1 October 2021

CMC TECHNOLOGY & SOLUTION

Đối tác đồng hành tin cậy
CUNG CẤP GIẢI PHÁP TÍCH HỢP VÀ CHUYỂN ĐỐI SỐ

C-APM
QUẢN LÝ HIỆU SUẤT TÀI SẢN
“Chủ động chuyển đổi số để
thích nghi đón đầu sự thay đổi
bao giờ cũng tốt hơn là chỉ thay
đổi khi bắt buộc phải làm như
vậy”
Nội dung

1 Giới thiệu bảo trì dự báo

2 Giới thiệu giải pháp C-APM

Giám sát tình trạng là gì và tại sao lại quan trọng?

Giám sát tình trạng là hoạt động theo dõi các thông số vận hành chính của các tài sản sản xuất quan trọng để phát
hiện và cảnh báo cho người sử dụng về những bất thường trong điều kiện hoạt động bình thường.

Lợi ích chính

• Khắc phục sự cố trước khi chúng xảy ra

• Tối đa hóa thời gian hoạt động của các tài sản quan trọng
• Tăng năng suất loại bỏ thời gian ngừng hoạt động ngoài
kế hoạch
Bảo trì dự đoán là gì và tại sao lại quan trọng?
Bảo trì dự đoán là ứng dụng thu thập và phân tích liên tục các dữ liệu hiệu suất và tình trạng tài sản theo thời gian thực
để hiểu rõ hơn nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề. Với dữ liệu này, doanh nghiệp có thể bảo trì tài sản vào đúng thời
điểm và tần suất, trước khi hỏng hóc xảy ra.

Lợi ích chính

• Thúc đẩy thời gian hoạt động và sử dụng cao hơn

• Giảm chi phí vật liệu và chi phí bảo trì
• Tăng năng suất sản xuất
Các phương pháp bảo trì hiện tại tạo ra những thách thức

Hiện nay nhiều nhà sản xuất đang thực hiện một trong các phương pháp tiếp cận về bảo trì dưới mức tối ưu như sau
để duy trì vận hành và hiệu suất của các tài sản thiết bị quan trọng:

Phương pháp bảo trì theo lịch Phương pháp bảo trì phản ứng

Bảo trì dựa theo lịch thời gian, bất kể tình
trạng hoặc hiệu suất. Cách tiếp cận này tạo ra:
• Chi phí bảo trì không cần thiết dành để
bảo dưỡng máy tốt
• Lãng phí vốn do dự trữ vật tư thay thế lớn
• Thiếu lịch sử hoạt động thực tế tài sản
(không nắm được tần suất hỏng hóc thực
tế)
Chỉ thực hiện các biện pháp sửa chưa sau khi
xảy ra hỏng hóc của tài sản. Cách tiếp cận này
tạo ra:
• Khó xác định nguyên nhân gốc của hỏng
hóc
• Tổn thất chi phí sản xuất và tổn thất năng
suất do thời gian ngừng đột xuất
• Các hư hỏng cơ học nghiêm trọng hơn do
bỏ sót hoặc bỏ qua bảo trì định kỳ
Bảo trì dự đoán hoạt động như thế nào?

Ứng dụng thu thập dữ liệu lớn từ tài sản và thiết bị và phân tích dựa trên các mô hình Máy học và AI để cho các bộ
phận trong doanh nghiệp như Nhân sự về tài chính, CNTT, quản lý nhà máy, quản lý sản xuất và hơn thế có thể:

Xác định và Cải thiện hiệu

thiết lập điều suất tài sản
Cảnh báo khi
kiện sức khỏe bằng cách xách
có biểu hiện
cơ bản của tài định chính xác
hay số liệu
sản nguyên nhân
lệch khỏi
đường cơ sở lỗi

Đề xuất các
So sánh tình
hành động
trạng theo
khắc phục
thời gian thực
phù hợp
với điều kiện
cơ sở
Nội dung

1 Giới thiệu bảo trì dự báo

2 Giới thiệu giải pháp C-APM

Giải pháp quản lý hiệu suất tài sản C-APM

Ngày nay, rất nhiều doanh nghiệp ý thức được lợi ích và tầm quan
trọng giám sát tình trạng thiết bị và bảo trì tiên đoán, nhưng lại
chưa biết bắt dầu từ đâu để khai thác lợi ích này!
C-APM cho phép kết nối các tài sản quan trọng trong nhà máy để
doanh nghiệp có thể có khả năng giám sát hoạt động để thực hiện
bảo trì dự đoán xuyên suốt sản phẩm, nhà máy, thiết bị:
• Tận dụng khả năng bảo trì dự đoán từ đầu đến cuối để loại bỏ
nỗ lực, thời gian và chi phí xây dựng và duy trì các ứng dụng
tùy chỉnh
• Sử dụng học máy và học sâu để xác định thời điểm bảo trì tiết
kiệm chi phí nhất
• Dịch vụ hạ tầng đám mây co dãn theo nhu cầu để hỗ trợ các
nhu cầu sử dụng của doanh nghiệp
C-APM
Giải pháp quản lý hiệu suất tài sản toàn diện

Quản lý Bảo trì Giám sát Phân tích Tiên đoán Tùy
Tùy biến
biến Tích hợp

Quản lý tài sản Quản lý bảo trì Giám sát và Tổng hợp thông Dự báo hỏng Tùy biết cho Tích hợp hệ
phát hiện bất tin đa chiều hóc ngành công thống điều
thường nghiệp hành quản trị

DATA ANALYTIC & ML/AI PLATFORM

C-DATA CONNECTION
Mô hình kiến trúc hệ thống

C-APM
Performance Maintenance
Analytics Management Phần mềm và dữ liệu
Assets Condition Monitoring
Management Predictive Maintenance ERP

HTTP MES
Distribution Layer

ETL
Search Engine AI/ML Models Other Apps

Modbus
Stream Processing Batch Processing Data
Warehouse
MQTT
Data Storage Layer Cloud
Services
Streaming C-DATA CONNECTION™

Thu thập số liệu từ tài sản Lưu trữ, xử lý và phân tích Tích hợp với hệ thống khác
 C A P M
Asset Performance
Management
Monitor

Analysis

Maintenance
C-APM
Scheduler

Assistant

Traceability

C-APM tự động ghi nhận và PLC Sensor Log

giám sát thời gian theo dõi thời gian
chạy, thời gian thiết
thực về việc sử
lập, thời gian nhàn
dụng máy, thời gian rỗi và thời gian
ngừng hoạt động và ngừng hoạt động
nguyên nhân của thiết bị.

Quản lý thông tin thiết bị Phân tích số liệu Giám sát / Quản lý Hiệu suất
✓ Thời gian chu kỳ lý tưởng cho mỗi sản phẩm ✓ Biểu đồ dữ liệu hiệu suất hiển thị theo giờ / ca ✓ Đo lường và giám sát các cải tiến đối với thời
/ ngày / tháng. gian chạy máy, thời gian thiết lập, thời gian
✓ Thời gian chu kỳ thực tế trên mỗi sản phẩm nhàn rỗi và thời gian ngừng hoạt động theo
✓ Biểu đồ Pareto báo cáo tần suất sự kiện thời
✓ Hiệu quả máy móc ca, tuần, tháng
gian chết và thời gian ngừng hoạt động của sự
✓ OEE% kiện ✓ Xác định các hành động khắc phục và cải tiến
quy trình dựa trên các dữ liệu phân tích
✓ Sử dụng% ✓ Thu thập dữ liệu thời gian ngừng hoạt động
✓ theo tần suất đếm thời gian chết của
với lý do thời gian ngừng hoạt động theo lựa
sự kiện
chọn của người vận hành.
✓ tổng thời gian sự kiện tính bằng phút
C-APM quản lý hiệu suất như thế nào

CHUẨN HÓA THỰC THI PHÂN TÍCH TỐI ƯU

Xác định dữ liệu thu thập Thu tập số liệu Thực thi bảo trì tiên đoán Xác định nguyên nhân
Kết nối dữ liệu từ thiết bị (PLC) Giám sát trực quan Phân tích thông tin hiệu năng Đưa ra biện pháp tối ưu hóa
hoặc cảm biến (sensor) Cảnh báo & hướng dẫn kịp thời Cải thiện độ tinh cậy Thúc đẩy hiệu suất
Chuẩn hóa mô hình hiệu suất

Phân tích cục bộ Tổng quan nhà máy Đánh giá hiệu quả

A
P
Q

Tiết kiệm chi phí

Phân tích cục bộ So sánh hiệu năng
Quản lý hiệu suất tài sản

• Quản lý thông tin tài sản

• Kết nối thiết bị (PLC, Sensor) với nền
tảng IoT công nghiệp
• Thu thập, số liệu và kiểm soát hiệu
suất tài sản theo thời gian thực
• Phát hiện thiết bị hiệu suất sử dụng
thấp hay các thắt cổ chai trên dây
chuyển sản xuất, quản lý năng lượng
(EPM)

Lợi ích
• Giám sát hiệu quả hơn và giảm thời gian tới hiện trường 2/3
• Tăng tính chính xác của dữ liệu, loại bỏ nhập liệu thủ công
• Cải tiện hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) & thực thi Bảo trì năng suất toàn diện thể (TPM). Giúp loại bỏ và giảm thiểu
6 TỔN THẤT LỚN, những nguyên nhân chính gây ra giảm hiệu suất trong sản xuất.
Quản lý vòng đời tài sản

• Quản lý thông tin tài sản

• Hồ sơ sử dụng và luân chuyển

• Quá trình bảo trì bảo dưỡng

• Hướng dẫn vận hành và bảo trì điện
tử
• Tích hợp thông tin bản đồ hỗ trợ xác
định vị trí tài sản cần quản lý giám sát
nhanh chóng

Lợi ích
• Chia sẻ kiến thức và kinh nghiệm
• Mang đến khả năng cải tiến liên tục
Phân tích hiệu suất

• Thông kê báo cáo chi tiết thời gian sử

dụng
• Thời gian dừng và nguyên nhân
• Phân tích xu hướng, cảnh báo kịp thời
các xu hướng xấu gây ảnh hưởng tới
khả năng vận hành và tuổi thọ của tài
sản.
• Tính toán các số liệu bao gồm số lượng
sai lệch, lỗi, sự cố, số lần ngừng hoạt
động, tỷ lệ sử dụng và hơn thế nữa

Lợi ích
• Tăng tuổi thọ tài sản
• Cải thiện an toàn, giảm rủi ro
• Thiết lập các định mức cơ sở cho hiệu suất của máy bằng cách sử dụng dữ liệu hoạt động trước đây
• Tái thiết lập định mức để giúp doanh nghiệp phát hiện chính xác hơn các sai lệch và lỗi
Cảnh báo bất thường và Bảo trì dự đoán

• Cảnh báo bất thường, dự báo hỏng

hóc, tiên đoán bảo trì
• Ứng dụng công nghệ Big Data và AI/ML
để cảnh báo bất thường trong quá trình
hoạt động.
• Dự báo hỏng hóc trước khi xảy ra, để có
phương án thay thế sửa chữa trước khi
hỏng.
• Cho phép bổ xung mở rộng các mô
hình dự đoán AI/ML

Lợi ích
• Tăng tính tinh cậy và năng suất
• Giảm thời gian chết và dừng ngoài kế hoạch
• Tối ưu thời gian và chi phí bảo trì
Lợi ích đem lại

Giảm thời gian dừng hoạt động, tăng thời gian sản xuất

THẤY
rõ ràng
Loại bỏ các điểm mù
Giám sát thiết bị toàn nhà máy

BIẾT
trước Loại bỏ bất ngờ
Dự báo sức khỏe và loại bỏ thời gian chết

XỬ LÝ
Loại bỏ nút cổ chai
linh hoạt Tối ưu vận hành và bảo trì
Ứng dụng cho nhiều ngành công nghiệp

Sản xuất & Tòa nhà thông Năng lượng Hàng tiêu Nông nghiệp/
Chuỗi cung ứng minh dùng Môi trường
Lộ trình triển khai

Khảo sát Phân tích & thiết kế giải Thu thập & trực quan Thu thập số liệu và Đào tạo và chuyển
Lập kế hoạch dự án pháp hóa số liệu training máy học giao hệ thông
Chuẩn hóa hiệu suất Triển khai thử nghiệm Hiệu chỉnh mô hình tăng cường
Kết nối thiết bị máy học Triển khai diện rộng

01-02 tháng

03-06 tháng
Giám sát sức khỏe và cảnh báo bất thường
Thách thức
Số lượng tài sản lớn & giá trị cao,
vận hành trên địa bàn rộng.
Thu thập tổng hợp số liệu số liệu
không hiệu quả và không chính xác.
Gây khó khăn trong việc lập kế
hoạch bảo trì.
Năng suất thiết bị thấp do mất
nhiều thời gian sửa chữa và bảo
dưỡng định kỳ.
Kết quả
Giám sát hoạt động của thiết bị, đội
xe: Số giờ hoạt động, giờ nhàn rỗi,
tổng số giờ động cơ, sử dụng nhiên
liệu, năng lượng và vị trí.
Quản lý năng suất trên các tuyến
đường, số chuyến đi giữa các khu
vực khác nhau, trọng tải chỉ định và
các điểm nóng chạy không tải. Cảnh
báo bảo dưỡng.
Phân tích độ rung: cảm
biến rung áp dụng công
nghệ IoT sẽ giúp phát hiện
các dấu hiệu xuống cấp khi
các máy móc hoạt động.
Có thể nói đây chính là
cách chính xác nhất để xác
định các vấn đề của thiết bị,
máy móc.
Phân tích sóng âm và siêu
âm: các tín hiệu âm thanh
sẽ được sử dụng để phát
hiện các vết nứt nhỏ hay
các mối hàn bị hỏng.
Phân tích ảnh nhiệt: phát
hiện các điểm có nhiệt
lượng cao do các bộ phận
bị ma sát quá nhiều khi
thiết bị, máy móc hoạt
động. Với kĩ thuật này có
thể cảnh báo các vấn đề
tiềm tàng cần được bảo trì.
Phân tích dầu: Việc phân
tích những mảnh vụn trong
các thiết bị sử dụng dầu
cũng là một cách thức hữu
ích. Số mảnh vụn tỉ lệ thuận
với dấu hiệu hao mòn.
Không những có thể kiểm
tra độ rò rỉ mà ta còn có
thể kiểm tra độ sạch của
dầu.
Quản lý sử dụng năng lượng
Thách thức
Trực quan hóa dữ liệu năng lượng
của nhà máy
Ngăn chặn hoạt động hiệu suất
thấp của thiết bị
Cải thiện chi phí năng lượng trên
mỗi đơn vị
Tăng cường theo dõi và quản lý KPI
Kết quả
Cho phép giám sát minh bạch về sử
dụng năng lượng
Xác định nguyên nhân tiêu thụ
năng lượng bất thường
Loại bỏ các lãng phí thông thường
Cải thiện hiệu suất các hoạt động
chờ
Cải thiện chất lượng dịch vụ bảo trì
Thách thức
Sự hài lòng của khách hàng
Địa bàn quản lý rộng và cách xa
nhau
Quản lý nhân sự hiệu quả
Tỷ lệ sửa lỗi lần đầu (FTFR)
Cam kết chất lượng dịch vụ (SLA)
Giảm chi phí
Thông tin cập nhật chậm
Kết quả
Giám sát thời gian thực các điểm
bảo trì
Chuẩn đoán từ xa
Hướng dẫn quy trình từ xa
Tiên đoán lỗi hiệu quả
Quản lý và thực thi SLA
App mobile ghi nhận công việc
Tích hợp hệ thống ERP
Giám sát chất lượng phòng sạch
Thách thức
Tuân thủ quy định đối với môi
trường phòng sạch
Chi phí nhân công theo dõi thủ
công thường xuyên
Thiếu các công cụ giảm sát cảnh
báo tức thời 247
Kết quả
Cung cấp thông tin vận hành chính
xác (tiến tới điều kiện tự động)
Hoạt động minh bạch
Tuân thủ quy trình
An toàn tối đa
Bảo mật toàn diện
Hỗ trợ trực tuyến 247
Thank you!