CONTROL Y 110) UleCe fo) Sip) = ey ———— — VARIABILIDAD Precontrol Patrones HPO DD stabilidad184| CAPITULO 7: Variacién por causas comunes Es aquella que permanece dia. adi fs aportada en forma na Eneste capitulo desarrollaremos los conceptos generales de las cartas de control, de las cartas para variables continuas mas usuales (¥, R, Sy de individuales) y de las cartas de precon- trol Enos capitulos 2 y 5 se explicé cuales son las herramientas para estudiar la variabilidad, Pero éstas no tomaban en cuenta la secuencia en la que se fueron tomando los datos. En cambio, las cartas de control se especializan en estudiar la variabilidad a través del tiempo, Lo ante- rior es clave para mejorar los procesos, a traves de tres actividades basicas 4) Estabilizar los procesos (lograr control estadistico) mediante la identificacién y elimina cién de causas especiales. 8) Mejorar el proceso mismo, reduciendo la variacién debida a causas comunes. 2) Monitorear el proceso para asegurar que las mejoras se mantienen y para detectar oportu- nidades adicionales de mejora. Causas comunes y especiales de variacién ‘5 procesos siempre tienen variacién, ya que en él intervienen diferentes factores sin- jetizados a través de las 6 M: materiales, maquinaria, medicién, mano de obra (gente), métodos y medio ambiente. Bajo condiciones normales o comunes de trabajo, todas las M aportan variacidn a las variables de salida del proceso, en forma natural o inherente, pero ademas aportan variaciones especiales 0 fuera de lo comin, ya que a través del tiempo las, 6 M son susceptibles de cambios, desajustes, desgastes, errores, descuidos, fallas, etc. Asi, hay dos tipos de variabilidad: la que se debe a causas comunes y la que corresponde a causas especiales o atribuibles. Resulta fundamental distinguir de forma eficiente entre ambos tipos de variacién, para asi tomar las medidas adecuadas en cada caso. La variaciém por causas comunes (0 por azar) es aquella que permanece dia a dia, lote a lote; y es aportada de forma natural por las condiciones de las 6 M. Esta va- riacién es inherente a las actuales caracteristicas del proceso y es resultado de la acumulacién y combinacién de diferentes causas que son dificiles de identificar furl porlascoricionesdelaseMe.—¥ eliminar, ya que son inherentes al sistema y la contribucién individual de cada Variacién por causas especiales causa es pequefia; no obstante, a largo plazo representan la mayor oportunidad de mejora, La variacin por causas especiales (0 atribuibles) es causada por situaciones 0 cir cunstancias especiales que no estan de manera permanente en el proceso. Por Erausade porstusconescincuns. Gem™plo, la falla ocasionada por el mal funcionamiento de una pieza de la mi sancas especiales quenoestin de quina, el empleo de materiales no habituales o el descuido no frecuente de un ‘manera permanente en el proceso, operario, Las causas especiales, por su naturaleza relativamente discreta, a m nudo pueden ser identificadas y climinadas si se cuenta con los conocimientos y condiciones para ello. ‘Cuando un proceso trabaja sélo con causas comunes de variacién se dice que esté en control estadistco o es estable, porque su variacién a través del tiempo es pre- Proceso en control estadistico decible. demas, independientemente de que su variabilidad sea mucha o poca, oestable el desempefio del proceso es predecible en el futuro inmediato, en el sentido de Exod os un proceso aus wabiesSl° que su tendencia central y la amplitud de su variacién se mantienen sin cambios LU \MAGue staves delsempoce al’ menos en el corto plazo. En contraste, se dice que un proceso en el que estan predecble. presentes causas especiales de variacién esté fuera de control estadistico (0 sim- plemente que es inestable); este tipo de procesos son impredecibles en el futuro inmediato pues en cualquier momento pueden aparecer de nuevo las situaciones que tienen un efecto especial sobre la tendencia central o sobre la variabilidad. No distinguir entre estos dos tipos de variabilidad conduce a cometer dos errores en la actuacién de los procesos. Error 1: reaccionar ante un cambio o variacién (efecto o problema) como si proviniera de una causa especial, cuando en realidad surge de algo mas profundoen el proceso, como son las causas comunes de variacién. Error 2: tratar un efecto o cambio ‘como si procediera de causas comunes de variacién, cuando en realidad se debe a una causa especial. Cada uno de estos dos errores causa pérdidas. Se puede evitar uno u otro, pero no ambos. No es posible reducir a cero ambos errores. Lo mejor es tratar de cometer rara vez a ambos, y para ello, el doctor Walter Shewhart ideé las cartas de control en el afio 1924. EJEMPLO 7.1 Una linea de produccién saca desperfectos 0 mellas en comunes o especiales yl actuacién seré diferente en cada las latas. Es obvio que este problema se debe a causas caso. Veamos: Tipo de causa Accién Posibles errores Especial: el desperfecto es provoca- Los trabajadores o los técnicos pue- Error 2: creer que el problema es co- do por un desgaste natural relativa- den reducir o eliminar el problema min (hojalata de mala calidad) y no ‘mente menor en la maquina, ajustando © reemplazando las par hacer a la mAquina los ajustes nece- tes afectadas del equipo. sarios en forma oportuna. ‘Comin: las latas salen melladas por No hay nada que los operarios pue- Error 1: cuando la linea de montaje que la administracién compra hoja- dan hacer por el problema. Sélo la _arroje una lata defectuosa, la “reac lata de menor calidad, quizs en un _administracién tiene la facultad de cién visceral” podria llevar al opera- esfuerzo por reducir costos. El ope- cambiar la politica de compras. Flo a ajustar la maquinaria. Pero el radorno sabe de esta situacién yla ad- problema est en el material; por lo ‘ministracién tampoco esta conscience tanto, el ajuste puede descomponer del perjuicio, el sistema y empeorar las cosas, y esto producira nuevos y mas graves problemas. Mientras tanto, la verda- dera fuente del inconvenience (mate- rial) pasarfa inadvertida, Estos errores son comunes en todos los niveles jerarquicos de una empresa, ya que es frecuente que estén relacionados con habitos de accién y direccién. El error 2 tiene que ver con la falta de accién oportuna y previsién para detectar rapido la presencia de una causa especial; mas bien, las acciones ilegan hasta que los problemas hacen crisis, es decir, hasta que estalla el incendio. El error 1 tiene que ver con la sobrerreaccién, que significa actuar en forma visceral & inmediata ante los cambios, en lugar de actuar y decidir de manera objetiva con el conoci- miento de la variabilidad de los procesos y de los sistemas. Algunos ejemplos tipicos de una actuacién reactiva, en donde es probable que se cometa el error 1, son los siguientes: + La reaccién de enojo o reclamo hacia los trabajadores ante la queja de un cliente o debido a cualquier problema de calidad. Se ignora que las soluciones del grueso de los problemas en una organizacién estan fuera del alcance de la gente de labor directa (Deming, 1991), + Reaccionar segin las cifras del turno, dia o semana anterior (Ia tipica reunion para exigit la reduccién de costos, quejas, desperdicio, etc). Se desconoce que la mayoria de las varia- ciones que se presentan en los resultados de un dia a otro son variaciones naturales, + Lareunién urgente de ejecutivos para corregir los problemas que se han presentado, cuan- do probablemente éstos sean comunes y recurrentes, por lo que es casi imposible que se186| CAPITULO 7: Carta de control ataquen sus causas de fondo en una junta urgente, mas bien y en el mejor de los casos se atacan los efectos. Por lo tanto, pronto se volveran a presentar, De esta manera, se cae en un circulo vicioso en el que sin saberlo se atrofian las capacidades para llegar a soluciones de fondo, + Cuando un trabajador es capacitado por otro, es probable que se vayan acumulando vicios ‘en métodos y criterios que afectan la calidad. + Ajustar un proceso incapaz cuando se sale de especificaciones genera una mayor variabilidad, El problema en este tipo de situaciones no es la reaccién en si, sino su forma: se atienden los aspectos superficiales, se corrigen los efectos y no las causas; no conducen a la ejecucién 0 revisién de un plan de mejora; no parten de un andlisis objetivo de los antecedentes y la mag- nitud del problema, y se ignora la variabilidad que tiene el proceso o sistema. Asi, es natural que el grueso de las acciones que caracterizan al error tipo 1 sean reuniones o juntas de trabajo, llamadas de atencién, regafios, carreras, llamadas por teléfono, correos electrénicos, memoran- dums, nuevas reglas o indicaciones, disculpas, ajustes a proceso, etc. Sin embargo, parece que estas acciones no tienen ningtin efecto, ya que el inventario de problemas que se presentan en la empresa aiin es el mismo. En este contexto es natural preguntarse lo siguiente: + (Qué efecto tiene lo que se hace? + {Los cambios o problemas ante los que actuamos se deben a una situacién especial (0 causa particular), o se deben a una problematica general y comtin que prevalece en todo un sector de la empresa? La respuesta a estas preguntas podria aclarar el trabajo a futuro, ya que implicaré dejar de hacer algunas cosas que ahora se realizan, modificar otras y desarrollar nuevas formas de actuar ante los problemas, ya sean cotidianos o excepcionales. El antidoto para el error 1 es fomentar el pensamiento estadistico y el enfoque a procesos, donde més que atender el resultado es preciso atender y entender el proceso que lo genera, ser més objetives, ir al fondo, trabajar para modificar el sistema, atacar los problemas con proyectos de mejora y no con puntadas u ocurrencias, ser metédicos, tomar en cuenta la variabilidad. En todo esto, las herramientas estadisticas y en particular las cartas de control juegan un papel primordial. Cartas de control 1 objetivo basico de una carta de control es observar y analizar el comporta- /miento de un proceso a través del tiempo. Asi, es posible distinguir entre Es una gréfiea que sive para observer _yariaciones por causas comunes y especiales (atribuibles), lo que ayudard a carac- y analizar la variabilidad y el compor: tamiento de un proceso através del tiempo. terizar el funcionamiento del proceso y decidir las mejores acciones de control y de mejora, Cuando se habla de analizar el proceso nos referimos principalmente a las variables de salida (caracteristicas de calidad), pero las cartas de control ‘también pueden aplicarse para analizar la variabilidad de variables de entrada o de control del proceso mismo. Enla figura 7.1 se muestra una tipica carta de control en la cual se aprecia que el objetivo es analizar de donde a dénde varia (ver campana) y cémo varia el estadistico W a través del tiempo y este estadistico puede ser una media muestral, un rango, un porcentaje, etc. Los valores que va tomando W se representan por un punto y éstos se unen con una linea recta, La linea central representa el promedio de W Los limites de control, inferior y superior, definen el inicio y final del rango de variacién de W, de forma que cuando el proceso esta en control estadistico existe una alta probabilidad de que practicamente todos los valores de W caigan dentro de los limites. Por ello, si se obser- va un punto fuera de los limites de control, es seftal de que ocurrié algo fuera de lo usual ennes eal Limite de contol inferior Tiempo (GLEAN ey cers ae una carta de con 1 proceso. Por el contrario, si todos los puntos estan dentro de ls limites y no tienen algunos patrones no aleatorios de comportamiento, que veremos més adelante, entonces serd sefal de que en el proceso no ha ocurrido ningiin cambio fuera de lo comin, y funciona de manera estable (que esta en control estadistico). Asi, la carta se convierte en una herramienta para detectar cambios en los procesos. Limites de control Lo primero que debe quedar claro con respecto a los limites de una carta de control es que 4éstos no son las especificaciones, tolerancias 0 descos para el proceso. Por el contrario, se calculan a partir de la variacién del estadistico (datos) que se representa en la carta, De esta forma, la clave esté en establecer los limites para cubrir cierto porcentaje de la variacién na- tural del proceso, pero se debe tener cuidado de que tal porcentaje sea el adecuado, ya que si es demasiado alto (99,999999%) los limites seran muy amplios y seré més dificil detectar los cambios en el proceso; mientras que si el porcentaje es pequefio, los limites seran demasiado estrechos y con ello se incrementard el error tipo 1 (decir que se presenté un cambio cuando cen realidad no lo hubo). Para calcular los limites de control se debe actuar de forma que, bajo condi- pol 187 ciones de control estadistico, los datos que se grafican en la carta fengan una alta Limites de probabildad probabilidad de caer dentro de tales limites. Por lo tanto, una forma de proceder _[ ‘vande los mites de control se cal esencontrar la distribucién de probabilidades de la variable, estimar sus pardme- tros y ubicar los limites de manera que un alto porcentaje (99.73%) de la distribu cin esté dentro de ellos (véase Duncan, 1989). Esta forma de proceder se conoce ‘como limites de probabilidad. ‘Una forma mas sencilla y usual se obtiene a partir de la relacién entre la media y la desvia cin estandar de WY, que para el caso que W se distribuye normal con media 4, y desviacién estindar 0, y bajo condiciones de control estadistico se tiene que entre 4, ~ 36, ¥ 4, + 30, se encuentra 99.73% de los posibles valores de W (véase capitulo 3). En el caso de que no se tenga una distribucién normal, pero se cuente con una distribucién unimodal con forma no muy distinta a la normal, entonces se aplica la regla empirica o la extensin del teorema de Chebyshev (véase capitulo 2). Bajo estas condiciones, un modelo general para una carta de culan con la distribu i6n de probabil: dades del estaistico para que logren tn porcentaje de cobertura especifio,188| CAPITULO 7: Cartas de control Shewhart Tipo de grficas de control cuyos limi: control esel siguiente: sea Wel estadistico que se va a graficar en la carta, supongamos que su media es 4, y su desviacion esténdar ¢,, entonces el limite de control inferior (LCD, la linea central y el limite de control superior (CS) estén dados por LCI=1,~30, Linea central =", 1CS=1,,+36, Con estos limites y bajo condiciones de control estadistico se tendré una alta probabilidad de que los valores de W estén dentro de ellos. En particular, si WV tiene distribucién normal, tal probabilidad sera de 0.9973, con lo que se espera que bajo condiciones de control sélo 27 puntos de 10000 caigan fuera de los limites. Este tipo de cartas de control fueron propuestas originalmente por el doctor Walter A, Shewhart, y por eso se les co- rnoce como cartas de control Shewhart terse caleulancon LCl= 1,30, La forma de estimar la media y la desviacidn estandar de Wa partir de las yics=p,~30,;con Wesel estadisico _observaciones del proceso dependerd del tipo de estadistico que sea W, ya sea un que se representa en la carta promedio, un rango o un porcentaje. Esto se verd en las préximas secciones. Tipos de cartas de control Cartas de control para variables _—_Existen dos tipos generales de cartas de control: para variables y para atribu- Diagramas que se aplican a variables tos. Las cartas de contro! para variables se aplican a caracteristicas de calidad de cucaracuertnices de calided de e® Go continuo, que intuitivamente son aquellas que requieren un instrumento de cones stone medicién (peso, volumen, voltaje, longitud, resistencia, temperatura, humedad, etc). Las cartas para variables tipo Shewhart mas usuales son: + F (de medias) +R (de rangos). + $ de desviaciones estanda. + X (de medidas individuales). Las distntas formas de Ilamarle a una carta de control se deben al correspon- diente estadistico que se representa en la carta, y por medio de la cual se busca Cartas de control para aributos_analizar una caracteristica importante de un producto o proceso, Diagramas que se aplianal monioreo -Bxisten caracteristicas de calidad de un producto que no son medidas con un de caractertsticas de calidad del tipo ‘pasa, o1o pasa’, o donde se cuenta el numero de no conformidades que instrumento de medicién en una escala continua o al menos en una numérica En estos casos, el producto se juzga como conforme o no conforme, dependiendo tienen los productos analizados, de si pose ciertos atributos; también, al producto se le podra contar el niimero de defectos 0 no conformidades que tiene. Este tipo de caracteristicas de calidad son monitoreadas a través de las cartas de control para atributos: +p. (proporcién o fraccién de articulos defectuosos). + np (nimero de unidades defectuosas), + © (mamero de defectos). + (niimero de defectos por ui lad) Estas cartas son estudiadas en el capitulo 8. Adems de las anteriores cartas de control, existe una gran variedad de éstas que, en general, pretenden mejorar el desempefio de alguna de las cartas tradicionales. Mejorar su desempetio en el sentido de detectar mas répido un cambio en el proceso, reducir la frecuencia de falsas alarmas (cuando hay una sefial de fuera de control, pero el proceso esté en control) y modelar mejor el comportamiento de los datos. Entre las cartas adicionales mas conocidas se encuentran la EWMA y Cusum, las cuales se estudian en el capitulo 9.Carta de contr 189 RR TZN operacién de una carta XR. Carta de control X-R Frise mchos proces industrials considers e ipo “masivo" en sentido de gue producen muchos articulos, partes 0 componentes durante un laps0 de tiempo pequefo Por ejemplo: lineas de ensamble, méquinas empacadoras, procesos de llenado, ‘operaciones de soldadura en una linea de produccin, moldeo de piezas de plist co, torneado de una pieza metalica, el corte de una tira en pedazos pequefios, etc. Cartas de control X-R Algunos de estos procesos realizan miles de operaciones por dia, mientras que Disgraras para vavables ques pl otros efectiian varias decenas o centenas. En ambos casos se est ante un proceso a & proceso masher “ dongs an masivo. Si, ademés, las variables de salida de interés son de tipo continuo, enton- 0" psec sobsene un abgr ces estamos ante el campo ideal de aplicacién de las cartas de control XR Kisoday stvanpon pare aqucatae La idea es la siguiente: imaginemos que a la salida del proceso fluyen (uno nly carsacaresponciene ‘uno 0 por lotes) las piezasresultantes del proceso, como se ilustra en la figura 7.2, cada determinado tiempo o cantidad de piezas se toma un numero pequefio de piezas (subgrupo) a las que se les mediré una o més caracteristicas de calidad. Con las mediciones de cada subgrupo se calculara la media y el rango, de modo que cada periodo de tiempo (media hora por ejemplo) se tendré una media y un rango muestra que aportarin informacin sobre la tendencia central y la variabilidad del proceso, respectivamente. Con la carta Xse analiza la variacién entre las medias de los subgrupos, para detectar cambios en la media del proceso, como los que se muestran en la figura 7.3. Mientras que con la carta R se eo & oe La carta detecta cambios signfcatos ena mea del proceso, Cuando a curva se desplaza a carta manda una o varia sells de fuera de con190| CAPITULO 7: Cartas de control para variables La carta R detecta cambios significatives en la amplitud de la dispersién, Por ejemplo, sila variablidad aumenta (campana més amplia), la carta R lo detecta mediante uno o mas puntos fuera de su LCS. analiza la variacién entre los rangos de los subgrupos, lo cual permite detectar cambios en la amplitud o magnitud de la variacién del proceso, como se ilustra en la figura 7.4, Con respecto a las figuras 7.3 y 74, al afirmar que el proceso es estable se est diciendo que es predecible en el futuro inmediato y, por lo tanto, la distribucién o comportamiento del proceso no necesariamente tiene la forma de campana como se sugiere en las figuras referi- das. Estas pueden ser una curva con sesgo 0 incluso otras formas mas inusuales. Claro que si la forma es poco usual, se recomienda investigar la causa. EJEMPLO 7.2 En una empresa del ramo metalmecanico se fabrican punterias para motores de automéviles. Cierta punteria, debe tener un didmetro exterior de 20 000 micras (im); donde 1 im es igual 2 0.000001 m, con una tolerancia de £25 jum, Deesta manera, sia las mediciones del didmetro s¢ lesresta el valor nominal deseado, entonces las especi- ficaciones serdn Fl = =25 y FS = 25. Para evaluar la estabilidad del proceso se realiza un estudio inicial, donde es usual obtener por lo menos de 20 a 25 subgrupos (muestras) de tamaiio pequefo (entre 5 y 10 por lo general). Ademés, estos subgrupos deben ‘estar espaciados, de forma que capten el funcionamiento del proceso en un periodo suficientemente amplio para ue se eapeen diferenees eambies en ol proceso (curios, lotes, etc) Enel caso de as punterias, cada hora se mide el didmetro de cinco de éstasy en la tabla 71 se muestran los datos de cuatro turnos (dos diss). Para evaluar la es- tabilidad dela tendencia central se analzaré la variaci6n ae lacolurana de medias dela eal 71 medianoe[a caren , y de a misma manera mediance la carta Rse analzaré la columma de rangos para investiga In estabilidad dela variacin del didmetro de las puneria, Sin embargo, pri- mero se necestan cacularlos lites de conerolTABLA 7.1 Datos para diémetro de punterfas, ejemplo 7.2. Carta de control ZR) 191 Alas mediciones originales s es ha restade el valor nominal: 20000 jim. Por lo que os datos son las desviaciones en rcras,respecto al valor nominal MUESTRA O. SUBGRUPO [MEDICIONES DEL DIAMETRO MEDIA RANGO. 1 a a 3 -12 18 2 2 4 3 7 2 8 36 40 3 3 7 ao 7 7 a4 20 4 6 7 % 7 4 102 40 5 0 3 6 20 6 1 3 6 1 4 3 ° 10 14 ~ 7 4 ° s w 2 os 16 8 3 “3 3 “3 -22 2 8 7 5 " 5a w 0 0 2 2 4 4 40 " 18 s a 2 5 58 20 2 5 a 2 16 10 ° 26 B 1 2 4 a6 10 -22 26 1% 3 1 “6 " 4 06 2 15 2 m4 4 “5 2 os. 20 16 4 2 9 4 ‘ 6 20 v 6 ® 2 ° 4 42 3 8 2 1 2 a a 56 2 8 = 10 “8 10 2 “38 2 20 o 2 -3 “ a 4 » a 7 5 4 4 1 22 8 2 10 7 “8 a4 3 46 8 2 14 6 10 ° 2 44 2 2 9 2 7 2 ~ a4 3 25 0 5 “ 4 4 sa 18 26 a 16 20 a 0 “6 a 2 a4 s 7 5 2 36 2% 1 4 4 7 34 a 2 o 5 a9 a 3 25 30 2 19 2 4 ° aa 3 Foose Limites de control de la carta X ‘Como se ha sefialado, los limites de control de las cartas tipo Shewhart estan deter- ‘minados por la media y la desviacién esténdar del estadistico W que se grafica en la carta, mediante la expresiin u,, + 36,, En el caso de la carta de medias, el estadistico W es la media de los subgrupos, X, por lo que los limites estan dados or: Limites de control Valores que se caleulan a partir del ‘conocimienco dela variacion de un proceso, decal forma que ence éstos ‘niga el estadistico que se grafica en Ia ‘arta mientras el proceso permanece sin cambios importantes,192 CAPITULO 7: uy t305 donde fiz representa la media de las medias, y 0; la desviacion estindar de las medias, que en un estudio inicial se estiman de la siguiente manera’ rr y z= “ vn donde ¥ es la media de las medias de los subgrupos, ola desviacién esténdar del proceso, que indica qué tan variables son las mediciones individuales y n es el tamafio de subgrupo. Como porlo general en un estudio inicial no se conoce o,ésta puede estimarse de dos formas principalmente. Una es calculando la desviacin estindar, S, de los 150 datos de la tabla 7.1, incluyendo la variabilidad entre muestras y dentro de muestras que, como se vio en el capi tuo 5, corresponde a la ¢ de largo plazo. La otra manera de estimar o es mis apropiada para la carta X, y parte de sélo considerar la variabilidad dentro de muestras (6 de corto plazo, capitulo 5) através de los rangos de los subgrupos,y la estimacién esta dada por. z ay donde R es la media de los rangos de fos subgrupos y d, es una constante que depende de n, el tamaio de subgrupo o muestra.! En el apéndice se dan varios valores de d, para distintos valores de n, De esta manera, tres veces la desviacin estindar de las medias se estima con ‘Como se observa, se introduce la constante A, para simplificar los calculos, Esta constante esta tabulada en el apéndice y depende del tamafio de subgrupo 1. Con base en lo anterior, los limites de control para una carta de control X, en un estudio inicial, se obtienen de la siguiente manera: 1s =F +A ¥ ® Cuando ya se conocen la media, 4, y la desviacion estandar del proceso, 6, entonces estos limites para la carta de medias estén dados por: “vn Linea central = u Lcl= war @ 10, la carta de rangos ya no es eficiente para detectar cambios en la varia- {quiere tener una mayor potencia para detectar pequefos cambios, Porlo bilidad del proceso, y en su lugar se recomienda utilizar la carta S, en la que se general eltamano delorsebgrapes _Brafican las desviaciones esténdar de los subgrupos Bnei Limites de control de la carta S Acada subgrupo se le calcula 5, que al ser una variable aleatoria, sus limites se determinan a partir de su media y su desviacién estndar. Por ello, los limites se obtienen con la expresién: Hs* 305 donde j1s representa la media o valor esperado de S, y sla desviacién estandar de S, y estén dados por meee y solid donde ces la desviacién esténdar del proceso yc, es una constante que depende del tamaio de subgrupo y esta tabulada en el apéndice, Como por lo general en un estudio inicial no se conoce 6, ésta puede estimarse, pero ya no a través del método de rangos, sino ahora con: ele donde 5 es la media de las desviaciones estandar de los subgrupos. La raz6n de que ono se estime de manera directa con el promedio de las desviaciones estandar, es que Sno es un esti mador insesgado de o, es decir, la esperanza matematica de 5, £(5) , no es igual a o, mas bien, E(S) = c46. Por ello, al dividir 5 entre la constante c,, se convierte en un estimador insesgado. De esta manera, los limites de control para una carta S estan dados por:La forma en la que ahora se estimé 6, modifica la forma de obtener los limites de control enla carta X cuando ésta es acompafiada de la carta S. En este caso se obtienen de la siguiente Linea central = ¥ cle Interpretacién de los limites de control en una carta S Estos limites reflejan la variacién esperada para las desviaciones estindar de muestras de tamafio n, mientras el proceso no tenga cambios importantes y, por lo tanto, son iitiles para detectar cambios significativos en la magnitud de la variacién del proceso. EJEMPLO 7.3 En la elaboracién de envases de plistico primero se ela: bora la preforma, para la cual se tienen varios criterios de calidad, uno de ellos es el peso de la preforma. Para cier- to envase, el peso debe estar entre 28.00 + 0.5 g. Cada ‘media hora se toma un subgrupo de 10 preformas y se pesan, Las medias y desviaciones estandar de los tltimos 20 subgrupos se muestran enseguida’ Medias 28.048 28.042 27.985 27.968 28.044 28.162 27.981 27.985 28.024 27.973 28.021 28.026 28.004 27993 27,949 28.028 27.99 28.004 27.997 28.014 Desviaciones esténdar 0.1343 0.1596 0.0846 0.0868 0.1086 0.1029 0.1241 0.1010 0.0924 0.1049 0.1157 0.1127 0.0841 0.1090 (0.1285 0.1116 0.0927 0.1691 0.1083 0.1031 En la figura 77 se presenta la carta X-S para estos datos Los limites se ruestran er carta correspondiente y se obtuvieron considerando que la media de las medias fue igual a 28.01, la media de las desvaciones estindar fue igual a 0.1117 y del apéndice se obsiene que para n= 10, Ia constante ¢,= 0.9727. As, al aplicar las férmulas indi- cadas ances se obtienen los limites que se muestran en Ia figura 77. Adems, se obtiene Ia desviacién estindar del proceso d = 0.117/0.9727 = 0.1148, De la carta X se observa que Is media del subgrupo 6 fue mayor que el limite de control superior, lo cual indica que cvando se cbtuviron los dates de ese subgrupo all proceso eceabu operando con una causa especial de variacién, que pro- voeé un desplazamienco del promedio del proceso. No se sabe de qué magnitud fue ese desplazamiento, pues- to que sélo se han obtenido 10 datos, pero existe una alka seguridad de que durante ese momento se despiaz6 Ia media del proceso, El comportamiento del proceso en las subsecuenees subgrupos muestra que al parecer, esx causa especial dej6 de actuar En cuanto ala carta S, no se muestra ningin punta fuera de sus mies, ni agin patron especial, porlo que la magnitud de lavaracién de proceso se manuvo durante est tiempo,198| CAPITULO 7: 282 aes rat 28.05 8 23s 279 Proceso estable Proceso bajo control estadistico en lcs=28.12 8.01 27.90 Sobgruno Sebgruno Cara X'S para el ejemplo 73 Interpretacin de las cartas de control y causas de la inestabilidad lomo se ya se explies, Ia seftal de que se ha detectado una causa especial de variacién (o sefial de que hay un cambio especial en el proceso) se manifiesta cuando un punto cae fuera de los limites de control, 0 cuando los puntos graficados en la carta siguen un comportamiento no aleatorio (por ejemplo, una tendencia ascendente, ‘un movimiento ciclico, etc.). Por el contrario, la carta indica que es un proceso Guclos puntoseniacareacaen denero Stable (bajo control estadistico), cuando sus puntos caen dentro de los limites de deloslimites de control, luctian 9 controlyy fluctian o varian de manera aleatoria (con una apariencia erratica, sin un varian en forma aleatoria alo ancho orden) alo ancho de la carta, con tendencia a caer cerca de la linea central, Para fa- dela carta con tendencia acaer cerca dela linea central, cilitar la identificacién de patrones no aleatorios, lo primero que se hace es dividir Ia carta de control en seis zonas 0 bandas iguales, cada una con amplitud similar a Ia desviacién estandar del estadistico WV que se grafica, como la figura 7.84. Enseguida, se presentaran cinco patrones para el comportamiento de los puntos en una carta, los cuales indican si el proceso esta funcionando con causas especiales de variacién, Esto ayudard a identificar cudndo un proceso es inestable y el tipo de causas que ocasionan la correspondiente inestabilidad. De entrada, podemos decir que un proceso muy inestable (véase el siguiente apartado) es sinénimo de un proceso con pobre estandarizacién, donde pro- bablemente haya cambios continuos 0 mucha variacién atribuible a materiales, mediciones, diferencias en la condiciones de operacién de la maquinaria y desajustes, distintos criterios y capacitacién de operarios, etcétera. A continuacién, cuando presentemos cada uno de los patrones que hacen que un pro- eso opere con causas especiales de variacién, se especificaran las razones comunes por las,Interpretacién de las cartas de control y causas de la inestabilidad | 199 4) Laszonas de una cara de contol E Subgrupo 8) Cambio de nivel 6 Tendencia E. ia 4 1 6 1 % 2% 3 36 MG St 6 Subgrapo GETZ EFPY Zonas de una carta de control y dos patrones no aleatorios que indican ‘euando algo especial estd ocurriendo en el proceso,200 CAPITULO 7:« que pueden ocurrir dichos comportamientos. Ademés, se dan algunas pruebas ‘Cambio en el nivel del proceso estadisticas para confirmar la existencia del patron bajo discusién. Estas prue- Representa un cambio en el promedio’ as se han derivado del supuesto de normalidad e independencia entre y dentro de del proceso o en su variacign media, se detects cuando uno o mds puntos subgrupos,? por lo que de no cumplirse, las pruebas deben verse con reservas. Si Stsalendelos limites decontielo, 40S Muestras consecutivas de una carta no son independientes, entonces una cuando hay una tendencia constance _alternativa para lograr la independencia es espaciar atin mds la frecuencia de yclaraa que los puntos caigan deun _ gnuestreo, por ejemplo, si se ha solo ado dela linea central. c cada 20 minutos, es preciso ampliarlo a cada 40 © mas minutos, otra alternativa es utilizar una carta de control para datos auto- correlacionados (véase Montgomery, 1991). Patrén 1. Desplazamientos o cambios en el nivel del proceso, Este patrn ocurre cuando ‘uno o mas puntos se salen de los limites de control o cuando hay una tendencia larga y clara 2a que los puntos consecutivos caigan de un sélo lado de la linea central (véase figura 7.88). Estos cambios especiales pueden ser por: + La introduccién de nuevos trabajadores, maquinas, materiales 0 métodos. + Cambios en los métodos de inspeccién. + Una mayor o menor atencién de los trabajadores, + Porque el proceso ha mejorado (o empeorado), ‘Cuando este patron ocurre en las cartas Z, p, np, wo ¢, se dice que hubo un cambio en el nivel promedio del proceso; por ejemplo, en las cartas de atributos eso significa que el nivel promedio de disconformidades se incrementé o disminuyé; mientras que en la carta X im- plica un cambio en la media del proceso, En la carta R y Sun cambio de nivel significa que la variabilidad aument6 o disminuy6, aunque por la falta de simetria de la distribucién de Ry S, este patron del lado inferior de estas cartas se debe ver con mayor reserva y esperar la acumulacién de mas puntos por abajo de la linea central para declarar que hay un cambio significativo (disminucién de la variabilidad), Los criterios mas usuales para ver si este patron se ha presentado son: + Un punto fuera de los limites de control. + Hay una tendencia clara y larga a que os puntos consecutivos caigan de un slo lado de la linea central (Ggura 7,80). Tres prucbas concretas para este patrén son: 2) Ocho 0 mas puntos consecutivos de un sélo lado de ia linea central 5) Almenos 10 de 1 puntos consecutivos caen de un mismo lado de la linea central, 9) Porlo menos 12 de 14 puntos consecutivos ocurren por un mismo lado de la linea central. Patrén 2. Tendencias en el nivel del proceso. Este patrén consiste en una tendencia a incre. mentarse (0 disminuirse) de los valores de los puntos en la carta, como se aprecia en la figura 7.8c. Una tendencia ascendente o descendente bien definida y larga se debe a alguna de las siguientes causas especiales: ‘Tendencias en el nivel del proceso Representan un desplazamiento paula * Deterioro o desajuste gradual del equipo de produccién, tino del nivel medio de un procesoyse + Desgaste de las herramientas de corte. ddetectan mediante la tendencia de loz valores de los puntos consecutivos de la cartaa inerementarse (0 disminvi) + Acumulacién de productos de desperdicios en las tuberfas. + Calentamiento de méquinas, + Cambios graduales en las condiciones del medio ambiente, La independencia entre los datos de subgrupas de manera intuitiva significa que obtener una muestra cuyo cstadistico (promedio, por ejemplo) sea alto, no influye para que el siguiente también lo sea “Dos pruebas mis para detectar un cambio de nivel son: dos de tres puntos consecutivosen la zona A.o més allé y cuatro de cinco puntos consecutivor en la zona B o mis alla, Aungue recomendamos aplicars6lo las primeras pues consideramos que en la prictica es mejor limitarse a menos pruebas, pero atenderlas bie, y de paso evitar un fncremento de falas alarmas,4)Gidlo 6) Ata vaviabiidad F) Fala de varabilidad ETIEEZTY Otros patrones no aleatorios. Interpretacién de las cartas de control y causas de la inestabilidad We Ne ae ae ST se aT OS Subgrupo ‘Subgrupe 1, Subgrupo 201202 | CAPITULO 7: Giclos recurrentes Estas causas se reflejan practicamente en todas las cartas, excepto en la Ry 5. Las tenden- cias en estas cartas son raras, pero cuando se dan, puede deberse a la mejora o declinacién de la habilidad de un operario, fatiga del operario (la tendencia se repetira en cada turno), asi como al cambio gradual en la homogeneidad de la materia prima. Para determinar si hay una tendencia en el proceso se tienen los siguientes criterios: + Seis o més puntos consecutivos ascendentes (0 descendents) + Un movimiento demasiado largo de puntos hacia arriba (0 abajo) de la carta de control, aunque no todos los puntos en ascenso (0 descenso). En la figura 7.8c se muestra una ten- dencia creciente de los puntos, que es demasiado larga para considerarse que es ocasiona- da por variaciones aleatorias, por lo que mas bien es sefial de que algo especial (desplaza- miento) esté ocurriendo en el proceso correspondiente. En ocasiones, pueden presentarse tendencias aparentes que son ocasionadas por variaciones naturales y del muestreo del proceso, por eso la tendencia debe ser larga para considerarla algo especial. Cuando se presente una tendencia y se dude si es especial, hay que estar alerta para ver si efectiva- mente esta ocurriendo algo especial en el proceso. Patrén 3. Ciclos recurrentes (periodicidad). Otro movimiento no aleatorio que pueden pre- sentar los puntos en las cartas es tun comportamiento calico dels puntos. Por ejemplo, se da un flujo de puntos consecutivos que tienden a crecer y luego se presenta un flujo similar pero de ‘manera descendente y esto se repite en ciclos(véase figura 78d). Cuando un com- portamiento cilico se presenta en la carta X, entonces las posibles causas son: Desplazamientos ciclicos de un pro + Cambios periddicos en el ambiente. ‘eso que son detectados cuando se ddan fujos de puntos consecutives que tienden a erecery lego se presenta un + Diferencias en los dispositivos de medicién o de prueba que se utilizan en cierto orden, flujo similar pero de manera descen + Rotacién regular de maquinas u operarios. dente en ciclos, + Efecto sistematico producido por dos maquinas, operarios o materiales que se usan alternadamente, Si el comportamiento ciclico se presenta en la carta R o S, entonces algunas de las posibles ‘causas son el mantenimiento preventivo programado o Ia fatiga de trabajadores o secretarias, Las cartas p, np, cy u son afectadas por las mismas causas que las cartas de medias y rangos. Patron 4. Mucha variabilidad. Una sefial de que en el proceso hay una causa especial de ‘mucha variacién se manifiesta mediante una alta proporcién de puntos cerca de los limites de control, en ambos lados de la linea central, y pocos o ningiin punto en la parte central de la carta, En estos casos se dice que hay mucha variabilidad, como se puede ver en la figura 5.8e. ‘Algunas causas que afectan a la carta de esta manera son: + Sobrecontrot o ajustes innecesarios en el proceso. ‘+ Diferencias sistematicas en la calidad del material o en los métodos de prueba, + Control de dos o mas procesos en la misma carta con diferentes promedios. ‘Mientras que las cartas R y S resultan afectadas por la mezcla de materiales de calidades bastante diferentes, diversos trabajadores pueden utilizar la misma carta R (uno més habil que el otro), y datos de procesos operando bajo distintas condiciones graficados en la misma carta. Los criterios para detectar una alta proporcién de puntos cerca o fuera de los limites, son los siguientes: + Ocho puntos consecutivos en ambos lados de la linea central con ninguno en la zona C, + Una imagen similar a la mostrada en la figura 7.8ndice deinestabilidad, 5, | 203, Patrén 5. Falta de variabilidad (estatificacién). Una sefial de que hay algo Falta de varabilidad especial en el proceso es que pricticamente todos los puntos se concentren en Es una seal de que hay algo especial Ia parte central de la carta, es decir, que los puntos reflejen poca variabilidad 9" 1.25. En resumen, el proceso es moderadamente estable y capaz, por Io tanto es de tipo’ (véase capitulo 10, donde se discute qué hacer con este tipo de proceso). Por iltimo, es importante comentar que una de las desventajas de la carta de individuales es su menor potencia o sensibilidad para detectar cambios en el proceso en comparacién con la carta de medias. Sin embargo, bien utilizada e interpretada en muchos procesos no masivos, esuna buena alternativa para detectar cambios. Aun asi, cuando se quiere tener mayor poten- cia para detectar cambios existen alternativas, una de ellas es la carta EMA para mediciones individuales (véase capitulo 9). Otra desventaja es que sila distribucién de la caracteristica de 207208 | CAPITULO 7: Carta de rangos méviles calidad analizada con la carta de individuales se desvia mucho de la distribucién normal, los criterios de interpretacién de la carta resultan afectados seriamente. Carta de rangos méviles La carta de rangos méviles se ha empleado como complemento a la carta de individuales, donde se grafica el rango mévil de orden 2 para detectar cambios en la dispersién del proceso. Sin embargo, estudios recientes demostraron que la carta de individuales es suficientemente ro- busta para detectar cambios tanto en la media como en la dispersién del proceso, ya que cuando una medicién individual se dispara esto afecta directamente los dos rangos méviles en los que participa. Por ello, hay una tendencia a utilizar sblo Carta que acompafa ala carta deinci- Ia earta de individuales. De cualquier forma, con propésitos ilustrativos, en la viuales, yen ella se grafica el rango réuil de orden 2, Es de utiidad para detectar cambios en la dispersi6 proceso, Carta de precontrol Diagrama para variables con doble figura 7.96 se graficé la carta de rangos méviles de orden 2 para el caso del ejem- plo 74. Los limites de control se obtienen de la misma forma que en una carta de rangos, pero en este caso las constantes D, y D, se determinan usando el tamaiio de subgrupo = 2, ya que cada rango se obtiene de dos datos (las mediciones consecutivas). Por lo tanto, de acuerdo con los datos de la tabla 7.2, los limites de esta carta estan dados por: Limite de control inferior = D R= 0 x 0.43 = ‘Linea central = R= 0.43 Limite de control superior = D, x R = 3.2686 x 0.43 = 1.41 Por ello, se espera que la diferencia (rango) entre dos mediciones consecutivas del grado brix residual del proceso de molienda de! tequila varfe entre 0y 1.41; con un promedio de 0.43, Ademas de la carta de rangos (figura 7.98) se observa que no hay ningiin punto fuera de los limites de control, tampoco se observa algiin patrén especial. De esta manera se concluye que €1 proceso esta en control estadistico en cuanto a variabilidad. Cartas de precontrol I precontrol es una técnica de control para variables continuas con doble especificacién, que fue /propuesta originalmente por Shainin para prevenir la ocurrencia de defectos en procesos con tendencias, asi como algunas clases de procesos en lotes (Shainin y Shainin, 1989). La técnica supone que la distribucién del proceso tiene por lo mucho la amplitud de las especificaciones, y que la media del proceso esta centrada en el valor objetivo. specication en donde se grafican las Asf, el precontrol no es recomendable para procesos con baja capacidad para cum- rmediciones indviduales, wiizalases- _plir con las especificaciones, se pide que el C,,> 1.15. Porlo tanto, sila capacidad es Pecificaciones come limites de control pobre, el precontrol llevaria a la situacién insostenible de estar parando y ajustando Yyse aplica cuando C.> 1.18 continvamente el proceso. Incluso, sila capacidad es muy pobre, es dificil que el pro- ceeso pase por lo menos la etapa de calificacién que se describe mas adelante. La carta de precontrol es una herramienta para prevenir cambios en la media y en la dispersién de la caracteristica de calidad monitoreada, que eventualmente llevarian a la produccién de defectuosos. En el momento en que se detecta un cambio en estos pard- metros, el proceso se para y se “investigan las causas”. En realidad, la técnica s6lo es efectiva si dichas causas ya se conocen, es decir, cuando se tienen variables de ajuste previamente identificadas que permiten regresar el proceso a su estado original. Claro que esto no quita la posibilidad de que en algin momento se identifiquen y climinen otras causas, como se hace con las cartas de control tradicionales. Para entender la idea del precontrol supongamos que el valor nominal de una caracteristica de calidad es igual 1/2, que la especificacién inferior es 0 y la superior es 1. Adems, supon- gamos que la distribucién del proceso esta centrada en el valor nominal, y que su amplitudure ise a s AMARILLO AMARILLO. ° va Ww 3 1 (15 sigmas) [ STEERED zones verde arate yroa del preconta 5 sigmas) coincide con las especificaciones (figura 7.10). Este proceso tiene una capacidad (C,, = 1) {que no es buena para recomendar su uso con el precontrol, pero es muy util para explicar la herramienta, El precontrol es un semaforo contra el cual se comparan, en cada tiempo de inspeccién, los valores medidos en dos articulos consecutivos de la produccién, Las zonas de operacién del seméforo resultan al dividir la tolerancia o especificaciones en cuatro partes: las dos partes centrales constituyen la zona verde, las dos partes de las orillas forman la zona amarilla, y fuera de las especificaciones se localiza la zona roja (figura 7.10). Como se observa cenla figura, si el proceso es normal y esta centrado, la probabilidad de que un punto caiga en la zona verde es 0.8664, de la zona amarilla es 0.0654 + 0.0654 = 0.1308 y de la zona roja es. 0.00135 + 0.00135 = 0.0027. El precontrol consiste de las siguientes etapas y reglas, que son definidas en relacién al se ‘méforo anterior y considerando en cada tiempo de inspeccién una muestra de n= 2 articulos. Etapa de calificacién El proceso califica cuando se observan al menos cinco unidades consecutivas de la produc- cién en la zona verde. En este caso se procede de la siguiente manera: CONDICION, ACCION CORRECTA 1. Dos unades en zona verde Continvar 2. Una en zona verde yotraen zona amarila levestigaryreisicar 3. Das unidades en zona amail Invest gary reiicar 4, Una uricad enzonaroja levestigary rei La palabra investigar tipicamente significa ajustar, pero en ocasiones implica algiin otro ‘cambio en el proceso (cambio de herramienta, cambio de operario, etc.) y reiniiar implica ‘comenzar otra vez el conteo hasta lograr al menos cinco unidades consecutivas en la zona verde, Note que siel proceso tiene un Cup < 1, es dificil pasar de esta etapa. Porlo que en estos ‘casos no se debe aplicar el precontrol y mas bien se necesita recurrir alas cartas de control que se vieron en las seccidn anterior, o bien, realizar un proyecto de mejora. 209210 CAPITULO 7: Por ejemplo, si el proceso centrado tuviera una capacidad muy pobre, digamos de C,, = 0.5, la probabilidad de la zona verde se reduce a 0.547, mientras que la zona amarilla cece hrasta 0.32 y la zona roja lo hace a 0.1336. Este incremento de las zonas amarilla y roja da como resultado que el proceso tenga una probabilidad pequefia de calificar: la probabilidad de cinco unidades consecutivas en la zona verde es apenas de (0.547)° = 0.05. Pero en caso de que se calificara, el proceso no se podria sostener en la siguiente etapa del precontrol Para el proceso dibujado en la figura 7.10, con capacidad C,, = 1, la probabilidad de cali- ficar es (0.8664)° = 0.488. Es decir, a la larga estaria calificando en la mitad de los intentos, Jo cual es bajo. En caso de calificar, su probabilidad de regresar a la etapa de calificacién, sin que haya ocurrido ningin cambio en el proceso, es aproximadamente de 0,022. Esta pro- babilidad representa un alto riesgo de estar parando el proceso sin razén alguna. De aqui la recomendacién de usar el precontrol s6lo en procesos con un C,_ > 1.15. Una vez calificado el proceso se procede de la siguiente manera. Etapa posterior a la calificaci6n CONDICION ‘ACCION CORRECTWA, 1. Dos unidades en zona verde Continuar 2. Una nidad en zona vereyuna en amarila Continuar 3. Dosunidades en zona amarila Paar, investiga yrealfiear el proceso 4Una unidad en zona roja Paar, investiga yrealfiar el proceso En las condiciones 3 y 4 de la tabla anterior se procede a parar el proceso debido a a in- minente aparicién de defectos. Entonces, se investigan las causas de ese hecho y/o se ajusta el proceso y se regresa otra vez ala etapa de calificacién, Cabe sefialar que dependiendo de las zonas donde caen las dos unidades de la muestra que evan a parar el proceso, se determina si el cambio de éste fue en la media o en la dispersién: si las dos mediciones caen en la zona amarilla en un solo lado de la curva, 0 una amarilla y una roja en un solo lado, indican un cambio en la media; pero si las mediciones caen en las dos amarillas 0 una amarilla y una roja, pero en diferente lado de la curva, significa un incremento de la variabilidad. En cuanto a la frecuencia de inspeccién o muestreo, Shainin y Shainin (1989) recomien- dan seis pares de muestras entre ajustes consecutivos al proceso. Por ejemplo, si es necesario. ajustar cada cuatro horas, se muestrea cada 40 minutos; pero si el ajuste es cada turno de ‘ocho horas, entonces se muestrean dos unidades consecutivas cada 80 minutos. Las cartas de precontrol presentan una desventaja debido a que las zonas de semaforo se calculan sin tomar en cuenta la capacidad del proceso; por lo tanto, cuando el proceso tiene muy buena capacidad y en él ocurre un cambio, puede pasar que la carta de precontrol tarde demasiado tiempo en detectarlo o de plano nunca lo descubra, Uso de software estadistico Lascaziss de contol queen este capitulo hemos desert, y tas, pro general se encuen- fran en programas estadisticos especializados que tienen cierta orientacién industrial. A continuacién damos una guia basica para obtener cartas de control por medio de Statgraphics y Minitab.Statgraphics En las versiones anteriores a la 15 se sigue la siguiente secuencia: Special -> Quality Control Variable Control Charts. En las versiones 15 y posteriores de este software, la secuencia ¢s SPC > Control Charts —> Basic Variables Chars. En ambos casos se pueden elegir diferentes cartas bar and R, Xbar and $, Xar and S-Squared o Individuals. Después de elegir se dan los datos ‘especificos para el andlisis, Si en la columna se tienen las mediciones u observaciones tal cual, entonces se da el nombre de la columna que tiene los datos y se especifica el tamatio del subgrupo (Subgroup Number or Size). Si se tiene en una columna las medias y en otra los rangos de los subgrupos, entonces se debe activar la opcién Subgroup Statistis para dar el nom- bre de la columna que contiene las medias y el nombre de la que contiene los rangos, sein corresponda; también se especifica el tamafio de subgrupo. Enseguida se accede a diferentes anilisis y pruebas tanto en forma de tabla como gréfica Minitab En este software se sigue la secuencia: Stat > Control Charts, y se elige la carta deseada, Hay dos opciones en cuanto a la estructura de los datos: cuando estan en una columna en el orden que se obtuvieron en el proceso; en ese caso, se da el nombre de la columna y el tamafio de subgrupo. La otra posibilidad es que los datos de cada subgrupo estén en un mismo renglon en diferentes columnas, en ese caso se activa la opcién Subgroups across rows of'y se da el nombre de las columnas. Por iltimo, en Tests se puede seleccionar el tipo de pruebas que se aplicardn para detectar causas especiales de variacién. Conceptos clave *Variacién por causas comunes # Proceso estable * Variacién por causas especiales + Cambio ene! nivel del proceso # Proceso en contro estadistico o estable #Tendencias en el nivel del proceso * Cara de contro! # Giclos recurrentes * Limites de probabilidad «Falta de varabiidad # Caras de contol Shewhart # Proceso inestable * Cartas de contol para variables Puntos especiales * Cartas de control para atributos * Indice de iestabiidad 5, # Caras de control X-R # Cara de individuales # Limits de control # Cara de rangos méuiles + Caras * Cara de precontrol Preguntas y ejercicios 1. Dé algunos ejemplos de administracién o actuacién 2. Con sus palabras, y deforma grafica, conteste las por reaccién y comente el tipo de resultados que se siguientes preguntas obtienen. a