AGOS.CARBONO E. AGOS-LIGA 09 XIII ACOS PARA MOLAS 1 — Intredug&e — As molas constituem elementos de mé- quina que exigem cuidados excepcionais tanto no que se refere ao seu projeto como em relagdo aos materiais de que sao fabri- cadas. De fato, as condigées de servico das molas sdo, muitas vezes, extremamente severas, quer pelas cargas e tipos de esfor- gos que irdo suportar, quer devido as temperaturas, meios cor- rosivos, vibragao, etc., a que podem estar sujeitas. De um modo geral, hé dois tipos de molas: molas helicoidais ou em espiral e molas de lémina ou em {élha; as helicoidais compreendem as seguintes subdivisdes (Fig. 49) : a) mola de extenséo, caracterizadas por serem de bobina fechada, destinadas a suportar esforgos de tragao; b) ,molas de compressGo, de bobina aberta, destinadas a suportar esforgos de compresdo: a) molas de extenséo, caracterizadas por serem de bobina tar esforgos de tragdo. Na realidade, nas molas de extenaée ¢ compressa o material trabalha sob torgao e nas de torgdo o material trabalha sob dobramento As molas helicoidais sGo fabricadas a partir de barras e fios, ao passo que as 0,60—1,20 0,90—1,20 0.04 (max.) | 0,045 (max.) 0,10—0,20 0,045 (max.) 0.04 (max.) | 0.10—0.20 108,5—210 kg/mm*] 105—210 kg/mm? oie | nu, 80,5—140 ” 84—154 ” wo . | m9 52% 32% 20.900 ky/min®| 20.900 ky/amun® CONDIGAO DO ACO Patenteado e En- cruado (corda de piano) 0,7>—1,00 0,25—0,50 0.030 (max.) 0,035 (max.) 0.10—0.25 175—280 kg/mm* 105—210 105 210, 9140, cérca de 8% 21.000 kg/min® Idem em torcéo 8.050, 1050, 8.050, Dureza Rockwell C|»"40—50 40-48 42-46 Cargas de trabalho recomendadas : Servigo leve 56 kg/mm?| 42 kg/mm? 70 = kg/mm? médio Cl ey tos " pesado 38,5 ” 28 o 52,5 ” Aplicagées. usuais Emprégos gerais,| Tipo de menor onde a carga nao | prego; emprégos 6 muito elevada | em molas sujeitas e quando a mola | acargas constan- n@o 6 sujeita a] tes ou quando a choques continuos) repeticao de es- forgos ndo é mui- to frequente, Um dos agos de melhor qualidade que se conhece; para pequenas molas helicoidais e de torgdo que devem obedecer a rigorosos requi- sitos fisicos, su jeitas a cargas elevadas ou a cargas repentina- mente aplicadas.104 BOLETIM GEOLOGIA’ E -METALURGIA © material chamado «corda de piano» ou «fio de miisica» constitue um dos agos de melhor qualidade para molas. Ble é capaz de suportar enrolamento em torno de um eixo 3 a 3,5 vezes 0 seu proprio didmetro sem ruptura, As molas fabricadas com ésse tipo de aco sao usualmente submetidas a um tratamento a baixa temperatura (260 a 290°C) para alivio de tensdes e melhora do limite eldstico e da resisténcia 4 deformagdo quando em servigo No caso das molas de tragéo, ésse tratamento causa_ ume queda da tensdo inicial. Por essa razGo, nessas molas n@o sé © tratamento de alivio de tenses é feito a uma temperatura mais baixa, como também elas sGo enroladas com um excesso de tensGo inicial, visto que o tratamento final reduz tal tensdo. As molas feitas com ago tipo «corda de piano», se bem que sejam as mais tenazes e as que suportam as mais severas con- A Tabela XV dé a composigdo © as principais propriedades dséses tipos de ago. TABELA XV Aco ieee hee SAE 9260 Mn) Carbone 0,48—0,53 % 0,550.65 % Manganés 0,70—0,90 0,70—1,00 % Fésforo 0,025 (max) |0040 ~ (max) Enxéfre 0.025 » > 10,040 i Silicio 0,20—0,35 1.80—2,20 Crémo 080—1,10 9%, - Vanddio 0,15—1/20 s Limite de resisténcia @ tragao 140—175 kg/mm? | 140—175 kg/mm? Limite de elasticidade em tensGo 126—161 ‘ 126—161 “ Limite de torgéo 12—138,5 81965 Limite de elasticidade em torgGo 10S—126 ” 84126 ” Alongamento em 2" as a eee Médulo de elasticidade em tensGo 21.000 kg/mm? 21.000 kg/mm? Idem em torgao 8.050, 8.050, Dureza Rockwell C 42-48 4248 Cargas de trabalho recomendadas (em molas de compressdo) servico leve 59,5 kg/mm? 56,0 kg/mm? servigo médio 525, 4o0 . ig servigo pesado 42,0 Os os j Resisténcia ao ca-| Resisténcia ao Curuviertstives yeruis lor superior aos | calor superior agos-carbono | ao tipo Cr-VAGOS.CARBONO E -AGOS-LIGA © + 195 digées de carga, nado devem ser expostas a temperaturas superio- res a 120°C, pois que sofrerdo, j4 a 120°C, uma perda de carga de cérea de 5 % quando solicitadas a 70kg/mm* e tal perda de carga aumenta rapidamente com a temperatura. Quando se deseja molas para suportar tensdes muito altas, principalmente a temperaturas elevadas, recorre-se a agos que apresentem melhores valores de limite de escoamento, limite de elasticidade e limite de fadiga. Satisfazem a ésses requisitos os agos-liga entre-os quais, os Cr-V e Si-Mn, tipos SAE 6150 e 9260 respectivamente. 5 — Molas de lamina ou «em félha» — Nestes tipos de molas, os agos mais frequentemente usados sGo os relacionados na Tabela XIII. Os acos para as molas de pequena espessura (essa dimensdo inferior a 1/3") podem ser fornecidos nas condigées seguintes : laminado a quente, laminado a frio, laminado.a frio e recozido, temperado e revenido. Os agos de carbono mais baixo — SAE 1045 — sGo usados no estado laminado a frio, sem necessidade de témpera e revenido, quando a mola é de pequena espessura (1/16" ou menos), quando ndo serd solicitada com elevadas cargas e também quando o baixo custo é fator importante. Os ugus de mais ullu teor de carbone, assim como os agos- liga, suportam condigdes mais severas de servigo. Quando a mola foi fabricada a partir de tiras laminadas a frio ou ja temperadas e revenidas, o tinico tratamento térmico que sofre, depois de contormada, é um aquecimento para alivio de tensdes, realizado durante 20 a 30 minutos, a baixas tempe- raturas, 230° a 290° para agos-carbono e até 385° para ago-liga No caso das molas terem sido fabricadas a partir de acos- carbono laminados a quente ou recozidos, elas exigem témpera e revenido. O aquecimento para a témpera varia de 785° a 830°C com esfriamento em banho de éleo mantido entre 40 e 60°C, seguinde-se, o mais cedo possivel, 0 ravenida a tempercturas variando entre 360° e 425°C dependendo da dureza final dese- jada. Esta deve ser da ordem de 40 a 44 Rockwell C quando se tolera certa deformagdo permanente, e 44 a 48 Rockwell C quando se exige a maxima resisténcia & deformagéo permanente De qualquer maneira, as molas de ago-carbono nunca devem apresentar dureza Rockwell C superior a 50, pois acima désse valor o material tende a tornar-se fragil. Tratando-se de agos-liga, dos tipos SAE 6150, 9260 ou 8650, as temperaturas dos tratamentos térmicos sGo: témpera — 855° a 885°C, com esfriamento em éleo; revenido — 385° a 480°C, dependendo da dureza final desejada. A dureza Rockwell C nos agos-liga pode ser superior & dos ago-carbono de cérca de 4 pontos, devido & presenga dos ele- mentos de liga.106 BOLETIM GEOLOGIA E METALURGIA As molas «em {élha» de espessura superior a ¥g", aplicadas principalmente na indiistria automobilistica, ferrovidria e de equi- pamento agricola, so obtidas a partir de agos-carbono ou agos- liga no estado laminado a quente ou recozido. As molas sdo conformadas a quente e depois de esfriadas sto reaquecidas para a témpera. A temperatura désse tratamento varia da faixa de 830°- 880°C para agos-carbono até 850°-900°C para agos- liga. O esfriamento € feito em éleo recirculando e mantido a temperaturas entre 40° e 60°C. O revenido, imediatamente apés a témpera, é levado a efeito a temperaturas entre 360° a 425°C para acgos-carbono e 385° a 480°C para agos-liga. dependendo da dureza final desejada. De acérdo com a deformagéo permanente tolerada, a dureza final dessas molas deve ser a seguinte agos-carbono — 952 a 900 Brinell, quando se tolera certa deformagdo permanente; — 388 a 444 Brinell, quando se exige mdxima resisténcia & deformagaéo permanente. agos-liga — 375 a 415 e 415 a 461 Brinell, nas mesmas cir- cunstancias, respectivamente. Também nas molas «em {élha», tanto de pequena como de grande cspessura, as imperieigées superficiais devem ser evita- das, sobretudo em condigdes severas de servigo, pois tais irregu- laridades séio, como se viu, os pontos iniciais de ruptura por fadiga. 6 — Conclusées — Os acgos para molas sGo de terto modo semelhantes aos agos comerciais comuns, com a diferénga que geralmente apresentam maiores teores de carbono e manganés € requerem muito maior cuidado e maior ntimeros de operagées para a sua fabricagao. Os principais caracteristicos fisicos exig{- veis sGo: alto limite de elasticidade e alto limite de fadiga. O primeiro é conseguido através de bem estudados e cuidados tratamentos mecdnicos e térmicos e o segundo também pela cbtengao de uma superficie perfeita, tanto quanto possivel isenta de irregularidades tais como descarbonetagdo superficial, marcas de ferramentas, riscos das matrizes de trefilagdo, rugosidade, pequenas fissuras, etc. Para a maioria das aplicagdes, em condigdes normais de servico e & temperatura ambiente, os agos de alto carbono sao satisfatérios, devende-se solientar a tipo chamado «corda de piano» que constitue um dos agos mais finos que se conhece. Para condigdes mais severas de servigo, em que se exige principalmente maiores limites de resisténcia & tragdo e de elas- ticidade, além de melhor comportamento a temperaturas mais elevadas, recorre-se aos agos-liga de baixo teor em liga, entre os quais os mais importantes, sGo: Cr-V (tipo SAE 6150) e o Si-Mn (tipo SAE 9260).