Kuswarini 0806331651

M. Dimas Sanjaya 0806331670

M. Ekaditya Albar 0806331683
Maryane Anugerah P 0806331714

Copyright © Wondershare Software

 What?

How? Why?
Plastic
Joining

When? Where?

Copyright © Wondershare Software

• Merupakan cara menyambungkan material plastik.

Plastic Joining

Heated Tool Welding Induction Welding

Vibration Welding Spin Welding

Ultrasonic Welding Heat Sealing

Hot Bar Welding Impulse Welding

Laser Welding Mechanical Fastening

Copyright © Wondershare Software

• Prinsip dasarnya adalah memanaskan permukaan dari polimer
hingga mencapai suhu tertentu, kemudian
menyambungkannya dengan bantuan gaya tekan.
• Material yang dapat disambung dengan metode ini adalah
berbagai jenis termoplastik, contohnya PP dan PE.

Copyright © Wondershare Software

 Holding fixture

Tooling stop

Melt stop
Part
Parts are held and aligned by holding fixture Heating Platen is inserted

Parts are pressed against Heating platen is withdrawn.

platen to melt edges.

Parts are compressed so Holding fixtures open, leaving

edges fuse as plastic cools. bonded part in lower fixture

Copyright © Wondershare Software

 Kelebihan
• Mudah diaplikasikan, baik untuk
large parts & small parts.
• Dapat diaplikasikan pada
berbagai bentuk geometri dari
komponen.
Kekurangan
• Memerlukan waktu yang relatif
lebih lama dibanding metode lain.
Untuk small parts, biasanya
memerlukan 10-20 detik,
sedangkan untuk large parts (pipa
besar) bisa mencapai 30 menit.
• Panas yang diperlukan untuk
melelehkan permukaan yang
akan disambung cukup tinggi,
sehingga dalam beberapa kasus
dapat menyebabkan degradasi
dan kemudian menempel pada
hot plate, sehingga mengganggu
proses itu sendiri.
Copyright © Wondershare Software
• Aplikasi:
Metode Heated tool welding biasanya digunakan
untuk pembuatan lampu belakang kendaraan &
lampu indikator.

Copyright © Wondershare Software

• Merupakan suatu metode penyambungan polimer
dengan menggunakan induksi panas yang berasal
dari frekuensi gelombang, biasanya 10-20 MHz.
• Biasanya disebut juga dengan electromagnetic atau
EMA welding.

Copyright © Wondershare Software

Alat-alat yang digunakan:
• Implant
Terbuat dari metallic atau ferromagnetic compound. Alat inilah yang
nantinya akan dipanaskan. Setelah panas, alat ini akan mentransfer energi
panasnya kepada permukaan material yang akan disambung melalui
peristiwa thermal conduction sehingga permukaan material tersebut akan
melunak.
• Power Supply
Merupakan alat untuk menciptakan arus listrik yang nantinya akan diubah
menjadi medan elektromagnet.
• Work Coil
Merupakan alat untuk menciptakan medan elektromagnetik yang nantinya
akan memanaskan implant.

Copyright © Wondershare Software

4 Tahapan Proses :
• Penempatan Implant
Implant ini tersedia dalam berbagai macam bentuk, misalnya
sheets, extruded profiles, injection molded parts, tapes, dan
strands yang tergantung dari ukuran dan bentuk dari parts
yang akan disambung serta posisi dari work coil. Implant ini
akan ditempatkan pada bagian yang akan disambung.
• Pemberian Tekanan
Setelah implant ditempatkan pada bagian yang akan
disambung, selanjutnya material akan ditekan agar
menempel.

Copyright © Wondershare Software

4 Tahapan Proses :
• Induction Heating
Selanjutnya arus listrik akan dialirkan dan diubah menjadi medan
elektromagnet. Medan elektromagnet akan memanaskan implant
yang kemudian mentransfer panasnya pada material yang akan
disambung lewat proses thermal conduction. Permukaan material
akan melunak, dan karena diaplikasikan dalam tekanan, maka
terjadilah proses penyambungan dari material tersebut.
• Pendinginan
Setelah waktu yang sudah ditentukan, arus listrik akan dimatikan
sehingga material akan melalui proses pendinginan dalam kondisi
ditekan. Setelah mencapai kondisi yang baik, material yang telah
disambung dapat diambil.

Copyright © Wondershare Software

Jenis-Jenis Implant :

Copyright © Wondershare Software

 Kelebihan
• Dapat digunakan untuk menyambung
material berukuran besar (mencapai
6.1 m) dalam sekali proses.
• Setelah disambung, material juga
dapat dipisahkan lagi dengan
peralatan yang sama, apabila
terdapat cacat pada sambungan atau
apabila memang ingin dipisahkan
lagi.
• Siklus produksi terbilang cepat,
dengan waktu penyambungan
biasanya berkisar antara 1-10 detik.
Kekurangan
• Kekurangan utama pada
Induction Welding adalah biaya
tambahan pada implant.
• Selain itu biaya yang digunakan
untuk mengoptimalkan
konfigurasi pada work coil juga
cukup signifikan.
• Dan kehadiran implant pada
sambungan juga terkadang
menimbulkan dampak terhadap
mechanical performance dari
material tersebut.
Copyright © Wondershare Software
• Aplikasi:
Induction Welding biasa digunakan untuk
menyambung material dengan ukuran besar atau
dengan bentuk yang tidak biasa.

Copyright © Wondershare Software

• Menggunakan tekanan serta panas yang
ditransformasikan dari friksi pada interface dari dua
material untuk menghasilkan ‘melting’ di area
interface.
• Tekanan yang digunakan biasanya 0.5 – 20 MPa
• Umumnya digunakan pada polimer jenis
termoplastik.
• Tipe gerakannya ada dua, yaitu:
1. Linear (Line Motion)
2. Orbital (Circular Motion)

Copyright © Wondershare Software

Linear (Line Motion) Orbital (Circular Motion)

Copyright © Wondershare Software

Copyright © Wondershare Software
• Merupakan metode atau teknik friction welding yang
digunakan pada material-material termoplastik yang
mana bagian-bagian yang dilas dipanaskan melalui
gesekan.

Copyright © Wondershare Software

 Kelebihan
• Penggabungan yang
sederhana, cepat, dan
efisien untuk bagian-bagian
termoplastik yang bundar
atau silinder
Kekurangan
• Hanya dapat digunakan
untuk bagian-bagian circular
cross-sectioned yang tidak
memerlukan penyelarasan
sudut.
Copyright © Wondershare Software
• Aplikasi:
Digunakan terutama di
akhir pemasangan
komponen-komponen
yang kecil seperti:
penyaring bahan bakar,
pemeriksaan katup,
silinder aerosol, dan
karburator apung.

Copyright © Wondershare Software

• Ultrasonic welding hanya dapat digunakan pada polymer
thermoplastik yang umunya mempunyai struktur amorf.
• Tidak dapat di aplikasikan pada crystalin polimer karena 2
sebab:
 Material kristalin menyerap energi vibrasi sebelum
welding zone dicapai, akibatnya energi yang dibutuhkan
untuk menyambung jauh lebih besar.
 Kristalin material mempunyai melting temperatur yang
tinggi, sehingga sangat sulit untuk mencapai kualitas yang
bagus tanpa merusak komponen.

Copyright © Wondershare Software

• Pulsa ditransmisikan dengan alat getar resonansi
(sonotrode). Pada area kontraksi terjadi panas
sehingga terjadi plasticizes locally pada material,
kemudian kedua material tersebut menyatu.
• Biasanya dilakukan pada 20 kHz untuk mencapai
amplitudo getaran dan power yang dibutuhkan
untuk melehkan termoplastik.
• Contoh aplikasi pada packaging.

Copyright © Wondershare Software

Copyright © Wondershare Software
 Kelebihan Kekurangan
• Preparasi permukaan tidak • Polymer harus berstruktur
begitu diperhatikan. amorf (thermoplastik)
• Hasilnya hanya • Material harus mempunyai
meninggalkan deformasi melting point yang tidak
yang sangat minimal pada
permukaan. jauh berbeda.
• Material yang sangat tipis
dapat di weld.

Copyright © Wondershare Software

 Hot-Bar
Welding
Heat Sealing
Impulse
Welding

• Heat sealing digunakan untuk menggabungkan

lapisan tipis thermoplastic yang tebalnya kurang
dari 0,5 mm

Copyright © Wondershare Software

• Hot bar welding  dua lembaran tipis polimer
termoplastik ditekan dengan batang logam panas 
polimer akan lunak dan terjadi penggabungan di
antara keduanya.

Copyright © Wondershare Software

• Impulse welding  dua lembaran tipis polimer
termoplastik ditekan dengan logam yang sumber
panasnya berasal dari electric insulation  polimer
akan lunak dan terjadi penggabungan diantara
keduanya.

Copyright © Wondershare Software

 Kelebihan Kekurangan
1. Sedikit porositas 1. Panas yang dihasilkan
2. Desain joint yang simpel berasal dari lingkungan luar
3. Waktu welding cepat sehingga memungkinkan
4. Lebih hemat biaya dari kehilangan energi dan
metode penyambungan efisiensi berkurang
yang lain 2. Hanya dapat digunakan
untuk lapisan tipis
(maksimal 0,5mm)
3. Transfer panas pada
metode hot-bar welding
mencapai produk di
dalamnya
4. Kerusakan dapat terjadi di
tempat lipatan pada area
penyambungan
Copyright © Wondershare Software
• Menggunakan sinar laser untuk melelehkan plastik di
region penggabungan  cocok untuk polimer
termoplastik lembaran (sheet), lapisan tipis (film),
dan polimer yang telah tercetak (molded)

Laser
Welding

Transmission
Direct Laser
Laser
Welding
Welding

Copyright © Wondershare Software

• Pada metode ini, material dipanaskan dari
permukaan luar ke bagian dalam  menggunakan
laser dengan panjang gelombang 2-10,6 μm

Copyright © Wondershare Software

• Metode ini, polimer termoplastik dipanaskan dengan
mentransmisikan laser melewati bagian yang akan
disambung  menggunakan laser dengan panjang
gelombang 0,8-1,1μm

Copyright © Wondershare Software

 Laser welding
methods:
(a)moving work
piece,
(b)moving laser,
(c) curtain laser
(d) Simultaneous
welding,
(e) scanning laser

Copyright © Wondershare Software

 Kelebihan Kekurangan
1. Proses Otomatis 1. Bagian atas harus
2. Prosedur kontrol kualitas mentransmisikan
dan monitoring bagus radiasi laser
3. Tidak ada kontak dengan 2. Peralatan mahal
peralatan panas 3. Bahaya kesehatan dan
4. Tidak ada kerusakan keamanan karena
permukaan penggunaan laser
5. Tidak ada getaran 4. Terbatasnya ketebalan
6. Memungkinkan khususnya untuk
menyambung pada material highly
bentuk yang komplex crystalline
7. Panas yang terlokalisasi 5. Permukaan sambungan
8. Sedikit atau tidak ada abu harus bagus

Copyright © Wondershare Software

Copyright © Wondershare Software
• Proses penyambungan polimer dengan fasteners
seperti mur atau dibuat dengan bagian yang saling
berikatan (interlocking).

Mechanical
Fastening

Permanen Sementara
= Screws = Snap-Fit

Copyright © Wondershare Software

Pemasangan screw yang tepat akan mengurangi bending
stress.

Copyright © Wondershare Software

• Pada metode ini, dua bagian yang akan disambung
dengan memanfaatkan bagian yang bisa saling
berikatan (interlocking) yang memang sudah
didisain dari saat membuat material tersebut

Cantilever
Jenis Snap-fit
Annular

Copyright © Wondershare Software

Cantilever Annular

Copyright © Wondershare Software

 Kelebihan Kekurangan
1. Dapat digunakan untuk 1. Ada stress di daerah
menyambung metal- penyambungan
polimer 2. Harus dibentuk supaya ada
2. Proses penyambungan lebih bagian interlock atau dibuat
cepat screw

Copyright © Wondershare Software

Copyright © Wondershare Software
Copyright © Wondershare Software
Copyright © Wondershare Software