NĂNG LƯỢNG

1. Giới thiệu thiết bị và đặc điểm cấu tạo:

Nhà máy sử dụng lò hơi tuần hoàn để sinh hơi quá nhiệt cấp cho tổ tuốc bin máy
phát nhiệt điện. Hơi trích từ tổ tuốc bin sẽ được cung cấp cho công đoạn sấy giấy. Hơi
ngưng tụ sau khi sấy sẽ được thu hồi về lò hơi để tạo ra một chu trình kín. Tổ lò hơi tuốc
bin máy phát nhiệt điện này được thiết kế để có thể vận hành với hiệu suất sử dụng năng
lượng cao nhất.
 Nhà máy có: 2 lò hơi chính (công suất hoạt động 130tấn/h), 3 lò hơi phụ (công
suất hoạt động 15 tấn/h).
Đặc điểm cấu tạo:
 Hệ thống cấp nhiên liệu bằng băng tải kết hợp vít tải đàn hồi định lượng
tự động hoàn toàn để đưa nhiên liệu từ hố nạp (hoặc silo chứa) vào lò theo
công suất lò hơi.
 Phần buồng đốt kín, có đai cháy bằng bê tông chịu lửa, chịu mài mòn
được đúc trên vách ống nước lò hơi vừa giúp giữ nhiệt độ vùng cháy ở
nhiệt độ hợp lý, vừa có tuổi thọ cao hơn gấp nhiều lần so với buồng đốt
được xây bởi gạch chịu lửa.
 Phần thân lò có cấu tạo bộ phận hấp thụ nhiệt làm từ 100% ống đúc tiêu
chuẩn ASTM chịu áp cao, nhiệt độ cao.
 Ba lông (bao hơi) làm từ thép bền nhiệt chuyên dụng, được đặt ở vị trí cao
nhất của lò hơi, để tăng cường tối đa quá trình đối lưu nước lò và phân ly
hơi nước, tách váng cặn nước lò. Thân ba lông hoàn toàn tách biệt với
đường khói nhằm đảm bảo hệ số an toàn vận hành cao nhất.
 Hệ thống phân ly tuần hoàn nhiên liệu chưa cháy hết hồi về buồng đốt
được thiết kế thông minh, đi kèm với hệ thống phân phối gió bố trí tối ưu
đảm bảo quá trình cháy triệt để nhiên liệu.
 Hệ thống cấp gió bao gồm các quạt gió cấp 1, 2, gió hồi liệu, thổi liệu, bộ
sấy không khí và các kênh gió được bố trí, điều chỉnh tối ưu cho việc cháy
kiệt nhiên liệu.
 Hệ thống điều khiển cấp nhiên liệu, gió, nước và xả tro, xả cặn bùn, xả
váng được tự động hoàn toàn.
 Hệ thống bảo vệ liên động áp suất, mức nước kết hợp với các cơ cấu van
an toàn, van xả được thiết kế để đảm bảo an toàn tuyệt đối cho con người
và thiết bị.
 Hệ thống lọc bụi nhiều cấp đảm bảo khói thải luôn đạt các chỉ số môi
trường cho phép.

Với thiết kế thân thiện với môi trường, lò hơi tầng sôi tuần hoàn sử dụng đá vôi để
kiểm soát lượng SO2 trong khí thải. Đặc biệt, lò hơi còn được trang bị thêm bộ lọc tĩnh
điện có khả năng lọc bụi với hiệu suất lên đến 99.9%.
2. Nguyên liệu:
Lò hơi tầng sôi tuần hoàn được thiết kế để có thể sử dụng được nhiều loại nguyên
liệu như than anthraxit, than đen mềm (60%) và nhiên liệu sinh khối (40%), có dạng như
mùn cưa, bã mía, vỏ trấu. Ngoài ra, bùn và rác thải trong quy trình sản xuất giấy cũng
được tận dụng làm nhiên liệu đốt cho lò hơi. Điều này góp phần làm giảm được lượng
than tiêu thụ và tiết kiệm chi phí xử lý chất thải rắn sau khi đốt.
 3. Nguyên lí hoạt động:
Nhiên liệu được Hệ thống cấp nhiên liệu cấp vào buồng đốt lò hơi. Tại buồng đốt,
nhiên liệu mới nhận nhiệt từ lớp vật liệu sôi bao gồm nhiên liệu đang cháy và hỗn hợp
các hạt đệm tạo sôi tăng nhiệt độ đến nhiệt độ cháy. Nhiên liệu khi cháy sẽ sinh nhiệt và
các sản phẩm cháy là tro, xỉ, khói.
    Về phần nhiệt sinh ra trong quá trình cháy sẽ truyền đến vách ống của buồng đốt
và các giàn ống trong thân lò. Nước trong các vách ống buồng đốt, và giàn ống thuộc
phần thân lò sẽ nhận nhiệt từ vách ống, hóa hơi, làm tăng áp suất, đồng thời chuyển động
lên phía trên bao hơi. Tại bao hơi, hơi được tách khỏi pha lỏng và đi vào đường ống dẫn
hơi, đến nơi sử dụng.
    Về phần khói lò, tro bay và một phần nhiên nhiên liệu chưa cháy hết bay ra ngoài
buồng đốt, đến bộ phận phân li tuần hoàn nhiên liệu. Tại bộ phận phân li tuần hoàn nhiên
liệu, các hạt nhiên liệu chưa cháy hết được tách ra khỏi dòng khói và hồi về buồng đốt để
cháy hết. Phần khói sau khi ra khỏi bộ phân li tuần hoàn nhiên liệu sẽ được dẫn qua bộ
hâm nước, bộ sấy không khí để tận dụng tối đa nhiệt lượng còn lại. Sau đó khói lò đến
các bộ lọc bụi, tại đây các chất gây ô nhiễm được tách ra khỏi dòng khói.  Cuối cùng,
khói lò được quạt hút thổi vào ống khói để thải ra môi trường.