічно обґрунтованого терміну служби будівельних об’єктів.
Крім того, гарантії виробника стосуються терміну фактичної експлуатації виробу, а
характеристика довговічності прив’язана до умовних років експлуатації і залежить від
методики експериментального її визначення.
Термін ефективної експлуатації або розрахункова довговічність теплоізоляційних
виробів це характеристика виробів, яка визначає їх здатність зберігати теплоізоляційні
властивості на рівні проектних характеристик протягом заданого терміну експлуатації
будівлі, яка підтверджена результатами лабораторних випробувань і виражена в умовних
роках експлуатації (терміну служби). Методика експериментального визначення цього
показника встановлена в ДСТУ Б В.2.7-182:2010 [14]. Методи, що встановлені у цьому
стандарті, поширюються на всі будівельні матеріали, які застосовуються в якості ізоляції
(термічної, вологісної) огороджувальних конструкцій від кліматичних впливів зовнішнього
середовища.
Суть методу полягає в тому, що матеріал, який випробовується, піддають циклічним
кліматичним впливам, що імітують умови експлуатації матеріалу в огороджувальних
конструкціях, та визначають зміни теплофізичних характеристик матеріалу. За результатами
вимірювань теплофізичних характеристик оцінюють термін ефективної експлуатації матеріалу
в залежності від конструктивного рішення теплоізоляції огороджувальних конструкцій.
Для теплоізоляційних матеріалів термін ефективної експлуатації оцінюють за зміною
теплопровідності в стандартних умовах випробувань. Для повітроізоляційних матеріалів
термін ефективної експлуатації оцінюють за зміною коефіцієнту паропроникності та
повітропроникності матеріалу. Для теплоізоляційних матеріалів конструкцій фасадної
теплоізоляції з вентильованим повітряним прошарком термін ефективної експлуатації
оцінюють за зміною теплопровідності в стандартних умовах випробувань та зміною
лінійних розмірів.
Об’єктами випробувань є будівельні ізоляційні матеріали та вироби, що
використовуються при влаштуванні конструкцій теплоізоляційної оболонки будинку.
Випробування проводять на зразках продукції, що виготовлена відповідно до вимог
нормативних документів на ці матеріали та вироби. Під час випробувань на дослідні зразки
здійснюють температурні впливи, що є характерними для умов експлуатації виробів під
час їх експлуатації в складі огороджувальних конструкцій (рис.1).
77
Рисунок 1 – Зміна температурних полів дослідних зразків під час проведення

випробувань терміну ефективної експлуатації теплоізоляційних матеріалів
Інтенсивність кліматичної деструкції в процесі експлуатації теплоізоляційного

матеріалу залежить не тільки від його властивостей – хімічного, мінералогічного складу,
структури, форми пор, їх розмірів, сорбційних властивостей тощо, але і від того де цей
матеріал знаходиться у складі огороджувальної конструкції [15]. Тому в залежності від
конструктивного типу огороджувальної конструкції [2] в [14] наведені різні коефіцієнти
масштабності, що враховують відповідність умов лабораторних випробувань зразків умовам
експлуатації теплоізоляційних виробів.
Таким чином, випробування за методикою [14] дозволяють оцінити властивості
теплоізоляційного матеріалу за характеристикою його довговічності.
В [13] встановлено метод визначення показників надійності конструкцій фасадної
теплоізоляції з опорядженням штукатуркою. Суть методу полягає в тому, що конструкцію
фасадної теплоізоляції з опорядженням штукатурками або дрібноштучними виробами, яку
випробовують, піддають циклічним кліматичним впливам, що імітують умови експлуатації
виробів у складі збірної системи, та визначають зміни експлуатаційних характеристик
виробів. Випробування проводять на зразках збірної системи з фасадною теплоізоляцією
та опорядженням штукатурками або дрібноштучними виробами, що виготовлені відповідно
до технічної документації та технологічного регламенту на ці вироби з усіма елементами
кріплення, включаючи механічні засоби. Дослідний зразок (рис.3) виготовляють із
нанесенням конструкцій фасадної теплоізоляції на основу у вигляді плоских листових
матеріалів завтовшки від 8 мм до 20 мм з теплопровідністю від 0,4 Вт/(м·К) до 0,5 Вт/(м·К).
Механічні елементи кріплення повинні проходити всю товщину теплоізоляційного шару та
мати тепловий контакт з основою. Мінімальні розміри дослідного зразка повинні складати
не менше ніж 1,0 м × 1,0 м × 0,08 м. Поверхня основи є внутрішньою поверхнею дослідного
зразка, поверхня опоряджувального шару є зовнішньою поверхнею дослідного зразка.
Рисунок 2 - Загальний вид дослідного зразка конструкції фасадної теплоізоляції з

опорядженням штукатурками при проведенні випробувань
78
Методично при проведенні випробувань враховується, що зміна теплового стану
конструкції відповідно до приведеного коефіцієнту температуропровідності системи
(рис.3),визначається двома її складовими елементами – теплоізоляційним шаром та основою.
Це визначає характер формування температурного поля по товщині дослідного зразка та на
його поверхнях (рис.4).
Рисунок 3 - Приведений коефіцієнт температуропровідності дослідної конструкції
Властивість системи утеплення зберігати свої теплоізоляційні показники залежить

від захисного шару конструкції. Тому зразки піддають однобічним циклічним кліматичним
впливам, що складаються з дощування - заморожування - відтавання - нагрівання.
Рисунок 4 - Формування температурного поля при заморожуванні дослідного зразка
Температуру заморожування зразків встановлюють залежно від температурної зони

експлуатації виробів відповідно до значень розрахункової температури зовнішнього повітря,
tзр, згідно з додатком Ж ДБН В.2.6-31 [9]. Із зовнішнього боку дослідного зразка забезпечують
умови примусової конвекції з коефіцієнтом тепловіддачі (23±5) Вт/(м2·К). Тривалість
заморожування дорівнює 6 год. З внутрішнього боку дослідного зразка забезпечують
температуру внутрішнього повітря (16÷22) °С з коефіцієнтом тепловіддачі (8,7±1,5) Вт/(м2·К).
Відтавання зразка здійснюють на повітрі за температури від 18 °С до 22 °С в умовах
природної конвекції з коефіцієнтом тепловіддачі (5±1,5) Вт/(м2·К). Тривалість часу відтавання
дорівнює 4 год.
Нагрівання зразків здійснюється в кліматичній камері в умовах примусової конвекції за
температури повітря з боку зовнішньої поверхні tн=(60±1) °С з коефіцієнтом тепловіддачі (18±5)
Вт/(м2·К) та температури повітря з боку внутрішньої поверхні від 16°С до 22°С з коефіцієнтом
тепловіддачі (8±1,5) Вт/(м2·К). Тривалість часу нагрівання складає 8 год.
Опромінювання зовнішньої поверхні зразка здійснюють при температури повітря від
16°С до 22°С.
79
Дощування зразка здійснюють за температури повітря від 16 °С до 22 °С. При цьому потік
води спрямовують зверху вниз на поверхню опоряджувального шару так, щоб створювалася
безперервна водяна плівка по всій зовнішній поверхні зразка. Тривалість замочування – 3 год.
При цьому замочування здійснюється як водою, так і слабо агресивними лужними і кислотним
розчинами.
Один цикл випробувань складається з замочування - заморожування - відтавання -
нагрівання. Нагрівання зразків здійснюють за графіком: непарні цикли – обігрів у кліматичній
камері в умовах змушеної вільної конвекції за температури повітря 60 °С, парні цикли –
опромінення зовнішньої поверхні зразка. Замочування за графіком: два цикли замочування
водою, кожний третій цикл – лужним розчином, кожен шостий – кислотним розчином.
Таким чином, випробування дозволяють оцінити властивість зовнішнього штукатурного
шару захищати конструкцію фасадної теплоізоляції від кліматичних впливів і відповідно
зберігати теплотехнічні показники конструкції.
Основна конструктивна особливість конструкцій фасадної теплоізоляції, класу
В за класифікацією [11] - це наявність вентильованого повітряного прошарку в товщі
системи утеплення, що обумовлює необхідність захисту конструкції від наслідку цієї
вентиляції. Для забезпечення необхідних теплоізоляційних властивостей стінової
конструкції при застосуванні волокнистих теплоізоляційних матеріалів, що мають високі
характеристики повітропроникності, необхідно вводити конструктивні елементи, які
обмежують можливість проникнення холодного повітря в товщу теплоізоляції. Ця задача
вирішується встановленням захисних повітронепроникних матеріалів на зовнішній
поверхні теплоізоляційного шару системи, які при цьому повинні не перешкоджати
виділенню пароподібної вологи із утеплювача у повітряний прошарок, тобто мати достатню
паропроникність, або за рахунок використання шару утеплювача з більшою густиною.
Наявність вентильованого повітряного прошарку суттєво впливає на показники
теплової надійності конструкцій. Зміна експлуатаційних показників обумовлюється не тільки
кліматичною деструкцією теплоізоляційного шару, але і пошкодженням цього шару внаслідок
повітряних потоків, які постійно циркулюють вздовж поверхні теплоізоляційного матеріалу
по висоті конструкції. Волокнистий склад утеплювача обумовлює його суттєву схильність до
аеродинамічної деструкції цього конструктивного шару. Напруги розтягу в перетині волокон
та дотичні напруги в крапельках зв’язую чого, що закріпляє волокна в матеріалі, пропорційні
середній силі аеродинамічного впливу. При порушенні цілісності зв’язую чого знижуються
сили зчеплення волокон в матеріалі, які пропорційні пружній силі контакту перекручених
волокон в шарі матеріалу та коефіцієнтам тертя (сухого та в’язкого). Аеродинамічна сила
складається з квазістаціонарної складової, яка пропорційна середній швидкості руху повітря,
та пульсаційної складової, яка обумовлена хаотичними турбулентними пульсаціями, що завжди
присутні в потоці повітря біля шорсткуватої поверхні.
Методика визначення показників теплової надійності конструкцій фасадної
теплоізоляції з вентильованим прошарком [12] передбачає експериментальну оцінку
впливу фільтрації на теплові показники стінової огороджувальної конструкції із системою
утеплення в цілому в розрахункових теплових умовах – оцінку фільтраційно-теплового
ефекту, та оцінку змін в часі теплових показників огороджувальної конструкції внаслідок
емісії волокон у вентиляційний потік повітряного прошарку системи утеплення – ресурсно-
ізоляційного ефекту, з урахуванням тепло- аеродинамічних особливостей експлуатації цих
систем утеплення.
Основним призначенням повітряного прошарку є виділення вологості з товщі
теплоізоляційного шару, що обумовлює обов’язковість руху повітря у прошарку, швидкість
якого залежить від конструктивних рішень припливних та витяжних отворів, висоти будівлі,
характеру обтікання будівлі вітровими потоками та, відповідно, швидкістю цих потоків.
Для забезпечення в експерименті імітації умов експлуатації багатоповерхових
будинків крім вітрового потоку зовнішнього середовища в дослідних фрагментах
80
здійснювалася примусова вентиляція їх повітряних прошарків з відповідним значенням
необхідної витрати повітря через прошарок (Q = 3600·F·vпр, де F – площа вентиляційного
каналу (повітряного прошарку) у горизонтальному перетині). Таким чином, в умовах
експерименту встановлюється не різниця тиску, яка залежить від багатьох параметрів
і внаслідок чого є не чітким експериментальним параметром, а витрати повітря в
розрахункових умовах, які забезпечувалися роботою вентилятора через витяжні
короби, що встановлювалися у верхній частині дослідних конструкцій, та здійснювався
примусовий рух повітря по висоті прошарку знизу вгору (рис.5) з швидкістю руху повітря
у прошарку систем утеплення від робочих експлуатаційних значень до максимально
можливих значень.
Ресурсно-ізоляційні показники визначаються в результаті довготермінового
створення перепадів тиску по висоті дослідного фрагменту з забезпеченням постійного
руху повітря у прошарку конструкції зі швидкістю від 0,3 до 1,5 м/с, тобто ті значення
перепадів тиску і, відповідно, швидкості руху повітря у прошарках, які відповідають
умовам теплоаеродинамічного режиму у повітряному прошарку систем утеплення для
багатоповерхових будинків. В такому режимі аеродинамічного навантаження конструкції
працюють на протязі не менше ніж 1000 годин. Підготовка конструкцій до випробувань та
вид дослідних конструкцій під час випробувань у кліматичній камері наведено на рис.6-8.
Рисунок 5 – Система забезпечення Рисунок 6 – Випробування конструкцій

необхідних витрат повітря в прошарку у кліматичній камері
конструкцій під час випробувань в
кліматичній камері
Таким чином, випробування за вимогами [12] дозволяють встановити характеристики

довговічності конструкцій фасадної теплоізоляції з вентильованим повітряним прошарком та
опорядженням індустріальними елементами за показниками стійкості ізоляційних шарів та
конструктивних засобів їх кріплення до аеродинамічної деструкції.
81
Рисунок 7 - Монтаж системи утеплення Рисунок 8 – Монтаж системи утеплення

дослідного з повітрозахисною мембраною дослідного зразка
Висновки
Розроблені методичні положення дозволяють здійснювати оцінку показників
довговічності сучасних теплоізоляційних виробів та конструктивних принципів на їх
основі. При цьому методичні положення, що покладені в основу нормативних документів, є
взаємодоповнюючими і в комплексі можуть забезпечити підвищення теплової надійності
теплоізоляційної оболонки та, як кінцевий результат, енергоефективності будинків.
1. Функціональне проектування сучасних огороджувальних конструкцій / Фаренюк Г.Г.
// Будівельні матеріали, вироби та санітарна техніка – 2007, №25, с.109-113.
2. Класифікація систем утеплення за експлуатаційними та конструктивними ознаками
та порівняльний аналіз їх теплотехнічних властивостей / Фаренюк Г.Г.// Будівельні матеріали,
вироби та санітарна техніка. 2008, №1(28) – с.45-53
3. Рыжаков В.В. Надежность технических систем и её прогнозирование. Пенза / Рыжаков
В.В.- Изд-во ПТИ. ч 1, 200 1г. – 94с; ч 2 , 2002 г. – 86с.
4. Фаренюк Г.Г. Енергетичні аспекти безпеки експлуатації будівель / Фаренюк Г.Г. //
Науковий вісник будівництва. – Харків: ХДТУБА. – 2009. – Вип.54. – С.5-14.
5. Фаренюк Г.Г. Метод посередньої оцінки показників теплової надійності огороджуваль-
них конструкцій / Г.Г.Фаренюк // Реконструкція житла – 2009. – Вип.11. – С.187-192.
6. Імітаційний метод статистичного моделювання теплової роботи конструкцій фасадної
теплоізоляції / Фаренюк Г.Г., Соколов О.М. // Будівельні матеріали, вироби та санітарна техніка.
– 2009. - № 1 (31).- С.114-118.
7. Фаренюк Г.Г. Нормативне забезпечення при застосуванні конструкцій фасадної
теплоізоляції житлових та громадських будинків / Фаренюк Г.Г. // Будівництво України. – 2009.
- № 1-2. – С.12-16.
8. ДБН В.1.2-11:2008 “Система забезпечення надійності та безпеки будівельних
об’єктів. Основні вимоги до будівель та споруд. Економія енергії”
9. ДБН В.2.6-31:2006 “Конструкції будинків і споруд. Теплова ізоляція будівель”
10. ДБН В.2.6-33:2008 “Конструкції будинків і споруд. Конструкції зовнішніх стін з
82
фасадною теплоізоляцією. Вимоги до проектування, улаштування та експлуатації
11. ДСТУ Б В.2.6-34 “Конструкції будинків та споруд. Конструкції зовнішніх стін з
фасадною теплоізоляцією. Класифікація й загальні технічні вимоги ”;
фасадною теплоізоляцією та опорядженням індустріальними елементами з вентильованим
повітряним прошарком. Загальні технічні умови ”;
фасадною теплоізоляцією та опорядженням штукатурками. Загальні технічні умови ”;
14. ДСТУ Б В.2.7-182:2010 “Будівельні матеріали. Методи визначення терміну
ефективної експлуатації та теплопровідності будівельних ізоляційних матеріалів у
розрахункових та стандартних умовах”.
15. Cоколов А.М. Метод оценки перехода температуры через ноль в разных слоях стены
за время отопительного периода / Соколов А.М., Фаренюк Г.Г. // Будівельні конструкційї. -
2008. - Вип.68, -С.102-108.
УДК 697.353:691
Черных Л.Ф., доктор техн. наук, с.н.с.,
рук. отдела строительной теплофизики и
инженерного оборудования КиевЗНИИЭП,
г. Киев, Украина
ТЕПЛОВЫЕ РЕЖИМЫ ПОМЕЩЕНИЙ ПРИ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕМ

ТЕПЛОАККУМУЛЯЦИОННОМ НАПОЛЬНОМ ЭЛЕКТРООТОПЛЕНИИ
В настоящее время теплоаккумуляционная напольная система электрического отопления

жилых и общественных зданий является одной из энергоэффективных систем отопления,
широко применяемых в мировой энергетической практике. Доля электроотопления зданий в
ряде развитых стран мира составляет, в среднем, 30…40 %, а во Франции, Норвегии достигает
80 %. В Украине же доля электроотопления не превышает 1% [1,2].
Перспективность применения в Украине теплоаккумуляционного электроотопления
связана с его высокой энергоэффективностью, основанной на использовании «излишков»
ночной электроэнергии, отпускаемой по льготным тарифам, которые в 3 раза меньше дневных.
Кроме того, перспективность применения напольного отопления в жилых и общественных
зданиях связана с тем, что только при напольном отоплении создаются комфортные тепловые
условия для человека, когда температура на уровне ног составляет 26…28°С, а на уровне головы
18…20°С. Перспективность широкого применения указанного отопления обуславливает
необходимость проведения углубленных исследований сложных нестационарных процессов
теплообмена в отапливаемых помещениях.
Рассмотрим типовое конструктивное решение исследуемого электропола, рис. 1, который
состоит из 2-х ярусов: нижний представляет собой 3 изолированных электрокабеля, равномерно
с шагом 6 см уложенных на панель междуэтажного перекрытия и покрытых слоем бетона 90 мм.
83
Чтобы тепло, выделяемое в электрокабелях, распространялось в обогреваемое помещение, под
кабели укладывается слой высокоэффективного теплоизолятора стиродур и отражающий экран из
фольгоизола; в верхнем ярусе уложен такой же по мощности один кабель комфортного отопления в
20 мм от поверхности пола.
. 1

: 1–
;
2 – ; 3– ; 4 –
;
5 – ; 6– ; 7,8 –

Обоснование уточненной физической модели теплообмена в таком помещении

выполнено на примере угловой комнаты как несущей наибольшую тепловую нагрузку при
создании комфортного теплового режима, рис. 2. При этом установлены основные особенности
теплообмена по сравнению с традиционным конвективным отоплением, а именно:
1) нестационарность процессов теплообмена в помещении, обусловленная прерывистой
подачей электроэнергии в пол с 23 до 7 часов утра и суточными колебаниями температуры
воздуха снаружи зданий;
2) основная аккумуляция тепла напольной отопительной панелью;
3) дополнительная теплоаккумуляция остальными, кроме пола, ограждающими
конструкциями, что приводит к превышению на 2…3°С значений радиационных температур
по сравнению с температурой воздуха внутри помещения;
4) лучисто-конвективный теплообмен в помещении с соотношением радиационной и
конвективной составляющих в среднем 50/50%;
5) зависимость от температуры коэффициентов лучистой и конвективной теплоотдачи
на внутренних поверхностях конструкций.
. 2 : 1, 2 – ; 3 – ; 4 –

!
; 5 – ; 6 –; 7 –
Перечисленные особенности теплообмена обусловили сложность математической

постановки нестационарной нелинейной задачи определения теплового режима помещения
с электрополом с раздельным учетом лучистой и конвективной составляющих теплообмена
и зависимостью от температуры коэффициентов лучистой и конвективной теплоотдачи на
внутренних поверхностях ограждений. Математически задача имеет вид:
- для внутренних стен (i=1,2) и потолка (i=3)
84
τ>0; 0< x< ; (1)
; (2)
(3)
; (4)
- для однослойных наружных стен (i=4,5) и окна (i=6) основное операторное уравнение
идентично (1), граничное условие на их внутренней поверхности аналогично (4), а начальное
и граничное условия на наружной поверхности имеют вид:
; (5)
, (6)
где ; ; ;
- для трехслойных (k = 1,2,3 – номера слоев) наружных стен (i = 4,5)
τ > 0; lк-1< x < lк; (7)
; (8)
; (9)
; (10)
; (11)
; (12)
- для греющего пола (і=7) основное операторное уравнение, начальное условие и

граничное на поверхности, обращенной в помещение, такие же, как и для нейтральных
внутренних стен (1), (2) и (4). Граничное условие на греющей поверхности слоя бетона,
покрывающей электрическую кабельную систему, запишется таким образом:
(13)
85
где , - текущие температуры в конструкциях, осредненные по

соответствующих теплоотдающих (тепловоспринимающих) поверхностях; -
температура среды (воздуха) в помещении; hв,к,i(t), hв,л,i(t), hн,і – относительные коэффициенты
конвективной и лучистой теплоотдачи на внутренней и наружной поверхностях i-го ограждения;
Rк,i – контактное сопротивление в местах сопряжения слоев і-ых трехслойных стен; Mk,i, M(k+3),i
– численные коэффициенты; lk,i – координаты контактных поверхностей і-ых трехслойных стен;
qэ – удельный тепловой поток, выделенный электрокабелем; T – продолжительность цикла
работы пола, равная суткам; m – продолжительность нагревания пола; - радиационная
температура для углового помещения относительно i-ой конструкции, которая определяется
как средневзвешенная по площадях Fi окружающих поверхностей:
; (14)
Температура воздуха помещения, фигурирующая в вышеприведенных задачах,

определяется на основании соответствующего уравнения теплового баланса. При этом
нагревание воздуха осуществляется за счет теплоотдачи от электропола, внутренних стен и
потолка, а также бытовых тепловыделений; охлаждается же воздух потерями теплового потока
через наружные стены, окно и вентиляционным воздухообменом. Тогда уравнение теплового
баланса воздуха в помещении будет иметь вид
, (15)
где - тепловой поток для нагревания воздуха помещения;
с - удельная массовая теплоемкость воздуха; ρ - плотность воздуха; V - объем воздуха
в помещении; Qэ(τ),Qв,i(τ) - поступление теплового потока к воздуху от электропола и
внутренних стен и потолка; - бытовые тепловыделения; qбыт(τ) –
удельные бытовые тепловыделения; Qн,i(τ),Qок(τ) – потери теплового потока через наружные
стены и окно; – вентиляционный тепловой поток за
счет инфильтрации воздуха через притворы в окнах и притока воздуха через форточки или
вентиляционные щели в коробках; qинф, qвент – удельный инфильтрационный и вентиляционный
тепловые потоки при перепаде температур воздуха внутри и снаружи помещения в 1°С;
, ; Vинф, Vвент – объемные потери инфильтрационного
вентиляционного воздуха; tн(τ) - температура воздуха снаружи помещения, которая изменяется
по закону:
(16)
Здесь t0 – среднемесячная суточная температура воздуха снаружи помещений самого
холодного зимнего (января) месяца определенного населенного пункта; А – среднесуточная
амплитуда колебаний температуры воздуха снаружи помещений того же месяца; ϕ - начальная
фаза колебаний температуры воздуха снаружи помещений.
Для решения представленной задачи (1)…(15) разработан аналитически-численный
метод определения теплового режима помещения отдельно с однослойными и трехслойными
наружными стенами. Для линеаризации исходной нелинейной задачи по зависимости от
температуры указанных коэффициентов, расчетный отрезок времени от 0 до конечного момента
τk был разбит на большое количество m достаточно малых промежутков времени Δτm, равных
10-ти минутам, на которых эти коэффициенты можно считать постоянными. Это позволило на
каждом таком малом промежутке применить аналитический метод конечных интегральных
преобразований [3,4], который был усовершенствован тем, что улучшена сходимость рядов,
представляющих решения полученных задач. Метод для помещения с однослойными стенами
включает решения следующих 4-х задач:
86
І-ой нестационарной нелинейной симметричной задачи теплопроводности для 2-х
внутренних стен и потолка. Здесь на каждом m-ом малом промежутке времени получены
интегральные уравнения для температуры внутренней поверхности каждой конструкции и
конвективного теплового потока, передаваемого от нее воздуху помещения.
ІІ-ой нестационарной нелинейной задачи теплопередачи через 2-е наружные стены
и окно при переменных температурах воздуха внутри и снаружи помещения. Получены
аналогичные интегральные уравнения.
ІІІ-ей нестационарной нелинейной задачи теплопроводности для электропола,
работающего в теплоаккумуляционном режиме. Как показал эксперимент, теплопотери
пола в нижнее смежное помещение не превышали 5,4% тепла, выделяемого электрокабелем.
Поэтому принималось, что все тепло от кабеля передается теплопроводностью к внутренней
поверхности пола, а сам электропол рассматривался как однослойная неограниченная
пластина с равномерным подводом тепла на ее нижней поверхности, который моделирует
удельный тепловой поток, выделяемый электрокабелем. Получены интегральные уравнения
для температуры поверхности пола и отводимого теплового потока
IV-ой задачи решения уравнения теплового баланса воздуха в помещении (15), которое
включает тепловые потоки, приходящие к воздуху от внутренних стен и потолка, от электропола,
за счет бытовых тепловыделений и уходящие через наружные стены, окно, за счет вентиляции.
При подстановке в это уравнение полученных аналитических выражений конвективных тепловых
потоков к воздуху помещения, оно превращается в интегро-дифференциальное
, (17)
где K(τ-ω) - разностное (τ-ω) ядро типа свертки
, (18)
; F1(τ) – член, содержащий

температуру воздуха помещения tср(τ) у линейном виде; F2(τ) – свободный член относительно
tср(τ), но включает интегралы от неизвестных радиационных температур.
Интегро-дифференциальное уравнение теплового баланса воздуха (17) является 8-ым,
замыкающим систему 7-ми интегральных уравнений для температур поверхностей ограждающих
конструкций. Полученная система затем численным методом с заменой интегралов конечными
суммами с применением квадратурных формул Ньютона-Котеса с весовой экспоненциальной
функцией ρ(τ) =exp[Rγ,i(τm)·τ] превращена в систему 8-и алгебраических уравнений. Она решена
методом Гаусса и составлена компьютерная программа расчета.
Расчетная схема решения задачи с трехслойными наружными стенами остается такой
же, кроме теплопередачи через трехслойные стены. Алгоритм решения контактных задач
теплопроводности продемонстрирован на примере двухслойной стены путем разбивки ее
на 2 однослойные с использованием условия непрерывности удельного теплового потока в
месте контакта. Использование второго условия неидеального контакта, позволило получить
интегральное уравнение Вольтерра ІІ-го рода типа свертки для искомого теплового потока.
Аналогично задача теплопередачи через трехслойную стену сводится к 3-м однослойным.
Искомые тепловые потоки в 2-х местах контакта слоев определены из системы 2-х векторных
двумерных интегральных уравнений Вольтерра ІІ рода типа свертки. Эта система тем же
численным методом для каждой стены сведена к системе 2-х алгебраических уравнений для
удельных тепловых потоков. В итоге, к системе 8-и уравнений для помещения с однослойными
стенами добавляются 4-е уравнения удельных тепловых потоков - получаем систему 12-и
уравнений, она также решена методом Гаусса, составлена компьютерная программа, которая
объединена с программой для однослойных стен. Общая программа внесена в Государственный
87
реестр свидетельств авторского права на работу.
Используя разработанное программное обеспечение и теорию теплоустойчивости акад.
Лыкова А.В., решены 3 важные задачи, на основе которых разработаны рекомендации по
нормированным и комфортным параметрам микроклимата помещения.
Задача І. Выбор материала теплоаккумулирующего слоя электропола. Для
аккумулирующего слоя выбирается материал с высоким коэффициентом теплоусвоения
, (19)
который имеет размерность длины. Здесь a – коэффициент температуропроводности
материала, щ - суточная частота тепловой волны.
В теории подобия характеристикой теплоусвоения слоя электропола служит безразмерная
величина f – степень теплоаккумуляции слоя, введена Лыковым А.В.
, (20)
где - число Предводителева, определяющее способноссть к нагреванию
аккумулирующего слоя; l – толщина слоя; R – характерный размер слоя, R = l/2. При этом
единица объема аккумулирующего слоя при его равномерном нагревании по всей толщине
воспринимает количество тепла Qспр, а величина степени теплоаккумуляции слоя f показывает,
какая часть от этого количества Qспр действительно аккумулируется Qак
(21)
Таким образом, выбор материала теплоаккумулирующего слоя следует осуществлять по
величине f, значение которой должно приближаться к 1, а число Предводителева Pd принимать
минимальное значение.
Анализ теплофизических характеристик широко применяемых строительных материалов
показал, что лучшими для целей аккумуляции тепла являются бетоны, а среди них тяжелый бетон,
который имеет наибольшие значения этих характеристик: наибольшую, почти равную 1, степень
теплоаккумуляции слоя f и наименьшее число Предводителева Pd.
Результаты анализа подтверждены расчетами по разработанной программе
теплового режима данного помещения. Показана высокая эффективность применения для
теплоаккумуляции тяжелого бетона с коэффициентом теплоусвоения 0,101 м в сравнении
с низкой эффективностью легкого перлитопластбетона, для которого этот коэффициент
составляет 0,052м, что в 2 раза меньше, чем для тяжелого бетона.
Задача ІІ состояла в определении необходимой толщины бетонного слоя электропола.
Из решения предыдущей задачи получено максимальное среди бетонов значение коэффициента
теплоусвоения тяжелого бетона 0,101 м. Оно выражает глубину проникновения тепловой волны
от электрокабеля в слой бетона за полупериод. В теории теплоустойчивости этот слой называется
слоем резких колебаний, в нем амплитуда гасится в 2 раза, а его толщина составляет лишь 1/9
длины тепловой волны. Поэтому минимальная толщина аккумулирующего слоя не может
быть меньше толщины слоя резких колебаний. Его максимальная величина была определена
расчетами по разработанной программе при tн= –25°С из условия, что максимальная температура
поверхности слоя и среднесуточная амплитуда колебания температуры воздуха в помещении не
превышают нормированные значения.
Расчеты, рис. 3, показали, что максимальная температура поверхности бетона
удовлетворяет нормированной 28°С при толщине 0,23 м, при которой отопительная панель не
может быть использована как по увеличению расхода бетонной массы, так и по увеличению
нагрузок на опорные конструкции зданий. Поэтому в разработанном ДБН «ЭКСО» [5]
максимальная температура поверхности пола не нормируется. Она может некоторое время
(2 или 3 часа) в период использования помещения с 7 часов до 22 превышать нормируемую
28°С и быть, например, равной 30…32°С. Ее допустимое значение определяется другим
нормированным параметром 4 К⋅ч, который ограничивает перерасход тепла за
указанное время и имеет вид
88
(22)
На рис. 3 наряду с максимальной температурой 3 приведено пунктиром ее допустимое

значение 4. Видно, что максимальная температура поверхности бетонного слоя не будет
превышать ее допустимую величину, начиная со значения ниже 32°С, которое отвечает
толщине бетонного слоя 0,132 м. Полученная толщина совпадает с толщиной 0,131 м для
нормированной среднесуточной амплитуды колебания температуры воздуха в помещении
±2,5°С, что определяет наибольшее значение необходимой толщины теплоаккумулирующего
слоя тяжелого бетона 0,132 м.
Однако, выбор необходимой толщины бетонного слоя по экстремально низкой
температуре воздуха –25°С, которая в Украине бывает редко и недолго, не экономичен. Учитывая
тот факт, что при уменьшении толщины слоя от максимальной 0,132 м до минимальной 0,101
м допустимая максимальная температура поверхности увеличивается незначительно (32,8°С
– 32°С = 0,8°С), рационально выбрана в качестве необходимой минимальная толщина 0,101 м,
которая удовлетворяет расчетным отопительным температурам воздуха до -20°С большинства
регионов Украины. Для самых северных районов с температурами воздуха от -20°С до -
25°С предложен комплексный подход сочетания основного теплоаккумуляционного
электроотопления с компенсирующими методами незначительного дополнительного
отопления: 1) дневного отопления 3-я нижними кабелями или одним верхним; 2) применения
«пиковых» отопительных приборов; 3) подогрева приточного вентиляционного воздуха.
. 3 "

: 1,2–

; 3,4–

; 5–
; , t = -25°
Рассмотрим далее результаты экспериментальных исследований теплового режима

помещения с электрополом, которые проводились в климатическом комплексе КиевЗНИИЭП,
рис. 4. Данный комплекс является уникальным [6]. Основное его отличие от аналогичных
комплексов Украины, России и других зарубежных стран заключается в том, что, во-первых, он
имеет не прямоугольный, а Г-образный «холодный отсек», созданный на базе 2-х термобарокамер,
расположенных под углом 90° одна к другой, что позволяет испытывать угол здания. Второе
отличие заключается в том, что комплекс имеет подвал и чердак, что позволило испытать для
помещения с электрополом угловой трехэтажный фрагмент здания.
89
. 4 #
$"%&&'(: 1 – )- „
”
; 2,4 – KTBV-8000/2 KTBV-8000/4; 3 –
; 5 – „ ”
Проведено 2 цикла экспериментальных исследований. Целью 1-го цикла было

экспериментальное подтверждение достоверности разработанной методики и программы
расчета теплового режима помещения. Эксперимент проводился при 3-х температурах
воздуха снаружи зданий: 1) -25°С, равной минимальной отопительной расчетной в Украине;
2) -5,9°С, которая равна среднесуточной января в г. Киеве; 3) той же -5,9°С при ее суточных
колебаниях. Результаты экспериментальных исследований в сопоставлении с расчетами по
разработанной программе представлены графически зависимостями от времени температуры
воздуха в помещении, внутренних поверхностей ограждающих конструкций и тепловых
потоков от них, рис. 5…8. Их анализ показал:
1. Разработанная методика расчета теплового режима помещения при отоплении
электрополом подтверждена экспериментом – средние экспериментальные и расчетные
значения температур (рис. 5,6) и тепловых потоков (рис. 7) совпадают, соответственно, с
точностью 3 и 6,1%, что вполне удовлетворительно.
2. Экспериментально подтверждено участие в аккумулировании тепла не только пола,
но и всех ограждений: а) наружные стены сглаживают амплитуду колебания температуры
воздуха в помещении, рис. 6; б) внутренние стены и потолок, рис. 8, то аккумулируют тепло от
воздуха помещения, то отдают его назад воздуху.
3. На примере климатических условий г. Киева показано увеличение среднесуточной
температуры воздуха в помещении за счет суточных колебаний температуры воздуха
снаружи зданий.
90
. 5 "

: 1, 2, 3–

;
4, 5 – ; 6 –
;
7, 8 –

(1, 3, 4, 6, 8 – , 2,5,7 – ), +, = 90 , t =-25°
t, 25

2
4 1
20
15 3
10
5
5
22 1 4 7 10 13 16 19 22 1 ,4
. 6 "

: 1, 2 - ; 3 - !
; 4 -
; 5 -
(1, 3, 4, 5 - ; 2 – ); +, = 90 , t = - 25º;
–

2500
Q,
2
1750
1
1000
250 3 5
4
-500
22 1 4 7 10 13 16 19 22 1 ,4
. 7 " ,

( ) : 1, 2 – ,

; 3, 4, 5 – ,
( )
,
(1, 3, 4, 5 - ; 2 – );
+, = 90 , t = - 25 º; –

91
t,
22
4
1
20
3
18
2
16

14
22 1 4 7 10 13 16 19 22 1 ,4
. 8 "

: 1 – ; 2 -
; 3 – ; 4 -

; , +, = 90 , t = - 25 º; –

Целью ІІ-го цикла исследований было обоснование возможности обеспечения напольной

ЭКСО-ТА как нормированных, так и комфортных условий в помещении:
а) нормированными являются 4 параметра: среднесуточная температура воздуха в
помещении 17…20°С; среднесуточная амплитуда колебания температуры воздуха ±2,5°С;
средняя по времени в период использования помещения температура поверхности пола, равная
28°С с постоянным и 31°С с временным пребыванием людей; максимальная температура
поверхности пола ограничивается нормированным параметром 4К⋅ч;
б) три условия тепловой комфортности: І-ое условие для жилых и общественных
зданий определяется уравнением І-го условия комфортности для текущей и среднесуточной
радиационной температуры
tR = 29 - 0,57 tср ± 1,5 (23)
ІІ-ое условие ограничивает интенсивность теплообмена человека: во-первых, на нагретой
поверхности пола, температура которой не должна превышать 33°С; во-вторых, около холодной
внутренней поверхности остекления окна, где допустимое значение температуры ограничивается
удельным лучистым тепловым потоком 93 Вт/м2 с поверхности тела человека, стоящего на
расстоянии 1 м от окна.
ІІІ-е условие относится к регулированию теплового режима помещения; при
автоматическом регулировании электроотопления оно всегда выполняется.
Результаты экспериментальных исследований по выполнению перечисленных
нормированных и комфортных параметров исследуемого помещения представлены для 3-х
ситуаций с:
А) толщиной бетонного слоя пола 90 мм и
Б) 160 мм при отсутствии дополнительного отопления;
В) толщиной бетонного слоя пола 90 мм и наличием комфортного отопления.
Для ситуации А эксперимент проводился при 3-х температурах воздуха снаружи
зданий: 1) tн= –5,9°С; 2) tн= –5,9°С с суточными колебаниями; 3) tн= –25°С. Проверка
нормированных параметров показала, что они выполняются полностью при tн= –5,9°С и
выполняются частично при tн= –25°С, а именно: не выполняются 2 параметра:
1) = ±3,42°С > ±2,5°С; 2) = 34,9°С > 28°С, рис. 5.
Что же касается условий комфортности, то проверка І-го условия свидетельствует о
том, что среднесуточная радиационная температура выполняется при всех 3-х температурах
воздуха снаружи помещения, рис. 9 а). Текущая радиационная температура не выполняется даже
при tн = -5,9°С, так как с 18 до 22 часов наблюдается небольшой недогрев помещения, и только при
учете естественных в природе суточных колебаний температуры воздуха это условие выполняется,
рис. 9 б). Таким образом, температура tн = -5,9°С в природных условиях является пределом, до
которого выполняется І-е условие комфортности. В интервале температур -6°С…-25°С оно не
92
выполняется.
. 9 > ?- : )

; )

: 1- !

; 2- @
; 3 –

,
;
+,= 90 , t=[-5,9 + 2,65cos2/T(-3,8)]º
Проверка ІІ-го условия тепловой комфортности показала, что максимальная температура

поверхности бетонного слоя выдерживается меньше 33°С при tн=-5,9°С, но составляет 34,9°С,
что больше 33°С, при tн = -25°С, рис. 5; минимальная температура поверхности остекления
отвечает комфортным условиям всегда.
Как видно, для нестационарного теплового режима помещения с электрополом
необходимо проверять не только среднесуточные, но и текущие значения большего, чем
для помещения с традиционным отоплением, количества нормированных и комфортных
параметров. Ввиду этого нами предложена обобщенная методика, согласно которой
оценка теплового режима помещения проводится по нормированным и комфортным
температурам помещения, которые являются обобщающими характеристиками
теплового состояния каждого конкретного помещения независимо от вида системы
отопления. Поэтому для испытываемой комнаты среднесуточные значения этих температур
помещения были рассчитаны по ее известным параметрам при отоплении традиционной
системой
tп = 0,64 tR + 0,36 tср, (24)
В результате расчетов получены среднесуточные значения нормированной температуры
помещения 17,5°С и комфортной температуры помещения 20°С.
На рис.10…12 в качестве примера применения данной методики представлены текущие
температуры воздуха, температуры помещения и радиационной температуры. Как видно из рис. 10,
11, при tн = -5,9°С без суточных и с суточными колебаниями температуры воздуха снаружи зданий
текущие температуры помещения практически укладываются в допустимый интервал температур.
А при температуре воздуха -25°С (рис. 12) наблюдаются резкие колебания температуры помещения
с амплитудой ±3,42°С, которая больше санитарно-гигиенической нормированной амплитуды ±3°С.
Проведенные расчетные исследования показали, что температура помещения, которая отвечает
нормированным условиям, обеспечивается при температурах воздуха снаружи зданий до -20°С.
93
. 10 " : 1,2 –

; 3,4
-

; 5,6 –

; , t = -5,9 , , = 90
. 11 " : 1,2–

; 3,4
-

; 5,6 –

; , , = 90 , t = [-5,9 + 2,65 cos2/T(-3,8)]
. 12 " : 1,2 –

;
3,4 -

; 5,6 –

; , t=-25, ,= 90
Для ситуации, когда температура воздуха снаружи зданий находится в диапазоне

-6…-25°С предложено 2 способа создания комфортных условий:
Б. Базовый тепловой режим с δб,с = 160 мм (без дополнительного отопления) при
температуре воздуха – 20°С с суточными колебаниями и без них показал выполнение
нормированных температур помещения (так как они выполняются для исследуемого помещения
до температуры -20°С при намного меньшей толщине слоя 90 мм), а также комфортных
температур помещения – хотя среднесуточные экспериментальные температуры помещения
94
несколько меньше 20°С, их можно увеличить повышением температуры поверхности
бетонного слоя электропола 27,3 и 27,8°С на 1,5…2°С (так как после этого они не превысят
допустимую комфортную 33°С). Аналогичное выполнение нормированных и комфортных
температур помещения наблюдалось для наиболее холодного в Украине периода -20…-25°С,
то есть, базовый режим выполняется для всего отопительного периода.
В. Комфортное дневное дополнительное отопление при толщине δб,с = 90 мм.
На рис. 13 и 14 в качестве примера представлены данные о тепловом режиме помещения с
комфортным отоплением при tн = -12°С. Исследования определили выполнение нормированных
и комфортных температур помещения во всех 3-х случаях: 3-мя нижними кабелями,
верхним кабелем и электроконвектором; наиболее эффективным оказалось отопление
электроконвектор.
. 13 "

: 1, 2 –
;
3,4
; 5,6 – ; , , = 90 ,

3- , t = -12
. 14 "

: 1,2–
;
3,4-
; 5,6– ; , ,=90 ,
t= -12;

Результаты экспериментальных исследований показали, что во всех исследуемых

режимах температуры помещения превышают нормированную температуру 17,5°С, что
указывает на преимущество напольной лучисто-конвективной системы электроотопления по
сравнению с традиционной конвективной создавать в помещении более комфортные условия,
чем последняя.
Результаты выполненных исследований включены в ДБН В.2.5-24-2003 “Электрическая
кабельная система отопления” [5].
1. Фиалко Н.М., Шевелев В.Б., Черных Л.Ф. Теплофизические основы напольного эл
95
ектротеплоаккумуляционного отопления жилых и общественных зданий // Сб. науч. трудов
ІІІ-ей межд. конф. „Проблемы промышленной теплотехники”. Промышленная теплотехника.
Приложение к журналу. – К.: ИТТФ, 2003.-Т. 25, №4. - С. 77-78.
2. Черных Л.Ф. Тепловые режимы помещений при энергосберегающем теплоаккуму-
ляционном напольном электроотоплении: Дис…д.т.н.: 05.23.03. – К., 2009, – 445 с.
3. Драганов Б.Х., Черных Л.Ф., Ферт А.Р. Методика расчета теплового режима наружных
ограждающих конструкций сельскохозяйственных зданий // -К.: УСХА, 1991. –126 с.
4. Черных Л.Ф. Сочетание метода малого параметра и конечных интегральных
преобразований для задач теплопроводности // Известия АН СССР. - 1991. – Т. 37, №1. - С. 146-162.
5. ДБН В.2.5-24-2003. Электрическая кабельная система отопления. – К.: изд-во ГП
“Укрархбудінформ”, 2003. - 31 c.
6. А.с. 1501005 СССР, МКИ G 05 D 22/00. Устройство для климатических испытаний
/ Черных Л.Ф., Волга В.С., Дизик В.М., Паламарчук Л.К., Санников И.В. - № 4164579/24-24;
заявл. 22.12.1986; опубл. 15.08.1989, Бюл. №30.
УДК 697.353:691
Черных Л.Ф., доктор техн. наук, с.н.с., рук.
отдела, Оноприенко М.А., инженер,
Отдел строительной теплофизики и
инженерного оборудования КиевЗНИИЭП,
г. Киев, Украина
ПРИМЕНЕНИЕ ВОЛОКНИСТЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

МАТЕРИАЛОВ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ И СТЕКЛЯННОГО
ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА
В ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЯХ
Минеральная вата это волокнистый материал который получают из силикатных

расплавленных пород, металлургических шлаков и их смесей; стеклянную вату получают из
расплавленной стеклянной массы.
Минераловатные и стекловолокнистые материалы условно можно разделить:
а) за плотностью на мягкие, полужесткие и жесткие;
б) за формой на маты, плиты, цилиндры;
в) за обработкой на фольгованные, гидрофобизованные и др.
Волокнистые материалы из минеральной ваты, базальтового волокна и стеклянного
штапельного волокна относятся к группе энергоэффективных утеплителей с коэффициентом
теплопроводности в условиях эксплуатации λ=0,037…0,07 Вт/(м⋅К). Так, если коэффициент
теплопроводности:
- железобетона плотностью ρ=2500 кг/м3 составляет λ=2,04 Вт/(м⋅К),
- кирпичной кладки из глиняного обыкновенного кирпича плотностью ρ=1800 кг/м3
λ=0,81 Вт/(м⋅К),
- ячеистого бетона плотностью ρ=600 кг/м 3
λ=0,26 Вт/(м⋅К), то
- минеральной ваты и стекловолокна плотностью ρ=50…200 кг/м3
96
λ= 0,045…0,07 Вт/(м⋅К);
- полистирола плотностью ρ=30…100 кг/м3 находится в пределах
λ=0,037…0,05 Вт/(м⋅К).
Таким образом материалы из минеральной ваты и стеклянного волокна занимают второе
место в группе энергоэффективных утеплителей после пенопластов. При этом основным
свойством минеральной ваты и стеклянного волокна, которое отличает их от пенополистирола,
является огнестойкость. По требованиям пожарной безопасности изделия из минеральной и
стеклянной ваты принадлежат к классу негорючих материалов.
Важным свойством волокнистых материалов является очень малая термическая усадка
и сохранение своих геометрических размеров на протяжении всего периода эксплуатации
здания. Изделия из таких материалов обеспечивают надежную теплозащиту зданий как с
точки зрения создания комфортных условий в жилых и общественных зданиях, так и с целью
снижения затрат на отопление при их правильном применении. А применяют эти материалы в
таких конструкциях:
- в трехслойных бетонных панелях;
- в легких панелях типа «сэндвич»;
- для наружного утепления как в виде вентилированного, так и «мокрого» фасада;
- для внутреннего утепления зданий. Здесь они требуют установки пароизоляции.
Приведем такой пример. В КПИ построен спортивный комплекс с водяным бассейном.
В процессе эксплуатации комплекса случилась авария – какая? Конструкция покрытия
над этим комплексом является металлической сложной формы с расположением под ней
теплоизоляционного слоя из минеральной ваты большой толщины. Покрытие было выполнено
таким образом, что металлический парапет (с минеральной ватой внутри) свисает над зданием
по всему периметру примерно на 700 мм и в процессе эксплуатации бассейна увлажненная
минеральная вата рухнула на отмостку вокруг здания. При этом степень увлажнения ваты была
такой, что при сжатии из нее текла вода.
Причина увлажнения ваты всем понятна. Внутри комплекса с бассейном создается
предельно «мокрый» тепловой режим с относительной влажностью воздуха ϕ=90…98%.
Поэтому нижняя поверхность минераловатных плит со стороны помещения должна быть
облицована алюминиевой фольгой или иным пленочным материалом, который является
хорошим паронепроницаемым барьером, безусловно, в сочетании с возможностью удаления
влаги из минеральной ваты на улицу.
Другое дело, расположение слоя минеральной ваты снаружи наружной стены
здания рядом с вентилируемой вертикальной воздушной прослойкой в так называемом
вентилируемом фасаде, рис. 1. Здесь минеральная вата никогда не бывает влажной, так как
водяной пар, который диффундирует из помещения через стену в наружный слой минеральной
ваты, уносится из нее движением воздуха вверх в воздушной прослойке толщиной 20 мм,
которая работает по типу аэродинамической трубы.
Такие натурные испытания проведены отделом строительной теплофизики
КиевЗНИИЭП на жилом доме с отечественным вентилируемым фасадом «Термофасад»,
который был построен впервые в Украине в 1997 г. ДСК-3 в 7-м микрорайоне жилого массива
«Осокорки» г. Киева. При этом отметим, что наружные стены были выполнены из внутренних
железобетонных стеновых панелей толщиной не 300…350 мм, как для обычных наружных
трехслойных панелей, а 160 мм с креплением по ним в отдельных точках кронштейнов
«СПИДИ» с направляющими для крепления утеплителя из базальтовой ваты толщиной
100 мм с последующим навешиванием на специальных кронштейнах цементно-песчаных плит
полусухого прессования с образованием вентилируемой воздушной прослойки толщиной 20 мм.
97
Рисунок 1 - Принцип работы вентилируемого фасада здания
Аналогичные теплофизические испытания были проведены в климатическом

комплексе КиевЗНИИЭП наружной кирпичной стены, утепленной снаружи слоем из
минеральной ваты «Wentirock» толщиной δ=100 мм, с навесным вентилируемым фасадом
«Краспан» (Красноярские панели, Россия) для 36-тиэтажного монолитно-каркасного дома,
который построен в г. Киеве на жилищном массиве Позняки, 10-А.
Такие же испытания были проведены для наружных стеновых панелей, утепленных
снаружи базальтовым волокном с навесным вентилируемым фасадом «Сканрок» для
жилых домов производства Белоцерковского ДСК и другие.
Теплоизоляционные материалы из минераловатного и стеклянного волокна отличаются
высокой химической стойкостью и не вызывают коррозию контактирующих с ними металлов.
98
Изделия из этих материалов сохраняют теплоизоляционные и механические свойства на
первоначальном уровне на протяжении десятков лет.
Кроме того, применение изделий с этими материалами обеспечивает хорошую
звукоизоляцию ограждений. Минеральная и стекловата значительно снижает опасность
возникновения стоячих звуковых волн внутри ограждающей конструкции, обеспечивая
увеличение изоляции от воздушного шума.
Преимущества минераловатных и стекловолокнистых утеплителей позволяет их
применять в зависимости от их технических характеристик не только в виде жестких и
полужестких плит в фасадных конструкциях, но и в виде мягких плит и матов в каркасных
конструкциях, например в панелях типа “сэндвич”. Такие панели типа “сэндвич” были
испытаны в климатическом комплексе КиевЗНИИЭП. Для строительства в климатических
условиях Украины получены положительные результаты по определению сопротивления
теплопередаче панелей «сэндвич» с утеплителями из минеральной ваты, базальтового волокна
и стекловаты в зимних условиях (стационарный тепловой режим) для различных фирм:
- «Юк-постачання», г. Обухов;
- «Astron Building», Люксембург;
- «Західспецпрофіль», п.г.т. Чабаны и др.
Эти панели типа «сэндвич» в строительной теплофизике называются «легкими». Они
имеют малую тепловую инерцию D=1,5…4. Летом в зданиях из таких панелей наблюдается
перегрев. Поэтому эти панели необходимо проверять не только в стационарных условиях в
зимнем режиме, но и в летнем режиме при изменении температуры воздуха в природных
условиях с учетом солнечной радиации (нестационарный тепловой режим), то есть на
теплоустойчивость. Такие испытания были также выполнены в климатическом комплексе
КиевЗНИИЭП при имитации в наружном отсеке изменяющейся по закону косинуса температуры
воздуха. Результаты испытаний подтвердили расчеты нестационарного температурного поля
таких панелей с минеральной ватой и при толщине ваты δ=100 мм показали удовлетворение
нормам на теплоустойчивость.
Вывод: Волокнистые теплоизоляционные материалы относятся к энергоэффек-
тивным утеплителям и применять их в строительстве необходимо так, чтобы массовая
влажность материала не превышала нормируемую величину 5% для условий эксплуатации Б.
1. Богословский В.Н. Строительная теплофизика. - М.: Высшая шк., 1982. – 415 с.
2. Фокин К.Ф. Строительная теплотехника ограждающих частей зданий.-М.:
Стройиздат, 1973
3. Елагин Б.Т. Основы теплофизки ограждающих конструкций зданий.-К.: «Вища
школа», головное издательство, 1977, 96с.
4. ДСТУ Б В.2.7-94-2000 (ГОСТ 4640-93) «Будівельні матеріали. Вата мінеральна.
Технічні умови»
5. ДСТУ Б В.2.7-98-2000 (ГОСТ 21880-94) «Будівельні матеріали. Мати прошивні із
мінеральної вати теплоізоляційні. Технічні умови»
6. ДСТУ Б В.2.7-97-2000 (ГОСТ 9573-96) «Будівельні матеріали. Плити із мінеральної
вати на синтетичному зв’язуючому. Технічні умови »
7. ДСТУ Б В.2.7-99-2000 (ГОСТ 22950-95) «Будівельні матеріали. Плити мінераловатні
підвищеної жорсткості на синтетичному зв’язуючому. Технічні умови»
8. ДСТУ Б В.2.7-56-96 (ГОСТ 10499-95) «Будівельні матеріали. Вироби теплоізоляційні
зі скляного штапельного волокна . Технічні умови»
99
Соха В.Г., канд. техн. наук, лауреат
Государственной премии Украины,
генеральный директор
«Хенкель Баутехник (Украина)»,
ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ УСТРОЙСТВА

СИСТЕМЫ СКРЕПЛЕННОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ НА ЕЕ НАДЕЖНОСТЬ
И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
Основной проблемой при устройстве утепления фасадов является отсутствие четких

технологических основ производства работ. Как следствие, специалисты всех уровней,
задействованные в утеплении фасадов, не имеют достаточной информации и знаний для
эффективной реализации возможностей систем материалов.
Производители указанных систем теплоизоляции в свою очередь не достаточно
детализируют технологические составляющие и, порой, сводят ее роль до примитивных
требований, таких как указание температуры применения и расхода воды для приготовления
растворных смесей.
Причин, в данном случае, может быть две: это непонимание того, что технологическая
основа является определяющей в обеспечении надежной работы системы, и отсутствие
системного подхода при монтаже системы теплоизоляции, когда рецептурно-технологические
возможности материала максимально используются для обеспечения указанных целей.
В связи с изложенным возникла необходимость в формировании технологических основ
монтажа скрепленных систем теплоизоляции с учетом материала основания наружной стены,
его состояния, рецептурно-технологических возможностей материалов системы, особенностей
строительной площадки и атмосферных факторов воздействия на систему в процессе ее
эксплуатации.
Комплекс исследований с использованием современных приборов и оборудования
позволил сформировать технологические основы устройства систем скрепленной
теплоизоляции с учетом минимизации трудозатрат, сокращения технологических перерывов и
обеспечение надежности и долговечности системы.
Классическая технологическая система устройства теплоизоляции является

многооперационной:
- подготовка поверхности под наклейку утеплителя;
- наклеивание утеплителя;
- дополнительное закрепление утеплителя с помощью специальных дюбелей;
- нанесение защитного армированного слоя;
- нанесение специальной грунтовки;
- нанесение декоративного слоя.
Каждый из этих элементов имеет определенное назначение и выполняет определенную

роль в системе обеспечения ее безотказной работы на протяжении многих лет. Отказ в работе
хотя бы одного из элементов – это, как правило, изменение долговечности системы в сторону
ее понижения и, соответственно, увеличения эксплуатационных затрат, что в конечном итоге
не подтверждает ожидаемый эффект.
Одним из факторов, ограничивающим параметры применения системы, является
температурный интервал, который позаимствован из европейских норм и находится в пределах
+5°С…+30°С – это обусловлено, в первую очередь, тем, что в климатической зоне, в которой
100
находятся такие страны Европы, как Германия, Франция, Австрия, Италия и др. при температуре
днем +5°С (когда проводятся работы) не бывает перехода ночью к температуре ниже 0°С.
Таким образом, такой температурный интервал и, прежде всего, его нижний предел
обеспечивают нормальные условия для твердения материалов на цементной основе.
В климатической зоне Украины такой закономерности нет и температура днем +5°С
не может быть гарантией того, что ночью не будет отрицательной температуры. Анализ
температурных колебаний говорит о том, что наименьшая вероятность перехода температуры
через 0°С достигается при условии, когда температура днем не снижается ниже + 7°С.
Второй вариант решения указанной проблемы – это использование рецептурно-
технологических возможностей полимерцементных композиций. Во-первых, применение
в рецептурах быстротвердеющих цементов, что позволяет набирать прочность композиции
в короткие сроки 7-8 часов при температуре от 0°С до 8°С – такой эффект обусловлен
разогревом смеси в процессе ее твердения. Во-вторых, в рецептурах, которые применяются
при пониженных температурах, нет необходимости использовать такое же количество
водоудерживающих добавок как для смесей, работающих в температурном диапазоне +5°С
до +30°С. Таким образом создается возможность снизить себестоимость системы, но при этом
увеличивается риск перемерзания нанесенного покрытия и, соответственно, его разрушения,
так как температура в 0°С является нестабильной, не долгосрочной, как правило, после 0°С
идет дальнейшее понижение температуры воздуха.
Второй, не менее проблематичный, момент при работе в диапазоне пониженных
температур – это возможность образования в минеральной структуре основания кристаллов
льда, что, в принципе, является антиадгезионным слоем и не может обеспечить необходимую
адгезию клея к основанию.
Третий вариант выполнения работ в условиях нестабильной температуры – это
обеспечение температурного режима с помощью устройств, называемых «тепляками». Такой
способ является энергозатратным, но и в то же время наиболее прогнозируемым, а вероятность
перемерзания смесей – самая низкая из ранее приведенных.
Этот способ заключается в следующем. До начала работ по устройству системы
теплоизоляции необходимо:
- разбить здание на захваты с учетом возможностей калориферов и количества рабочих,
занятых в технологическом процессе;
- закрыть рабочую зону, определенную захваткой, армированной полипропиленовой
пленкой (определить методы крепления пленки);
- установить калориферы;
- установить термометры для контроля температуры в рабочей зоне на каждом этаже;
- определить рабочее место для складирования материалов и приготовления рабочих
составов материалов;
- подвести источники энергии для обеспечения работы калориферов и подогрева воды,
необходимой для затворения сухой смеси (температура воды +180С… +210С).
С учетом возможной марки и мощности калориферов (1 шт.) рекомендуется захватка со
следующими параметрами: шириной 6м и высотой 5 этажей.
Схема размещения оборудования приведена на рис.1.
101
Рисунок 1
102
Узлы крепления пленки к стене и лесам приведены на рис. 2,3,4.
1 – наружная стена
2 – тканая полипропиленовая пленка
3 – деревянная рейка 50х20хдлина не регламентируется
4 – дюбель d=6 L=70 мм с шагом крепления не более 300 мм
Рисунок 2 – Крепление пленки к наружной стене здания
1 – деревянная рейка 20х20хдлина не менее 1500 мм

2 – саморез длиной 50х60 мм
Рисунок 3 – Вариант 1. Крепление полипропиленовой пленки к деревянному

настилу рабочих площадок (на каждом этаже)
103
Рисунок 3 – Вариант 2

2 – скрепка
Рисунок 4 – Узлы соединения полотен пленки с помощью скрепкосшивателя

(частота расположения скрепок не более 100 мм)
Крепление отсекающей части пленки по горизонтали осуществляется аналогично

рис.2, отсечка рабочей зоны должна размещаться над оконными и дверными проемами или
под ними.
Перед началом монтажа системы необходимо убедиться, что поверхность стены прогрета
до температуры не ниже +30С. Для этого необходимо включить калорифер и прогревать рабочую
зону в течении 1 суток.
Приготовление рабочих составов осуществляется в прогреваемой рабочей зоне. Для
этих целей используется подогретая вода до температуры +180С ÷ +210С.
Нанесение клея Ceresit CT 85 на утеплитель производится в прогреваемой зоне, в этой
зоне должны складироваться и необходимые материалы в количестве из расчета на одну
смену.
Для организации оптимальной работы по утеплению, в первую очередь с учетом
минимализации технологических перерывов, работы должно выполнять звено из 3 человек
(площадь утепления 90 – 100 м2):
1 – приготовление рабочих составов, складирование материалов, подогрев воды, подача
рабочих составов к месту использования, участие в закреплении плит утеплителя с помощью
дюбелей;
2 и 3 – выполнение работ по монтажу системы.
104
Механическое закрепление плит утеплителя осуществляется через 3 суток,
предварительно проверив сцепление (адгезию) утеплителя к материалу ограждающей
конструкции. Для проверки сцепления утеплителя с ограждающей конструкцией используется
адгезиометр.
После закрепления плит утеплителя наносится защитный слой из Ceresit CT 85
армированный стеклосеткой, по которому в свою очередь спустя 3 суток (после проверки
лабораторией влажности защитного слоя с помощью СМ-лаборатории) наносится грунтовка
Ceresit CT 16.
Поверхность, обработанная Ceresit CT 16, готова для нанесения декоративных
покрытий через 8 часов (степень высыхания грунтовки проверяет лаборатория с помощью
липкой ленты).
Декоративный штукатурный слой необходимо выдержать при положительной
температуре не менее 3 суток. После определения влажности и получении положительного
результата осуществляется демонтаж системы искусственного обеспечения монтажа системы
при отрицательной температуре.
Из всех трех вариантов, а это: температурные особенности применения
полимерцементных материалов обычного твердения, рецептурно-технологические возможности
полимерцементных материалов ускоренного твердения и искусственное создание условий для
твердения полимерцементных композиций – наиболее эффективным является сочетание:
рецептурно-технологические возможности полимерцементных композиций ускоренного
твердения и искусственное создание условий для твердения указанных смесей. Таким образом,
минимизируется риск, обеспечиваются естественные условия твердения композиций и, самое
важное, решается проблема временного выполнения работ, т.е. не только летний, но и весенне-
осенний период.
Червяков Ю.Н., канд. техн. наук, с.н.с.,

зам. директора по научной работе
Нациевский С.Ю., с.н.с.,
Алексеева Л.В., зав.сектором перлита,
ГП «НИИСМИ», г. Киев, Украина
ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ ВСПУЧЕННОГО ПЕРЛИТА В

СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Вспученный перлит – основа эффективных теплоизоляционных материалов.

Перлитовые материалы идут на смену небезопасным полимерным утеплителям, а
традиционным материалам придают ранее недостижимые теплозвукоизоляционные
свойства. Одно из существенных преимуществ: перлит снижает пожароопасность и
повышает огнестойкость конструкций. Перлит входит в составе огнестойких красок,
паст, огнезащитных штукатурок Перлитовые материалы способны улучшить физические
свойства уже существующих конструкций. Регулирование влажности конструкций и
микроклимата помещений - одна из особенностей материалов на основе перлита.
Имеется более чем полувековой опыт применения перлита в строительстве, как в
105
бывшем СССР, так и современный – Украины, России и зарубежный.
В строительстве и для производства строительных материалов используется, в основном,
вспученный перлитовый песок:
• насыпная плотность – 50…150 кг/м3;
• фракционный состав – 0,16…5,0 мм;
• теплопроводность – 0,043…0,058 Вт/(м·К)
• температура применения – от -200оС до +900оС.
Месторождения перлитового сырья есть во многих странах: в Греции, Турции,

Венгрии, Болгарии, Италии, США, Монголии. Большие запасы перлитовой породы есть и в
Украине, и в России. Производство вспученного перлита также развито во всем мире. Перлит
применяется прежде всего там, где необходима эффективная изоляция, пожаробезопасность,
долговечность и экологическая чистота. Ужесточение норм по теплоизоляции и экологии
в послед время приводит к мощному продвижению перлита в строительную сферу. В
настоящее время перлит широко используется при утеплении фасадов, кровель, перекрытий.,
на основе перлита производят теплоизоляционные штукатурки, кладочные растворы и
даже клеевые составы.
Перлит в мешках. Самый простой вид теплоизоляции. Применяется в США и в
Украине. В Украине мешки предварительно подпресовываются для удобства последующей
укладки армированной стяжки. При этом толщина такого теплоизоляционного элемента
– около 100 мм, средняя плотность – около 200 кг/м3, теплопроводность – примерно 0,065
Вт/(мК). Применяется для утепления холодных чердаков и создания тёплых подготовок под
полы.
106
Засыпная изоляция. Широко применяется в США (более 60% выпускаемого
вспученного перлита) и странах Европы. Развивается этот вид изоляции и в России.
Засыпная изоляция используется для стен из пустотелых бетонных и керамических
камней, для изоляции перекрытий, плоских крыш и создания тёплых полов на грунте. Для
улучшения эксплуатационных харакетристик вспученный перлит может обрабатываться
кремнийорганическими составами. Преимущества засыпной перлитовой изоляции:
• равномерно заполняет все пустоты и полости конструкции;
• не уплотняется в процессе эксплуатации;
• повышает степень теплозащиты конструкции в 3 и более раз;
• повышает огнестойкость конструкции в 2…4 раза;
• не подвержена биовоздействию (гниение, насекомые и грызуны);
• может быть выполнена без специального обучения или оборудования.
Эффективность засыпной перлитовой изоляции подтверждены опытом её применения
в Германии, Австрии, США.
Битумоперлит. Сухой гранулированный материал, состоящий из зерен перлита,

покрытых битумом. Используется для изоляции и ремонта плоских крыш. Высыпается на
покрытое битумом основание и прикатывается катком.
• Свойства
• Насыпная плотность – 180…190 кг/м3
• Плотность в уплотнённом состоянии- 220…250 кг/м3
• Прочность на сжатие – 0,25…0,35 МПа
• Теплопроводность – 0,055…0,067 Вт/(м·К
Перлитоцементные сухие смеси. Применяются в Европе, Украине и России в виде

теплоизоляционных штукатурных смесей, облегчённых подготовок под полы и кладочных
растворов. Могут использоваться как при строительстве новых, так и в реконструкции старых
зданий, не отвечающих современным требованиям по теплозащите.
Штукатурки. Пригодны как для нанесения вручную, так и штукатурными машинами.
За один проход можно наносить слой толщиной до 50 мм, общая толщина теплоизоляционной
штукатурки – до 100 мм. Характеристики:
• плотность - 400…700 кг/м3
• прочность на сжатие – 0,5…2,5 МПа
• теплопроводность – 0,09…0,15 Вт/(м·К).
В Украине и России такие штукатурки – основа систем утепления, включающую также
армирующую сетку (из стекловолокна или керамическую) и финишную декоративно-защитную
штукатурку.
Лёгкие кладочные растворы. Основная цель их использования – достижение
107
теплотехнической однородности кладки из кэффективных стеновых материалов: поризованной
керамики, перлитобетонных блоков или стеклоблоков.
Характеристики:
• плотность – 900…1250 кг/м3
• марка по прочности на сжатие – 50…100
• теплопроводности - 0,19…0,32 Вт/(м·К).
По прочностным и деформативным свойствам облегчённые перлитовые растворы
рекомендованы ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко (г. Москва) для кладки из керамического кирпича
и крупноформатного пустотелого керамического камня.
Монолитный перлитобетон
Может изготавливаться как в виде товарного бетона, так и в виде сухой смеси, за
творенной водой непосредственно на стройплощадке.
• прочность на сжатие – 2,5- 5,0 МПа
• теплопроводности - 0,11…0,16 Вт/(м·К).
Перлитобетонные стеновые блоки. Полнотелые стеновые блоки плотностью 500…700

3
кг/м изготавливаются методом вибропрессования и применяются в Украине для строительства
малоэтажных, многоэтажных и высотных зданий. Благодаря зернистой структуре и наличию
стеклофазы перлитового заполнителя, перлитобетон имеет лучшие теплотехнические
показатели, чем автоклавный ячеистый бетон аналогичной плотности.
Теплоизоляционные плиты в оболочке. Перспективная разработка НИИСМИ – негорючие

теплоизоляционные плиты из вспученного перлита на неорганическом связующем в оболочке
с эффектом отражающей изоляции.
Технология производства –прессование, вакуумирование или формирование в
модифицированной газовой среде. Имеется готовое оборудование.
108
• теплопроводность (подпрессованных изделий) – 0,05…0,06 Вт/(м⋅К)
• теплопроводность(прииспользованиивакуумаилимодифицированнойгазовойсреды)
– 0,02…0,03 Вт/(м⋅К). На графике видно, как снижается теплопроводность вспученного перлита
по мере снижения давления воздуха. Это наши экспериментальные данные.
• прочность на сжатие – 0,2…0,3 МПа.
Преимущества: возможность применения в крутоуклонных и вертикальных
конструкциях, в том числе - в слоистых стенах, достаточная прочность для применения в
горизонтальных конструкциях (перекрытия, покрытия), стабильность физико-технических
свойств во времени
109
110
111
СВІТЛОПРОЗОРІ КОНСТРУКЦІЇ
112
УДК 697.353:691
Черных Л.Ф., доктор техн. наук, с.н.с., рук.
отдела, Лозан М.В., инженер
Отдел строительной теплофизики и
инженерного оборудования
КиевЗНИИЭП, г. Киев, Украина
ПВХ КАК МАТЕРИАЛ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКОННЫХ ПРОФИЛЕЙ
1. История поливинилхлорида (ПВХ)

Поливинилхлорид относится к старейшим искусственным материалам. Впервые
поливинилхлорид был получен в лабораторных условиях в 1835 году французским горным
инженером и химиком Анри Виктором Реньо. Реньо, получивший раствор винилхлорида,
случайно обнаружил, что по истечении некоторого времени в пробирке образовался
белый порошок. Ученый провел с порошком различные опыты, но, не получив никакого
удовлетворительного результата, утратил интерес к случайно открытому им веществу.
В 1878 году продукт полимеризации винилхлорида впервые был исследован более
подробно, но результаты исследований так и не стали достоянием промышленности. Это
произошло только в конце ХХ столетия. В 1913 году немецкий ученый Фриц Клатте получил
первый патент на производство ПВХ. Он предполагал использовать трудно воспламеняемый
поливинилхлорид вместо легко воспламеняемого целлулоида. Начавшаяся Первая мировая
война помешала Фрицу Клатте заняться подробным исследованием свойств ПВХ и
возможностей его применения, а производство было приостановлено. Тем не менее, Клатте по
праву считается основоположником промышленного производства ПВХ.
В 1931 году на заводах концерна BASF были получены первые промышленные объемы
этого материала. А первое в мире серийное производство окон из искусственных материалов под
маркой было налажено в 1954 году концерном Динамит Нобель. ПВХ – это термопластичный
искусственный материал, получаемый из природного сырья: поваренной соли и нефти. Он
долговечен и устойчив к действию погодных условий. На сегодняшний день по разнообразию
оконных профилей оконные ПВХ-системы являются наиболее гибкими и технологичными.
Относительно низкая стоимость сырья и производства, наряду с хорошими физическими
характеристиками (низкая теплопроводность, достаточно высокая химическая стойкость),
сделали их самыми массовыми в центральной Европе.
2. Зависимость ПВХ от температуры
Вместе с тем, эксплуатация окон из ПВХ в странах с суровым континентальным климатом
связана с определенными техническими ограничениями, обусловленными специфическими
свойствами поливинилхлорида.
По своему химическому составу поливинилхлорид относится к группе термопластов, для
которых характерно быстрое снижение механических свойств при повышении температуры,
обусловленное линейным строением молекул полимера и их малой связью друг с другом,
снижающейся при нагревании. Такое строение обуславливает сильную зависимость свойств
поливинилхлорида от температуры.
В соответствии с законом Гука, удлинение образца при его испытаниях на растяжение до
определенного предела растет по прямой пропорциональной зависимости, характеризующей
упругие свойства материала. Коэффициент пропорциональности является величиной,
оценивающей степень сопротивления материала упругой деформации и называется модулем
продольной упругости (модулем упругости) Е (Н/мм2). Чем больше Е, тем меньше упругая
деформация и наоборот (табл. 1).
113
Таблица 1 - Модуль упругости различных материалов
Материал Е, Н/мм2 Е, МН/м2
ПВХ твердый 2,7 0,027·105
Дерево вдоль волокон 10,0 0,1·105
Бетон 10,0 – 30,0 0,1 – 0,3·105
Стеклопластик 18,0 – 40,0 0,18 – 0,4·105
Дерево поперек волокон 50,0 0,5·105
Алюминий 67,5 0,675·105
Алюминиевые сплавы 71,0 0,71·105
Сталь 210,0 2,1·105
В пределах закона Гука растяжение образца происходит без образования необратимых

остаточных деформаций.
Испытания на твердость производят по различным шкалам, путем вдавливания
в материал стальных шариков, алмазных наконечников и др. Твердость определяют как
отношение приложенной нагрузки к площади отпечатка.
Таким образом, для ПВХ может быть выведена группа показателей, характеризующих
его поведение как конструкционного материала в процессе изготовления, установки и
эксплуатации окна при сочетании различных нагрузок и воздействий.
Как видно из графика, показанного на рис. 1, при понижении температуры модуль
упругости ПВХ увеличивается и растут его прочностные характеристики на растяжение,
сжатие и изгиб. Однако, при этом увеличивается его хрупкость (падает ударная вязкость). Так,
согласно рис. 1, при понижении температуры ПВХ с 23 до 0 °С, его ударная вязкость падает
вдвое. Не случайно оконные фирмы, имеющие достаточный опыт работы, приостанавливают
монтажи окон из ПВХ в зимнее время при температуре наружного воздуха ниже минус 10…15
°С, когда риск хрупкого разрушения ПВХ при механическом воздействии велик.
С повышением температуры поливинилхлорид постепенно размягчается – его
относительное удлинение при разрыве увеличивается, прочность на сжатие и изгиб падает. В
зоне температур 10…40 °С механические характеристики уменьшаются очень незначительно,
и в большинстве случаев этими изменениями можно пренебречь.
Резкое падение прочностных свойств ПВХ начинается выше температуры 40 °С, а
вблизи температуры в 80 °С находится его точка размягчения. Таким образом, можно сделать
вывод о том, что применение ПВХ-окон недопустимо в помещениях с повышенными
тепловыделениями, а при проектировании окон, ориентированных на южную сторону, следует
предусматривать мероприятии, предотвращающие аккумуляцию тепла оконным профилем.
Рисунок 1 - Зависимость модуля упругости ПВХ от температуры
114
3. Химический состав ПВХ
По своему химическому составу поливинилхлорид состоит из элементов углерода,
водорода и хлора. Устойчив к воздействию большинства химических реагентов. Ниже
приведен сокращенный вариант таблицы устойчивости ПВХ к воздействию различных
химических веществ (табл. 2). Полностью таблица приводится в техническом руководстве
всех производителей профильных систем из ПВХ.
Таблица 2 - Таблица устойчивости ПВХ к воздействию различных химических веществ

№ п/п Наименование вещества Концентрация При t, ºС
Группа I. Высокая сопротивляемость
1 Азотная кислота 10 % 60
2 Аммиак, водный раствор Конц. 40
3 Дизельное топливо 20
4 Машинное масло 60
5 Муравьиная кислота 100 % 40
10 % 60
6 Натровый щелок 10 % 60
40 % 60
7 Оливковое масло 60
8 Перманганат калия Насыщенный 20 ºС 60
9 Серная кислота 10 % 60
96 % 60
10 Скипидар 20
11 Соляная кислота 10 % 60
35 % 60
12 Хлорид натрия 10 % 60
13 Этанол 40
Группа II. Слабая сопротивляемость
1 Уксусная кислота 100 % 20
2 Царская водка 40
Группа III. Отсутствие сопротивляемости
1 Анилин 20
2 Бензол 20
3 Бензино-бензоловая смесь 20
4 Диэтилэфир 20
5 Крезол – М 20
6 Ксилол 20
7 Толуол 20
ПВХ относится к той небольшой группе полимеров, которые производятся полностью

на основе нефти. В качестве сырья для его производства используется добываемый из нефти
этилен (43 %) и хлор (57 %), добываемый из поваренной соли.
Из каменной соли посредством электролиза хлористого натрия получается хлор. Из
нефти получается этилен. Этилен и хлор вступают в реакцию с образованием дихлорэтана,
из которого в результате последующей реакции образуется винилхлорид. Винилхлорид
превращается посредством полимеризации в поливинилхлорид (ПВХ).
115
4. Горение ПВХ
ПВХ плохо воспламеняется и не поддерживает процесс горения при отсутствии
источника возгорания. В этом большое преимущество пластиковых окон. Если дерево
воспламеняется уже при 210…270 °С, то ПВХ – при 330…400 °С. Но даже при 400 °С
без прямого контакта с огнем пластик будет только плавиться, но не гореть. При горении
поливинилхлорида выделяется гораздо меньше тепла, чем при сгорании, например, древесины,
что значительно уменьшает вероятность распространения пожара. При горении выделяются
такие газы как монооксид и диоксид углерода, хлороводород и водяной пар. Монооксид
и диоксид углерода опасны для здоровья человека. Монооксид углерода выделяется при
сгорании не только пластика, а в помещении помимо пластиковых окон может оказаться
много других предметов, в том числе и пластиковых. Угарный газ выделяется и при горении
большинства материалов находящихся в помещении, которые при возгорании будут выделять
не меньшее количество вредных веществ. Что касается выделяющегося хлороводорода, то
он вступает в реакцию с водяными парами, в результате образуется соляная кислота. Соляная
кислота может приводить к коррозии металлических конструкций, однако выделяется в таких
небольших количествах, что серьезного вреда причинить не может.
5. Экструзия ПВХ
Качество готового продукта (окна) определяется, прежде всего, качеством профиля, из
которого это окно изготовлено. А качество профиля, в свою очередь, зависит от: стабильности
показателей качества материала (ПВХ) на химическом и физико-механическом уровнях;
стабильности показателей качества всего производственного процесса производства профиля.
Стоимость профиля, конечно же, зависит от стоимости сырья для его производства. В
состав смеси, из которой производится оконный профиль, входят различные компоненты
большинство которых являются продуктами высоких технологий и стоят достаточно дорого.
К таким добавкам относятся стабилизаторы, модификаторы ударной вязкости, полимерные
вспомогательные реагенты, например, смазки, наполнители, пигменты и т.д. Их наличие
в достаточном количестве невозможно определить визуально, поэтому сэкономить на них –
большой соблазн для недобросовестных производителей. Например, в состав профилей входит
оксид титана – порошок яркого белого цвета, обеспечивающий белизну профиля и, совместно
со стабилизаторами, отвечающий за сохранение цвета во время эксплуатации окна. Высокая
чистота оксида титана требует существенных затрат, а если сэкономить на его качестве, то
потребитель этого сразу не заметит, но в ходе эксплуатации – через год, два или три – окна
начнут желтеть.
При подготовке сырья очень важно, чтобы все компоненты, входящие в состав смеси,
равномерно распределялись в ее массе. Любые неравномерности в распределении компонентов
снижают механическую прочность профиля. Поэтому тщательность подготовки сырья и
контроль этого процесса существенно влияют на качество конечного продукта.
Для изготовления окон используются ПВХ-профили – многокамерные пустотелые
погонажные изделия, производимые методом экструзии. Внутреннее пространство профиля
заполнено поперечными перемычками, выполняющими функцию ребер жесткости. Эти
перемычки образуют изолированные отсеки (камеры), заполненные воздухом. Такие воздушные
камеры обеспечивают высокую теплозащиту и звукоизоляцию окон. ПВХ-профили получают
методом экструзии – непрерывного выдавливания размягченного материала через отверстие
определенного сечения, определяемого типом фильеры (детали машины для формования
химических волокон в виде колпачка или пластины) при температуре 80…120 °С.
Экструдер (рис. 2) состоит из привода с двигателем и редуктором, а также цилиндра и
находящимися внутри него шнеками и входной воронкой. Загружаемый через входную воронку
материал перемешивается в зоне разогрева цилиндра при помощи двух шнеков до гомогенного
расплава, который поступает на фильеру.
116
Рисунок 2 - Экструдер для производства ПВХ профилей
Расплавленная экструдируемая масса приобретает необходимую форму и размеры в

фильере и вакуумном калибре, в котором происходит первоначальное охлаждение профиля.
Здесь профиль охлаждается после формирования в фильере экструдера. При этом важно
выдержать геометрию профиля, не допустить его искривления. Этот процесс требует большого
навыка, опыта и технологической дисциплины. Часто в офисах в качестве образца можно
увидеть отрезок профиля. Он выглядит, казалось бы, нормально, но на готовом изделии все
может оказаться совсем иначе: то плохо закрываются створки, то дует через окно, то просто
профиль где-то имеет волнистую поверхность. Геометрические дефекты экструзии гораздо
сильнее заметны на готовом изделии, чем на образце. И их наличие потребитель часто с
удивлением обнаруживает на уже установленном окне, когда он радостно потирал руки,
сэкономив пару долларов на более дешевом профиле.
На следующей стадии профиль поступает на участок вторичного охлаждения, где на
него подается холодная вода. Далее расположен узел, который равномерно вытягивает профиль
из участка охлаждения и подает его на участок маркировки, где также наклеивается защитная
пленка. В конце линии установлена пила, отрезающая профиль необходимого размера, после
чего он упаковывается в палеты.
При экструзии необходимо строго выдерживать режимы разогрева смеси и
охлаждения профиля. Поскольку ПВХ-профиль имеет сложную пространственную структуру
с горизонтальными и вертикальными стенками различной толщины, неравномерный
температурный режим приводит к искривлению профиля уже непосредственно на стадии
экструзии.
Крупные производители ПВХ-профилей осуществляют выходной контроль
геометрических размеров и массы погонного метра через каждый час. Профиль, имеющий
отклонения выше допустимых технологическим регламентом, отправляется во вторичную
переработку.
Поскольку при экструзии оконных профилей происходит тщательное гомогенное
перемешивание всех составных частей рецептуры, то может быть получен материал, спектр
свойств которого варьируется в самом широком диапазоне. Вместе с тем применение добавок
не изменяет основополагающих свойств ПВХ как термопласта, являющихся определяющими
при проектировании оконных конструкций.
Поливинилхлорид имеет очень высокий коэффициент температурного расширения,
равный 80·10-6 [1/°С]. Для сравнения эта величина для стали и бетона составляет порядка
10·10-6 [1/°С], а для стекла 8,5·10-6 [1/°С]. Таким образом, ПВХ имеет коэффициент в 10 раз
больший по сравнению со стеклом и материалом примыкающих к окну наружных стен. Такое
117
соотношение величин приводит к тому, что температурные деформации, а соответственно, и
напряжения в профиле, остеклении и примыкающих к окну конструкциях, резко отличаются
по величине. Эта особенность, в сочетании с низким модулем упругости ПВХ практически
полностью определяет специфику монтажа и системы уплотнений металлопластиковых окон
по сравнению с окнами из других материалов – дерева, алюминия и стеклопластика.
Качество экструдируемого оконного ПВХ-профиля зависит от ряда взаимосвязанных
факторов, в их числе: качество исходного сырья (ПВХ-смола); рецептура смеси (соотношение
компонентов: смола и применяемые добавки); конструктивные особенности экструдера;
технологическая дисциплина и др.
Одним из наиболее тонких технологических вопросов экструзии ПВХ-профиля являются
колебания качества исходного сырья в различных партиях поставок, а тем более переход на
исходное сырье другого поставщика.
Можно выделить 2 основных способа подготовки производителями смеси для
производства оконного ПВХ-профиля:
- ПВХ-смола смешивается с так называемым компаундом “все в одном”, в состав которого
входят все необходимые аддитивы для стабилизации и переработки ПВХ.
- производят смешение всех компонентов смеси самостоятельно.
При 1-м способе качество готовой продукции можно изменять в достаточно
ограниченном диапазоне, так как рецептура смеси определяется соотношением только 2-х
компонентов: ПВХ-смолы и компаунда.
При 2-м способе качество готовой продукции можно изменять в более широком
диапазоне, так как рецептура смеси определяется соотношением всех компонентов. В этом
случае качество смеси в значительной степени определяется квалификацией и опытом
химиков-технологов, которые в зависимости от качества исходного сырья принимают
решение по рецептуре смеси.
Для повышения эффективности этого процесса на подготовительном этапе
отрабатываются типовые рекомендации: для исходного сырья различного качества
экспериментально для конкретной экструзионной линии определяют оптимальную
рецептуру смеси (оценка производится по характеристикам экструдируемого ПВХ-профиля).
В результате имеют набор стандартных решений для конкретных условий.
Эффективность ПВХ как конструкционного материала может быть реализована только
в результате использования комбинации соответствующих добавок, что приводит к созданию
таких свойств материала, которые могут отвечать требованиям потребителя.
6. Стабилизаторы и модифицирующие добавки
Немодифицированные ПВХ-смолы не находят практического применения. При
производстве и эксплуатации изделий из поливинилхлорида необходимо решить как минимум
две задачи: 1) устранить, либо свести к минимуму, влияние неблагоприятных факторов
на ПВХ (деструкция при экструзии, температурные колебания, световая экспозиция, УФ-
облучение, окисление на воздухе и т.д.); 2) повысить прочностные свойства, ударопрочность
и эластичность.
Первую задачу решают, используя стабилизаторы, вторую – применяя модифицирующие
добавки.
В подавляющем большинстве ПВХ-профилей, производимых в настоящее время, в
качестве термостабилизатора используются соединения свинца (Рb, свинцовые стабилизаторы).
Свинцовые стабилизаторы являются старейшей и крупнейшей группой соединений, которые
применяются в качестве стабилизаторов ПВХ.
Однокомпонентные свинцовые стабилизаторы: трехосновной сульфат свинца;
двухосновной фосфит свинца; двухосновной фталат свинца; двухосновной стеарат свинца;
нейтральный стеарат свинца. Эти свинцовые стабилизаторы в состоянии реагировать с
соляной кислотой с образованием хлорида свинца. В отличие от хлоридов некоторых других
металлов, хлорид свинца не оказывает дестабилизирующего действия на ПВХ. Хлорид свинца
118
инертен. Другим преимуществом основных солей свинца является способность к образованию
комплексов, которые необходимы для стабилизации свободных атомов хлора. Нейтральный
стеарат свинца имеет сильное смазывающее действие и его совместимость с ПВХ высока.
Двухосновной фосфит свинца имеет исключительное светостабилизирующее действие.
Свинецсодержащие (одно-пакетные) стабилизаторы компаунды. Использование в
процессе переработки ПВХ одно-пакетных свинецсодержащих систем сделало возможным
модифицировать важнейшие параметры процесса. Одно-пакетные стабилизаторы в мало-
или не пылящей форме объединяют в одном продукте стабилизирующее и смазывающее
действие. Они обеспечивают оптимальные потребительские свойства на основе хорошо
сбалансированной системы стабилизатор-смазка.
Вследствие токсичности применения свинца как такового, он строго регулируется
особыми промышленными правилами Европейского Сообщества (ЕС). Работы по
приготовлению ПВХ с различными типами термостабилизаторов строго регламентируются
правительственными нормами безопасности по ПДК (предельно допустимой концентрации)
на производстве. Однако, внедренный в состав порошка из суспензированных частиц ПВХ-
компаунда свинцовый термостабилизатор не может мигрировать в его состав, и свинец никак
не выделяется из стабилизатора.
В настоящее время в Европе наблюдается тенденция перехода к использованию при
производстве ПВХ стабилизаторов на основе более чистых и безопасных для человека кальция
и цинка. Кальциево-цинковые (Са/Zn) термостабилизаторы и их соли большинства кислот
признаны нетоксичными, не генерирующими токсичных веществ в соединении с другими
добавками в компаунде. Такая технология является более дорогой, однако ее применение делает
процесс производства ПВХ более экологически чистым.
Твердые кальций/цинксодержащие стабилизаторы. Рекомендуются при экструзии
оконных профилей, нетоксичных изделий, требующих отсутствие кадмия и свинца.
Пастообразные кальций/цинксодержащие стабилизаторы. Нетоксичные кальций/
цинковые стабилизаторы успешно используются в течение длительного времени для
изготовления большого разнообразия пластифицированных изделий, разрешенных для
пищевых целей, таких, как детские игрушки, кровеносные сосуды, мешки, перчатки и
упаковочная пленка.
Жидкие кальций/цинксодержащие стабилизаторы приобретают наиболее широкое
распространение для применения в таких областях, как каландрирование или экструзия вместо
барий/кадмийсодержащих стабилизаторов.
Итак, как видно из выше изложенного, физико-механические и химические свойства
ПВХ, стабилизированного свинцом и кальцием-цинком, практически не отличаются друг от
друга. Ниже приведена сравнительная таблица (табл. 3) технических характеристик материала
профилей с различной стабилизацией.
Таблица 3 - Физические характеристики поливинилхлорида с различной

стабилизацией
Единица Методика Стабилизация Стабилизация
Характеристика
измерения испытаний свинец кальций-цинк
3
Объемный вес кг/м DIN 53479 1500 1460
2
Модуль упругости Н/мм DIN 53457 2,98 2,46
Коэффициент температур-
1/ºС 80 х 10-6
ного расширения
DIN 534460/
Температура размягчения ºС 82,5 79,5
В
Предел прочности при
Н/мм2 DIN 53455 43 41
растяжении
119
Относительное удлинение
% DIN 53455 101 94
при разрыве
Ударная вязкость образца
кДж/м2 DIN 53753 56 63
при + 23 ºС
Ударная вязкость образца
кДж/м2 DIN 53753 27 32
при 0 ºС
Единица
Твердь D по Шору DIN 53505 74 71
твердости
Кроме стабилизаторов в состав ПВХ-компаунда входят различные добавки, позволяющие

регулировать как его эксплуатационные, так и технологические свойства. К ним относятся:
1. Красящие вещества (пигменты), в качестве которых при производстве ПВХ-профиля
используются обычно оксид титана (белый) и оксид железа (коричневый). Не используются
пигменты содержащие кадмий.
2. Для нормального протекания процесса производства жестких и пластифицированных
ПВХ необходимо тщательно подобрать и рассчитать количество смазки. Смазочные вещества,
например воск или мыло, являющиеся вспомогательными материалами, облегчающими
текучесть расплава ПВХ-смеси за счет того, что они смазывают поверхность между расплавом
и металлическими стенками экструдера. Внутренние смазывающие вещества улучшают
качества текучести при плавке ПВХ, внешние – предохраняют смесь от прилипания к горячим
металлическим частям оборудования.
3. Наполнители, служащие для улучшения физико-химических характеристик ПВХ-
профиля и расширения возможностей его обработки. Основной объем среди наполнителей
занимает мел, непредставляющий никакой опасности для здоровья и окружающей среды.
4. Пластификаторы, предназначены для повышения эластичности ПВХ при
отрицательных температурах. Относительно хрупкий с низкой ударной вязкостью твердый
ПВХ, используемый в оконном производстве, перемешивается, как правило, с акрилкаучуком.
Такой ПВХ называется модифицированным и имеет относительно равномерную хрупкость в
диапазоне температур от плюс 30 ºС до минус 30 ºС. Пластификаторы для переработки ПВХ
можно разделить на две группы: мономерные и полимерные пластификаторы. Пластификаторы
облегчают диспергирование ингредиентов, снижают температуру технологической обработки
композиций, улучшают морозостойкость полимеров. Также могут повышать огне-, света- и
термостойкость полимеров. Выбор пластификатора зависит от требований, предъявляемых к
качественным характеристикам готовых изделий.
5. Добавки служат для повышения погодоустойчивости и стабильности при хранении
изделий из ПВХ. Поглотители ультрафиолетовых лучей необходимы для повышения
светостойкости и погодоустойчивости жесткого и пластифицированного ПВХ. Оптические
отбеливатели используют для улучшения внешнего вида готовых изделий. Они позволяют
производить белые блестящие изделия, улучшать часто слегка желтый цвет изделий из пластиков
и повышать блеск окрашенных изделий. Антистатики предупреждают образование такого
статического электричества и снижают его за счет понижения поверхностного сопротивления.
Поверхностное статическое электричество изделий из пластиков часто вызывает трудности при
последующей обработке и использовании. Антиоксиданты используются в модифицированном
жестком ПВХ для улучшения свойств при хранении. В пластифицированном ПВХ они
обуславливают в первую очередь защиту пластификаторов. Двуокись титана – это экономичный
и универсальный пигмент, как для пластмасс, так и для лакокрасочной промышленности,
пластифицированного и не пластифицированного ПВХ, полиолефинов, полистиролов и
сополимеров с очень хорошими оптическими свойствами. Он обладает высокой разбеливающей
способностью, придает белым окрасам очень высокую яркость, способствует максимальной
атмосферостойкости пластмасс при наружном применении.
120
7. Свето-стабилизаторы ПВХ-окна
Долговечность вызвана тем, что в состав экструзионного ПВХ-компаунда были введены
специальные светостабилизаторы – антиоксиданты, препятствующие фотоокислительной
деструкции полимера и увеличивающие его светостойкость.
В процессе фотодеструкции макромолекулы ПВХ разрушаются под действием
ультрафиолета. Этот процесс ускоряется в присутствии атмосферного кислорода. В результате
происходит старение полимера: изменяются его механические, электрические свойства,
окраска, материал растрескивается, исчезает блеск и пр.
Светостойкостью полимерных материалов называют их способность выдерживать
действие света, сохраняя неизменными внешний вид, физико-механические, диэлектрические
и другие свойства. Для её повышения в полимерные материалы вводят специальные добавки:
светостабилизаторы-антиоксиданты. Светостойкость зависит: от состава и структуры
полимера, определяющих его способность поглощать свет и вероятность протекания при этом
химических реакций; толщины облучаемого образца; количества и природы ингредиентов
(например, пластификатора, наполнителя, красителя); примесей и растворителя, а также от
условий облучения (спектральное распределение действующего излучения, интенсивность
света, температура, влажность и состав атмосферы).
Для увеличения светостойкости строительных экструдированных профилей в
ПВХ-компаунд вводят специальные дорогостоящие аддитивы – светостабилизаторы
(обычно производные бензофенона и бензотриазола). В основном их действие сводится к
поглощению активной части излучения и экранированию полимера. Благодаря использованию
светостабилизаторов скорость светового старения полимеров снижается в несколько раз (в
некоторых системах – на порядок и более).
В качестве светостабилизаторов используют неорганические пигменты, органические
соединения различной структуры, содержащие хромофорные группы, металлоорганические
соединения, стабильные радикалы и др. Механизм действия светостабилизаторов может быть
физическим или химическим (при действии некоторых светостабилизаторов могут одновременно
протекать процессы обоих типов).
Физический механизм связан со способностью светостабилизаторов поглощать
ультрафиолет (так называемое экранирование) и тушить возбужденные состояния ПВХ,
фотосенсибилизаторов, которые могут содержаться в ПВХ, и других ингредиентов.
Максимальной эффективностью характеризуются светостабилизаторы, которые поглощают
свет в той же области, что и полимер, и всю поглощенную энергию преобразуют в тепловую.
Светостабилизаторы, действующие по химическому механизму, могут замедлять
вторичные (темновые) реакции, в которых участвуют, например, свободные радикалы,
образующиеся в результате действия света, реагировать с некоторыми продуктами превращения
полимеров, например – гидроперекисями и фотосенсибилизаторами с образованием более
светостойких соединений, взаимодействовать с макромолекулами по их реакционно-способным
связям и концевым группам. Возможность практического использования эффективных
светостабилизаторов определяется их совместимостью с ПВХ, летучестью, склонностью к
миграции и экстракции из полимера, стабильностью в условиях переработки и эксплуатации
экструзионного ПВХ компаунда, влиянием на окраску последнего, а также токсичностью и,
наконец, стоимостью.
Эффективный светостабилизатор для большинства полимеров – газовая канальная сажа,
применяемая в количестве 2…5 % (в расчете на массу полимера). Действуя одновременно по
физическому и химическому механизмам, сажа не пропускает свет в глубину слоя полимера и
защищает его поверхность. Наибольший стабилизирующий эффект дает совместное применение
сажи и антиоксидантов, особенно таких, при взаимодействии которых в темновой реакции
с гидроперекисями не образуются свободные радикалы. Применение сажи ограничивается
тем, что она придает полимерам темную окраску (часто нежелательную). Белые пигменты,
например ТiO2, ZnS, которые, как и сажа, не пропускают свет в глубину слоя полимера, не
121
всегда предотвращают растрескивание и пожелтение его поверхности, что для ПВХ-окон и
сайдинга неприемлемо.
Помимо стабилизаторов, применяемых для защиты полимера, в ПВХ вводят
антиоксиданты, основная роль которых – защита пластификаторов и модификаторов
от окисления при высоких температурах. Количество стабилизатора зависит от его
эффективности и от его побочных воздействий на свойства ПВХ. Основные стабилизаторы
вводят в количестве 1…3 %. Иногда вводят большие количества стабилизаторов, в этих
случаях они выполняют и роль наполнителей. Для придания ПВХ-профилям определенного
комплекса свойств используют смеси стабилизаторов. Вторичные стабилизаторы,
светостабилизаторы и антиоксиданты добавляют в значительно меньших количествах, чем
основные стабилизаторы.
Введение наполнителей в ПВХ позволяет придать полимеру различные свойства:
непрозрачность, светостойкость, увеличение электросопротивления, повышение твердости и др.
Выбор наполнителя зависит от требований, предъявляемых к свойствам материала, и
от его стоимости. При этом необходимо учитывать, что зависимость некоторых свойств ПВХ
(например, прочности, электропроводимости) от содержания наполнителя проходит через
максимум (т.е. достигает максимального значения при определенной концентрации, а затем не
меняется с добавлением наполнителя), а изменение других происходит равномерно.
В качестве наполнителей применяют каолин, тальк, асбест, слюду, мел, диатомовую
землю, сульфат бария и др. В ряде случаев поверхность наполнителей предварительно
обрабатывают веществами, улучшающими их взаимодействие с полимером. Количество
наполнителя может колебаться от 2…3 до 100 % и более (от массы ПВХ) в зависимости от
природы наполнителя и назначения ПВХ-профиля.
Часто ухудшение внешнего вида фасадной облицовки из ПВХ или ПВХ-окон (дисколорация,
пожелтение и т.п.) связано с применением некоторыми недобросовестными производителями
некачественных пигментов. Особенно это важно для строительных ПВХ-профилей белого
цвета – наиболее распространённого для этого вида стройматериалов.
Белые пигменты применяют при экструзии ПВХ-профилей белого цвета или светлых
(пастельных) тонов. Наиболее распространенные белые пигменты – двуокись титана, литопон
и окись цинка.
Двуокись титана – важнейший белый пигмент, обладающий исключительной
термостойкостью. Пигмент существует в двух структурных модификациях – анатаз и рутил. Эти
две формы отличаются плотностью кристаллической структуры и взаимным расположением
атомов. При этом расстояние между атомами титана и кислорода в рутильной форме гораздо
меньше, чем в анатазной. Рутильный диоксид титана обладает более высокой укрывистостью
по сравнению с анатазным, вследствие чего используется гораздо чаще.
Напомним, что укрывистостью называют способность пигмента при равномерном
распределении в объеме пластмассы делать невидимым цвет последней.
Укрывистость выражается в граммах пигмента, необходимого для того, чтобы сделать
невидимым цвет поверхности площадью 1 м2. Белые пигменты обеспечивают укрывистость
вследствие рассеивания световой волны любой длины видимой части спектра. Чем меньше
этот показатель, тем ниже расходная норма диоксида титана в композиции.
Для полимеров рекомендуется применять преимущественно рутильную форму ТiO2
(полная укрывистость может быть достигнута при введении в полимер 0,5…1,0 % ТiO2 ).
Рутильную форму ТiO2 можно смешивать с более дешевыми белыми пигментами. Анатаз
может ускорять фотохимическое разрушение полимеров. В его присутствии ухудшается
светостойкость введенных в полимер цветных пигментов.
Литопон-смесь ZnS (30 %) и ВаSО4 (70 %). Этот пигмент обладает меньшей укрывающей
способностью, чем TiO2, устойчив к щелочам, но недостаточно светостоек.
Окись цинка (ZnO) – очень яркий белый пигмент, обладающий хорошей кроющей
способностью, термо- и светостойкостью.
122
8. Способы окраски профилей из ПВХ
В настоящее время производители профилей ПВХ предлагают потребителю
достаточно широкий выбор расцветок поверхности пластиковых профилей. От однотонных
цветов (красного, зеленого, синего, голубого и других) до различных декоров под дерево. На
складе у переработчиков профилей всегда есть определенный набор расцветок профилей
ПВХ, которые пользуются наибольшим спросом у потребителей. Также дополнительную
расцветку профиля покупатель может выбрать по каталогу. Профили этих расцветок имеются
на складах фирм-производителей и привозятся под заказ. Начиная с определенных количеств,
по желанию клиента, могут быть изготовлены также профили любых нестандартных цветов.
Цветные профили стоят в среднем на 10…15 % дороже, чем белые.
Существует несколько способов окраски профилей из ПВХ:
1. Профили, окрашенные в массе (белые и коричневые).
2. Коэкструзионный способ окраски, позволяющий получить акриловое покрытие на
лицевой стороне профилей в различных цветовых тонах (моно-цвета).
3. Профили, ламинированные акриловой пленкой, как однотонной, так и с рисунками,
например, “под дерево”.
4. Лакирование или отделка поверхности акриловым лаком.
5. Напыление.
Оконные профили, изготавливаемые из однородно окрашенного цветного ПВХ, в
основном, имеют белый и коричневый цвета, и называются они профилями с окрашенной
массой. У профилей темных цветов есть некоторые особенности по сравнению с белыми
профилями.
Во-первых, поверхность темных профилей обязательно должна быть покрыта
акриловыми пленками, что связано с неустойчивостью цветных красителей к воздействию
окружающей среды (при окрашивании ПВХ в массе).
Во-вторых, темная окраска приводит к гораздо большему поглощению тепла, и
такие профили обнаруживают некоторые функциональные нарушения, что нивелируется
применением усилительных вкладышей. Исходя из этого, следует еще раз отметить, что
применение усилительных вкладышей обязательно для всех профилей, которые окрашены в
массе в темные цвета, так как это позволяет избежать возникновения деформаций/прогибов
этих профилей под воздействием повышенных температур.
Самым надежным и долговечным способом окраски профилей является коэкструзионный
способ, являющийся результатом совместной экструзии плексигласа (акрила) и ПВХ.
Экструзия полимеров (от позднелатинского extrusio – выталкивание) – способ изготовления
профилированных изделий большой длины из пластмасс и резин, который заключается
в непрерывном выдавливании размягченного материала через отверстия определенного
сечения. Этот способ позволяет получить акриловое покрытие на лицевой стороне профилей
в различных цветовых тонах (с внутренней стороны профили имеют белый цвет).
Такой слой имеет толщину 0,5 мм, устойчив к царапанью, так как специфические
свойства акрила придают поверхности профиля необычайную твердость, и образует
единое целое с основой. Также слой акрила обладает большой стойкостью к атмосферным
воздействиям. Если на такой поверхности все же возникнут царапины, то их можно легко
устранить шлифованием. Такой поверхности не грозят локальный нагрев, в том числе под
интенсивным солнечным излучением, отслоение или растрескивание. Незначительная
чувствительность к теплу практически сводит на нет проблемы, связанные с температурным
расширением конструкций.
Для декоративной отделки профилей ПВХ, например, имитации под дерево,
используется способ ламинирования поверхности профилей ПВХ прочной пленкой, наружная
сторона которой отличается высокой стойкостью к атмосферным воздействиям, а также
к ультрафиолетовым лучам и надолго сохраняет яркость расцветки. Ламинат, в основном,
воспроизводит структуру дерева: имитация текстуры дуба натурального, светлого и темного,
123
а также красного дерева, однако используются и другие самые разнообразные расцветки
акриловых пленок. Профили ПВХ могут быть ламинированы акриловыми пленками как
с одной, так и с двух сторон. Технология изготовления: профили нагревают до нужной
температуры и покрывают слоем клея, затем путем термической активации наклеивают
пленку на профиль с помощью нажимных роликов. Разумеется, в ходе производственного
процесса адгезия подвергается постоянному и строгому контролю. Обычно коричневые
профили ПВХ ламинируются пленками с декорами под дерево с двух сторон.
Отделка акриловым лаком или лакирование – это еще один способ отделки поверхности
профилей ПВХ. В результате лакирования поверхность профиля становится матовой,
бархатистой на вид. Выполняется лакирование способом нанесения на поверхность профиля
лака печной сушки. Специфичная текстура покрытия, некоторая его шероховатость приятны
на ощупь и на вид. Предлагаемая цветовая гамма достаточно широка, и именно этот способ
отделки позволяет получить нестандартные расцветки поверхности профилей ПВХ – белый
шероховатый или структурированный.
При помощи напыления можно окрашивать профили ПВХ в различные цвета. Для
напыления используются двухкомпонентные акриловые лаки.
В данной статье изложена всевозможная информация о ПВХ профилях от истории
создания самого ПВХ до сегодняшнего дня. В наше время оконные ПВХ профили
изготавливаются при меньшей затрате энергии, более экологически чистые, более долговечные
и дешевые, имеют разную окраску, разный химический состав. Наличие стабилизаторов для
придания большей прочности, гибкости, устойчивости разным видам коррозии, покраски или
стойкости к желтизне профиля, теплоустойчивости в зависимости от того в каких зданиях или
сооружениях они будут эксплуатироваться.
ЛИТЕРАТУРА:
1. Борискина И.В., Плотников А.А, Захаров А.В. Проектирование современных
оконных систем гражданских зданий // - К.: Изд. Домашевская О.А., 2005. – 320 с.: ил. 176,
библиогр.: с. 29.
124
РЕФЕРАТ
УДК 666.97
Сучасна технологія бетону / Баженов Ю.М.// Збірник “Будівельні матеріали, вироби та
санітарна техніка”.–2010-№36–С. 10-17.
В статті розглянуто процеси структуроутворення бетону та способи управління
структуроутворенням матеріалу на всіх етапах виробництва. Розглянуто сучасні тенденції
розвитку технології бетону: провадження у виробництво різноманітних високоефективних
хімічних та мінеральних добавок в бетон, створення композиційних в’яжущих, наносистеми і
нанотехнології, розширення сировинної бази бетонів, інтенсифікація технології приготування
бетону і формування бетонних та залізобетонних конструкцій і виробів.
УДК 620.18:666.7
Математичне моделювання і оптимізація властивостей легкого бетону з полістирольним
заповнювачем / Керш В.Я., Холдаєва М.І., Штець А.В. // Збірник “Будівельні матеріали, вироби
та санітарна техніка”. – 2010 - №36 – С.17-21: рис. 5. Бібліограф.:10 назв.
Приведені результати досліджень впливу рецептурних чинників на властивості
легких бетонів з полістирольним заповнювачем. Побудовані математичні моделі і виконана
компромісна оптимізація структури і властивостей полістиролбетону.
УДК 666.982.24;620.193;666.9.015.427
Аспекти застосування базальтової фібри для армування бетонів / Новицький А.Г.,
Єфремов М.В. / / Збірник “Будівельний матеріали, вироби та санітарна техніка”.- 2010, № 36,
С.22-26, Табл. 2, рис. 5, Бібліогр.: 5 назв.
Проаналізовано результати досліджень деяких фізико-механічних властивостей
базальтових волокон та виробів на їх основі. Охарактеризовано переваги та недоліки базальтової
фібри, що застосовується для армування бетону. Обґрунтовано доцільність застосування фібри
з грубих базальтових волокон для армування бетонних конструкцій.
УДК 666.974
Бетони поліфункціонального призначення на основі вогнетривких цементів / Шабанова
Г.М., Тараненкова В.В., Проскурня О.М., Миргород О.В., ВасютінФ.А., Корогодська А.М.,.
Мокрицька В.К.// Збірник “Будівельні матеріали, вироби та санітарна техніка”. – 2010. - № 36.
– С.26-31: табл. 4. Бібліограф.: 5 назв.
У статті представлені результати розробки конструкційних матеріалів вищої
вогнетривкості, що є перспективними при використанні їх в різних теплових агрегатах хімічної,
нафтохімічної, електромагнітної та інших галузях промисловості. Сукупність унікальних
експлуатаційних характеристик та їх поліфункціональність дозволяє віднести розроблені
матеріали до класу нових ефективних бетонів спеціального призначення і обумовлює їх
конкурентноздатність на світовому рівні.
УДК 699.844
Звукоізоляція від внутрішніх джерел в житловій будівлі /Боганік О.Г.// Збірник
“Будівельні матеріали, вироби та санітарна техніка”. – 2010. - № 36. – С.33-45: рис. 10, табл. 1
В статті розглянуто проблеми звукоізоляції від джерел, розташованих безпосредньо в
самій будівлі. Перш за все –це шум від сусідів.
125
УДК 699.86:317.11
Мікроармування в технології скріплених систем утеплення / Гаенко О.В., Носовський
Ю.Л.// Збірник “Будівельні матеріали, вироби та санітарна техніка”. – 2010. - № 36. – С. 46-51:
табл.3 рис. 7
Популяризація скріплених систем утеплення зумовлює підвищений інтерес до їх
довговічності, яка залежить головним чином від цілісності самої системи та її здатності
витримувати механічні навантаження під час експлуатації. В представленій роботі розглянуто
питання еластичності та ударостійкості гідрозахисного шару скріпленої системи утеплення,
як головної складової части, що забезпечує довговічність всіє системи. Досліджено вплив
мікроармування на показник еластичності та довговічності, а також розглянуто відмінності
використаних мікроволокон різної хімічної природи з метою підбору їх оптимального виду та
кількості для забезпечення необхідних експлуатаційних параметрів та довговічності.
Матеріали ТМ “BOLIX” для краси і комфорту Ваших будинків / Купчак В., Супрун Л.О.
// Збірник “Будівельні матеріали, вироби та санітарна техніка”. – 2010. - № 36. – С.52-54
УДК 621.311:69
Економія енергії в житлово-громадському будівництві / Нечепорчук А.А.// Збірник
“Будівельні матеріали, вироби та санітарна техніка”. – 2010. - № 36. – С.55-58: рис.4. Бібліограф.:
4 назв.
Створення механізму забезпечення інвестиційної привабливості підвищення
енергоефективності будівель і споруд житлово-громадського призначення в умовах ринкової
економіки є ключовим елементом при забезпеченні державної політики щодо енергозбереження
в будівельній галузі на найближчу перспективу.
УДК 621.311:69
Макроекономічні аспекти політики енергозбереження в Україні / Сердюк В.Р.,
Франишина С.Ю. // Збірник “Будівельні матеріали, вироби та санітарна техніка”.–2010-№36–
С.59-62:Рис.5. Бібліогр. 6 назв.
В статті висвітлені особливості забезпечення економіки України паливно-енергетичними
ресурсами, причини низької енергетичної ефективності вітчизняної економіки, визначені
макроекономічні рівні економії паливно-енергетичних ресурсів.
УДК 699.844
Нові інженерні рішення і матеріали для захисту від шуму та вібрації/ Смирнов А.Ю.//
Збірник “Будівельні матеріали, вироби та санітарна техніка”.–2010-№36– С.63-69: рис.10.
Бібліогр. 6 назв.
Приведені характеристики акустичної ефективності нових типів звукоізолюючих
кріплень, виготовлених на основі пружних елементів з віброізоляційного матеріалу Sylomer
та синтетичного каучуку EPDM. Експериментально визначені величини індексів зниження
приведеного рівня ударного шумі «плаваючими» підлогами, значення ізоляції повітряного шуму
каркасними підвесними стелями і обличкуваннями стін з застосуванням в їхніх конструкціях
досліджених звукоізолюючих кріплень. Показані частотні залежності звукоізоляційних
характеристик різних огороджень з конструкціями додаткової звукоізоляції.
Системи утеплення фасадів PAROC / Терещенко В.В.// Збірник “Будівельні матеріали,

вироби та санітарна техніка”.–2010-№36– С.70: рис.4.
УДК 534.2
Вплив параметрів шумозахисного екрану на його ефективність / Трохименко М.П., Заєць
В.П.// Збірник Будівельні матеріали, вироби та санітарна техніка. – 2010.-№36.- С.71-76; рис.
126
5. Бібліогр. 6 назв.
В цій статі розглянуто результати експериментального дослідження властивостей
шумозахисних екранів, що було виконане на моделі в масштабі 1:10 в заглушеній
камері лабораторії будівельної та архітектурної акустики ДП НДІБК. Визначено вплив
звукопоглинальних та звукоізоляційних властивостей екрану на його акустичну ефективність.
УДК 699.86:317.11
Методи експериментального визначення показників теплової надійності конструкцій
фасадної теплоізоляції /Фаренюк Г.Г. // Збірник “Будівельні матеріали, вироби та санітарна
техніка”.–2010-№36– С.76-83: рис.8. Бібліограф.15 назв.
Надається опис експериментальних методів визначення показників теплової надійності
та довговічності теплоізоляційних виробів та стінових конструкцій з фасадною теплоізоляцією,
що дозволяє здійснювати кількісну оцінку експлуатаційних властивостей огороджувальних
конструкцій будинків житлового та громадського призначення.
УДК 697.353:691
Теплові режими приміщень при енергозберігаючому теплоакумуляційному напольному
електроопаленні/ Черных Л.Ф.//Збірник “Будівельні матеріали, вироби та санітарна техніка”.-
2010.-№36.С83-96:рис. 14. Бібліограф.: 6 назв.
Розроблено теплофізичні основи енергоресурсозберігаючих теплоакумуляційних
технологій напольної електричної кабельної системи опалення приміщень з подачею
електроенергії за пільговими нічними тарифами. Проведено дослідження щодо вибору значень
конструктивних і режимних параметрів даного типу опалення, що забезпечують підтримання
нормованих і комфортних теплових умов в житлових та громадських будівлях.
УДК 697.353:691
Застосування волокнистих теплоізоляційних матеріалів з мінеральної вати та скляного
штапельного волокна в житлових та громадських будівлях/ Черних Л.Ф., Онопрієнко М.А.//
Збірних «Будівельні матеріали, вироби та санітарна техніка».-2010.-№36.-С.96-99: рис. 1.
Бібліограф. 8 назв.
Показано, що волокнисті матеріали з мінеральної вати та скляного штапельного волокна
виділені в особливу групу енергоефективних утеплювачів. Вони застосовуються для надійного
теплозахисту будівель в конструкціях трьохшарових бетонних панелей, в легких панелях
типу «сендвіч», для зовнішнього утеплення у вигляді вентильованого і «мокрого» фасаду, для
внутрішнього утеплення, що потребує встановлення пароізоляції.
Вплив технологічних параметрів влаштування систем скріпленої ізоляції на їх надійність

та довговічність /Соха В.Г.// Збірних «Будівельні матеріали, вироби та санітарна техніка».-
2010.-№36.-С.100-105: рис. 4.
Досвід використання спученого перліту в будівництві / Червяков Ю.М., Націєвський

С.Ю., Алєксєєва Л.В.// Збірних «Будівельні матеріали, вироби та санітарна техніка».-2010.-
№36.-С.105-109: рис. 5
Спучений перліт – основа ефективних теплоізоляційних матеріалів. Суттєві переваги
матеріалів на основі перліту: зниження пожежної небезпеки, підвищення вогнестійкості
конструкцій, можливість регулювання вологості конструкцій та мікроклімату приміщень.
Сьогодні перліт широко використовується при утепленні фасадів, покрівель, перекриттів, на
основі перліту виробляють теплоізоляційні штукатурки, мурувальні розчини, клейові склади.
Є досвід використання в будівництв монолітного перлітобетону і перлітобетонних стінових
блоків.
127
Критерії вибору якісної теплоізоляції, що забезпечують довговічність при експлуатації
// Збірних «Будівельні матеріали, вироби та санітарна техніка».-2010.-№36.-С. 110-111
УДК 697.353:691
ПВХ як матеріал для виготовлення віконних профілів/ Черних Л.Ф., Лозан М.В.// Збірник
«Будівельні матеріали, вироби та санітарна техніка».-2010.-№36.-С. 113-124: табл. 3; рис. 2.
Бібліограф. 1 назв.
Розглянуто виробництво профілю з полівінілхлориду для виготовлення вікон, способи
його виготовлення, залежність його властивостей від температури, різноманітні добавки
для довговічної експлуатації. Розглянуто види екструзії полівінілхлориду та екструдери, що
застосовуються, розглянуто хімічний склад полівінілхлориду.
128
РЕФЕРАТ
УДК 666.97
Современная технология бетона / Баженов Ю.М.// Сборник “Строительные материалы,
изделия и санитарная техника”–2010.-№36 – С.10-17
В статье рассмотрены процессы структурообразования бетона и способы
управления структурообразованием материала на всех этапах производства. Рассмотрены
современные тенденции развития технологии бетона: внедрение в производство различных
высокоэффективных химических и минеральных добавок в бетон, создание композиционных
вяжущих веществ, наносистемы и нанотехнологии, расширение сырьевой базы бетонов,
интенсификация технологии приготовления бетона и формования бетонных и железобетонных
конструкций и изделий.
УДК 620.18:666.7
Математическое моделирование и оптимизация свойств легких бетонов с
полистирольным заполнителем / Керш В.Я., Холдаева М.И., Штец А.В. // Сборник
“Строительные материалы, изделия и санитарная техника”–2010.-№36 – С.17-21:рис.5.
Библиограф.: 10 назв.
Приведены результаты исследований влияния рецептурных факторов на свойства легких
бетонов с полистирольным заполнителем. Построены математические модели и выполнена
компромиссная оптимизация структуры и свойств полистиролбетона.
УДК 666.982.24;620.193;666.9.015.427
Аспекты применения базальтовой фибры для армирования бетонов / Новицкий А.Г.,
Ефремов М.В. // Сборник “Строительный материалы, изделия и санитарная техника”.– 2010,
№ 36, С.22-26, Табл. 2, Рис. 5, Библиогр.: 5 назв.
Проанализированы результаты исследований некоторых физико-механических свойств
базальтовых волокон и изделий на их основе. Охарактеризованы преимущества и недостатки
базальтовой фибры, применяемой для армирования бетона. Обоснована целесообразность
применения фибры из грубых базальтовых волокон для армирования бетонных конструкций.
УДК 666.974
Бетоны полифункционального назначения на основе огнеупорных цементов / Шабанова
Г.Н., Тараненкова В.В., Проскурня Е.М., Миргород О.В., Васютин Ф.А., Корогодская А.Н.,
Мокрицкая В.К. //Сборник “Строительный материалы, изделия и санитарная техника”.– 2010.
- № 36. – С.26-31: табл. 4. Библиограф.: 5 назв.
В статье представлены результаты разработки конструкционных материалов высшей
огнеупорности, являющихся перспективными при применении их в различных тепловых
агрегатах химической, нефтехимической, электромагнитной и других отраслях промышленности.
Совокупность уникальных эксплуатационных характеристик и их полифункциональность
позволяет отнести разработанные материалы к классу новых эффективных бетонов
специального назначения и обусловливает их конкурентоспособность на мировом уровне.
УДК 699.844
Звукоизоляция от внутренних источников в жилом здании / Боганик А.Г.// Сборник
“Строительный материалы, изделия и санитарная техника”.– 2010.-№ 36.– С.33-45:рис. 10, табл. 1
В статье рассматриваются проблемы звукоизоляции от источников, расположенных
непосредственно в самом здании. Прежде всего – это шум от соседей.
УДК 699.86:317.11
Микроармирование в технологии скрепленных систем утепления / Гаенко Е.В.,
129
Носовский Ю.Л.// Сборник “Строительный материалы, изделия и санитарная техника”.– 2010.
- № 36. – С. 46-51: табл.3, рис. 7
Популярность скрепленных систем утепления обуславливает повышенный интерес
к их долговечности, которая главным образом зависит от целостности всей системы и ее
способности выдерживать механические нагрузки во время эксплуатации. В представленной
работе рассмотрен вопрос эластичности и ударостойкости гидрозащитного слоя скрепленной
системы утепления, как главной составляющей, которая отвечает за долговечность всей
системы. В пределах опыта исследовано влияние микроармирования на показатель
эластичности и долговечности, а также рассмотрены отличия использованных микроволокон
разной химической природы с целью подбора оптимального типа и количества для обеспечения
необходимых эксплуатационных параметров и долговечности системы утепления.
Материалы ТМ “BOLIX” для красоты и комфорта Ваших домов / Купчак В., Супрун
Л.А. // Сборник “Строительный материалы, изделия и санитарная техника”.– 2010. - № 36.
– С.52-54.
УДК 621.311:69
Экономия энергии в жилищно-гражданском строительстве / Нечепорчук А.А.// Сборник
“Строительный материалы, изделия и санитарная техника”.– 2010. - № 36. – С.55-58:рис.
4.Библиограф.: 4. назв.
Создание механизма обеспечения инвестиционной привлекательности повышения
энергоэффективности зданий и сооружений жилищно-гражданского назначения в условиях
рыночной экономики является ключевым элементом при обеспечении государственной
политики энергосбережения в строительной отрасли на ближайшую перспективу.
УДК 621.311:69
Макроэкономические аспекты политики энергосбережения в Украине / Сердюк В.Р.,
Франишина С.Ю. // Сборник “Строительный материалы, изделия и санитарная техника”.– 2010.
- № 36. – С.59-62: рис.5. Библиогр. 6 назв.
В данной статье рассмотрены особенности обеспечения национальной экономики
топливно-энергетическими ресурсами, причины низкой энергетической эффективности
отечественной экономики, определены уровни экономии энергоресурсов на уровне
государства.
УДК 699.844
Новые инженерные решения и материалы для защиты от шума и вибрации/ Смирнов
А.Ю.// Сборник “Строительный материалы, изделия и санитарная техника”.– 2010. - № 36.
– С.63-69: рис.10. Библиогр. 6 назв.
Приведены характеристики акустической эффективности новых типов звукоизолирующих
креплений, изготовленных на основе упругих элементов из виброизоляционного материала
Sylomer и синтетического каучука EPDM. Экспериментально определены величины индексов
снижения приведенного уровня ударного шума «плавающими» полами, значения изоляции
воздушного шума каркасными подвесными потолками и облицовками стен с применением в их
конструкциях исследованных звукоизолирующих креплений. Показаны частотные зависимости
звукоизоляционных характеристик различных ограждений с конструкциями дополнительной
звукоизоляции.
Системы утепления фасадов PAROC / Терещенко В.В.// Сборник “Строительный

материалы, изделия и санитарная техника”.– 2010. - № 36. – С.70: рис. 4.
130
УДК 534.2
Влияниае параметров шумозащитных экранов на его эффективность / Трохименко Н.А.,
Заец В.П. //Сборник Строительные материалы, изделия и санитарная техника. – 2010.-№36.-
С.- 71-76.; рис. 5. Библиогр. 6 наим.
В данной статье рассмотрены результаты экспериментального исследования свойств
шумозащитных экранов, которое было произведено на модели 1:10 в безэховой камере
лаборатории строительной и архитектурной акустики ГП НИИСК. Определено влияние
звукопоглощающих и звукоизоляционных свойств экрана на его акустическую эффективность
УДК 699.86:317.11
Методы экспериментального определения показателей тепловой надежности
конструкций фасадной теплоизоляции /Фаренюк Г.Г. // Сборник “Строительные материалы,
изделия и санитарная техника”–2010.-№36 – С.76-83: рис.8. Библиограф.: 15. назв.
Представляется описание экспериментальных методов определения тепловой
надужности и долговечности теплоизоляционных изделий и стеновых конструкций с фасадной
изоляцией, что позволяет осуществлять комплексную оценку эксплуатационных свойств
ограждающих конструкций зданий жилого и общественного назначения.
УДК 697.353:691
Тепловые режимы помещений при энергосберегающем теплоаккумуляционном напольном
электроотоплении/ Черных Л.Ф.// Сборник “Строительные материалы, изделия и санитарная
техника”. - 2010.-№36.С.83-96:рис. 14. Библиограф.:6 назв.
Разработаны теплофизические основы энергоресурсосберегающих
теплоаккумуляционных технологий напольной электрической кабельной системы отопления
помещений с подачей электроэнергии по льготным ночным тарифам. Проведены исследования
по выбору значений конструктивных и режимных параметров данного типа отопления,
обеспечивающих поддержание нормированных и комфортных тепловых условий в жилых и
общественных зданиях.
УДК 697.353:691
Применение волокнистых теплоизоляционных материалов из минеральной ваты и
стеклянного штапельного волокна в жилых и общественных зданиях/ Черных Л.Ф., Оноприенко
М.А.// Сборник «Строительные материалы, изделия и санитарная техника».-2010.-№36.-С. 96-
99: рис. 1. Библиограф. 8 назв.
Показано, что волокнистые материалы из минеральной ваты и стеклянного штапельного
волокна выделены в особую группу энергоэффективных утеплителей. Они применяются для
надежной теплозащиты зданий в конструкциях трехслойных бетонных панелей, в легких
панелях типа «сэндвич», для наружного утепления в виде вентилируемого и «мокрого» фасада,
для внутреннего утепления, требующего установки пароизоляции.
Влияние технологических параметров устройства систем скрепленной изоляции на

их надежность и долговечность / Соха В.Г. // Сборник «Строительные материалы, изделия и
санитарная техника».-2010.-№36.-С.100-105: рис.4
Опыт применения вспученного перлита в строительстве / Червяков ЮН., Нациевский

С.Ю., Алексеева Л.В.// Сборник «Строительные материалы, изделия и санитарная техника».-
2010.-№36.-С.105-109: рис.5
Вспученный перлит – основа эффективных теплоизоляционных материалов.
Существенные преимущества материалов на основе перлита: снижение пожароопасности,
повышение огнестойкости конструкций, возможность регулирования влажности конструкций
и микроклимата помещений. В настоящее время перлит широко используется при утеплении
131
фасадов, кровель, перекрытий., на основе перлита производят теплоизоляционные штукатурки,
кладочные растворы, клеевые составы. Имеется опыт применения в строительстве зданий
монолитного перлитобетона и перлитобетонных стеновых блоков
Критерии выбора качественной теплоизоляции, обеспечивающие долговечность при

эксплуатации //Сборник «Строительные материалы, изделия и санитарная техника».-2010.-
№36.-С. 110-111
УДК 697.353:691
ПВХ как материал для изготовления оконных профилей / Черных Л.Ф., Лозан М.В.//
Сборник «Строительные материалы, изделия и санитарная техника».-2010.-№36.-С. 113-124:
табл. 3; рис. 2. Библиограф. 1 назв.
Рассмотрено производство профиля из поливинилхлорида для изготовления окон,
способы его изготовления, зависимость его свойств от температуры, всевозможные добавки для
долговечной эксплуатации. Рассмотрены виды экструзии поливинилхлорида и применяемые
экструдеры, рассмотрен химический состав поливинилхлорида.
132
ABSTRACT
UDC 666.97
Modern technology of concrete / Bazhenov Yu.M. // Collection “Building materials, products
and technical equipment“. –2010-№36–P.10-17
In clause processes of structurization of concrete and ways of management by structurization
of a material at all production phases are considered. Modern lines of development of technology of
concrete are considered: introduction in manufacture of various highly effective chemical and mineral
additives in concrete, creation of composite knitting substances, nanosystems and nanotechnologies,
expansion of a raw-material base of concrete, an intensification of technology of preparation of
concrete and formation of concrete and ferro-concrete designs and products.
UDC 620.18:666.7
Mathematical modeling and optimization of roperties of easy concrete with polystyrene
aggregates / Kersh V., Кholdaieva M., Shtets A. // Collection “Building materials, products and
technical equipment“. –2010-№36–Р.17-21: fig.5. Refs.10 titles.
Results of researches of structure influence on properties of lightweight concrete with
polystyrene aggregates. Compromise optimization of structure and properties polystyrene concrete is
executed. Modeling the influence of composition factors on properties of the same density materials
is studied.
UDC 666.982.24;620.193;666.9.015.427
Aspects of the basalt fiber for concrete reinforcement / Novitskiy A. G., Efremov, M.V. / /
Collection “Building materials, products and technical equipment” .- 2010, № 36, P. 22-26, Tabl. 2,
Fig. 5, Bibliogr.: 5 titles.
Presented and analyzed the results of a research of some physical and mechanical properties
of basalt fibers and products based on them. Characteristics of the advantages and disadvantages of
basalt fibers used for reinforcement of concrete. Expediency of coarse basalt fibers for reinforcing
concrete structures.
UDC 666.974
Polyfunctional сoncretes on base of refractory cements / Shabanova G.N., Taranenkova V.V.,
Proskurniya E.M., Mirgorod O.V., Vasyutin F.A., Korogodskaya A.N., Mokritskaya V.K. // Collection
“Building materials, products and technical equipment” .- 2010, № 36, P.26-31: table. 4. Refs. titles.
In the article the results of development construction high refractory materials are presented.
Given perspective materials can be used in the various heat units of petrochemical, electromagnetic
and other branches of industry. The combination of unique operating characteristics and their
polyfunctional allows to attribute the worked out materials to the class of new effective concretes of
the special setting and their competitiveness stipulates at world level.
UDC 699.844
Sound insulation from internal sources in a residential building / Boganik A.G.// Collection
“Building materials, products and technical equipment“. –2010-№36–P.33-45: fig.10, tabl. 1
In clause problems of sound insulation from sources located directly in building are considered. First
of all is a noise from neighbours.
UDC 699.86:317.11
Microreinforcing in technology of the fastened systems of warming / Gaenko E.V., Nosovskij
Yu.L. // Сollection “Building materials, products and technical equipment“. – 2010-№36–P.46-51:
tab. 3 fig. 7
133
Modern trends and broad application of External Thermo Isolation Composite Systems cause
high interest to its durability, which mainly depend on the integrity of the whole system and its
ability to resist against mechanical loads during operation term. Introduced papers are dedicated to
the elasticity and impact resistance of the cover layer, which is the main protective layer of ETICS
against mechanical impact from outside. Within this investigation it was tested the influence of
microreinforcement on the elasticity and impact resistance, also the difference between microfibers
of different chemical composition was tested in order to get the optimal type and amount.
Materials ТМ “BOLIX” for appearance and comfort of your houses / Kupczak W., Suprun L.O.//
Collection “Building materials, products and technical equipment“. –2010-№36–P.52-54:
UDC 621.311.69
Economy of energy in construction engineering construction / Necheporchuk А.А. // Collection
“Building materials, products and technical equipment“. –2010-№36–P.55-58: fig.4. Bibliogr. 4 titles
Creation of mechanism of maintenance of investment appeal of increase energy efficiency
buildings and constructions of construction engineering purpose in conditions of market economy
is a key element at maintenance of a state policy energy saving in building branch on immediate
prospects.
UDC 621.311:69
Macroeconomic aspects of energy savings policy in Ukraine / Serdyuk V.R., Franishina
S.Yu.// Collection “Building materials, products and technical equipment“. –2010-№36–P.59-62:
fig.5. Bibliogr. 6 titles
In this article describes features of the economy of Ukraine fuel and energy resources,
causes of low energy efficiency of the domestic economy, defined macro-economy level of energy
resources.
UDC 699.844
New engineering decisions and materials for protection against noise and vibration / Smirnov A.Yu.//
Collection “Building materials, products and technical equipment“. –2010-№36–P.63-69: Fig.10.
Bibliogr. 6 titles
Characteristics of acoustic efficiency of new types of the soundproofing fastenings made on
the basis of elastic elements from vibration-isolating of material Sylomer are resulted and synthetic
rubber EPDM. sizes of indexes of decrease of resulted level of shock noise by “floating” floors, values
of isolation of air noise by frame false ceilings and facings of walls with application in their designs
of the investigated soundproofing fastenings are experimentally determined. Frequency dependences
of sound-proof characteristics of various protections with designs of additional sound insulation are
shown.
Systems of facades insulation PAROC / Tereschenko V.V. // Collection “Building materials,

products and technical equipment“. –2010-№36–P.70: Fig.4
UDC 534.2
Influence of parameters noise barriers on its efficiency / Trochymenko M.O., Zaets. V.P. //
Collection Building materials, products and technical equipment. – 2010.-№36.- P.71-76.; fig. 5.
Refs. 6 titles.
In given clause results of an experimental research of properties шумозащитных screens
which has been made on model 1:10 in non-echo room of laboratory of building and architectural
acoustics NIISK are considered. Influence of sound-proof and sound insulation properties of the
barriers on its acoustic efficiency is certain.
134
UDC 699.86:317.11
Methods of experimental determination of thermal reliability indicators for façade insulation’s
construction / Farenyuk G.G.// Collection “Building materials, products and technical equipment“.
–2010-№36–P.76-83: Fig.8. Bibliograph.: 15 titles
The experimental methods for determination of thermal reliability and operating life of heat-
insulating materials and wall constructions with façade isolation are given. They allow performing the
complex evaluation of operational properties for filler structures of dwelling and public buildings.
UDC 697.353:691
Thermal mode of premises by floor energy electro-thermo-accumulation saving heating/
Chernyh L.F.//Collection “Building materials, products and technical equipment”.-2010.-№36.-P.83-
96: fig. 14. Bibliogr. 6 titles.
The purpose of the given is an improved thermo-physical substantiation of creation of a
comfortable microclimate in premises, equipped with floor electro-thermo-accumulation heating, on
the basis of which effective floor energy saving electric cable heating systems of thermo-accumulation
action were developed. On the basis of the developed advanced physical model of heat exchange
process in a premise considering joint action of non-stationary processes of radial heat exchange
between a heating panel and protecting structures.
UDC 697.353:691
Application of fibred heat-insulation materials from mineral cotton wool and staple fibreglass
in dwellings and public buildings/ Chernyh L.F., Onoprienko M.A.// Collection “Building materials,
products and technical equipment”.-2010.-№36.-P. 96-99: fig. 1. Bibliogr. 8 titles.
It’s shown that fibrous materials from mineral cotton wool and glass staple fiber are selected
in special group of saving energy warmth-keeping lading. They are used for the reliable heat cover
of buildings in the constructions of the three-layered concrete panels, in the easy panels of type
“sandwich”, for the outward warming as the ventilated and “wet” facade, for the internal warming,
requiring setting of steam insulation.
Influence of technological parameters of the device of systems of the fastened isolation on

their reliability and durability /Sokha V.G. // Collection “Building materials, products and technical
equipment”.-2010.-№36.-P. 100-105: fig. 4
Experience of application of expanded perlite in building / Chervyakov Yu.M., Natsievskiy

S.U., Alekseeva L.V. // Collection “Building materials, products and technical equipment”.-2010.-
№36.-P. 105-109: fig.5
Expanded perlite is a basis effective heat insulation materials. Essential advantages of perlite
materials are fire danger decrease, increase of fire resistance of designs, possibility of regulation
of humidity of designs and a microclimate of premises. Now perlite is widely used at warming of
facades, roofs, overlappings., there are many heat insulation plasters, masonry mortars, glutinous
structures. There is an experience of application in building of buildings monolithic perlite-concrete
and perlite-concrete blocks.
Criteria of a choice qualitative heat-insulation materials, providing durability at operation //

Collection “Building materials, products and technical equipment”.-2010.-№36.-P.110-111
UDC 697.353:691
PVC as material for making of window types/ Chernyh L.F., Lozan M.V.// Collection “Building
materials, products and technical equipment”.-2010.-№36.-P. 113-124: table 3, fig. 2. Bibliogr. 1
titles.
135
The production of type is considered from polyvinylchloride for making of windows, methods
of his making, dependence of his properties from a temperature, various additions for lasting
exploitation. The types of extrusion of polyvinylchloride and applied extruders are considered,
chemical composition of polyvinylchloride is considered.
Автор статті несе відповідальність за наданий матеріал.

Будь-які вимоги до Оргкомітету щодо відповідальності та відшкодування
моральних або матеріальних збитків, спричинених через помилково чи невірно внесені
дані, виключаються.
136

2010 36

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

2010 36

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Випуск 36’2010

ДЕРЖАВНИЙ НАУКОВО-ДОСЛІДНИЙ ІНСТИТУТ САНІТАРНОЇ ТЕХНІКИ І ОБЛАДНАННЯ

БУДІВЕЛЬНІ МАТЕРІАЛИ, ВИРОБИ

Засновано у 1978 р. Постановою ВАК України від 11 жовтня 2000 р. № 1-03/8

Товариство “Знання” України

Будівельні матеріали, вироби та санітарна техніка

Головний редактор: Сай В.І. – канд. техн. наук.

Збірник зареєстровано Державним комітетом інформаційної політики, телебачення та

Збірник розглянуто на засіданнях вченої ради НДІБМВ, схвалено та рекомендовано до

Автори опублікованих матеріалів несуть відповідальність за достовірність приведених

Адреса редакції: 04080, Україна, м. Київ-80, вул. Костянтинівська, 68

Видавець: Інформаційно-видавничий центр Товариство “Знання” України,

04080, м. Київ, вул. Фрунзе, 86

Тепло- та звукоізоляційні матеріали,

Черних Л.Ф., Лозан М.В.

Тепло- звукоизоляционные материалы,

Черных Л.Ф., Лозан М.В.

Binders, сoncretes, Page

Heat- and sound-proof materials,

Chernyh L.F., Lozan M.V.

СОВРЕМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОНА

В последние десятилетия произошли значительные изменения в технологии бетона:

Прочность бетона при сжатии в возрасте 28 сут.,

Результаты подтверждают известное положение, что прочность бетона зависит от В/Ц

Таблица 2 - Свойства высококачественных бетонов на ВНВ

Прочность при сжатии, МПа,

В течение XXI века обретут широкое распространение и мелкозернистые бетоны. Эти

Таблица 3 - Максимально достижимая прочность мелкозернистого бетона

Повышение максимально достижимой прочности материала достигается при

При получении эффективных гиперпластификаторов создают молекулы наноразмеров

Таблица 5 - Свойства разных видов бетона и композитов

Вид материала Прочность при сжатии, МПа Морозостойкость, цикл

Это обеспечит создание новых конструкций зданий и сооружений, эффективных

Возрастающие требования к теплозащите ограждающих конструкций требуют

Таблица 1 – Факторы, уровни и интервалы варьирования переменных

мелкие – м смесь м/к крупные – к

Х3 – содержание воздухововл. добавки % 0,5 1,0 1,5

Графические изображения изоповерхностей отклика моделей теплопроводности и

Рисунок 1 - Влияние варьируемых факторов

Наибольшее влияние на прочность при сжатии оказывает содержание микросфер, с

Рисунок 2 - Влияние варьируемых факторов на прочность при сжатии

Теплопроводность и прочность полистиролбетона связаны между собой обратной

Рисунок 3 - Оптимизация теплопроводности и прочности полистиролбетона

На рисунке выделена область рецептурных решений, удовлетворяющая указанным

Рисунок 4 - Зависимость теплопроводности полистиролбетона от гранулометрического

Максимальная в исследованном факторном пространстве прочность обеспечивается при

Рисунок 5 - Зависимость прочности при сжатии (МПа) полистиролбетона

Предложенный состав полистиролбетона защищен патентом Украины [4] и применен

АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ БАЗАЛЬТОВОЙ ФИБРЫ

На сегодня большая часть строительных работ ведется с применением бетона. Не

Рисунок 1 - Характеристика бетонных изделий,

Рисунок 2 - Граница раздела между волокном и матрицей

Рисунок 3 - Поверхность излома образца, армированного базальтовой фиброй

При использовании волокна диаметром 30 мкм под воздействием агрессивной среды

Рисунок 4 - Адгезия бетона и фибры,

Низкой адгезий с цементным вяжущим так же обладают полиамидные и пропиленовые

Рисунок 5 - Адгезия цементного вяжущего и полиамидного волокна [4]

Таблица 1 - Прочность базальтового волокна после пребывания в жидкой фазе

По данным расчетов, проведенных Научно-исследовательского института

Таблица 2 - Прочность цемента армированного базальтовой фиброй

Таким образом, по результатам проведенных исследований можно сделать следующие

БЕТОНЫ ПОЛИФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Интенсификация технологических процессов в металлургии, энергетике, химии,