Fecha:07-10-15 Termofusion Cidigo: GMyS-QHSE-E-46 | Revisidn: 0 Pagina: 1 de 15 Etaborado Por MR.V Revisado Por: D.B.L | Aprobado Por: C.C.C. a | 1.- OBJETIVO Entregar un detalle de los pasos o elapas que se deben realizar para efectuar soldaduras con fusion a tope en tuberias de HDPE, para asegurar que el proceso se desarrolle de acuerdo a las especificaciones del material, segun los requerimientos del Proyecto. 2. ALCANCE Este instructivo se aplicaré en la confeccién de uniones termo fusionadas de forma tal de asegurar el omportamiento a largo plazo de los ductos intervenidos. 3.- RESPONSABLES ~Jefe de Operaciones -Administrador de Servicios -Operario 4.- DEFINICIONES 4.1. Tiempos de Igualacién Periodo camprendido durante el refrentado o igualacién de los puntos de contacto de las caras en las cuales ‘se realizaran las uniones termo fusionadas o soldadas. 4.2.- Tiempo de Calentamiento Periodo de tiempo o variable de acuerdo al diametro, tipo de material y espesor de los elementos a unir. 4.3.- Tiempo de Despegue Periodo o lapso de tiempo en el cual, la placa calefactora es retirada 4.4.- Tiempo de Soldadura Periodo o lapso de tiempo en que las caras a soldar se ponen en contacto, ejerciéndose una determinada presién que puede ser variable 0 constante a objeto de producir que la estructura molecular del material base retome sus condiciones normales. 4.5 Presibnde Igualacion resign elevada ejercida por la maquina en los extremos a ser unidos contra el equipo o elemento refrentador. 4.6.- Presién de Calentamiento Presién débil ejercida sobre las caras refrentadas contra el elemento calefactor. 4.7.- Presién de Soldadura Presion elevada programada para la fusion moléculas del material base que genera en si misma la unién termo GMyS S.A.C (Prohibido reproducir o realizar cualquier variacion sin ka autorizacion de GMyS S.AC) pag1Fechax07-10-15 n Termofusi6n Cédigo: GMyS-QHSE-E-46 GLOBAL NONTAIE fl Rovkion 0 | Pagina: 2 de 15 | Etaborado Por MLV Revisado Por DBL ‘Aprobado Por: C.C.C. a | fusionada. 5.0 DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO 5.1) El Operador de Termo fusion seleccionara a canacidad de la méquina apropiada, de acuerdo a la procedencia de fabricacion de la tuberia yl fiting, el diametro de a union y espesores de pared. 5.2) Se debe instalar la termo fusionadora, previa verficacion de la superficie de apoyo. 5.3) En caso de ser necesatio, se instalaré carpa o cubierta similar como proteccién cuando exista la presencia de rachas de viento, bajas temperatures, polvo, lluvia o nieve, que interfieran con la T* del plato y la Soldadura; es decir, si lo ameritan las condiciones reinantes en el lugar de los trabajos. 5.4) Instalar la tuberia o fittings a soldar sobre maquina termo fusionadora y soportarlas con mordazas superiores, y cubrir sus extremos para evitar el ingreso de aire. 5.5) Alinear tas tuberias a soldar colocando polines y soportes en la parte inferior de la tuberia y en ambos lados de la maquina termo fusionadora 5.8) Colocar el refrentador en posicién de trabajo y cepilar caras a soldar. 5.7) Una vez que las caras a soldar han sido cepilladas en toda su area de contacto se debe retirar ol refrentador. 5.8) Retiar las virutas del interior de las piezas a solder. En esta actividad, se require que el sistema de movimiento de las mordazas se encuentre detenida, 5.9) Controlar el paralelismo confrontando los extremos de las partes a soldar, La tolerancia maxima admitida en esta etapa es: 2) 0,5 mm para tuberias de diémetros menor o igual a 12" (318 mm). b) 0,5 a1 mm para tuberias de diametro mayora 12" (315 mm) y menor o igual a 24° (630 mm) ©) 12 1,3 mm para tuberlas de diametro mayor a 24” (830 mm) y menor o igual a 30° (800 mm). é) 1,5 mm para tuberias de diametros mayores que 30" (800 mm). Controlar alineamiento de las tuberias. Tolerancia maxima admitida en esta etapa 10% del espesor de pared. Una vez finalizada esta actividad, registrar verificacién en formulario "Soldadura por Termo-fusion de Tuberia HOPE". 5.10) Comprobar presin de arrastre y anotar en formulario "Soldadura por Termo-fusion de Tuberia HDPE” 5.11) Comprobar la presién para la formacién de labio o cordon (presién de soldadura) en tablas del equipo; de acuerdo a la maquina que se esté utiizando, y registrar en formulario "Soidadura por Termo- fusion de Tuberia HDPE". 5.12) Limpiar superficie de la placa calefactora (calefactor) 5.13) Comprobar temperatura del calefactor con tetmémetro y anotar en formulario “Soldadura por Termo fusion de Tuberia HDPE". La temperatura del calefactor debe fluctuar entre 210 +/- recomendaciones del proveedor de la tuberia. 5.14) Posicionar el calefactor entre las partes a soldar. GiyS S.A. (Prohibido reproduc reaizarcvslguervaracion sin a autorizacion do GMYS'S.A ) pag. 2| | Fecha7-10-45 Termofusién Cédigo: GMyS-QHSE-E-46 Revisién: 0 7 ace Pagina: 3 de 15 [Elaborado Por MV Revisado Por: DBL ‘Aprobado Por: C.C.C. ay 5.16) Aproximar los extremos de las partes a soldar al calefactor con la presién obtenida en el punto 11, hasta formar un cordon uniforme (producto del calentamiento), segin indicaciones del fabricante de la carferia y/o fabricante de la maquina, 5.16) Reducir la presion a cero para el calentamiento (dar tiempo de calentamiento). 5.17) Pasado el tiempo de calentamiento, separar las partes a soldar del calefactor. 5.18} Retirar el calefactor y unir extremos a soldar. 5.19) Aumentar gradualmente la presién de cero a la presién de soldadura y mantenerla durante el tiempo inicado por el fabricante de la caferia o fabricante de la maquina en uso. Esta etapa corresponde al tiempo de enitiamiento, 5.17) Pasado el tiempo de calentamiento, separar las partes a soldar del calefactor. 5.18) Retirar el calefactor y unr extremos a soldar. 5.19) Aumentar gradualmente la presion de cero a la presi6n de soldadura y mantenerta durante el tiempo indicado por el fabricante de la cateria o fabricante de la maquina en uso, Esta etapa corresponde al iempo de enfiamiento. 5.20) Pasado el tiempo de enttiamiento bajar la presion a cero, soltar mordazas que afianzan la cafteria a la maquina, 5.21) El Supervisor realizard inspeccion visual al 5% de la produccién. 5.22) Identlicar nimero de union y numero de registro del soldador sobre la tuberia al lado de la union con 'apiz permanente bianco y/o nimero de golpe, y segtin simbologia asignada y aprobada por el Cliente. 6.0 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS * Generador marca Pitbull profesional-13-OHP. Modelo Z5AB500-3E de 220/380 v * Maquina termofusora de 3 piezas Modelo WHD 250/90. Serio 110251219 +01 arco de sierra de 12" marca Stanley * 02 palanas marca trupper * 01 barreta marca ore * 02 lleves mixtas 15/16 Stanley +02 aves mixtas 1” Stanley + 02 laves mixtas de 1 %' Stanley +01 marillo de goma 1 Lb marca nacional +01 destomillador plano +01 destomillador de estrella +10 mis de driza de naylon de 3/8” = + 01 rollo de cinta aislante TaN 7.0 Precauciones Electricidad Estética La tuberia plastica de polietleno no conduce fécilmente la electricidad. Puede acum Clectricidad estatica en las superfciesinteriores y exteriores y permanacer en la tuberia hasta que algo puesto a tierra, por ejemplo una herramienta o una persona, se acerque lo suficiente como para que la electrcidad estatica se descargue en aquello que esia a fiera, GiyS $.A.C (Prohibido reproducir o realizar cualquier variacion sin a autorizacion de GMyS S.A.C) pag. 3Fecha07-10-15 Termofusion Cédigo: GMyS-QHSE-E-46 | Revisin: 0 Pagina: 4 de 15 Elaborado Por. M.R.V Revisado Por: D.B.L | Aprobado Por: C.C.C. Descargar una parte de la superficie de la tuberia no afecta otras éreas cergadas, dado que la electticidad estatica no fluye fécilmente de un area a otra. La tuberia de polietiteno no se puode descargar colocandole cables de tierra a la misma, Advertencia — Incendio o Explosién ~ La descarga de electricidad estatica puede encender un gas inflamable o una atmésfera con polvos combustibles. Una descarga de electcidad estatica en una persona, una herramienta o un objeto a tierra cerca de la superficie de la tuberia puede ocasionar una descarga eléctrica o una chispa que puede encender un gas inflamable o una atmosfera con polvos inflamables, lo que ocasionaria un incendio o una expiosi6n. + En aplicaciones de servicios de gas, la electcidad estatica puede ser un potencial riesgo de seguridad Donde pueda haber una mezola de gas inflemable y aire en donde haya presencia de cerges estaticas, por ejemplo al reparar una fuga, machucar una tuberia abierta, una purga, donde se haga una conexion, eto., 65 Nnecesario observar precauciones para evitar la creacion de arcos eléctticos Apeguese a todos los procedimientos de seguridad por electrcidad estética y control de la empresa (operador del ‘gasoducto, servicio, contratista, elc.), incluyendo los procedimientos para la descarga de electricidad estitica y los requsitos de proteccion personal. * Tome medidas para descargar la electrcidad estética de la superficie de una tuberia de gas de polieileno. Dichas medidas incluyen humedecer toda la superficie de tuberia expuesta con un liquido conductor y antiestatico © una solucion de jabén diluido y agua, para luego cubrir o envolver toda la superficie expuesta de la tuberia ue empapb con estopa humedecida y puesta a tierra, una pelicula conductora de poly 0 un conduotor de Cinta humedecido. La cubierta extema debe mantenerse himeda, aplicando mas solucién aniiestatica Coasionalmente. La cubierta o la cinta deben ponerse a fierra apropiadamente, por ejemplo a un tomnillo de metal clavado en later * Lo que haga para descargar la superficie exteria no descarga la superficie interna de la tuberta, Exprimi, Purgar, ventiar, cortr, et., pueden ain asi resultar en una descerga de electrcidad estética. Cuando sea el 350, ponga sus herramientas a iera y elimine cualquier fuente potencial de ignicion. + Debe ulilizar equipo adecuado de seguridad ~ No utlice tuberia de poletleno para el manejo de granos seas o carbén en lugares en donde una descarga de clectrcidad estética pueda inflamer una aimésfera de polvos combustibles y ocasionar una explosion © un incendio, HERRAMIENTAS ELECTRICAS ADVERTENCIA. Incendio 0 Explosion ~ Las herramientas eléctricas 0 los equipos de fusion pueden no ser a prueba de explosiones y pueden encender un gas inflamable o una aimasfera de polvos inflammable, NO OPERE cispositives elécticos que no sean a prueba de explasiones en lugares donde haya gas inlamable 0 luna almésfera de polvos inflamables. Cuando pueda haber presencia de una mezcla de gas inflamable y aio, apéquese a todos los procedimientos de seguridad pera el uso de herramientas y equipos elécticos del ‘operador del sistema (operador del gasoducto 0 servicio o del contratista). GityS $.A.€ (Prohibido reproduc o realzer cualquier variacion sin la autorizacion de GMyS S.A.C) pag. 4Fecha:07-10-15 Termofusion Cédigo: GMyS-QHSE-E-46 | Revision: 0 Pagina: 5 de 15 Teas Por: MR. Revisado F ‘Aprobado Por: C.C.C. PROTECCION CONTRA CARGAS DE CIZALLA 0 DOBLEZ Es ‘necesario implementar medidas de proteccién, tales como camisas de proteccién adecuadamente Ccolocadas o relleno compactado, en las conexiones en donde una tuberia subterrénea de ramal o de servicio de Poliaileno se una a un acoesorio de ramal, como por ejemplo una silleta de servicio, silleta de ramal o tee roscada en una tuberia principal. Es necesario implementar medidas de proteccién para todos los tipos de conexiones plésticas y no plastioas de ramales, incluyendo las del tipo por termofusion, mecénicas 0 por electro fusion Generalmente se ulliza una camisa de proteccion adecuadamente colocada junto con un relleno compaciado, Pro ya sea 0 no que coloque una camisa, debe empotrar el érea alrededor de la conexién utlizando un relleno compactado y adecuadamente colocado para proteger la tuberia de poletleno conta las cargas de cizala y doblez. Para mas informacion respecio ala proteocién contra carges de czalla y doblez en conexiones de ramales ¥ en lugares en los que la tuberla de PE penetre una estructura 0 entre 0 salga de una carcasa, sirvase ver el Manual de Ingenieria de Performance Pipe (Performance Pipe Engineering Manual) y e! documento D 2774 de la ASTM, Instelacion Subterranea de Tuberia Termoplastioo de Presion (Underground instalation of Thermoplastic Pressure Piping) IMPREGNACION DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS {a tuberia de polietieno puede verse penetrada (disuelta) por la presencia de hidrocerburos liquidos. La Penetraci6n por hidrocarburos liquidos puede presentarse cuando hay presencia de cichas sustancias en la tuberia © bien en los suelos alrededor de las tuberias cuando estan contaminados con hidrocarburos liquidos,o bien en lugares en los que se pueden formar condensados de hidrocerburos liquidos en los gesoduatos. Todos los tipos de hidrocarburos liquidos (aromaticas, parafinices, etc.) tienen un efecto similar y el efecto relativo en las. diferentes Fesinas de la tuberia de poliefleno es basicamenie e! mismo. La termofusion en tuberias Penetradas con hidrocarburos liquidos puede resultar en una unién de beja resistencia, PRECAUCION. Una vez permeada la tuberia de polietleno con hidrocarburos liquidos, no se recomienda la lunion por termofusién o por electro fusion, dado que las hidrocarburos liquidos se fitraran durante el Galentamiento, contaminando la unién. La tuberia de polietteno penetrada con hidrocarburos liquidos debe Unirse utiizando métodos adecuados de conexién mecanica, La contaminacion por hidrocarburos es notoria porque la superficie se torna aspera, como lia, con burbujas © Con picaduras al quitar la plancha de termofusion de la superficie de la tuberia y puede notarse también por Una decoloracion o por el olor de combustible de hidrocarburos. Sirvase ver el Manuel de Ingenieria de Performance Pipe (Performance Pipe Engineering Manual) para mas informacion sobre la penetracion y la resistencia quimica. Los productos de union mecénica (accesoros, Componentes, etc.) deben instalarse conforma a las instrucciones del fabricante de uniones mecénicas, Consiga dichas instrucciones directamente del fabricante de uniones mecéinicas. El fabricante de uniones mecénicas es quien determina las capacidades de su producto y su adecuacién para uso con tuberia de polietileno. MANEJO.Fecha:07-10-15 Termofusion Cédigo: GMyS-QHSE-E-46 | Revision: 0 Pagina: 6 de 15 ‘Aprobado Por: C.C.C. La tuberia de polietileno es un material duro y robusto, pero no es inmune a los datos. Un manejo inadecuado © un abuso pueden dafiar la tuberia, comprometer el desempefio del sistema y traer como resultado lesiones ersonales 0 dafio en propiedad. La tuberia de polietleno debe descargarse y transporlarse con equipo adecuado de izamiento y manejo. Utiice eslingas de tela, No use cadenas o eslingas de alambve. No ruede o deje caer ia tuberia de! camién, ni la arrastre sobre piedras filosas u olros objetos abrasivos Almacene la tuberia de modo que reduzca al minimo la posibilidad de datos mec&nicos. Sirvase ver el Manual de Ingenieria de Performance Pipe (Performance Pipe Engineering Manual) que contiene informacion adicional sobre el manejo y almacenamiento. FUSION EN CLIMA FRIO El polietleno se toma mas sensible al impacto y menos flexible en cimas fis. Ponga aun mas cuidado al manejarla. Cuando las temperaturas son muy frias, evite impactos fuertes, como por ejemplo dejar caer la {uberia de alturas moderads. Las tuberias frias serén mas dificles de doblar o desenrollar. A temperaturas inclementes y especialmente en condiciones de mucho viento, debe proteger las operaciones de fusion para evitar la preciptacion 0 barrido de nieve y una excesiva pérdida de calor por el enfriamiento del aire. Elimine toda escarcha, hielo o nieve de las supericies del DE y del DI de las areas a fusionar. Las superficies deben estar limpias y secas antes de fusionarlas. La tuberia de politileno y los accesorios se contraeran ligeramente con el frio. La mayoria de los equipos para fusion a tope o de silleta pueden adaptarse al diametro ligeramente reducido de la tuberia fria. En la fusion a socket sera mas dificil meter un enchufe frio en la cara del enchufe de la herramienta de calentamiento. Una forma de compensarlo es calentando los accesorios de enchufe en la cabina del camién de servicio antes de uilizarlos. En algunos casos las abrazaderas frias para fusion a socket pueden quedar flojas en la tuberia fria, Usando dos abrazaderas frias, coloque la primera a una distancia adecuada con el medidor de profundidad, Calce con cinta alrededor de la tuberia detras de la abrazadera y coloque una segunda abrazadera fria de respaldo sobre la cinta. La abrazadera fria de respaldo evita que se deslice y la abrazadera fria que esta dentro permite que la tuberia se expanda a sus dimensiones normales al calentarla, Al realizar fusiones en temperaturas frias, puede ser que aumente el tiempo necesario para que el material se derrita adecuadamente, + Mantenga la temperatura espectficada de la herramienta de calentamiento. + No aumente la temperatura de la herramienta de calentamiento + No aplque presién durante los pasos de calentamiento de fusion a tope o de sileta a cero presigng + No aumente la presion de empate en la fusion a tope o de silleta a En la fusion a tope, e! tamafio del cordon. (labios) de fusion determina el tiempo de calentaraig ‘1 procedimiento automaticamente compensa el hecho de que la tuberia fria requiere de mgé tiempo para formar adecuadamente el tamafio del cordén (labios) de fusion. En la fusién de silleta, establezca un tiempo de Calentamiento adecuado en climas ios haciendo fusiones de prueba en campo sobre tuberia sobrante no presurizada que esié a la temperatura de ese ambiente. Use el tiempo estandar de calentamiento, mas un tiempo adicional de calentamiento a incrementos de 3 ‘segundos, hasta que establezca el patron adecuado de derretido de la tuberia. Debe usar una tabla de madera limpia u otro tipo de coraza contra el calor entre la uni6n de silleta y el calentador, para evitar calentar el aocesorio al realizar fusiones de prueba. GMyS S.A.C (Prohibido reproduci o realizar cualquier variacion sin la autorizacion de GMyS SAC) pag.6Fecha:07-10-15 Termofusién Codigo: GMyS-QHSE-E-46 Revisién: 0 Pagina: 7 de 15 Elaborado Por MRV_ ‘Aprobado Por: C.C.C. + Use Unicamente el tiempo requerido de calentamiento para climas frios, como para obtener el derretido adecuado. Evite usar demasiado tiempo de calentamiento. * No realice fusiones de prueba en uniones de silleta sobre tuberia presurizada, En la fusion a socket en clima ftio, lleva mas tiempo meter un accesorio de enchufe frio en la cara del calentador de cara de enchufe macho, de mado que no es necesario hacer pruebas para desarrollar un tiempo de calentamiento del accesorio. Para la tuberia, establezca el tiempo de calentamiento necesario haciendo pruebas en tuberia sobrante que esté a la temperatura del lugar. Use el tiempo estandar de calentamiento més tiempo adicional de calentamiento a incrementos de 3 segundos, hasta que establezca el patron adecuado de derretido de la tuberia, FACTORES CLAVE PARA OBTENER FUSIONES DE CALIDAD Las fusiones de calidad requieren el uso de todas las herramientas y equipos necesarios y ol apego a todos los pasos del procedimiento en la secuencia correcta. El procedimiento de fusion prepara y alinea las superfcies, Calionta las superficies de unién a la consistencia de derretido adecuada, une las superfcies bajo presion y luego entria la unién bajo presion. Una fusién defectuosa es producto de un equipo inadecuado 0 defectuoso, Por la omision de pasos 0 por hacer las cosas en la secuencia incorrecta. Las uniones defectuosas pueden ser peligrosas. La capacitacion y ta experiencia nos dan los conocimientos y las competencias para saber qué hacer, qué esperar y para reconocer potenciales problemas de antemano. Personas con una capacitacion inadecuada 0 sin la experiencia necesaria pueden producirfusiones de baja calidad y peden ponerse en riesgo ellas mismas © a otras personas. Las leyes federales de seguridad requieren que las personas que ejecutan uniones en sistemas de gas deben estar caliicadas en los procedimientos calficados para operadores para la fusién de luberias (Sinvase ver las Loyes federales para la union de Tuberias de Gas lineas arriba). Los siguientes factores clave son necesarios para una fusion de calidad. + Las herramientas y equipos de fusion deben ser las adecuadas para la tarea y estar en buenas condiciones de operacién; Todo procedimiento de fusion requiere de herramientas y equipos especificos para realizar la tarea adecuadamente. Las herramientas y equipos de fusién inadecuadas 0 con deficiente mantenimiento 0 dafiadas, 0 utilizar las herramientas y equipos incorrectos puede conllevar a una fusion defectuosa y puede representar un peligro Use dnicamente las herramientas y equipos adecuados a la tarea. No uj herramientas y equipos defectuosos 0 inadecuados. Siga los procedimientos para ol mantenigyjgjkad equipos, conforme a lo recomendado pr el fabricante. V/s + El operador que realice la fusion debe ser un experto en el uso y la operacion de las herramientaS¥ equipos y ser competente en el procedimiento de fusién; El operador debe estar totalmente familiarizado con las herramientas y equipos y apegarse a las instrucciones del fabricante para su uso y operacion. El uso inadecuado de las mismas o una secuencia incorrecta pueden conllevar a una fusion defectuosa y eso puede GMyS S.A.C (Prohibido reproducir 0 realizer cualquier veracion sin ta autoizacion de GMyS S.AC) pag.7Fecha:07-10-15 Termofusion Codigo: GMyS-QHSE-E-46 Revision: 0 i : Pogina: 8 de 15, | Elaborado Por: MR.V Revisado Por: 0.8.L | Aprobado Por: C.C.C. Topresentar un peligro. De ser posible se puede utlizar un dispositvo de registro de datos en los equipos hidraulicos de union para reaistrar los parémetros criticas de la fusion. + Las superficies de las tuberias y accesorios deben estar limpias y preparadas adecuadamento; Las superticies sucias, 0 contaminadas, 0 deficiontemente preparadas que no encajan juntas adecuadamente no pueden producir una fusion de calidad. Limpie y prepare las superficies antes de unirlas. Si se reintroduce ‘contaminacién, limpie las superticies nuevamente. + Las superficies de la herramienta de calentamiento deben estar limpias, sin dafios y a la temperatura correcta; Las caras de las. herramientas de calentamiento tienen recubrimientos antiadherentes para una liberacién répida y completa del polialeno derretido. Las caras de las herramientas de calentamiento que presenten suciedad 0 contaminacién pueden conllevar 2 una fusién deficiente y los recubrimientos dafiados puede ser que no se despeguen adecuadamente del material derretido. Utiice Unicamente implem entos de Madera y trapos limpios y secos no sintéticos (de algod6n) o toallas de papel para limpiar las superfcies de la herramienta de calentamiento. Nunca utilice quimicos en atomizadores 0 herramientas de metal en las caras de la herramienta de calentamiento. Las temperaturas de la herramienta de calentamiento son especificas para cada procedimiento, (Las temperaturas de la herramienta de calentamiento para la fusion a tope y para la fusién de sillefa son diferentes). La temperatura especificada es aquella en las superfcies que entran en contacto con la tuberia o el accesorio que se esta uniendo, no la temperatura del termémetro de la herramienta de calentamiento. Utilice un pirometro 0 un termémetro infrartojo para verifcar la uniformidad de la temper atura a lo largo de ambas superfcies de contacto del componente. (No se recomienda el uso de crayolas indicadoras de temperatura. Si utiiza crayolas indicadoras de temperatura nunca debe aplicarias a una superficie que entre en contacto con una tuberia 0 accesorio). Una temperatura dispareja puede indicar que el Calentador est defectuoso. El termémetro del calentador mide la temperatura interna, que normaimente es mayor que la temperatura de la superficie. Sin embargo es posible veriicar la temperatura de la herramienta de calentamiento verifcando el termémetro para estar seguro de que dicho dispositivo esté manteniendo la temperatura. Cuando se verifica la temperatura de la superficie con un pirometro 0 un {ermémetro infrarrojo, tome nota de la lectura del termometro de la herramienta de calentamiento. Revise la lectura del termémetro de la herramienta de calentamiento antes de cada fusién para vericar que dicho dispositive esté manteniendo la temperatura adecuadamente. Una temperatura incorrecta o dispareja puede ocasionar una fusion defectuosa; una baja temperatura en la herramienta de calentamiento puede conllevar a que se queme la unién durante una union en caliente de sileta roscada. + El operador que realice la fusion debe ser un experto en el uso y la operacin de las herramientas y equipos y ser competente en el procedimiento de fusion; El operador debe estar totalmente famiiarizado con las herramientas y equipos y apegarse a las instrucciones del fabricante para su uso y operacién. El uso inadecuado de las mismas 0 una secuencia incorrecta pueden conllevar a una fusién defectuosa y eso puede representar un peligro. De ser posible se puede ultlizar un dispositive de registro de datos en los equipos hidraulicos de union para registrar los parametros criticas de la fusion. * Las superfcies de las tuberias y accesorios deben estar limpias y preparadas adecuadamente; Las superficies sucias, 0 contaminadas, 0 deficientemente preparadas que no encajan juntas adecuadamente no pueden producir una fusion de calidad. Limpie y prepare las superficies antes de unirlas. Si se reintroduce contaminacién, impie as superticies nuevamente * Las superficies de la herramienta de calentamiento deben estar limpias, sin dafios y a la temperatura correcta; Las caras. de las. herramientas. de calentamiento tienen recubrimientos. antiadherentes par GMS $.A.C (Prohibido reproducr o realizer cualquier veriacin sin a autorizacion de GMyS S.A.C); Soa aoe ee Fecha07-10-15 Termofusion Cédigo: GMyS-QHSE-E-46 Revision: 0 is oo ___| Pagina: 9 de 15 Bet Elaborado Por: MR.V_ Revisado Por DBL [Aprobado Por: C.C.C. liberacion répida y completa del poletlono derretido. Las caras de las herramiontas de calentamiento que bresenten suciedad o contaminacién pueden conllevar a una fusion deficientey los recubrimientos dahacos Contacto con la tuberia 0 el accesorio que se esté uniendo, no la temperatura del temémetro dela hertarenta Ge celentamiento, Utiice un pitémetro 0 un termémetro infarojo para verticar la unifommiged do temper alura a lo largo de ambas superfcies de contacto del componente. (No se recomienda el uso de crayolas indicadoras de temperatura, Si utliza crayolas indicadoras de temperatura nunca debe aplicarias a una Superfce que entre en contacto con una tuberia 0 accesoro), Una temperatura dspareja pueda indicar que el Calenfador esta defectuoso, EI termémetro del calentador mide la temperatura infra, que normalmarte os Favor que la temperatura de la superficie. Sin embargo es posible verfcar la temperatura dela herramienta de calentamianto vericando el termémetro para estar seguro de que dicho dispositive este (ranteniendo la temperatura, Cuando se verica la temperatura de la supertce oon un pitometio. o un temperatura adecuadamente. Una temperatura incorectao dispareja puede ocasionar una fusion defectuosa Una baja temperatura en la herramienta de calentamiento puede conlear a que se queme la union dete tuna unién en caliente de sillta roscada, ANTES DE INICIAR: enn gnTez 1 Inspeccione los tramos de tuberia y los aocesorios para que no tengan cores, fforaciones, rayones Brofundos u otros defectos perjuciales e inaceptables. Nunca debe uflizar producto daftado, 2-£s normal que los extremas de las tuberias se doblen 0 machuquen, pero quza haya que quitar esa parte Para la fusidn a socket o para la fusion a tope en accesorios. Retire los datios superciales on los extremos de las tuberias que pudiesen compromeler las superticies de la Union 0 interfer con las herramientas y equipos de fusion, S-Asegirese de tener todas las herramientas y equipos necesarios en el sto, en buenas condiciones de Operacién y cargados de combustible. ir Las supefces de las tuberias y accesoris en donde se colocan las herramientas y equipos deben estar limpias y secas. Utlice trapos LIMPIOS, secos y no sintéicos (de algodén) 0 toallas de papel para eliminar suciadad, nieve, agua u oros contaminantes. ig Ota los equpos de termotusion y ls supericies del cima inclemente y de los vintos. QuizA neces te Colocar un tapanco temporal sobre los equipos de fusion y sobre las operaciones de fusion 6. Alivie la tirantez de la linea antes de hacer las conexiones. Cuando esté uniondotuberia enrllada, hacer una curva en forma de °s’ente las vultas de tubera puede alviar Ia tantez, En algunos casos puede ser necesario permit que la tUberia adauiora la temperatura GMYS S.A. (Proibido reproduc realizar cualquier vaiacitn sin a autorizacion de GMyS S.A.) pag.9Fecha:07-10-15 Termofusion Codigo: GMyS-QHSE-E-46 Revision: 0 Pagina: 10 de 15 Elaborado Por: MR.V Aprobado Por C.C.C. | ambiente, Permita que los tubos que acaba de jalar se relajen durante varias horas, para que se recuperen de los esfuerzos por tension. 7.- Debe alinear correctamente las tuberias antes de hacer las conexiones. PRECAUCION- Riesgo de Impacto — No doble la tuberia para alinearla contra las mordazas abiertas de fusion a tope. La tuberia podria resortear y ocasionar lesiones o dafios. Debe alinear la tuberia antes de poneria en los equipos de fusion a tope. Fusiones de prueba. Es posible evaluar uniones de muestra para verficar las habilidades y conocimientos de! operador que realiza las fusiones. Corte las uniones en tras (Figura 1) y examine visualmente y pruebe la Continuidad y fuerza de la unién. Para este propésito las pruebas de dobiez, pelado y elongacién son de utlidad. Estas pruebas generalmente se llevan a cabo en las tuberias pequefias. Para las prueba de fusiones de gran diémetro (> 12°) puede ser necesario contar con equipos y precauciones de seguridad especiales 151 11 Figura 4 i ASTM D 2620 ee TT ny aa Especimenes para Prueba [oii de Tira Doblada L TIRA DE PRUEBA FUSION A TOPE 181 151, To miny | [remniy TIRA DE PRUEBA ant eae FUSION DE ENCHUFE 4 ene FUSIONES GMy$ $.A.C (Prohibido repFecha‘07-10-15 ‘Termofusion Cédigo: GMyS-QHSE-E-46 Revisién: 0 SessstfssietassissninessseasilOz “(0/1 50 Raaieeaeaeasia [ElaboradoPorMRV_| Revisado Por DBL ‘Aprobado Por: C.C.C. ACEPTABLES . —_ ma | = Doble cordén (labios) enrollado correcto Doble cordén (labios) enrollado correcto onan | * Correcta alineacion No hay huecos ni vacios al doblar GMlyS S.A. (Probibido reproducr o ealzer cualquier variacin sin la autorizecién de GMyS $.A.C) pag. 11Fecha:07-10-15 Termofusién Gigs Gy CHSE E46 | [ a : | Pagina: 12 de 15 | Elaborado Por: M.RV | Aprobado Por: C.C.C. ] FUSIONES INACEPTABLES 4: akin eda Tiempo insuficiente de calentamiento; cordén Exceso de tiempo de calentamiento (labios) de fusion muy pequeio INCORRECTO INCORRECTO cu | — | Tuberia angulada hacia dentro Inadecuada alineacién de las unidades de fusion INCORREGTO N — 0 “ Empate incompleto o no remocién Empate incompleto de tiras empatadas (viruta) psc aon eee Cuadro de etapas de electrofusion SE RMF GENERA Gly S.A.C (Prohibdo reproduc eaizarcvlquervaiacén sina autorizacion de GyS SAC) pag. 12Fecha:07-10-15 Termofusion Codigo: GMyS-QHSE-E.46 Revision: 0 Pagina: 13 de 15 | Elaborado Por: MR.V_ Revisado Por: D.BL ‘Aprobado Por: C.C.C. | 7 Tiempo de | tiempode | Tempo Adicional Ciclo de | Didmetro | piametro | Presiénde | Tiempo de aes para Realizar : Calentamiento | enfriamiento Tiempo | (mm) | (Pulg.) | Cierre (kg) pea Ga) Pruebas de fee cute ce eel, Presién (Min) 63 2 7 + arrastre 22 90 10 ‘Temperatura a 8+ arrastre 28 de Fusion ( a es ay i oe scporal ay 4 | 9+arrastre 40 480 18 1 | | aes 6 |20+arrastre} 50 oA) a % = ss Prestin Fusion Catentamiento ff Entriamiento Retirar placa Rampa presién 7.-Trazabilidad y control {a trazabiidad en una canalizacion es un conjunto estructurado de datos que suministran i macion y permite seguir el rastto sobre los diferentes componentes y uniones de la red, tales. como le fone Como se fabricaron, la forma como se instalaron y donde estan exactamente instalados, Ls factores que determinan la calidad de una unidn soldada son: la calidad individual de los componentes, los parameltos de fusién y la forma en que la soldadura es proparada y realzada, GMYS S.C (Proitido reproduc reazar cualquier vaacén sin a auoizacion de GMyS SAC) pag. 13Fecha:07-10-15 Termofusion Cédigo: GMyS-QHSE-E-46 Revisién: 0 | Pagina: 14.de 15 Revisado Por: D.B.L _____TAptobado Por 6.6.¢. leristicas y propiedades de una conduccién de polietileno, al no intervenir ninglin elemento que pudiera modificar sus facultades. Ls distinfos datos necesaros para construir un sistema de este tipo, tienen que ser registrados y procesads, Tiene que prepararse un detallado procedimiento, debido a que poner en marcha us sistema de trazabilidad requiere una especial preparacién. De esta forma los datos de trazebilided registrados pueden clasificarse en cuatro apartados: Datos de Operario Datos de Obra Datos de numero de junta soldada. 8.-Ensayos no destructivos Prueba Hidrostatica: ere yeblcacion de una presién a una linea de tuberias fuera de operacion, con el fir de vericar la hermeticdad de los accesorios bridados y la soldadura, utilzando como elemento principal el agua o en su defecto un fuido no cortosivo. Para esto, la tuberia se lena con el fido determinado a una presién definida y ‘se mantiene por un tiempo definido, Los manémetros deben enumerarse y anexar el correspondiente cerlificado de calibracién, la que debe ser realizada por un Organismo externo reconocido. Las pruebas se programaran con anticipacion informando al. cliente y demés disciplinas para la revision visual de la linea, verificando la calidad de las soldaduras, uniones limpias y descubiertas,colocacin de soportes de acuerdo a Planos, etc. Ademas se verificara las medidas de ‘seguridad que se tomaran para el desarrollo de las actividades ‘comprometidas. Se debe definir el equipo de trabajo para la ejecucién de las pruebas y de su prolocolizacién. E1 equipo estard a cargo de un Supervisor responsable, el cual debe ejecutar la coordinacion con o Conte. La prueba hidrostatica se realizara a 200 psi y se mantendra durante 2 horas. Mientras dure la prueba, se debe realizar una inspeccién visual de las uniones aon Limpieza Interior de tuberias HDPE Uy Lalimpieza o flushing se realizaré una vez terminada la prueba de neumatica, terminada la pruiéba se liberara or uno de los extremas logrando asi la limpieza interna de ésta, GMYS S.A.C (Pride reproduc reaizar cvalqiervaacon sina autrizacion de GAS S.C) pag. 14Fecha:07-10-15 Termofusién Cédigo: GMyS-QHSE-E-46 Revision: 0 Pagina: 15 de 15 Elaborado Por: MR.V [ Revisado Por: DBL ‘Aprobado Por: C.C.C. Una vez terminado el flushing, si la tuberia en algun extremo no queda conectada definiivamente, se Procedera a dejar bien tapados los exlremos para evitar el contacto con particulas extraras ylo suciedad. 9.-SEGURIDAD y SALUD OCUPACIONAL Se debe lograr mediante la comparacion de los estandares que se cumpla con la normativa exigida, y mediante la participacion de todo el personal involucrado en la actividad, el mantener un control Permanente sobre los riegos inherentes que se pudieran generar en dichas dependencias, para mantener un ambiente sano, limpio y seguro. Prever, controlar y eliminar las condiciones ylo actos subestandares o inseguros que puedan provocar dafio tanto a las personas, equipos, instalaciones o medio ambiente i TE GENERAL ‘GiyS S.A.C (Probibido reproducro realizar cualquier varacion sin ta autorizacion de GMyS S.AC) pag. 15