RANCANGAN PENGEMBANGAN BUBUR KERTAS BERBASIS

SERAT PANJANG SEBAGAI BAHAN BAKU PEMBUATAN BAHAN

BANGUNAN DENGAN METODE TAGUCHI.
MARGARETHA, KARTIKO EKO P, EDI SUPRIYADI
Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Institut Sains dan Teknologi Nasional

ABSTRAK
The objective of this study is to identify and determine setting level on the factor that influence pulp
type and characteristic so it can produce optimum quality of Calcium Silicate Board. The
experiments were performed using Taguchi method using characteristic of quality: strength,
deflection, density, and water absorbtion. Then, the factors that influence the quality of product is
the use of pulp percentage , pulp type, and composition of the pulp. The data processing is using
two analysis to determine the optimum level setting, consisting of analysis of mean and analysis of
signal to noise ratio, then an experiment are done to confirm the predictive value of setting levels
factor in optimal conditions. The results show that the type and composition of the pulp affected the
strength and density of product, the use of pulp percentage affected the deflection of products, and
all factors had no effect on the water absorption of product, with the optimal setting level: 9.8%
percentage of pulp, pulp type Y, and 100% composition of the pulp. The confirmation results
obtained the average value of strength tests is 154.5 kg / cm2, 13 mm for deflection test, 1.3275 g /
cm3 for density test and 36.35% for water absorbtion test . The results of quality loss function
simulation for the company on the actual conditions for strength test, deflection test and density
test is Rp. 3.18, -, USD. 783.63, -, and 54.22, -. While the value of quality loss function for the
optimal conditions for strength test, deflection test and density test is Rp. 0.38, -, USD. 51.86, -,
and 48.57.

Keyword: Calcium Silicate Board, Design of Experiment (DOE), Taguchi Method

PENDAHULUAN
Seiring terjadinya peningkatan akan Bahan baku pembuatan Calsium Silica Board
kebutuhan perumahan, maka kebutuhanakan diantaranya adalah: semen, pasir silika, kapur,
bahan bangunan di bidang industri, komersial pulp dan bahan kimia lainnya. Material pulp
dan perumahan tidak pernah berhenti. Hal menjadi salah satu bahan baku yang sangat
tersebut membuat para produsen bahan-bahan penting karena berfungsi sebagai rangka
bangunan mulai mencari alternatif bahan penguat (reinforce), pemberi kelenturan dan
bangunan yang bermutu dengan harga yang kemudahan di paku, sehingga sangat
terjangkau, sehingga mulai terjadinya mempengaruhi kualitas produk.Karena itu
pergeseran dalam penggunaan bahan penentuan jenis pulp yang sesuai menjadi hal
bangunan. Penggunaan bahan bangunan mulai yang sangat penting, terlebih lagi banyak
bergeser dari Flat Board, Flat Sheet, Gypsum perusahaan belum mengetahui dengan pasti
Board, GRC Board, hingga yang terakhir jenis dan karakteristik pulp yang sesuai agar
adalah Calcium Silica Board. Calcium Silica dapat menghasilkan produk yang optimal.
Board terbuat dari panel kalsium-silikat dan Untuk itu, diperlukan penelitian mengenai
menggunakan serat selulosa sebagai penguat. penentuan jenis dan karakteristik pulp yang
Secara tampilan kasat mata, Calcium Silica paling sesuai dalam pembuatan produk
Board menyerupai bahan plafon fiber cement, Calcium Silica Board.
namun lebih tebal dan kuat.

List of Symptoms Analisis & Sintesis Symptoms Root Causes

1. Meningkatnya 1. Meningkatnya kebutuhan akan
kebutuhan akan bahan bangunan Perusahaan masih
perumahan mengalami kesulitan
Identifikasi Root Cause

dalam menentukan
2. Terjadinya pergeseran 2. Timbulnya alternatif bahan
jenis & karakteristik
penggunaan bahan bangunan yang lebih bermutu
pulp yang sesuai untuk
bangunan dari Flat dan varian Calsium Silica Board
Board ke Calcium Silica
Calcium Silica Board,
Board maka diperlukan
penelitian mengenai:
3. Jenis & karakteristik 3. Perusahaan perlu mengetahui
nilai pulp yang kurang jenis & karakteristik pulp yang
Penentuan jenis Pulp
signifikan pada produk sesuai untuk produk Calcium
Silica Board agar dapat yang paling sesuai
Calcium Silica Board
menghasilkan produk yang untuk produk Calcium
optimal Silica Board
Rumusan Masalah

Rumusan Masalah

Bagaimanakah jenis dan karakteristik pulp yang memiliki kualitas paling optimal untuk
pembuatan produk Calcium Silica Board?

Gambar 1. Identifikasi Akar Permasalahan

LANDASAN TEORI
Calcium silicate board diproduksi
dengan menggunakan bahan-bahan baku
pilihan dan melalui proses autoclave (proses
pengeringan dengan tekanan dan temperatur
tinggi) untuk mendapatkan hasil produk yang
stabil dan tahan lama. Calcium silicate board
diproduksi tanpa menggunakan jenis asbes
apapun sebagai bahan bakunya (100% Bebas
Asbes).
Tabel 1. Klasifikasi Calcium Silicate Board
Tabel 2. Syarat Mutu untuk Semua Kelas Kuat Lentur
Bahan penyusun calcium silicate board
diantaranya:
1. Kalsium silikat, merupakan mineral alami
yang berwarna putih kekuningan. Kalsium
silikat mengandung kalsium (Ca), Silicon
(Si), oksigen (O2).
2. Semen Portland, merupakan bubuk/bulk
berwarna abu kebiru-biruan, dibentuk dari
bahan utama batu kapur/gamping
berkadar kalsium tinggi yang diolah
dalam tanur yang bersuhu dan bertekanan
tinggi. Semen ini biasa digunakan sebagai
perekat untuk memplester
3. .Pulp, material pulp menjadi salah satu
bahan baku yang sangat penting karena
berfungsi sebagai rangka penguat
(reinforce), pemberi kelenturan dan
kemudahan di paku, sehingga sangat
mempengaruhi kualitas produk.
4. Serat selulosa, merupakan segala macam
serat yg tersisa setelah dipisahkan dr
komponen yg bukan serat kayu.
5. Bahan tambahan lainnya berupa chemical,
air, dsb.
Pulp adalah hasil pemisahan serat dari
bahan baku berserat (kayu maupun non kayu)
melalui berbagai proses pembuatannya
(mekanis, semikimia, kimia). Pulp berupa
serat berwarna putih yang diperoleh melalui
proses penyisihan lignin dari biomassa-
delignifikasi Pulp digunakan sebagai bahan
baku untuk pembuatan kertas dan dapat juga
dikonversi menjadi senyawa turunan selulosa
termasuk selulosa asetat.
Menurut Standar Nasional Indonesia
(SNI), standar syarat mutu calsium silicate
boarddibagi berdasarkan kekuatan lentur dan
klasifikasi pengujian lain yang tidak
berdasarkan kekuatan lenturnya. Berdasarkan
kekuatan lentur, calsium silicate board
diklasifikasikan menjadi beberapa kelas
Sedangkan untuk klasifikasi pengujian lain
yang tidak berdasarkan kekuatan lentur.
Design of Experiment (DOE) adalah
sebuah perangkat kualitas yang sangat sering
digunakan di dalam inisiatif Six Sigma. DOE
adalah metode statistika generik yang
berfungsi sebagai pedoman dalam fungsi-
fungsi aktivitas perencanaan, desain, dan
sebagai perangkat kerja analisis dalam
mencari hubungan-hubungan kausalitas
(sebab dan akibat) antara “respons” (output)
dan faktor-faktor input. Analisis hubungan
kausalitas tersebut akan menghasilkan data-
data empiris sehubungan dengan model-model
eksperimen. DOE juga dapat digunakan untuk
mendefinisi berbagai parameter eksperimen
dalam aktivitas perencanaan yang akan
bermanfaat mengidentifikasi berbagai varian
variabel yang ada serta memastikan peringkat
faktor-faktor penting dalam sebuah aktivitas
eksperimen.
DOE dikembangkan dan diperkenalkan
oleh Sir Ronald Fisher dari Universitas of
London dengan studinya tentang “Agricultural
Experiment” pada tahun 1930. Fisher
mengembangkan teori dan metode statistika
yang digunakan dalam desain berbagai
eksperimen agrikultural dengan menerapkan
pendekatan analysis of variance (ANOVA)
sebagai metode primernya. Konsep-konsep
DOE pertama kali dimanfaatkan pada
Rothamsted Agricultural Experimental Design
Station di kota London, Inggris. Industri yang
pertama kali menggunakan pendekatan
metode DOE adalah British Textile Industry
dari London.
 Berdasarkan definisi dari Minitab.Inc
(2003), terdapat 4 (empat) metode DOE yang
digunakan pada industri manufaktur, yaitu
Factorial Design, Mixture Design, Response
Surface Method, dan Taguchi Method.
1. Fractional Design:eksperimen yang
dilakukan secara mendetail akan
mengakibatkan biaya yang terlalu mahal
dan sangat menghabiskan banyak waktu
dikarenakan banyaknya eksperimen yang
harus dilakukan.
2. Mixture Design: eksperimen yang
dilakukan memberikan pilihan hasil,
berupa kombinasi parameteryang
bervariasi dan seringkali hasil dari
kombinasi tersebut hanya terdiri dari satu
bagian yang dominan padahal tujuan dari
penelitian adalah mendapatkan
kombinasi parameter yang optimal.
3. Response Surface Method: metode ini
juga memiliki kelemahan berupa
penelitian besar yang mahal dan
memakan cukup banyak waktu
dikarenakan tingkat kompleksitas
penelitian yang harus dilakukan cukup
tinggi.
Metode Taguchi pertama kali
dicetuskan oleh Dr. Genichi Taguchi pada
tahun 1949 saat mendapat tugas untuk
memperbaiki sistem komunikasi di Jepang. Ia
mengembangkan metode Taguchi untuk
melakukan perbaikan kualitas dengan metode
percobaan „baru‟, artinya melakukan
pendekatan lain yang memberikan tingkat
kepercayaan yang sama dengan SPC
(Statistical Process Control). Sasaran metode
tersebut adalah menjadikan produk tidak
sensitif terhadap noise, sehingga disebut
sebagai robust design.
Roy (2001) menjelaskan bahwa
kelebihan metode taguchi dibandingkan
dengan desain eksperimen yang lain;
1. Metode taguchi lebih efisien karena
memungkinkan untuk melaksanakan
percobaan yang melibatkan banyak faktor
tetapi jumlah unit percobaan yang
diperlukan relatif kecil.
2. Metode taguchi memungkinkan
diperolehnya suatu proses yang
menghasilkan produk lebih konsisten dan
kurang sensitif (robust) terhadap
variabilitas yang disebabkan oleh faktor-
faktor yang tidak dapat dikendalikan
(noise).
3. Metode taguchi menghasilkan kesimpulan
mengenai faktor-faktor yang berpengaruh
terhadap suatu respon dan kesimpulan
mengenai taraf-taraf faktor terbaik yang
akan menghasilkan respon yang optimum.
Sedangkan kekurangan dari metode
Taguchi ini adalah apabila percobaan ini
dilakukan dengan banyak faktor dan interaksi,
akan terjadi pembauran beberapa interaksi
oleh faktor utama.
Akibatnya, keakuratan hasil percobaan
akan berkurang, jika interaksi yang diabaikan
tersebut memang benar-benar berpengaruh
terhadap karakteristik yang diamati.
Menurut Robert H. Lochner & Joseph
E. Matar (1990), filosofi Taguchi dapat
dirangkum menjadi 7 elemen dasar (seven
point Taguchi):
1. Dimensi penting dari kualitas produk
yang diproduksi adalah total kerugian
yang diteruskan oleh produk tersebut ke
konsumen.
2. Dalam era ekonomi yang penuh
persaingan, perbaikan kualitas secara
terus menerus dan pengurangan biaya
adalah penting untuk dapat bertahan
dalam bisnis.
3. Perbaikan yang terus menerus meliputi
pengurangan variasi dari karakteristik
produk dari nilai target mereka.
4. Kerugian yang diderita konsumen akibat
produk yang bervariasi seringkali
mendekati proporsi deviasi kuadrat dari
karakteristik dari nilai targetnya.
5. Kualitas akhir dan biaya proses produksi
ditentukan oleh perluasan yang besar dari
desain engineering dari produk dan proses
produksinya.
6. Variasi dari produk atau proses dapat
dikurangi dengan mengeksploitasikan
efek nonlinear dari parameter produk atau
proses pada karakteristik.
7. Desain eksperimen statistik dapat
digunakan untuk mengidentifikasi
setting parameter dari produk atau proses
yang akhirnya dapat mengurangi variasi.
Setiap produk didesain untuk
menghasilkan fungsi tertentu. Beberapa
karakteristik pengukuran, biasanya
menunjukkan karakteristik kualitas,
digunakan untuk mengekspresikan sejauh
mana sebuah produk menjalankan
fungsinya. Di dalam banyak kasis,
karakteristik kualitas biasanya merupakan
kuantitas pengukuran tunggal seperti berat,
panjang, jam. Beberapa pengukuran subjektif
produk seperti “baik”, “buruk”, dan “rendah”
juga kerap kali digunakan.
Karakteristik kualitas adalah hasil suatu
proses yang berkaitan dengan kualitas.
Karakteristik kualitas yang terukur menurut
Taguchi dapat dibagi menjadi 3 kategori
(Peace, {1993}, h 46):
1. Nominal is the best
Karakteristik kualitas yang menuju suatu
nilai target yang tepat pada suatu nilai
tertentu. Yang termasuk kategori ini
adalah: berat, panjang, lebar, kerapatan,
ketebalan, diameter, luas, kecepatan,
volume, jarak, tekanan, dan waktu.
2. Smaller the better
Pencapaian karakteristik dimana apabila
semakin kecil (mendekati nol; nol adalah
nilai ideal dalam hal ini) semakin baik.
 Contoh yang termasuk kategori ini adalah:
pemborosan panas, persen kontaminasi,
hambatan, penyimpangan, kebisinga,
produk gagal, waktu proses, waktu
respon, dan kerusakan.
3. Larger the better
Pencapaian karakteristik kualitas
semakin besar semakin baik (tak
terhingga sebagai nilai idealnya). Contoh
dari karakteristik ini adalah: kekuatan
tarik, efisiensi, waktu antar kerusakan,
dan ketahanan terhadap korosi.
Untuk menghindari biaya dan waktu
yang banyak terbuang, penelitian dilakukan
dengan menggunakan metode Taguchi karena
metode ini mampu memberikan penghematan
dari segi waktu dan biaya dengan strategi
eksperimen yang lebih efisien.
PERSIAPAN PENELITIAN
Pengumpulan data merupakan hasil
penelitian yang diperoleh dari data historis
perusahaan sebagai dasar pengukuran kondsisi
aktual, serta data hasil observasi, wawancara,
dokumentasi, studi pustaka, dan eksperimen
yang dilakukan untuk mendukung penelitian.
Dilakukan identifikasi faktor-faktor
yang mempengaruhi karakteristik kualitas
sesuai dengan kebijakan perusahaan.
Penelitian ini hanya dibatasi pada faktor-
faktor berpengaruh terkendali. Eksperimen
yang dilakukan dalam penelitian ini
menggunakan dua setting level faktor yang
menunjukkan level tinggi (high) dan rendah
(low). Setting level untuk faktor-faktor yang
dilibatkan dalam eksperimen diuraikan
sebagai berikut:

Tabel 3. Faktor Berpengaruh Terkendali

Faktor Terkendali
A Persentase penggunaan pulp
B Jenis Pulp
C Komposisi jenis pulp

Tabel 4. Setting Level Faktor

Faktor Terkendali Level 1 Level 2
Persentase Penggunaan Pulp 9,0% 9,8%
Jenis Pulp X Y
Komposisi Jenis Pulp 50% 100%

Pada eksperimen taguchi ini, terdapat 3 PENGOLAHAN DATA

faktor terkendali masing-masing memiliki 2
level dan tidak ada faktor interaksi, sehingga
penentuan faktor bebas. Dari jumlah level dan
faktor yang ada, dapat ditentukan jumlah baris
untuk matriks orthogonal array yaitu 4,
sehingga orthogonal array yang sesuai adalah
L4( ), karena orthogonal array ini dapat
mengakomodasi jumlah faktor dan level yang
ada.
Jumlah eksperimen yang harus
dijalankan sesuai orthogonal array L4( )
adalah empat kali dengan replikasi masing-
masing eksperimen tiga kali. Replikasi
dilakukan untuk mengurangi tingkat
kesalahan eksperimen serta meningkatkan
ketelitian data percobaan. Sehingga jumlah
spesimen yang dibutuhkan untuk eksperimen
Taguchi sebanyak 12.
Pengujian dilakukan di laboratorium
PT. Bakrie Building Industries pada tanggal
21 – 25 Juli 2014. Pengambilan data
dilakukan pada 1 shift dengan 8 jam kerja,
dimana pada setiap 2 jam kerja diambil 1
sample data.
Taguchi menggunakan analysis of
means untuk mencari faktor-faktor yang
mempengaruhi nilai rata-rata respon. Analysis
of means merupakan metode yang digunakan
untuk mencari setting level optimal yang
dapat meminimalkan penyimpangan nilai rata-
rata. Hasil perhitungan untuk nilai mean
dilakukan dengan bantuan software Minitab
17. Response table dan response graph dibuat
dengan menghitung perbedaan nilai rata-rata
respon antar level suatu faktor kemudian
mengurutkan perbedaan level faktor-faktor
dari yang terbesar sampai yang terkecil.

Tabel 5. Response Table Untuk Nilai Mean Eksperimen Taguchi

Strength Deflection Density Water Absorbtion
Level
A B C A B C A B C A B C
1 137,6 130,6 128,8 13,63 15,63 16,88 1,256 1,221 1,223 36,42 38,07 36,84
2 137,9 144,9 146,8 17,75 15,75 14,50 1,259 1,294 1,293 36,10 34,45 35,67
Delta 0,3 14,3 18,0 4,13 0,13 2,38 0,002 0,073 0,070 0,33 3,63 1,17
Rank 3 2 1 1 3 2 3 1 2 3 1 2
 Gambar 2. Response Graph Untuk Nilai Mean Eksperimen Taguchi

Uji hipotesa untuk semua uji kualitas sbb:

= tidak terdapat pengaruh faktor (A/B/C) = terdapat pengaruh faktor (A/B/C)
terhadap kualitas produk terhadap kualitas produk
(strength/deflection/density/water (strength/deflection/density/water
absorbtion) absorbtion)

Apabila > 0,05 maka H0 diterima (tidak signifikan), sebaliknya 0,05 maka
H0 ditolak (signifikan).

Tabel 6. Hasil Perhitungan Pvalue dengan menggunakan Minitab 17

PERSENTASE KOMPOSISI
JENIS PULP
PULP PULP
Strength 0,938 0,001 0,000
Deflection 0,054 0,949 0,242
Density 0,928 0,020 0,024
Water Absorbtion 0,886 0,130 0,610

Tabel 7. Hasil Uji Hipotesa Untuk Nilai Mean

Pengujian A B C
Strength diterima ditolak ditolak
Deflection ditolak diterima diterima
Density diterima ditolak ditolak
Water Absorbtion diterima diterima diterima

Berdasarkan hasil uji hipotesa, maka d. Terdapat pengaruh faktor C (komposisi

faktor yang memiliki pengaruh terhadap uji
kualitas sbb:
a. Terdapat pengaruh faktor A (persentase
jenis pulp) terhadap kelenturan produk
(percent contribution: 58,63%).
b. Terdapat pengaruh faktor B (jenis pulp)
terhadap kekuatan produk (percent
contribution: 36,64%).
c. Terdapat pengaruh faktor B (jenis pulp)
terhadap kepadatan produk (percent
contribution: 44,93%).
jenis pulp) terhadap kekuatan produk
(percent contribution: 59,58%).
e. Terdapat pengaruh faktor C (komposisi
jenis pulp) terhadap kepadatan produk
(percent contribution: 40,74%).
Taguchi menggunakan analysis of
signal to noise ratio untuk mencari faktor-
faktor yang memiliki kontribusi pada
pengurangan variansi suatu karakteristik
kualitas (variabel respon). Hasil perhitungan
untuk nilai SNR dilakukan dengan bantuan
software Minitab 17.

Tabel 8. Response Table Untuk Nilai SNR Eksperimen Taguchi

Strength Deflection Density Water Absorbtion
Level
A B C A B C A B C A B C
1 42,71 42,29 42,15 22,55 23,47 23,97 1,952 1,708 1,715 -31,26 -31,62 -31,37
2 42,75 43,17 43,31 24,26 23,34 22,84 1,976 2,221 2,213 -31,19 -30,84 -31,09
Delta 0,05 0,89 1,15 1,71 0,13 1,14 0,024 0,512 0,498 0,07 0,79 0,29
Rank 3 2 1 1 3 2 3 1 2 3 1 2
 Gambar 3. Response Graph Untuk Nilai SNR Eksperimen Taguchi

Berdasarkan pengolahan data yang
dilakukan, maka level optimum diambil pada
Level yang memiliki nilai SNR terbesar pada
tiap faktornya. Untuk mengurangi variansi
dan mengatur target sesuai dengan spesifikasi
yang diinginkan, maka digunakan dua tahap
proses optimasi berdasarkan perhitungan nilai
rata-rata (mean) dan SNR eksperimen Taguchi
yang memiliki pengaruh terhadap uji kualitas;
dengan tabel faktor sbb:

Tabel 9. Level Optimum Berdasarkan SNR

(A) (B) (C)
Pengujian Persentase Komposisi Jenis
Penggunaan Pulp Jenis Pulp Pulp
Strength 9,80% Y 100%
Deflection 9,80% X 50%
Density 9,80% Y 100%
Water Absorbtion 9,00% X 50%

Tabel 10. Setting Level Optimal

(A) (B) (C)
Pengujian Persentase Komposisi Jenis
Penggunaan Pulp Jenis Pulp Pulp
Berpengaruh Berpengaruh
Strength Tdk Berpengaruh
Level 2: Y Level 2: 100%
Berpengaruh
Deflection Tdk Berpengaruh Tdk Berpengaruh
Level 2: 9,8%
Berpengaruh Berpengaruh
Density Tdk Berpengaruh
Level 2: Y Level 2: 100%
Water Absorbtion Tdk Berpengaruh Tdk Berpengaruh Tdk Berpengaruh

Berdasarkan tabel di atas, dihasilkan Eksperimen konfirmasi dilakukan untuk

kombinasi level faktor yang optimal yaitu:
A2, B2, dan C2.
Setelah setting level faktor optimal
ditentukan maka perlu diketahui nilai prediksi
rata-rata dan SNR yang diharapkan pada
kondisi optimum dan membandingkannya
dengan eksperimen konfirmasi. Jika prediksi
respon dan eksperimen konfirmasi cukup
dekat satu sama lain maka dapat disimpulkan
bahwa rancangan telah memenuhi persyaratan
dalam eksperimen Taguchi. Sedangkan tujuan
penggunaan selang kepercayaan adalah untuk
membuat perkiraan dari level-level faktor dan
prediksi rata-rata proses pada kondisi optimal.
menguji nilai prediksi setting level faktor pada
kondisi optimal. Jika hasil eksperimen
konfirmasi dapat menguji hasil prediksi, maka
setting level untuk kondisi optimal dapat
disimpulkan telah memenuhi persyaratan
dalam eksperimen.
Eksperimen konfirmasi dilakukan
dengan mengambil sampel sejumlah 4
spesimen dan dilakukan berdasarkan hasil
level optimal yang telah didapat sebelumnya
(kondisi optimal) yaitu pada persentase
penggunaan pulp 9,8%, jenis pulp Y, dan
komposisi penggunaan pulp sebesar 50%.
 147,32 160,68 1,274 1,388
Strength Density
142,13 166,87 1,2214 1,4336

14,91 23,09 Water 34,09 43,55

Deflection
Absorbtion
5,42 20,58 27,59 45,11

Keterangan: Optimal Konfirmasi

Gambar 4. Perbandingan Selang Kepercayaan pada Kondisi Optimal dan Konfirmasi

Selanjutnya dilakukan simulasi function untuk kondisi sebenarnya untuk

perhitungan quality loss function berdasarkan
kondisi aktual dan kondisi optimal. Simulasi
perhitungan dilakukan berdasarkan uji
kualitas yang memiliki pengaruh terhadap
nilai faktor, yaitu strength test, deflection test,
dan density test. Perhitungan quality loss
ketiga uji sebagai berikut:
Berdasarkan tabel, dapat dilihat bahwa
QLF optimasi lebih kecil dari QLF sebelum
optimasi. Hal ini berarti bahwa fungsi
kerugian yang di tanggung perusahaan
berkurang setelah optimasi.

Tabel 11. Perbandingan QLF Kondisi Aktual dan Optimal

QLF
Pengujian
Aktual Optimal
Strength 3,18 0,38
Deflection 783,63 51,86
Density 54,22 48,57

produk dengan persen kontribusi sebesar

ANALISIS HASIL 58,63%.
Hasil eksperimen Taguchi
menunjukkan bahwa faktor-faktor yang Perhitungan signal to noise ratio (SNR)
memperngaruhi kakarteristik kualitas dapat digunakan untuk pemilihan setting level
antara lain: optimal dari faktor level yang digunakan
1. Faktor jenis pulp dan komposisi dalam eksperimen. Taguchi menyarankan
penggunaan SNR sebagai kriteria pemilihan
pulp mempengaruhi kekuatan parameter yang meminimumkan error of
produk, variance, yaitu variansi yang disebabkan oleh
2. Faktor persentase penggunaan pulp faktor-faktor yang memiliki kontribusi pada
mempegaruhi kelenturan produk, pengurangan variansi yang disebabkan oleh
3. Faktor jenis pulp dan komposisi faktor-faktor yang tidak dapat dikendalikan.
pulp mempengaruhi kepadatan Pemilihan level dari dari masing-masing
produk, faktor didasarkan pada nilai SNR yang lebih
4. Semua faktor tidak mempengaruhi tinggi karena nilai SNR yang lebih tinggi
penyerapan air pada produk. dapat meminimumkan nilai variansi, sehingga
noise yang dihasilkan lebih kecil
Pengaruh yang terjadi pada
Level-level faktor yang memiliki pengaruh
karakteristik kualitas dapat dilihat pada besar dalam menaikan rata-rata dan
perbandingan antara nilai F-ratio dengan mengurangi variansi karakteristik kualitas
nilai F-tabel pada tabel analysis of dapat ditentukan berdasarkan hasil
variance (mean). Nilai F-ratio lebih besar perhitungan analysis of mean dan analysis of
dari nilai F-tabel, maka dapat disimpulkan signal to noise ratio. Setelah diketahui setting
bahwa faktor tersebut berpengaruh secara level optimal maka dapat dilanjutkan dengan
signifikan terhadap karakteristik kualitas. perhitungan selang kepercayaan. Dengan
Berdasarkan hasil perhitungan persen menggunakan tingkat kepercayaan sebesar
kontribusi, diktahui bahwa faktor 95%, maka dapat diperoleh selang
komposisi pulp memberikan pengaruh kepercayaan untuk masing-masing pengujian
terbesar yang mempengaruhi kekuatan kualitas. Selang kepercayaan tersebut
merupakan selang kepercayaan prediksi,
produk dengan persen kontribusi sebesar dimana setelah diketahui setting level
59,58%. Setelah itu diikuti dengan faktor terbaiknya diharapkan pada eksperimen
persentase penggunaan pulp yang berikutnya (konfirmasi) berada diantara batas
memberikan pengaruh terhadap kelenturan yang telah diprediksi.
 Tabel 12. Analisa Setting Level Optimal

Pengujian Kode Faktor Level Nama Faktor Nilai

B 2 Jenis Pulp Y
Strength
C 2 Komposisi Jenis Pulp 100%

Persentase
Deflection A 2 9,8%
Penggunaan Pulp

B 2 Jenis Pulp Y
Density
C 2 Komposisi Jenis Pulp 100%

Eksperimen konfirmasi merupakan KESIMPULAN

eksperimen yang dijalankan pada kombinasi
level-level faktor terbaik yang dipilih
berdasarkan hasil yang didapat dari
eksperimen Taguchi. Hasil eksperimen
konfirmasi menunjukkan bahwa setting level
optimal dapat diterima. Hal tersebut dapat
diketahui dari perbandingan selang
kepercayaan antara eksperimen konfirmasi
dengan kondisi optimal (prediksi) yang
menggunakan tingkat kepercayaan 95%.
Setelah eksperimen konfirmasi
dilaksanakan, perhitungan kerugian kualitas
secara kuantitatif yang disebabkan adanya
variansi produk dapat dilakukan dengan
menghitung quality loss function. Dari hasil
perhitungan rata-rata dan standar deviasi
untuk kondisi aktual dengan kondisi optimal,
kemudian dilakukan perhitungan quality loss
function untuk kondisi aktual dan kondisi
optimal. Meskipun biaya yang dikeluarkan
pada kondisi optimal lebih tinggi
dibandingkan kondisi aktual, tetapi quality
loss functions pada kondisi optimal lebih
kecil. Hal ini karena nilai means kondisi
optimal relatif lebih tinggi dibandingkan
means pada kondisi aktual. Nilai QLF
berbanding lurus dengan biaya dan besarnya
variansi, akan tetapi berbanding terbalik
dengan besarnya means.
Untuk memperoleh hasil yang lebih
valid perlu dilakukan lagi eksperimen dengan
menggunakan faktor-faktor pada level
optimal. Hal tersebut dapat terlihat pada
pengujian eksperimen konfirmasi dimana
walaupun selang kepercayaan eksperimen
konfirmasi sebagian besar berada pada
batasan selang kepercayaan optimal, namun
rentangan pada eksperimen konfirmasi masih
lebih besar dibandingkan dengan selang
kepercayaan optimal. Hal tersebut
dikarenakan jumlah eksperimen konfirmasi
yang dilakukan berbanding terbalik dengan
nilai tabel F, dimana semakin sedikit jumlah
eksperimen yang dilakukan maka semakin
besar nilai tabel F. Semakin besar nilai tabel
F, maka rentang selang kepercayaan akan
semakin besar juga.
Berdasarkan hasil penelitian yang telah
dilakukan, dapat diambil beberapa kesimpulan
sebagai berikut:
1. Faktor-faktor yang berpengaruh terhadap
kualitas produk Calcium Silicate Board
meliputi:
a. Faktor jenis pulp dan komposisi pulp
mempengaruhi kekuatan produk,
b. Faktor persentase penggunaan pulp
mempegaruhi kelenturan produk,
c. Faktor jenis pulp dan komposisi pulp
mempengaruhi kepadatan produk,
d. Semua faktor tidak mempengaruhi
penyerapan air pada produk.
2. Setting level optimal untuk karakteristik
kualitas Calcium Silicate Board adalah
setting level 2 untuk persentase
penggunaan pulp (9,8%), setting level 2
untuk jenis pulp (jenis pulp Y), dan
setting level 2 untuk komposisi
penggunaan pulp (100%).
3. Kondisi optimum pada kualitas produk
Calcium Silicate Board berada pada
selang interval:
a. Kondisi optimum pengujian kekuatan
produk (strength test) berada pada
selang interval
(kg/cm2).
b. Kondisi optimum pengujian
kelenturan produk (deflection test)
berada pada selang interval
(mm).
c. Kondisi optimum pengujian
kepadatan produk (density test)
berada pada selang interval
(g/cm3).
d. Kondisi optimum pengujian
penyerapan air (water absorbtion test)
berada pada selang interval
(%).
4. Besarnya quality loss functions untuk
perusahaan setelah setting level optimal
lebih kecil dibandingkan dengan setting
kondisi aktual.
 SARAN
Penelitian ini dilakukan bertujuan untuk
memberikan masukan bagi perbaikan kualitas
perusahaan dan bagi pelaksanaan penelitian
selanjutnya. Berikut ini adalah beberapa saran
yang dapat diberikan :
1. Hasil yang diperoleh pada eksperimen
Taguchi sebaiknya dapat dijadikan standar
bagi perusahaan dan dijalankan dengan
baik. Pelaksanaanya membutuhkan
pengawasan dari supervisor.
2. Perbaikan juga harus dilakukan pada
faktor-faktor lain di luar faktor kendali
Taguchi. Karena itu, diperlukan penelitian
lebih lanjut terhadap berbagai karakteristik
kualitas produk Calcium Silicate Board
yang lainnya, seperti visual test, nail ability
test, dan lainnya yang sesuai dengan
standar kualitas produk Calcium Silicate
Board.
3. Disarankan penelitian ini dilanjutkan
kembali untuk penggunaan raw material
yang lainnya seperti semen dan silica, agar
dapat diperoleh setting level yang paling
optimal untuk setiap penggunaan raw
material pembuatan produk Calsium
Silicate Board.
DAFTAR PUSTAKA
Amri. Analisis Pengendalian Kualitas Produk
dengan Metode Taguchi pada CV Setia
Kawan. IST AKPRIND Yogyakarta:
Seminar Nasional Aplikasi Sains dan
Teknologi 2008.
Dwi, Aditya, Handoko, dan Luciana. "Pengujian
Kekuatan Lentur, Ketahanan terhadap Air
dan Panas Matahari serta Kemampuan
Reduksi Bunyi Terhadap Beberapa Macam
Calcium Silicate Board Sebagai Bahan
Eksterior Bangunan". Jurnal Universitas
Kristen Petra: Vol. 3 No. 1: 1694-3131-1-
SM: 2014.
Iswanto, Adi., A.Jabbar M.Rambe., dan Elisabeth
Ginting. Aplikasi Metode Taguchi Analysis
dan Failure Mode and Effect Analysis
(FMEA) Untuk Perbaikan Kualitas Produk
di PT. XYZ. E-Jurnal Teknik Industri FT
USU Vol 2, No. 2, Juni 2013 pp. 13-18.
Laksana, Denny Sukma. "Pengembangan Model
Permintaan Energi Sektor Industri Semen,
Industri Baja, Industri Pulp, dan Kertas
dengan Pendekatan Engineering-Eonomic
Model". Universitas Indonesia: 2012.
Pramana, Gilang Putra., Ni Wayan Surya
Wardhani., dan Loekito Adi Soehono.
"Metode Taguchi Multirespon
Menggunakan Prosedur TOPSIS". Jurnal
Universitas Brawijaya: 38-114-1-PB: 2013.
Prasetyo, Admadi Janu. Pengaruh Penggunaan
Serat Agave Cantula ROXB Terhadap Kuat
Desak Gypsum Interior Menggunakan
Eksperimen Taguchi. Universitas Sebelas
Maret. Surakarta: 2007.
Tri Hendradi, C. Statistik Six Sigma dengan
Minitab. Andi. Yogyakarta: 2006.
Triyono. Penentuan Setting Level Optimal
Bending Strength Gypsum Interior
Berpenguat Serat Cantula Menggunakan
Desain Eksperimen Taguchi. Universitas
Sebelas Maret. Surakarta: 2007.