1- INTRODUCAO 1.1- AUTOMACAO INDUSTRIAL 1.1.1- CONCEITOS IMPORTANTES NA AUTOMACAO INDUSTRIAL Para comegar a entender os conceitos apresentados nesta apostila e saber como o que & um controlador Iégico programavel, & necessirio entender 0 que é um controle, quais sto seus elementos bisicos ¢ quais so os seus principais tipos. Uma planta para ser controlada ela deve dispor dos seguintes componentes bisicos: process, sensor, controlador ¢ atuador. Para o entendimento de o que € um controle é necessirio o conhecimento destes componentes. O diagrama de um sistema de controle a seguir, apresenta estes elementos: [Sensors] ntuadores—] Figura 1.1 - Diagrama * Proceso: operacdo que evolui progressivamente e que se constitui por uma série de agdes controladas objetivando um resultado particular, ‘* Sensor: mede o desempenho do sistema de automagao ou uma propriedade particular de algum de seus componentes. Exemplos: termémetros e velocimetros; © Controlado pera presenca de distirbios e tende a reduzir a diferenga entre a de um sistema e a entrada de referéncia; ‘+ Atuador: compara os valores medidos com valores preestabelecidos ¢ toma a decisio de quando atuar no sistema, Como exemplos, podemos citar os termostatos ¢ os programas de computadores, ou seja, so respons ‘eis pela realizagao de trabalho no processo ao qual estd se aplicando a automagio;Sistemas de controle podem ser classificados basicamente em dois tipos: ‘© Sistema de controle em malha aberta: & aquele em que a saida ou resposta no possui nenhuma influéncia sobre a entrada. Resposta Salida descjada__ | Dispositivo Simone TL de atuaio | Figura 1.2-Sistema de controle em matha aber, * Sistema de controle em matha fechada: ¢ aquele em que a saida ou resposta influencia a entrada do sistema. Resposta Sinal de controle desejads (Varidvel manipulada) Saida (Get Point) Mv (Varidivel de Processo) SP ]Comparagao| [Controlador}———» sistema > PV de medida ‘Sensor + Transmissor Figura 1.3 - Sistema de controle em maha fechada, Desta forma, um sistema de malha fechada (principal foco desta apostila) é composto por um sensor que detecta a varidvel de processo (PV), um transmissor que converte o sinal do sensor em um sinal adequado e o transmite para um controlador que compara o valor da variivel de proceso (PV) com o valor do Set Point (SP) desejado e produz um sinal de controle apropriado € um elemento final de controle que muda a varidvel manipulada (MV). De acordo com a definigdo acima, percebe-se que a resposta de um sistema controlado & definida através de um programa do usuario € do comportamento das entradas e saidas. Assim Enecessirio citar os tipos de entradas e saidas que sio utilizados na automagiio industrial. © Entradas discretas ou digitais: formecem apenas um pulso ao controlador, ou seja, A informagiio. consiste em um estado bindrio da varidvel de controle (ligado ou desligado, por exemplo). Exemplos: botocira, chave fim-de-curso. © Entradas analégicas: a informagiio consiste em um dado que precisa ser digitalizado para ser processado, ou seja, Para trabalhar com este tipo de entrada os controladores tem conversores analdgico-digitais. Exemplos: sensor de temperatura, sensor de nivel. * Saidas discretas ou digitais: exigem do controlador apenas um pulso que determinara © seu acionamento ou desacionamento, Exemplos: limpada de sinalizagao, relé.‘© Saidas analdgicas: como dito anteriormente, de forma similar 0 controlador necesita de um conversor digital para analégico, para trabalhar com este tipo de saida, Exemplos: vilvula proporcional, conversor de frequéneia. Figura 14 Exemplos de entradas saldas digital e analogies, A seguinte figura ilustra um exemplo de um operador controlando a temperatura da ‘gua para o uso em um hotel (sistema de controle em malha fechada). Figura 1.5 - Exemplo de um sistema de controle em matha fechada,- AUTOMACAO INDUSTRIAL E SUAS TECNOLOGIAS ASSOCIADAS, As primeiras iniciativas do homem para mecanizar atividades manuais ocorreram na pré-histéria. Invengdes como a roda, o moinho movido por vento ou forca animal e as rodas «Agua demonstram a criatividade do homem para poupar esforgo. Porém, a automagio s6 ‘ganhou destaque na sociedade quando o sistema de produgio agrario e artesanal transformou- se em industrial, a partir da segunda metade do século XVIII, inicialmente na Inglaterra. 0 controle manual implica em se ter um operador presente ao processo criador de uma variavel fisica e que, de acordo com alguma regra de seu conhecimento, opera um aparelho qualquer (valvula, alavanea, chave, etc.), que por sua vez produz alteragdes naquela varidvel. A palavra automagio esti diretamente ligada ao controle automtico, ou seja, esti ligado as ages que dependem de forma minima, da intervengao deste operador. Dessa forma, com a finalidade de garantir 0 controle do sistema de produgao, foram colocados sensores nas méquinas para monitorar ¢ indicar as condigdes do proceso. O controle s6 ¢ garantido com 0 acionamento de atuadores a partir do processamento das informagies coletadas pelos sensores Automatizar um sistema tornou-se muito mais vidvel & medida que a cletrénica avangou ¢ passou a dispor de circuitos capazes de realizar fungdes lgicas ¢ aritméticas com os sinais de entrada e gerar respectivos sinais de saida. Com este avango, 0 controlador, os sensores e 08 atuadores passaram a funcionar em conjunto, transformando processo em um sistema automatizado, onde o proprio controlador toma decisdes em fungio da situagao dos sensores e aciona os atuadores. Vale salientar dessa forma, que dois maiores objetivos ligados a niio dependéncia do operador nos processos industriais é a redugiio dos custos da fabricagaio e a maximizagao da produtividade. Para isso existe uma pirdmide de niveis hierirquicos de um sistema industrial que ajuda a compreender como ¢ possivel atingir estes objetivo: Na indistria, quando um grande pedido € emitido, ja se conhece todo 0 controle do fluxo de materiais necessirios para seu atendimento, ou seja, a disponibilidade de estoque, a genealogia das peculiaridades do produto, para que se possa prover a quantidade de matéria- prima utilizada para sua confecgiio, tempo de execugio das méquinas em operagio € datas de necessidade definidas para cada ponto ou etapa do processo; bem como o custo total estimado © prazo previsto de entrega do produto acabado. Para que este nivel de integragio seja possivel, é necessdrio nao sé disponibilizar, como também compartilhar todos esses dados por meio das méquinas e/ou computadores que estiverem manipulando tais informagdes.Aspirando também a uma redugiio de custos, o sistema passou a promover junto aos computadores, controladores ¢ dispositivos digitais com capacidade de processamento auténomo de uma forma geral, uma intercomunicabilidade por meio fisico adequado, de forma a obter grandes topologias dentro de regras gerais e procedimentos definidos para a transmissdo de dados. Cria-se sistema de comunicagao em rede ¢ os computadores passam a trocar dados entre eles ¢ a compartilhar recursos. Quando informagdes de um sistema de controle sto tratadas, a partir de dados coletados por meio de dispositivos sensores ou de qualquer dispositive indicador de estado de ‘um equipamento, por meio do processamento de dados feito por um sistema de supervisio, segundo um grande banco de dados, todos os niveis acima, como o de coordenagio, planejamento gerenciamento, so beneficiados de tal modo a melhor coordenar a programagio ¢ o controle de produgaio, plangjando o processo de fubricagdo como um todo & estabelecendo uma nova gestdo de gerenciamento dos negécios. As grandes decisdes dentro de um sistema organizacional de produgdo passam a ser tomadas dentro do mais alto grau do conceito da qualidade, baseado em dados coneretos € atuais, que se originam nas mais diferentes unidades de controle do chio de fibrica. Informagdes precisas, envolvendo o processamento de um grande nimero de variiveis, sio agentes sincronizadores do processo de fabricagdo, fazendo com que haja um planejamento global mais adequado, sustentado pelas limitagdes operacionais diante da capacidade de produgdo, regulando o nivel de estoque, definindo € projetando produtos, estabelecendo cestratégias e procedimentos de gerenciamento e diagnésticos. Desse modo, verifica-se a importéncia de um sistema de comunicagao integrada, estabele; la nos mais diferentes niveis de controle dentro da estrutura de recursos oferecidos por uma rede de processamento digital. Entdo, ao estabelecer a integragdio dos dados digitalmente por meio de uma rede de computadores entre os mais diferentes niveis hierarquicos dentro de uma indistria, reduz-se o custo de fabricagao, pela eficiéncia da manipulagao do produto, aumenta-se a produtividade se estabelece um novo coneeito em automagio industrial, a integrabilidade de seus componentes nos mais diferentes niveis como pode ser visto na figura a seguir.Gerenciamento Conroe supervsrio ——Nlarme e Intertrevamento. Conroe requatro a, Vistos quais os prineipais conceitos que so utilizados na automacao industrial, bem como os niveis hierérquicos de um sistema industrial, o préxime item dard uma introdugio a0 controlador légico programivel e seu contexto na automagao industrial 1.2- CLP NO CONTEXTO DA AUTOMACAO INDUSTRIAL controle do tipo discreto, voltado aos processos digitais, teve seu inicio marcado pela utilizacaio de dispositivos eletromecinicos do tipo a relés e contadores. Com 0 passar dos anos, 0s circuitos Iégicos tornaram-se mais répidos, compactes e capazes de receber mais informagdes de entrada, atuando sobre um maior numero de dispositivos de saida. Chegamos, assim, aos microprocessadores (UCPs), responsdveis por receber informagdes da meméria, dos dispositivos de entrada, e a partir dessas informagGes, desenvolver uma légica para acionar saidas. Entio, até o inicio da década de 60, a utilizagio de relés eletromecdnicos era praticamente a tinica opgio possivel. Com o advento dos dispositives microprocessados, vieram os Controladores Légicos Programaveis, onde a forma basica de programagio & oriunda da légica de programagao dos diagramas elétricos a relés. Proprio para ambientes industriais, os controladores realizam uma rotina ciclica de operago, 0 que caracteriza seu principio de funcionamento, e operam apenas varidveis digitais, efetuando controle discreto, portanto. De um modo mais detalhado um CLP é um aparetho digital que usa meméria programdvel para armazenar instrugdes que implementam fungdes como: légica, sequenciamento, temporizagdo, contagem ¢ operagdes aritmeéticas, para controlar através de médulos de entrada e saida (digital e analégica) diversos tipos de miquinas processos. Dessa forma, os CLPs siio equipamentos eletrénicos de controle que atuam a partir da filosofia na qual toda a logica de acionamento pode ser desenvolvida através de software, que 6determina a0 controlador a sequencia de acionamento a ser desenvolvida. Este tipo de alterago légica caracteriza um sistema flexivel. Esta flexibilidade faz com que os CLPs tenham algumas vantagens em relagao aos sistemas convencionais, tais como: © ocupam menos espago; ‘© requerem menor poténcia elétrica; © podem ser reutilizado: jo programaveis, permitindo alterar os parametros de controle; * tém maior confiabilidade; ‘© sua manutengao é mais ficil; ‘© oferecem maior flexibilidade; ‘© permitem interface de comunicagio com outros CLPs e computadores de controle; © permitem maior rapidez na elaboragao do projeto do sistema. Os CLPs mais atuais trabalham com padrdes de protocolo de comunicagio para facilitar a interface com equipamentos de outros fabricantes, € também com Sistemas Supervisérios e Redes Internas de comunicagdo como 0 protocolo OPC (Object Linked and embedding for Process Control — 0 qual permite realizar transferéncias de objetos entre diferentes aplicagées) cujo desenvolvimento foi encabecado pela Microsoft, ¢ tende a se tomar © padrio de relacionamento entre os diversos médulos de software ou hardware de diferentes fabricantes. Atualmente, encontramos CLPs utilizados na implementagiio de paingis seqiienciais de intertravamento, controle de malhas, servo-posicionamento, sistemas SCADA (Supervisory Control and Data Aquisition), sistemas de controle estatistico de processo, sistema de controle de estagies, sistemas de controle de células de manufatura, ete. Os CLPs sio encontrados em processos de: empacotamento, engarrafamento, enlatamento, transporte e ‘manuseio de materiais, usinagem, gerago de energia; em sistemas de controle predial de ar condicionado, si jemas de seguranga, montagem automatizada, linhas de pintura e sistemas de tratamento de agua, existentes em indiistrias de alimentos, bebidas, automotiva, quimica, téxtil, plasticos, papel e celulose, farmacéutica e siderirgica/metalirgica. De uma maneira geral, os CLPs tem aplicago na automagio de processos discretos (controle ON-OFF) ¢ na automagao de processos continuos (controle de mathas),