Py Proyectos y Especificaciones Renner INFORME TECNICO Pagina 1 ESPEC: PER 102-20 rev 1 RENNER COATINGS CHILE Procedimiento de Reparaciones en Esquemas de Pintura (Touch Up). Proyecto QB II. Rev 1. Esquemas A1 - A2 - A3 RENNER Coatings Chile Spa. Cat METALURGICA FAT. Feta | Rast de Revi er ‘Aprobacién Fim 72.06.20. |Eaborado TE SAN WARTIN 15.06.20 | Reviso |Side la Barra |W Acevedo. Gerente Desarolo c Uo == [Especifcacian? [| PER 102-20 rev figgo F:22700000 1805020 PER 102-20 retLed) g Proyectos y Especificaciones Renner INFORME TECNICO Pagina 2 1. ANTECEDENTES: Se ha solicitado a RENNER Coatings; el apoyo técnico para los procesos de reparacién (touch up) que realizara Metalurgica FAT con las estructuras metdlicas del proyecto Quebrada Bianca II, en el cual estan aplicados sistema Al - A2 -A3, de la especificacién técnica emitida por Bechtel para el proyecto, con el numero 25800-220-V2A-SS01-01129. En este informe técnico se hard referencia a cada sistema. El esquema RENNER Coatings aplicado; concuerda con los requerimientos del proyecto para los sistemas solicitados y esta compuesto por: fates Pees Sistema A1 | ‘orimane | powincecc2 | REZINC DFT 900 % Eo base fo Poe inorginico de zinc Imprimante REZINC DFT 900 | 75 Sistema A2 a final trucos | EPOMAXHS 850 | 150 a base fs Eee Imprimante | forttnrsticwe | REZINC DFT 900 75 Sistema A3 | intermesio Epoxico HS. EPOMAX HS 850 150 final Poliuretano RETHANE HS 555 6s Esquemas realizados, segiin instrucciones de ay 1ci6n seguidas por Metalurgica FAT, y controladas or su departamento de CC y apoyadas por nuestra drea de asistencia técnica. RENNER Coatings Chile Spa. Camino a Rneonads 1301 Lowo barra Pulabuol Suniggo F:22700000 18082020 PER 102-20 revtPy Proyectos y Especificaciones Renner INFORME TECNICO Pagina 2.-Procedimiento de Reparaciones en Esquemas A-1 RENNER Coatings Chile Spa. Cai nade 1301 Leo ara Pulabusl Sango F: 22700000 180572020Proyectos y Especificaciones Renner Led) g INFORME TECNICO Pagina 4 2.1.- SISTEMA DE TOUCH UP. Recuperacién de los revestimientos y reparacién de dafios en la pintura producto de reparaciones, transporte y/o montaje. Acondicionamiento Superfici. La preparacién de superficie para la aplicacién de la reparacién deberd ser un trabajo muy prolijo y dejaré la superficie limpia y acondicionada, en forma adecuada para recibir el esquema, La preparacién esta desarrollada para la eventualidad de la perdida de las peliculas ya sea cualquier nivel 0 capa para iniciar la reparacion, Se recomienda el uso de discos abrasivos en plato de goma; realizando la preparacién en forma circular hasta lograr una figura regular (circulo 0 cuadrado) sin secciones irregulares que se levantaran. en contacto con el nuevo producto (causado por el diluyente). El proceso de acondicionamiento 0 limpieza de la zona a reparar debera ser de acuerdo con norma SP-11 de la Steel Structures Painting Council (SSPC = USA). DEFINICION: SSPC-SP-11 (Limpieza manual con herramientas mecénicas - metal desnudo) Preparacién de superficie o limpieza manual utilizando herramientas eléctricas o neumaticas, para producir una superficie de metal desnudo eliminando impurezas, tales como: residuos de soldaduras, oxidacién, pintura envejecida y otras incrustantes produciendo una rugosidad minima de 25 micrones (mil), Esta norma es adecuada cuando se requiere una superficie limpia y rugosa, pero donde el proceso de granallado / arenada no es factible 0 permitida usar. Fsta norma difiere de la SSPC-SP 3, ue solo exige la eliminacién de materiales de baja adherencia y no requiere producir o conservar un perfil de rugosidad. Esta norma difiere de SSPC-SP 15, que permite que un porcentaje de manchas de 6xido, pintura, 0 cascarilla de laminacién permanezcan en la superficie, mientras que en la norma SSPC-SP 11 sélo se permite que estos contaminantes permanezcan en el fondo de los crateres Desmanche o Touch Up En todas las éreas donde se encuentre el metal libre de pintura producto de la limpieza superficial, aplicar a modo de desmanche una capa de Anticorrosivo Epéxico “REZINC HB 670”, de Renner Coatings, en capa de 3,0 mils de espesor en pelicula seca. (75 micras), realizando una figura regular sobre la seccién tratada; sobrepasando en a lo menos 3 cm en todas las direcciones, desde el centro de la figura. Utilizar idealmente una brocha de pelo corto y de buena calidad logrando una correcta terminacién y presentacién. El color del imprimante epoxico base zinc se ha igualado al del imprimante inorgénico rico en zine para minimizar la razén de parche. Nota 2: Los procesos de touch up sobre Inorganico de zinc NO podran ser realizados con el mismo Inorganico de zinc y para ello deberan ser efectuados solo con organico rico en zinc (REZINC HS 670). RENNER Coatings Chile Spa. Camino a Rneonads 1301 Lowo barra Pulabuol Suniggo F:22700000 18082020 PER 102-20 revtProyectos y Especificaciones Renner 13/12 INFORME TECNICO Pagina 3 Procedimiento y Precauciones Se procederd a homogenizar el producto “REZINC HB 670", cada componente por separado, hasta incorporar todo el material del envase. Posteriormente, se procederd a mezclar el componente B sobre el componente A. Mezciar ambos componentes hasta homogenizar e incorporar totalmente ambas. fases. Como resultado se obtendré una pintura catalizada, con pigmentacién de zinc, color gris ‘metalico, con viscosidad adecuada para realizar el proceso de touch up. Si la viscosidad esta un poco aumentada, se podré diluir con diluyente epoxico hasta no mas de 5%. Posteriormente, se humectaré la brocha o pincelote destinado para el proceso hasta un tercio de las, cerdas y se eliminard el excedente del elemento, repasando sobre el borde del envase contenedor del producto mezclado, Se realizaré la aplicacién de la brocha en forma pareja cubriendo la totalidad del area descubierta y producto de la reparacién. Se recomienda sobrepasar la superficie descubierta en todos sus ejes para asegurar que bordes y areas circundantes (que pudiesen quedar bajo espesor 0 con rayaduras producto del proceso de acondicionamiento) sean cubiertas asegurando proteccion. la figura debera quedar regular y adecuadamente disimulada cuando el sistema A-1 se encuentre a la vista. Precauciones por considerar: ‘Temperatura de aplicacién: 20 a 25 grados Celsius (idealmente). Temperatura de la superficie: menos de 30 grados Celsius. Tiempo de secado Tacto: 90 minutos a 3 hrs. (25 a 10 grados Celsius) ‘Tiempo repintado: 4 hrs a 10 dias. (25 a 10 grados Celsius) Tiempo secado para Mover: 6 a8 hrs, (25 a 10 grados Celsius), Humedad relativa ambient menor de 80% RENNER Coatings Chile Spa. Camino a Rneonads 1301 Lowo barra Pulabuol Suniggo F:22700000 18082020 PER 102-20 revtPy Proyectos y Especificaciones Renner INFORME TECNICO Pagina 3.-Procedimiento de Reparaciones en Esquemas A-2 RENNER Coatings Chile Spa. Cai nade 1301 Leo ara Pulabusl Sango F: 22700000 180572020Proyectos y Especificaciones Renner 13/12 INFORME TECNICO Pagina 7 Antecedentes Cuando el sistema sea tipo A-2, se aplicara una capa de esmalte epoxico sobre el imprimante inorgénico rico en zinc base ethyl silicato. El proceso de acondicionamiento de superficie debera ser seguido segtin se indica en la pagina 4 de este mismo informe, Durante el proceso de acondicionamiento superficial sera muy probable que se encuentren deterioros superficiales o también mas profundos alcanzando la base metalica. Indistintamente, el proceso de tratamiento mecénico dejaré limpia y acondicionado hasta la base; por ello, para el proceso de recuperacién de la primera capa (Imprimante base zinc) se procedera de acuerdo con lo descrito en paginas 4 y 5. Se dejaré secar segtin se indica en la tabla de estas paginas. Posteriormente se debe realizar la reposicién de la capa de terminacién mediante aplicacién de una capa de Esmalte Epéxico HS "EPOMAX HS 850”, de Renner Coatings, en capa de 6,0 mils de espesor en pelicula seca; (150 micras), realizando una figura regular sobre la seccién tratada; sobrepasando en a lo menos 3 cm en todas las direcciones, desde el centro de la figura y cubriendo en su totalidad el imprimante base. Utilizar idealmente una brocha de pelo corto y de buena calidad logrando una correcta terminacién y presentacién. El color del proceso de touch up debera quedar igual al color original. Y para lograr eso debera ser realizado con personal capacitado y experto. Podré utilizarse equipo airless solo si las éreas son mas extensas, realizando el proceso con el mayor cuidado para evitar sobre pulverizado. Procedimiento y Precau Se procederd a homogenizar el producto “EPOMAX HS 850”, cada componente por separado, hasta incorporar todo el material del envase. Posteriormente, se procederd a mezclar el componente B y el componente A en un envase mayor (ejemplo un balde). Mezclar ambos componentes hasta homogenizar e incorporar totalmente ambas fases y todo el material de cada uno de ellos. Como resultado se obtendré una pintura catalizada, color ral segtin area del proceso, con viscosidad tun poco mayor para el proceso con brocha o pincelote. Sera necesario diluir con diluyente epoxico hasta viscosidad de trabajo (directamente relacionada con la modalidad de aplicacién). Si se realiza mediante brocha o pincelote, se humectara un tercio de las cerdas y se eliminaré el excedente del elemento, repasando sobre el borde del envase contenedor del producto mezclado. Se realizard la aplicacién de la brocha en forma pareja cubriendo la totalidad del rea descubierta y producto de la reparacién. Se recomienda sobrepasar la superficie descubierta en todos sus ejes para asegurar que bordes y areas circundantes (que pudiesen quedar bajo espesor 0 con rayaduras producto del proceso de acondicionamiento) sean cubiertas asegurando proteccion. El uso de equipo debera ser mediante pasadas répidas y uniformes, hasta alcanzar la cobertura total de la figura, La figura con imprimante debera quedar regular y adecuadamente disimulada, Precauciones por considerar: nes Temperatura de aplicacién: 20 a 25 grados Celsius (idealmente). Temperatura de la superficie: menos de 30 grados Celsius. Tiempo de secado Tacto: 90 minutos a 18 hrs. (25 a 10 grados Celsius) Tiempo repintado: 4 hrs a 10 dias. (25 a 10 grados Celsius) Tiempo secado para Mover: 6 a 48 hrs. (25 a 10 grados Celsius). Humedad relativa ambient menor de 80% RENNER Coatings Chile Spa. Camino a Rneonads 1301 Lowo barra Pulabuol Suniggo F:22700000 18082020 PER 102-20 revtPy Proyectos y Especificaciones Renner INFORME TECNICO 4.-Procedimiento de Reparaciones en Esquemas A-3 RENNER Coatings Chile Spa. Camino us 130] Leo ara Pulabusl Sango F: 22700000 180572020 PER 102-20 revtProyectos y Especificaciones Renner 13/12 INFORME TECNICO Pagina 2 Antecedentes Cuando el sistema sea tipo A-3, se aplicaré una capa de esmalte epoxico sobre el imprimante inorganico rico en zinc base ethyl silcato y se terminara con una capa de esmalte poliuretano. El proceso de acondicionamiento de superficie debera ser seguido segiin se indica en la pagina 4 de este mismo informe. Durante el proceso de acondicionamiento superficial seré muy probable que se encuentren deterioros superficiales 0 también mas profundos alcanzando la base metalica. Indistintamente, el proceso de tratamiento mecdnico dejard limpia y acondicionado hasta la base; por ello, para el proceso de recuperacién de la primera capa (Imprimante base zinc) se procederé de acuerdo con lo descrito en paginas 4 y 5. Se dejard secar segtin se indica en la tabla de estas paginas. Y siguiendo la reparacién como si fuera tn sistema A-2; se aplicard la capa de terminacién para completar el sisteria como A-3. Posteriormente a realizar el proceso de reposicién tipo A-2, se debe realizar la colocacién de la capa de terminacién considerando una capa de Esmalte Poliuretano "RETHANE HS 555”, de Renner Coatings, en capa de 2,6 mils de espesor en pelicula seca; (65 micras), realizando una figura regular sobre la seccién tratada; sobrepasando en a lo menos 3 cm en todas /as direcciones, desde el centro de la figura y cubriendo en su totalidad el imprimante base. Utlizaridealmente una brocha de pelo corto y de buena calidad logrando una correcta terminacién y presentacién. El color del proceso de touch up debera quedar igual al color original. ¥ para lograr eso debera ser realizado con personal capacitado y experto. Podré utilizarse equipo airless solo si las éreas son més extensas, realizando el proceso con el mayor cuidado para evitar sobre pulverizado. Procedimiento y Precau Se procederd a homogenizer el producto “RETHANE HS 555”, cada componente por separado, hasta incorporar todo el material del envase. Posteriormente, se procederd a mezclar el componente B y el componente A en un solo envase (el producto esta desarrollado para mezcla en propio galén). Mezciar ambos componentes hasta homogenizar e incorporar totalmente ambas fases y todo el material de cada uno de ellos. Como resultado se obtendré una pintura catalizada, color ral segtin drea del proceso, con viscosidad ideal de aplicacién por lo que no seré necesario dilur. Solo se utilizaré diluyente si las temperaturas son muy elevadas y secan la pintura antes de nivelar en el proceso de aplicacion, Si se realiza mediante brocha o pincelote, se humectard un tercio de las cerdas y se eliminard el excedente del elemento, repasando sobre el borde del envase contenedor del producto mezclado. Se realizaré la aplicacién de la brocha en forma pareja cubriendo la totalidad del érea descubierta y producto de la reparacién. Se recomienda sobrepasar la superficie descubierta en todos sus efes para asegurar que bordes y areas circundantes (que pudiesen quedar bajo espesor 0 con rayaduras producto del proceso de acondicionamiento) sean cubiertas asegurando proteccion. El uso de equipo debera ser mediante pasadas répidas y uniformes, hasta alcanzar la cobertura total de la figura, La figura con imprimante debera quedar regular y adecuadamente disimulada, nes Precauciones por consider Temperatura de aplicacién: 20 a 25 grados Celsius (idealmente). ‘Temperatura de la superficie: menos de 30 grados Celsius. Tiempo de secado Tacto: 90 minutos a 18 hrs. (25 a 10 grados Celsius) Tiempo repintado: 4 hrs a 10 dias. (25 a 10 grados Celsius) ‘Tiempo secado para Mover: 6 a 48 hrs. (25 a 10 grados Celsius). Humedad relativa ambiental menor de 80% RENNER Coatings Chile Spa. Camino a Rneonads 1301 Lowo barra Pulabuol Suniggo F:22700000 18082020 PER 102-20 revtProyectos y Especificaciones Renner 13/12 INFORME TECNICO Pagina 70 CONTROL DE INSPECCION En la ejecucién de proteccién superficial mediante pinturas, el constructor o contratista deberé ‘anotar diariamente en el libro de obra las siguientes indicaciones: > Fecha y hora de inicia y termina de la faena > Humedad relativa, temperatura del metal base, temperatura ambiental al inicio y termino de los trabajos de pintura. > Plezas trabajadas y Sistema utlizado. > Mediciones de Espesores mediante equipo tipo “Elcometer” u otro aprobado por la inspeccién técnica, > Mediciones de adherencia segiin método ASTM D4541 6.- ASESORIA TECNICA RENNER COATINGS Chile Spa., otorga asesoria técnica sin costo para el usuario de nuestros productos en lo referente a: especificaciones técnicas, definicién de tipos de preparacién superficial, controles de calidad, condiciones ambientales, preparacién y aplicacién de nuestros productos en las dreas cercanas a la regién metropolitana. La asesoria técnica es de acuerdo con visitas o controles aleatorios y/o programados segiin se establezca al inicio de la obra, y de acuerdo con distancias, disponibilidad y posibilidad de nuestros técnicos; proceso coordinado en costo y valores previo acueido. Juan Carlos San Martin S. Coordinador de Ingenieria y Proyectos Renner Coatings Chile Cel.: 98663956 ~ 978634200 Nota: se incluyen las hojas técnicas de los productos como parte integral de la especificacién completando antecedentes de los productos. RENNER Coatings Chile Spa. Camino a Rneonads 1301 Lowo barra Pulabuol Suniggo F:22700000 18082020 PER 102-20 revtProyectos y Especificaciones Renner Led) g INFORME TECNICO Pagina 1 er. 0905, REZINC HB 670 ewsineen015 Conponets AEDES ‘secalmente defo paral protecon se estucuras de acres expustas en aertes de ores rose ‘Specsimentedsehae par eer roteccunporburerayprotecsan tudes Pirtrsphanizedo en, rosso canacrenones remeas tudo ce exrouras etiessexguetaten ambiente mane ndutrals Paco de plata 6 produces ites, ‘Sou0s pon vouuneen come onforme 50 3233 (Puede vasa spinel) Prsoesrecinco, 1502 025e/m1 (onforme AST D105 Pues ara sgin clr) "UNTO DE NFLAMACION se SISTENCIAA A TEMPERATURA 50% contin [ear seo) 120 mermterce RELACIONDEMEZCLA enone TeoRICO aanin [HEMPO DESECADO, pra 125 pm aoe ac sp eh todas th sain asyente roses tens = solamente ar toques yeuezes. Dirham ok envelumen cone loyerte ecnipora ce plo ote par eta orobiemas ‘rant eben DATOS DE APUEACION recamendod, Pte Debs 1 503 27040 Sr. resin de pulerascén 30 60%gen" toa convencona (4060 ps Para uo de araue eglr» resen Interna entre 0,759 1.0 ito (10515. 1225 ypresénenlnbomba ete 140 375 gemt (20003250 pa RENNER Coatings Chile Spa. Camino a Rneonads 1301 Lowo barra Pulabuol Suniggo F:22700000 18082020 PER 102-20 revtProyectos y Especificaciones Renner Led) g INFORME TECNICO Pagina 72 EWSIONE O35 componente REDS Cmpanete 0108 ‘ecto sobre ceo alcarbono est nco (SSP SPs). epee ugosed sede ‘emer recomend ‘Se optea are sobre meta Pray catonte ‘a lace SSP $95). Cer de gos abe ‘eabadorecomendado omens 729. wonaeno Oe Wesco ratte pnt on nog de anes (03 7 an: ‘Component Ties con anes ets (1 Gao), ‘Componente 8:1 ean (01/4 ge cad, mess conta dee feta de rac Gesphecon tay ercenstear gels sperieyconsiconersmaeret Tr elvroomanaa adeno Gere produto pons a Peerre pe SIA provera urgo ou eplstn,Rale wae ate de toma ae mace neces or 2. Aimacenaminto:Almsconar producto en ambiente crac. con bus ‘ertisedny sna tempest buna de f0% No oxponer decent Tor yo «mala Eve regis apres mintenende buen ventana ‘okecon yl tempo de seat ‘.Manpulain: Evtar contacto con pel les os, tase uate antipars, ‘oe adeeuds mcr yreras rectors. No come bebe de deo Je ‘Spseacon Mantener aad dl cartacte deni y animales RENNER Coatings Chile Spa. Camino a Rneonads 1301 Lowo barra Pulabuol Suniggo F:22700000 18082020 PER 102-20 revtProyectos y Especificaciones Renner INFORME TECNICO Pagina 3 revs S.- RENNER 7 cataacanlnnn vor con snd poy vp con abn eco ont tung con entrar: de Dy puma a powa gun, ‘nnn 10 out yrecara a aencan made esata weDRTANT: ara mayor nformacn canta OS-ol de to Ge seg RENNER Coatings Chile Spa. Caio Rinconads 1301 Loto vara PulsbuelSutiago F: 22709000 1805220 PER 102-20 revtProyectos y Especificaciones Renner Led) g INFORME TECNICO Pagina 4 Br.cH 0410 EPOMAK HS 850 Ewin o/2035 component A LEEG00S anponent E0008 ‘Producto bse svete Ge dos componentcsfmdado en base arenas eponcsy plana expedaes que ofeven ‘ecelente ahererla a supetices metals, especialmente dsePado para Ser usado come atepimantees dec se puede pleat dectamente l cero. Producto de ato contenido de slides qe fe petnueSer apd a aos espesores por apa sin presenta problemas de descuegue Po sis obesaientespopiedsdes velco de credo es especialmente 3propid (ARACTERISTIEASTECMIEAS Pita de estxtanas metas express en ances agen Fina te plas depos tens, ate rocesadoa decane, plantas concetradoras de juos de ut, miners, psaeas papeeras,nstalcones, Ra odd ooymMoo cour Tpeaido pore Semi 011005 Pon VoLUMEN poe Conformet50 223 (Puede vata Sein oon) Eso especirco 150005 g/m Conforme atta 01475 (fuede vara epi clr) RELAGON De MEZCLA comp. 84 AeNoWMENTO TEORICO Sime sPesOR SECO 150m “TEMPO OF SECADO, pare 150 ym we ac Manipulacion ah oh completo ods reas Temperate Debersetarentresa 30% conoicones ameiewrauss —Hmedad Relatha ne 302855 Punta de Ro Mino Cole temperatura del ssa ayers Egosico Renner RENNER Coatings Chile Spa. Camino a Rneonads 1301 Lowo barra Pulabuol Suniggo F:22700000 18082020 PER 102-20 revtProyectos y Especificaciones Renner Led) g INFORME TECNICO Pagina 15 evo comer tee Ped ‘Dir hasta un 308, Matodo recomend same pare ‘ia hasta un 10% en women cone ayes recomendado, utizr odio resstentea solvents, ‘hint de plo corto pars eta poteras durante la aghcacion ‘iar asta un 10% en volumen cone duyente arose APucacion feces Pn Deis 6803 To se, sola convenconal __Presion de pverizacn 30340 gem (4060p ara so de tanque regular 2 resin interna entre 0,75 © LD katf (10315 ‘Di hata on Om soon cone pee presenta bobs ene 140 © 175 gen? (2000 2500 ps ‘ecto sobre acerocarbona Puede ewido directo soe el ceo, pei pena ‘ilar como prime Aticrrosivo Epona uindo ea rnecesario. Segui orentacin de Fic Tecrica de at, product para su apliacon, emp de repintadoy Primer recomendado ‘A apcar sobre primer cnsdear ls tempos minimosy Initio de eprtado qu se wefan ena chs, Tenia, de todas manesas supercede pamet debe fstarie de humedad yenenta de grass, voy todo Teabado recomendado __Retlane HS 50, een. Producto spon en: gan on 3785 rs, ale con 1,0 tos. TEMP VIDA UT ‘meses contar de fecha de fabian, NoMERO onU 88 NUMERO DF Resco 2 Terenas prilico de exe producto vara de aero con ead y WIC Se 2. tos valores informadosparslosensays de peso especico yvscosiaa fron RENNER Coatings Chile Spa. Camino a Rneonads 1301 Lowo barra Pulabuol Suniggo F:22700000 18082020 PER 102-20 revtProyectos y Especificaciones Renner Led) g INFORME TECNICO Pagina "6 Br.cH 0810 EPOMAX HS 850 rensite 0/205 componente CEEODNS 7. so 0 maneoiadecuado de este producto puede er pelarso para suslody rovocsruegoo una eplssn No lowe antes de tomar meds neers pata titar datos oesiones. 2. Almacenamient: Almacenar el producto en ambiente cerrado, con bana veriacién| 1 21una temperatura mismade °C Noexpone ectamentea los aos solar. 5.tnflamabiia Product inamable, Martengaaljado de tamasy csp. «nhac: Ete respira los vapores, manteriendo buena veniacén dant a 5. Manipacn: tar contact con ple y os ojos, tizando quant, atipara, op aecunda, mascara yremasprotectaas. No comer ni Bebe dentro delacl de pcan. Mantene lejado del contacto denitiosy nimales. gus ying con abn tro. 2. contact con ros: Reta as rps sci y va 2. Deane: Aare rea ynofumar. En cso queelderrame sea grande yen ea Contin uice poten espatva Ete halos apes Contenese dereane en arena transfer eligi yl sido de conenlénenembalojes Separados, 2 de roceder con su descarte Sega legion gente ‘cena: Protege los ecipentes no veins con agua en forms de bina, Aga fuego conestintores de CO, expumaopova quik, 5. Slpcadura as oot: Lvelosmediatamente con agus inp corn (porun ‘mimo 10 mito) y recur a atencin media de meat. napontanE Para mayor nformacin conte a HOS- oj de dats de seria de RENNER Coatings Chile Spa. Camino a Rneonads 1301 Lowo barra Pulabuol Suniggo F:22700000 18082020 PER 102-20 revtProyectos y Especificaciones Renner Led) g INFORME TECNICO Pagina 7 eri 0501 RETHANE HS 555 revo nos ong ee BANE) Baa ‘CARACTERISTIAS TECMICAS Esmatepluretane de dos components Recomendar lita de iecentessstratos come metas, hormigh, madera fa de iia Pinta de pisos de ag ooo ‘covoR Segun cara RAL SUDO PoR VOLUMEN some? ontorme 503233 ede varia sega coon) eso especinco 1.100 4005 e/nt Conform ASTM 01475 (Pode varia Segan ln) PUNTO DE mFLAMACION are RELAGION OE MERCLA Comp. 8:1 enonateno re681¢0 cman [TIEMPO DE SECADO, para 0 jm se 2c Manipuacisn| an eh ‘completo 2s Tas i sen ode ah Sus ‘Devers erarenve $3307 rte 3.385% Mine 3° bajo fa temperatura det sustrato "oes necesaro cir, Wetodo ecomendado lamente para retoaesy retveros. roche ‘tipora de peo corte paraestar problemas dante s ‘iar hasta un 20% en volumen cone tayente DATOS DE APUCACION ‘ecornendado Pte Devi GA 303 708 0 sna Pistolaconvendonal _Presion de pulverzicion 3,0. 4.0m’ (0260 pi. Para so de tanque regu prsin interna entteO75.¢ 10 ate (102 15 ps). ‘uirhasta un 10% en volumen con elatayente ‘ecommendadaUbivarboqullas de tamato entre 19225 {es ena Bomba ente 140 175 tem? 2000 2500p, avers RENNER Coatings Chile Spa. Camino a Rneonads 1301 Lowo barra Pulabuol Suniggo F:22700000 18082020 PER 102-20 revtProyectos y Especificaciones Renner Led) g INFORME TECNICO Pagina 16 arenesor nerves ‘pomax H8 65, Epomax HS 720, Epomax HSNO, Onbar 5 720 Oxibar DEC B50 Segui orentacion de Ficha Teena de cada product paras apliatén,tempe de Primer cecomendado ‘Al apar sobve primer considera ls iempos mininosy smauimos de repiatade ques ealanen ts has Pnturaymenistente _Tecrcas, de todas manera superficie det primer debe sare de humedad yexenta de gass, poo todo ‘TeMPo DE oa Um ‘meses contar de fecha de fabeicactn NUMERO DE Rico 2» aca tip yearactrsties dea specie de as condones ambiental, 2.Losvaoresnfomados para los ensayos de peso espe ywscoslad fueron ‘btenitos en sbratrin 3 una temperatura de 20°. Con temperature diferentes ea rmenconada le valores siren atursimenteateraciones sift, 7 uso o manejo nadecuado de este producto puede ser plgyaso para susalady Prova iego una explosion. Nolore antes de tomar ne medias neces para ‘tar datos lesones, 3.tnfamabidat Produtoiflamable. Mantengaaejado de amas hiss 4. nhaacé: ite respira lo vapors, manteiendo ena ventiacéndorate aplicacion yl tiempo de seca, 5. Manioulain: Ear contacto conta lel ylos os, tizando gute, atpatas, ropa adcuada, miscaras ycremaspotectaas No comer ni bebe dent ella de aplicacion. Mantener ajo del contato denis yaa RENNER Coatings Chile Spa. Camino a Rneonads 1301 Lowo barra Pulabuol Suniggo F:22700000 18082020 PER 102-20 revtProyectos y Especificaciones Renner Lis [og INFORME TECNICO Pagina 19 revo ens compo etn 0) pa 2. Contacto coma ropa Reta le ope sca y vas 3. beams: Alar el tea y no fur. En aso que el derrame ea grande yen tea ‘entities protein espatora, Ete lr los vapores.Contene el derame om arena trast gui ys de cntenién enemas separa, fin tncendlo: Protege los eipentes no aeradas con gua en forma de nena. pagar lego con entitres de CO, epama o pal qunica, 5, Stacadua 2 os is: Lavelosinediatamente con agua pa crete ‘ant 10 mines recurs stenlon meds de Met producto quince. RENNER Coatings Chile Spa. Camino a Rneonads 1301 Lowo barra Pulabuol Suniggo F:22700000 18082020 PER 102-20 revt