试 　验 　研 　究 　

疲劳裂纹扩展规律 Paris 公式的一般修正及应用

倪向贵, 李新亮, 王秀喜
( 中国科学技术大学 中国科学院材料力学行为和设计重点实验室, 安徽 合肥 　230026)

介绍了疲劳裂纹扩展规律 Paris 公式及其与传统应力疲劳 S

摘 　要 : -N 曲线的关系, 分析了计算疲
劳裂纹扩展寿命的一般过程 。 阐述了当前 Paris 公式在工程中的一般修正, 具体描述了不同的修正
形式及其主要特征, 简要介绍了 Paris 公式在弹塑性断裂力学和连续损伤力学中的修正及应用 。各
种应用实践表明, 对于不同要求的工程问题要采用相应的修正形式 。
疲劳裂纹 ;
关键词 : 扩展速率 ;
Paris 公式
中图分类号 :
TQ050.2 　　文献标识码 :
A 　　文章编号 :
1001 -4837( 2006) 12-0008 -08

General Modification and Application of the Paris Law

for Fatigue Crack Propagation

NI Xiang -gui, LI Xin -liang, WANG Xiu -xi

( CAS Key Laboratory of Mechanical Behavior and Design of Materials, University of Science &Technology of
China, Hefei 230026, China)

Abstract :The paper has reviewed the Paris law for fatigue crack propagation, the relationship between the Paris
equation and the traditional stress fatigue S -N curve of material, and the common process of calculating the
lifetime for fatigue crack propagation .
The general modification and application of the Paris law in engineering is
discussed, and the different forms and characteristics of modification are analyzed and explicated .
The modifica-
tion and application in the elastoplastic fracture mechanics and the continuum damage mechanics is briefly in-
troduced .It has been shown that, the appropriate modification forms should be adopted for different problems in
engineering .
fatigue crack ;
Key words: propagation rate ;
the Paris law

陷的材料和结构在各种环境下裂纹的扩展 、失稳和
0 　引言
止裂的规律, 以裂纹尺寸大小和裂纹的扩展速率为
压力容器及管道等工程构件的疲劳特性通常都 结构损伤的判据, 并用 来估算疲 劳裂纹的 扩展寿
与材料性质 、裂纹起始处的几何条件 、应力 -应变历 命。
程 、环境条件等因素有关 。构件中的裂纹, 一般可分 国内外对于疲劳裂纹扩展寿命预测方法的研究
为由拉应力造成的张开型( Ⅰ 型) 、剪应力造成的滑 可谓异彩纷呈, 目前在工程中应用最为广泛的方法
开型( Ⅱ型) 和撕开型( Ⅲ型) 。 张开型( Ⅰ型) 裂纹是 依然是 1963 年由 Paris 和 Erdogan 在实验基础上提
工程中最常见 、最易于引起断裂破坏发生的裂纹, 也 出的疲 劳 裂 纹扩 展 公 式, 这 就 是 著 名的 Paris 公
[ 1] [ 2]
是工程研究的重点 。断裂力学是研究具有初始缺 式 , 它建立了应力强度因子和裂纹扩展速率之间

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的关系, 是当今工程应用中预测疲劳裂纹扩展寿命
理论的基础, 其形式为 :
m
d a/ dN =C( Δ
K) ( 1)
式中 　a ———裂纹长度
　　　N ———应力循环次数
　　　da/dN ———裂纹扩展速率
　　　C 、m ———材料常数, 环境因素如温度 、湿度 、
介质 、加载频率等都隐含在常数之
中, 可由实验数据拟合得到
　　　ΔK ———应力强度因子幅
ΔK =K max -K min =f Δσ πa ( 2)
式中 　f ———一般为构件几何与裂纹尺寸的函数
　　　K max 、K min ———裂纹处 应力强度 因子的最 大
值和最小值
　　　Δσ———为裂纹处应力幅值
刘立名等[ 3] 通过位错动力学理论 、热激活能理
论和速率过程理论严格推证了 Paris 裂纹扩展公式,
从物理和数学上定义了公式中的两个实验常数, 指
出其本质是在一定应力场下热激活能的作用使裂尖
产生 位 错运 动, 致 使 裂纹 向 前扩 展, 从 而赋 予 了
Paris 公式明确的物理意义, 给定了 Paris 公式这一经
验规律的理论基础 。
Paris 公式已经在航空航天 、能源 、矿业 、交通和
海洋工程等诸多工业领域得到广泛的应用, 由于制
造或使用环境等原因, 此类工程结构中可能已经有
裂纹或缺陷存在 。 诸如压力容 器及管道等工 程设
备, 其钢材的成份控制 、冶炼 、轧制 、冷热加工及焊接
等工艺要求严格, 稍有不慎就会导致缺陷[ 4] ;
在使用
过程中, 介质环境和疲劳应力等因素的影响也制造
了许多新的缺陷, 原始缺陷与新生缺陷相互影响[ 5] ,
加剧了对工程设备的破坏, 所以说对于含缺陷但依
然需要继续服役的工程设备, 利用 Paris 公式分析预
测其剩余寿命, 就有着极为重要的现实意义 。 在实
验研究和解决工程实际问题当中, Paris 公式已经有
了很大的发展, 许多学者对其公式的具体形式做了
大量修正 。本文主要以工程中常见的表面 Ⅰ 型裂纹
为研究对象, 将 Paris 公式在工程中的一般修正及应
用进行了分析梳理, 以期为进一步发展和应用 Paris
公式提供相应的理论指导 。
1 　Paris 公式与传统应力疲劳 S -N 曲线的关系
传统的疲劳寿命预测是用由实验获得的应力寿
命 S -N 曲线来描述, 通过分析可以建立 S -N 曲
线与 Paris 公式之间的关系 。
在恒幅应力 Δσ作用下, 由 Paris 公式有 :
da/dN =C( ΔK) m =C[ f ( a , W, …) Δσ πa] m
( 3)
[ 1]
可变换为 :
af
ΔσmN = ∫C[ f ( a, W,da…)
a
0 πa] m
( 4)
式中 　a 0 ———初始裂纹尺寸
　　　a c ———临界裂纹尺寸 ;以某一状态时的裂纹
尺寸 af ( a f >ac ) 定义寿命
　　　W ———裂纹板的板宽
由式( 4) 可知, 右端的积分是一个常数, 将应力
Δσ改为 ΔS, 可得 :
ΔSmN =C1 或 S maN =C2 ( 5)
式中 　S a ———应力幅, S a =ΔS/2
　　　C1 、C2 ———材料常数
式( 5) 即为传统的应力疲劳 S -N 曲线 。
由推导可知, 若疲劳寿命完全由裂纹扩展所贡
献, 则 S -N 曲线可由 da/ dN — ΔK 关系获得, 且指
数与 Paris 公式相同 。也就是说, 可以将传统的应力
疲劳问题统一到线弹性断裂力学的计算方法之中,
同时 Paris 公式中的材料常数也可通过 S -N 曲线
来估算, 如果精确度要求不是很高, 就可以节省为获
取材料常数所必须进行的相关实验[ 6] 。
2 　利用 Paris 公式预测疲劳裂纹扩展寿命的一般过
程
　　 断裂力学用应力强度因子 K 来度量裂尖附近
弹性应力场的强弱程度 。 根据疲劳裂 纹扩展速率
da/dN 与 ΔK 之间的关系, 疲劳损伤在构件内逐渐
积累, 达 到某一临界值时, 形成 初始疲劳裂纹 。 然
后, 初始疲劳裂纹在循环应力及环境的共同作用下
逐步扩展, 即发生亚临界扩展 。 当裂纹长度达到其
临界裂纹长度时, 难以承受外 载, 裂纹 发生快速扩
展, 以至断裂 。如图 1 所示, 可将疲劳裂纹扩展分为
三个阶段[ 1, 7] :
图 1　疲劳扩展 速率示意
( 1) 第 Ⅰ 阶段( Ⅰ 区) :存在一个门槛应力强度
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因子幅 ΔK th , 当应力强度因子范围低于门槛值时, 据, 然后估计扩展速率( da/ dN) i :

即 ΔK ≤ΔKth , 疲劳裂纹基本不扩展 。 这个阶段为疲 ( da/ dN) i =( ai +1 -ai ) /( N i +1 -Ni ) ( 7)
劳裂纹的萌生阶段, 由于疲劳裂纹萌生后的初始扩 对 Paris 公式即式( 1) 两边取对数 :
展阶段和裂纹的萌生阶段没有明显的界限, 区分起 lg( d a/ dN) =lgC +mlg( ΔK) ( 8)
来比较困难, 因此把裂纹扩展的初始阶段也归入疲 在双 对数 坐标中, 取 y =lg ( da/ dN ) 和 x =lg
劳裂纹扩展的第 Ⅰ阶段 。 ( ΔK ) , 求出一组 lg ( ΔK) i 和对应的 lg ( da/ dN ) i, 再
(2) 第 Ⅱ阶段( Ⅱ区) :
裂纹的稳定扩展阶段( 亚 利用线性回归绘制一条曲线, 此曲线的斜率为即为
临界扩展阶段) , 其应力强度因子范围大于 ΔK th , 在 m, 代入式( 8) 可求 C[ 8] 。
该区内, 裂纹扩展速率 da/ dN 与应力强度因子幅服 裂纹若表现为半椭圆形状, 对于裂纹扩展过程
从 Paris 公式, 也称为 Paris 区 。 中半椭圆裂纹的深度和表面半长度之比 a/ c 的变
( 3) 第 Ⅲ阶段( Ⅲ区) :
裂纹快速扩展阶段, da/ 化规律, 可对裂纹深处 A 和表面处B 分别应用 Paris
dN 很大, 疲劳裂纹扩展寿命短, 其对裂纹扩展寿命 公式 :
的贡 献 通常 可 以 不考 虑 。 断裂 发 生 的条 件 是 由 da/ dN =CA ( ΔK A) m
( 9)
K max <Kc 所控制, 而由换算关系 ΔK =( 1 -R ) K max da/ dN =CB ( ΔKB ) m
可知, 图 1 的上渐进线为 ΔK =( 1 -R ) Kc ( 其中, Kc 式中 　ΔK A 、 ΔKB ———裂 纹深处和 表面处的 应力强
为材料的断裂韧性, R 为载荷应力比) 。 度因子幅
在工程实际应用中, 一般主要以第 Ⅱ阶段作为 　　　CA 、CB ———Newman 和 Raju
[ 9]
在 实验的基础
疲劳裂纹扩展寿命的研究区域 。 上引入的材料常数 CB =0.
9 CA
m

1 　计算临界裂纹扩展尺寸
2. 文献[ 10] 利用三维有限单元法预测局部应力集
从初始裂纹长度 a 0 扩展到临界裂纹长度 ac , 中处的表面裂纹疲劳扩展寿命中, 在分析裂纹扩展
所经历的载荷循环 次数 N c, 称为疲劳 裂纹扩展 寿 时简易地提出了下列形式 :
命 。估算疲劳裂纹扩展寿命, 必须首先确定构件发 CA =C, CB =0.
9 CA
m
( 10)
生断裂时的临界裂纹尺寸 a c 。 依据线弹性 断裂判 ( CA +CB ) / 2 =C, CB =0.9 CA
m
( 11)
据有[ 1] : 对上述形式进行了相应的实验验证, 利用影响
Kc 2
πac ≤Kc 或 ac = 1 (
K max =fσmax ) ( 6) 函数法时采用式( 10) , 而利用逐步有限单元法时采
π fσmax
用式( 11) 。
式中 σmax最大循环应力 ; 对于无限大中心裂纹
2.3 　疲劳裂纹扩展寿命基本方程
板( 板宽 W a) , f =1 ;对于单边裂纹无限大板( 板
对于含裂纹无限大板, f =常数, 在恒幅载荷作
宽W a) , f =1.
12 。
用下, 由 Paris 公式有 :
2 　确定材料常数 C 、m
2. a N

∫ ∫dN
c da c
由标准件疲劳裂纹扩展试验[ 1] , 得到( a i , Ni ) 数 = ( 12)
a0 C( f Δσ πa ) m 0

1 ( 0.5m -1 1 0.5m -1 ) 　( m ≠2)

C( f Δσ π) m ( 0.5m -1) a 0 -a c
　　Nc = ( 13)
1 a0
m ln( ac ) 　　　　　　　　　　　( m =2)
C( f Δσ π)
　　若 m =4 时, 式( 13) 可变为 : 似的形式来近似计算 :
a c -a 0 a0 aN -a 0 a 0
Nc = 4 ·a ( 14) N= · ( 16)
C( f Δσ πa 0 ) c C( ΔK) m a N
若用扩展前的原始裂纹长度来近似地计算应力 式( 16) 即为我国 CVDA —1984 规范中所采用的
强度因子变化范围 ΔK, 则式( 14) 变为 : 疲劳评定公式[ 7] , 它表示裂纹从 a 0 扩展 aN 到所经
ac -a 0 a 0 过的应力循环次数 N 。
Nc = 4· ( 15)
C( ΔK ) a c 在预测裂纹扩展寿命过程中, 初始裂纹尺寸 a 0
一般地, 对于 m ≠4 的情况, 也可用与式( 15) 类 的测定非常重要, 这就要求必须全面准确地监测设

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备存在缺陷的状态 。 当前在我国石油化工企业中应
用了基于风险的检测( RBI) 方法, 主要思想是依据失
效机理 、失效模式在设备中寻找危害性缺陷, 实现风
险排序[ 11] 。然后可根据风险排序情况, 利用常规无
损检测技术进行检测, 这样既能保证含缺陷的承压
设备安全运行, 又能对缺陷情况有全面准确的掌握,
使得剩余寿命的预测更加贴近工程实际 。近来又提
出以剩余寿命为基准来评价失效概率的 RBI 方法,
更为符合我国承压设备的使用实际, 提高了风险分
[ 12]
析结果的合理性和可靠性
状态的监测有不同要求, 但是对于获取准确的初始
裂纹尺寸而言目标都是一致的 。
3 　Paris 公式在工程中的一般修正及应用
1 　考虑应力比 R 和断裂韧性K c 的影响
3.
许多材料的疲劳裂纹扩展速率受到平均应力或
更普遍地认为受到应力比的影响, 有几种疲劳裂纹
扩展速率关系式考虑了应力比的影响, 较有名的公
式有 Forman 公式和 Walker 公式 。Forman 公式同时
也将材料的断裂韧性 K c 考虑为重要影响因素[ 1, 7] :
da C( ΔK) m
= ( 17)
dN ( 1 -R ) Kc -ΔK
Forman 公式在处理许多材料的实验数据时是很
有效的, 特别是高硬度合金, 但对于高韧性材料的断
裂韧性 Kc 则不易测得 。 根据 R =K min/ K max 和 ΔK
[ 13]
=K max -K min 关系还可以导出
da CKmax ( ΔK )
m -1
= ( 18)
dN K c -K max
由式( 18) 可知 Forman 公式解释了应力强度因
子接近断裂韧性时, 裂纹扩展速率急剧加大的事实 。
Walker 公式也是工程中描述应力比对裂纹扩展
速率影响的一个常用数学模型, 并且考虑了峰值载
荷时的应力强度因子 K max 的影响[ 1] :
da =C[ ( 1 -R) mK ] n
max
dN
式中的三个材料参数 C 、m 、n 是由不同应力比
下的疲劳裂纹扩展实验数据拟合得到的 。Walker 公
式可以描述 R >0 和 R <0 的疲劳裂纹扩展速率 。
一般来说, 负应力的存在, 总会使疲劳裂纹扩展寿命
有所降低 。
根据应力比和应力强度因子幅之间的 换算关
[ 13]
系, 还可变为如下形式 :
da
=CK mmax ( ΔK) n
dN
文献[ 14] 在分析小疲劳裂纹扩展关系中利用了
式( 20) , 并指出 ΔK 在裂尖导致循环损伤, 和小裂纹
扩展关系的循环裂尖位移参数相关 ;
K max 促使裂纹
扩展, 和小裂纹扩展关系的单调裂尖位移参数相关,
在研究 W319 和 A356 两种铸铝合金的小疲劳裂纹
扩展关系中得到了验证和应用 。
3.2 　考虑有效应力强度因子幅 ΔK eff 的影响
1 　在裂纹闭合理论中的应用与修正
3.2.
1971 年, W.Elber 在平面应力试件拉 -拉疲劳
。 不同行业对 其缺陷 裂纹扩展试验中观察到裂纹闭合现象, 只有当施加
应力大于某一应力水平时, 裂纹才能完全张开, 此应
力为裂纹张开应力 σop ;
卸载时小于某一应力水平,
裂纹即开始闭合, 此应力为裂纹闭合应力 σcl ;
实验
证明张开应力与闭合应力大小基本相同 。 根据他提
出的裂纹闭合理论, 对 Paris 公式修正如下[ 1] :
da
=C( ΔK eff ) m ( 21)
dN
da
且 　 =C( U ΔK) m =U mC( ΔK) m ( 22)
dN
式中 　U ———裂纹闭合参数
U =ΔK eff / ΔK =Δσeff/ Δσ=( σmax -σop ) / Δσ<1
( 23)
其中有效应力幅 Δσeff 为最大应力 σmax与张开应
力 σop 之差 。
裂纹闭合理论对裂纹扩展加速和迟滞现象做出
: 了初步解释, 对深入认识疲劳裂纹扩展的复杂机理
十分有益 。 文献[ 15] 在对受平面弯曲和循环扭转联
合作用的 Ⅰ 型表面裂纹扩展行为受双轴应力比影响
的研究中, 应用了式( 21) , 其中 :
ΔK eff =f Δσeff πa 且 Δσeff =σ1 -σtop ( 24)
式中 　σ1 ———第一主应力
　　　σtop ———裂尖张开应力
　　在裂纹张开位移 COD 的测试中, 可以得到沿裂
( 19) 纹并且距裂尖距离为 r 的若干位置处的裂纹张开应
力 σop , 在这个基础上, 由不同位置处的裂纹张开应
力可以推知当 r =0 时的裂尖张开应力 σtop 。
2 　在裂纹高载迟滞效应中的应用与修正
3.2.
Wheeler 认为, 在常幅循环载荷 作用下, 一个偶
然的过载将导致裂尖塑性区尺寸加大, 这将对此后
的裂纹增长起到限制和延缓的作用[ 13] , 这就是高载
迟滞效应 。 在 Wheeler 研 究的基础上, Willenberg 假
设迟滞是高载使裂尖产生大的塑性变形, 引入了残
( 20) 余压应力 σres 而发生的 。结 合 Forman 公式的描述,
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可得到迟滞期间的裂纹扩展速率[ 1] : K Ⅱ0 K Ⅱ0
C( ΔKeff ) m f 2( 09sin[ tan -1(
) =1 -2. )]
da K Ⅰ0 K Ⅰ0
= ( 25)
dN ( 1 -R eff ) K c -ΔK eff K Ⅱ0
有效应力强度因子幅为 : 27{sin[ tan -1 (
+1. 2
)] } ( 31)
K Ⅰ0
ΔKeff =f [ ( σmax ) eff -( σmin ) eff] πa ( 26)
　　若定义 :
实际循环应力比为 : ΔK eff =f1 ( K Ⅱ 0 /K Ⅰ0 ) -m ×ΔKVf 2( K Ⅱ0/ K Ⅰ0 ) ( 32)
R eff =( σmin ) eff/ ( σmax ) eff ( 27)
则如式( 21) , 与 Paris 公式的形式一致 。
裂尖最大 、最小有效实际循环应力为 : 文献[ 18] 在对含三维裂纹构件进行损伤容限分
( σmax) eff =σmax -σres 析时, 提出了一个确定有 效应力强度因子 的方法,
( 28)
( σmin ) eff =σmin -σres 即:
这样, 只要知道残余应力 σres , 就可以估计迟滞 K 2eff =( K Ⅰ +B K Ⅲ ) 2 +2K 2Ⅱ ( 33)
期间的裂纹扩展速率, 进而预测其疲劳裂纹扩展寿 在缺乏实验数据时, 参数 B =1 。 所得公式也与
命 。 σres一般可由实验测量而得 。 Paris 公式形式一致 。 文献[ 19] 在聚合 体滑动磨损
2.3 　在复合型裂纹扩展中的修正及应用
3. 期间的疲劳裂纹扩展模型研究中, 也考虑为 Ⅰ -Ⅱ
在实际工程问题中, 由于载荷的不对称 、结构的 复合型裂纹的情况, 引入 ΔKeff :
不对称或者裂纹方位的不对称, 以及材料的各向异 ΔK eff =( K 2Ⅰ max +ΔK 2Ⅱ ) 1/ 2 ( 34)
性, 使裂纹经常以复合型的形式存在 。 在复合型裂 其中, K Ⅰ max 为 Ⅰ 型裂纹最大应力强度因子, 文
纹扩展速率的研究中, 由于 Ⅱ型和 Ⅲ型裂纹的存在, 献[ 19] 应用修正的式( 21) 和式( 34) , 结合实验和有
使问题变得更为复杂, 含有 Ⅱ型裂纹的情况往往改 限单元法, 分析了聚合体的裂纹扩展规律, 讨论了影
变原裂纹的扩展方向, 含有 Ⅲ型裂纹的情况往往发 响定量预测疲劳寿命可靠性的因素 。 文献[ 20] 在复
[ 16]
生裂纹面的扭转 。一个常规的方法, 就是将各型 合型裂纹疲劳扩展模型的研究中采用了裂尖单元的
裂纹处的应力强度因子采用某种方式组合, 以 ΔKeff 位移离散法, 提出了下式 :
作为控制参量来分析问题 。 Δa/ ΔN =C( ΔK eff ) m ( 35)
在复合加载条件下, 文献[ 17] 拟合得出了一个 θ
1 0
具有一定精度的复合型疲劳裂 纹扩展速率计 算公 ΔK eff = 2 cos 2 [ ΔK Ⅰ ( 1 +cosθ
0 ) -3 Δ 0]
K Ⅱ sinθ
式, 即类似于 Paris 公式的复合型疲劳裂纹扩展修正 ( 36)
关系式 : 假定疲劳裂纹扩展是沿着围绕裂尖最大环向应
mf2 (K /K )
d a/ dN =Cf 1( K Ⅱ0 / K Ⅰ 0 ) ( ΔKV ) Ⅱ
0
Ⅰ
0 ( 29) 力作用的方向, θ
0 就是裂纹扩展角, 该文献利用这

1 1 个修正研究和发展了平面弹性无限大体中复合型裂
式中 　ΔK V = ΔKⅠ+ ΔK 2Ⅰ +6 ΔK 2Ⅱ
2 2 纹疲劳扩展的定量预测方法 。
　　　ΔK Ⅰ 、ΔK Ⅱ ———瞬时裂尖应力强度因子幅
总之, 复合型裂纹扩展的工程问题比较复杂, 在
　　　C 、m ———材料常数, 由纯 Ⅰ型裂纹的实验数 实际工程应用中要考虑费效比以及 Ⅱ型 、Ⅲ型裂纹
据确定
对于问题的影响程度来分析是否可以简化按 Ⅰ 型裂
　　　K Ⅰ 0 、K Ⅱ 0 ———裂纹初始应力强度因子 纹或者以某种方式组合来处理 。
　　　f 1( K Ⅱ0 / K Ⅰ 0 ) 、f 2 ( K Ⅱ 0/ K Ⅰ 0 ) ———裂纹初始复 3.3 　考虑应力比和门槛应力强度因子幅 ΔK th 的影
合比的函数 响
有关 Ⅱ型裂纹对裂纹扩展速率的影响在该项函 1972 年, Donahue 等[ 21] 考虑门槛应力强度因子
数中表现出来, 可根据实验数据拟合而得 : 幅 ΔK th 的影响, 对 Paris 公式做出如下修正 :
K Ⅱ0 K Ⅱ0 da/dN =C( ΔK -ΔK th ) m ( 37)
f 1( ) =1 +3.92sin[ tan -1 ( )]
K Ⅰ0 K Ⅰ0 [ 21]
1977 年, McEvily 和 Groeger 在关 于疲劳裂纹
-1
K Ⅱ0 2 扩展门槛的研究中, 提出了下式, 此时注意到材料常
-0.52{sin[ tan ( K ) ] } ( 30)
Ⅰ
0 数 m =2 。
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da ΔK
=C( ΔK -ΔKth ) 2( 1 +
dN K c -K max
文献[ 16] 以垂直于裂纹扩展径向平面上的主应
力 σ1 及极径 r 的组合量 2 πrσ1 作为主应力因子,
提出了主应力因子下的复合型裂纹扩展的断裂准则
和静态断裂模型, 理论推导了下式 :
2
d a/ dN =D ( ΔK -ΔKth )
其中 D 为疲劳裂纹扩展系数, 与主应力因子有
关, 和 Paris 公式中的 C 不同 。
如果同时考虑应力比的影响, Paris 公式又可修
[ 1]
正为 :
m m
da =C[ ( ΔK) -( ΔK th ) ]
dN ( 1 -R) K c -ΔK
可以看出, 式( 40) 是在 Forman 公式基础上做的
进一步修正 。
赵永翔等[ 22] 在对随机疲劳长裂纹扩展 速率的
研究中, 提出了一种新概率模型 :
da 1 2( ΔK -ΔK th ) m
=C [ ] ( 41)
dN ( 1 -R) K c -Δ
K 1 -R
该模型考虑了数据分散性规律和试样数量两方
面对概率评价的影响, 同时考虑了存活概率和置信
度, 通过对 LZ50 车轴钢的实验数据分析表明, 适用
于疲劳长裂纹扩展的随机分析过程 。
1999 年, McEvily 等[ 23] 发 现如下修 正形式适 用
于许多合金材料的疲劳裂纹扩展模型 :
2
d a/ dN =C( Δ
K eff -ΔK effth )
式中 ΔKeffth 为裂纹门槛值附近( 即扩展速率为
-10
10 m/ cycle 或更小) 有效应力强度因子的值, 该修
正考虑了小裂纹的弹塑性行为和裂纹闭合程度的影
响, 对疲劳正应力下的长裂纹扩展具有很强的预测
能力, 通过对 ARMCO - iron 、铝合金 D16Cz 和 钛合
金 TC4 等不同材料的疲劳 裂纹扩展性能预测 后得
到验证 。
4 　从能量角度分析时的修正与应用
3.
20 世纪 20 年代, Griffith 首先提出在裂纹扩展过
程中, 是由于物体内部能量的释放所产生的裂纹驱
动力导致了裂纹的增长 。 裂纹驱动力与裂纹尺寸及
外加载荷有关, 也称之为能量释放率 G 。
能量释 放率 G 和 应力 强度 因子 K 有 直接 关
[ 7]
系 , 对于 Ⅰ 、Ⅱ型裂纹有 :
G =K 2/ E 　　　　　　　 ( 平面应力)
2 ( 43)
G =( 1 -μ ) K 2/ E 　　　　( 平面应变)
对于 Ⅲ型裂纹有 :
2
G =( 1 +μ ) K 2/ E ( 44)
) ( 38)
式中 　E ———弹性模量
　　　μ———泊松比
通常若求得能量释 放率变化幅度 ΔG, 则可按
Paris 公式来表示[ 24] :
da/dN =C( ΔG) m ( 45)
( 39) 该文献在对异质材料界面分层裂缝扩展的研究
中应用了式( 45) , 并指出该式的应用对于预报分层
裂缝的扩展情 况和进行电子封装优化 设计十分重
要。
4 　Paris 公式在弹塑性断裂力学和损伤力学中的修
( 40)
正及应用
4.1 　在弹塑性断裂力学中的修正及应用
线弹性断裂力学给出的裂尖附近的应力趋于无
穷大, 然而事实上任何实际工程材料, 都不可能承受
无穷大的应力作用, 因此裂尖附近的材料必然要进
入塑性, 发生屈服 。随着塑性变形量的增加, 裂尖塑
性区增大, 疲劳裂纹扩展速率也不断增加, 再用 ΔK
来计算疲劳裂 纹扩展速率往往会得出 不安全的结
论, 此时, 控制疲劳裂纹扩展的参量则宜用弹塑性断
裂参量来描述[ 25] 。
1 　以 ΔJ 作为控制参量时的分析
4.1.
若以 J 积分幅值作为控制参量, 可得 Paris 公式
的修正形式[ 7, 26] :
( 42) da/dN =CJ ( ΔJ ) mJ ( 46)
式中 　CJ 、mJ ———以 J 积分为控制参量时的材料常
数
文献[ 27] 在航空发动机热障涂层应力分析及寿
命预测的研究中, 推导了式( 46) , 并指出 J 与 K 的
准则一致 。 同时还可考虑线弹性和塑性部分的作用
机理不同, 将二者进行分离处理[ 25, 28] 。
Rice 已经证明, 对于单一材料裂纹扩展, 在线弹
性状态下, J 积分等于能量释放率 G[ 29] ;
或者当应力
很低, 且裂尖塑性区尺寸相对于裂纹长度和试样尺
寸很小时, 也可认为 J 积分等于能量释放率 G[ 30] 。
于慧臣等[ 31, 32] 在扭转/ 拉伸复合载荷下对 Ⅰ -
Ⅲ型复合型裂纹的扩展规律进行了研究, 当拉伸与
扭转分别单独作用时, 给出如下关系 :
da/ dN =C Ⅰ ( ΔJ Ⅰ ) m Ⅰ
( 47)
da/ dN =C Ⅲ ( ΔJ Ⅲ ) m Ⅲ
下标 Ⅰ 、Ⅲ分别表示拉伸产生的 Ⅰ 型和扭转产
生的 Ⅲ型裂纹 。若同时作用, 假设复合加载时 Ⅰ 、Ⅲ
· 13 ·
CPVT 　　　　　　　　　　　　疲劳裂纹扩展规律 Paris 公式的一般修正及应用 　　　　　　　　 　　　Vol23.No12 2006
型裂纹扩展之间没有相互作用, 则 da/dN 可线性叠
加:
mⅠ
d a/ dN =C Ⅰ ( ΔJ Ⅰ )
式( 48) 可用来预测复合加载时的疲劳裂纹扩展
速率, 预测值为实验值的下限 。
1.2 　以 Δδ作为控制参量时的分析
4.
在以应变幅 Δε为恒定控制参 量的疲劳试验,
属于应变疲劳范围, 裂尖塑性区很大, 疲劳循环一次
裂纹扩展速率取决于裂尖张开位移幅度 Δδ
, 可用下
式表示[ 7, 26] :
mδ
d a/ dN =Cδ( Δδ)
式中 　Cδ、m δ———以裂尖张开位移 CTOD 幅为控制
参量时的材料常数
若考虑裂纹闭合效应, 可将 Δδ修正为 Δδ
eff
2
ΔK eff
Δδ
eff =
2Eσys
式中 　σy s ———材料屈服极限
裂纹张开位移 COD 理论本身定义不够明确和
统一, 如断裂韧性测试时的 COD 定义和含缺陷有限
单元法计算时的 COD 就不一样, 并且 COD 主要以
测试技术的发展为主, 而其本身的理论发展却很受
限制 。J 积分成功避开了裂尖这一复杂区域, 不论
用经典的弹塑性理论, 还是用有限单元法, 对 J 积
分进行计算都较为简单, 目前已经建立了 J 积分和
COD 之间关系, 能同时满足精确和简便要求的 J 积
分工程估算方法已得到了长足的发展
2 　在连续损伤力学中的修正及应用
4.
从连续损伤力学的角度也可以立足于 Paris 公
式来描述裂纹扩展过程 。 损伤力学认为裂纹的扩展
实际上是裂纹尖端在高梯度应力和应变作用下不断
损伤的过程, 主要体现于裂纹尖端塑性区和损伤区
的演化和运动 。 根据这个事实, 从损伤所耗散的能
量建立了损伤速率 dD/ dN 的数学模型
为疲劳损伤速率, 是交变载荷每循环一次的损伤, 这
种模型与 Paris 公式的差别较大 。 文献[ 36] 从连续
损伤力学的角度研究了核反应堆中压力容器和管道
中的疲劳裂纹扩展问题, 以标量损伤因子 D 表征材
料的疲 劳损伤, 由裂 纹尖 端的 损伤演 化导 出了 与
Paris 公式形式一致的裂纹扩展方程 :
γ
dL/ dN =Cd ( ΔK)
rc 1 ( 5) 目前, 一些学者利用量子化的断裂力学理论
且 　Cd = ( )γ
2D c C2 2 πrc
式中 　D c ———损伤临界值
· 14 ·
　　　rc ———裂纹尖端的细观损伤特征尺寸
　　　C2 、γ———疲劳损伤演化常数
mⅢ
+C Ⅲ ( ΔJ Ⅲ ) ( 48) 　　 　L ———表面裂纹在某一方向上 的尺寸, 是空
间坐标的函数
文献[ 36] 也给出了长 、短半轴的演化方程, 由此
发展了一种分析表面裂纹疲劳扩展过程中形状演化
问题的损伤力学方法 。
周太全[ 37] 根据损伤理论导出了钢桥构件疲劳
裂纹扩展速率方程, 与式( 51) 形式一致, 为 Paris 公
式应用于钢桥梁构件裂纹扩展分析提供了明确的物
( 49) 理意义和较为严格的推导证明 。
5 　结语
[ 33]
疲劳裂纹扩展规律的研究已经取得了成果, 上
述 Paris 公式的一般修正及应用基本涵盖了当前运
( 50)
用较多的情况, 具有一定的普遍意义 。一般来讲, 对
于具体工程问题的处理要根据实际情况选择适当的
修正形式 。
( 1) Paris 公式主要应 用于线弹性断裂 力学中,
与实验息息相关, 对某一类工程问题处理时采用的
一些修正, 要用必要的实验予以验证 。 Paris 公式可
与概率分析 、有限单元法 、边界单元法以及神经网络
等计算机处 理技 术充分 结合, 这也 将大 大地 扩展
Paris 公式的应用范围 。
( 2) 对于应力强度因子 K 和几何修正系数 f , 常
[ 34, 35]
。 见情况的处理已经有了可以查询的手册, 但对于复
合型加载或复合型裂纹等复杂情况, 仍然是一个需
要进一步研究的课题 。
( 3) Paris 公式在弹塑性断裂力学中的修正和应
用, 是考虑到裂尖塑性的影响不可忽略, 目前主要是
以 J 积分来代替应力强度因子作为修正形式, 有时
也用裂尖张开位移幅作为控制参量来修正, 其材料
[ 30]
, 其中 D 常数将发生相应变化, 在具体的应用中还要结合弹
塑性力学理论进行分析处理 。
( 4) 引入 损伤之后, 对裂纹的分析 变得更为复
杂, 而 Paris 公式过去并没有考虑扩展过程中裂纹尖
端损伤区的存在, 所以在连续损伤力学和断裂力学
结合的基础上, 推导出的式( 51) 是对 Paris 公式的进
一步拓展, Paris 公式在损伤力学方向的应用前景将
( 51) 十分可观 。
( 52)
提出 了广 义的 疲劳 裂纹扩 展 Paris 公式, 2005 年,
[ 38]
Taylor 等 已经成功地将量子断裂力学理论应用于
第 23 卷第 12 期 　　　　　　　　　　　　　　　　压 　　力 　　容 　　器 　 　　　　　　　　　　　　　　　总第 169 期

静力失效和无限寿命设计中, 近来又有学者尝试应 tio on the Propagation Behavior of Mode I Surface Cracks by

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壁厚为 6 mm 。
1 　裂纹深度对检测信号的影响
4.
裂纹编号相对应的深度如表 1 所示, 由图 10 可
得:
随着裂纹深度的增加, 幅值信号也增大 ; 且当裂
纹深度大于 3 mm 时接近线形增加 。这与有限元分
析结果相一致 。
表1
裂纹编号 a b c d e f 图 11　扫描角度影 响的试验结果波形图
裂纹深度( mm) 1 2 3 4 5 6
5 　结论

( 1) 有限元方法研究管道裂纹深度等参量对管
道裂纹漏磁场的影响是可行的 。 改变裂纹深度等参
数, 能得出不同参量对裂纹漏磁场影响的规律, 从而
为现场漏磁检测管道裂纹提供依据 。
( 2) 研究结果表明 :
扫描角度对漏磁场的信号影
响很大 。 在现场检测管道裂纹时, 只进行径向磁化
图 10 　裂纹深度影响的试验结果波形图 扫描, 容易产生漏检现象 。
2 　裂纹扫描角度对检测信号的影响
4. 参考文献 :
裂纹编号对应的角度如表 2 所示, 由图 11 可以
[ 1] 　任吉林, 林 俊明, 高 春法 .
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机械 工
看出 :
随着裂纹扫描角度的增大, 裂纹漏磁场幅值减
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小, 裂纹漏磁场幅值也接近线性减小, 且减小幅度逐 [ 2] 　李路 明, 等 .
铸 铁件 的漏 磁 检测 方法[ J] .
清 华大 学 学
渐增加 ;
当角度接近 90°时, 裂纹漏磁场信号幅值不 报, 2002, 42( 4) :
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基于 有限元 方法 分析不 同参 量
表2 对裂纹漏 磁 场的 影响[ J] .
化 工机 械, 2005, ( 5) :
279 -
裂纹编号 1 2 3 4 5 283.
裂纹角度(°) 0 30 45 60 90
收稿日期 :
2006-05-09

( 上接第 15 页) 过程模拟[ D] .
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含缺 陷结构 J 积分 工程 估算 收稿日期 :
2006-10-27
方法研究进展[ J] .
压力容器, 2006, 23( 2) :
42-45 . 作者简介 :
倪向贵( 1967 -) , 男, 博士, 高级工 程师, 主要从 事
[ 36] 　冯西桥, 何树延 .
表 面裂 纹疲劳 扩展 的一种 损伤 力学 工程与材料力学行为 的数值 模拟方 面的研 究, 通讯地 址 :
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清华大学学报( 自然科学版) , 1997, 37( 5) :
78 国科学技术大学中国 科学院 材料力 学行为和 设计重 点实 验
-82 . 室。
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桥梁钢局部热点应力分析 及其疲劳损 伤累积

　　　找检测仪器请上 www .
qctester .
com( QC 检测仪器网) 　　　

· 19 ·