Professional Documents
Culture Documents
Is = 6500 S
t = (0,1…0,2) S, la regimuri dure
t = (0,8…1) S, la regimuri moi
F = (50…250) S
Forta F poate fi calculate si admitand o anumita presiune p
(la otel cu putin carbon p = 7…12daN/mm2) atunci cand se
cunoaste sectiunea electrodului. Cu cat regimul este mai dur ,
cu atat forta de apasare trebuie sa fie mai mare. Regimurile moi
cu densitati de current intre 80…160 A/mm2 se folosesc la
oteluri cu continut redus de carbon si la oteluri calibile, iar
regimurile dure cu densitati de curent intre 120…360 A/mm2 la
oteluri inoxidabile, aluminiu si aliajele sale.
Diametrul punctului sudat este in functie de regimul si de
grosimea tablelor si variaza intre 3…12 mm, fiind aproximativ
egal cu diametrul electrozilor de varf. Daca piesele difera intre
ele prin material sau dimensiuni rezulta un process termic
nesimetric la sudare care se traduce intr-o asimetrie a punctului
(patrunderea este mai mare in table mai groasa sau mai putin
conductoare). Pentru indepartarea efectului de asimetrie se
face prin utilizarea electrozilor de sectiune diferite (cu electrod
mai subtire la tablele groase sau la cea cu conductibilitate mai
slaba). Acelasi efect se obtine si prin intercalarea intre electrod
si piesa subtire sau cea cu conductibilitate buna a unei folii cu
conductibilitate mai mica.
Sudarea in puncte poate fi automatizata. Pentru
imbunatatirea calitatii sudurii atat curentul cat si presiunea pot
fi variate in timpul unui ciclu de sudare, iar durata se comanda
cu intrerupatoare electrice cu precizie de ordinul unei sutimi de
secunda.
Procesul se aplica la imbinarea tablelor si profilelor din otel
si metale neferoase pentru obtinerea carcaselor, invelitoarelor
a unor constructii de configuratie complicate (de exemplu la
usile de automobil).
BIBLIOGRAFIE