oe Universidad Tecnolégica Nacional Facultad Regional General Pacheco. Departamento de Ingenieria Mecinica Citedra: Elementos De Méquinas Profesor : Ing. Juan A. Fructuoso Ayte. de T. Pcos.: Ing. Claudio Mancint Ayle. de T. Pcos.: Ing. Vietor Aranivar Tema: Teoria de rotura de materiales CURSO: 4° Ingenieria Mecdnica Afio: 2008 BIBLIOGRAFIA CONSULTADA: 1) “ESTABILIDAD II”; AUTOR: ING. E.D.FLIESS, EDITORIAL: KAPELUZ 2) “CURSO SUPERIOR DE RESISTENCIA DE MATERIALES”; AUTOR: F.SEELY, J SMITH, ‘EDITORIAL: NIGAR 3) “RESISTENCIA DE MATERIALES”; AUTOR: V.J. FEODOSIEV: EDITORIAL: MIR 4) “RESISTENCIA DE MATERIALES”: AUTOR: S. TIMOSHENKO: EDITORIAL: ESPASA CALPE 5) “LA ESTRUCTURA DE LOS METALES”; AUTOR: NORA LINDENVALD; EDITORIAL: GEMINIS. Autor: Ing. Juan A. FructuosoTEORIAS DE ROTURA O FALLA DE MATERIALES 1) Concepto de rotura: Con el objeto de poner en claro el fendmeno de la rotura de los cuerpos, trataremos de establecer que entendemos por rotura de un material; en es te sentido autores diversos sostienen criterios diferentes; en los paises anglosajones se utiliza el termino “failure”; este término significa, cambio inadmisible de forma con respeto al destino supuesto; falla; valor limite de una tension, de una deformacién, de una expresién de energia interna, una combinaci6n de cualquiera de elas. ‘Si consideramos para un material dadA /a curva tensin- deformacién, algunos autores suponen que se alcanzo la rotura cuando: a) Se alcanzé el limite de proporcionalidad. b) Se alcanzé el limite de elasticidad. ©) Se alcanz6 el limite de fiuencia. q) Se alcanz6 el limite convencional de fluencia. €) Se alcanz6 el limite de rotura. Es evidente que alcanzar el limite de elasticidad o el limite de proporcionalidad no puede considerarse criterio de rotura, por cuanto, salvo en aquellos materiales cuyas caracteristicas las aproximan a las idealmente fragiles; alcanzado dichos limites, existe un margen considerable hasta llegar a la rotura fisica, Coneretamente un material alcanz6 Ia rotura cuando llega a un limite de solicitacién tal, que las fensiones alcanzan un valor para el cual el material ya no es utilizable para el fin que se lo destina; en el caso de un material dléctil, la rotura corresponde al limite de fluencia, porque para ese material comienzan las grandes deformaciones sin aumento de fa solicitaci6n. Para un material frégil, podemos afirmar que la rotura coincide con la rotura fisica. Teniendo en cuenta ambos conceptos, podemos afirmar que el material ha alcanzado ef estado de rotura cuando se produce lo que definiremos como ‘rotura estructural"; estado para el cual la estructura a la que pertenece el material no cumple con las condiciones para las que fue proyectada. Cuando a temperatura ambiente se ejerce una solicitacién sobre un material metélico, este sufre una deformacién. Sila intensidad de la carga aplicada es de pequefio valor, una vez que cesa el esfuerzo, el material recupera su forma primitiva. A este tipo de deformacién se la denomina deformacion “eldstica’. Con cargas aplicadas de mayor valor real, ef material no recupera su forma primitiva y se dice que ha sufrido una deformacién ‘plastica’. en este ditimo caso fa carga aplicada produce ademas de la deformacion permanente citada, una deformacién eldstica adicional, que se recupera al retirar la carga.Lil Como las aleaciones industriales son policristalinas, 6 sea que estén constituidas por un gran némero de granos de distinta orientacin cristalografica; esta recuperacién se ve dificultada en algunos granos que quedan anclados por los granos vecinos; por esta causa los materiales luego de una deformacién plastica quedan con una cierta cantidad de tensiones denominadas ‘“tensiones residuales”. La deformacién plastica de las aleaciones metélicas se realiza por dos procesos sucesivos y alteados a saber: a) El desiizamiento. b) El mactado. El primero se efectaa gracias a la orientacién favorable de determinados planos cristalogréficos y el segundo es un movimiento atémico tendiente a ubicar los planos cristalogréficos en posicién favorable para el deslizamiento ulterior. Aumentando progresivamente la solicitacién ejercida sobre un material metélico, se llega a la fractura; existen dos tipos de fractura, rotura, 0 falia del material. a) Rotura fragil: Consiste en la ruptura de las uniones atémicas a causa de ‘a aplicacién de tensiones normales; se presenta en materiales de poca deformacién plastica; la resistencia que el material ofrece a este tipo de fractura se llama “fuerza de cohesion’. Se produce en metales que cristalizan en sistema hexagonal, como el Zn y sus aleaciones, en el hierro y en el acero de baja aleaciin se producen este tipo de fractura a temperaturas muy bajas; las cuales dificultan el avance de las dislocaciones. Aun asi esta fractura va también precedida de una ligera deformacién plastica.») Rotura diictil: Se origina a causa de tensiones tangenciales a lo largo de los planos de deslizamiento. Para que se produzca Ja rotura, estas tensiones deben superar ciertos valores denominados “tensi6n critica 0 de cizallamiento”. Este tipo de fractura va siempre precedida de una deformaci6n plastica considerable. En la mayoria de los casos Ia fractura obedece a un proceso que es una combinacién de ambos mecanismos. En la practica denominaremos rotura fragil al proceso en el cual predomina el primer mecanismo. Otros autores como “E. Orawan” establecieron otros tipos de rotura a parte de las ya mencionadas. 1) Rotura frégil: ocurre en materiales absolutamente fragiles, por clivaje y bajo ciertas condiciones ocurre en materiales ddctiles (piezas con entalladuras). 2) Rotura por ruptura: ocurre en materiales dactiles especialmente en laminados, y corresponde a una localizacién de la deformacién plastica en una zona determinada. 3)Rotura fibrosa: un ejemplo de esta forma de rotura que muestra el ensayo de traccion simple de una barra circular de material dictil; se produce al alcanzar la rotura, una estriccién de la seccién, y al producirse la seperacién fisica, una mitad de la probeta se muestra troncocénica y ia otra, la complementaria, denominada “copa”. En el fondo de esta ditima, la superficie vista con un fuerte aumento, muestra un aspecto fibroso sobre una superficie normal al eje de la pieze. 3) Rotura por corte 0 deslizamiento: en e! caso anterior el borde de la copa es una superficie cénica, cuya inclinacién corresponde a los planos de esfuerzo de corte maximo esto es una caracteristica de los materiales diictiles. 4)Rotura por fatiga: se caracteriza por ser el plano de rotura o fractura normal a la tension maxima y se asemeja @ la rotura frégil, alin en materiales diictiles. 5)Rotura por “creep”: solamente ocurre a altas temperatures y se trata de una fractura intergranular. 2) Las principales teorias de rotura: Las distintas Teorias de rotura han sido desarrolladas teniendo en cuenta los miitiples estados de tensién, para un estado simple de tensién el problema del establecimiento de seguridad a la rotura es sencillo, basta determinar la tension que produce la rotura, sea por traccién, compresion, 0 corte; luego se afectarén los resultados con un coeficiente de seguridad y con ello se obtiene un criterio respecto a la seguridad que se dispone en ese caso. Si consideramos un elemento estructural 0 una pieza de una méquina 0 mecanismo, sujeto a un estado multiple de tensiones, en estos casos es necesario establecer como término de comparacién un estado simple de solicitacién, lo mas sencillo es tomar como término de comparacion el ensayo de traccién simple, que por la sencillez de realizacién permite obtener una tensién que “V1. Feodosiew” define como tensién de comparacién, que corresponde a aquella tensién que origina en la probeta de ensayo, el mismo peligro de rotura que para el estado considerado. La mayor parte de las teorfas de rotura o de falla se desarrollaron a partir de la Teorfa de la Elasticidad, extendiendo su aplicacién més alla de su campo de validéz. Para su correcto desarrollo es necesario calcular la energia interna de deformacién correspondiente @ los distintos estados de ‘solicitacion.3) Deformac nes: Si el punto a analizar es un cubo elemental de aristas diferenciales y Jas caras corresponden a la tema de los planos principales, el sistema general de tensiones queda reducido a las tensiones normales sobre dichas caras, también es conocido que los ejes principales de tensiones coinciden con los ejes principales de deformaciones, de manera que las deducciones que se realizan tomando como referencia los ejes principales no se encuentran afectados por las tensiones tangenciales, pues estas son nulas en dichos planos. Se define como deformacién especifica, al cociente entre la variacién de longitud de una probeta debida a cargas exteriores AL y fa longitud inicial Lo, de manera que nos queda: E=AL/ Ly = (Le-Lo)/Lo Esta definicion coincide con la deformacién lineal debida a las tensiones principales, la deformacién superficial es por definicién: f= (A-Ao)/Aa Siendo: ‘Ao: Superfioie inioial A: Superficie incrementada ep Si se considera un Estado plano de tensiones, la expresién nos queda: = (Ly +ALy). (Le + Ale) Ly. Le /(Ly. be) = ea {Ly (1+ ALs/ Ly). Le (1 + AL a Lah Ly. Le S (Ly. Le Je E= (146). (14+8)-1=€=1 + Ept &2 + £4. &2-1=( Sin considerar témminos de 2° orden.) SF ert La deformaci6n volumétrica vale: 5 = V-Vo/Vo Operando andlogamente: ey = (Ly + Ly). (Lz + AL2). (La + Ala) Ly. Le. La/ (ly. Le. Le) = ByELy (THALYS Ly) Le (14 ALA La) - Ly. Le M(ly Le ba) = ty slr( (1+ &). Le (1 +e) Ls (1+ 8) -1= Sy E14 Ey Ey thy ~ by ba tbs bo tha be +E; bo &e- 1 ( Sin considerar elementos de 2° y 3° orden.) ey 1 ext fe Las tensiones y deformaciones dentro del régimen elastico estan relacionadas por la LEY DE HOOKE GENERALIZADA, la cual vale: VE {01 — U (02 + Os)} IE {02—U (0; + 03) VE {Os U (Oz * Os). Tanto para el estado triaxial como para el estado plano; el alargamiento producido segin una direccién induce a generar un acortamiento en las otras dos direcciones. Sumando los valores de £1; &2; &!814 2+ &5 = VE (0; + 02 + 09— By (01 + 02 + Os)}= &y= 1-2WE (0; +02 +03) (ESTADO TRIPLE DE TENSIONES ) Para el Estado plano de tensiones: De manera que nos queda: §s=1-p/E (6; +0) (ESTADO DOBLE O PLANO DE TENSIONES) 3.1) Trabajo de deformacién: El trabajo total el€stico, en un ensayo de traccién simple esta representado por el érea bajo la curva de la recta del ensayo, por ser un diagrama triangular vale: weKPALPara calcular el trabajo de deformacién por unidad de volumen: W=W/V=%(P/AMAL/L) = % (0. 8) = (0. 8) ( ESTADO SIMPLE DE TENSIONES ) Para calcular e! estado plano y tridimensional se aplica el principio de superposicion: Was = &) + &= Ke (04. &1) + (02. €2) = Aplicando la expresién de Ia ley de Hooke: ts = 172 Of VE (01-1 O2)}* 1/2 Oxf VE (02— U1) Ws = V2E((07 — p 0; 02) * (0x = UO; O2)} = Ws = % Ef(a;? + o;7— 2.0; 02)} = (ESTADO DOBLE DE TENSIONES) = Wy + We Ws= H Or. +L Op. &2+ KOs. Reemplazando por la ley de Hooke: w= % E {0} — U0; (02+ 03) + 07 —p (02 + 09) + OF — U(o2 + 01) } Si se desarrolla e! producto se llega: W= RE (07 + 02 + 08 = Bu (0; 024 0; 3# 0; O9)} = (ESTADO PLANO DE TENSIONES) Veamos a continuacién algunos casos particulares:3.1.1) Presi6n Hidrostatica: 01 =02=02=-0= -p WHKElOP +0 +02 loP+r+ey= w= KE [30° — 2yo']= W311 Qu) 8/2E @=3[1— 2) p°/2E (PRESION HIDROSTATICA ) 3.1.2) Estado plano de tensién: *Considerando: 0, =02=0 pene eee = w= KE (20? 2p w= /E [o"— 2p 07] = 2 1p esE “Considerando: 0, = 02 =/o/ w= V2E [o? + 0° Qo (-o) = = 12E [0 +0?— yo"]= Wat W/E3.2) Trabajo de distorsion: Un estado general de tensiones puede expresarse mediante la siguiente superposicién, a un estado tri-axial hidrostético con iguales tensiones en todas las direcciones + o= 02 = 0 = On = G, en este caso las deformaciones valen: £,= &3= &= én, este estado de tensiones y deformaciones pueden definirse de la siguiente manera: OO RES> ey-€ 02-0 Eek 2-0 &€ DEFORMACION TOTAL DEF oRMACTON CANBIA DE FoR? En el primer estado se cumple: © (0, + 02 + 09)/3y € vale: Sy Ey+ &2 + &5 = 3é, = 3E Porlo tanto fy =e/3 El trabajo especifico de deformacién vale: WW, F We El trabajo de cambio de volumen w vale, para el caso general: Wy B04. & + B02. 8+ B03. Es Como las tensiones y deformaciones son iguales wy = 320.85 wy = 3/2. [(01 + Oz + 03) / 3]. £/3 = wy = [(0; + G2 + 09) /6]. [(4 = W/E] (01 + 02 + 03) = wy = [ (1 2u)/ 6E] (a; + 0» + 03) = (TRABAJO DE CAMBIO DE VOLUMEN) El trabajo de distorsion resulta de hacer : Elo} + of + of — 2 (0; 02 + 02 05 + 03 01))- {(1— 2y)/ 6E (0; + 02 + 05)?} Operando algebraicamente y restando se obtiene: a= [(1* 0) /8E] oro)? + (o-0x)? + (oray']= Veamos algunos casos particulares: 3.2.) HIDROSTATICO Considerando todas las tensiones (+) positivas , (-) iquales wy = 0 En cuanto al cambio de voliimen: wy #0 ====> wy =3(1-2y)0?/2E 3.2.b ) ESTADO PLANO DE TENSIONES Considerando G;=02=0 ; 03=0 10‘4 - 2u)/ 6E (20) / 2E = Ws = 2(1- 2u)07/3E = 3.2.c) ESTADO LINEAL DE TENSIONES: Considerando 0, =0 ; == 0 a= 0 (1 + p)/ BE] [(o*0z)] = We (1+) /3E (= En cambio el volumen vale: wy = (1-2y)07/6E= 3.2.4) ESTADO PLANO DE TENSIONES: Considerando: 01 =-02=/0/ ; 0370 We = {(1 + U)/ GE} {(o%1(-02)° + (oy)? *(-02)} = Wg = (1+ 4)/ BE [40? + 207] = wee (1p). 07 = iLEl trabajo por cambio de volumen: tas = [(1~ 20) / 6E] [(01 + (-02)*J= ws = [ (1- 2u)/ BE] . (01~ 2) ws=0 4) Desarrollo de las teorias de rotur Las teorias mas usadas én la practica son las siguientes: 4.1) Teoria de la maxima tension principal. 4.2) Teoria de la maxima tensi6n de corte. 4.3) Teoria de la maxima deformacién especifica principal. 4.4) Teoria de la energia total de deformacién. 4.5) Teoria de la maxima energia de distorsion. Estas teorias —serén_—_desarrolladas, analiticamente por separado, luego las compararemos usando el criterio de representacién usado por H. Westergard y B. Haigh, el cual permite analizar las mismas en un solo diagrama, donde se ubican los puntos representatives de los distintos ensayos efectuados, comprobando los resultados experimentales. 4.1) Teoria de a maxima tensi6n principal: (Debida a William John Macquorn Rankine (1820-1872) La deformacién analitica de un punto cualquiera de un sdlido soficitado por un estado cualquiera de tensién, comienza solo cuando la maxima tensién principal en el punto considerado, alcanza un valor igual al de la tensi6n en ellimite de fluencia (en traccién 0 compresién simples), con total prescindencia de las tensiones normales o tangenciales, que puedan existir en otros planos. Como se podré ver mas adelante, esta teoria conduce a resultados satisfactorios en materiales de comportamiento fragil, los cuales no rompen por fuencia, Para materiales fragiles donde practicamente no existe la fluencia, y para un estado triple de tensiones, Ia expresién analitica del criterio de rotura es: Siz Oy > 02 ¥ 01> 09 Si: 02> 0s Y 02> 03 Si: 03> Os ¥ Os> Oe Definiendo la rotura la mayor de las tres tensiones principales. En la siguiente figura hemos interpretado esta teoria segin la representacion de Westergard, adaptando un par de ejes coordenados donde en absisas llevamos los valores 0;/0; y en ordenadas 02/0; ; Obtenemos 4 (cuatro) rectas paralelas; 2 (dos) al eje de absisas y 2 (dos) al eje de ordenadas, las que cortan en los puntos #1 ; pues: Oy/ Of = 41 5 02/0, = 4 rim = (Ox + O)/2 & % Aloe + 0) De satisfacer los resultados experimentales a esta teorfa, los puntos representativos de las mismas deberian coincidir con algunos de las cuatro rectas, lo cual solamente se cumple para materiales fragiles. 4.2) Teoria de la maxima tensién de corte: ( Debida a: J. Guest -1900) La rotura de un material comienza cuando, en un punto cualquiera de un material sujeto a un estado multiple de tensiones, la maxima tensién de corte 13alcanza el valor de la maxima tensién de corte que ocurre en un ensayo de traccion simple. Para el estado triple de tensiones, las tensiones méximas de corte tienen las siguientes expresiones: Tate = Y (01 2) ; Tix = # V4 (O2- 02) Tusx = * 1% (0;- 03) Para el estado simple de tensiones, al alcanzar la fluencia: Trix = 0/2 En consecuencia; la condicién de rotura de la teoria de GUEST, para el estado triple vale: (05-02 (01-03 (02-03 toy £0; +9 En el caso del estado plano considerando a 03 = Entre estas tres expresiones, la eleccién de la que define el comienzo de la rotura depende del signo de (0; y 02). Si ambos son de signo contrario, seré determinante la 1° expresién, en cambio, si el signo es igual para ambos, lo sera la ecuacién que corresponde a la mayor tensién principal. (01/0) - (02/0) = #0; (0/0) =*£1 (02/0) ==1 Como puede observarse la teoria de GUEST es independiente de la ley de Hooke y supone que para la fluencia o rotura los valores de las tensiones son las mismas sin tener en cuenta si la rotura ocurre por traccién o por compresién, para los materiales déctiles y cuando las tensiones tangenciales son preponderantes, ésta teoria conduce a resultados aceptables. 144.3) Teoria de fa maxima deformacién especifica principal: (Debida a Barré de Saint Venant 1797-1886) Esta teoria establece que Ja rotura de un cuerpo sujeto a un determinado estado de tensién ocurre cuando la deformacién especifica en la direccién de la maxima tensién principal alcanza al valor de la maxima deformaci6n especifica que corresponde a Ia rotura por traccién simple. Las deformaciones especificas principales, paras un estado triple de tensién tienen como hemos visto, las siguientes expresiones: UE {01 —p (02 + 0%) VE {02—y (0; + 03)} £1 = VE {03—p (02 + O3))= Teniendo en cuenta que la maxima deformacién especifica en el ensayo de traccién simple es la que corresponde al comienzo de la fluencia del material: Emir = 0:/E La teoria de Saint Venant nos dice que la rotura comenzara cuando ocurra el mayor de los tres valores: £1 = Ende Reemplazando los valores de Emax y de las deformaciones especificas principales dadas por las expresiones anteriores, resulta la condicién de rotura para el estado triple de tensiones:05 — UOz- UOs= Oy 02 — Os - UOg= £0, G2 N02 UOs= + 0% Para el estado elstico plano; en 05= 0, las expresiones anteriores se reducen a: 0; —p02= £0 —_ —_,— Gace = (1 - PV 2 (Oy + Oy)+(1 + PY2 VE(Oy + Oy)? + Ay] 2-H0;= +07 Como puede observarse las expresiones anteriores son funciones del coeficiente de POISSON y en consecuencia, varian con el material, En la siguiente figura hemos realizado la representacién de WESTERGARD para los valores: 20 w= 0; Dividiendo por 0; nos queden las 4 (cuatro) ecuaciones siguientes: (0,/o)- yu (o2/o) = +4 (O2/0) - U (0,/o) = +1 P=0,3 ===>> 1=0,769.0 1 (a1/0)) - H (02/0) (2/0) - p (01/0) 16Como pudo observarse Ia teoria de Saint Venant se basa en la ley de Hooke y en consecuencia, solo permite considerar como rotura al comienzo de la fluencia, requiere como la Teoria de Guest, que las tensiones de fluencia en traccién y compresién sean iguales, para materiales fragiles donde el limite de rotura es cercano al de fluencia esta teoria conduce a una aproximacién con Ia realidad, constituyendo un avance con respecto a la teoria de la maxima tensi6n principal. 4.4) Teoria de la energia total de deformacién: (Debida a E. Beltrami 1820-1885) En un punto cualquiera de un sdlido sujeto a un estado dado de tension el comienzo de la plastificacién ocurre cuando la energia total de deformacion por unidad de volumen, correspondiente al estado de tensién dada, es igual 2 energia total de deformacién unitaria que corresponde a fa solicitacién por traccic simple, para el limite de fluencia. Hemos visto que para un estado triple de tensi6n definido por las tensiones principales 0; ; 02; 03, la energia total de deformacién vale por unidad de volumen: WBE [a7 + 09 + 04° ~ Bu (0; 02 + 02 09 + 0; O2)] En el caso de solicitacién AXiL; al alcanzarse el limite de fluencia: w=KEo? De acuerdo a ésta teorfa ambas energias deben ser iguales: KE [07 + 07 + 09 — 2 (07 02 + 02 03 + 0; 03) = KE OF? 17En el caso de un estado doble de tensiones o3= 0 oF tae BU 0702 = Dividiendo lo anterior por a? ; resulta: (04/01)? + (02/04)? ~ 20 04 02/ oF La expresién es la de una elipse (ver representacién gréfica), cuyos ejes estan inclinados @ 45° con respecto a los ejes coordenados. La interseccién de la elipse con la recta de ecuacién (01/04) = ( 02/04) Nos da los puntos, extremos de la superficie de /a elipse, de coordenadas: (0/01) = (02/04) = N(2(1-w)/2(t-)] Y la interseccién con respecto al eje ortogonal, de ecuacién: (01/01) = (G2/0;) Los puntos 18(01/01) = (Oz/oy). NI2 (14p) / 2(14p)] = En consecuencia los semiejes de la elipse representativa de la teoria de BELTRAM! seran: a) (0/0,) N2) NIC -py] » (G2/e,) N(2) ICCA) = Es facil observer que la elipse corta a los ejes coordenados en los puntos +1; Hemos representado las elipses correspondientes @ 40,20; p 30; p =0,40 Los ensayos de Bridgman han demostrado la inexactitud de esta teoria, pues se supone que ef comienzo de fa fluencia es funcién de la energia total de deformacién, los ensayos efectuados con tensiones tri-axiales muy elevados con energia de deformacion total mucho mayor que la correspondiente a fluencia en la solicitacién simple, sin que se ‘observaran indicios del comienzo del escurrimiento plastico, estas circunstancias hicieron pensar que no toda la energia de deformacién influfa en el comienzo de la fluencia de los materiales, y dieron origen a la teoria que comentamos en el siguiente pardgrafo. 4.5) Teoria de la maxima energia de distorsién: (Debida a Hubert en 1904, desarroilada por Von Mises en 1913 y finalmente por Hencky en 1924) Establece que un cuerpo sujeto a un estado cualquiera de tensién, el comienzo de la fluencia en un punto del cuerpo, ocurre solamente cuando la energia de distorsién por unidad de volumen correspondiente a dicho estado de tensién, alcanza el valor de la energia de distorsin de fa solicitacién por traccion simple, cuando se alcanza el limite de fluencia. Para el estado triple de tension la energia de distorsién vale: Ws= (1+ W)/6E] (0-02 + [ros + (Cr03)"]= Y para la solicitaci6n axil por tracci6n al alcanzar Ia fluencia la energia de distorsién vale: we = (1+ w)/3E] oy] Igualando éstas expresiones y simpificando legamos a: (07) + (Or 0s) + (araeF = 2 [(0)'] Expresién coincidente con e! nombre de condicién de plasticidad de Von Misses. (Ora, * (01)? * (on? = 2 (oy 19Dividiendo ésta expresién por [(o)] tendremos: (s/o? + (02/0)? — 01 02/07 = Ecuacién que representa una elipse cuyos ejes estén inclinados a 45° con respecto @ Jos ejes coordenados, pero vemos que es independiente del médulo de Poisson. La elipse corta a los ejes coordenados en ios puntos: 41 41 oslo 02/0; Y las coordenadas de los extremos de los semiejes mayores las obtenemos mediante la intersecci6n de fa elipse con la recta: 0:/0= 02/9; En el caso de cuerpos sometidos a grandes presiones hidrostaticas que no muestran principios de fluencia, encuentran justificacién pues si: 01 025 03 La energia de distorsién es nula, luego a totalidad de la energia absorbida es utiizada por el cambio de volumen, en consecuencia al no existir energia de distorsién no puede haber comienzo de fluencia y por lo tanto no hay rotura.Con ef objeto de comparar entre si las distintas teorias de rotura en la siguiente figura se superpusieron las respectivas representaciones graficas limitadas a los cuadrantes donde 9;/ 0, > 0, y considerando para las teorias de Beltrami y Saint Venant solamente el caso donde y = 0,30. En el mismo diagrama se ubicaron los puntos representativos de pares de valores obtenidos por Ros y Eischinger. Lode, Cooke, Robertson, Taylor y Quinney con distintos materiales. Salvo los ensayos con fundicién realizados por Cooke y Robertson que ‘satisfacen la teoria de Ranking, la mayor parte de los ensayos diagramados responden a Ja Teoria de Huber, Von Mises, Hencky.