I oot too 1 i collection matériaux Matériaux composites 4¢ édition revue et augmentée Daniel Gay Torwuwre‘ EXTRAIT DU CATALOGUE GENERAL Mecanique des miliewx continus, Roger Bovoer, Alain Cuawvwn, 1996. Les supraconducteurs, Pascal TixAb0R, 1995, ‘Rupture par fissuration des structures, Naman RECHO, 1995, Teclnologie des composites, 2° édition revue et corrigée, Maurice REYNE, 1995, La cavitation ~ Traqueurs de bulles, Yves LecorrRe, 1994, Technologie des alliages a mémoire de forme - Comportement mécanique et mise en ceuvre, Etienne PaTooR, Marcel BERVEILLER, 1994, Le controle non destructif par ultrasons, Jean PERDUON, 1993, Les dielectriques ~ Proprités diéletriques des matériau isolants, Roland CoeLHo, Bernard ALADENIZE, 1993 Les plastiques ~ Polyméres, transformations et applications, 2° dition revue et aug- rmentée, Maurice REYNE, 1992 Ltutilisation des matériaux composites, Pierre JACQUINET, 1991 Comportement mécanique des matériaux - Volume 1, Elasticité et plasticité, Dominique Fraxcois, André PINEAU, André Zour, 1992 Comportement mécanique des matériaux - Volume 2, Viscoplasticté, endommage- ment, mécanique de la rupture, mécanique du contact, Dominique FRaxcots, ‘André Prveau, André Zaout, 1993, Modélisation des structures par éléments finis - Volume 1, Solides élastiques, Volume 2, Poutres et plaques, Jean-Louis Batoz, Gouri DuArT, 1990. Modélisation des structures par éléments finis - Volume 3, Coques, Jean-Louis Bator, Gouri Dwarr 1992. Serveur web : httpyivww.editions hermes.fr I ' ' l ' ' t Matériaux composites 4 édition revue et augmentée Daniel Gay HERMES(© Hermas, Paris, 1997 Editions Hermes. 14, sue Lantiez 75017 Paris ISBN 2 86601-586 -X ISBN 2 86601-116-3 pour la I" édition ISBN 2 86601-190-2 pour la 2° édition ISBN 2 86601-268-2 pour la 3 édition ISSN 1158-3509 CCatalogage Electe-Bibliographie Gay, Daniel “Matériaux composites. 4° éd, Paris: Hermes, 1997, (Matériaux) ISBN 2-86601-586- X RAMEAU DEWEY: ‘composites 620.1 ; Mécanique de I'ingénieur. Matériaux Le Code de la propriété intllectulle n'autorsant, aux termes de l'article L. 122.5, d"une part ‘que les « copies ou reproductions strictement réservées &I'usage privé du copiste et non desi ‘ges une ut sation collective » et, d'autre part, que ls analyses et les coures citations dans tun but d'exemple et d'illusteation, « toute représentation ou reproduction intégrale, ou par till, faite sans le consentement de I'auteur ou de ses ayants droit ow ayants cause, est illicte » (article L. 122-4. Cette représentation ou reproduction. nar quelque procédé que ce soit. constitersit dane ine Avant-propos Table des matiéres Premiere partie : Principes de construction Chapitre 1. Li 12. 13. 14, 15. 16, 17. Chapitre 2, Procédés de fabrication 21. 22. i 23, Les matériaux composites, leur intérét, leurs propriétés physiques Qu’est-ce qu’un matériau composite ?.. Fibres et matrices Les fibres — les matrices. Que fabrique-t-on en matériaux composites ? Leexemple type d’intérét des matériaux composites . = Quelques exemple de remplcement de sltions lsiqus par des solutions composites ..... Les principales propriété physiques... Autres propriétés remarquables. Le formage par moulage Le moulage au contact - le moulage poingon-matice le moulage sous vide ~ le moulage par injection de résine ~ le moulage par injection de pré-imprégné ~ moulage par injection de mousse - moulage de pidces de révolution. Autres procédés de formage .... Formage de plaque ~ formage de profilés -formage par estampage ~ préformage par assemblage tridimensionnel - découpe des tissus et détourage des stratfiés. Reconnaissance pratique des procédés de mise en forme Les sigles — les coits comparés. 13 416 Matériaux composites Chapitre 3. Les propriétés du pli 3.1. Isotropie, anisotropic... 3.2, Les caractéristiques du mélange renfort-matrice nnn Lateneuren masse de renfort— la teneur en volume de renfor a masse volumique du pli ~ I"épaisseur du pli 3.3. Le pli unidirectionne! . Modules élastiques~ résistance ta rupture dun pli exemples unidirectionnels fibres/époxyde — exemples : unidirectionnels «hautes performances ». 3.4. Leplitissé Lallure du renfort tissé — modules élastiques du pli tissé — exemples : tissus équilibrés/matrice époxyde. 3.5. Les mats et matrices chargées — Les mats ~ exemple récapituait les pls verelrsine~ les charges sphériques ~ autres renforts, 3.6. Les tissus multidimensionnels .. 3.7. Composites & matrice métallique . 3.8. Lesessais, Chapitre 4. Les matériaux sandwiches 4.1. Qu’est-ce qu'un matériau sandwich 42. La flexion simplifiée Les contraintes ~ les déplacements 43. Quelques particularités Masses comparées & rigidité de flexion (El) équivalente — les structures sandwiches se détériorent par flambement. 44. Problémes de construction Un exemple de matériau pour le coeur des structures sandwiches : les «nds d'abeilles» —la mise en forme ~T'insetion de pidces et ferrures «attache — la réparation (revétements stratifiés) 45. Lecontrole qualité non destructif Chapitre 5, 5k. 1 Conception, dessin Le dessin d'une pidce composite 51 67 70 5 n 9 81 81 83 87 89 canbe Table des matidres 52. Le stratifié apps et ssus la bonne orientation d'un pi cove de représentation d'un stratifié -I'agencement des plis 5.3. Larupture des stratifiés Endommagement ~ le critére de rupture de 5.4, Prédimensionnement d'un stratifié Modules stques, deformations d'un state cas d'un chargernent simple — cas d'un chargement complexe : composition approchée un stratifié — cas d'un chargement complexe : composition opti- ‘mum d'un straifié — particulartés de comportement des stratifiés, Chapitre 6. Conception (assemblage) 6.1. Rivetage, boulonnage .n.n Les principaux modes do rupee de isos boulonnées de matxiaux Composites ~ valeurs recommandées ~ rivetage — boulonnage. 62. Collage Les adhésifs utlisés ~ la géométrie des joints collés. = le dimensionnement des surfaces collées ~ représentation des collages, exemples. 63. Les inserts Chapitre 7. Matériaux composites et construction aérospatiale .. 7.1. Les avions .. Les pites composites dans les avons —lfectton des composes selon leur nature quelques remarques — les aspects spécifiques de la résistance des structures — les gros porteurs — les moyens porteurs ~ [es avions légers ~ les avions de combat — architecture et réalisation des pidces composites davions —les dispositifs de freinage ~ le futur. 7.2. Les hélicoptéres Situation — les zones composites — I le moyeu rotor es tes pies composts avalantes, 7.3. Les hélices d'avions 74, Lesailettes de turbines composites 75. [Les applications spataes..; 7 us 19 157 157 167 178 181 182 214 . 222 227 2288 Matériaux composites Chapitre 8. Matériaux composites et applications diverses, 8.1, Les composites et la constriction automobile... Inrodvction—évalvation tévolution recherche et développement. 8.2. Les composites et la construction navale .... Compétition ~ navires. 83. Sports et Io Skis - bicyclettes 8.4. Applications diverses Deuxiéme partie : Comportement mécanique des matériaux stratifiés Chapitre 9. Milieu élastique anisotrope ....... 9.1. Rappels et notations .. Mécanique des mieux continis~ nombre de coefficient distin. 9.2. Matériau orthotrope 9.3. Matériau isotrope transverse Chapitre 10. Constantes élastiques d’un composite unidirectionnel.... 10.1. Module suivant le sens long Ey 10.2. Coefficient de POIS800 ..n.enn 10.3. Module suivant le sens travers E, 10.4. Module de cisaillement Gp, 10.5. Propriétés thermo¢lastiques . . Matériau isotrope classique — cas du composite unidirectionnel comportement thermomécanique de I'unidirectionnel. Chapitre 11. Constantes élastiques d’un pli dans une direction quelconque 11.1. Coefficients de souplesse .. 11.2. Coefficients de raideur 11.3. Cas d'un chargement thermomécanique . Coefficients de souplesse ~ coefficients de raideur 269 269 m 223 m7 2m 280 . 281 283 285 289 289 . 295 . 299 ‘Table des matigres 9 Chapitre 12. Le comportement des plaques stratifiges mince... 303 12.1. Swatifié plan & symétrie miroir . 303 ‘Comportement en membrane ~ modules apparents du straifie = conséquence : détermination pratique d'un stratifié travaillant en membrane ~ comportement en flexion ~ conséquence : déter mination pratique d'un stratifié travallant & la flexion — calcul sommaire la flexion —cas un chargement thermomeécanique. 12.2. Statfié sans symétrie miroir — son 330 Comportements en membrane-flexion couplés ~ cas d'un charge- ment thermomécanique. ‘Troisitme partie : Justficatfs, poutres composites, plaques épaisses Chapitre 13. Coefficients éastiques 335 13.1. Coefficients élastiques d'un matériau orthottope .ssennnseene 335 13.2. Coefficients élastiques d'un matériau isotrope transverse 339 Rappel ~ rotation autour d'un axe d'orthotropie (axe dans le sens travers) 133. Cas d'un pli 350 Chapitre 14. Critére de rupture de Hill-Tsal... 351 14.1. Matériau isotrope : critére de Von Mises 351 14.2. Matériau orthotrope :crtére de Hill-Tsai 355 Remarques préalables ~ cas d'un matériau isotrope transverse = ¢as d'un pli unidirectionnel sous contraintes planes 14.3. Evolution de ta résistance d'un pli unidirectionnel suivant Ia direction de sollcitat 359 Résistance a la traction ou a la compression ~ Résistance au cisaillement. Chapitre 15. Les poutres composites flexion... = 363 15.1, Flexion des poutres phases isotropes,& plan de symétrie 364 Degrés de iberté ~ le collage parfit des phases ene eles ~ relations 4 équilibre ~ relations de comportement — formulation technique — interprétaion énergétique — extension au cas dynamique. 15.2. Cas d'une section droite quelconane Casvmétrioney aes10 Matériaux composites Chapitre 16. Les poutres composites, oFsi0n ....0.- 391 16.1, Btude de la torsion uniforme 391 Degré de liberté de torsion relation de comportement ~ déterm- nation de la fonction © (y,2) interpretation énergétique. 16.2. Position du centre de torsion 307 Chapitre 17. Flexion des plaques stratifiées épaisses 403 17.1, Remarques préliminaires 403 Contrainte normale wansverse 0, ~containts dts « de csillement transverse» tet y, ~ hypotheses, 172. Champ des déplacements 408 173. Déformations cme: 4ul 17.4. Relations de comportement an Comportement en membrane ~ comportement en flexion ~ comportement en cisaillement transverse. 175. Relations d’équlibre.. : 1 415 ‘Equilibre transverse ~ équilibre en flexion. 17.6. Formulation technique de la flexion 417 CContaintes planes de flexion ~ contains de cisaillement transverse de flexion ~caractiston des gauchisements de flexion n), etn ~fone- tions de gauchissement —conséquences ~ inn atin 177. Exemples 431 Plaque homogéne orthotrope — plaque sandwich Quatriéme partie: Applications Chapitre 18. Applications : seve 439 18.1, Niveau 1 . Poutre sandwich sur deux appuis~coeficients de Poisson d'un unidirectionnel - pale d'bélicoptére ~ Arbre de transmission pour camion — Volant d’inertic en carbone/époxyde ~ Saumon de voilure en carbone/époxyde - Fibres de carbone revétues de nickel - ‘Tuyauterie sous pression en verrelépoxyde ~ Réservoir bobiné ; angle d’ enroulement — Réservoir bobiné prise en compte des ouver- tures des fonds — Déterminationde la teneur en volume de fibres par pytolyse - Levier de renvoi en carbone/peek unidirectionnel et 1 ' \ ( \ ' f ‘Table des matiéres fibres courtes - Poteau télégraphique en verrerésine ~ Pi unidirec- tionnel de carbone HR ~ Bras manipulateur de navette spatiale 182. Niveau 2 — eee Poutre sandwich : calcul simplifié du coefficient de section réduite = Programme de calcul d'un stratifié ~ Stratifiés kevlar/époxyde : Evolution de la raideur suivant la direction de la sollicitation — Contraintes thermiques résiduelles lors de la cuisson d'un stratifié = Comportement thermoélastique d'un tube en verre/polyester bobiné — Tube en polymere fretté avec chargement thermique et fluage ~ Rupture de premier pli d’un stratifé ; rupture complete — Stratifié optimum pour un état de contraintes isotrope — Straifié ‘constitué de couches identiques de tissu équilibré - Longeron de voilure en carbone/époxyde — Détermination des caractéristiques 2) de espace (appelés quelquefois « tissus multidimensionnels »). Avant la constitution des renforts, les fibres doivent subir un traitement de surface désigné sous le terme « d'ensimage » afin de ‘© diminuer leur nature abrasive avant passage sur métiers &tisser, ‘© favoriser I'adhésion avec les matrices, © Autres types de renforts : on utilise aussi des billes pleines ou creuses (microbilles) ou des poudres (*), © Limportance relative des différentes fibres dans les applications Le diagramme ci-aprés permet de juger de importance relative des tonna- ges de fibres utilisés pour la fabrication des composites, suivant la nature du matériau constitutif. On y remarque immédiatement I'importance industrielle de la fibre de verre (produit de grande diffusion). Le carbone et le Kevlar étant réservés aux pices performantes. of paragraphe 353 1 1 1 1 1 I Intérét, propriétés physiques 23 ‘masse (tonnes) 1800 000 1984 1987 1990 1993 © Quelques mots sur l’élaboration des fibres © Verre : les filaments sont obtenus par filage de verte (silice + carbonates de sodium et de calcium) en fusion (t> 100°C), & travers des files en alliage de platine. © Kevlar : c'est une fibre aramide, de couleur jaune paille, mise au point par la société Du Pont de Nemours (U.S.A.). Ce sont des polyamides aromatisés obtenus par synthése & -10°C, puis filés et étirés pour obtenir un module a élasticité élevé © Carbone : des filaments acryliques de tergal ou de rayonne (obtenus & partir de la distillation de houille ou de pétrole) sont oxydés & chaud (300 °C) puis chauffés & 1 500 °C dans une atmosphere d'azote. II ne subsiste alors que la chaine hexagonale des atomes de carbone comme représenté sur la figure qui suit. On obtient des filaments noirs et brillants. Le module d’élasticité élevé est ‘obtenu par filage & chaud. © Bore : un filament de tungsténe (@ réaction de chlorure de bore et d’hydrogéne & 1 200 °C. Les fibres de bore obtenues ont un diamétre d’environ 100 41m (la vitesse de croissance est de 1 micron par seconde), ( i ' 1 ' ' t t1 ' 1 1 1 ' 24 — Matériaux composites © Carbure de silicium : le principe d’élaboration est analogue & celui de Ia fibre de bore : dépdt chimique en phase vapeur (1 200 °C) du méthy! trichloro- silane mélangé a rhydrogene Les principales. propriétés physico-mécaniques des fibres sont indiquées dans le tableau 1.6. On y notera également la disparité tres significative de leurs coats massiques. 1 | fibre de carbone 1.2.2. Les matrices On dispose pour les constituer de tr8s nombreux produits O Matrices résineuses © famille des résines thermoplastiques, © famille des ésinesthermodorcissables: polyesters, phénoliques, mélamines, icones, polyuréthannes, époxydes. Leurs principales propriétés physiques sont indiquées sur le tableau du paragraphe 1.6. © Matrices minérales : carbure de silicium, carbone ; elles permettent 4°atteindre de hautes températures (*), © Miatrices mételliques : allages d'aluminium, de titane, eutectiques orientés. * of paragraphes 22.4,,3.6, 7.1.10, 75. Imtérét, propriétés physiques 25 1.3. Que fabrique-t-on en matériaux composites ? Lévemtail des applications est rés large, et la revue suivante en donne une idée O tetricit ;etectronique isolants de la grosse construction électrique, supports de disjoncteurs, supports de circuits imprimés, armoires, coffrets, capots, antennes, radémes, sommets de tours de télévision, chemins de cbles, éoliennes ; © bhiiment & travaux publics celles d’habitation, cheminées d'usines, coffrages ; moules & béton, couverture diverses (coupoles, hublots..), piscines, panneaux de facade, profilés, cloisons, portes, mobil +, sanitaire ; © transport router pitces de carrosseries ; carrosseries completes, roves, boucliers, calandres, arbres de transmission, ressorts de suspension, bouteilles de carburant gazeux, poutres de chassis, bras de suspension, L carters, cabines, sidges, citemes routiéres, camions isothermes, Y caravanes ;' 26 Matériaux composites O teanspon fro avants de motrices, voitures, wagons, portes, siéges, panneaux intérieurs, gaines de ventilation ; © wwansport maritime : hovercrafts, cembarcations de sauvetage, vedettes, chalutiers, engins de débarquement, batiments antimine voiliets de compétition, bateaux de plaisance, canoés ; © wansport isire cabines de téléphériques, télécabines ; © transport aéris avions de tourisme « tout composite », planeurs « tout composite », plusieurs centaines de pices d'avions ; radéme, bords dattaque, volets, derives... pales d’hélicoptéres, hélices, arbres de transmission, disques de freins davions ; © transport spatial comps de propulseurs, réservoirs, tuyeres, corps de rentrée dans I'atmosphere ; t i t ' t t Intérét, propriétés physiques 27 © mécanique générale et divers ‘engrenages, coussinets, boitiers, carters, corps de vérins, bras de robots manipulateurs, roues inertilles, lances de métiers a tsser, tuyauterie, éléments de tables tracantes, boutclles de gaz sous pression, tubes pour plates-formes offshore, pheumatiques a carcasses radiales ; O sports et loisirs : raquettes de tennis et de squash, cannes a péche, skis, ‘perches a sauter, planches & voile, de surfing, a roulettes, Fares et fléches, : javelots, jeasques de protection, H-cadres de bicyclette, clubs de golf, ‘avirons... 14. Liexemple type d’intérét des matériaux composites Dans le domaine de I'aviation commerciale, on peut placer en paralléle d'une part les préoccupations majeures des constructeurs, de l'autre les princi- pales propriétés caractéristiques des pices en matériaux composites t 1 t ' i 1 ' '1 1 ' ' ' ' 1 jaux composites © souci des avionneurs performances et économie. O caractéristiques des pidces composites © gain de masse —+ économie de carburant, ou accroissement de charge utile, ov rayon d’action accru : ce sont de meilleures performances, © bonne tenue en fatigue + durée de vie augmentée ;il y a économie sur Tamortissement, © absence de corrosion —+ allegement de I'inspection lors des visites : il ya économie sur le codt de maintenance. Lorsqu’on complete le bilan par un examen du coat des solutions compo- sites comparées aux solutions classiques, on constate une bonne adéquation entre besoins des avionneurs et utilisation des composites 1.5. Quelques exemples de remplacement de solutions classiques par des solutions composites Voici quelques cas significaifs de I'amélioration en prix ou performance que on peut attendre aprés substitution d'une solution composite & une solution classique O exemples divers Intérét, propriétés physiques 29 Construction réceDenre| ConstRUCTION ComPosiTE oe Paix PRIX réservoir de 650° acierinox + installation ‘pour Mindusrie chimique t 03 ‘conduit de fue pour acier industri chimique 1 ost Javeur pour vapeurs acierinox acide itrique 1 033 cempennage alliage léger + acier (16 kg) | carbone/éponyde (9 ke) a helicop 1 045 potence de treuil d'hélicop- (ere acier soudé (16 kg) carbone/époxyde (11 kg) 12 30 plaquettes/heure || moyeu rotor d'héticoptére masse 1 carbone/kevlar/époxyde 1 masse 0.8 04 {able X-¥ pour fabrication fonte d'aluminium. | sandwich catbonelépoxyde! de circuits imtégeés ‘cadence de fabrication nid d'abeilles 55 plaquetteseure _— tambour de able a dessiner | vitesse de trace de dessin kevlarlépoxyue exemple : installation d'une tuyauterie 15.830 cm/seconde 40 & 80 cnvseconde ACHAT coor owwstautation | Coor tte de robot de soudage aluminium cavbonelépoxyde Maréniau ‘yAU D'Uw ELewenr ToT masse: 6 kg masse :3Kg ‘Aci moulé non revéta 1 1 1 ance de meer 8 isser aluminium carbonelépoxyde AAcier moulé revétu 19 16 16 Vertelvinylester 23 1.03 ‘cadence : 250 coups/minute 350 coups/minute plancher aéronautique 1 cearbonerkevlariépoxyde wasse 08 WW30 Matériaux composites Intérét, propriétés physiques 31 1.6. Les principales propriétés physiques ape : sl 8 7 8 cura [4°[8 [8] 8 [ele] e lz a8 gle 38 als capacté thermique gla oe a = nmige rere) |* 9188) 8 | le] a Bg * ak gle/@lels g conducive ermigne |B acts cas Ta {as la 3g Tiodule de cisaillement 2/3 28 woo 2/8 | 2 |G LE elelela “mas” logl8le|2 ele] e le i ala (Mpa) Bie |e isle] 2 iF g\§ g 3 : § 3 : 3 “uray” «93/8/28 /| § |E/8] = 1/8 gel lelelelele rete Meraux 5 HE gzltla| 2 ile - - 3 Razlsye| 2) *] § |] * il 3 ij Hi 1) gala fee [veel eee cea eae |e taleal a fae lgelald]< | #4] 9 PVH) # 12a aa | 83) ¢ 4| t = sa | ee | ne es ero tn |e Ss [a1 ' 1 1 1 ' ’ ' 32. Matériaux composites Intérét, propriétés physiques 33 — —_ Le tableau précédent fait état des propriétés des seuls constituants, renforts ou al Tel alelelel lk mates, pris sckment Les crates des matéiaux composites resultant de ~ “ oe 2 l'association « renforvmatrice » seront fonctions : alle elele| le/2 al Tih €# ces propotions de renfort et de mative *, fs ea ced = © du conditionnement du renfort (*), alals a| lal |g © du processus de fabrication, | — Ces caractéristiques seront examinées par la suite. A titre indicatif, voici ele F 2| ‘comment évolue, pour le composite verre/résine, la contrainte & la rupture en gjss 3 aye] F traction lorsqu'on utilise différentes proportions et différents conditonnermente S| ie res 22 RERERI] 8] RIE RERTE conrine de rapture PY LEIA lel S a al fala elels 2250 +) (Mpa) unidirectionnels bp zl hawies roving « Re 2.2.2. Formage de profilés a S ae > de verre {four de polymérisation La constitution de la pice schématisée ci-dessus se fait par pultrusion, Ce procédé permet d’obtenir des profilés ouverts ou fermés en continu. La propor- tion de fibres peut étre importante pour des caractéristiques mécaniques élevées. Les cadences varient suivant la nature du profilé entre 0,5 et 3 m/minute. Procédés de fabrication 45 2.2.3. Formage par estampage Plague préchauffée résine thermoplastique + mat ou tissu de verre Cette méthode n'est applicable qu'aux composites & matrices thermoplastiques. On utilise des plaques préformées et préchauffées qui sont estampées puis refroidies. 2.24. Préformage par assemblage tridimensionnel © Exemple : carbone/earbone : le renfort en carbone est assemblé par F disposition de baguettes et tissage suivant plusieurs directions de I'espace. | Ensuite le vide entre fibres est comblé par « imprégnation ». Deux techniques sont utilisées © imprégnation par voie liquide : du brai sous une pression de 1000 bars, suivie d’une phase de carbonisation ; y adép6t chimique en phase vapeur par décomposition & chaud d'un hydrocarbure gazeux, © Exemple:: silice/silice : le renfort est constitué de fils céramiques de silice. {La matrice de silice est déposée sous forme de solution liquide de silce colloidale, suivie d'une phase de frittage sous haute pression et chaud (2000 bars ; 2000 °C). Les préformes sont ensuite usinées. Les phases d’élaboration de ces composi- } tes, notamment la densification (constitution de la matrice), sont longues et délica- tes et rendent ces produits trés onéreux. Application aux tuyéres de lanceurs et missiles, disques de freins, tuiles | ablatives pour corps de rentrée dans l'atmosphere.46 Matériaux composites 2.2.5. Découpe des tissus et détourage des stratifiés Certaines pices nécessitent un grand nombre de couches de tissus (plu- sieurs dizaines, voire centaines). Pour des petites ou moyennes séries, il devient trop codteux dopérer manuellement pour © suivre la forme d'un gabarit de découpe, © respecter orientation spécifiée par le plan (*), © minimiser les chutes de renfort D’oi Iévolution actuelle vers une découpe et un drapage automatisés carac- térisés par: © un déplacement programmé de l’outil de coupe, © un outil de coupe rapide —couteau vibrant orientable, ~faisceau laser : diamétre de faisceau d’environ 0,2 mm, avec une vitesse de coupe variant de 15 & 40 métres/minute suivant la puissance et I’épaisseur de coupe, = jet d'eau & grande vitesse (mach 2.5): diamétre du jet d'environ 0,2 mm, avec une vitesse de coupe variant de 1475 métres/minute suivant épaisseur de coupe. © Exemple : machine a draper MAD Forest-Lin€ (FRA). Le drapage s‘effectue en deux étapes au moyen de deux installations distinctes : @ une machine de découpe qui produit un rouleau sur lequel sont fixées les découpes (« cassettes »), @ une machine de dépose qui utilise Ia cassette de découpes pour effectuer le drapage. ‘Les deux ensembles d’opérations sont schématisés sur la figure qui suit: * of chapite 5. ' ' ' ' t t t 1 Procédés de fabrication 47 éacuation des chutes nouveau flm . aes ferent —<—— ‘machine & draper obine de récupération film 15.830 m/min 2.3, Reconnaissance pratique des procédés de mise en forme 2.3.1. Les sigles De nombreuses abréviations sont utilisées par les professionnels pour quali- fier les modes d’obtention des produits composites. On les indique ci-aprés, avec la référence du paragraphe auquel se rapportent les processus d’obtention correspondants. © BM.C.: «Bulk Moulding Compound » ; matrice : résines ; renfort fibres coupées ; charge additionnelle (poudre). Pression : 5-10 Mpa ; température : 120°-150 °C ; of paragraphe 2.1.2. ‘© Centrifugation : matrice : résines ; renfort: fibres coupées, mat, tissus ; f. paragraphe 2.1.7. 1 1 ' 1 1 1 i 1N 1 ' ' ' ' ' 48 Matériaux composites © Contact : matrice : résines ; renfort : mat, tissus : of paragraphe 2.1.1 © Enroulement filamentaire : matrice : résines ; renfort: fibres continues ¢f. paragraphe 2.1.7. © Moulage en dépres tionnels ; cf paragraphe 2.1.3. Mn : matrice : résines ; renfort:tissus ou unidirec- © Moulage en autoclave : matrice : résines ; renfort: tissus ou unidirec- tionnels ; mise sous pression additionnelle dans une enceinte fermée et thermo- régulée (autoclave) ¢f. paragraphe 2.1.3. © Pultrusior fparagraphe 2.2.2. matrice : résines ; renfort: mat, tissus, fibres continues; © R-RIM : « Reinforced-Reaction Injection Moulding », (il ya expansion dans fe moule). Pression : 0,5 Mpa ; température 50-60 °C of: paragraphe 2.1.6. © S-RIM: «Structural Reaction Injection Moulding» (Pitces de structure, particuligrement en automobile). Comme R-RIM, injection de résines thermodurcissables liquides & deux composants de trés haute réactivi @ RTM: «Resin Transfer Moulding ». Matrice: résines; renforts, préformes en fibres coupées ou tissus. Pression : faible (sous vide ou 0.1 40.3 Mpa) ; température : 80°C. © SMC: «Sheet Moulding Compound ». Matrice : résine fluide avec addition de magnésie ; renfort : mat, unidirectionnels, Pression : 5-10 Mpa ; température : 120° & 150°C ; ¢f paragraphe 2.1.2. © Stratification en continu : cf. paragraphe 2.2.1 © TPR: « Thermoplastique Renforcé ». Matrce: résines thermoplastiques ; renfort: fibres coupées. Pression : 50-150 Mpa ; température : 120° & 150°C. @ TRE: « Thermoplastique Renforcé Estampable ». Pression: 15-20 Mpa ; température initiale # 200 °C ; ef. paragraphe 2.2.3. © ZMC : matrice : résines ; renfort: fibres coupées. Pression : 30-50 Mpa ; température : 120° & 150 °C ; cf. paragraphe 2.1.5. @ TMC: «SMC » a teneur élevée de fibres de verre (quelques mili- metres d’épaisseur) © XMC : « SMC » avec orientation spécifique des renforts 1 1 1 ' ' ' Procédés de fabrication 49 Le diagramme qui suit permet de situer les coats d’obtention des produits smposites. On y constate en particulier la différence trés importante des prix de vient entre produits & grande diffusion et & hautes performances. rie (EEK sooo BASF / Ke) 2000 rsd Kilogramme de prod compote + tansforaton + amortssement matériel +f | dl LLL LT coat —— iiosionChapitre 3 Les propriétés du pli est fondamental pour le concepteur de prévoir et de connaitre aussi préci- sément que possible les caractéristiques géométriques et mécaniques d'un ‘mélange « renfort + matrice » qui est la structure de base des pitces composites. La description de ces caractéristiques constitue l'objet essentiel de ce chapitre, 3.1. Isotropie ; anisotropie Lorsqu’on aborde I'étude du comportement des corps élastiques sous charge (théorie de I’élasticité), on est amené & mettre en évidence, avec des considéra- tions et des moyens qui ne sont pas forcément compliqués, les propriétés fonda- mentales suivantes : © un corps élastique soumis 4 des contraintes se déforme de facon réversible ; © en chaque endroit & l'intérieur du corps, on peut isoler des facettes privilégiées sur lesquelles ne s’exercent que des contraintes normales ; © les normales & ces facettes sont appelées directions principales pour les contraintes ; © une petite sphére du matériau entourant un point du corps devient, aprés application du chargement — et donc sous leffet des contraintes - un petit llipsoide. I 1 1 ‘ 1 1 1 1 152 Matériaux composites LLa position de cet ellipsoide dans Fespace relativement aux directions pr dure isotrope ou aniso cipales pour les contraintes permet de caractériser la trope du matériau constitutif du corps considéré. La figure qui suit illustre le phénomene. os ) LA. application d'un champ de matériau isotrope : les axes de Vellip- matériau anisotrope: les axes _de rote sont confondus avec les directions ellipsoid sont distints des directions ddes contraintes principales. des contrainte principales. © Une maniére simple de constater les effets de l’anisotropie lors de la te des fibres. Un calul détailé est exposé au paragraphe 143. 1 1 ' 1 1 I Les propriétés du pli 65 1. Exemples : unidirectionnels fibres/époxyde ' Le tableau suivant donne les caractéristi- ques de plis fibres + résine époxyde A 60 % as © de'ibresen volume () VERRE KEVLAR CaRsone | vohamigue ila?) 2080 1350 7330 vedere en vation suvant € - 1250 1410 1290 (hp nine de rupture en compression| ~ 0 2a € (oua0%) (Mpa) on Mo ine de up en action suivant 490°) (Mpa) i 28 a inte de rupture en compression| E nt 1 (ow 90°) (Mpa) oe iy ae fainte de rupture en cisaillement| 7 ~ plan €, 1 (Mpa) ed a i Ze rape en calenent inaire (Mpa) t i om ls Fasc sens tone F, (pal aso00 | aso | 138000 Ble d'élasticité sens travers E, ~ “2600 500 7 000 cr (Mpa) fis dccoaitemen G,, «ipa | 4 500 2 160 00 ent de POISSON v;, 03 | os & ton 820°C aoe] F 7 eee os aor | nae | sorsc0 Pie de atin 3 20°C svat le fms ace xis | saci | rasa emarque : la contrainte de rupture en compression suivant le sens long ¢ jeure & la contrainte de rupture en traction & cause du phénoméne de micro- ent des fibres dans la matice. valeurs consignées dans ve ation. ileau peuvent varier de fagon sensible selon la procure de66 Matériaux composites, 3.3.4, Exemples : unidirectionnels « hautes performances » Les unidirectionnels qui figurent dans te tableau suivant sont V, = 50 % de fibres de bore en volume, v= 05 Z BonefEvoxvoe | BORE/ALUMINIUN masse volumique (kg/m?) 1950 2650 eonainte de rapture en traction suivant € (00 80°)| 4 4gp ran cc) [contrainte de aptre en compression suivant € (ou8] 9 gap 3000 on Mpa eowuaine de rupture en wacion suivant © (ov a] gy a oo) i) module dase sens tong Ey (Mpa)| 210.000 220000 module das en ravers E, (ipa | 12.000 140 000 module de cisaillement G;, pa) 7500 [coefficient de dilatation 8 20°C suivante sens 05x10 065 10 long € a,c] O remarque : le composite bore/aluminium cité fait paie des composites 'a matrices métalliques, (cf. paragraphe 3.7.) parmi lesquels on trouve © pour renforts : des fibres —de verre, ~ de carbure de siticium, —d’alumine, — dautres céramiques ; i { ( 1 Les propriéiés du pli 67 (© pour matrices ~ le magnésium et ses alliages, aluminium, B= des oéramiques Le pli tissé Lallure du renfort tissé Les tissus sont constitués par des fibres disposées suivant deux directions eadiculaires : une direction dite de chaine et une de trame. Les fibres sont par tiscage, c’est-A-dire par passage des fils de trame au-dessus et au-dessous fils de chaine, suivant des sequences préétablies. Ainsi sur la figure b) ci-apres, de trame couvrent 4 fils de chaine avant de passer sous le cinguiéme ; pour raison on convient d’appeler un tel issu du « satin de 5 ». chaine toile ov afferas >) sain c)serge E Pour une estimation (a 15 % prés) des caractéristiques mécaniques des tissus, es considérera comme constitués de deux couches de renfort unidirectionnel isées 490°. On utilise les notations suivantes : ame © €: épaisseur du pli © nj : nombre de fils de chaine par metre © ny: nombre de fils de trame par metre ekik=—t chaine my tny . © ¥V, : taux volumique de fibres' 1 1 1 H Les propriétés du pli 69 1 ' ' ' 6% Matériaux composites ‘on en déduit I’épaisseur des unidirectionnels équivalents : remarques : © En fait, la raideur obtenue avec un renfort tissé sera moindre que celle cctnine = €* kxe on observerait en superposant deux unidirectionnels croisés & 90°. Cela est Chane ourbure des fibres du fait de l'opération de tissage (Figure ci-aprés), qui a e pli tissé plus déformable que les deux unidirectionnels croisés sous une eyame = &% (-k) xe solicitation (*) trame = © Ty renfortrissé 3.4.2, Modules élastiques du pli tissé aa) Pour des valeurs estimatives, les deux couches de renfort peuvent étre prises marie chine true en compte séparément ou simultanément O séparément : le pli tissé est alors remplacé par deux séries de plis unidi rectionnels croisés &.90°, d'épaisseurs résultantes = renfortsunidirectionnels eroisés 14 (=k) xe chaine ‘ame © On note également une résistance a la rupture en traction d'une couche Plus élevée, ainsi qu'une résistance en compression plus faible, que ‘obtenues en superposant deux unidirectionnels croisés & 90° (**). le pourcentage (moyen) en volume de fibres Vj étant connu, les caractéristiques Ey, Ep Gey Ve, Aes plis sont connues (of. paragraphe 3.3.1). Exemples : tissus équilibrés/matrice époxyde é -é par un seul pli aniso- © simultanément : le pli tissé est alors remplacé ps seul trope, d’épaisseur e. x étant la direction de la chaine et y celle de la trame (cf. figure précédente), on a alors sensiblement (*) tissu est dit « équilibré » lorsqu’il y a autant de fils de chaine que de Je trame, les matériaux constitutifs élant identiques. Les directions de et de trame jouent donc des roles équivalents pour ce qui concerne les ristiques thermomécaniques. Les plis du tableau suivant ont des s en résine époxyde. EA RXE,+ (1k) XE, E,# (1k) XEptkXE, G. Ee ite néanmoins des issu dis « haut module» ot es dew mappes unidirectionneles ne sont ies ene elles par une arure, ensemble conservan sa coherence gre hun surpajuage ure de fils ues fins de vere ov de polymere par exemple les resistances en traction et en compression dans le tableau du para ———— ui suit, et dans tes punches 1.6 et 1 du paragraphe 5-4. pour des componitone de '% 40° et $0 % 8 90° (em tenant compte des die * Pour te calel de ces "application 182.12 phel2.1.2. of également au chapitre 18 istiques, of. para nces de teneur en volume 2 rentont des70 Matériaux composites Les propriétés du pli 71 Les mats sont isotropes dans leur plan (x, y). Ils peuvent done étre cara }par deux constantes élastiques seulement, comme précisé au paragraphe 3.1 Verne Kevan | CaRsone Soit E, et E, les modules élastiques (sens long et sens travers) de I'unidiréc oes _ ui aurait le méme taux volumique ¥, de renfort que le pli de mat. On a alors teneuren volume de renfort (%) 50% 45% masse volumique (kg/m) 1330 contrainte de rupture en traction 400 500 20 suivant x ou y (Mpa) containe de rapture en compresion] 4. = = suivantx ou y pa) contrainte de rupture en cissillement 150 ss dans le plan x, y (Mpa r jen volume de renfont Y (5) module d'éasticté E,(= E,) (Mpa)| 20000 2000 54.000 module decsaillement G, (Mpa)| 2850 4.000 FBlasticité Mpa) a de rapture en raetion ipa) coefficient de POISSON ¥,, 03 0.045 thermique massique (17— x°C) 7 Bvt thermique (Wim x°C) citation 02% 105) 905 «10-5 conte Z el i de dilatation lingique (°C-) allongement la rupture (%) 21% 1% ay ; a as remple récapitulaif: les plis verre/résine 3.5. Les mats et matrices chargées 3.5.1. Les mats tableaux suivants résument les caractéristiques principales des différents plis (unidirectionnels, tissus, mats) lorsque le pourcentage V, de fibres varie. t Ce sont des renforts bidimensionnels a fibres coupées (longueur comprise} entre 5 et 10 cm) ou a fibres continues,