Mobil Sismik Sondaj Makinesi Projesi

İdari ve Teknik Doküman

İçindekiler

A - İDARİ KISIM ..................................................................................................................................... 3

1. GENEL HUSUSLAR ................................................................................................................................ 3
1.1. Proje Önerisinin Hazırlanmasına Yönelik Hususlar ..................................................................... 3
1.2. Proje Önerisinin Değerlendirilmesine Yönelik Hususlar ............................................................. 4
2. PROJE KABULÜ ..................................................................................................................................... 6
3. HAKLAR ............................................................................................................................................... 8
4. ÖDEMELER ........................................................................................................................................... 9
5. GARANTİ ............................................................................................................................................ 10
B – TEKNİK KISIM ............................................................................................................................... 11
6. GENEL TEKNİK HUSUSLAR ................................................................................................................. 11
7. STANDARTLAR, SERTİFİKALAR VE YÖNERGELER ............................................................................... 11
8. ANALİZLER VE TESTLER ..................................................................................................................... 12
8.1. İmalat Öncesi Yapılacak Analizler ve Hesaplamalar ................................................................. 12
8.2. İmalat Sonrası Yapılacak Testler ................................................................................................ 12
8.3. Arama ve Üretim Sahasında Test Edilmesi ................................................................................ 12
9. KATALOGLAR VE EĞİTİMLER.............................................................................................................. 13
10. MOBİL SİSMİK SONDAJ MAKİNESİ TEKNİK ÖZELLİKLERİ ................................................................. 13
10.1. Genel Bölümler ......................................................................................................................... 13
10.2. Kule Şasesi................................................................................................................................ 14
10.3. Kule........................................................................................................................................... 14
10.4. Hidrolik Sistem ......................................................................................................................... 15
10.5. Döner Kafa (Power Swievel) .................................................................................................... 17
10.6. Kelepçe ..................................................................................................................................... 17
10.7. Çamur Pompası ......................................................................................................................... 17
10.8. Çamur Hattı .............................................................................................................................. 17
10.9. Kompresör ................................................................................................................................ 18
10.10. Yardımcı Çeki Vinci ............................................................................................................... 18
10.11. Boru Sandığı, Alet Kutusu, İhtiyaç Dolabı ve Su Deposu ..................................................... 18
10.12. Aydınlatma Donanımı ............................................................................................................ 18
EK A - TERİMLER ................................................................................................................................ 19
 A - İDARİ KISIM

1. Genel Hususlar
Bu doküman Mobil Sismik Sondaj Makinesi Ar-Ge projesine yönelik; teknik ve idari hususları
kapsamaktadır. İdari hususlar; proje önerisinin hazırlanması, sunulması, değerlendirilmesi ve
projenin yürütülmesi başlıklarını içermektedir. Teknik hususlar ise proje konusu ürüne yönelik
tasarım, analiz, prototip imalatı ve testleri ile ilgili teknik özellikleri ve projelerin genel şartlarını
içermektedir.

1.1. Proje Önerisinin Hazırlanmasına Yönelik Hususlar

1.1.1. Proje ile Türkiye Petrolleri’nin arama ve üretim faaliyetlerinde kullandığı ve yurtiçinde
imalatı bulunmayan ürünlerin Araştırma ve Geliştirme (Ar-Ge) süreci neticesinde
yerlileştirilmesi amaçlanmaktadır.

1.1.2. Yerlileştirme kapsamında belirlenen projelere yönelik, konunun uzmanlarının katıldığı

“Odak Toplantı” neticesinde Çağrı Dokümanı hazırlanır. Çağrılara ilişkin duyuru ve çağrı
dokümanı TP resmi internet sayfasında yayınlanır.

1.1.3. Çağrı Dokümanı; çağrının amacı, çağrıya ilişkin özel şartlar (yeterlilik kriterleri) ve proje
çıktılarının kısaca tanımlandığı belgedir. Çağrı Dokümanı ekinde, projeye ait detayların yer
aldığı EK-1 (İdari ve Teknik Doküman) ve Proje Öneri Formu (Proje Tanımlama Dokümanı)
bulunmaktadır.

1.1.4. Çağrıya başvuru, çağrı dokümanında aranan şartları (yeterlilik kriterleri) sağlayan tüm
firmalara açıktır. İstekli firmalar çağrı duyurusunda belirtilen süre içerisinde İdari ve Teknik
Doküman’ı dikkate alarak projeye yönelik hazırlayacakları Proje Öneri Formu’na (Proje
Tanımlama Dokümanı) istenilen diğer tüm belgeleri ekleyerek TP’ye sunmaları
gerekmektedir.

1.1.5. İstekli firmalar tarafından Proje Öneri Formu kapsamında hazırlanan proje bütçesi, proje
ile doğrudan ilgili tüm harcamaları kapsar. Proje maliyet unsurları ve Proje bütçesinin
oluşturulmasında aşağıdaki hususlara uyulması gerekmektedir.

a) Proje ile doğrudan ilgili aşağıdaki kalemler masraf olarak kabul edilebilir;
- Alet, teçhizat, yazılım ve yayın alım giderleri, (Proje için alınması veya yaptırılması zorunlu
olan alet, teçhizat, kalıp gibi alımların (bilgisayar ve yazılım hariç) seri üretimde de
kullanılacak olması durumunda, ilgili giderler proje süresiyle orantılı olarak aylık % 2 oranı
ile destek kapsamına alınır.)
- Malzeme ve sarf malzemesi alım giderleri,
- Danışmanlık ve hizmet alımı giderleri,
- Proje kapsamında kullanılan cihazların işletme giderleri,
- Yurt içi ve yurt dışı seyahat giderleri,

3 / 19
 - Posta ve nakliye giderleri,
- Proje ekibi giderleri,
- Proje destekleme sözleşmesi ile kabul edilmiş diğer giderler,
- Proje ile doğrudan ilgisi olan diğer giderler.

Firmalar; masraf olarak kabul edilen bu gider kalemlerini ve proje planını göz önüne alarak
Proje Bütçesini oluşturup, Proje Öneri Formunda (Proje Tanımlama Dokümanı) Dönemsel ve
Toplam Tahmini Maliyet Formunu doldurur. Proje kapsamında yapılacak ödemeler toplam
tutar üzerinden yapılacak olup masraf kalemlerinin kırılımı, projenin izlenebilmesine
yöneliktir.

b) Proje ile doğrudan ilgisi olmayan diğer giderler (altyapıya yönelik teçhizat, makine tezgâh
alımları, inşaat giderleri, pazarlama ve ticari amaçlı reklam giderleri vb.) masraf olarak kabul
edilmez.

1.2. Proje Önerisinin Değerlendirilmesine Yönelik Hususlar

1.2.1. Proje önerilerine yönelik değerlendirme 2 aşamada yapılmaktadır.

1.2.2. Birinci aşamada proje önerileri “Çağrı Dokümanında aranan şartlara uygunluk (yeterlilik
kriterleri)” açısından değerlendirilmekte, uygun bulunan öneriler ikinci aşamaya geçmektedir.

1.2.3. İkinci aşamada proje, Değerlendirme Komitesi tarafından aşağıda verilen teknik ve
ekonomik hususlar göz önüne alınarak değerlendirilir. Çağrıya sunulan projeler;

 Projenin endüstriyel Ar-Ge içeriği, teknoloji düzeyi ve yenilikçi yönü,

 Proje planı ve kuruluşun personel/teknik altyapısının uygunluğu (firmanın daha önce
tamamladığı Ar-Ge projeleri, sahip olduğu uluslararası sertifikalar ve patentler, Ar-Ge
personel sayısı, teknik altyapısı),
 Ekonomik yapılabilirlik ve kuruluş mali yapısı,

ölçütleri esas alınarak değerlendirilir. Değerlendirme Komitesi bu ölçütleri temel almak

kaydıyla alt ölçütler geliştirebilir. Bu ölçütlerden hangilerinin hangi değerlendirme
aşamasında kullanılacağına Değerlendirme Komitesi tarafından karar verilir.

1.2.4. Değerlendirme Komitesi tarafından yapılan 2. aşama değerlendirme neticesinde uygun

bulunan proje önerisine sahip kuruluş ile Ar-Ge çalışmasına yönelik sözleşme imzalanır ve
söz konusu kuruluş “Proje Yürütücüsü Kuruluş (PYK)” olarak adlandırılır. Değerlendirme
Komitesi tarafından proje bütçesi incelenerek (projeyle ilgili olmayan giderler bulunması
halinde bu giderler çıkarılarak) nihai proje bütçesi firmaya bildirilir. Ar-Ge çalışmasına
yönelik sözleşme, firma ile anlaşılan nihai bütçe üzerinden yapılır.

1.2.5. Proje Yürütücüsü Kuruluş, Sözleşme ile birlikte Çağrı Dokümanı ve eklerini imzalayıp,
onaylayarak proje başlangıç onayı verilmesi için TP’ye sunmalıdır.

1.2.6. Proje Yürütücüsü Kuruluş; Ar-Ge çalışması tamamlandıktan sonra, ‘Prototip Birim Maliyet
Formu’nu proje aşamasında kullanılan ve seri imalat aşamasında eklenmeyecek gider

4 / 19
 kalemlerinin (proje kapsamında bir defaya mahsus alınan danışmanlık, hizmet alımları,
fikstür, kalıp, test standı gideri vb.) çıkarılması ve yüklenicinin kârının eklenmesi sonucu elde
edilen ‘Birim Fiyatı’ belirledikten sonra doldurur.

1.2.7. Proje süresi, çağrı dökümanında bir sınır belirtilmediği durumlarda Proje Yürütücüsü
Kuruluş tarafından belirlenir. Projelerin değerlendirilmesi aşamasında proje süresi ve proje
planı dikkate alınır. Proje süresinde uzatma verilebilecek haller;

a) Mücbir sebepler (doğal afet, kanuni grev, genel salgın hastalık, kısmı veya genel
seferberlik vb. gibi Proje Yürütücüsü Kuruluş kusurundan ileri gelmeyen durumlar)

b) Ayrıca TP’nin sözleşmenin ifasına ilişkin yükümlülüklerini (yer teslimi, projelerin

onaylanması, ödenek yetersizliği, numune/prototip teslimi veya onayı, proje değişikliği
onayı vb. gibi) Proje Yürütücüsü Kuruluşu’nun kusuru olmaksızın, öngörülen süreler
içinde yerine getirememesi ve bu sebeple sorumluluğu Proje Yürütücüsü Kuruluşa ait
olmayan gecikmeler meydana gelmesi ve işin süresinde bitirilememesi halinde, bu
durumun taahhüdün yerine getirilmesine engel olması ve Proje Yürütücüsü Kuruluş’un
bu engeli ortadan kaldırmaya gücünün yetmemiş bulunması kaydıyla Proje Yürütücüsü
Kuruluş’un başvurusu üzerine durum TP tarafından incelenerek yapılacak işin niteliğine
göre işin bir kısmına veya tamamına ilişkin süre uzatımı verilebilir.

1.3. Proje sonunda Proje Yürütücüsü Kuruluş “Ar-Ge Sonuç Raporu ”nu TP’ye sunmalıdır.

1.4. Proje Yürütücüsü Kuruluş, projeden elde edilen bilgi ve kazanımlarının sürekliliğinin sağlanması
için her türlü bilgi, rapor ve belgeyi TP’ye sunmak zorundadır.

1.5. Projeye başlanmadan önce TP tarafından istenmesi durumunda, Proje Yürütücüsü Kuruluş sadece
bu projede çalışacak Ar-Ge mühendislerini görevlendirmek zorundadır.

5 / 19
2. Proje Kabulü
2.1. Mobil Sismik Sondaj Makinesi prototip imalatına başlanmadan önce bilgisayar ortamında tasarımı
ve analizleri (Teknik Kısım’da detayları verilen) yapılacaktır.

2.2. İlk önce tasarım ve daha sonra yapılan tüm analizlerin sonuçları TP’ye ara raporlar şeklinde
sunulacaktır.

2.3. Bu analizlerin sonuçları uygun olması durumunda; proje tüm detaylı çizim, ölçüler ve analiz sonuç
ve raporlarıyla beraber TP’ye sunulacak ve onay alınarak prototip imalatına başlanacaktır. Çağrı
dokümanında belirtilen sayıda prototip imal edilecektir. Prototip imalatına başlanmadan önce Proje
Yürütücüsü Kuruluş imalat aşamalarını da gösteren “Muayene ve Test Planı (ITP)”nı TP’ye
sunmalı ve onay almalıdır.

2.4. İmalatı bitmiş, çalışır vaziyete getirilmiş olan prototip, Proje Yürütücüsü Kuruluşun imalat
sahasında TP yetkilileri gözetiminde, TP tarafından istenen testlere tabi tutulacaktır.

2.5. İlgili testlerin gerçekleştirilmesi için gerekli düzeneklerin tasarım, imalat ve hazır hale getirilmesi
Proje Yürütücüsü Kuruluşun yükümlülüğündedir. Proje Yürütücüsü Kuruluş test düzeneklerini
kendi imalat sahasına kuracaktır. Test düzeneklerinin imalatına başlamadan önce, bu düzeneklerin
tasarım ve çizimleri TP’ye sunulup onay alınacaktır.

2.6. Projenin ilerleme aşamasında TP’nin öngördüğü periyodlarda (tasarım- analiz, prototip imalat, test-
sertifikasyon başlıklarında) değerlendirme toplantıları yapılacaktır. Bu kapsamda Proje Yürütücüsü
Kuruluş iş planına göre tasarım-analiz, prototip imalat, test-sertifikasyon başlıklarında yapılan
işlerin detaylı anlatan “Ara İlerleme Raporlarını” sunacaktır. Ara İlerleme Raporları zamanında
verilmezse TP projeyi iptal edebilir. TP yetkilileri toplantılar haricinde ara denetimler için Proje
Yürütücüsü Kuruluş Ar-Ge ve imalat sahasını ziyaret edebilir. Projenin ilerlemesi teknik, idari ve
mali açılardan izlenecek ve denetlenecektir.

2.7. Ara İlerleme Raporlarının incelenmesi ve yapılan ara denetimler sonucu kontrol heyetinin uygun
görmesi halinde dönemsel ödeme yapılır. Bir sonraki başlığa geçilebilmesi, proje planına göre
yürürlükteki başlığın başarıyla tamamlanmasına bağlıdır.

2.8. Sunulan projenin; amaç, yöntem, kapsam ve hedeflerden saptığı veya proje planına uygun
yürütülmediği Kontrol Heyeti tarafından tespit edilmesi durumunda TP tarafından proje iptal edilir.

2.9. İmalat atölyesindeki testler başarıyla sonuçlanıp, istenen sertifikalar (CE vb.) alındıktan sonra
prototipler TP arama ve üretim sahalarına gönderilerek deneme sürecine tabi tutulacaktır.
Prototiplerin arama ve üretim sahalarına nakliye ve geri dönüş masrafları proje için belirlenen
geliştirme bütçesi kapsamındadır. Arama ve üretim sahalarında kurulum için gerekli olabilecek
vinç, forklift vb. araçlar TP tarafından sağlanacaktır. Ancak kaynakçı, elektrikçi vb. personel
desteği verilmeyecektir.

2.10. Belirlenen deneme süreci sonunda TP tarafından oluşturulan Kontrol Heyeti (proje sorumlusu ve
kullanıcı ünite elemanı) tarafından ürünün çalışma sonuçları rapor haline getirilecek ve raporun
olumlu olması durumunda proje onayı verilerek proje tamamlanacaktır.
2.11. Kontrol heyetinden gelen raporda, projeyi geliştirme yönünde uygun tavsiyeler var ise prototip bu
yönde düzeltilip iyileştirilmelidir ve gerekirse bu revizyonlardan sonra tekrar test edilmelidir.

2.12. Deneme süreci başarılı olmazsa, Proje Yürütücüsü Kuruluş prototipleri teslim alıp hatanın ne
olduğunu, hatanın kaynağını ve nasıl giderileceğini belirten detaylı bir rapor hazırlayacaktır. Proje
Yürütücüsü Kuruluş hesaplamaları düzeltip, analizleri tekrarlayarak düzeltilmiş projeyi TP’ye
sunacaktır. Yeni bir prototip imalatı yapılarak veya mevcut prototipdeki sorun giderilerek aynı
süreç tekrarlanacaktır.

2.13. Yukarıda bahsedilen süreçlerin sonunda ya da herhangi bir aşamasında başarısızlık ve/veya
duraksama olması durumlarında “Haklar” bölümünde bahsedilen maddeler uygulanır.

2.14. Proje tamamlana kadar tüm süreçlerde gerçekleştirilen başarılı-başarısız olan tüm testler,
hesaplamalar, tasarımlar, analizler, detaylı teknik resimler, imalat resimleri, 3D çizimler
(elektronik ve kağıt ortamında), ITP ve tüm ara ilerleme raporları Ar-Ge Sonuç Raporuna
eklenmeli ve proje tamamlandığında tüm çalışmaları içeren bir Ar-Ge dosyası oluşturulup TP’ye
teslim edilmelidir. Projenin iptal edilmesi durumda da bu dosya Proje Yürütücüsü Kuruluş
tarafından hazırlanıp TP’ye teslim edilmelidir.

2.15. Proje imalat, malzeme, proje hesabı, dizayn ve testler yönünden TP’yi hiçbir surette bağlayıcı
nitelikte değildir. Bunlardan doğacak kusur ve her türlü mesuliyet Proje Yürütücüsü Kuruluşa
aittir. TP tarafından verilen proje onayı sadece bir sonraki aşamaya geçmek içindir.

7 / 19
3. Haklar
3.1. Projelerin tüm kullanım hakları TP’ye ait olacaktır.

3.2. Ar-Ge projesi kapsamında geliştirilen prototipin uygun bulunması halinde, Proje Yürütücüsü
Kuruluşun Ar-Ge teknik bilgi birikiminin korunması ve imalat sürekliliğinin sağlanması amacıyla
ileriki yıllarda aynı kapsamdaki alımlar (Türkiye Petrolleri Anonim Ortaklığı Mal Ve Hizmet Alım
İhale Yönetmeliği 26. maddesinde belirtildiği üzere) azami 5 yıla kadar Ar-Ge çalışmasını
gerçekleştiren Proje Yürütücüsü Kuruluştan temin edilebilecektir.

3.3. Belirtilen 5 yıl boyunca yapılacak alımlar Proje Yürütücüsü Kuruluş ve TP tarafından tespit edilen
‘Birim Fiyat’ üzerinden yapılacaktır. Bu süre zarfında Proje Yürütücüsü Kuruluş ürünün satışında
‘Üretici Fiyat Endeksi’ (ÜFE) kadar zam yapabilecektir. ÜFE artışının üzerinde bir artış yapılması
durumunda veya ürün kalitesinin düşmesi durumunda TP proje kullanım haklarını devreye sokarak
imalatı başka bir firmaya yaptırma hakkına sahiptir. Ürün kalite değerlendirilmesi uygun bulunan
prototip baz alınarak yapılacaktır.

3.4. Proje Yürütücüsü Kuruluş TP’den izin alarak proje kapsamındaki ürünlerin imalatını yaparak başka
kurum ve kuruluşlara satabilir.

3.5. Proje Yürütücüsü Kuruluşun kusurları veya ihmalleri nedeniyle projenin öngörülen amaç, yöntem,
kapsam ve hedefe uygun yürütülmediği, proje sürecinin öngörülen proje planına göre yürütülmediği
ve/veya etiğe aykırı davranışların yapıldığı tespit edilen projeler TP’nin kararıyla iptal edilir. İptal
edilen proje için, sadece kontrol heyeti tarafından uygun bulunan dönem için ödeme yapılır, uygun
bulunmayan dönemler için bir ödeme yapılmaz. İptal işlemi projenin herhangi bir dönemi içerisinde
yapılabilir.

3.6. Kusuru bulunan Proje Yürütücüsü Kuruluşlara üç (3) yıla kadar herhangi bir Ar-Ge projesinde
görev verilmez.

3.7. Ar-Ge Sonuç Raporu değerlendirilmesi sonucu, Proje Yürütücüsü Kuruluş kusuru olmaksızın, proje
önerisinde belirtilen hedeflere ulaşılamaması veya hedefe ulaşılsa bile elde edilen çıktıların kalite,
performans veya ekonomik açıdan yeterli olmaması durumunda proje TP kararı ve onayıyla
yürürlükten kaldırılır. Yürürlükten kaldırılan proje için, kontrol heyeti tarafından Ar-Ge Sonuç
Raporuna göre uygun bulunan ödemeler yapılır.

3.8. Projenin yürürlükten kaldırılması veya iptal edilmesi durumlarında projede üretilen bilgi ve
kazanımın sürdürülebilirliği dikkate alınarak yeniden proje çağrısı yapılabilir. İptal edilen projeden
elde edilen tüm bilgi TP’ye aittir ve bu bilgileri projeyi alan yeni Proje Yürütücüsü Kuruluşa
aktarır. Bu çağrıya bir önceki projede başarısız ve/veya cezalı olan Proje Yürütücüsü Kuruluşlar ve
bu kuruluşlar ile bağlantılı oldukları tespit edilen şirketler başvuramaz.

8 / 19
4. Ödemeler
4.1. Ar-Ge çalışmasının bütçesi, sözleşmede belirtilen nihai bütçedir. Projedeki gerçekleşmeler
neticesinde kontrol heyeti tarafından uygun bulunan giderlere yönelik ödemeler 3 dönem halinde
yapılacaktır. Ayrıca TP tarafından talep edilmesi halinde ek revizyonlar için de ilave ödeme
yapılabilir.

4.2. Bu proje için Proje Yürütücüsü Kuruluşun Talep etmesi halinde sözleşme bedelinin % 20’si
oranında avans verilecektir. Avans almak için Proje Yürütücüsü Kuruluş avans oranında teminat
mektubu vermelidir.

4.3. Projeye yönelik ödemeler, iş paketleri dikkate alınarak 3 dönem halinde yapılacaktır. Proje
planında 3 den fazla iş paketi olabilir fakat iş paketleri tasarım-analiz, prototip imalat, test-
sertifikasyon başlıklarında değerlendirilecektir. Proje Yürütücüsü Kuruluşa; iş planına göre,
ödemelerin yapılacağı dönemler sözleşmede ayrıca belirtilir.

4.4 Proje önerisi kabul edilen Proje Yürütücüsü Kuruluş bu üç başlıkta ara ilerleme raporu
sunacaktır. Ara İlerleme Raporları proje için yapılan masrafları da içermelidir ve yapılan
işlemlerin maliyetini kalem bazında göstermelidir.

4.5. Ara İlerleme Raporları üzerinde Kontrol Heyeti tarafından gerçekleşmelere yönelik yapılan
inceleme neticesinde uygun bulunan harcamalar için ödemeler dönemsel olarak yapılacaktır.

1. Dönem: Projenin hesap, tasarım ve analizleri bittiği zaman toplam tutarın maksimum
%20’si,
2. Dönem: Prototip imalatı tamamlanıp, Proje Yürütücüsü Kuruluşun imalat atölyesinde
gerekli testler gerçekleştirildikten sonra toplam tutarın maksimum %50’si,
3. Dönem: Arama ve üretim sahalarında istenen deneme süresi tamamlanıp, istenilen
sertifikalar alınarak (CE vb.) proje tamamlandığı zaman geri kalan tutar Proje Yürütücüsü
Kuruluşa ödenir.

4.6. Prototipin arama ve üretim sahalarında deneme süreci sonunda bu dokümanın Teknik Kısmında
yer alan şartlar sağlanamazsa (Madde 2.13) Proje Yürütücüsü Kuruluş prototip üzerindeki
sorunları giderecektir. Proje Yürütücü Kuruluş kaynaklı bu düzeltmeler için ek bir ödeme
yapılmayacaktır.

4.7. Yürürlükten kaldırılan projeler için TP tarafından uygun bulunan masraflar için Proje
Yürütücüsü Kuruluşa ödeme yapılır.

4.8. İptal edilen projeler için, sadece iptal dönemine kadar yapılan ve TP tarafından uygun bulunan
ödemeler yapılır.

4.9. Arama ve üretim sahalarında deneme süreci sonunda, TP tarafından proje çıktısının işlevini ve
performansını arttırmaya yönelik ilave olarak revizyonlar istenebilir. Talep edilen bu revizyonlar
için ek ödeme yapılabilir.

9 / 19
5. Garanti
Proje Yürütücüsü Kuruluş başarı ile tamamlanan projelerin onay tarihinden itibaren 2 yıl boyunca
kullanma hatası hariç kusurlu işçilik, imalat hatası, konstrüksiyon ve montaj hatası veya yanlış
malzeme kullanılmasından dolayı meydana gelecek her türlü arızaları gidermeyi, bu nedenle
arızalanan parçaların yenisini bedelsiz olarak vermeyi, bu süre zarfı içinde servis hizmeti vermeyi
kabul ve garanti edecektir.

10 / 19
 B – TEKNİK KISIM

6. Genel Teknik Hususlar

6.1. Mobil Sismik Sondaj Makinesi ağır saha şartlarında kullanılacağı göz önünde bulundurularak
tasarımı yapılmalıdır. Tasarım, malzemelerin dayanımı ve ömürleri ağır çalışma şartlarına uygun
olmalıdır.

6.2.Teknik kısımda belirtilenler genel hususlardır. Teknik kısımda anlatılmayan, eksik kalan hususlar
model araç baz alınarak değerlendirilecektir. Proje Yürütücüsü Kuruluş projelendirmesini model
araç üzerinden yapacaktır.

6.3. Model araç TP Gölbaşı tesislerinde önceden randevu alınarak incelenebilecektir.

6.4. Mobil Sismik Sondaj Makinesi projesi bu dokümanda belirtilen şartlara ve atıf yapılan diğer
standartlara (en güncel versiyonlar) uygun olarak tasarlanacak, imal edilecek, gerekli malzeme,
yük testleri ve diğer testler yapılacaktır.

6.5. Proje Yürütücüsü Kuruluş, ürüne yönelik verilen CE sertifikasını almakla yükümlüdür.

6.6. Proje Yürütücüsü Kuruluş, prototipin tüm imalat aşamalarını, yapılacak kontrolleri (tahribatsız
muayene, hidrolik test, tork ölçümleri, ölçüsel kontrol vb.) ve tarafların katılım noktalarını
kapsamlı olarak içeren, bu dokümana uygun olarak hazırlanmış bir “Muayene ve Test Planı
(ITP)” hazırlayacak ve prototip imalatı öncesi TP’ye onay için sunacaktır.

6.7. Ar-Ge projesinde kullanılacak olan araç (IVECO 380T, 301 kW) TP Gölbaşı tesislerinden proje
yürütücüsü kuruluş tarafından teslim alınacaktır. Aracın imalat noktasına nakliyesi ve diğer tüm
işlemler firmaya aittir.

6.8. Araç üzerinde bulunan eski sondaj kulesi ve diğer ekipmanlar sökülecek ve TP Gölbaşı
tesislerine teslim edilecektir.

6.9. İmalatçı firma, Sanayi ve Ticaret Bakanlığı İmalat Sanayi Yönetmeliğinde yer alan ve üretimleri
için Sanayi ve Ticaret Bakanlığından almak zorunda oldukları “İmalat Belgesini” ve “Sanayi
Sicil Belgesini” gibi Karayolları Trafik Kanunu ve Yönetmeliği gereğince trafik tescil işlemleri
için gerekli olan tüm belgeleri verecektir.

6.10. Aracın (kamyon+kule) muayene işlemlerinden sorunsuz bir şekilde geçebilmesi için gerekli
tüm evraklar imalatçı firma tarafından temin edilecektir.

7. Standartlar, Sertifikalar ve Yönergeler

7.1. EN ISO 12100:2011-03; Makine güvenliği - dizayn için genel prensipler - risk değerlendirme
ve azaltılması.

7.2. EN ISO 13850:2008-09; Makine güvenliği - acil stop butonu – dizayn prensipleri.
11 / 19
 7.3. EN ISO 4413:2011-04; Hidrolik akış gücü – hidrolik sistem için genel kurallar ve güvenlik
gereksinimleri.

7.4. EN 614-1:2009-06; Makine güvenliği - ergonomik dizayn prensipleri - Bölüm-1: terminoloji ve

genel prensipler.

7.5. EN 791:2010-01; Sondaj dizisi - güvenlik.

7.6. 2006/42/EC; Makine yönergeleri.

7.7. Aracın (kamyon+kule) genel olarak CE belgelendirilmesi yapılacaktır.

7.8. Sertifika almak için başvuru, takip süreci ve masraflar Proje Yürütücüsü Kuruluşun
sorumluluğundadır.

7.9. Sertifikaları almak için proje süresine ek süre verilmeyecektir.

8. Analizler ve Testler
8.1. İmalat Öncesi Yapılacak Analizler ve Hesaplamalar

- Sonlu elemanlar metodu ile Mukavemet analizi

- Tork ölçümleri
- Tasarım hesaplamaları
 Kule Statik hesapları
 Hidrolik tasarım hesapları
 Pnömatik tasarım hesaplamaları yapılarak tasarım doğrulaması gerçekleştirilecektir.

8.2. İmalat Sonrası Yapılacak Testler

- Firma kaynak projesi hazırlayacak ve imalatta kullanılacak kaynak yöntemlerinin her biri için
WPS’ler (Welding Procedure Specification) oluşturacaktır.

- Göz kontrolünden geçen kaynak dikişlerinin tahribatsız muayeneleri yapılacaktır. Tam

nüfuziyetli alın ve köşe kaynakları için %100 Ultrosonik Muayene (EN 17640 standardına göre),
kısmi nüfuziyetli ve köşe kaynakları için %30 Manyatik parçacık yöntemi (EN 23277
standardına göre) veya Penatrant yöntemi (EN ISO 23277 standardına göre) Belirtilen
tahribatsız muayeneler TURKAK tarafından akredite olmuş A tipi muayene şirketi tarafından
yapılacaktır. Tüm giderler imalatçı firmaya aittir.

- Kule yük testi yapılacaktır (azami çekme kuvveti 1.1 katı yük kullanılacak).

8.3. Arama ve Üretim Sahasında Test Edilmesi

Madde 8.2 de belirtilen testleri başarı ile geçen prototip, TP arama ve üretim sahasına gönderilip
burada 1 ay veya 250 saat kadar denenerek çalışma fonksiyonları kontrol edilecektir.

12 / 19
9. Kataloglar ve Eğitimler
Teslimat sonrasında Proje Yürütücüsü Kuruluşun yetkili personeli tarafından kullanıcı
personelimize ilgili Bölge Müdürlüklerinde yeterli kullanım ve bakım eğitimi verilecektir.

Proje Yürütücüsü Kuruluş tarafından proje ile ilgili tüm detayları gösterir şekilde hazırlamış olduğu
yedek parça ve montaj, hidrolik, işletme ve bakıma yönelik katalogları üçer adet baskı ve dijital
kopya olarak imalat sonrası Ortaklığımıza teslim edecektir.

İmalatta kullanılan bütün malzemelerin sertifikaları ve bütün sarf malzeme ve ekipmanların

belgeleri bir kalite dosyası halinde TP yetkililerine sunulacaktır.

Proje Yürütücüsü Kuruluş aşağıdaki kılavuzları ve katalogları hazırlayıp vermelidir:

• Bakım kılavuzu: Hangi periyod ile hangi işlemler yapılacak (yağlama vs.) hangi parçalar hangi
periyod ile değiştirilecek vs. Yapılacak işlemler teknik resimlerle anlatılacak (yağlama
noktaları gösterilecek; parça değişimleri için sökme ve takma işlemleri tek tek anlatılacak vs.)
• Kullanım kılavuzu.
• Yedek parça kataloğu: Yedek parçaları seri numaraları ile gösteren bir yedek parça kataloğu
hazırlanmalıdır.

10. Mobil Sismik Sondaj Makinesi Teknik Özellikleri

10.1. Genel Bölümler

1 Kompresör 10 Yedek teker

2 Hidrolik yağ tankı 11 Kompresör hava yağ ayırıcı

13 / 19
 3 Dubleks piston pompası 12 Yağ soğutma radyatörü
4 Merdiven 13 Dış üniteye bağlama yeri
5 Arka lamba belirteci 14 Çamur hattı
6 Yan kontrol elementi 15 Sondaj borusu haznesi
7 Kurtarma vinci 16 Kontrol paneli basamağı
8 Alet kutusu 17 Elektrik panosu
9 Şoför kabini 18 Hidrolik pompa dağıtıcı dişli ünitesi

19 Kule desteği 25 Kule kaldırma pistonları

20 Kamyon kasa aydınlatması 26 Kontrol paneli
21 Döner kafa (power swivel) 27 Kelepçe sistemi
22 Döner kafa taşıma sistemi 28 Kamyon kaldırma ayakları
23 Kule 29 Kamyon kaldırma ayak başlıkları
24 Çamur borusu (uzun) 30 Kamyon kaldırma ayak destekleri
(örn: odun, kalas vb.)

10.2. Kule Şasesi

10.2.1. Şase eğilme ve burulmaya karşı yüksek mukavemetli tasarıma sahip olmalı, St52
malzemeden (veya muadili daha yüksek mukavemetli malzemeden) üretilmelidir. Şase üzeri
uygun alanlar 5mm/6mm baklavalı sac ile kaplanacaktır.

10.2.2. Kule şasesi arka uçlarına 2 adet kule yükünü karşılayabilecek ayak monte edilecektir.
Ayaklar seyahat esnasında öne doğru eğilecek ve ana şaseye sabitlenecektir. (Ø120/90,
çalışma stroğu: 600mm, ayak taban çapı:400mm)

10.2.3. Kule şasesi kamyon şasesine uygun yerlerden monte edilecek ve kullanım açısından rahat ve
ergonomik bir tasarım yapılacaktır.

10.3. Kule

10.3.1. Kule konstrüksiyonu yüksek dayanımlı kare profilden, karkas yapı oluşturularak hafif ve
dayanımı yüksek bir tasarım ile imal edilecektir. Kule iç yanaklarına döner kafaya kılavuzluk
etmesi için raylar kaynatılacaktır.

14 / 19
 10.3.2. Kule yan yüzeyine kontrolü manuel olan makara ve halat tertibatı yapılacaktır. Bu halatın
ucunda 30 kg silindir bir ağırlık bulunacaktır. Bu ağırlık ile kuyuya patlayıcılar indirilecektir.

10.3.2. Kulenin maksimum yük kapasitesi 200 kN olacaktır. Normal yükleme kapasitesi 140 kN
olacaktır.

10.3.3. Kulenin yerden yüksekliği yaklaşık 8.75 m* olacaktır (makara tertibatı dahil) ve kule kamyon
kasasına yatırıldığı zaman kupa kısmına denk gelmeyecektir. Döner kafanın çalışma mesafesi
(döner kafanın alt kısmı ile kelepçe arası) 5.4 m* olacaktır.

10.3.4. Kule şasesine monte edilmiş 2 adet piston ile kulenin kaldırma ve indirme (taşıma ve
operasyon pozisyonu) işlemleri yapılacaktır.

10.3.5. Kule içerisine döner kafaya aşağı yukarı hareket veren askı baskı pistonu monte edilecektir.

10.3.6. Döner kafaya aşağı-yukarı hareketini veren askı baskı pistonunun çalışma şartları;

 Basma kuvveti (Pull down-force) kapasitesi 70 kN,

 Çekme (Pull back force) kapasitesi 150 kN,
 Çalışma stroğu 5400mm olacaktır.

10.4. Hidrolik Sistem

10.4.1. Hidrolik sistemi oluşturan ana parçalar (hidrolik motorlar, pompalar) BOSCH REXROTH
marka olmalıdır. Diğer yardımcı elemanlar (yön kumanda valfleri, basınç emniyet valfleri,
akış denetim valfleri) mevcut sistemdeki çalışma şartlarını sağlayacak şekilde BOSH
REXROTH ya da muadili olacaktır.

10.4.2. Silindir boruları: Dikişsiz H8 toleranslı hassas honlanmış St 52 çelik çekme boru

10.4.3. Kromlu miller: Ck 45 malzeme, f7 toleransında, 50 mikron krom kaplama

10.4.4. Hidrolik Hortumlar: Çalıştıkları sistemdeki basınçları karşılayacak basınç aralığında

olacaktır.

10.4.5. Çelik Tesisat Boruları; St-37-4 veya üst kalitede çelik çekme fosfat kaplı, tavlanmış,
dikişsiz.

10.4.6. Operasyon sırasında hidrolik yağın ısınması sonucunda hava soğutması (radyatör) ile hidrolik
yağ soğutulmaktadır. Hidrolik yağın operasyon sıcaklığına bağlı olarak, üzerinde bulunan
iki kademeli valf ile otomatik soğutma işlemi yapılacaktır. Kontrol paneli üzerinde bulunan
sıcaklık göstergesi ile hidrolik yağın sıcaklığı okunabilecektir. Radyatörün fanı hidrolik
motor ile tahrik edilecektir.

*Ölçüler model araçtan alınmıştır. Yapılacak Ar-Ge çalışmasına göre ölçüler değiştirilebilir, ancak istenilen
performans ve verimi sağlamalıdır.

15 / 19
 10.4.7. Sistemin kullanım şartlarına uygun şekilde hidrolik yağ tankı konulacaktır. Hidrolik yağ tankı
üzerinde, olası bir kaçakta yağın azalmasına bağlı olarak basınç düşmesinde sisteme yağ
akışını kesecek sensör konacaktır.

10.4.8. Yük tutma valfleri: Makine üzerinde bulunan tüm hidrolik pistonlar blok kaçakları ve olası
hortum patlamalarına karşın var olan pozisyonlarının sabit kalmasını sağlayan yük tutma
veya hidrolik kilit düzeneğine sahip olmalıdır.

10.4.9. Sondaj makinesinde acil durum kapatma sistemi bulunacak ve bu sistem; motoru,
kompresörü ve hidrolik sistemi tehlikeli durumlarda koruyacaktır.

10.4.10. Sistemin güç akışı;

Kamyon Motoru

PTO Güç çıkış Ünitesi

Tahrik Ünitesi

Güç dağıtıcı dişli grubu

Eksenel piston pompa Dişli Pompa

Radyatör
tahriki

Yağ kontrolü

Hidrolik Pompa Döner Kafa Vinç

Silindir

* Kaldırma Kolları * Dubleks piston pompası * Kurtarma vinci

* Kule kaldırma pistonları
* Döner kafa hareket pistonu
* Döner kafa besleme pistonları
* Kelepçe pistonu

16 / 19
10.5. Döner Kafa (Power Swievel)

10.5.1. Değişken deplasmanlı eksenel pistonlu motor tahrikli olacaktır.

10.5.2. Döner kafa çamur hattı – sondaj dizisi bağlantı şaftı iç çapı : 2 3/8”, döner kafa üzerinde
bulunan çamur hattı: 2 1/2’’ , 40 bar olacaktır. Döner kafa üzerinde bulunan çamur hattının
üst kısmına dizinin içerisine halat salınmasına imkân sağlayan ek boru kaynatılacaktır ve
kullanılmadığı zamanlarda kapatılması için yüksek basınca dayanıklı kapak konulacaktır.

10.5.3. Ağır iş sınıfı döner hortum: 2 ½”, dizi (adaptör) bağlantısı: 2 3/8”

10.5.4. Döner kafa yanlarında bulunan 2 adet piston ile açısal hareket (zemine göre 0-900 açı)
yapabilecektir. Bu özellik sondaj dizisi ekleme sırasında kullanılmaktadır.

10.5.5. Döner kafa (power swievel) tablasının aşağı ve yukarı yönde hareketini sağlayan makara ve
halat düzeneği kule içerisinde bulunan piston (askı baskı pistonu) tarafından kontrol edilecek.

10.5.6. Vince bağlı olduğu zaman maksimum çekme yükü 200 kN olacaktır.

10.5.7. 2 Vitese sahip döner kafanın istenilen tork ve hız değerleri;

Tork (Nm) Devir Hızı (d/dk)

1. Vites 7500 0-120
2. Vites 3800 0-240

10.6. Kelepçe

10.6.1. Kule taban monteli, 1 adet çift etkili hidrolik silindir tarafından tahrik edilen ve uzun süre
sıkma kuvvetini muhafaza etmek için hidrolik akümülatöre ve güvenlik kilidine sahip kelepçe
yapılacaktır.

10.6.2. Kelepçe değiştirebilir çene ve sertleştirilmiş sıkma kamalarına sahip olmalıdır.

10.6.3. Sıkıştırma kuvveti: 200 kN, serbest geçiş çapı: 267 mm, sıkıştırma çapı: 216 mm (8 ½” casing
kullanımına uygun), tutma kuvveti: 200 kN,

10.7. Çamur Pompası

10.7.1. 5”x 6” tip Dubleks pistonlu pompa kullanılacaktır.

10.7.2. Pompa debisi 750 lt /min (198 GPM), pompa çalışma basıncı 20 bar olacaktır.

10.7.4. Eksenel pistonlu hidrolik motor ile tahrik edilecek.

10.7.5. Emme bağlantı hattı 4’’ olacaktır.

10.8. Çamur Hattı

10.8.1. DN 63 mm (2-1/2” ID) maksimum çalışma basıncı 40 bar olacaktır.

10.8.2. Hava ile sondaj operasyonları için kompresör hava hattı bağlantısı olacaktır. Bu hat üzerine
ayrı bir çıkış verilecek ve küresel vana konacaktır.
17 / 19
 10.8.3. İhtiyaca göre basınç hatlarını ayırma ve kapatma işlevlerini yerine getirebilecek stop valf
bulunacaktır.

10.9. Kompresör

10.9.1. Tek kademeli, vidalı tip, yağ enjeksiyonlu soğutma sistemine sahip modüler kompresör.

10.9.2. Çıkış kapasitesi: 13.5 m3/dk, çalışma basıncı: 14 bar, hidrolik motor tahrikli.

10.9.3. Operatör panelinden kontrol edilebilecek, yağ göstergesi, giriş hava filtresine sahip.

10.9.4. Yüksek sıcaklığa karşı acil durum kapatma ve yüksek basınca karşı güvenlik valfine sahip.

10.9.5. Kompresör hava-yağ ayıracı çıkışına sistemdeki toplam depolanan hava 200 lt olacak şekilde
ek hava tankı konulacaktır.

10.10. Yardımcı Çeki Vinci

10.10.1. Maksimum çekme kuvveti 30 ton olacaktır.

10.10.3. Maksimum halat boyu ≥ 50m. Bu halata uygun halat çapı seçilecektir.

10.10.4. Vinç hidrolik sistemde yer alan değişken debili pompa tarafından tahrik edilecek, frenleme
mekanizmasına sahip olacaktır.

10.11. Boru Sandığı, Alet Kutusu, İhtiyaç Dolabı ve Su Deposu

10.11.1. Sondaj ekipman ve borularının konulması için kule güvertesi üzerine uygun boyutlarda
sandık bulunacaktır. Sandığın yola bakan yüzünde 3 adet kare profil bulunacak, güverteye
bakan yüzleri ise saç ile kapatılacaktır.

10.11.2. Aracın kasasının üzerine uygun ölçülerde alet (çekiç, bez v.b.) ekipmanların konulması için
alet kutusu yapılacaktır.

10.11.3. Aracın kasasının alt tarafına (yakıt deposu yanı) uygun ölçülerde iki raflı ve kilitli ihtiyaç
dolabı yapılacaktır.

10.11.4. Aracın kasasının alt tarafına 100 lt temiz su tankı konulacaktır. Su tankına musluk konacaktır.

10.12. Aydınlatma Donanımı

10.12.1. Çalışma alanının aydınlatılması amacıyla kule tepesinde her iki yana monteli 2 adet halojen
çalışma lambası, voltaj: 24V, güç 70W, şok rezistanslı, water-proof.

10.12.2. 2 Güverte ve kamyonun aydınlatılması amacıyla; 1 adet 24V-21W kule gövdesi üzerine
monteli kupaya bakan lamba.

10.12.3. Kontrol paneli üzerine aydınlatma amaçlı 2 adet, 24V, 21W lamba monte edilecektir.

10.12.4. 2 adet teknik doküman, 2 adet kullanım ve bakım kılavuzu, 2 adet tüm parçaların listelenmiş
hali.

18 / 19
 EK A - Terimler

EN: Avrupa Normları

ISO: Uluslararası Standartlar Teşkilatı
CE: Avrupa’ya Uygunluk
Ara İlerleme Raporu: Proje destekleme sözleşmesinde belirtilen tarihlerde, dönemsel gelişmelerin
izlenmesi amacıyla hazırlanan rapor.
Arama ve üretim sahaları: Türkiye Petrolleri’nin petrol arama ve üretim tesisleri
Ar-Ge Sonuç Raporu: Projenin sonunda Proje Yürütücüsü Kuruluş tarafından hazırlanıp TP’ye
sunulacak detaylı rapor.
Çağrı Dokümanı: Türkiye Petrolleri’nin Ar-Ge nitelikli ihtiyaçlarına yönelik olarak hazırlanan belge.
Değerlendirme Komitesi: TP tarafından oluşturulan, Çağrı Dokümanına başvuru yapan firmaları
inceleyecek komite.
ITP (Inspection Test Plan): İmalat kontrolü için imalat aşamalarını, testleri vs. içeren plan
Kontrol Heyeti: TP yetkililerinden oluşan, projenin ilerleme ve kabul aşamalarına onay verecek grup.
Odak Toplantı: Çağrı dokümanını oluşturmak için konunun uzmanları ile TP tarafından yapılan
toplantı.
Proje Bütçesi: Proje Yürütücüsü Kuruluş ile anlaşmaya varılan nihai bütçe
Proje Öneri Formu: TP tarafından belirlenen formata uygun olarak hazırlanan proje detaylarının yer
aldığı formlar.
Proje süresi: TP ile Proje Yürütücüsü Kuruluş arasında imzalanan sözleşmenin tarihinden başlayıp,
sözleşmede belirtilen sürenin sonuna kadar.
Proje Yürütücüsü Kuruluş: Proje hazırlama ve proje yürütme, beceri, deneyim ve altyapısına sahip;
projenin yürütüldüğü kuruluşu.

19 / 19