Professional Documents
Culture Documents
PČK - Predavanja 06 - Trajna-Čvrstoća-Vijek-Trajanja-Strojnih-Dijelova-P
PČK - Predavanja 06 - Trajna-Čvrstoća-Vijek-Trajanja-Strojnih-Dijelova-P
Životni vijek trajanja i pogonska čvrstoća konstrukcija. Trajna čvrstoća strojnih dijelova.
Neka se analizira Wöhlerova linija u području vremenske čvrstoće prema oznakama naprezanja i
pripadajuće učestalosti broja promjena prema slici 1.
−k
σ
N = ND a kada je σ a ≥ σ D , pri ovome je σ D trajna (dinamička) čvrstoća (1)
σD
uz ograničenje:
N = ∞ za σ a < σ D , (2)
te uz još jedno ograničenje na statičkoj ili malocikločkoj čvrstoći, na granici tečenja σT:
1− R
σa < σT . (3)
2
Vremenska čvrstoća
M
σT
Faktor nagiba pravca vremenske čvrstoće
Amplituda naprezanja σa (log)
σa
k Pravac vremenske
N čvrstoće
V
σA Trajna čvrstoća
σD
Malociklička NA ND
T
čvrstoća
M V T
Granični broj ciklusa N (log)
Slika 1: Wöhlerova linija s područjima malocikličke (M), vremenske (V) i trajne čvrstoće (T) [2]
Pomoću jednadžbe (1) je vidljivo kako je moguće povezati trajnu (dinamičku) čvrstoću σD i granični
broj ciklusa ND s vremenskom čvrstoćom preko
eksponenta k koji je mjera nagiba pravca vremenske čvrstoće. Za eksponent k vrijedi: manja vrijednost za
k znači strmiji nagib pravca dok veća vrijednost za k govori o položenijem nagibu pravca vremenske
čvrstoće. Na jednako vrijedan način kao jednadžba (1) može se opisati neka proizvoljna amplituda
naprezanja σA s pripadajućim brojem ciklusa NA:
−k
σ
N = NA a kada je σ a ≥ σ D , (4)
σA
Na temelju rezultata ispitivanja niza normiranih proba koji se mogu zvati glatki (dakle bez
koncentracije naprezanja) i zarezanih (dakle koji imaju razne zarezane oblike koji uzrokuju koncentraciju
naprezanja), može se razjasniti način stvaranja normiranih Wöhlerovih linija. Ovdje su pokazane probe
posebno oblikovanih proba iz čelika Ck 45 i 42CrMo4 izvađenih iz limova, okruglih izradaka i otkivaka
velikih dimenzija.
U prvom se koraku se zapravo ovi rezultati baziraju na empirijskom pristupu. Rezultati se
pojedinačnih nizova ispitivanja ravnomjerno nanose u dvostruko logaritamskom mjerilu jedan niz preko
drugog tako da se zadrži točan iznos kao prema naprezanjima tako i prema učestalosti broj promjena.
Iz ovdje ispitivanih proba dobivaju se opća rasipanja rezultata po ispitivanim grupama: grupa glatkih
plosnatih proba, grupa odžarenih zarezanih proba i grupa poboljšanih zarezanih proba kao je to prikazano na
slikama 4, 5 i 6.
Dosegnuta učestalost, N
Slika 4: Normirane Wöhlerove linije za plosnate glatke probe iz odžarenog ili poboljšanog čelika [2]
Omjer amplituda naprezanja σa/σD
Dosegnuta učestalost, N
Dosegnuta učestalost, N
Slika 6: Normirane Wöhlerove linije za zarezane probe iz poboljšanog čelika [2]
Dosegnuta učestalost, N
Slika 7: Wöhlerove linije za aluminijsku leguru AlCuMg2, prema Ostermannu [2]
U drugom koraku su se usporedili dobiveni rezultati preko polja (trake) rasipanja rezultata. Uz
vjerojatnost 50% tzv. postotak „preživljavanja“ Pp uočen je nagibni eksponent za glatke plosnate probe k =
15 i prelomnice na dosegnutoj graničnoj učestalosti ND=1·106. U slučaju odžarenih zarezanih proba uočen je
nagibni eksponent k = 5 i prelomnice na dosegnutoj graničnoj učestalosti ND=1·106. Napokon u slučaju
poboljšanih zarezanih proba uočen je nagibni eksponent k = 5 i prelomnice, ali na dosegnutoj graničnoj
učestalosti ND=3·105. Pri ovome je pokazano da je polje (traka) rasipanja rezultata za čelike Ck45 i
42CrMo4 jednake širine.
−k
σ
N = NA a
Amplituda naprezanja σa /N/mm2
σA
σA
Broj promjena, N
Slika 8: Primjer jednog Wöhlerovog pravca nagiba k u području vremenske čvrstoće [2]
i=3
σ ai
hi
Dosegnuta učestalost H
Polazeći od para naprezanja σai i Hi stupčaste krivulje kao na slici 9 u jednostrukom logaritamskom
mjerilu i s učestalosti na pojedinoj razini (stubi) hi = H i − H i −1 kao jednim proizvoljnim višekratno do loma
sukcesivno nanesenim brojem promjena ni, slijedi izračun sheme kao u donjoj tablici.
Tablica 1 Izračunavanje životnog vijeka konstrukcija za spektar opterećenja kao na slici 7 [2]
Razina Naprezanje Zbrojena Učestalost na Broj Oštećenje
(stuba) i na i-toj učestalost Hi i-toj razini promjena
razini σai (stubi) hi Ni Di u%
i=1 350 10 10 1 482 0,0067 1,46
2 300 100 90 4 360 0,0206 4,47
3 250 1 000 900 15 625 0,0576 12,48
4 200 10 000 9 000 75 506 0,1208 26,18
5* 150 100 000 90 000 558 163 0,1612 *34,94
6 100 1 000 000 900 000 9 536 743 0,0944 20,45
Zbroj: 1 000 000 10 191 879 0,4614 100%
* stupanj pretežitog oštećenja (zamora)
Pod danim spektrom opterećenja kao na slici 9 s opsegom ∑hi = 1 000 000 cikličkih promjena
nastupa kod ovoga oštećenje D = ∑Di = 0,4614. Sve do proračunskog loma kod D =1 bilo bi zapravo
hi
N =∑ , (12)
i D
u predloženom primjeru dakle 1 000 000/0,4614 = 2 167 330 ciklusa koje bi konstrukcija izdržala uz ovakav
spektar opterećenja (dakle oko 2,167 puta više od jednog milijuna ∑ hi = 106 ).
i
Rezultat izračuna životnog vijeka prema tablici 1 u općenitom obliku dopušta pisanje, pod
pretpostavkom da je linija vremenske čvrstoće pravac u dvostrukom logaritamskom dijagramu, u obliku:
−k
σ
N = NA a (13)
σA
linija životnog
Slika 10: Prema elementarnom obliku Palmgren-Minerovog pravila ovdje je izračunato kako prema
2
Wöhlerovoj liniji je postavljena linija životnog vijeka kao i za σ a = 350 N/mm određene funkcije
oštećenja odnosno relativni iznosi oštećenja pojedinog stupnja spektra opterećenja [2]
k
σ a0 ∑i hi
U jednadžbi (24) N = N k
izraz u pravokutnoj zagradi sa svojom recipročnom
∑
a i i
σ h x
i
vrijednošću predstavlja stupanj cjelovitosti konstrukcije V:
∑ hi xik
V = i (25)
∑ hi
i
U zadanom primjeru:
10 ×17 + 90 × 0,85717 + 900 × 0, 71437 + 9000 × 0,571437 + 90000 × 0, 42867 + 900000 × 0, 28577
V= ,
1 000 000
683,98
V= = 0, 684 ×10−3 .
1 000 000
U graničnom slučaju pravokutni spektar opterećenja xi = 1 , stupanj cjelovitosti konstrukcije V
poprima vrijednost 1. Osim u ovom graničnom slučaju dokazuje da nije ovisna samo o obliku spektra
opterećenja nego i o nagibu Wöhlerove linije k.
Literatura:
[1] Alfirević, I.: Nauka o čvrstoći II., Golden marketing, Zagreb, 1999.
[2] Haibach Erwin: Betriebsfestigkeit, Verfahren und Daten zur Bauteilberechnung, 3. korrigierte und
ergänzte Auflage, Springer-Verlag Berlin Heidelberg New York, 2005, ISBN-13 978-3-540-29363-7