Professional Documents
Culture Documents
CONSTRUCTIILOR DE MASINI
Nume: Hadambu
Prenume: Marcel
TEMA PROIECTULUI
2
Capitolul I
ANALIZA DATELOR INIŢIALE
4
Traseul Tehnologic
Strunjire degroşare 1
a. prinderea piesei în
universal
1. strunjire frontală S17
2. strunjire longitudinală
S1
3.strunjire interioara
longitudinala S10, S16
4.strunjire frontala S15
5.strunjire interioara
longitudinala S13
6.degajare interioara S12
7.filetare S14
b.desprindere piesă din
universal.
Intoarcerea piesei.
5
2 SN
400x750
Strunjire degroşare 2
a. prindere piesei în
universal
strunjire frontală S2,S5
strunjire longitudinală S3
strunjire interioara
longitudinala S6
degajare interioara S8
tesire S4(3x45º)
brosare canal pana S7
Strunjire de finisare
1. strunjire ilindrica
exterioara S3
2. strunjire interioara S6,
S10
Rectificare degrosare:
Suprafetele S3, S6, S10
6
Nr. Denumirea operaţiilor Schiţa de prelucrare M.U.
op. şi fazelor folosită
0 1 2 3
8. Micrometru
exterior
Micrometru
interior
Etaloane
rugozitate
Dispozitiv
cu
Control final comparator
1. controlat cotele:
S3, S6, S10
2.controlat
rugozitatea la cotele
S3, S6, S10
7
Capitolul 3
şi în urma calculului puterii necesare s-au folosit strunguri SN 400 x 750 care au următoarele
caracteristici:
8
Capitolul IV
DIMENSIUNILOR INTERMEDIARE
9
2 2
2 . Apimin 2 . ( 50 50 ) 2 . 140 60 504 , 6 µm
Ti-1= 540 μm
dimax= 89,35 mm (calculat la pct. b)
di-1 min= 89,35 – 0,5046 –0,540= 88,3 mm
di-1 min= di-1 nom= 88,3 mm
di-1 max= 88,3+ 0,54 =88,84 mm
+ 0.021
Operaţia de strunjire de degroşare se execută la cota 70− 0.014 mm
2Apinom=89,1-88,3=19.1 mm
2 2
2 . Apimin 2 . 300 2 . 1008 400 2768 , 9 µm
εI = 400 μm
Ti-1= 1400 μm
dimax = 8,84 mm
di-1 min= 88,84-2,768-1,4= 84,672 mm
Se rotunjeşte di-1 min
di-1 min= di-1 nom= 84,7 mm
di-1 max= 84,7+1,4=86,1 mm
Semifabricatul se va turna la cota Φ 84 ,7 0+1.4 mm
2Apinom= 88,3- 84,7=3,6 mm
10
Înainte de strunjirea de degroşare di-1max=122+3= 155 mm
Se rotunjeşte di-1max ⇒ di-1 max= di-1 nom= 125 mm
di-1 min= 125 - 1,6= 123,4 mm
Deci turnarea se va efectua la cota Φ124 mm
Ti-1=1000 μm (semifabricat)
Apinom= 3 mm
Apimin= 3000-1000= 2000 μm
Li-1 max= 29,5+3=32,5 mm
b)suprafaţa cilindrică exterioară
Se obţine prin strunjire de degroşare la cota Φ135 +−00..55 mm
Apinom=3500 μm (din tab.5.12 [3])
Apimin=Apinom- Ti –1
Ti –1=1600 μm (turnare)
2Apimin= 3500-1600= 1900 μm
Înainte de strujirea de degroşare:
di-1 max=di max+ 2Apinom
di-1 max=135,5 +3,5 =139 mm
di-1 max= di-1 nom= 139 mm
di-1 min= di-1 max-Ti-1
di-1 min= 139-1,6=137,4 mm
Deci turnarea se va efectua la cota Φ139 0−1.6 mm
suprafaţa 3
Apinom=4000 μm
Ti –1=1000 μm (turnare)
Li-1 max= 7,2 mm
Cota II 7 +−00..22 mm
Apimin=Apinom- Ti –1=4000-1000=3000 μm
Li-1 min =Li-1 max-Apimin-Ti-1
Li-1 min=7,2-3-1=3,2 mm
Se rotunjeşte Li-1 min ⇒
Li-1 min=Li-1 nom=32,5 mm
Li-1 max= Li-1 nom+Ti-1= 3,2+1=4,2 mm
Deci cota I va fi 8,2 0+1 mm.
suprafaţa 6
Apinom=4000 μm
Ti –1=1000 μm
Li-1 max= 11,2 mm
Apimin=4000-1000=3000 μm
Li-1 min=11,2-3-1=7,2 mm
Se rotunjeşte Li-1 min ⇒
Li-1 min=Li-1 nom=7,2 mm
12
Li-1 max= 7,2+0,1=8,2 mm
Deci cota I’ va fi 7,2 0+0.1 .
Capitolul 5
CALCULUL REGIMULUI DE AŞCHIERE
13
Rm-rezistenţa de rupere la tracţiune a materialului de prelucrat
N/mm2
1,61,8
Sadm = = 6,8 mm/rot
1,80,13 ⋅ 390 0, 5
Sadoptat <Sadm .
c) din punct de vedere al rigidităţii piesei:
L 26
= = 0,15
∆ 175
L L
Dacă >7 se face verificarea, dar cum =0,15⇒această verificare nu se mai face.
∆ ∆
În urma verificărilor avansul rămâne 0,48 mm/rot.
Viteza de aşchiere se calculează cu relaţia 10.29[15]:
Cv
V= n
⋅ k1 ⋅ k 2 ⋅ k 3 ⋅ k 4 ⋅ k 5 ⋅ k 6 ⋅ k 7 ⋅ k 8 ⋅ k 9
HB (m/min)
Tm ⋅ t Xv
⋅S
Yv
200
unde:
Cv-coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucrează şi ale
materielului sculei aşchietoare (tab.10.30[15]);
T- durabilitatea sculei aşchietoare, min (tab. 10.3 [15);
m- exponentul durabilităţii (tab. 10.29 [15]);
t- adâncimea de aşchiere (mm);
S- avansul de aşchiere (mm/rot);
HB- duritatea materialului de prelucrat, în unităţi de măsură Brinell;
Xv,Yv- exponenţii adâncimii de aschiere şi avansului (tab.10.30)
n- exponentul durităţii materialului supus prelucrării;
k1- coeficientul ce ţine cont de influenţa sectiunii transversale a cuţitului:
ε
q
k1 = (10.30-361 [15]), unde q este suprafaţa secţiunii transversale, în
20 × 30
mm2;ε-coeficient funcţie de materialul prelucrat;
k2-coeficient ce ţine seama de influenţa unghiului de atac principal:
ρ
45
k 2 = (10.31-361 [15]), unde: ρ- exponent ce ţine seama de natura materialului
κ
prelucrat;
0 , 09
a
k3- coefficient ce ţine seama de influenţa unghiului tăişului secundar: k 3 =
κ1
(10.32 [15]);
k4- coefficient ce ţine seama de influenţa razei de racordare a vârfului cuţitului:
14
µ
r
k4 = (10.33 [15]), unde μ- exponent funcţie de natura prelucrării şi de
2
materialul prelucrat;
k5-coeficient ce tine seama de influenţa materialului din care este
confectionată partea aşchietoare a sculei;
k6- coeficient ce ţine seama de materialul prelucrat;
k7- coeficient ce ţine seama de modul de obtinere a semifabricatelor;
k8- coeficient ce ţine seama de starea stratului superficial al
semifabricatului;
k9- coeficient ce ţine seama de forma suprafeţei de degajare.
0 , 08 0,3 0 ,1
294 25 ⋅ 25 45 15
V= ⋅
1 ⋅ ⋅ ⋅ 0,85 ⋅ 1 ⋅ 0,9 ⋅ 1 ⋅ 1 = 609 m / min
0 , 35 110 20 ⋅ 30 5 5
90 0 ,125
⋅ 1,8 ⋅ 0,48 ⋅
0 ,18
200
Turaţia calculată rezultă din :
1000 ⋅ V 1000 ⋅ 609
n= = = 2203 rot / min .
π⋅ ∆ π ⋅ 88
Din gama de turaţii a strungului alegem turaţia inferioară:
nadoptat= 1500 rot/min
π ⋅ ∆ ⋅ n adoptat π ⋅ 88 ⋅ 1500
Vrecalculat = = = 414 ,7 m / min
1000 1000
1
V m
Trecalculat = T
V
rec
1
609 0 ,125
Trec = 90 =1946 min
414 ,7
Forţa principală de aşchiere se calculează conform formulei 10.7 [15]:
Fz = C 4 ⋅ t X ⋅ SY ⋅ HBn [ N] , în care semnificatiile sunt aceleaşi ca la
1 1 1
verificarea avansului.
Fz = 63,5 ⋅1,81 ⋅ o,48 0, 75 ⋅110 0,35 = 341,5 N
Dublul moment de torsiune (10.27 [15])
Fz ⋅ ∆ 19500 ⋅ N m ⋅ η
2M t = ( N ⋅ m) < = 87,7( N ⋅ m)
1000 n
341 ,5 ⋅ 88
2M t = = 30 ,05 ( N ⋅ m) <87 ,7 ( N ⋅ m)
1000
Fz ⋅ V 34,1 ⋅ 414,7
Puterea efectivă: N e = = = 2,36 kW
6000 6000
Ţinând cont că pentru SN 400x750 N=7,5 kW ⇒ Ne< η⋅ N.
15
Avansul adoptat se va verifica:
a)din punct de vedere al calităţii suprafetei:
s admisibil = C sr ⋅ R ea5 ⋅ r e 6 mm / rot
unde:
Csr-coeficient ce depinde de unghiul de atac principal κ (10.24 [15]);
e5-e6- exponenţi ai rugozităţii şi ai razei de racordare la vârf a sculei;
Ra-rugozitatea, în μm;
r- raza de racordare la vârf, în mm;
s = 0,0909 ⋅ 3,2 0, 487 ⋅ 0,8 0 ,528 = 0,142 mm / rot
sadoptat<sadmisibil.
L 26
d) din punct de vedere al rigidităţii piesei: = = 0,29
∆ 88
L
Dacă <7 , nu se face această verificare
∆
Viteza de aşchiere:
0 , 08 0,3 0 , 09 0, 2
257 25 ⋅ 25 45 15 0,8
V= ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ 0,85 ⋅ 1 ⋅ 1 ⋅ 1 ⋅ 1 = 754 m / min
110 20 ⋅ 30 5 5 2
90 0 ,125
⋅ 0,4 ⋅ 0,1 ⋅
0 ,18 0, 2
200
1000 ⋅ 754
n= = 2696 rot / min
π ⋅ 89
Din diagrama de turaţii a SN250x500 alegem :
n adoptat =1910 rot / min ⇒
π ⋅ 89 ⋅1910
Vrecalculat = = 534 m / min
1000
1
754 0 ,125
Trecalculat = 90 =1421 min
534
Forţa principală de aşchiere: Fz = 279 ⋅ 0,41 ⋅ 0,10,75 ⋅110 0,35 = 103,6 N
103 ,6 ⋅ 89
Dublul moment de torsiune : 2M t = = 9,22 N ⋅ m < 20 ,21 N ⋅ m (moment ce
1000
poate fi realizat).
10 ,36 ⋅ 534
Puterea efectivă: N= = 0,92 kW
6000
Ţinând cont că pentru SN250x500 N=2,2 kW⇒ Ne< η⋅ N
16
Ap 0,25
i= = = 62 ,5
St 0,004
Sl=0,63 ⋅ 3,5=2,25 mm/rot piesă
Vdisc=35 m/s
0,025 ⋅ d 0, 7 ⋅ k vt
Vpiesa = m/min (22.20[15])
T 0, 6 ⋅ β 0,9 ⋅ S 0t,9
unde: d-diametrul găurii (mm)
T-durabilitatea discului abraziv (min)
Kvt-coeficient de corecţie funcţie de durabilitatea discului
0,025 ⋅ 89,6 0, 7 ⋅ 1,3
v piesa = = 57 ,1 m/min
5 0, 6 ⋅ 0,7 0,9 ⋅ 0,004 0,9
1000 ⋅ V
n disc = rot/min
π⋅ D
1000 ⋅ 35 ⋅ 60
n disc = = 89 ,12 rot/min
π ⋅ 75
1000 ⋅ 57 ,1
n piesa = = 204 rot/min
π ⋅ 89
Din posibilităţile tehnice ale RU 350-1 se alege:
ndisc=1500 rot/min
npiesa=200 rot/min
Puterea necesară se stabileşte cu formula :
N e = 0,2 ⋅ Vp0,5 ⋅ S 0l, 4 ⋅ S 0t, 4 ⋅ d 0,3 ⋅ k ND ⋅ k NB (kW)
kND- coefficient de corecţie funcţie de durabilitatea discului abraziv
kNB-coeficient de corecţie funcţie de lăţimea discului abraziv
N c = 0,2 ⋅ 57 0,5 ⋅ 2,2 0, 4 ⋅ 0,004 0, 4 ⋅ 89,6 0,3 ⋅ 1,5 = 1,31 kW
Ne< η⋅ N RU350-1
0,200
Numărul de treceri i= = 200 treceri
0,001
Vdisc=35 m/s
0,013⋅ d 0, 7 ⋅ k vt ⋅ k vb
Vpiesa = m/min
T 0,6 ⋅ β 0,9 ⋅ S 0t,9
0,013 ⋅ 90 0, 7 ⋅1,4 ⋅1,8
Vpiesa = = 492 m/min
5 0, 6 ⋅ 0,3 0, 9 ⋅ 0,001 0, 9
1000 ⋅ 35 ⋅ 60
n disc = = 8900 rot/min
π ⋅ 75
1000 ⋅ 492
n piesa = = 1742 rot/min
π ⋅ 90
N e = 0,28 ⋅ Vp0, 2 ⋅ S 0l, 4 ⋅ S 0t, 4 ⋅ d 0,3 ⋅ k NT
N e = 0,28 ⋅ 79 0, 2 ⋅ 1,05 0, 4 ⋅ 0,0010, 4 ⋅ 90 0,3 ⋅ 1,3 = 0,22 kW
Ne< η⋅ N RU350-1
17
Maşina unealtă este SN 400x750
18
1110
Adâncimea de aşchiere t= = 555 μm=0,5 mm.
2
Durabilitatea sculei T=50 min.
Avansul adoptat se verifică:
a) din punct de vedere al calităţii suprafeţei:
s admisibil = 0,0893 ⋅ 32 0,597 ⋅ 0,8 0 , 297 = 0,187 mm/rot
sadoptat < sadmisibil
b) din punct de vedere al rigidităţii piesei:
L 26
= = 0,2
D 130
L
Cum D
< 7 nu se face această verificare.
Viteza de aşchiere :
0 , 08 0 ,3 0 , 09 0 ,1
257 32 × 20 45 15 0,8
V= ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ 0,85 ⋅ 1 ⋅ 1 ⋅ 1 ⋅ 1 = 791,8
0 , 2 110 20 × 30 5 5 2
90 0 ,125
⋅ 0,55 ⋅ 0,1 ⋅
0 ,18
200
m/min
1000 ⋅ 791 ,8
Turaţia: n= =1925 ,4 rot/min
π⋅130 ,9
Din gama de turaţii a SN 250x500 se alege nadoptat=1910 rot/min⇒
π ⋅130 ,9 ⋅1910
Vrecalculat = = 785 ,4 m/min
1000
1
791 ,8 0 ,125
Trecalculat =90 =96 min
785 ,4
Forţa principală de aşchiere:
Fz = 279 ⋅ 0,51 ⋅ 0,10,75 ⋅ 110 0,35 = 128,5 N.
Dublul moment de torsiune:
128 ,5 ⋅130
2M t = = 16 ,7 N⋅ m < 20,21 N⋅ m
1000
Puterea necesară aşchierii:
12 ,85 ⋅ 785
Ne = = 1,68 kW
6000
Cum puterea SN 250x500 N=2,2 kW
Ne< η⋅ N
19
Material şi tratament termic
Partea aşchietoare se face din RP3 pentru care:
- rezistenţa la rupere Rm= 190 daN/mm2
- rezistenţa la încovoiere Ri= 370 daN/mm2
- rezistenţa la compresiune Rc= 450 daN/mm2
- prelucrabilitate – foarte bună
- rezistenţa la uzură -foarte mare - la rece
-mare - la cald
Ca tratament termic se face o recoacere de înmuiere la 800°C urmată de o călire
la 1250°C şi două reveniri înalte la 520°-580°C⇒ duritate 63-66 HRc
În cadrul acestei prelucrări adâncimea cuţitului se consideră egală cu
lăţimea profilului, deci t=4 mm.
se adoptă s=0,2 mm/rot.
Din 10.32 [15] viteza de aşchiere este:
C v2
Vp = ⋅ k 1 ⋅ k 5 ⋅ k 6 ⋅ k 7 ⋅ k 8 ⋅ k 10 ⋅ k 11 ⋅ k 12 mm
HB n
T m ⋅ S y2 ⋅
200
0,2
21,8 10
Vp = ⋅ 1 ⋅ 1 ⋅ 1 ⋅ 0,9 ⋅ 1 ⋅ 1 ⋅ ⋅ 1 = 74,58 m / min
110 0,4
60 0, 25 ⋅ 0,2 0, 66 ⋅
200
Vp = 74,58 m / min
20
Forţa principală de aşchiere :
y
Fz = C F ⋅ S ⋅ B [N], unde B- lăţimea cuţitului
z
Fz
Ne<η⋅ NRU350-1.
21
0,08 ⋅ d 0,3
Vp = m / min
T 0,5 ⋅ S t
0,08 ⋅130 0,3
Vp = = 17 ,12 m / min
5 0,5 ⋅ 0,009
1000 ⋅ 35 ⋅ 60
n disc = = 1336 rot / min
π ⋅ 500
Se alege ndisc=1300 rot/min⇒
π ⋅ 500 ⋅1300
Vrec = = 34 m / s
1000 ⋅ 60
1000 ⋅17 ,12
n piesa = = 41,9 rot / min
π ⋅130
Se adoptă np=40 rot/min ⇒
π⋅130 ⋅ 40
Vrecp = =16 ,3 m / min
1000
1
17 ,12 0, 5
Trec = 5 = 5,56 min
10 ,3
Forţa principală de aşchiere :
Fz = C F ⋅ Vp0 , 7 ⋅ t 0, 6 daN
Fz = 2,1 ⋅16 ,3 0, 7 ⋅ 0,009 0, 6 = 0,87 daN
Puterea necesară:
Ne<η⋅ NRU350-1
Pentru restul prelucrărilor regimurile de aşchiere se vor prezenta tabelat.
4.6.Normarea tehnică
4.6.1. Norma de timp
4.6.1.1. Strunjire de degroşare 1
-nr. Piese din lot n=50 buc
-pregătirea curentă a lucrării 10 min
-montare universal 3 min
-aşezare cuţite în portcuţit 3 min
Tpi 15 + 3 + 3
= = 0,21 min
n 100
22
Faza 1: strunjire frontală
L
-timp de bază tb = ⋅ i min
s⋅n
L-lungimea cursei de lucru L=35 mm
35
tb = = 0,47 min
0,8 ⋅ 92
-timp pentru prinderea-desprinderea piesei
t a11 = 1,2 min 5.86 [5]
-timp comandă maşină unealtă
t a12 = 0,1 + 0,1 + 0,05 + 0,05 + 0,05 = 0,35 min 5.73 [5]
-timp pentru complexe de mânuire legate de fază
-timp auxiliar
t a1 = t a11 + t a12 + t a13 + t a14 = 1,2 + 0,35 + 0,5 + 0,27 = 2,32 min
strunjire frontală
25
-timp de bază: t b2 = = 0,34 min
0,8 ⋅ 92
-timp auxiliar: t a = t + t a + t a
2 22 23 24
-timp auxiliar t a = t a + t a + t a
3 32 33 34
-timp auxiliar t a = t a + t a
5 52 53
23
t a 53 = 0,15 min
t a 5 = 0,2 + 0,15 = 0,35 min
-timp auxiliar t a = t a + t a
6 62 63
t a 71 = 1,2 min
t a 72 = 0,1 + 0,1 + 0,1 + 0,05 + 0,05 = 0,4 min
t a 73 = 0,55 min
t a 74 = 0,3 min
t a 7 = 2,45 min
t b = 1,07 min
pe operaţie: t a = 8,19 min
-timp de deservire tehnică:
tdt=2,5%⋅ tb 5.79 [5]
2,5 ⋅1,07
t dt = = 0,03 min
100
-timp de deservire organizatorică:
tdo=1%⋅ (ta+ tb) 5.79 [5]
1 ⋅1,07
t do = = 0,01 min
100
-timp de odihnă si necesităţi
1,5 ⋅ 9,26
t on = = 0,15 min
100
-norma de timp
Tpi
NT = + t b + t a + t dt + t do + t on
n
NT=0,21+1,07+8,19+0,03+0,01+0,15=9,66 min
-timp auxiliar t a 1
24
25
-timp de bază: t b2 = = 0,34 min
0,8 ⋅ 92
-timp auxiliar: t a 2
-timp auxiliar t a4
t a 42 = 0,1 + 0,05 + 0,05 = 0,2 min
t a 43 = 0,15 min
t a 4 = 0,2 + 0,15 = 0,35 min
Faza 5: strunjire frontală interioară
10
-timp de bază: t b5 = = 0,14 min
0,8 ⋅ 92
-timp auxiliar t a 5
25
t a 71 = 1,2 min
t a 72 = 0,05 + 0,05 = 0,1 min
t a 73 = 0,55 min
t a 74 = 0,3 min
t a 7 = 1,2 + 0,1 + 0,55 + 0,3 = 2,15 min
t b = 1,37 min
pe operaţie: t a = 9,05 min
-timp de deservire tehnică:
2,5 ⋅1,37
t dt = = 0,04 min
100
-timp de deservire organizatorică:
1 ⋅1,37
t do = = 0,01 min
100
-timp de odihnă şi necesităţi:
1,5 ⋅10 ,45
t on = = 0,15 min
100
-norma de timp pe operaţie:
Tpi
NT = + t b + t a + t dt + t do + t on
n
NT=0,21+1,37+9,05+0,04+0,01+0,15
NT=10,83 min
4.6.1.3.Strunjire de finisare
-numărul pieselor din lot n=100buc;
-pregătirea curentă a lucrării 15 min;
-montare universal 3 min;
-aşezare cuţite în portcuţit 3 min.
Tpi 15 + 3 + 3
= = 0,21 min
n 100
Faza 1:strunjire longitudinală interioară
-timp de bază:
10
t b1 = = 0,05 min
0,1 ⋅1910
-timp auxiliar:
t a11 = 1,2 min
t a12 = 0,1 + 0,1 + 0,05 + 0,05 = 0,35 min
t a13 = 0,55 min
t a14 = 0,27 min
t a1 = 1,2 + 0,35 + 0,55 + 0,27 = 2,32 min
-timp auxiliar t a = t a + t a
2 22 23
26
t a 53 = 0,15 min
t a 2 = 0,2 + 0,15 = 0,35 min
Faza 3: trasare riz Φ155 + 0, 2
−0 , 2 mm
5
-timp de bază: t b3 = = 0,03 min
0,1 ⋅1910
-timp auxiliar: t a 3
-timp auxiliar: t a 4
t a 51 = 2 min
t a 52 = 0,05 + 0,05 = 0,1 min
t a 52 = 0,05 + 0,05 = 0,1 min
t a 53 = 0,55 min
t a 54 = 0,3 min
t a 5 = 2,95 min
t a 71 = 1,2 min
t a 72 = 0,1 + 0,1 + 0,05 + 0,05 + 0,1 = 0,4 min
t a 73 = 0,2 min
t a 7 = 0,2 + 0,4 + 1,2 = 1,8 min
27
t b = 0,4 min
pe operaţie: t a = 9,17 min
-timp de deservire tehnică:
2,5 ⋅ 0,4
t dt = = 0,01 min
100
-timp de deservire organizatorică:
1 ⋅ 0,4
t do = = 0,004 min
100
-timp de odihnă şi necesităţi:
1,5 ⋅ 9,57
t on = = 0,14 min
100
-norma de timp pe operaţie:
Tpi
NT = + t b + t a + t dt + t do + t on
n
4.6.1.5. Filetare
Tpi 20
-timp pentru pregătire incheiere = = 0,2 min
n 100
Faza 1: Filetare MB2x1,5
-timp de bază: t b = 3,2 min/gaură care se corectează cu un coeficient datorită
1
28
-timp auxiliar: t a 1
t a 21 = 0,26 min
t a 22 = 0,3 min
t a 25 = 0,42 min
t a 2 = 0,98 min
Pe operaţie: tb=6,9 min
ta=1,64 min
2 ⋅ 6 ⋅1,15
t dt = = 3,17 min
5
1,5 ⋅ 8,54
t do = = 0,13 min
100
3 ⋅ 8,54
t on = = 0,26 min
100
NT=0,1+6,9+1,64+3,17+0,13+0,26
29
NT=12,2 min
30
LSDV
UNITATEA
LISTA DE PAGINA
SECŢIA SCULE,DISPOZITIVE, DATA
VERIFICATOARE
U.T. “Gh. ASACHI” PRODUSUL COLOANĂ DE GHIDARE ÎNTOCMIT
Facultatea de Constructii de ANSAMBLU VERIFICAT
Maşini si Management
Industrial
Ind. mod
Nr Ord.
Faza
NEC.
Oper.
CODUL SDV DENUMIREA (COD) Reper (cod)
BUC.
Nr. SDV Utilaj (cod)
0 2 3 4 5 6 7 8
1 STAS6379-80/P20 Cuţit 32x20 3 1,2,3
2 STAS6385-80/P20 Cuţit 25x25 3 1,2,3
3 STAS573-80/SA BurghiuΦ11 1 4
4 STAS573-80/SA BurghiuΦ6,8 1 4
5 STAS1367/2-78- Adâncitor 16 x 90˚ 1 4
RP5
6 STAS11122/7- Tarod A-M 8x1,35 1 5
75/RP3
7 STAS2980/2-85 Rǎzuitor 1 5
8 STAS601/76 Disc abraziv E40KC500x50 1 6
9 STAS601/76 Disc abraziv E40KC75x5 1 6
10 STAS1373/2-73 Subler 150x0,1 4 1,2,3,
4
11 STAS2980/2-85 Calibru T-N.T M8x1,25 1 5
12 STAS1374-73 Micrometru exterior 3 6,7,
8
13 STAS11671-83 Micrometru exterior 3 6,7,
8
14 STAS7087/82 Mostre rugozitate 1 8
15 C.D.-00-01 Cuţit degajare rect. 1 3
16 STAS1655/2-87 Mandrinǎ28021-42100.160- 5 1,2,
065 3,5,
6
31
32