13 October 2021

CMC TECHNOLOGY & SOLUTION

Đối tác đồng hành tin cậy
CUNG CẤP GIẢI PHÁP TÍCH HỢP VÀ CHUYỂN ĐỐI SỐ

HIỆN ĐẠI HÓA NĂNG LỰC SẢN XUẤT

“Chủ động chuyển đổi số để thích nghi đón đầu sự thay đổi bao giờ
cũng tốt hơn là chỉ thay đổi khi bắt buộc phải làm như vậy”
Nội dung

1 Giới thiệu CMC TS

2 Hiện đại hóa sản xuất với CMCTS

Về Tổng Công ty Công nghệ và Giải pháp CMC

TOP 1 NHÀ TƯ VẤN VÀ CUNG CẤP GIẢI PHÁP CHUYỂN ĐỔI SỐ

CHO TỔ CHỨC VÀ DOANH NGHIỆP TẠI VIỆT NAM

Nhà cung cấp các giải

TOP 1
pháp chuyển đổi số
cho ngành Sản xuất:
MES, ERP, PLM, HRM,
CRM,…

27
Năm kinh nghiệm
Giới thiệu chung về CMC TS
Nội dung

1 Giới thiệu CMC TS

2 Hiện đại hóa sản xuất với CMCTS

Thách thức hiện nay của ngành sản xuất

Áp lực giảm thời gian

giao hàng và giảm giá bán
Đứt gẫy chuỗi cung ứng, biến động
giá cả gây áp lực lên tồn kho và vốn

Vòng đời sản phẩm ngắn và

tăng yêu cầu tùy biến

COVID-19 Thiếu hụt nguồn lực do

đại dịch

Chu kỳ lập kế hoạch ngắn hơn và thay

đổi thường xuyên → không chủ động và Mất dần lợi thế về nhân
tối ưu được nguồn lực sản xuất công giá rẻ

Thiết kế sản phẩm Thiết kế sản xuất Kế hoạch sản suất Thực thi sản xuất Bảo trì và Dịch vụ
Các vấn đề nội tại của của doanh nghiệp sản xuất

Kế hoạch chất lượng chưa

theo kịp sản xuất khi sản
phẩm thay đổi Thiếu thông tin
Khả năng truy suất nguồn chuẩn hóa
gốc Chậm cập nhật
Thiếu số liệu để
cải tiến
Tồn kho chậm luân chuyển
Không tận dụng được vật
liệu dư thừa
Tỷ lệ phế phẩm cao

ĐỨT GẪY THÔNG TIN!

Liên kết rời rạc và thủ công
Dữ liệu không được xử lý và chia sẻ kém

Thông tin sản xuất thu

thập thủ công
Truy suất nguồn gốc
Ứng dụng công nghệ IT thấp
Nhiều hệ thống SW rời rạc

Thiết kế sản phẩm Thiết kế sản xuất Kế hoạch sản suất Thực thi sản xuất Cung ứng và Dịch vụ
Làm sao để vượt qua các rào cản này?

Làm sao để theo dõi tiến

Làm sao để giảm chi phí Làm sao để ứng phó kịp
trình thực hiện đơn
mà không phải hy sinh thời biến động giá cả
hàng
chất lượng hàng hóa.

Làm sao để vượt trội so Đã có đủ yếu tố cần Làm sao để tuân thủ tiêu chuẩn
với các đối thủ cạnh thiết để đáp ứng nhu quy định nghiêm ngặt từ cả cơ
tranh cầu hoạt động quan chính phủ và khách hàng.

Làm sao để tối ưu chi Làm sao tối ưu QT sản Làm sao để sản xuất Làm sao để giao hàng
Làm cái gì và khi nào?
phí/thời gian R&D xuất và kiểm thử tối ưu? nhanh hơn?

Thiết kế sản phẩm Thiết kế sản xuất Kế hoạch sản suất Thực thi sản xuất Cung ứng và Dịch vụ
Các doanh nghiệp sản xuất sẽ cần làm gì?
Chuyển đổi và xây dựng năng lực số

Tăng năng suất và Tăng khả năng đáp Tăng hiệu quả sản
rút ngắn thời gian ứng linh hoạt và đảm xuất và khả năng sẵn
cung ứng sản phẩm bảo phát triển bền sàng của nguồn lực
vững

Thiết kế sản phẩm Thiết kế sản xuất Kế hoạch sản suất Thực thi sản xuất Cung ứng và Dịch vụ
Giải pháp doanh nghiệp số
Số hóa toàn diện từ cấp điều hành tới hiện trường sản xuất

Danh mục
Yêu cầu NVL
CÁC BỘ
ERP PLM/CAD/CAM
PHẬN Làm cái gì và khi nào? Sản xuất như thế nào?

Kế hoạch
NGHIỆP VỤ Thời gian giao hàng Định mức
Khách hàng NVL (BOM)
Yêu cầu sản xuất
NVL tồn kho Thông tin
Lịch trình sản lượng
Thiết kế,
sản xuất
Quy trình sản xuất
QUẢN LÝ APS MES
Trình tự sản xuất đã tối ưu
SẢN XUẤT Đã sản xuất xong chưa?
chưa? Trạng thái
Phản hồi từ bộ
sản xuất
phận sản xuất

Chỉ dẫn & Trạng thái

Thực tế
phân bổ nguồn lực sản xuất
GIÁM SÁT
SẢN XUẤT HIỆN TRƯỜNG SẢN
XUẤT
Giám sát/Thực thi
DÂY CHUYỀN
SẢN XUẤT
Xây dựng năng lực số từ thiết kế tới sản xuất và cung ứng
Cho phép doanh nghiệp phản ứng nhanh hơn với biến động của thị trường

THIẾT KẾ CUNG ỨNG KẾ HOẠCH GIÁM SÁT ĐIỀU KHIỂN PHÂN TÍCH TỐI ƯU

Tối ưu thiết kế và Quản lý, kết nối và Sắp xếp và tối ưu Thu thập số liệu Tự động điều kiển Phân tích hiệu Hiện trường sản
thử nghiệm giả điều phối các nhân lực và thiết theo thời gian và thu thập dữ liệu suất tiên tiến phát xuất không giấy,
lập. Giảm chi phí nguồn lực để hoạt bị sản xuất thực → Giám sát từ máy móc sản hiện các vấn đề cảnh báo kịp thời
thử nghiệm. Quy động hiệu quả nhân công, máy xuất và thiết bị nhanh chóng và trao đổi thông
trình và các công hơn móc và công việc, khác tin thông suốt
đoạn sản xuát đảm bảo an toàn
giãn cách
Kiến trúc giải pháp
Kết nối liền mạch luồng thông tin toàn bộ doanh nghiệp sản xuất
Quản lý EPM

Ngân
sách
điều hành Quản lý hiệu suất doanh nghiệp

Nhu cầu tài

chính
KPI
Bộ phận PLM ERP
nghiệp vụ
Cấp độ công ty

Làm như thế nào? Làm cái gì và khi nào?

Kế hoạch
sản suất
Yêu cầu

nguyên vật liệu

Sản lượng sản

APS

nguồn lực
Hiệu suất
MES

Yêu cầu
Quản lý Trình tự sản xuất đã tối ưu

xuất
Dây chuyền/Công đoạn
Đã sản xuất xong chưa?

Phân bổ nguồn lực

sản xuất chưa?

IIOT PLATFORM
Thu thập & Phân tích số liệu

Thực tế
Giám sát
SCADA, HMI & NETWORK
sản xuất
Cấp độ nhà máy

Báo cáo sản

Trạng thái
nguồn lực
xuất
Hiện
trường
sản xuất
Thiết bị và điều kiển thiết bị công nghiệp
ERP – Quản trị doanh nghiệp tổng thể
SAP Business One – Xương sống kỹ thuật số

HOWARD DRESNER
Founder & Chief Research Officer
Dresner Advisory Services

SAP Business One có thể được tích hợp với bất kỳ ứng dụng nào khác mà doanh nghiệp cần sử dụng song
song. Khung tích hợp hiện đại làm cho quá trình phát triển giao diện khá dễ dàng và nhanh chóng.
Nói cách khác, SAP Business One sẽ đóng vai trò là Xương sống kỹ thuật số cho doanh nghiệp cho phép
trao đổi dữ liệu được kiểm soát và liền mạch với thế giới bên ngoài.
APS - Advanced Planning & Scheduling
Siemens Opcenter APS

Tối ưu nguồn lực sản xuất

• Quản lý các lệnh sản xuất và lệnh công đoạn
• Sắp xếp và tối ưu lịch trình và quy trình sản
xuất dựa trên các nguồn lực của nhà máy và
các ràng buộc khác.
• Giả lập các kịch bản What-If để tìm ra kịch
bản tốt nhất
• Xuất bản lịch trình sản xuất và phân phối tới
các nguồn lực sản xuất và hệ thống tích hợp

Lợi ích
• Loại bỏ các hoạt động không tạo ra giá trị
• Phiện sớm các vấn đề Sản xuất để cân bằng nhu cầu và năng lực
• Trực quan hóa hiệu quả sử dụng công suất sản xuất
• Phân tích các ảnh hưởng của các sự kiện không mong đợi và các hành động khắc phục
MES – Manufacturing Execution System
Siemens Opcenter Execution

Trung tâm điều hành sản xuất

• Thu thập & đồng bộ bộ dữ liệu toàn nhà máy
• Theo dõi tiến độ sản xuất
• Quản lý hiệu suất
• Quản lý quy trình sản xuất
• Truy xuất nguồn gốc sản phẩm/WIP, phả hệ và lộ
trình đánh giá kiểm soát
• Hướng dẫn Công việc Điện tử
• Bản ghi lịch sử thiết bị điện tử (eDHR)
• Trực quan hiệu suất và các nguyên nhân dừng,
lỗi, cảnh báo bảo trì

Lợi ích
• Sản xuất không dùng giấy
• Điều phối và tối ưu hóa đơn đặt hàng, nguyên vật liệu, các sự kiện và nhiệm vụ
• Thực thi sản xuất từ đầu đến cuối (5M – Manpower, Materials, Methods, Measurements & Machines)
• Bản ghi theo dõi & theo dõi duy nhất như được xây dựng
CAD/CAM/CAE & 2D Nesting
Siemens SolidEdge

Giải pháp thiết kế thế hệ mới

• Thiết kế các thành phần cơ khí
• Thiết kế các thành phần kim loại tấm
• Thiết kế các cụm cơ khí
• Phân tích hiệu suất cấu trúc
• Phân tích lưu lượng chất lỏng và hiệu suất truyền
nhiệt
• Tối ưu lồng ghép 2D (tối ưu cut, đập, đúc…tiết kiệm
nguyên vật liệu, tận dụng vật liệu dư thừa)
• Dễ dàng phối hợp với nhà cung cấp và khách hàng
• Quản lý dữ liệu thiết kế và dự án
• Sản xuất chính xác và hiệu quả
Lợi ích
• Tăng tốc thiết kế, thực hiện các thay đổi nhanh hơn và tăng cường sử dụng lại dữ liệu thiết kế hiện có
• Thiết kế và sản xuất kim loại tấm được sắp xếp hợp lý giúp tăng tốc độ thiết kế, giảm phế liệu và gia công lại
• Tăng tốc độ thiết kế lắp ráp, thực hiện các thay đổi nhanh hơn và tăng cường sử dụng các bộ phận của danh mục
• Giảm đáng kể chi phí và thời gian giao hàng khi các nhà thiết kế tối ưu hóa các thành phần và xác định và giải quyết các vấn đề trước
khi sản xuất.
• Giảm thiểu chi phí và thời gian cần thiết để xây dựng và thử nghiệm các nguyên mẫu vật lý
PLM – Product Lifecycle Management
Siemens Teamcenter Suite

Nền tảng đổi mới năng lực số

• Quản lý tài liệu và dữ liệu sản phẩm toàn diện
• Nguồn thống nhất về dữ liệu và thư viện
• Hỗ trợ tất cả các định dạng CAD
• Hợp tác nhóm dự án đa ngành hiệu quả
• Tăng cường quản lý thay đổi đa ngành
• Tự động chuyển đổi định mức nguyên vật liệu số
và sản xuất
• Dễ dàng mở rộng (Tích hợp ERP/MES..)

Lợi ích
• Bộ giải pháp quản lý vòng đời sản phẩm Teamcenter® (PLM) từ Phần mềm Công nghiệp Kỹ thuật số Siemens cung
cấp thông tin phù hợp vào đúng thời điểm để doanh nghiệp có thể đưa ra quyết định sản phẩm tốt hơn từ việc lập kế
hoạch và phát triển thông qua sản xuất và hỗ trợ.
Tiếp cận theo module
Hiện thực hóa lộ trình chuyển đổi số cùng doanh nghiệp sản xuất
Quản lý
Quản lý điều hành
Quản lý hiệu suất doanh nghiệp (EPM)
điều hành

PLM
Bộ phận CRM ERP SCM/WMS
Bộ phận nghiệp vụ CAD/CAM
nghiệp vụ
Cấp độ công ty

Tư vấn

Sản xuất thông minh

• Giám sát từ xa Phát triển giải

• APS • Quản lý chất pháp
• Năng lượng C-WMS
• MES lượng
Quản lý C-MES
Điều hành sản xuất • Quản lý bảo trì • Môi trường/An
sản xuất • Analytics C-APM Tích hợp hệ
toàn (EHS)
• Smart • Quản lý hiệu C-SES thống
suất sản xuất • Hướng dẫn thao C-EHS
Warehouse
tác chuẩn (SOP) C-Contract
Dịch vụ hạ tầng,
Brity RPA
Bảo mật
Cloud, IIoT Platform, Cyber Security, Edge Computing C-IIoT Platform

Giám sát Bảo trì & Vận

Giám sát Giám sát, bảo mật & mạng truyền thông
sản xuất hành
Cấp độ nhà máy

Hiện
trường Hiện trường sản xuất
sản xuất
Thiết bị và điều kiển thiết bị công nghiệp
Doanh nghiệp cần một lộ trình phù hợp
Lộ trình chuyển đổi số và xây dựng năng lực số
Trên thực thế sẽ dựa trên mục tiêu và chiến lược kinh doanh, định vị sản phẩm, định vị khách hàng để xây dựng các giai đoạn chuyển
đổi số phù hợp về công nghệ, con người và vận hành.

Chiến lược 1. Xây dựng chiến lược công nghệ theo chiến lược kinh doanh
Bức tranh rõ ràng từng giai đoạn thực hiện gắn với mục tiêu của doanh nghiệp

Năng lực 2. Con người 3. Tổ chức vận hành 4. Công nghệ và công 5. Hạ tầng dữ liệu
Đảm bảo có con Xây dựng hệ thống cụ Sử dụng khả năng khai
người phù hợp để vận hành và công Công nghệ & Công cụ phá dữ liệu tạo thành
thực thi và triển khai nghệ cải tiến liên tục đảm bảo hoạt động vận lợi thế cạnh tranh trong
hành nhanh chóng với kinh doanh
sự linh hoạt , ổn định an
toàn

Thực thi 6. Sự thay đổi hệ thống vận hành và thói quen người dùng
Giá trị thu được khi thực hiện các dự án chuyển đổi đến từ thay đổi tư duy kết hợp với thay đổi quy trình
hoạt động (với cả người dùng nội bộ và bên ngoài)

CMC TS với khung chuyển đổi số được xây dựng cho từng ngành công nhiệp và phương pháp tiếp cận số (Digital Approach)
sẽ tư vấn và cung cấp các giải pháp, dịch vụ công nghệ số đáp ứng được các bước chuẩn bị chuyển đổi của tổ chức.
Hiện đại hóa sản xuất → Sản xuất thông minh
Là chiến lược doanh nghiệp - không chỉ là vấn đề công nghệ

Thúc đẩy từ lãnh Định hình lại mục Tầm nhìn rõ ràng Hiện thực hóa lộ
đạo doanh nghiệp tiêu tài chính và – Bắt đầu bằng trình với các đối
& thực thi bởi các mục tiêu chiến mục tiêu cụ thể – tác tin cậy.
chuyên gia lược dài hạn Nhân rộng nhanh
Thank you!
https://cmcts.com.vn/