Cobertura de los Snir Embutido i Profundo (Deep Draw) 4 El leer los circular permite a los est embutido profundo, comparar como el material puede moverse—estirarse, doblarse de laA, ala Z y embutirse—contra las expectativas que se jEsta intentando realizar mas y mas trabajos, requiriendo de troquelados complejos de piezas largas que reemplacen a los ensambles de partes multiples? Entonces, es necesario que repase los fundamentos de la Embuticion Profunda. Por BRAD F, KUVIN, EDITOR 4 METALFORMING / otofe 2005 tenfan del material en el troquel. Precision Metalforming ‘Association sobre la tecnologta del Embutido Profundo, cubre temas como diseno de herramienta, material para las herramientas y recubrimientos, desarrollo del proceso de embuticién (deep drawing), propiedades fisicas de las, hhojas de metal, lubricantes y simulacién por computadora, EL. William Riffe, profesor de Ingenieria de Manufactura en la Universidad de Kettering en Flint Michigan, Estados Unidos, inicié el seminario explicando que para tener éxito con el embutido profundo y para poder diagnosticar cualquier problema de calidad, los metalformers deben conocer las propiedades del material base que habrén de estampar U: seminario patrocinado por la Efectivamente, usted necesita conocer cual es la fuerza de resistencia ala tensién del material para poder calcular la cantidad de tonelaje requerido por la prensa. Pero el conocer Ginicamente las ipicas propiedades mecanicas del material, no es suficientes. Obtenga de su proveedor de materiales, las ropiedades clave: exponente del esfuerzo de deformacién (valor-n). Después compruébelo con su propia maquina de prucba de tensi6n. “La curva del esfuerzo de deformaci6n, es la mejor de las herramientas en nuestra caja de herramientas. El conocer las propiedades de carga/deformacién de los materiales ue est formando es clave.” comenta Riffe Durante las operaciones de betpu/mexica.pma.oreformado, el monitoreo minucioso del proceso resuelve muchos de los problemas antes de que se incrementen quedando fuera de control. El saber interpretar los circulos de la rejlla de anslisis (véase foto) permite alos estampadores del embutido profundo, comparar como el material puede deformarse— contraerse, doblarse y tensarse— contra lo que se espera del material en el troquel. Usando esta invaluable herramienta, los estampadores pueden disefiar un proceso robusto capaz, de hacer partes buenas aun cuando los parimetzos del formado rebasan el punto dptimo, en lugar de operar “sobre el borde de la ‘montafia,” donde un movimiento en falso puede convertirse en un desastre. Principios para el Disefio y Herramentales ‘A continuacién, una discusién sobre las técnicas herramentales para lograr piezas grandes con el embutido profundo, dirigida por Peter Ulintz, gerente de desarrollo de productos avanzados en estampado de metal de Anchor Manufacturing Group, Cleveland, Ohio, Estados Unidos. Ulintz explicé los fundamentos de la embuticién de copa y caja, reparacion de fallas basicas en de tension y desarrollo de troqueles para formas irregulares considerando su tensién, Ulintz comenzé definiendo ala embutici6n profunda como “un proceso en la cual la hoja de acero es jalada, o tensada, dentro de una cavidad del troquel, usando un reforzamiento de a hoja la cual se comprime en una direccién circunferencial. Una abrazadera 0 sostén della hoja, crea la fuerza de retencién para controlar el flujo del material” La seleccién una prensa para clembutido profundo es critica, no cualquier prensa seré adecuada— comenta Ulintz, Los estampadores de metal deben seleccionar una prensa y disenar el proceso para que toda la fuerza de la embuticién— fuerza punzante mis fuerza de retencién—se encuentre disponible cuando se destice 1 material hacia el punto correspondiente de contacto entre el punz6n yhoja de metal. Usando una prensa mecénica, la fuerza maxima del punz6n para la embuticin profunda ocurre al principio del golpe, y luego disminuye conforme baja la cantidad de material ha deformarse,enfatiz6 Ulintz, Las prensas hidrulicas, por otro lado, ofiecen toda a fuerza en el golpe en cualquier punto del cielo del deslizado, 2 una constantey programable velocidad de deslizado, sélo que a velocidades mas lentas de golpes/minuto, comparado con las prensas mecénicas Los estampadores de embutido profundo que corren prensas mecénicas, deberfan considerar el estudiar los diagramas de curvas de fuerza proporcionadas por el constructor de la prensa. Dichos ddiagramas de curvas grafican el rango porcentual de capacidad de fuerza de la prensa, VS. la distancia por sobre el fondo del golpe. Es importante también considerar la velocidad del deslizamiento—diferentes materiales nutpslimexico.pms.org METALFORMING / Otofe 2005SDeep Draw pueden ser formados a diferentes velocidades maximas, correlacionandose a la velocidad de deslizamiento de la prensa. Por ejemplo, dice Ulintz, el acero inoxidable tiene una capacidad de formado tipico de 35 pies/minuto, mientras que aceros bajos en carbon tienen una capacidad de 55 pies/minuto y los aceros blandos con calidad de embutido profundo, tienen tuna capacidad de formado que alcanza los 80 pies/minuto. Conociendo la velocidad del formado, Ia troqueladora puede especificar la velocidad del deslizado usando la siguiente ecuaci6n: Velocidad de deslizado (pies/minuto) = [Golpe (pulgadas) xvelocidad de formado (golpesiminuto)]/4 Cubriendo la embutici6n de copa, Ulintz determina dos importantes reas de la parte—la pestaia donde la ‘mayor parte de la deformacion ocurre, yl pared, que soporta la fuerza necesaria para deformar la Rango Maximo de Oa Ly WES o er ‘Acero CRDOSK Pen Acero Inoxidable (Tipo 302) Fig. 1—E1 atributo principal para ‘evaluar la capacidad de la embutici6n el Rango Limite de el rango del didmetro maximo del espacio o vacio de la copa donde se embutird el material (D) que Puede ser embutido dentro de una ‘copa de diémetro (d). Esto se profundidad oi] 0 O ny rar) 1.80 pestafa. Si durante la formacién, la copa de la pared fallara en tension, es casi seguro que el didmetro de la hoja sea demasiado grande, causando un fuerza excesivamente alta que la pared no podra transmitir. El atributo de la clave para calcular y evaluarla capacidad del formado, es el de Rango Limite de Deformacién, (Limiting Drawing Ratio, LDR ver Fig. 1) el rango del didmetro maximo de la hoja (D) que puede formarse dentro del didmetro de la copa (d). Fste célculo es aplicable para cualquier formacién de profundidad. LDR=Did Los metalformers pueden obtener los valores de LDR de sus proveedores de material, ncluyendo una estimacién de como disminuiria el LDR con deformaciones subsecuentes en las diferentes aplicaciones debido al incremento del trabajo. Ulintz después explicé Ia influencia que tiene el radio del punzén en relacién con la ubicacién dela fuerza de tensién en la parte inferior de la copa, que es a parte 6 —METALFORMING / otefe 2005, nttpefmexica.pmaDeep Draw sis débil de la pared. Un radio mis grande, dice, mueve el punto de falla hhacia arriba en donde se encuentra material endurecido por un formado anterior durante el proceso de formado. Un punz6n de base plana, en comparacién con un punz6n hemisférico, puede inducir menor adelgazamiento del material en el fondo de la copa. Pero si el radio del troquel se vuelve muy grande, la hoja de acero puede arrugarse, Nuevamente, los proveedores de metal ofrecen graficas comparativas entre grosor del material y el radio de deformacion como un miltiplo del grosor del ‘material ‘Algunas reglas generales: + El radio del embutido deberd ser de cinco a ocho veces el grosor del material; + La parte superior del poste del embutido debe dejarse burdo, para retardar el efecto de estiramiento del material alrededor del poste; + El radio del embutido del troguel deberd ser absolutamente suave y ‘unirse perfectamente con las superficies planas. Ulintz concluyé refiriéndose al exceso, también conocido como sobrante o adendum (area de la cara del punz6n que se extiende desde la linea de corte final del producto hacia fuera de la abertura del punzén) disefiada para asegurar la calidad de los paneles formados. Un disefo apropiado del addendum asegura un estiramiento uniforme del panel Controla el balance del movimiento del material durante el formado con cl uso de paredes de formado, barras formadoras, extensiones material u otras aplicaciones de diseio, Materiales y Recubrimientos para Herramientas Las herramientas del embutido profundo se desgastan por abrasion y adhesin, por despostillado, por fisuras, por deformacién plastica y por friccién, De acuerdo con Brett Krause, un consultor técnico dela empresa manufacturera de herramientas de acero Bohler- Uddeholm North America, a deformacién plastica ha crecido como tuna preocupacién a medida que los estampadores utilizan més y més materiales con mayor fuerza de tension. La herramienta del material se deformaré plisticamente si se excede més allé del punto de fuerza Hl resultado se traduce en datios cambios en la forma de las superficies de trabajo de la herramienta. Pueden ocurrir fisuras debido a concentraciones de tension creadas por marcas dejadas en la herramienta mientras durante la rectificacion o el maquinado 0 por caractersticas de diseno tales como esquinas afiladas o radios. La friccin trasera se presenta con materiales blandos con mas adhesion, tales como hojas con aleacién de aluminio, y puede minimizarse con la especificacion 2 —METALFORMING / otefe 2005 betpu/mexica.pma.oreadecuada de velocidad de formado y presién, asf como con la seleccién apropiada del lubricante. También es importante, menciona Krause, rectificar las herramientas en sentido longitudinal ya que marcas circulares en el punz6n causan friceién durante la corrida Continuando con la discusion. sobre los materiales para herramientas—herramientas convencionales de acero, aleaciones de metal mejorado y metales vaciados— Krause dirige su atencin hacia las técnicas para el mejoramiento de superficies, tales como el templado con soplete, carburizaci6n, nitracién y recubrimientos Stu Keeler Platica sobre las Propiedades de los Materiales Stuart Keeler, consultor y colaborador en esta revista, enfatiza la importancia de conocer la principal clave de las propiedades de los materiales que usted vaa formar— valor-n—y entender como esto afecta sus posibilidades en sus procesos. “Compahias acereras conocen el— valor-2—o exponente de endurecimiento por uso, para las aleaciones que usted va a formar. “Pregunte por ellas” expresa Keeler. Un nivel mis alto de—valor-n— indica una aleacién que puede tener ‘mayor capacidad de estiramiento y un estiramiento més uniforme. No es suficiente con que los estampadores se confien en sus propias experiencias del pasado, dice Keeler, pues las tradicionales acciones correctivas de prueba y error no son aplicables a los materiales nuevos 0 a diseios innovadores. Las nuevas aleaciones, recubrimientos y lubricantes requieren de técnicas basadas en coleccién de datos para diseBiar procesos y procedimientos de acciones correctivas creadas para cada parte. Por ejemplo, los estampadores se ahorrarén tiempo y dinero en su largo camino, si ordenan aceros y otros materiales basicos basandose en el rango de las propiedades del nutpslimexico.pms.org material que la parte requiere, en lugar de basarse en el precio. Mientras que el departamento de compras intente ahorrarse algunos centavos por libralkilo de acero, a insuficiencia de las propiedades del material, como el—valor-n—por ejemplo, puede causar un enorme gasto por desperdicios en el proceso de produccién por fallas y errores. Ellema de Keeler es: Conozca las propiedades del material que requieran todas y cada una de las. partes que va a estampar, y ordene material—aceros y otros—basado en las necesidades de cada parte, Su lista de propiedades claves en los materiales es + Resistencia a la fluencia + Exponente de Endurecimiento/Deformacién permanente (—valor-n—) METALFORMING / otofe 2005 °Deep Draw + Blongacién Total + Especifique los valores méximos yminimos de cada uno. Keeler concluye ofreciendo excelentes fuentes de informacién relacionadas con las propiedades de los materiales. + Aluminio para partes automotrices, La Asociacién de Aluminio, wwwaluminum.org + Guias de disefio con la seleccién y ‘uso de acero inoxidable, La Industria de Aceros Especiales de Norte América, www.ssina.com + Guia para la seleccién y uso de aceros, Instituto Americano del ‘Acero y del Hierro, vewwautosteel.org Seleccion y Uso de Lubricantes ‘Controlar la friccién, reducir el desgaste, prevenit los escurrimientos yel goteo, y disipar el calor; eso es lo ‘que esperan los estampadores de embutido profundo de sus lubricantes ppara el metalforming, “En resumen” dice Marvin Phillips, gerente de produccién de Fuchs Lubricants, “el ‘usar el lubricante correcto permitira ‘el uso de acero menos caro y tener un Proceso mas robusto.” Phillips presents el tema de lubricantes de baja presién, muy tiles para las aplicaciones cortas de formado; y sobre aditivos de presion extrema (EP) requeridos para las aplicaciones de formacién 0 embuticién profunda, Los accites comunes, explicé, pueden proveer ubricacién, resistencia alla friecién y proteccidn @ la corrosién, pero no pueden ser diluidos y no ofrecen una disipacién adecuada del calor en algunas aplicaciones. Los accites solubles pueden climinan més calor de la interfase de la herramientalpieza de trabajo y son diluibles. Los ubricantes sintéticos oftecen 6ptima ‘compatibilidad post-proceso, subraya Phillips, ya que permite alos estampadores soldar y pintar partes estampadas sin tener que remover el Tubricante, Mantenimiento para UENCE Td UU CLG EST Fuerza y Resistencia al Desgaste “Precendurecio,y luego rencurecdo con sopleteo carburizato Fig 2 10 METALFORMING / otese 2005 nttpefmexica.pmaDeep Draw Resolviendo Virtualmente, los Problemas en el Taller La discusién del taller virtual, ol uso de simuladores de modelos de formado en una computadora, vinieron de Keeler y Ulint, quienes explican los programas de simulacion hhan reducido los tiempos de diseno y de pruebas del troquel. Estos programas constan de cédigos que calculan la duplican una parte real rigidez o la deformacién que sufte la parte a formarse. Ellos crean una cadena continua de eventos retro- alimentados conectados a modelos disehados con CAD; proceso de disefos,disefto de troqueles y el desarrollo de prototipos, permitiendo a los ingenieros correrlo lentamente, permitiendo a su ver, realizar un anilisis factble para la validacion del proceso en la prensa Ulintz y Keeler describen los programas més sencillos, aquellos que realizan un anilisis bésico en un solo paso, Se coloca la rejilla sobre la superficie de la pieza moldeada y se calcula el esfuerzo de cada rela deformada, Mientras que los programas de un solo paso no toman en cuenta las caracteristicas de la prensa, l mantenimiento o la ubricaci6n, crearan un diagrama del limite de deformacion que establecers elrango de severidad basado en la geometria del producto y en las propiedades del material, calculado en rejilas circulares que mostrarén los esfuerzos minimos y méximos. Estos son ideales para analizar cl disefio de la pieza asf como para seleccionar el material base oportunamente durante laetapa del disefio del producto; evaluando el que pasarfa? En diferentes escenarios. Hay programas mis sofisticados, aque incrementan la realizacién de anilisis de estuerz0s, torceduras y adelgazamiento por cada pequefio movimiento incremental que hace el punz6n. La informacién suministrada para correr este programa de simulacién pueden incluir caracteristicas de la prensa, geometri del troquel, configuracién de la hoja y lubricacién. Ademés de los resultados obtenidos por el andlisis de un solo ppaso de este programa, los usuarios de software para este tipo de andliss, pueden obtener diagramas de curvas del tonelaje y seftales a color de las arrugas y otras irregularidades en el material. Los usuarios pueden localizar qué tipo de falas ocurrieron durante la corrida y rastrearlos a su origen. Keeler concluyé enfatizando que el operar una planta de estampado basindose en la prueba y el error como medida correctiva, 0 confiarse en experiencias y emociones pasadas, debe ser reemplazado por una buena base de datos como plan de ataque. Los ingenicros deben esforzarse en. aplicar acciones correctivas relacionadas ala parte especifica y en tun modelo basado en el andlisis para el futuro, MF betpu/mexica.pma.ore