Hướng dẫn thực hành MastercamX7 KS.

Hoàng Văn Thiệu

Hướng dẫn thực hành Mastercam

X7

Japan 4/2014
Email: ngocthieu20584@yahoo.com PageII-1
Hướng dẫn thực hành MastercamX7 KS.Hoàng Văn Thiệu

Chương 2
CIRCLE TOOLPATH

Email: ngocthieu20584@yahoo.com PageII-2

Hướng dẫn thực hành MastercamX7 KS.Hoàng Văn Thiệu

I. CIRCLE TOOLPATH
1. Định nghĩa và giới thiệu
Ở chương 1 các bạn đã được học cách tạo lỗ bằng lệnh Drill Toolpath.(khoan, taro,doa..)
Nhưng để gia công lỗ trên MastercamX7 còn cung cấp cho ta một công cụ tạo lỗ nữa đó là
Circle Toolpaths. Trên dao diện màn hình làm việc của mastercam ta chọn >
sẽ thấy xuất hiện một menu với các phương pháp gia công lỗ sau:
Dùng phay lỗ tròn
Dùng phay ren trong và ren ngoài, dụng cụ cắt được dùng là dao
gắn inset hình răng lược hoặc dạng dĩa, có biên dạng dống biên
dạng ren
Khoan tự động các lỗ(khoan mồi, vát mép , taro.)
tự động khoan lỗ khởi đầu
Phay rãnh (rảnh then, rảnh lắp bulon điều chỉnh…. Như vd)
Doa lỗ , phay theo đường xoắn ốc

2. Mở file vẽ định sẵn

Trước khi bắt đầu công việc bạn thực hiện lấy file thực hành đã được tạo sẳn theo đường
dẫn C/THUC HANH MASTERCAM/Circle toopaths/Circle Millchú ý rằng trong thư
mục này có cả file PDF đính kèm về kích thước củng như yêu cầu của bản vẽ, sau khi mở
file này ra ta được kết quả như hình 2-1

hình 2-1.
phân tích các bước gia công chi tiết này ứng dụng trên mastercam X7 như trình bầy
ởhình 2-2, các bước như phay mặt, vát mép lỗ và các cạnh như chỉ định theo yêu cầu bản
vẽ tôi sẽ sử dụng chi tiết mẫu này để trình bày cho chương 4 (FACE, CHAMFER)

Email: ngocthieu20584@yahoo.com PageII-3

Hướng dẫn thực hành MastercamX7 KS.Hoàng Văn Thiệu

Circmill
Slot Mill

Thread Mill

hình 2-2.
3. Circle Mill..
Lệnh này dùng để phay lỗ tròn. Khi phay dụng cụ cắt chạy theo kiểu hành tinh,Chúng ta sẽ
áp dụng lệnh này để gia công lỗ tròn lớn nhất.có 2 cách gia công lỗ này là ta dùng mũi
khoan lớn ø20 khoan rộng lỗ này sau dó dùng dao phay gắn inset ø18 phay đạt kt ø28,
bước khoan lỗ ø20 các bạn làm tương tự như chương 1 tôi đã trình bầy về lệnh khoan
① Chọn Toolpaths >Circle paths
② Chọn Circle Mill. Đặt tên cho bược 1 này là Circle Mill
③ Chọn lỗ tròn ø28 Tâm lỗ sẽ được chọn, các bước thực hiện và giải thích ở hình 2-3.
1-chon Mask on Arc để Sau khi chọn xong
chọn đường tròn thay vì đường kính 28mm
chọn tâm cung tròn hiển thị tại ô này
2-pick chọn đường
tròn đường kính
28mm

3- chọn ok để
kết thúc bước
chọn lỗ gia công

hình2-3.
Email: ngocthieu20584@yahoo.com PageII-4
Hướng dẫn thực hành MastercamX7 KS.Hoàng Văn Thiệu

④ Sau khi chọn Ok lập tức Xuất hiện hộp thoại hình 2-4

Vùng 2
Vùng 1
chọn
thiết lập
các đối
các thông Kiểu phay đã được chọn sẳn tượng
số gia ta củng có thể chuyển đổi cần gia
công qua lại các kiểu chạy dao công

Vùng3 hiển thị

hình minh họa

Vùng 4 xem
nhanh các lựa
chọn vừa mới
thực hiện ở
vùng 1

hình 2-4.
⑤ Tại vùng 1 pick chọn thẻ Tool/ phải chuột chọn Get Tool from Library.
⑥ Chọn 18. Flat end Mill HSS trong thư viên dụng cụ cắt sau đó click đôi vào dụng cụ
cắt vừa chọn và đôi tên dụng cụ cắt là 1 . Chấp nhận các giá trị mặc định của các
thông số trong trang Tool hình 2-5.
Tên dao và
địa chỉ bù
dao đã được
thay đổi
thành 1(T1,
H1,D1)

2-Thay đôi
2 thông số
này

3 Chấp nhận
1-click đôi
vào dao vừa các giá trị mặc
chọn định này

Hình 2-5.

Email: ngocthieu20584@yahoo.com PageII-5

Hướng dẫn thực hành MastercamX7 KS.Hoàng Văn Thiệu

⑦ Tại thẻ Holder chọn đầu BT40 ký hiệu là B4C4-0016

⑧ Chọn thẻ các thông số trong hộp thoại được chọn
như hình 2-6

1-chọn thẻ Cut parameters Cách bù trừ dao, có 5 cách bù trừ dao ở
đây ta chọn theo mặc định do máy tính tính
dùm

Góc quét dao ban đầu

Hướng bù trừ dao, ở đây theo mặc

định là bù trừ dao bên trái
Lượng dư thành bên

Hình ảnh minh họa về Lượng dư mặt đáy

bù trừ lượng dư

hình 2-6.
chúng tôi giải thích chút về các các lựa chọn trong , ,
- kiểu bù trừ dao
Bù dao theo kiểu máy tính (máy tính dùm cho mình)
Bù dao theo kiểu điều khiển offset dao bên trái và phải, trong chương trình
xuất hiện mã lệnh G41, G42 và kèm theo giá trị bù dao D

Email: ngocthieu20584@yahoo.com PageII-6

Hướng dẫn thực hành MastercamX7 KS.Hoàng Văn Thiệu

Bù trừ mòn dao, tùy chọn này hệ thống phối hợp cả 2 kiểu bù trừ trên, trong
câu lệnh xuất hiện cả G40,G41,G42, giá trị bù mòn dao mang dấu âm
Ngước với Wear, dùng khi bộ điều khiển chỉ cho nhập giá trị dương

Tâm dụng cụ cắt nằm ngay đường lập trình gia công (không bù dao)
- hướng bù đao
Bù trừ bên trái
Bù trừ bên phải

Tâm dao cầu

Đầu mũi dao cầu

⑨ Tại thẻ Khai như trên hình 2-7

Gia công tinh

Dụng cụ cắt được giữ lại sau

khi cắt xong 1 lớp mà không
nhấc lên mặt Retract

Số bước gia công tinh

Bước ăn dao ngang

hình 2-7.
⑩ Thẻ chọn các thông số như hình 2-8
Góc quét dao khi vào ra dao

Điểm vào dao tại tâm cung

tròn, lượng vượt quá là 0

hình 2-8.
⑪ Tại thẻ Depth cuts các thông số được chọn như hình 2-9 kèm theo các chú thích

Email: ngocthieu20584@yahoo.com PageII-7

Hướng dẫn thực hành MastercamX7 KS.Hoàng Văn Thiệu

Lớp cắt thô lớn nhất

Lớp cắt tinh

Giữ dao không nhấc
lên mắt phẳng
Retract

hình 2-9.
⑫ Chọn thẻ Break through các thông số nhập vào như hình 2-10.
Nếu bạn không chọn Break
through thì bạn có thể chọn
tại vị trí Depth trong thẻ
Lượng gia công Linking Parameters là -26
vượt quá, để đảm
bảo lỗ gia công
được thông suốt,
tránh lượng du còn
sót lại do dao bi
mòn Giá trị lượng
vượt quá

hình 2-10.
⑬ Chọn thẻ Linking Parameters các thông số nhập vào như hình 2-11

hình 2-11.

Email: ngocthieu20584@yahoo.com PageII-8

Hướng dẫn thực hành MastercamX7 KS.Hoàng Văn Thiệu

⑭ Chọn thẻ Coolant để mở dung dịch tưới nguội , tại vị trí Flood chọn On, sau đó
click ok để thoát khỏi hộp thoại
⑮ Mô phỏng quá trình gia công Circle Mill hình 2-12 các bạn quan sát thấy dụng cụ
xuống dao ngay tâm lỗ đạt độ sâu Z sau đó mới chạy contour hết 1 vòng đường tròn
thì quay trở về tâm và tiếp tục hành trình để đạt đến độ sâu Z theo mặc định

hình 2-12.
⑯ Xuất chương trình gia công.
Bạn chọn vào biểu tượng trên màn hình làm việc để xuất chương trình gia công đặt tên
chương trình là Circle Mill rồi chọn ok chương trình gia công như sau
N5 %
N10 O0000(CIRCLE-MILL)
N15 (DATE=DD-MM-YY - 20-10-13 TIME=HH:MM - 00:43)
N20 (MCX FILE - C:\TAILIEU\ 私の \CAD-CAM 勉強 \MASTERCAM\VIET
SACH\CHUONG2\CIRCLE-MILL.MCX-7)
N25 (NC FILE - C:\USERS\1\DOCUMENTS\MY MCAMX7\MILL\NC\CIRCLE-MILL.NC)
N30 (MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024)
N35 ( T1 | 18. FLAT ENDMILL | H1 | D1 | WEAR COMP | TOOL DIA. - 18. )
N40 G21
N45 G0 G17 G40 G49 G80 G90
N50 M8 (mở dung dịch trơn nguội)
N55 T1 M6 (thay dao số 1)
N60 G0 G90 G54 X0. Y0. S1591 M3
N65 G43 H1 Z25. (bù chiều dài dao tại địa chỉ H1)
N70 Z2.
N75 G1 Z-1.196 F238.7 (dao xuống ngay tâm lỗ)
N80 G41 D1 X2.5 Y-2.5 F477.3 (bù đường kính dao tại địa chỉ D1)
N110 X2.5 Y2.5 I-2.5 J0.
N115 G1 G40 X0. Y0. (xóa bù dao, dao chạy về tâm)
..
..
N1070 G41 D1 X2.5 Y-2.5 F477.3

Email: ngocthieu20584@yahoo.com PageII-9

Hướng dẫn thực hành MastercamX7 KS.Hoàng Văn Thiệu

N1075 G3 X5. Y0. I0. J2.5

N1080 X0. Y5. I-5. J0.
N1095 X5. Y0. I0. J5.
N1100 X2.5 Y2.5 I-2.5 J0.
N1105 G1 G40 X0. Y0.
N1110 G0 Z-1.304
N1115 M9
N1120 M5
N1125 G91 G28 Z0.(dao rút về home trục Z trước)
N1130 G28 X0. Y0.
N1135 M30 (kết thúc chương trình)
N1140 %
17. chế độ cắt trong Circle Mill
Chúng tôi cung cấp cho các bạn công thức tính chế độ cắt trên Circle Mill như hình dưới,
các thông số này củng đã được giải thích ở chương 1 các bạn xem lại để hiểu rỏ hơn

Vậy là chúng ta đã tìm hiểu xong về Circle Mill Toolpath. một trong lợi thế của nó là
ta có thể khoan mồi bằng mũi khoan trước sau đó dùng dao phay ngón chạy tinh lai, điều
này giảm rất nhiều thời gian gia công, giúp tăng năng suất, các bạn thấy thế nào đơn giản
phải không, hảy đọc lại từ dầu tới cuối 1 lần nữa để hiểu rỏ các lựa chọn mà tôi đã hướng
dẫn, chúc thành công

Email: ngocthieu20584@yahoo.com PageII-10

Hướng dẫn thực hành MastercamX7 KS.Hoàng Văn Thiệu

4. Thread Mill Toolpath

ở phần này tôi xin giới thiệu với các bạn một ứng dụng về việc tạo ren trong hoặc ren
ngoài đó là Thread Mill nằm trong các ứng dụng của Circle Toolpath .Vậy tại sao chúng
ta không dùng taro ma lại phay ren, và nguyên lý của việc tạo hình này là gì?
Đầu tiên xin tra lời các bạn là ứng dụng này được dùng phay các lỗ ren có kích thước
lớn mà dường kính taro không có hoặc lỗ ren yêu cầu độ chính xác cao như các loại van
dầu khí làm việc ở áp lực rất lớn dưới đáy biển hoặc trong các máy móc dùng dầu thủy lực.
Nguyên lý là Khi phay dụng cụ cắt quay liên tục và di chuyển theo quỹ đạo xoắn ốc
quanh mặt ren. Dụng cụ cắt được dùng là lược ren hay dao phay đĩa, để thực hiện phần này
chúng ta đi tìm hiểu một chút về ren và nguyên lý tạo hình củng như ứng dụng của nó.
4.1 Tìm hiểu về ren
Trên hình 2-13 chúng ta chúng ta thấy được các thông số cần biết về ren như bước ren
P(mm hoặc inch) dường kính chân ren D (lỗ ren, ren trong) và d đường kính đỉnh ren ( trụ
ren, ren ngoài) d2 và D2 là đường kính vòng chia của ren, các thông số còn lại xem trên
hình 2-13 bạn dễ dàng hiểu ngay, việc còn lại là bạn có được các thông số cần thiết ta chỉ
cần tra bảng ren tiêu chuẩn của từng loại là có được ngay các thông số mong muốn

Hình 2-13.
4.2 Nguyên lý tạo hình
Đối với tiện ren thì chi tiết quay, dụng cụ (dao tiện ren) di chuyển dọc trục, chi tiết quay
1 vong thì dao tịnh tiến 1 bước bằng đúng bước ren P, với phay ren thì chi tiết đứng yên và
dao phay ren sẽ thực hiện 1 lúc 2 chuyên động là quay tròn và chuyển động dọc trục theo
đường xoắn ốc 1 bước P, hình 2-14 minh họa cho điều này

Email: ngocthieu20584@yahoo.com PageII-11

Hướng dẫn thực hành MastercamX7 KS.Hoàng Văn Thiệu

Chi tiết

Dao tiện ren

Dao phay ren

Hình 2-14.
Trên hình 1-15 trình bày nguyên lý phay ren, bên trên là nguyên lý tạo ren trái và ren phải
Bên dưới từ trái sang phải là nguyên lý phay lỗ ren phải. Đầu tiên dao di chuyển xuống
chiều sâu Z- cần thiết ngay tại tâm lỗ sau đó thực hiện tiếp cận biên dạng theo cung tròn và
di chuyển dần lên theo chiều mũi tên Z+

Email: ngocthieu20584@yahoo.com PageII-12

Hướng dẫn thực hành MastercamX7 KS.Hoàng Văn Thiệu

Hình 2-15.
chú ý : Ta không thể phay 1 lần là đạt ngay kích thước lỗ ren ngay mà tiến hành phay rồi
bù dao dần ra đến khi đạt kích thước thi thôi việc này đảm bảo độ bền cho dao và độ chính
xác cho lỗ ren (phay xong 1 lần dùng dưỡng ren đo kiểm), việc bù trừ thực hiện trong câu
lệnh NC xuất hiện cả D…, G41 và G42 như trình bày phần 3 trang 5 bên trên

4.3 Một số loại dao phay ren thường dùng phay ren
Trên hình 2-16 la một số loại dao phay ren thường dùng như dao liền mãnh, dao răng lược
(nhiều lưỡi cắt) dao gắn inset 1 lưỡi cắt….

dao phay ren Dao gắn

răng liền inset hình
răng lược

Dao gắn
inset biên
dang răng

hình 2-16.
4.4 Thực hành phay ren trong M30x2
Để thực hành phần này, ta sử dụng lại chi tiết mới phay trên lỗ Φ28 ở trên hình 2-2.

Email: ngocthieu20584@yahoo.com PageII-13

Hướng dẫn thực hành MastercamX7 KS.Hoàng Văn Thiệu

Việc phay ren ngoài cũng thực hiện giống như khi phay ren trong ta chỉ cần chút thao tác là
có thể hiểu và làm được ngay, như để làm điều đó trước tiên ta thực hiện phay lỗ ren trong
M28 Cách làm như sau:
1. Chọn Toolpaths > Circle paths > Thread Mill…
2. Chọn đường tròn Φ30 rồi chọn để thoát khỏi hộp thoại .
Xuất hiện hộp thoại
3. Click phải chuột chọn vì trong mastercam hiện tại không có tích
hợp loại dao phay ren nên ta phải tự khai báo dao giã định các thông số như
hình 2-17

Hình 2-17.
4. Trong thẻ Holder chọn đầu BT40 ký hiệu C4C4-0016
5. Thẻ Cuts parameters các thông số chọn như hình 2-18

Email: ngocthieu20584@yahoo.com PageII-14

Hướng dẫn thực hành MastercamX7 KS.Hoàng Văn Thiệu

Sồ răng dao
Bước ren
Góc vào dao
Lượng cắt
Góc đối với quá
ren côn
Kiểu bù trừ
Ren trong dao
Ren ngoai
Với phay ren Đường kính đỉnh ren
ngoài ta chỉ cần Ren phải
click chọn ô này Ren trai

Dao phay
phay thuận từ
dưới lên trên
Hình ảnh minh
họa giúp người
dùng dể dàng
hình dung các
lựa chọn

Hình 2-18.
6. Trong thẻ Lead in/out (cách vào và ra dao) các bạn chọn như hình 2-19

hình 2-19.
7. ở thẻ các thông số được chọn như hình 2-20 chúng ta lựa chọn chiều
sâu lỗ ren là -25, dao sẽ thực hiện xuống dao tại tâm lỗ đạt độ sâu rồi tiến hành chạy
theo hành tinh phay đạt kích thước theo yêu cầu, trong thẻ Coolant tại vị trí Flood
bạn chọn On rồi chọn để kết thúc việc chọn các thông số cắt gọt trong hộp
thoại

Email: ngocthieu20584@yahoo.com PageII-15

Hướng dẫn thực hành MastercamX7 KS.Hoàng Văn Thiệu

hình 2-20.
8. Mô phỏng quá trình gia công.
Chọn biểu tượng quá quen thuộc với các bạn là trên màn hình đồ họa để tiến hành mô
phỏng gia công, bạn kéo thanh trượt cho quá trình mô phỏng chậm lại để dể dàng quan sát
đầu tiên bạn thấy dao chạy tới độ sâu Z-25 sau đó tiến hành phay ngược lên trên, kết quả
mô phỏng như hình 2-21

hình 2-21.
9. Xuất chương trình gia công phay ren M30x2
ta đặt tên cho chương trình là Thread Mill rồi chọn ok chương trình Nc như sau

Email: ngocthieu20584@yahoo.com PageII-16

Hướng dẫn thực hành MastercamX7 KS.Hoàng Văn Thiệu

%
O0000(THREAD MILL)
(DATE=DD-MM-YY - 20-10-13 TIME=HH:MM - 16:39)
(MCX FILE - C:\TAILIEU\ 私の
\CAD-CAM 勉強
\MASTERCAM\VIET
SACH\CHUONG2\CIRCLE-MILL.MCX-7)
(NC FILE - C:\USERS\1\DOCUMENTS\MY MCAMX7\MILL\NC\THREAD MILL.NC)
(MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024)
( T2 | 20 SLOTTING TOOL OR SAW | H2 | D2 | WEAR COMP | TOOL DIA. - 20. )
N0 G21
N5 G0 G17 G40 G49 G80 G90
N10 M8
N15 T2 M6
N20 G0 G90 G54 X0. Y0. S800 M3
N25 G43 H2 Z50.
N30 Z5.
N35 G1 Z-25. F95.5(dao xuống đạt độ sâu Z-25)
N40 G3 X2.5 Y-2.5 Z-24.75 I2.5 J0. F50.
N45 G41 D2 X5. Y0. Z-24.5 I0. J2.5 (địa chỉ bù trừ dao D2)
N50 X0. Y5. Z-24. I-5. J0.
N55 X-5. Y0. Z-23.5 I0. J-5.
N60 X0. Y-5. Z-23. I5. J0.
..
..
N260 X0. Y-5. Z-3. I5. J0.
N265 X5. Y0. Z-2.5 I0. J5.
N270 X0. Y5. Z-2. I-5. J0.
N275 X-5. Y0. Z-1.5 I0. J-5.
N280 X0. Y-5. Z-1. I5. J0.
N285 X5. Y0. Z-.5 I0. J5.
N290 X0. Y5. Z0. I-5. J0.
N295 X-2.5 Y2.5 Z.25 I0. J-2.5
N300 G40 X0. Y0. Z.5 I2.5 J0.
N305 G0 Z5.
N310 Z50.
N315 M9
N320 M5
N325 G91 G28 Z0.
N330 G28 X0. Y0.
N335 M30
%
Việc phay ren ngoài bạn chỉ cần chọn OD thread trong trang Cuts parameter hình 2-18 là
các bạn có thể thực hiện được ngay, hoặc các bạn có thể liên hệ với tác giã để để được nhận
file thực hành này cộng với các hướng dẫn cụ thể nếu các bạn có vướng mắc gì trong quá
trình thực hành

Vậy là bạn đã biết phay ren ngoài và ren trong trên mastercam X7, thật đơn giản phải
không các bạn. rất mong các bạn vận dụng linh hoạt các ứng dụng trên vào từng tình
huống cụ thể của riêng mình. Đừng quá vận dụng dập khuôn máy móc mà phải biết gợn
đục khơi trong nhé

Email: ngocthieu20584@yahoo.com PageII-17

Hướng dẫn thực hành MastercamX7 KS.Hoàng Văn Thiệu

5. Slot Milling Toolpath

Slot Milling là một trong những tùy chọn của Circle paths. Đặc điểm của nó là phay các
rãnh kín tròn ở hai đầu (rảnh then…) hoặc rảnh hở, các tùy biến của nó bạn hảy linh hoạt
áp dụng nhé, hiện nay các loại dao mới của các hãng nổi tiếng có các loại dao gắn insets có
thể gia công cắt gọt củng lúc mặt đáy và mặt bên nhưng nếu các bạn dùng dụng cụ cắt End
Mill Flat khi cắt không xuống dao xiên mà đâm thẳng xuống sẽ dễ dẫn đến tình trạng vỡ
dao vì vậy trong phần này tôi kết hợp luôn giải thích góc xuống dao khi gia công các hốc
kín, nhưng trước khi bắt đầu các bạn hảy xem hình 2-22 để hiểu rỏ và dễ hình dung những
gì mình sắp làm Dao phay
gắng insets
Dao phay phay rảnh hở
End Mill
Flat

Phay rảnh kín

dùng dao
phay ngón
xuống dao
nghiêng
hình 2-22.
Chúng ta sử dụng chi tiết mẫu trên để phay 2rảnh điều chỉnh bulon trình tự thao tác như sau
a. Chọn > >
b. Chọn contour như trên hình 2-23

Click chọn
contour này,
khi được chọn
contour
chuyển sang
mầu vàng.
Bạn chú ý
chọn lần lượt
theo chiều
mũi tên

hình 2-23.

Email: ngocthieu20584@yahoo.com PageII-18

Hướng dẫn thực hành MastercamX7 KS.Hoàng Văn Thiệu

c. Chọn Done. Xuất hiện hộp thoại .

d. Chọn dụng cụ cắt là 6mm End Mill Flat các thông số chọn như hình 2-24,

hình 2-24.
e. Chọn thẻ Holder ta vẫn chọn đầu kẹp C4C5-0016 như trước
f. Thẻ Cut parameter chọn như hình 2-25

Lượng dư mặt bên và mặt đáy bằng 0

hình 2-25.
g. Tại thẻ Rough/finish chọn thông số như hình 2-26. Các bạn chú ý thêm các chú
thích để thấy được việc chọn góc độ xuống dao như thế nào, các thông số lựa chọn
tôi đã giải thích ở trên các bạn xem lại để hiểu rỏ hơn nhé. Chúng tôi sẽ giới thiệu
tới các bạn cách gia công rảnh, hốc hở ở 1 chương riêng là Pocketting mời các bạn
đón đọc

Email: ngocthieu20584@yahoo.com PageII-19

Hướng dẫn thực hành MastercamX7 KS.Hoàng Văn Thiệu

Góc xuống dao α α >0 α =0

Hình ảnh xuống dao xiên

Bạn tham khảo thêm hình này gia công thực tế
để hiểu hơn về cách xuống dao

hình 2-26.
h. Tại thẻ Depth Cut Khai như trên hình 2-27.

hình 2-27.
i. Tại thẻ các thông số chọn như Hình 2-28

Email: ngocthieu20584@yahoo.com PageII-20

Hướng dẫn thực hành MastercamX7 KS.Hoàng Văn Thiệu

Hình 2-28.
j. Tại thẻ Coolant tại vị trí Flood chọn On sau đó chọn ok
k. Xuất chương trình gia công
Các bạn thực hiên xuất chương trình gia công như bước xuất chương trình Circle Mill.
đặt tên chương trình là slot milling. Các bạn tự trải nghiệm và rút ra kết luận riêng cho
mình nhé

6. Helix Bore Toolpath

Thay vì dùng Circle Mill để gia công lỗ dụng cụ cắt xuống ngay tâm rồi chạy ra, xong 1
bước thì thực hiện chạy về tâm rồi xuống dao tiếp. mastercam cho ta thêm 1 lựa chọn nữa
là Helix Bore đầy tính năng mà chúng ta cần tìm hiểu.
6.1. Nguyên lý
Dụng cụ cắt này giống như dao doa (Bore), dao gắn mảnh insert. trong đó mảnh hợp kim
bố trí lệch sang một bên so với tâm. Khi gia công thô, dụng cụ cắt quay ở tốc độ cao và di
chuyển xuống theo đường xoắn ốc với bước tiến P, dao sẽ nội suy cùng lúc 3 trục X,Y,Z
đến cuối hành trình ta có 2 lựa chọn là dao chạy về tâm và thực hiện bước nội suy ngược từ
dưới lên trên, và lụa chọn thứ 2 là dao chạy về tâm rút dao lên mặt phẳng Retract thực hiện
bước ăn dao ngang bước cuối cùng dống như chu trình doa.
6.2. Chế độ cắt trên Helix Bore
Trên hình 2-29 cho ta các công thức tính chế độ cắt khi gia công bằng phương pháp phay
Helix Bore chúng ta thấy chúng hơi dống với lệnh phay ren nhưng không phải đâu nhé.
Ngoài ra các bạn củng có thể tham khao thêm chế độ cắt gia công bề mặt trụ ngoài
hình 2-30 để biết thêm mà tham khảo áp dụng vào thực tế. chúng ta sẽ áp dụng lệnh này để
gia công chi tiết có tên là Helix-Bore nằm trong thư mục THUC HANH MASTERCAM/
CHUONG2/ Helix-Bore

Email: ngocthieu20584@yahoo.com PageII-21

Hướng dẫn thực hành MastercamX7 KS.Hoàng Văn Thiệu

Gia công lỗ

Hình 2-29.

Gia công bề
mặt trụ tròn

Hình 2-30.
6.3. Trình tự thực hiện
① Chọn Toolpaths > Circlepaths> Helix Bore.
② Đặt tên chương trình là Helix Bore xong chọn ok .
③ Chọn đường tròn phía trong mầu xanh, chú ý ta chọn tâm của nó nhé hình 2-31.
Biểu tượng bắt tâm điểm của lỗ hiện lên, sau khi click xong thì đường kính đường
tròn xuất hiện

Email: ngocthieu20584@yahoo.com PageII-22

Hướng dẫn thực hành MastercamX7 KS.Hoàng Văn Thiệu

Chọn tâm
đường
tròn, khi
được chọn
đường
tròn hiện
mầu vàng

hình 2-31.
④ Chọn để thoát khỏi hộp thoại Drill point .Xuất hiện hộp thoại

⑤ Tại thẻ tool, chọn Select Tool from Library.

⑥ Chọn dao phay 16. FLAT ENDMILL. Dụng cụ cắt xuất hiện .Chấp nhận tất cả các
giá trị mặt định của các thông số trong trang Tool. Như hình 2-32.

hình 2-32.

Email: ngocthieu20584@yahoo.com PageII-23

Hướng dẫn thực hành MastercamX7 KS.Hoàng Văn Thiệu

⑦ Tại thẻ Hoolder chọn đầu BT40 ký hiệu B4C5-0016

⑧ Tại thẻ . Khai báo như trên hình 2-33. Không chọn OK.
Kiểu bù trừ dao Đường kính lỗ phay

Góc vào dao ban đầu

Lượng dư mặt bên và mặt đáy Điểm xuống dao tại

hình 2-33.
⑨ Tại thẻ Rough/ Finish . Khai báo như trên hình 2-34.

bước phay tinh ta click vào ô Finish khi đó

ô Finish method sáng lên cho ta lựa chọn
bước chạy dao tinh từ dưới lên và từ trên
xuống

Hình ảnh minh họa gia công thực tế

hình 2-34.

Email: ngocthieu20584@yahoo.com PageII-24

Hướng dẫn thực hành MastercamX7 KS.Hoàng Văn Thiệu

⑩ Chọn thẻ Linking Parameters các thông số chọn như hình 2-35.

hình 2-35.
⑪ Chọn thẻ Coolant tại vị trí Flood chọn Ok sau đó chọn để thoát khỏi hộp
thoại Helix bore
⑫ Sau khi chọn ok trên màn hình xuất hiện đường chạy dao, để dễ quan sát bạn ẩn
chi tiết đi chi để lại đường tròn. bạn quan sát nó dống với phay ren Hình 2-36, bạn
thực hiện mô phỏng và xuất chương trình gia công rồi rút ra kết luận riêng cho mình

Hình 2-36

Email: ngocthieu20584@yahoo.com PageII-25

Hướng dẫn thực hành MastercamX7 KS.Hoàng Văn Thiệu

Vậy là bạn đã học được lệnh Helix Bore để gia công lỗ. Bạn có thể dùng để gia công tinh
các lỗ lớn. dao ăn liên tục từ trên xuống dưới với bước dịch dao P. hết hành trình dụng cụ
cắt chạy về tâm và rút dao nhanh lên bằng lênh G00. Để thực hành các bạn chọn các biên
dạng và các chi tiết tương tự để thực hành cho nhuần nhuyễn. nếu có thắc mắc gì các bạn
có thể liên hệ với tác giã theo địa chỉ email bên dưới.

7. Start Hole Toolpath

Start Hole là một lệnh dùng để tạo lỗ tự động tại điểm đầu và điểm cuối của đường chạy
dao Pocket hay contour trước. Sau khi đã có đường chạy dao này, hệ thống mới xác định
được ở đâu là điểm đâu và điểm cuối, từ đó sẽ tạo đường chạy dao khoan điểm đầu hoặc
cuối . vì ở trên tôi chưa trình bày cách phay Pocket nên sau khi tôi trình bày cách phay
Pocket ở chương 4 tôi kết hợp giới thiệu tới các bạn lệnh Start Hole này để thực hiện
khoan lỗ trước khi phay hốc khuôn hình 2-37 để ghép lõi khuôn.

hình 2-37.

8. Tóm lược
Trong chương này bạn đã học được những công cụ sau:
1. Tạo Circle Milling Toolpaths
2. Tạo Heix Bore Toolpath
3. Tạo Slot Milling Toolpath
4. Tạo Thread Mill Toolpath để phay ren ngoài và ren trong
Tôi hi vọng với việc trình bày bằng hình ảnh kết hợp giải thích ngay các lựa chọn cũng
như hình ảnh sinh động được lấy từ thực tế, các công thức tính chế độ cắt sẽ giúp ích cho
các bạn trong quá trình học và thực hành. Hi vọng gặp lại các bạn ở chương 3 (phay
FACE) Chúc các bạn thành công.

Email: ngocthieu20584@yahoo.com PageII-26

Hướng dẫn thực hành MastercamX7 KS.Hoàng Văn Thiệu

Một phần nữa mà phần khoan mình chưa nêu tới là các dạng hỏng và nguyên nhân khắc
phục củng như khi gia công bạn quan sát nhìn phoi bắn ra ngoài là bạn biết được chế độ cắt
chọn là hợp lý chưa mũi khoan có còn cắt gọt được không, bạn củng có thể nghe tiêng kêu
khi cắt gọt mà phán đoán , cái này cần kinh nghiêm chiến đấu nhiều mới có được nhé
Các dạng hỏng và đối sách khắc phục
Dạng hỏng Đối sách

Email: ngocthieu20584@yahoo.com PageII-27

Hướng dẫn thực hành MastercamX7 KS.Hoàng Văn Thiệu

Quá trình thoát phoi ảnh hưởng tới chất lượng bề mặt

Phoi được thoát ra khỏi Phoi bị mắc lại, làm

lỗ tốt bề mặt trơn láng ảnh hưởng đến chất
lượng bề mặt

Email: ngocthieu20584@yahoo.com PageII-28

Hướng dẫn thực hành MastercamX7 KS.Hoàng Văn Thiệu

Quá trình thoát phoi khi khoan

Phoi tốt Phoi chấp nhận được

Phoi bị mắc lại

Phoi thoát ra thời kỳ đầu

Email: ngocthieu20584@yahoo.com PageII-29

Hướng dẫn thực hành MastercamX7 KS.Hoàng Văn Thiệu

Các bề mặt các bạn nên chú ý khi khoan

Với các bền mặt gồ ghề thì khuyên các bạn nên chọn tốc độ đâm dao bằng 1 /4 Fn

Với Fn (mm/vg) bạn tra trong catalog dao do nhà sản xuất cho bạn khi bạn mua dao

Mặt cong lồi bạn chọn bằng 1 /2 Fn

Mặt lỏm bạn chọn bằng 1 / 3 Fn

Email: ngocthieu20584@yahoo.com PageII-30

Hướng dẫn thực hành MastercamX7 KS.Hoàng Văn Thiệu

với mặt nghiêng bạn nên chọn bằng 1/3 Fn

một điều khuyên các bạn nữa là nên dung mũi dao
phay ngón phay chút phần nghiên tạo bậc sau đó
mới khoan

trình tự lựa chọn 1-2

Những bề mặt được khuyến cáo là không nên gia công tạo lỗ bằng phương pháp khoan Đó
là mặt cong hoặc lỗ có sẳn được tạo ra bằng phương pháp đúc, lớp vỏ ngoài rất cứng dễ dẫn
đến gãy dao hoặc dao không cắt gọt nỗi, mặt nghiêng dao trượt không thể cắt gọt được

Email: ngocthieu20584@yahoo.com PageII-31

Hướng dẫn thực hành MastercamX7 KS.Hoàng Văn Thiệu

Thông số công thức đầy đủ tính toán chế độ cắt khi khoan để các bạn tiện tra cứu

Phần phay ren bạn nên tìm hiểu kỹ về các loại ren, nhất là catalog của hãng để lựa chọn dao
cho hợp lý chẳng hạn ở công ty mình đang dùng loại dao của hãng EMUGE

Email: ngocthieu20584@yahoo.com PageII-32

Hướng dẫn thực hành MastercamX7 KS.Hoàng Văn Thiệu

Chẳng hạn một số trang mình giới thiệu sơ qua cho các bạn xem, đầy đủ các thông số bạn
chỉ cần lựa chọn và gọi điện đặt hàng

Email: ngocthieu20584@yahoo.com PageII-33

Hướng dẫn thực hành MastercamX7 KS.Hoàng Văn Thiệu

Các bạn nên tìm đọc cuốn catalog về kỹ thuật cắt gọt vật liệu của hãng sản xuất dao
SANDVIK sách rất dễ hiểu, hình ảnh minh họa mình củng lấy trong cuốn này để trình bầy
cho các bạn

Hy vọng sẽ được gặp lại các bạn ở chương 3 phần phay mặt và phay vát mép

Email: ngocthieu20584@yahoo.com PageII-34