Харківський національний технічний університет

сільського господарства
імені Петра Василенка

Навчально-науковий інститут
механотроніки і систем менеджменту

МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ

для виконання лабораторної роботи

УНІВЕРСАЛЬНІ ПНЕВМОМЕХАНІЧНІ СІВАЛКИ

VESTA 6, 8, 12 PROFI (УПС-6А, 8А, 12А)
ВИРОБНИЦТВА ПАТ «ELVORTI»

з дисципліни

«СІЛЬСЬКОГОСПОДАРСЬКІ МАШИНИ»

Спеціальність: 208 «Агроінженерія» і

133 «Галузеве машинобудування»

Затверджено
на засіданні кафедри
«Сільськогосподарські машини»
Протокол № 8 від 02.04.2019р.

Затверджено
на засіданні Методичної комісії
ННІ МСМ ХНТУСГ
Протокол № 6 від 10.04.2019 р.

Харків 2019
 Автори:
В.І. Пастухов, М.В. Бакум, А.Д. Михайлов,
Р.В. Кириченко, О.Б. Козій, Д.В. Крохмаль

(Харківський національний технічний університет сільського

господарства імені Петра Василенка)

Рецензенти:

Тридуб А.Г. завідуючий кафедрою «Ремонт машин, експлуатація

енергетичних засобів та охорони праці», кандидат технічних наук,
доцент (Луганський національний аграрний університет);

Козаченко О.В., доктор технічних наук, професор кафедри

«Надійності, міцності та технічного сервісу машин ім.
В.Я. Аніловича» (Харківський національний технічний університет
сільського господарства імені Петра Василенка);

© В.І. Пастухов, М.В. Бакум,

А.Д. Михайлов, Р.В. Кириченко,
О.Б. Козій, Д.В. Крохмаль

© Харківський національний
технічний університет
сільського господарства
імені Петра Василенка, 2019

2
 Зміст
Частина 1 ...................................................................................................................... 5
Особливості конструкції універсальних пневмомеханічних сівалок VESTA 6, 8,
12 PROFI (УПС-6А, 8А, 12А)..................................................................................... 5
1. Загальні відомості.................................................................................................... 6
1.1 Призначення сівалок.......................................................................................... 6
1.2 Технічні характеристики сівалок ..................................................................... 8
1.3 Загальна будова сівалок .................................................................................... 9
1.4 Будова робочих і допоміжних органів сівалки та її технологічний
процес ..................................................................................................................... 10
1.4.1 Посівна секція ............................................................................................ 11
1.4.2 Висівні апарати .......................................................................................... 15
1.4.3 Вентилятор ................................................................................................. 15
1.4.4 Опорно-приводне колесо .......................................................................... 16
1.4.5 Механізм передач (редуктор) ................................................................... 17
1.4.6 Маркери ...................................................................................................... 18
1.4.7 Транспортний пристрій............................................................................. 19
1.4.8 Туковисівна система ................................................................................. 19
1.4.9 Система контролю ПАТ «ELVORTI». .................................................... 21
1.5 Технологічний процес сівалки ....................................................................... 22
Частина 2 .................................................................................................................... 25
2. Підготовка до роботи універсальних пневмомеханічних сівалок ................... 25
2.1 Перевірка комплектності сівалок. .................................................................. 25
2.2 Вибір трактора .................................................................................................. 26
2.3 Установка вильоту маркерів ........................................................................... 29
2.4 Дозбирання сівалок .......................................................................................... 31
2.4.1 Встановлення маркерів ............................................................................. 31
2.4.2 Встановлення манометра .......................................................................... 31
2.4.3 Встановлення тукопроводів ..................................................................... 32
2.4.4 Встановлення поперечини на трактор:.................................................... 33
2.4.5 Встановлення поперечини ........................................................................ 33
2.4.6 Встановлення верхньої тяги трактора ..................................................... 34
2.4.7 Встановлення карданного валу ................................................................ 34
2.4.8 Під’єднання гідравліки сівалки до гідросистеми трактора ................... 35
2.4.9 Перевірка і налагождення норм висіву насіння ..................................... 37

3
 2.4.10 Перевірка і налагождення доз внесення добрив .................................. 47
2.4.11 Регулювання заробки насіння ................................................................ 49
2.4.12 Перевірка налагодженя вентилятора ..................................................... 49
2.4.13 Перевірка налагодженя опорно-приводного колеса ............................ 50
2.4.14 Перевірка налагодженя механізму передач .......................................... 51
2.4.15 Перевірка налагодженя маркера ............................................................ 52
2.5 Перелік можливих несправностей ................................................................. 53
3. Технічне обслуговування сівалки ........................................................................ 58
3.1 Щозмінне технічне обслуговування .............................................................. 60
3.2 Технічне і технологічне обслуговування сівалки при зберіганні ............... 61
3.3 Технологічне і технічне обслуговування сівалки при постановці на тривале
зберігання................................................................................................................ 62
3.4 Технологічне і технічне обслуговування при знятті з короткочасного
зберігання................................................................................................................ 63
3.5 Технічне обслуговування при знятті з тривалого зберігання ..................... 63
3.6 Перевірка працездатності сівалки .................................................................. 64
3.7 Зберігання ......................................................................................................... 64
3.8 Транспортування .............................................................................................. 66
4. Заходи безпеки ....................................................................................................... 71

4
 Частина 1
Особливості конструкції універсальних
пневмомеханічних сівалок VESTA 6, 8, 12 PROFI
(УПС-6А, 8А, 12А)

Мета: Поглибити знання з будови посівних рослин та засвоїти

будову та особливості конструкцій робочих та допоміжних органів
універсальних пневмомеханічних сівалок.

Запитання для самостійної підготовки до лабораторної

роботи
1. Агротехнічні вимоги до підготовки грунту та сівби просапних
культур.
2. Способи сівби каліброваного насіння кукурудзи, рицини,
сорго, кормових бобів, квасолі та сої.
3. Особливості конструкцій універсальних пневмомеханічних
сівалок VESTA виробництва ПАТ «ELVORTI».
4. Технологічний процес універсальних пневмомеханічних
сівалок VESTA.
5. Методика підготовки до роботи універсальних
пневмомеханічних сівалок VESTA.

Індивідуальне завдання
1. Засвоїти особливості конструкцій універсальних
пневмомеханічних сівалок VESTA виробництва «ELVORTI».
2. Визначити здатність робочих і допоміжних органів сівалок
виконувати якісну сівбу у заданих конкретних виробничих умовах.
3. Встановити універсальну пневмомеханічну сівалку VESTA на
задану норму висіву насіння.
4. Встановити універсальну пневмомеханічну сівалку VESTA на
задану дозу внесення мінеральних добрив.
5. Встановити універсальну пневмомеханічну сівалку VESTA на
задану глибину висіву насіння.

5
 6. Визначити параметри і підготувати сівалку на задані умови
роботи.
Рекомендована література
1. Руководство по эксплуатации ОЗШ 02.000 РЭ (для оператора),
г. Кропивницький, 2017. - 106с.
2. https://www.elvorti.com/
3. Бакум М.В., Морозов І.В., Нікітін С.П., Сергеєва А.В., Козій
О.Б., Михайлов А.Д. Посівні машини. За ред. М.В. Бакума, І.В.
Морозова, Харків 2001. - 129с.
4. Бакум М.В., Бобрусь І.С., Михайлов А.Д., Морозов І.В., Нікітін
С.П. Сільськогосподарські машини. Ч. 3. Посівні машини. За ред. М.В.
Бакума, Харків 2005. - 332с.

1. Загальні відомості

1.1 Призначення сівалок

Сівалки VЕSТА 6 РROFI (УПС-6А), VЕSТА 8 РROFI (УПС-8А)
призначені для висіву каліброваного насіння кукурудзи, рицини,
сорго, кормових бобів, квасолі та сої.
Сівалка VESTA 12 РROFI (УПС-12А) призначена для висіву
каліброваного, дражированого, інкрустованого насіння цукрових та
кормових буряків, соняшнику (дрібна фракція), сорго.
Транспортний пристрій сівалки забезпечує транспортування її по
дорогах загального призначення вздовж ширини хвату.
На замовлення споживача сівалки УПС-6А, УПС-8А можуть
комплектуватися шлейфом посівної секції.
На замовлення споживача сівалки виготовляються ПАТ «ELVORTI» в
наступних виконаннях:
а) УПС-6А, УПС-8А, УПС-12А - з туковисівною системою і
транспортним пристроєм;
б) УПС-6А-01, УПС-8А-01, УПС-12А-01 - без туковисівнї
системи, з транспортним пристроєм.
б) УПС-6А-02, УПС-8А-02- з туковисівною системою, без
транспортного пристрою і зменшеним комплектом дисків - два.

6
Таблиця 1.1 Комплектація висівними дисками сівалки
Комплектація висівними дисками сівалки «VЕSТА РROFI» з
висіваючих апаратом Р ROFI.
Диски зовнішнім діаметром 245мм і діаметром по осях отворів
відп. 200мм.Товщина 0,8 мм.
Кіл-сть, Діаметр,
Позначення диска Яка висівається культура
шт мм
Основной комплект
Встановлено у висівані апарати сівалки
Кукурудза, рицина, кормові
СУС 00.4157-04 30 5,5
боби, квасоля
Додаються до сівалки як додатковий комплект.
Сорго, соняшник (дрібна
СУС 00.4157 40 2,2
фракція)
СУС 00.4157-02 30 3,0 Соняшник
СУС 00.4157-03 30 4,0 Кукурудза
СУС 00.4157-08 80 4,0 Соя
Висівані диски які не входять в основний комплект
СУС 00.4157-01 40 3,0 Соняшник
СУС 00.4157-05 60 2,2 Сорго
СУС 00.4157-06 60 4,0 Соя
СУС 00.4157-07 72 4,0 Соя
СУС 00.4157-09 80 1,0 Дрібне насіння
СУС 00.4157-10 - - «Глухий диск»

7
 1.2 Технічні характеристики сівалок
Основні параметри і характеристики сівалок наведно в
таблиці 1.2

Таблиця 1.2 - Основні параметри і характеристики сівалок

Значение, предельное отклонение

VESTA 12 PROFI

VESTA 12 PROFI
VESTA 6 PROFI

VESTA 6 PROFI

VESTA 6 PROFI

VESTA 8 PROFI

VESTA 8 PROFI

VESTA 8 PROFI

(УПС-12А-01)
(УПС-6А-01)

(УПС-6А-02)

(УПС-8А-01)

(УПС-8А-02)

(УПС-12А)
Наименование параметра,

(УПС-6А)

(УПС-8А)
размера

Тип Начінна
Частота обертання
540±50
хвостовика ВВП, об/хв
Межі регулювання величини
розрідження, кПа, (МПа,
мм.вод. ст) регулювання від 4 до 5
величини розрідження, кПа, ( від 0,004 до 0,005, від 400 до 500)
(МПа, мм.вод. ст)

Продуктивність за годину
основного часу, 1,296-5,04
га/год:
Робоча ширина захвату, м,
при ширині межряддя/к-ть
5,4/12
посівних секцій - 45 см

- 70 см 4,2/6 5,6/8
Норма висіву:
- насіння, шт / м 1,77-54,60
(тис.шт / га) (39 376- 1 213 357)

- добрив, кг/га 24-248 - 24-248 - 24-248 38-385 -

8
 1.3 Загальна будова сівалок
Сівалки УПС-6А, УПС-8А, УПС-12А (рис. 1.1) аналогічні за
конструкцією і принципом роботи.
Сівалка - начіпна машина, яка складається з таких основних
складальних одиниць (рис. 1.1): опорно-приводне колесо
1, транспортний пристрій 2, посівна секція 3, вентилятор 4, бункер
5, рама 6, маркер 7.

Рис. 1.1 - Сівалка універсальна пневмомеханічна УПС-8А:

1 - опорно-приводне колесо, 2 - транспортний пристрій,
3 - посівна секція, 4 - вентилятор,5 - бункер, 6 - рама ,
7 - маркер

9
Рис. 1.2 - Загальний вигляд сівалки універсальної пневмомеханічної
УПС-12А

На раму сівалки встановлені посівні секції, опорно-приводні

колеса, вентилятор, маркер, напівавтоматична зчіпка, механізми
передач, туковисівна система, транспортний пристрій, система
контролю.
Система контролю висіву, дозволяє механізаторові оцінювати
якість налагоджування сівалки і контролювати якість висіву насіння.

1.4 Будова робочих і допоміжних органів сівалки та її

технологічний процес
Робочими органами пневмомеханічних сівалок є банки для
насіння і добрив, висівні апарати, тукопровід,сошники,
грудковідводи, прикочувальні котки і шлейфи від насіння.

10
 Для контролю розрідження в ресівері сівалки і камерах висівних
аппаратів на сівалці установлений манометр або тягометр (рис1.3).

Рис 1.3 - Манометр

1.4.1 Посівна секція

Посівні секції призначені для забезпечення процесу висіву
насіння: формування посівного ложа сошником, висіву насіння і
прикочування ґрунту над засіяним рядком.
Посівна секція бурякова (рис. 1.4) сівалки УПС-12А призначена
для посіву каліброваного, дражированого, інкрустованого і
звичайного насіння цукрових та кормових буряків; соняшнику (дрібна
фракція), сорго.
Посівну секцію сівалки УПС-12А можна переобладнати на посів
насіння кукурудзи з міжряддям 70 см.
Посівна секція складається:

11
 Рис. 1.4 - Посівна секція бурякової сівалки:
1 - бункер; 2 - п’ята сошника для дрібного насіння; 3 - висівний апарат;
4 - прикочувальний коток; 5 - шлейф

Для переобладнання бурякової посівної секції 12-рядної сівалки

на висів насіння кукурудзи, соняшнику та інших культур необхідно
(рис. 1.5):
Зафіксувати регулювальний гвинт 1: поєднати отвори А і Б.
Встановити болт 2 в поєднані отвори.

12
 Рис. 1.5 - Переобладнання бурякової посівної секції:
1 - регулювальний гвинт, 2 - болт.

Зняти передній прикочувальний коток 2 (рис.1.6.) з кронштейном

грудковідводу 1.
Звільнити пружину 2 (рис. 1.6) з зацепа 3.
Зняти болти 4.
Зняти п’яту для висіву дрібного насіння 1 з сошника. Встановити
п’яту для висіву великого насіння з комплекту змінних частин.

Рис. 1.6 - Посівна секція бурякової сівалки УПС-12А:

1 - п’ята для висіву дрібного насіння, 2 - пружина, 3 - зацеп, 4 - болти

13
 Зняти зтяжку 3 (рис 1.7). Зафіксувати регулювальний гвинт 1,
обєднати отвори А,Б. Встановити болт 2 в отвір.

Рис. 1.7 - Переобладнання посівної секції:

1 - регулювальний гвинт, 2 - болт, 3 - зтяжка

Посівна секція кукурудзяних (рис. 1.8) сівалок УПС-6А, УПС-8А

призначена для посіву насіння кукурудзи, соняшнику, рицини, сорго,
кормових бобів, квасолі та сочевиці.

Рис. 1.8 - Посівна секція кукурудзяних сівалок УПС-6А,

УПС-8А:
1 - грудковідвід, 2 - бункер, 3 - висівний апарат, 4 - п’ята сошника для
великого насіння, 5 - загортач, 6 - прикочувальний коток

14
 1.4.2 Висівні апарати
Висівний апарат - пневмомеханічного типу, призначений для
однозернового дозованого висіву насіння в залежності від норми
висіву (рис 1.9). Він складається з:

Рис 1.9 - Висівний апарат

1.4.3 Вентилятор
Вентилятор відцентрового типу (рис. 1.10) призначений для
створення розрідження в пневмосистемі сівалки. Привід вентилятора
здійснюється від ВВП трактора на 540 об / хв. карданним валом.
Відцентрова муфта 1, встановлена на нижньому шківі
вентилятора 2 зберігає пасову передачу від підвищеного зносу при
різкій зупинці ВВП.

15
 Рис 1.10 - Привід вентилятора:
1 - відцентрова муфта, 2 - шків вентилятора

1.4.4 Опорно-приводне колесо

Опорно-приводне колесо призначено:
- в робочому положені сівалки (рис. 1.11) для передачі крутного
моменту через механізми передач на диски висівних апаратів посівних
і туковисівних аппаратів.

Рис 1.11 - Опорно-приводне колесо в робочому положені

- в транспортному положенні (рис 1.12) для транспортування
сівалки по дорогах загального призначення вздовж ширини захвату
сівалки.

16
 Рис. 1.12 - Опорно-приводне колесо в транспортному положенні

1.4.5 Механізм передач (редуктор)

Механізм передач (редуктор) призначений для зміни
передаточних відносин приводу висівних апаратів і здійснюється
шляхом установки ланцюга 2 на відповідні зірочки блоків 1 і 3.

Рис. 1.13 - Механізм передач (редуктор) :

1,3 - зірочки блоків, 2 - ланцюг

17
 1.4.6 Маркери
Маркери (рис. 1.14) призначені для утворення сліду на незасіяній
частині поля з метою забезпечення стикових міжрядь при наступному
проході агрегату.

Рис. 1.14 - Маркери:

1 - маркери, 2 - гідроциліндр, 3 - рукава високого тиску

Опускання і підйом маркерів 1 здійснюється гідрофікованим

механізмом: гідроциліндр 2, рукава високого тиску (РВТ) 3,
керованим з кабіни трактора.

18
 1.4.7 Транспортний пристрій
Транспортний пристрій (рис. 1.15) призначений для
транспортування сівалок УПС-6А, УПС-8А, УПС-12А, УПС-6А-01,
УПС-8А-01 по дорогах загального призначення. Він складається з
тяги 1 з порою 2.

Рис. 1.15 - Транспортний пристрій:

1 - тяга; 2 - опора; 3 - брус; 4 - стійка;
5 - опорно-приводне колесо; 6 - поперечина

Сівалки УПС-6А-02, УПС-8А-02 (без транспортного пристрою)

по дорогах загального призначення транспортуються тільки
автотранспортом.

1.4.8 Туковисівна система

Туковисівна система (рис. 1.16) призначена для внесення
мінеральних добрив в зону рядка. Туковисівна система складається із
туковисівних апаратів 3, редукторів 1, тукових сошників 5,
тукопроводів 4, шарнірів 2.

19
 Рис. 1.16 - Туковисівна система:
1 - редуктор, 2 - шарніри, 3 - туковисівний апарат,
4 - тукопроводи, 5 - тукові сошники

Туковисівний апарат (рис. 1.17) призначений для внесення

мінеральних добрив.

Рис. 1.17 - Бункер туковисівного апарата

Туковий сошник призначений для утворення борозенки для

укладання добрив в грунт.

20
 Рис. 1.18 - Сошник для утворення борозенки для туків

Редуктор призначений для зміни передаточних відносин приводу

туковисівних апаратів і здійснюється шляхом перестановки змінних
зубчастих зірочок.

Змінні зубчасті зірочки

Рис. 1.19 - Редуктор

1.4.9 Система контролю ПАТ «ELVORTI».

Система контролю висіву (рис. 1.20) призначена для контролю
висіву насіння. Вона включає:

21
 Рис. 1.20 - Система контролю висіву

1.5 Технологічний процес сівалки

Складання посівного агрегату.
Встановити переді и задні колеса трактора на ширину колії в
залежності від культури, яка висівається і ширини міжряддя.

Таблиця 1.3 Положення трактора відносно сівалки

Ширина міжряддя, Ширина колії трактора,
Кількість секцій, шт
мм мм
Положення трактора по центру сівалки
12 450 1800
8 600 1400
8 700 1400
8 450-900 1800
6 900 1800
6 600-1200 1400
Положення трактора зі зміщенням відносно центра сівалки на 225мм
12 450 1400
12 450 1350
8 450-900 1400
6 900 1400

22
 Перевірка сівалки в роботі.
Начіпити сівалку до трактора.
Перевірити надійність агрегатування сівалки з трактором.
Підняти сівалку начіпним пристроєм трактора і обертаючи
опорно-приводні колеса перевірити плавність роботи всіх елементів
приводу насіннє - і туковисівних апаратів.
Встановити механізми передач для висіву насіння і туків на
мінімальні обороти.
Максимально виглубити сошники з грунту.
Починати обкатку сівалки на малих швидкостях.
Обкатку сівалки проводити не менше двох годин, поступово
збільшуючи обороти механізмів передач насіннє і - туковисівних
апаратів (тривалість обкатки на кожній передачі не менше 8 хв).
Під час обкатки негайно усувати неполадки в роботі приводу
сівалки.
Переобладнання посівної секції на висів дрібного насіння
(рис.1.22)
Зняти пружину 2 з зацепа 1. Зняти кріпильні болти 5. Зняти
сошник 3. Зняти п’яту 4.
Встановити п’яту для висіву дрібного насіння з комплекту.

Рис. 1.22 - Переобладнання посівної секції дл висіву дрібного насіння:

1 - зацепи, 2 - пружина, 3 - сошник, 4 - п’ята сошника,
5 - болти

23
 Переобладнання сівалки УПС-12А, УПС-12А-01 на схему посіву
450мм виконується у наступній послідовності.
Демонтувати шестигранні вали приводу 1 висівних апаратів,
зірочки приводу, стопорні кільця попередньо послабивши кріплення
стопорних кілець 2 (рис. 1.23) Демонтувати «зайві» посівні секції.
Встановити секції на необхідну ширину міжряддя, починаючи з
середини сівалки. Встановити шестигранні вали із зірочками і
стопорними кільцями.

Рис. 1.23 - Пеханізм передач:

1 - вали приводу, 2 - стопорні кільця

Стопорні кільця (по 2 шт на кожному валу) повинні

встановлюватися з боку підшипників: стопорні кільця запобігають
зсуву шестигранних валів в той чи інший бік.
Демонтувати «зайві» туковисівні апарати і тукові сошники.

24
 Частина 2

2. Підготовка до роботи універсальних пневмомеханічних

сівалок

2.1 Перевірка комплектності сівалок.

Послідовність зовнішнього огляду.

Перевірити затяжку всіх кріпильних елементів сівалки. При
необхідності підтягнути.
Уважно оглянути висівні апарати, насіннєві і тукові бункери на
наявність в них сторонніх предметів, перевірити цілісність
тукопроводів, повітропроводів.
Перевірити тиск в шинах опорно-приводних коліс, плавність їх
обертання, прогин ланцюга.
Перевірити в посівних секціях плавність обертання
прикочувальних котків.
Перевірити плавність обертання дисків маркерів.
Перевірити цілісність захисних пристроїв. Перевірити рукава
високого тиску і їх з’єднання на герметичність і на зовнішні
пошкодження. Пошкодження негайно усунути. Підтікання робочої
рідини гідросистеми трактора і сівалки неприпустимо.
Перевірити правильність розташування посівних секцій: ширину
міжрядь. Перевірку проводити по сошниках

Рис. 2.1 - Сівалки серії УПС-6А, УПС-8А

25
 Рис. 2.2 - Сівалки серії УПС-612А
2.2 Вибір трактора
Сівалки агрегатуються з тракторами класу: УПС-6А - від 81 к.с.
УПС-8А, УПС-12А- від 105 к.с.
Кількість оборотів ВВП трактора має відповідати зазначеному на
попереджувальній табличці на вентиляторі: 540 об/хв.
Тиск масла в гідросистемі сівалки має бути 16 МПа (160 бар) або
20 МПа (200 бар).
Забезпечення поздовжньої стійкості (рис. 2.3)
Після складання агрегату, що складається з трактора і сівалки,
заправленої насінням і добривами, може порушитися стійкість
агрегату, створюючи складності для механізатора при русі і
розворотах.
Стійкість може бути забезпечена за рахунок установки в
передній частині трактора значної кількості противаги. Таким чином,
вага, розподіляючись на дві осі, забезпечить трактору достатню
стійкість.
З метою забезпечення безпеки необхідно дотримуватися вимог
нормативних документів про те, що не менше 20% ваги трактора
повинна доводитися на передню вісь трактора. Дані вимоги
узагальнені у формулі:

𝑀 ∙ 𝑠 ≤ 0,2 ∙ 𝑇 ∙ 𝑖 + 𝑍 ∙ (𝑑 + 𝑖)

26
 (𝑀 ∙ 𝑠) − (0,2 ∙ 𝑇 ∙ 𝑖)
𝑍≥
(𝑑 + 𝑖)

де: М - маса сівалки, завантаженої насінням і добривами, кг;

Т - маса трактора, кг;
Z - маса додаткових вантажів (противаги), кг;
I - відстань між осями передніх і задніх коліс трактора, м;
d - відстань від осі передніх коліс трактора до центру тяжіння
додаткових вантажів, м;
s - відстань від осі задніх коліс трактора до центру тяжіння
сівалки, м.

Рис. 2.3 - Забезпечання повздовжньої стійкості

Маса додаткових вантажів (противаги), які застосовуються

відповідно до формули, відповідає мінімально необхідній для
забезпечення поздовжньої стійкості агрегату в робочому положенні.
Для збільшення продуктивності роботи, або для поліпшення
пересування агрегату необхідно збільшити отримане за формулою
значення.
Якщо результати розрахунків маси додаткових вантажів
виявляться негативними (зі знаком «мінус»), немає необхідності в
застосуванні додаткових вантажів. У будь-якому випадку, з огляду на
можливості трактора, для гарантії максимальнї поздовжньої стійкості
агрегату рекомендується встановити відповідну кількість додаткових
вантажів.

27
 Приклад розрахунку маси додаткових вантажів агрегату, що
складається з трактора МТЗ-82 і сівалки VЕSТА 12 PROFI,
завантаженої насінням сочевиці і мінеральними добривами -
фосфоритне борошно:

(𝑀∙𝑠)−(0,2∙𝑇∙𝑖) (2284,6∙1426)−(0,2∙3900∙2450)
𝑍≥ (𝑑+𝑖)
≥ (320+2450)
= 486,2 кг
М=Мс.к.+Му+Мс=1540+489,7+255=2274,6 кг,

де - Мс.к =1540кг - маса сівалки для виконання основної операції;

Му = 489,6кг - маса мінеральних добрив (фосфоритне борошно);
Мс= 255 кг - масса насіння (сочевиця);
Розрахунок показує, що мінімальна маса додаткових вантажів
складає 486,2кг. При відсутності необхідної кількості додаткових
вантажів і відповідно до рекомендацій по агрегатуванню тракторів
«БІЛОРУСЬ» класу 1,4 допускається використовувати заливку води
(розчину) в шини напрямних коліс.
Забезпечення вертикального положення сівалки(рис.2.4).
Регулюючи довжину розкосів 2 добийтися горизонтального
положення поперечки 5, натягнувши після цього обмежувальні
ланцюги 4.

Рис. 2.4 - Забезпечення вертикального положення сівалки:

1 - верхня тяга трактора; 2 - розкоз трактора; 3 - нижня тяга трактора;
4 - обмежувальні ланцюги; 5 - поперечина

28
 Регулюючи довжину верхньої тяги 1 (рис. 2.4) добитися
вертикального положення сівалки (2.5).

Рис. 2.5 - Вертикальне положення сівалки

Забезпечення вантажопідйомності навісного пристрою

Для збільшення вантажопідйомності навісного пристрою
небхідно з’єднати вилки розкосів (рис. 2.4) 2 з нижніми тягами 3 в
дальних від трактора точках, обов’язково використовуючи пази А, що
забезпечить поперечне копіювання рельєфу поля сівалкою. Довжина
розкосів повинна бути 515мм

2.3 Установка вильоту маркерів

Виліт маркера - відстань від диска маркера до осі крайнього
сошника секції, встановленого з боку даного диска. Конструкція
маркера забезпечує водіння агрегата по середині колії трактора.
Для цього необхідно мати відстань від осі крайнього сошника до
середини колії коліс трактора і міжряддя (рис. 2.6).

29
 Рис. 2.6 - Установка вильоту маркера

Слід трактора по середині колії трактора

Приклад: колія трактора S = 1400 мм; міжряддя B=700 мм;
Lл = Lпр = Ш/2 + В,
Lл - довжина лівого маркера; Lпр - довжина правого маркера;
Ш - відстань між осями крайніх секцій; В - міжряддя Lл = Lпр =
4900/2 + 700 = 3150 мм
Водіння агрегата по правому і лівому колесу поперемінно.
Довжина маркера:
Lпр = Lпр = Ш / 2 + В- 8/2;
Lпр = 4900/2 + 700-700 = 2450.
На знайдену довжину встановити маркери.
Проїхавши з опущеним маркером трохи вперед треба
переконатися в правильній установці.
Перевищення швидкості посіву, може привести до значних
відхилень від встановленої норми висіву і заданих інтервалів між
насінням в рядку, а також може призвести до виходу з ладу механізмів
приводу висіву насіння і добрив.
Транспортування сівалок по дорогах загального користування
проводити тільки в положенні далекого транспортування зі
швидкістю не більшою 15 км/год з дотриманням правил дорожнього
руху.

30
 2.4 Дозбирання сівалок

2.4.1 Встановлення маркерів

Зняти штанги маркера 1 (рис. 2.7). Встановити штанги на торці
рами на осі 3, зафіксувати шплінтами 2.
Зафіксувати штирем 5, шплінтом пружинним 4. Встановити
шток гідроциліндра 9 у вуха штанги на вісь 6, втулки 8, зафіксувати
шплінтами пружинними 7.

Рис. 2.7 - Встановлення маркерів:

1 - штанги маркера, 2 - шплінти, 3 - торець рами, 4 - пружина,
5 - штирь, 6 - вухо штанги, 7 - шплінти пружинні, 8 - втулки,
9 - гідроциліндр
2.4.2 Встановлення манометра
Манометр 1 встановлюється в кронштейн 4 (рис. 2.8). Для
ущільнення використовується ущільнювальна шайба 2. З’єднати
штуцер 3 з манометром 1.
Одягти трубку 5 на штуцер 3 і штуцер 6. Затягування проводити
тільки ключем. При закручуванні забороняється докладати зусилля до
корпусу.

31
 Рис. 2.8 - Встановлення манометра:
1 - манометр, 2 - ущільнювальна шайба, 3,6 - штуцер,
4 - кронштейн, 5 - трубка

2.4.3 Встановлення тукопроводів

Тукопроводи 2 на горловині тукового бункера фіксується скобою
3. Коробка тукопровода вставляється в сошник 4і кріплеться болтом
М8, шайбою, гайкою (рис. 2.9).

Рис. 2.9 - Встановлення тукопроводів:

1 - кріплення, 2 - тукопроводи, 3 - скоба, 4 - сошник

32
 2.4.4 Встановлення поперечини на трактор:
послабити ланцюги 3; розвести нижні тяги 2; ослабити ланцюг 3;
розвести нижні тяги 2; встановити поперечину 1 в отвори нижніх тяг
(рис. 2.10).

Рис. 2.10 - Встановлення поперечини на трактор:

1 - поперечина, 2 - нижні тяги, 3 - ланцюг

2.4.5 Встановлення поперечини

Встановити поперечину 1 в кронштейни 2 замку автозчіпки і
зафіксувати защіпкою 3 (рис. 2.11).

Рис. 2.11 - Встановлення поперечини:

1 - поперечина, 2 - кронштейн, 3 - защіпка

33
 2.4.6 Встановлення верхньої тяги трактора
Встановити верхню тягу 1 у вушка напівавтоматичної зчіпки 4
(рис. 2.12).
Зафіксувати штирем 3, пружинним шплінтом 2.

Рис. 2.12 - Встановлення верхньої тяги трактора:

1 - верхня тяга, 2 - пружинній шплінт, 3 - штир, 4 - вушка

2.4.7 Встановлення карданного валу

Карданний вал 2: встановити на хвостовик вентилятора, а другий
кінець встановити на ВВП трактора (рис.2.13). Зовнішні вилки
шарнірів телескопічного карданного валу повинні перебувати в одній
площині. Зафіксувати ланцюжком 1 за найближчу тягу трактора
захисний кожух кардана і поперечину замка автозчіпки.

Рис. 2.13 - Встановлення карданного валу:

1 - ланцюжок, 2 - карданний вал

34
 2.4.8 Під’єднання гідравліки сівалки до гідросистеми
трактора
З’єднати рукава високого тиску (РВТ) 1 з виводами гідросистеми
трактора (рис. 2.14).
Підв’язати РВТ до елементів навіски трактора з метою
виключення їх пошкодження.

Рис. 2.14 -Під’єднання гідравліки сівалки:

1 - рукава високого тиску

Підняття сівалки (рис.2.15).

Встановити опору 1 у верхнє положення.

Рис. 2.15 - Сівалка в піднятому стані:

1 - опора

35
 Встановлення колеса в робоче положення (рис. 2.16)

Рис. 2.16 - Встановлення колес в робоче положення:

1 - стійки транспортного пристрою, 2 - кронштейни

Демонтувати колеса зі стійок транспортного пристрою 1,

встановити на кронштейни 2.
Розфіксувати стійки транспортного пристрою 1 і встановити в
робоче положення. Зафіксувати, встановивши штирі 3 і шплінти 2
(рис. 2.17).

Рис. 2.17 - Встановлення стійок транспортного пристою:

1 - стійки транспортного пристрою, 2 - шплінти, 3 - штирі

36
 Опустити сівалку на тверду поверхню (рис. 2.18).

Рис. 2.18 - Сівалка на поверхні

2.4.9 Перевірка і налагождення норм висіву насіння

Від якості посівного матеріалу залежить якість роботи висівного
апарату. Насіння повинно бути сухим, відкаліброваним, відповідати
стандартам на їх поставку, не містити сторонніх предметів.
Налагоджування механізму передач (редуктора) (рис. 2.19)

Рис. 2.19 - Механізм передач (редуктор):

1 - ланцюг, 2 - схема передач

37
 Встановити ланцюг 1 на відповідні зірочки блоків Б і В у
відповідності до «Схеми передач» (табл. 2.1)
Для забезпечення норм висіву треба використовувати блок А
змінних зірочок з комплекту .

13 14 15 15х15 або 26х26

Рис. 2.20 - Схема передач на насіння:

А,Б,В - змінні зірочки

38
Таблица 2.1 - Норми висіву насіння

39
Таблиця 2.2 - Кількість насіння на гектар

40
Продовження таблиці 2.2

41
Продовження таблиці 2.2

Якщо треба висіяти певну кількість насіння на 1 гектар, за

допомогою нижче зазначеної формули або таблиці 2.2, в залежності
від ширини міжряддя, визначити відстань між насінням в ряду.

10000
Відстань (м) =
Кількість насіння/га ∙ міжряддя (м)

42
 Приклад: Бажана кількість насіння на га = 57229 шт;
Міжряддя = 70 см

10000
= 24,96см
57229∙0,7

Підсумок: Відстань між насінням в ряду становить близько 4,01

см.
Визначення кількості насіння на гектар (відстань в рядку):

10000
Кількість насіння на 1 га =
відстань(м)∙міжряддя(м)

Приклад: відстань між насінням в ряду = 24,96 см, міжряддя = 70

см
10000
= 57142 шт.
0,2496∙0,7

Підсумок: найближче значення по таблиці 57 229 шт.

Перевірка і налагуджування для внесення добрив (рис 2.21)

43
 Рис. 2.21 - Схема передач редуктора

Схема передач на туковисівні апарати А, Б, В - змінні зубчасті

шестерні
Перевірити правильність підбору висівних дисків згідно таблиці
2.3

44
Таблиця 2.3 - Висівні диски, призначення і параметри
Кіл-сть Діаметр
Позначення диска отворів, отворів, Культура, яка висівається
шт мм
Цукровий і кормовий буряк,
СУС 00.4157 40 2,2
сорго
Соняшник, дражируваний
СУС 00.4157-01 40 3,0
буряк
СУС 00.4157-02 30 3,0 Соняшник
СУС 00.4157-03 30 4,0 Кукурудза
Кукурудза, кормові боби,
СУС 00.4157-04 30 5,5
квасоля
Цукровий кормовий буряк,
СУС 00.4157-05 60 2,2
сорго
СУС 00.4157-06 60 4,0 соя
СУС 00.4157-07 72 4,0 соя
СУС 00.4157-08 80 4,0 соя
СУС 00.4157-09 80 1,0 Дрібне насіння
СУС 00.4538* 120
СУС 00.4538-01* 144 4,0 соя
СУС 00.4538-02* 160
Примітка. * - 2-х рядний диск

По таблиці 2.1 в залежності від вибраної кількості отворів на

дискові і заданій кількості насіння на погонному метрі (або відстані
між насінням в ряду) встановити відповідні зірочки в механізмах
передач і висівних апаратах, керуючись схемою передач на насіння.
Якщо потрібно замінити зірочку з кількістю зубів 26 на зірочку з
кількістю зубів 15 необхідно використовувати блок зірочок з
комплекту.
При висіві великих норм насіння просапних культур необхідно
встановити ланцюг на зірочку Z-15 блок А.
Для цього необхідно ланцюг зменшити на 7 ланок. Для зручності
переобладнання передбачено додаткова сполучна ланка.
Налагодження та регулювання висівного апарату (рис. 2.22).

45
 Рис. 2.22 Налагодження та регулювання висівного апарату:
1,3,6 - шкала; 2,4,5 - покажчик; 7 - заслінка, 8,11,12 - скидач; 9-диск;
10-ворушилка

Переміщаючи покажчики 2 і 4 добийтеся такого положення

скидачів 11,8 і 12, при якому до кожного отвору буде присмоктуватися
тільки одна насінина. Це положення зафіксувати покажчиками в пазах
відповідних шкал 1 і 3.
Регулюванням покажчика 5 положення заслінки 7 необхідно
виключити переповнення висівного апарату насінням. Фіксація
покажчика здійснюється в шкалі 6.
Зміна висівного диска 9 здійснюється зміною диска на ворошілці
10. Підпружинена ручка і фіксація в пазах корпусу забезпечує
герметичність камери.
Перевіряється правильність підбору висівних дисків і
передаточних відносин, проїхавши 50 ... 100 метрів по полю з
сошниками, встановленими на мінімальне заглиблення, і відшукавши
насіння в грунті. Якщо отриманий висів не буде відповідати
необхідному треба встановити інше передаточне відношення в
механізмах передач, або підібрати інший диск.

46
 Перевірка налогоджень посівної секції (рис. 2.23).

Рис. 2.23 - Перевірка налогоджень посівної секції:

1 - пружина, 2 - грудковідвід, 3 - регулювальний гвинт,
4 - прикочуюче колесо

Залежно від якості передпосівної обробки грунту зафіксувати

грудковідвід 2 таким чином, щоб він видаляв із зони утворення
борозни для укладання насіння великі грудки і сухий шар грунту.
Регулюючи зусилля пружини 1 добитися необхідного тиску
секції на грунт, що особливо важливо при посіві на великих
швидкостях.
Ручкою 1 (рис. 2.25) регулювального гвинта 2 механізму
заглиблення добийтеся необхідної глибини укладання насіння в
борозну.
Цифри на шкалі 3 дозволяють виставити всі секції в однакове
положення.
Глибина загортання насіння сошником з п’ятою для дрібного
насіння (бурякова секція) 2 - см., сошником з п’ятою для висіву
великого насіння (кукурудзяна секція) 4-12 см. Всі посівні секції
повинні бути виставлені на один рівень.
2.4.10 Перевірка і налагождення доз внесення добрив
Перевірити правильність установки змінних зубчатих зірочок на
редукторі дози внесення добрив згідно таблиці 2.4 доз внесення
добрив і схеми передач.

47
Таблиця 2.4 Дози внесення добрив і схеми передач.
Позначення сівалки Положення зубчастих зірочок
Ширина міжряддя, мм
Норма висіву, кг/га А Б В
450 700 750
38 24 22 11 18 35
52 33 31 15 18 35
62 40 37 18 15 35
74 48 45 11 35 18
90 58 54 11 35 15
101 65 61 15 35 18
147 94 88 18 35 15
165 106 99 15 35 11
198 127 118 18 35 11
235 151 141 35 15 18
282 182 17 35 18 15
385 248 231 35 18 11

Перевірити співвісність зірочок 2 (рис. 2.24), що працюють в

одному контурі: зміщення вінців зірочок більше 2 мм не допускається.
Перевірити натяг ланцюгів. Прогин ланцюгів повинен бути не
більшим 6 мм. При необхідності відрегулювати за допомогою
натяжників 3.

Рис 2.24 - Перевірка співвісності зірочок:

1 - кріплення, 2 - зірочка, 3 - натяжник

48
 2.4.11 Регулювання заробки насіння

Рис. 2.25 - Механізм регулювання заробки насіння:

1 - ручка, 2 - ругулювальний гвинт, 3 - шкала

2.4.12 Перевірка налагодженя вентилятора

Перевірка налагодженя вентилятора (рис. 2.26)
Треба слідкувати за показниками манометра.
Регулюючи положення заслінки 4, дотримуватися при висіві
дрібного насіння показник стрілки на манометрі повинен бути від 4
кПа до 6 кПа; при висіві великого насіння показник стрілки приладу
повинен бути від 5 кПа до 6 кПа.
Продуктивність вентилятора (ступінь створюваного
розрідження) залежить від зусилля натягу пасу 2, яке регулюється
гвинтом 3.
Слабо натягнутий пас призводить до падіння розрідження в
камерах висівних апаратів і його підвищеного зносу.
Прогин натягнутого пасу- 5мм повинен бути при зусиллі 29Н
(3 кгс).

49
 Рис 2.26 - Перевірка налагодження вентилятора:
1 - манометр, 2 - пас, 3 - гвинт, 4 - заслінка

Температура нагріву підшипникового вузла вала, на якому

встановлений ротор, не повинна перевищувати плюс 55° С.
2.4.13 Перевірка налагодженя опорно-приводного колеса
Перевірити співвісність зірочок 1, що працюють в одному
контурі: зміщення вінців зірочок більше 2 мм не допускається
(рис.2.27).
Перевірити натяг ланцюгів 2.
Прогин ланцюгів повинен бути не більшим 6 мм..
При необхідності відрегулювати за допомогою натяжніков 3.

50
 Рис 2.27 - Налагодження опорно-приводного колеса:
1 - зірочки, 2 - ланцюги, 3 - натяжники
2.4.14 Перевірка налагодженя механізму передач
Перевірити співвісність зірочок блоків 3 і 7, що працюють в
одному контурі: зміщення вінців зірочок більше 2 мм не допускається
(рис. 2.28).

Рис. 2.28 - Налагоджння механізму передач:

1 - натяжник, 2 - пружина, 3,7 - зірочки, 4 - упор, 5 - ланцюг, 6 - важіль

51
 Для зміни передаточного відношення необхідно встановити
ланцюг на відповідні зірочки згідно таблиця 2.2.
Для цього необхідно:важіль 6 вивести з упору 4; послабити
пружину 2 і натяжнік 1; встановити ланцюг 5 на відповідні зірочки
блоків 3 і 7; встановити важіль 6 на упор 4.

2.4.15 Перевірка налагодженя маркера

При необхідності відрегулювати довжину шляхом переміщення
подовжувача 1 в штанзі маркера 2.
Перевірити надійність кріплення. Регулювання довжини маркера
(рис. 2.29).

Рис. 2.29 - Регулювання довжини маркера:

1 - подовжувач, 2 - штанга

Регулювання кута атаки диска (рис. 2.30)

Залежно від щільності ґрунту встановити кут атаки диска 1
переміщенням вздовж паза і фіксацією гвинтом 2 в отворах планки 3.
Змінивши кут атаки диска можна досягти чіткий слід і на важких
грунтах.

Рис. 2.30 - Регулювання кута атаки диска:

1 - диск, 2 - гвинт, 3 - планка

52
 2.4.16 Перевірити установку тукових сошників
Глибина загортання добрив 4-12см; збоку насіння, не більше 5см.
Глибина внесення мінеральних добрив досягається
регулюванням натягу пружини 4 перестановкою її в отворах гвинта
регулювального 3, вгвинчуванням гвинта регулювального у вкладиші
2; і положенням кронштейна 6.
Висота сошника 7 регулюється болтом 5. Гвинтом 1 необхідно
добиватися строго горизонтального положения сошника 7.

Рис. 2.31 - Налагодження тукового сошника:

1 - гвинт, 2,3 - регулювальний гвинт, 4 - пружина, 5 - болт,
6 - кронштейн, 7 - сшник

2.5 Перелік можливих несправностей

Можливі несправності:
1. Відсутність приводу на 3-х, 4-х або 6-ти крайніх секціях
одночасно.
Методи усунення:
1. Відновити привід в одному з механізмів передач,
забезпечивши перебування зірочок, що обертаються в одній площині
(рис. 2.32).
2. Відновити привід в одному з кронштейнів опорно-приводних
коліс. Забезпечити положення зірочок, що обертаються в в одній
площині (рис. 2.33).

53
Рис. 2.32 - Механізм приводу (редуктор):
1 - натяжний пристрій, 2 - ланцюг

Рис. 2.33 - Опорно-приводне колесо

54
 2 Висівний апарат не висіває насіння:
а) не створюється розрідження в вакуумній камері кришки:
показники на манометрі, нижчі норми.
Метод усунення (рис. 2.34):
При експлуатації сівалки рисивер пневмосистеми
пневмопроводи 1 згодом забиваються пилом, зменшуючи прохідний
перетин пневмосистеми.
Почистити пневмосистему: з лівого боку ресивера відкрутити
болт, зняти фланцеву кришку з прокладкою 2. Включити вентилятор
(540 об/хв.). Протрусити кожен пневмопровід 1.

Рис. 2.34 - Методи усунення несправності висівного апарата:

1 - пневмопровід, 2 - кришка з прокладкою

Аналогічно провести чистку з правого боку.

б) не працює вентилятор: ослаблений пас вентилятора, кількість
обертів вала недостатньо.
Методи усунення (рис.2.35):
Відрегулювати натяг пасу 1 регулювальним гвинтом 2.
в) негерметичність пневмосистеми (рис. 2.36)
Метод усунення:
Перевірити:
- кріплення повітряпроводів;
- наявність тріщин, розривів;
- щільність прилягання кришки та прокладки у висівних апаратах;
- правильність встановлення скидача насіння.

55
 Рис. 2.35 - Регулювання натягу пасу:
1 - пас, 2 - регулювальний гвинт

кріплення повітряпроводів

скидачі

Рис. 2.36 - Кріплення повітряпроводів та встановлення скидачів

насіння

56
 г) в насіннєву камеру потрапили сторонні предмети.
Метод усунення:
- зняти кришку, видалити предмет.
3. Подрібнення насіння.
Метод усунення:
- встановити висівний диск відповідно до фракції насіння.
4. Насіння і добрива не висіваються: порожнини сошників
забилися грунтом.
Метод усунення:
- очистити сошники.
5. Туковисівний апарат не висіває мінеральні добрива:
а) забилися воронки туковисівних апаратів.
Метод усунення:
- прочистити воронку.
б) Підвищена вологість добрив.
Метод усунення:
- замінити добрива сухими.
в) забилися тукопроводи.
Метод усунення (рис.2.37): зняти тукопровід 1 з лійки 2 або з
тукового сошника 3. Прочистити. Установити на місце.

Рис. 2.37 - Тукопровід і сошники:

1 - тукопровід, 2 - лійки, 3 - туковий сошник

57
 6. Сошники не копіюють рельєф поля - повідці туго
провертаються в шарнірах.
Метод усунення: змастити деталі: осі, повідці.
7. Скрутне обертання прикочувальних і копіювальних коліс.
Метод усунення:
- зняти ущільнення підшипника. Очистити підшипник від пилу і
грунту. Наповнити мастилом підшипник і встановити ущільнення.

3. Технічне обслуговування сівалки

З метою зручності обслуговування сівалки і максимального
доступу до вузлів проводити технічне обслуговування (табл.. 3.1) в
транспортному положенні сівалки.
При технічному обслуговуванні в гідросистемі не повинно бути
тиску, ВВП повинен бути вимкнений, двигун трактора зупинений.
Догляд та технічне обслуговування сівалки проводити тільки після
постановки її на твердий рівний ґрунт, на стійки транспортного
пристрою і опору, при необхідності на підставки (домкрати).

Таблиця 3.1 - Види і періодичність технічного обслуговування

Вид технічного обслуговування Періодичність або термін
Технічне обслуговування при Один раз після розконсервації сівалки
експлуатаційній обкатці у замовника
Одночасне з щозмінним технічним
Щозмінне технічне
обслуговуванням трактора (через
обслуговування (ЩТО)
кожні 10 годин)
Технічне обслуговування перед Один раз на рік перед початком
початком експлуатації посівного сезону
Технічне обслуговування при
Перерва використання сівалки до 10
зберіганні :
днів
- міжзмінне
При роботі сівалки з інтервалом від 10
- короткострокове
днів до 2-х місяців
- довготривале Більше двох місяців

58
 Технічне обслуговування при експлуатаційній обкатці:
- видалити консерваційне мастило;
- змастити через прес-маслянки складові частини за схемою
змащення (рис.3.1);

Рис. 3.1. - Схема змащення:

1 - диск маркера, 2 - маслопровід штанги маркера ,3 - опорно-приводне
колесо , 4 - стійка транспортного пристрою 5 – редуктор

- перевірити, при необхідності, підтягнути кріплення всіх

складових частин;
- перевірити правильність установки і натяг ланцюгів,.
механізмів передач. Взаємне зміщення вінців зірочок, які працюють в
одному контурі не більше 2 мм; прогин ланцюга повинен бути не
більшим 6 мм;
- перевірити правильність розташування посівних секцій;
- перевірити тиск повітря в шинах пневматичних коліс, при
необхідності підкачати до 0,157 МПа;
- прокрутити сівалку вручну;
- перевірити правильність і надійність агрегатування сівалки з
трактором.

59
 Після закінчення експлуатаційної обкатки усуньте помічені
недоліки.

Рис. 3.2 - Очищення бункера від насіння:

1 - бункер, 2 - зацепи, 3 - пружина, 4 - кришка, 5 - сошник

3.1 Щозмінне технічне обслуговування

Очистити сівалку від бруду і рослинних залишків.
Очистити бункер 1 (рис.3.2) від насіння:
- зняти пружину 3 з зацепа 2;
- опустити сошник 5;
- відкрити кришку 4. Після закінчення очищення закрити.
- очистити бункер від добрив зняттям пробки 1 (рис.3.3) від
добрив.
- оглянути агрегат, його складові частини, перевірити
комплектність, технічний стан складових частин, кріплення з’єднань
механізмів передач , відсутність підтікань у з’єднаннях і ущільненнях
робочої рідини, стан механізмів управління, правильність
регулювання робочих органів та інших систем агрегату, правильність
агрегатування з трактором;

60
 Рис. 3.3. - Очищення бункера від добрив:
1 - пробка

- перевірити стан і кріплення рукавів високого тиску

гідросистеми сівалки: зіткнення з рухомими частинами сівалки і
трактора неприпустимо. Механічні пошкодження рукавів високого
тиску гідросистеми не допускаються;
- провести технічне обслуговування системи контролю;
- змастити складові частини, за схемою змащення
(рис. 3.1).

3.2 Технічне і технологічне обслуговування сівалки при

зберіганні
Технологічне обслуговування сівалки при постановці на
міжзмінне зберігання:
- очистити робочі органи сівалки від рослинних залишків і
грунту, а також видалити з висівних апаратів залишки насіння і
добрив;
- щільно закрити кришки бункерів для насіння і добрив;
- встановити сівалку на підставки (донкрати).
У період міжзмінного зберігання технічне обслуговування не
проводити.
Технічне обслуговування:
- перевірити стійкість сівалки;
- перевірити щільність закриття кришок бункерів;
- перевірити стан антикорозійного покриття.

61
 3.3 Технологічне і технічне обслуговування сівалки при
постановці на тривале зберігання
Технологічне обслуговування:
- встановити сівалку на підставки (домкрати);
- демонтувати систему контролю висіву. Провести технологічне
обслуговування, згідно керівництва по експлуатації на систему
контролю, здати на зберігання;
- очистити робочі органи від рослинних залишків та грунту,
видалити з висівних апаратів залишки насіння і добрив;
- помити сівалки;
- зняти рукава високого тиску гідросистеми, очистити від бруду,
пилу, робочої рідини, здати на зберігання;
- зняти тукопроводи, очистити від добрив і пилу; промити
теплою водою до повного видалення залишків добрив і просушити,
здати на зберігання;
- зняти повітроводи, промити водою, просушити, здати на склад;
- зняти втулочно-роликові ланцюги. Очистити, промити в
промивній рідині, витримати не менше 20 хв в підігрітому до 80°-90°С
автотракторному або дизельному маслі.
- скатати в рулон, здати на склад. Допускається зберігання
втулочно-роликових ланцюгів в закритих ваннах, зануреними в
відпрацьоване моторне або трансмісійне масло;
- зняти диски з висівних апаратів, очистити і здати на зберігання;
- металеві нефарбовані поверхні робочих органів сівалки, деталі
та механізми передач, вузлів тертя, штоки гідроциліндрів, шліцьові
з’єднання, карданна передача, зірочки ланцюгових передач, гвинтові і
різьбові поверхні деталей і складальних одиниць, що сполучаються,
механічно оброблені поверхні піддаються консервації;
- відновити лакофарбове покриття, пошкоджене під час
експлуатаціі:
- видалити пошкоджене лакофарбове покриття та продукти
корозії;
- провести фарбування 1-2 шарами двокомпонентною фарбою.
Наявність іржі не допускається. Фарбування проводити при

62
температурі не нижче плюс 15 ° і відносній вологості 70%.
Час повного висихання - не менше 24 години.
Технічне обслуговування:
- перевірити стійкість сівалки;
- перевірити комплектність;
- -перевірити щільність закриття кришок;
- перевірити стан антикорозійного покриття, усунути виявлені
дефекти;
- результати періодичних перевірок оформити в журналі
перевірок.
При зберіганні сівалок в закритих приміщеннях робите перевірку
через кожні два місяці, на відкритих майданчиках або під навісом -
щомісяця; після сильних вітрів, дощів, снігових заметів - негайно.

3.4 Технологічне і технічне обслуговування при знятті з

короткочасного зберігання
Технологічне обслуговування:
- очистити маслянки від пилу, згідно схеми змащення (рис.3.1).
Змащення зробити до виступу солідолу між поверхнями, що труться;
- перевірити кріплення робочих органів, при необхідності
зробити підтяжку, розвести шплінти;
- перевірити тиск в шинах опорно-приводних коліс, при
необхідності підкачати.

3.5 Технічне обслуговування при знятті з тривалого

зберігання
- очистити від пилу, бруду і консерваційного мастила складові
частини сівалки; видалити антикорозійне покриття і провести
знежирення вінців зірочок і втулочно-роликових ланцюгів;
- підкачати шини опорно-приводних коліс до робочого стану;
- встановити на відповідні місця все раніше зняті складальні
одиниці і деталі;
- перевірити технічний стан системи контролю висіву;
- встановити систему контролю висіву на сівалку.

63
 3.6 Перевірка працездатності сівалки
Навісити сівалку на трактор.
Перевірити вірність надійність агрегатування сівалки з
трактором.
Підняти сівалку навісним пристроєм трактора і обертаючи
опорно-приводні колеса перевірити плавність роботи всіх елементів
приводу насіння - і туковисівних апаратів.
Встановити механізми передач для висіву насіння і туків на
мінімальні обороти.
Максимально виглибити сошники.
Починати обкатку сівалки на малих швидкостях.
Консервація (розконсервування, переконсервація)
Провести консервацію вузлів і деталей.

3.7 Зберігання
Сівалку необхідно зберігати в закритих приміщеннях або під
навісом.
Зберігання сівалки з використанням транспортного пристрою
(рис.3.4).

Рис 3.4 - Зберігання сівалки з використанням транспортного

пристрою:
1 - маркер, 2 - стійка, 3 - опора

Встановити мінімальний виліт маркера 1.

Встановити сівалку на стійки транспортного пристрою 2 і опор 3.

64
 Просвіт між шинами і опорною поверхнею повинен бути 8…10 см.
Зберігання сівалки без транспортного пристрою (рис.3.5).
Сівалку без транспортного пристрою встановити на опори,
опорно- приводні колеса, прикочувальні котки.

Рис. 3.5 - Установка сівалки на зберігання без транспортного

пристрою

Допускається зберігання на відкритих обладнаних майданчиках з

твердим покриттям при обов’язковому виконанні робіт з консервації
та зняття складальних одиниць і деталей, що вимагають складського
зберігання.
Зберігання сівалки на відкритому майданчику значно скорочує
термін її служби.
Під час зберігання проводити перевірку технічного стану
сівалки.
Умови зберігання для системи контролю висіву обумовлені в
інструкції з експлуатації системи.
Міжзмінне зберігання передбачено при очікуванні ремонту,
посіві культур в різні агростроки. Підготовку до міжзмінного і
короткочасного зберігання проводити безпосередньо після закінчення
робіт.
Міжзмінне зберігання сівалки допускається на місці проведення
робіт.

65
 При короткочасному зберіганні складальні одиниці і деталі не
знімаються.
На тривале зберігання сівалки встановлюють не пізніше 10 днів з
моменту закінчення робіт.
До складальних одиниць і деталей, знятих з сівалки і які
вимагають складского зберігання, з метою запобігання перестановки
складальних одиниць і деталей з однієї сівалки на іншу, кріпляться
ярлики із зазначенням номера сівалки.
У приміщенні складу різке коливання температури не
допускається. Температура повітря повинна бути не нижчою мінус 5 °
С.

3.8 Транспортування
Заборонено: транспортувати сівалку по дорогах загального
користування без світлової сигналізації, яка встановлюється на
замовлення споживача і дублює світлову сигналізацію трактора.
Вимогами до транспортування категорично заборонено:
- перевезення людей на сівалці;
- транспортування сівалки завантаженої насінням і добривами.
Транспортування сівалок по дорогах загального користування
проводиться тільки в положенні далекого транспортування зі
швидкістю не більшою 15 км/год з дотриманням правил дорожнього
руху (рис. 3.6).

Рис. 3.6 - Рух сівалки в положенні далекого траспортування

66
 Транспортування сівалок без транспортного пристрою
Транспортування сівалок УПС 6А-02, УПС-8А-02 (без
транспортного пристрою) по дорогах загального користування має
здійснюватися автомобільним транспортом відповідно до правил
перевезень автомобільним транспортом та правилами перевезень
вантажів.

Рис. 3.7 - Переобладнання сівалки в транспортне положення

Переобладнання сівалки в транспортне положення.

Зафіксувати посівні секції в транспортному положенні ручкою 1,
встановити упор 2 (рис.3.8).

Рис. 3.8 - Фіксування посівних секцій в транспортне положення:

1 - ручка, 2 - упор

67
 Встановити мінімальну довжину подовжувачів маркерів і
зафіксувати штанги в вертикальному положенні (рис. 3.7).
Припідняти сівалку (рис 3.9)

Рис 3.9 - Сівалка в припіднятому стані:

1 - стійка, 2 - колесо, 3 - кронштейн

Опустити стійки транспортного пристрою 1.

Колеса 2 зняти з кронштейна 3
Встановити на стійки 1
Опустити сівалку.
Від’єднати верхню тягу трактора 1 ( рис. 3.10), зняти карданий
вал 2. Зафіксувати карданий вал страхувальним ланцюжком 3 на замку
автозчеплення.

Рис. 3.10 - Переведення сівалки в транспортне положення:

1 - верхня тяга трактора, 2 - карданний вал, 3 - страхувальний
ланцюжок

68
 Від’єднати гідравліку (рис.3.11).
Рукава високого тиску 1 від’єднати від трактора. Встановити і
зафіксувати РВТ в кронштейн 2

Рис 3.11 - Відєднання гідравліки:

1 - рукав високого тиску, 2 – кронштейн

Відвести зачепи (рис.3.12).

Опустити нижні тяги трактора 3.

Рис 3.12 - Переведення сівалки в транспортне положення:

1 - поперечина, 2 - зачіп, 3 - нижні тяги трактора

Вивести поперечину 1 з пазів напівпневматичної зчіпки.

Встановити сницю 1 в транспортне положення.
Опустити опору 2

69
 Рис 3.13 - Встановлення сниці в транспортне положення:
1 - сниця, 2 – опора

Установка транспортної сниці (рис.3.13)

Установка поперечини в транспортну сницю (рис.3.14)

Рис. 3.14 - Установка поперечини в транспортну сницю:

1 - шплінт пружинний , 2 - поперечина, 3 - замок,
4 - штирь, 5 - транспортна сниця

70
 Рис. 3.15 - Агрегатування в транспортному положенні

4. Заходи безпеки
Щоб уникнути ризику пожежі утримуйте сівалку в чистоті.
Перед запуском і початком використання перевірте ближню
зону.
Забезпечте достатній огляд.
Починати працювати тільки після попереджувального сигналу.
Повороти агрегату і подачу його назад робити тільки при піднятих
маркерах і піднятою сівалкою.
Гідравлічні шланги підключати до гідравліки трактора тільки
при відсутності тиску в гідросистемі.
Гідросистема перебуває під високим тиском. Всі рукава високого
тиску і з’єднання регулярно перевіряти на герметичність і на зовнішнє
пошкоджнення. Пошкодження негайно усунути. Гідромеханізм
трактора включати тільки з сидіння трактора.
Підтікання робочої рідини гідросистеми трактора і сівалки не
допускається.
Під час експлуатації та транспортування стежити за кріпленням
сівалки до трактора.
Забороняється:
- експлуатація сівалки і трактора з будь-якими порушеннями;
- перебувати між трактором і сівалкою, або поблизу агрегату під
час навішування сівалки на трактор, в зоні роботи гідравлічного
маркера, сідати на бункери для насіння і добрив, раму;
- перебувати в зоні викиду повітряного потоку вентилятора;
- при працюючому двигуні трактора ходити попереду сівалки і

71
трактора, сідати на трактор і сходити з нього.
Під час роботи агрегату:
- піднімати сівалку не виключивши ВВП;
- виконувати розвороти або здавати назад з опущеною в робоче
положення сівалкою;
- проводити будь-які регулювання на сівалці і тракторі;
- виконувати підтяжку гайок, заміну деталей;
- очищати висівні апарати в разі забивання;
- проводити завантаження насінням і добривами;
- класти на сівалку мішки з насінням, добривами або інші
предмети.
Обов’язки обслуговуючого персоналу (тракториста)
Вмикання і вимикання ВВП трактора проводити плавно на малій
частоті обертання колінчастого валу двигуна.
Щоб уникнути забивання сошників грунтом опускати сівалку в
робоче положення на ходу.
Розворот агрегату проводити в наступній послідовності:
відключити вентилятор; підняти маркери, підняти сівалку, виконати
поворот, опустити сівалку, включити вентилятор, опустити маркер на
незасіяну частину поля, продовжити роботу. Контролювати величину
розрідження на манометрі. Контролювати натяг паса вентилятора.
Своєчасно завантажувати бункери насінням і добривами.
Очищати сошники від грунту і рослинних залишків. При
внесенні аміачної селітри після 3-4 годин роботи зняти тукопроводи,
прочистити і промити. Стежити за роботою системи контролю висіву і
своєчасно усувати несправності та відхилення від процесу висіву, про
які вона сигналізує.
Перед запуском агрегату перевірити зону навколо нього, щоб там
не було сторонніх осіб, особливо дітей, і тварин. Забезпечити гарний
огляд. Ніхто не повинен перебувати на площі посіву. Ніхто не повинен
знаходиться поблизу сівалки, коли вона працює: є небезпека пов’язана
з роботою маркера. Не допускається залазити на сівалку під час
роботи. Проводити експлуатацію в належному одягу. Не надягати
просторий одяг, який може потрапити під обертові частини сівалки.

72
При вантажно-розвантажувальних роботах, роботи з підготовки,
обслуговування, постановці (знятті) на зберігання проводити з
використанням вантажо- підіймальних механізмів, що виключають
підняття важких елементів вручну. Стропування сівалки проводити
тільки в призначених місцях (рис. 4.1).

Рис. 4.1 - Стропування сівалки

У разі переміщення сівалка піднімається за допомогою гака і

тканинного каната або спеціально призначеним краном достатньої
потужності.
Забезпечення стійкості сівалки (рис. 4.2). Для цього треба
використовувати домкрати, підставки, стійки, опори. Місце установки
їх позначено знаком «Місце установки домкрата».

опора стійка місце встановлення

Рис. 4.2 - Забезпечення стійкості сівалки

Монтаж, збирання, технічне обслуговування, усунення

несправностей, приєднаної до трактора сівалки, проводити тільки з
вимкненим двигуном та опущеними на грунт посівними секціями.

73
 Підйом і опускання сівалки приводити обережно і поступово.
Регулярно перевіряти затяжку кріпильних виробів, при необхідності
підтягувати. Регулярно перевіряти тиск в шинах приводних і опорних
коліс. Гідросистема знаходиться під високим тиском. Всі рукава
високого тиску і з’єднання регулярно перевіряти на герметичність і на
зовнішнє пошкодження. Пошкодження негайно усунути.
Витікання і підтікання робочої рідини гідросистеми трактора і
сівалки неприпустимо.
Гідравлічні шланги гідросистеми сівалки підключати до
гідравліки трактора тільки при відсутності тиску в гідросистемі.
При дозбиранні, переобладнанні сівалки з транспортного
положення в робоче треба використовувати опору і стійки
транспортного пристрою. Перевірити справність гідросистеми
трактора і рівень масла в баку, при необхідності долити масло до
потрібного рівня. Перед запуском вала відбору потужності (ВВП)
перевірити відповідність числа обертів, вказаного в попереджувальній
табличці на вентиляторі і в РЕ. Ніколи не перевищувати максимальні
передбачені режими. ВВП включайте тільки при відсутності людей в
небезпечній зоні. Вимикати ВВП, коли карданний вал не перевищує
кут 20 градусів, і коли вал не буде використовуватися. Починати
роботу тільки, якщо всі захисні пристрої цілі, встановлені і
знаходяться в стані захисту. Перед запуском агрегату перевірити
абсолютну цілісність всіх захистів для експлуатації. Перед
закінченням роботи трактора необхідно опустити зчіпний пристрій,
відключити мотор, включити гальмо зупинки. Встановити сівалку на
домкрати, підставки, опори.
Монтаж, збирання, технічне обслуговування, усунення
несправностей, навішеної на трактор сівалки, робити тільки з
вимкненим двигуном і після установки сівалки на стійки
транспортного пристрою і опори.
Напівавтоматичну зчіпку (триточковий гідропідйомник)
приводити в дію обережно і поступово.
Регулярно перевіряти тиск в шинах приводних і опорних коліс.
Перед запуском агрегату перевірити зону навколо нього, щоб там

74
не було сторонніх осіб, особливо дітей, і тварин.
Забезпечити гарний огляд. Проводити експлуатацію в
належному одязі. Не надягати просторий одяг, який може потрапити
під обертові частини сівалки.
Гідросистема перебуває під високим тиском. Всі рукава високого
тиску і з’єднання регулярно перевіряти на герметичність і на зовнішнє
пошкодження. Пошкодження негайно усунути. Викинуте під тиском
масло може привести до травм і пожеж.
Гідравлічні шланги гідросистеми сівалки підключати до
гідравліки трактора тільки при відсутності тиску в гідросистемі.
Перевірити справність гідросистеми трактора і рівень масла в
баку, при необхідності долити масло до потрібного рівня.
ВВП включати тільки при відсутності людей в небезпечній зоні.
Вимикати ВВП, коли карданний вал перевищує кут 20 градусів, і
коли вал не використовується. Починати роботу тільки, якщо всі
захисні пристрої цілі, встановлені і знаходяться в стані захисту. Перед
запуском агрегату перевірити цілісність всіх захистів для
транспортування і експлуатації.
Перед закінченням роботи трактора необхідно опустити зчіпний
пристрій, вимкнути двигун, включити гальмо зупинки.
Приймання, вантажно-розвантажувальні роботи, роботи з
підготовки, обслуговування, постановці (зняття) на зберігання
проводити з використанням вантажно-під’ємних механізмів.
Домкрати повинні встановлюватися в зазначених на рамі місцях
(рис. 4.3).

Рис. 4.3 - Встановлення домкратівДодаток А

75
 Розрахунок дози внесення добрив
Норма висіву добрив може бути підрахована теоретично за
формулою:
𝑖∙𝑝∙10000
𝑄= , кг/га
𝑙∙𝜋∙𝐷
де, i - передавальне число приводу;
l - ширина міжряддя, м;
р - маса добрив, що висівається добрив в одне вікно за один оберт
висівного механізму, кг (за один оберт висівного механізму в одне
вікно висівається 0,02 кг гранульованого суперфосфату);
D - статичний діаметр приводного колеса, - 0,674мм.
У зв’язку з тим, що пробуксовка приводного колеса становить
5...10%, фактична норма висіву добрив буде меншою на 5...10%.
За один оберт висівного механізму в одне вікно висівається 0,02
кг гранулюванного суперфосфату щільністю 1103 кг/м3. Для інших
видів мінеральних добрив необхідно враховувати їх щільність.
Так, наприклад, для фосфоритного борошна з щільністю
1,7…103 кг/м3, норма висіву буде в 1,7 рази вищою, ніж для
гранульованого суперфосфату, а для аміачної селітри, з щільністю
0,8…10 кг/м3, норма висіву буде в 0,8 рази меншою.
Норма висіву змінюється пропорційно передавальному числу
приводів. Так, якщо при і = 0,1 норма висіву становить 34,5 кг/га, то
при і = 0,2 вна становить 69 кг/га, а при і = 0,3 - становить 103,5 кг/га і
т.д.
Приклад:
Визначити норму висіву аміачної селітри з щільністю
0,8…103 кг/м3 на передавальному числіприводу і=0,353;
р=0,02…0,8 кг; l= 0,7 м; D = 0,674 м.
10000 10000
𝑄 =𝑖∙𝑝 = 0,353 ∙ (0,02 ∙ 0,8) = 38,12, кг/га
𝑙∙𝜋∙𝐷 0,7∙3,14∙0,674

𝑄 ∙ (100 − 8)
𝑄факт = = 35,07 кг/га
100
Для перевірки норми висіву добрив встановлюють механізм
приводу на необхідну норму висіву добрив, підв’язують до

76
тукопроводів або лійок апаратів мішечки і піднімають сівалку так,
щоб опорно-приводні колеса не торкалися грунту. Для зручності
відліку обертів роблять позначку на колесі.
Визначають кількість обертів колеса на 0,01 га за формулою:
100
𝑁=
𝜋∙𝑙∙𝑀∙𝐷
де, М - кількість рядків, що засіваються сівалкою.
Прокручують вручну приводні колеса з розрахунку на 0,01 га і
висіяні добрива з усіх апаратів зважують. Отриману сумарну масу в кг
множать на 100 і на величину прослизання колеса 5 - 10%. Це і буде
фактичний висів добрив в кг / га.

Зміст звіту

Назва роботи.
Мета роботи.
Індивідуальне завдання умов роботи для налагоджування сівалки
чи окремих її вузлів.
Обґрунтувати вибір робочих органів, вказати їх тип і
використання.
Описати порядок підготовки сівалки на задані умови сівби.

Запитання для самоперевірки

по пневмомеханічній сівалки VESTA

1. Особливості будови з пневмомеханічної сівалки VESTA.

2. Особливості технологічного процесу сівалки.
3. Який порядок встановлення заданої норми висіву насіння?
4. Який порядок встановлення заданої норми висіву туків?
5. Як встановлюються сошники на задану глибину загортання
насіння?
6. Як підготувати до роботи сівалку VESTA в заданих умовах?
7. Які чинники впливають на рівномірність висіву насіння?

77
 Для нотаток
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________

78
 В.І. Пастухов, М.В. Бакум, А.Д. Михайлов,
Р.В. Кириченко, О.Б. Козій, Д.В. Крохмаль

МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ

для виконання лабораторної роботи

УНІВЕРСАЛЬНІ ПНЕВМОМЕХАНІЧНІ СІВАЛКИ

VESTA 6, 8, 12 PROFI (УПС-6А, 8А, 12А)
ВИРОБНИЦТВА ПАТ «ELVORTI»

з дисципліни

«СІЛЬСЬКОГОСПОДАРСЬКІ МАШИНИ»

Спеціальність: 208 «Агроінженерія» і

133 «Галузеве машинобудування»

Відповідальний за випуск: Р.В. Кириченко

Комп’ютерний набір та верстка: Д.В. Крохмаль
Формат паперу 60х84 1/16 Обл. - вид. арк. 3
Тираж 150
Різограф TR 1510 № 80654645

Підготовлено Навчально-методичним відділом

Харківського національного технічного університету сільського
господарства імені Петра Василенка

79