What is near-miss data and why care?

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- [Instructor] As we begin this discussion on safety issues in construction, let's start by talking

about gathering data on near misses. I've also used this term in some of my other courses so I
think it's a great opportunity to explain exactly what I mean by a near miss, why I think that
data's important, and how to capture it without getting bogged down. More importantly, I'll
explain how this information cuts across safety, quality and productivity issues, making this
data important and useful to everyone in the construction industry, regardless of your role,
whether you're a field superintendent for a trade contractor, a project engineer in charge of
one element of a job site, or a lead project manager trying to oversee an entire project and all
of its moving parts, this information is information that can help you focus your efforts where
they can do the most good. Let's take a look. When I use the term near miss, I'm not talking
about an event where someone got hurt, that's different, that's a safety incident, and I'll talk
about those events another time. A near miss is much more subtle. A common definition for a
near miss is an incident in which no property was damaged and no personal injury was
sustained, but where, given a slight shift in time or position, damage or injury easily could
have occurred. So essentially this is an incident in which nothing happened, but it could
have. Now many people, especially safety people, tend to equate a near miss with an event, or
something bad occurred but no one got hurt, so we'll say something like a ladder falling
over as someone tries to get on, but that person managed to get off and escape injury and the
ladder didn't hit anyone as it fell to the ground. Is that a near miss? Sure, it fits the
definition, it's a significant event and it needs to be reported, but what I'm really talking about
here is something even more subtle than that. What I'm talking about is walking by a
person who's up on a ladder on the job site, and is leaning over way too far to one side trying
to reach their work. You walk by, you see this, and you quickly correct their action, and then
you move on. That's a near miss too. No damage, no injury, but just a little change and that
person could have fallen from the ladder and been seriously injured, or worse. What I'm
advocating here, and encouraging, is that we track these kinds of subtle near misses. Now,
before you go off thinking that I'm crazy and that we don't have time for this, hear me
out. First of all, if we have the right technology with us, tracking is easy. You're already there,
you've already taken a minute to caution the worker on the ladder about leaning too far and
talk to them about the possibility of falling. If you can take just one more minute, just one, to
pull out your smart phone and record what just happened, you're on your way to gathering
really useful information, and it really does just take a minute. Again, pull out your smart
phone, or your tablet, whatever you carry around the job site with you, open an app, click on
whatever function you use for recording near misses, and enter the event, in this case, leaning
too far on the ladder. Add the trade or the contractor name, enter your actions: I cautioned
them against leaning too far, told them they could fall and get seriously injured, and then just
move on. Now ideally, you would also record or tag this with location information on the job
site, in order to add another layer of useful information, and there are various
technologies that let you do this very easily, like adding the report as a tag on the digital
drawings, or letting the phone's GPS record a location, or just entering a location or a location
reference number in order to be able to look at events later that all occurred in a given
area. Again, it just depends on the app or the system that you use. Any app that you're using
for this purpose though, should also let you add photos or videos if that would be helpful to
better explain or document the incident. Again, don't spend an inordinate amount of time
here. Nothing happened, you caught it before anything went wrong, you talked to the person,
record it and move on. And this is where people, and even some apps, get really hung up on
this. In this case, something subtle like this, I don't think there's any follow up that's probably
needed, and in fact if you tried to follow up on every single subtle little event like this, it's
going to eat up your time and get really ridiculous, really fast, and I see this happen on job
sites. People will walk around and record information like this, maybe even call them safety
violations, and it will trigger a whole chain of events where the incident gets assigned to
someone for follow up, then that person has to go out and find the person involved and have a
meeting and take notes and write a report about their follow up, so that we have this big long
paper trail. It's exhausting and the real world result is that this is precisely one of the
reasons why people don't stop and say something or don't record the event as a near
miss. They have enough to do already and don't want to trigger this whole chain of events for
something that is seemingly so small. Now I couldn't agree more on that last point, but, I will
tell you, overlooking these things or looking the other way as you walk the site, is precisely
one of the reasons that we have problems with safety, quality and productivity. Even when
you stop and correct the action, if you don't record it, and record it in a manner where the data
can be seen and aggregated, then we never have a chance for improvement, so what I say is
do what I told you to do a minute ago. Stop and say something, you don't want to find out
later that the person fell off the ladder. Watch them as they correct their behavior by moving
the ladder over to reach safely. Spend one minute recording the event and then move on. In a
case like this, I don't think you need to assign it to anybody for follow up. Your one minute
talk corrected the action, record it and move on. Okay, why? What's the point? Well the point
is, I don't want just you doing this on the job site, I want everyone doing it, for two
reasons. One, we all see things on construction sites that we know are wrong. We need to start
doing a better job of looking out for each other. If you do it in a positive way, this can really
go a long way. And two, because if we can record and track all of these small little things in
real time with input by everyone, then we might have a chance to spot something, a bad
trend, before it turns into a bad incident. In safety, we call this tracking leading indicators, and
if I can sit and pull up these reports of leading indicators, and then aggregate that information
altogether, it can tell me a story and I can decide if that story is turning bad and needs my
intervention. By the way, this again is opposed to having to read about a full blown injury
after the worker finally does fall. Let's think about this here. If all of you on the job site are
doing this, and this information is being logged and tagged, I should be able to go in and view
all near misses. Then I should be able to sort them, say by location, or by trade. All of a
sudden, I might end up spotting something significant, like it wasn't just you who warned
someone in this location not to lean over too far on the ladder, it was actually eight different
people over the course of the last three days, all in the same general location, and all the same
trade. Now that's worth investigating before something goes wrong. We all get in a hurry, we
can all forget and make mistakes, but eight times in a few days is probably an indication of
something more than that and you may need to focus your attention here before all of these
near misses turn into a major incident. Under my scenario here, this can get recognized and
corrected before something goes wrong. Under the way we've always tended to handle this in
the past though, it's not likely to come to any one's attention until someone gets hurt. Either
everyone looks the other way and says nothing, or eight people do say something but no one
realizes this is an ongoing problem because it didn't get reported. Or it got reported by
someone doing a safety walk, who recorded it and wrote a report, but no one's going to read
that report for a week or two, because it's a long report and we're all busy. Now I know that
many of you in the industry can relate to this, and I can too because I saw this very
situation that I'm using as an example, I saw this happen. A person working for a couple
weeks on finishing a wall leaned too far to one side, lost his balance, and fell off the ladder
from about eight feet up. He hit his head and he died on the construction site. Now later
during investigations and interviews, a number of people would state that they had said
something to this person several times about leaning too far. The person's supervisor
though, would state that they didn't know anything about this and they didn't know it was
happening. This was real stuff and we need to fix things like this in order to improve our
industry and our working conditions. I really hope that this starts you thinking about some
steps that you can start taking right now. Maybe you already have a system that can be used to
do exactly what I just described, record these observations, you just haven't been using it this
way. Or maybe this gives you some information that you need to help you evaluate your
choices as you make plans in your company for improvement.

Que sont les données quasi-manquées et pourquoi s'en soucier? La sélection de lignes de
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Alors que nous commençons cette discussion sur les problèmes de sécurité dans la
construction, commençons par parler de la collecte de données sur les quasi-accidents. J'ai
également utilisé ce terme dans certains de mes autres cours, donc je pense que c'est une
excellente occasion d'expliquer exactement ce que j'entends par quasi-accident, pourquoi je
pense que ces données sont importantes et comment les capturer sans s'enliser. Plus important
encore, j'expliquerai comment ces informations transcendent les problèmes de sécurité, de
qualité et de productivité, rendant ces données importantes et utiles pour tout le monde dans
l'industrie de la construction, quel que soit votre rôle, que vous soyez surintendant de terrain
pour un entrepreneur commercial, un ingénieur de projet en charge d'un élément d'un chantier,
ou chef de projet principal essayant de superviser un projet entier et toutes ses parties mobiles,
ces informations sont des informations qui peuvent vous aider à concentrer vos efforts là où
ils peuvent faire le plus de bien. Nous allons jeter un coup d'oeil. Quand j'utilise le terme
quasi-accident, je ne parle pas d'un événement où quelqu'un a été blessé, c'est différent, c'est
un incident de sécurité, et je parlerai de ces événements une autre fois. Un quasi-accident est
beaucoup plus subtil. Une définition courante d'un quasi-accident est un incident dans lequel
aucune propriété n'a été endommagée et aucune blessure corporelle n'a été subie, mais où,
étant donné un léger changement de temps ou de position, des dommages ou des blessures
auraient facilement pu survenir. Il s'agit donc essentiellement d'un incident dans lequel rien ne
s'est passé, mais cela aurait pu. Maintenant, beaucoup de gens, en particulier les gens de la
sécurité, ont tendance à assimiler un quasi-accident à un événement, ou quelque chose de
grave s'est produit mais personne n'a été blessé, alors nous dirons quelque chose comme une
échelle qui tombe alors que quelqu'un tente de monter, mais cette personne a réussi pour
descendre et échapper aux blessures et l'échelle n'a frappé personne lorsqu'elle est tombée au
sol. Est-ce un quasi-accident? Bien sûr, cela correspond à la définition, c'est un événement
important et il faut le signaler, mais ce dont je parle vraiment ici est encore plus subtil que
cela. Ce dont je parle, c'est de marcher à côté d'une personne qui est sur une échelle sur le
chantier et qui se penche beaucoup trop d'un côté pour essayer d'atteindre son travail. Vous
passez, vous voyez cela, vous corrigez rapidement leur action, puis vous passez à autre chose.
C'est aussi un quasi-accident. Aucun dommage, aucune blessure, mais juste un petit
changement et cette personne pourrait être tombée de l'échelle et être gravement blessée, ou
pire. Ce que je préconise ici, et j'encourage, c'est que nous suivions ces types de quasi-
accidents subtils. Maintenant, avant que vous ne pensiez que je suis fou et que nous n'avons
pas le temps pour ça, écoutez-moi. Tout d'abord, si nous avons la bonne technologie avec
nous, le suivi est facile. Vous êtes déjà là, vous avez déjà pris une minute pour avertir le
travailleur sur l'échelle de ne pas se pencher trop loin et lui parler de la possibilité de tomber.
Si vous pouvez prendre juste une minute de plus, une seule, pour sortir votre téléphone
intelligent et enregistrer ce qui vient de se passer, vous êtes sur le point de collecter des
informations vraiment utiles, et cela ne prend vraiment qu'une minute. Encore une fois, sortez
votre téléphone intelligent ou votre tablette, tout ce que vous emportez sur le chantier avec
vous, ouvrez une application, cliquez sur la fonction que vous utilisez pour enregistrer les
quasi-accidents et entrez l'événement, dans ce cas, en vous penchant trop l'échelle. Ajoutez le
nom du métier ou le nom de l'entrepreneur, entrez vos actions: je les ai mis en garde de ne pas
se pencher trop loin, je leur ai dit qu'ils pourraient tomber et se blesser gravement, puis
continuer. Maintenant, idéalement, vous enregistrez ou étiquetez également cela avec des
informations de localisation sur le chantier, afin d'ajouter une autre couche d'informations
utiles, et il existe diverses technologies qui vous permettent de le faire très facilement, comme
l'ajout du rapport en tant que balise sur le des dessins numériques, ou laisser le GPS du
téléphone enregistrer un emplacement, ou simplement entrer un emplacement ou un numéro
de référence d'emplacement afin de pouvoir regarder plus tard les événements qui se sont tous
produits dans une zone donnée. Encore une fois, cela dépend simplement de l'application ou
du système que vous utilisez. Cependant, toute application que vous utilisez à cette fin devrait
également vous permettre d'ajouter des photos ou des vidéos si cela serait utile pour mieux
expliquer ou documenter l'incident. Encore une fois, ne passez pas trop de temps ici. Rien ne
s'est passé, vous l'avez attrapé avant que quelque chose n'aille mal, vous avez parlé à la
personne, enregistrez-le et passez à autre chose. Et c'est là que les gens, et même certaines
applications, sont vraiment accrochés à cela. Dans ce cas, quelque chose de subtil comme
celui-ci, je ne pense pas qu'il y ait de suivi qui soit probablement nécessaire, et en fait, si vous
essayez de faire le suivi de chaque petit événement subtil comme celui-ci, cela va vous
prendre du temps et devenir vraiment ridicule, vraiment rapide, et je vois cela arriver sur les
chantiers. Les gens vont se promener et enregistrer des informations comme celle-ci, peut-être
même les appeler des violations de la sécurité, et cela déclenchera toute une chaîne
d'événements où l'incident est attribué à quelqu'un pour un suivi, puis cette personne doit
sortir et trouver la personne impliquée et avoir une réunion. Passez une minute à enregistrer
l'événement, puis passez à autre chose. Dans un cas comme celui-ci, je ne pense pas que vous
ayez besoin de l'attribuer à qui que ce soit pour un suivi. Votre conversation d'une minute a
corrigé l'action, enregistrez-la et continuez. Ok, pourquoi? À quoi ça sert? Le fait est que je ne
veux pas que vous fassiez ça sur le chantier, je veux que tout le monde le fasse, pour deux
raisons. Premièrement, nous voyons tous des choses sur les chantiers de construction dont
nous savons qu'elles sont fausses. Nous devons commencer à mieux veiller les uns sur les
autres. Si vous le faites de manière positive, cela peut vraiment aller très loin. Et deux, parce
que si nous pouvons enregistrer et suivre toutes ces petites choses en temps réel avec la
participation de tout le monde, alors nous pourrions avoir une chance de repérer quelque
chose, une mauvaise tendance, avant qu'elle ne se transforme en un mauvais incident. Par
sécurité, nous appelons cela les indicateurs avancés de suivi, et si je peux m'asseoir et afficher
ces rapports d'indicateurs avancés, puis regrouper ces informations, cela peut me raconter une
histoire et je peux décider si cette histoire tourne mal et a besoin de mon intervention. Soit dit
en passant, cela s'oppose à nouveau au fait d'avoir à lire au sujet d'une blessure complète après
la chute du travailleur. Pensons-y ici. Si vous faites tous cela sur le chantier et que ces
informations sont enregistrées et étiquetées, je devrais pouvoir entrer et voir tous les quasi-
accidents. Ensuite, je devrais être en mesure de les trier, disons par emplacement ou par
métier. Tout à coup, je pourrais finir par repérer quelque chose d'important, comme si ce
n'était pas seulement vous qui aviez averti quelqu'un à cet endroit de ne pas se pencher trop
loin sur l'échelle, c'était en fait huit personnes différentes au cours des trois derniers jours. ,
tous dans le même emplacement général, et tous les mêmes commerces. Cela vaut la peine
d'enquêter avant que quelque chose ne tourne mal. Nous sommes tous pressés, nous pouvons
tous oublier et faire des erreurs, mais huit fois en quelques jours est probablement une
indication de quelque chose de plus que cela et vous devrez peut-être concentrer votre
attention ici avant que tous ces quasi-accidents ne se transforment en un problème majeur.
incident. Dans mon scénario ici, cela peut être reconnu et corrigé avant que quelque chose ne
tourne mal. Cependant, de la manière dont nous avons toujours eu tendance à gérer cela dans
le passé, il est peu probable que cela attire l'attention de quelqu'un jusqu'à ce que quelqu'un
soit blessé. Soit tout le monde regarde de l'autre côté et ne dit rien, soit huit personnes disent
quelque chose mais personne ne se rend compte que c'est un problème permanent parce qu'il
n'a pas été signalé. Ou il a été rapporté par quelqu'un qui faisait une marche de sécurité, qui l'a
enregistré et rédigé un rapport, mais personne ne lira ce rapport pendant une semaine ou deux,
car c'est un long rapport et nous sommes tous occupés. Maintenant, je sais que beaucoup
d'entre vous dans l'industrie peuvent comprendre cela, et je le peux aussi parce que j'ai vu
cette situation même que j'utilise comme exemple, j'ai vu cela se produire. Une personne
travaillant pendant quelques semaines à la finition d'un mur s'est penchée trop d'un côté, a
perdu l'équilibre et est tombée de l'échelle d'environ huit pieds de haut. Il s'est cogné la tête et
il est mort sur le chantier. Plus tard, au cours des enquêtes et des entretiens, un certain nombre
de personnes ont déclaré avoir dit à plusieurs reprises quelque chose à cette personne au sujet
de son inclination trop loin. Cependant, le superviseur de la personne déclarait qu'ils ne
savaient rien à ce sujet et qu'ils ne savaient pas que cela se passait. Il s'agissait de choses
réelles et nous devons corriger des choses comme celle-ci afin d'améliorer notre industrie et
nos conditions de travail. J'espère vraiment que cela vous amènera à réfléchir à certaines
étapes que vous pouvez commencer à prendre dès maintenant. Peut-être que vous avez déjà
un système qui peut être utilisé pour faire exactement ce que je viens de décrire, enregistrer
ces observations, vous ne l'avez simplement pas utilisé de cette façon. Ou peut-être que cela
vous donne des informations dont vous avez besoin pour vous aider à évaluer vos choix
lorsque vous planifiez des améliorations dans votre entreprise.
- [Instructor] In the last video, I discussed the importance of tracking near-miss incidents in order to
improve safety in the construction industry. I introduced the term leading indicators, and used that
to describe this near-miss data. Most of the last segment really focused on the use of this leading
indicator data, to help prevent safety incidents, like injuries, from occurring. I've also stated that
safety, quality, and productivity are inextricably linked, and that when one of those elements is
neglected, the others will suffer. I want to take the opportunity to explain that position. First of all,
there are studies that back my position. There are studies that exist that show data to support this
link between safety, quality, and productivity. On an even simpler level, I often use the statement
along the lines of think about it. If I'm concerned about falling off a ledge 10 stories up in the air, and
falling to my death, am I really going to be focused on doing the job well? That works too, but I want
to take the opportunity here to take a little bit deeper dive into this concept of that person who fell
to his death from a ladder from a height of only about eight feet. Now, if you missed that story, this
was about a worker who for several days, maybe a couple of weeks, was working on grinding and
patching a newly constructed concrete wall. The worker was using a ladder to access the top part of
the wall, and was progressing down the length of the wall, doing a sort of routine operation. Now,
tragically, one day he leaned over too far, and he fell to the ground, landing on his head, and he died
on the job site. Now, I use this example to explain how leading indicators were present that could
have helped someone focus on, and correct the behaviors that led to this tragic incident. Those
leading indicators, in this case, were in the form of statements after the fact by several people that
stated that they had warned the individual several times not to lean over from the ladder so far. If
each of these warnings would have been captured as a near miss, they could have potentially been
viewed together to spot this event, maybe before it happened. Now, clearly, this is an effective
illustration for the potential for using leading indicators to improve safety, but what about
quality, and what about productivity? Well, let's take a look at the operation itself. Now, I spent quite
a few years in the concrete industry, so I can comment on this operation with some degree of
expertise. This is a laborious operation. It's somewhat tedious. It involves starting at one end, and
grinding and patching all of the imperfections visible on the face of the wall, in order to achieve the
finish required in the project specifications. It requires tools, and materials. In this case, on a tall
wall, it required the person to work up at heights to reach the top portions of the wall. In my opinion,
using a ladder for this operation is not just unsafe, it's tedious, and it's therefore bound to lead to
problems in at least one of our areas of concern, safety, quality, or productivity, or maybe all three. I
think ladders are great for getting up and down, and they're an inexpensive piece of equipment. That
doesn't always mean that it's the right choice for the task at hand. You can't safely carry very much
up and down a ladder. There's only so much work you can do from a ladder with one hand while
holding onto that ladder with the other hand to maintain those three points of contact that our
safety people are going to tell us we need to do, and you can only reach to either side so far before
you're risking a fall. So, if I have a bunch of work to do, in my example, I have a long length of
concrete wall to patch and sack, how does that task look when I'm using a ladder?

- [Instructeur] Dans la dernière vidéo, j'ai discuté de l'importance du suivi des incidents évités de
justesse afin d'améliorer la sécurité dans l'industrie de la construction. J'ai introduit le terme
d'indicateurs avancés et je l'ai utilisé pour décrire ces données quasi-manquées. La majeure partie du
dernier segment s'est vraiment concentrée sur l'utilisation de ces données d'indicateur avancé, pour
aider à prévenir les incidents de sécurité, comme les blessures, de se produire. J'ai également déclaré
que la sécurité, la qualité et la productivité sont inextricablement liées et que lorsqu'un de ces
éléments est négligé, les autres en souffriront. Je veux profiter de l'occasion pour expliquer cette
position. Tout d'abord, il y a des études qui soutiennent ma position. Il existe des études qui
montrent des données à l'appui de ce lien entre sécurité, qualité et productivité. À un niveau encore
plus simple, j'utilise souvent la déclaration dans le sens d'y penser. Si je crains de tomber d'un rebord
de 10 étages dans les airs et de tomber à ma mort, vais-je vraiment me concentrer sur le fait de bien
faire le travail? Cela fonctionne aussi, mais je veux profiter de l'occasion ici pour approfondir un peu
plus ce concept de cette personne qui est tombée à mort d'une échelle d'une hauteur d'environ huit
pieds seulement. Maintenant, si vous avez manqué cette histoire, il s'agissait d'un ouvrier qui
pendant plusieurs jours, peut-être quelques semaines, travaillait au meulage et à la réparation d'un
mur de béton nouvellement construit. Le travailleur utilisait une échelle pour accéder à la partie
supérieure du mur et progressait le long du mur, faisant une sorte d'opération de routine.
Maintenant, tragiquement, un jour, il s'est penché trop loin, et il est tombé au sol, atterrissant sur sa
tête, et il est mort sur le chantier. Maintenant, j'utilise cet exemple pour expliquer comment des
indicateurs avancés étaient présents qui auraient pu aider quelqu'un à se concentrer et à corriger les
comportements qui ont conduit à cet incident tragique. Ces indicateurs avancés, dans ce cas, se
présentaient sous la forme de déclarations a posteriori de plusieurs personnes qui déclaraient avoir
averti l'individu à plusieurs reprises de ne pas se pencher jusqu'à présent de l'échelle. Si chacun de
ces avertissements avait été capturé comme un quasi-accident, ils auraient pu être visualisés
ensemble pour repérer cet événement, peut-être avant qu'il ne se produise. Maintenant, c'est
clairement une illustration efficace du potentiel d'utilisation d'indicateurs avancés pour améliorer la
sécurité, mais qu'en est-il de la qualité et de la productivité? Eh bien, jetons un coup d'œil à
l'opération elle-même. Maintenant, j'ai passé pas mal d'années dans l'industrie du béton, donc je
peux commenter cette opération avec une certaine expertise. C'est une opération laborieuse. C'est
un peu fastidieux. Il s'agit de commencer par une extrémité, de poncer et de rapiécer toutes les
imperfections visibles sur la face du mur, afin d'obtenir la finition exigée dans le cahier des charges
du projet. Cela nécessite des outils et du matériel. Dans ce cas, sur un grand mur, il fallait que la
personne travaille en hauteur pour atteindre les parties supérieures du mur. À mon avis, utiliser une
échelle pour cette opération n'est pas seulement dangereux, c'est fastidieux, et cela va donc
forcément entraîner des problèmes dans au moins l'un de nos domaines de préoccupation, la
sécurité, la qualité ou la productivité, ou peut-être les trois. Je pense que les échelles sont parfaites
pour monter et descendre, et c'est un équipement peu coûteux. Cela ne signifie pas toujours que
c'est le bon choix pour la tâche à accomplir. Vous ne pouvez pas transporter beaucoup de choses sur
une échelle en toute sécurité. Il n'y a que tellement de travail que vous pouvez faire à partir d'une
échelle d'une main tout en tenant cette échelle de l'autre main pour maintenir ces trois points de
contact que nos agents de sécurité vont nous dire que nous devons faire, et vous ne pouvez atteindre
que de chaque côté avant de risquer une chute. Donc, si j'ai beaucoup de travail à faire, dans mon
exemple, j'ai une longue longueur de mur en béton à réparer et à saccager, à quoi ressemble cette
tâche lorsque j'utilise une échelle?

Eh bien, encore une fois, je commence à une extrémité, et je grimpe l'échelle, couvrant cette petite
largeur de zone que je peux atteindre d'un côté de l'échelle à l'autre, puis je descends et je déplace
l'échelle. un peu, et je répète ce processus. Maintenant, souvenez-vous, j'ai besoin d'outils et
d'équipement avec moi pendant que je suis sur l'échelle. Il est difficile de les amener avec moi en
toute sécurité. Cela ajoute du poids, cela demande de l'énergie et je ne peux en porter que trop,
alors je suis à court, et je dois redescendre l'échelle, en prendre plus, puis remonter. De haut en bas,
de haut en bas. Ce n'est pas vraiment productif, et parfois, lorsque je descends et que je déplace
l'échelle, je regarde en arrière la zone que je viens de couvrir et je vois quelque chose qui a été
manqué. Ah, ça a été une longue journée et je n'y retournerai pas. Peut-être que je l'aurai demain,
ou peut-être que je la laisserai simplement. Si je ne l'ai pas vu la première fois, peut-être que
personne d'autre ne le verra non plus, et maintenant notre qualité en a pris un coup. D'accord,
maintenant que nous progressons, et que nous montons sur l'échelle, nous regardons par-dessus et
nous trouvons un autre endroit que nous avons manqué. Eh bien, c'est deux, et c'est trop, donc j'ai
probablement besoin de m'en occuper maintenant, mais je ne veux pas descendre et déplacer à
nouveau cette échelle, alors j'essaye de me pencher et d'aller un peu plus loin. Maintenant, nous
avons un problème de sécurité. Un individu comme celui-ci, confronté au travail à effectuer et
équipé uniquement de l'échelle, est contraint de prendre une décision entre sécurité, qualité et
productivité un nombre incalculable de fois au cours de la journée. Dois-je réduire la sécurité en me
penchant trop loin? Dois-je sacrifier la qualité en sautant simplement quelque chose que personne
d'autre ne peut attraper? Ou est-ce que je laisse la productivité prendre un coup en descendant, en
déplaçant et en réinitialisant l'échelle dans une zone où je me trouvais déjà, et en résolvant le
problème qui avait été oublié à l'origine? Il s'agit d'une situation sans issue pour la plupart des
personnes sur le terrain, et le fait est que si la plupart des personnes sont obligées de prendre cette
décision plusieurs fois par jour, avec suffisamment de temps, elles finiront par sacrifier les trois
domaines. La sécurité, la qualité et la productivité en souffriront à un moment ou à un autre. Dans ce
cas, la personne est tombée, et elle est décédée, puis le projet, et les personnes sur ce projet, et les
personnes dans la vie de cette personne, ont dû ramasser les morceaux, et en passant, pour mes
professionnels de la sécurité à l'écoute ici, l'analyse des causes profondes n'est pas que la personne
n'utilisait pas l'échelle en toute sécurité. La cause première est le mauvais outil pour le travail, point
final. L'échelle n'était pas le bon outil. D'autres options, comme un échafaudage ou une plate-forme
élévatrice à ciseaux auraient été plus sûres et auraient augmenté la qualité et la productivité en
donnant à cette personne une plate-forme de travail stable avec de l'espace pour les outils et des
matériaux permettant de couvrir une plus grande surface, tout en dépensant beaucoup moins
d'énergie. . Dans un épisode précédent de cette série hebdomadaire, j'ai déclaré que je sais que nous
sommes tous à bout de souffle dans l'industrie de la construction et que nous avons du mal à
surveiller plus d'activités et à suivre plus de choses. C'est pourquoi nous devons utiliser une méthode
à l'échelle du projet pour capturer ces informations et les combiner, afin que le personnel de
direction puisse trouver les mauvaises tendances et concentrer leur attention sur ces points chauds
pour éviter ces mauvaises choses avant qu'elles ne se produisent. C'est ainsi que nous pouvons
améliorer la sécurité, la qualité et la productivité dans la construction. Nous devons adopter cette
approche d'équipe, car, encore une fois, nous faisons tous des erreurs. Nous avons besoin que les
informations sur les indicateurs avancés soient accessibles à plusieurs personnes afin d'attraper des
choses comme celle-ci. Par exemple, lorsque j'ai décrit ce scénario la semaine dernière, j'ai dit que si
vous vous promeniez sur le site et que vous voyiez ce comportement dangereux, vous devriez dire
quelque chose, le corriger rapidement, le saisir comme observation, puis passer à autre chose. J'ai dit
à ce moment-là que c'était probablement un événement qui n'avait pas besoin de suivi, et que ce
n'était pas quelque chose qui devait être attribué à qui que ce soit, mais si je suis le chef de projet, et
que je lance un rapport rapide, ou mieux pourtant, ayez un tableau de bord quotidien qui me donne
des informations comme plusieurs personnes ont signalé des occurrences continues de ce
comportement dangereux dans la même zone cette semaine, impliquant ce même commerce, et
puis je vois aussi que les progrès indiquent que le rapiéçage du mur de béton est derrière calendrier,
je sais instantanément que j'ai des problèmes de sécurité et de productivité, et cela nécessite une
attention particulière. Maintenant, je peux attribuer tout ce problème, ou groupe de problèmes, à
quelqu'un, ou je peux aller enquêter moi-même. C'est cette information agrégée, en particulier ces
indicateurs avancés, que chacun, pris isolément, ne semble pas significatif. C'est ce groupe combiné
de rapports ou d'observations qui va nous aider à concentrer notre attention et notre énergie là où
elle est le plus nécessaire sur un chantier, afin que nous puissions améliorer la sécurité, la qualité et
la productivité. Lorsque les indicateurs avancés aident à repérer les mauvaises tendances et que
plusieurs personnes sont informées de la situation, et qu'elles peuvent toutes consulter les mêmes
rapports, photos et données en même temps, où qu'elles se trouvent, elles peuvent alors
commencer. se rassembler pour s'améliorer. Maintenant, c'est beaucoup de choses à penser, alors je
vais vous laisser réfléchir. Peut-être que cela vous donne des conseils sur la façon dont vous pouvez
voir un système, ou une ressource, dont vous disposez peut-être déjà, ou peut-être que cela vous
donne des informations que vous pouvez utiliser pour prendre une meilleure décision sur le système
qui répond le mieux à vos besoins.

Safety in construction: Introduction to the issues

La sélection de lignes de transcription dans cette section vous redirigera vers l’horodatage de la vidéo

- Safety is an ongoing issue in the construction industry. And we hear about it all the time. We have
safety meetings, and briefings, and toolbox talks. And we get told what we can't do and what rules
we're supposed to remember. And the safety person does jobsite walks and tells us what each
individual is doing right and wrong. And all that's great, and I'm not going to duplicate it here. Here, I
want to start talking about construction safety and health from a management perspective. I've
already spent a previous episode or two talking about how safety, quality, and productivity are
inextricably linked. And I pulled out the productivity element and discussed that for a few episodes.
So now it's time to pull out the safety element and discuss that, again, from a management point of
view. In order to pull in the concept that safety is planned. To work, it needs to be planned at the
highest levels, and incorporated as an integral component in all of our project planning. But let's start
by looking at the issues first. Going back to the report that I've mentioned several times in this series
called the National Construction Goals. That report called for a 50% reduction in construction worker
illness and injuries. That report states that health and safety issues exert a major effect on the
competitiveness of the construction industry. And I'll take that a step further and translate that to
say that health and safety issues have a major impact on productivity and construction. These issues
also have an effect on our ability to continually attract a new workforce. I'll use a simple statement
that I pull out often when I discuss safety. I'm not going to work fast or worry too much about
quality, if I'm worried about falling to my death. The same thing applies to attracting new workers. If I
have to choose between a couple different career paths, I'm probably not going to choose one that
looks needlessly dangerous. And unfortunately, I would say that the numbers show that in many
instances, construction is needlessly dangerous and we need to do something about it. Just like the
gains in productivity that we need to see in construction, we need to see big gains in safety and
construction. And the fact is that these two things go hand-in-hand. Regulatory agencies certainly do
exist in many countries to establish and enforce safety rules in construction. And I think they're
effective. They're also typically underfunded, and they're stretched thin. And they shouldn't be the
main motivator for safety on our construction sites. We need to want to be safe, we need to want to
protect our workforce. And we need to strive to consider safety every time we plan an activity.
Whether it's safety, quality, or productivity, in construction, we rely on skilled craft workers and
laborers to build things. And I don't see that changing anytime soon. Yes, we have some automation
in construction. But I think it's going to be a long time before we see the level of automation and
robotics in the construction industry that we see in some manufacturing settings. Right now our work
just does not lend itself to that. We are seeing more prefabrication, which reduces labor on the
actual site. But really much of that labor is just moved to the manufacturing facility. This isn't a bad
thing. And for safety, it can actually be a good thing, since it often is easier to control safety in a
contained environment where all the workers are under the same supervision instead of at a
construction site where there are many trades working in such close proximity to one another. And
by the way, that's one of the biggest safety challenges we have in construction. We do bring all of
these different trades working for so many different employers onto one work site. We put everyone
in close proximity to each other, and everyone sort of assumes that everyone else on the site knows
where to be, where not to be, and how to stay safe. Unfortunately, nothing could be further from the
truth. The truth is there are many people walking around that construction sites that have no idea
what's going on where, and where they should and should not be. Besides our subcontractors, we
have visitors, third party inspectors, government and regulatory agency inspectors, owner's reps,
people from the design team, and drivers dropping off materials and picking up equipment. While all
these people are on site, construction is happening all over, being done by different trades who have
probably not stopped to talk to each other, let alone the random new individual that they see
walking around the jobsite. This is difficult to break down and analyze. There's so much going on that
it's hard to figure out what exactly we need to do to keep everyone safe and healthy. But I'll start
with this. First things first, the craft workers, the labor in the field needs to be trained. And I'm not
just talking about needing to put them through a safety orientation. I'm talking about teaching them
how to do their work safely. That's different than just giving them a bunch of rules to follow. It
involves more than general safety training like the OSHA 10-Hour courses that we use here in the
US. It's an area we need to focus on in the construction industry.

Sécurité dans la construction: introduction aux enjeux La sélection de lignes de transcription dans
cette section vous redirigera vers l’horodatage de la vidéo - La sécurité est un problème permanent
dans l'industrie de la construction. Et nous en entendons parler tout le temps. Nous avons des
réunions de sécurité, des séances d'information et des discussions sur la boîte à outils. Et on nous dit
ce que nous ne pouvons pas faire et les règles dont nous sommes censés nous souvenir. Et le
responsable de la sécurité se promène sur le chantier et nous dit ce que chacun fait de bien et de
mal. Et tout cela est génial, et je ne vais pas le dupliquer ici. Ici, je veux commencer à parler de la
sécurité et de la santé dans la construction du point de vue de la gestion. J'ai déjà passé un ou deux
épisodes précédents à parler de la manière dont la sécurité, la qualité et la productivité sont
inextricablement liées. Et j'ai sorti l'élément de productivité et en ai discuté pendant quelques
épisodes. Il est donc temps maintenant de retirer l'élément de sécurité et d'en discuter, encore une
fois, du point de vue de la gestion. Afin de tirer parti du concept que la sécurité est planifiée. Pour
fonctionner, il doit être planifié au plus haut niveau et intégré en tant que partie intégrante de
l'ensemble de la planification de nos projets. Mais commençons par examiner les problèmes en
premier. Revenons au rapport que j'ai mentionné à plusieurs reprises dans cette série intitulée les
objectifs nationaux de construction. Ce rapport appelait à une réduction de 50% des maladies et
blessures des travailleurs de la construction. Ce rapport indique que les questions de santé et de
sécurité exercent un effet majeur sur la compétitivité de l'industrie de la construction. Et je vais aller
plus loin et traduire cela pour dire que les problèmes de santé et de sécurité ont un impact majeur
sur la productivité et la construction. Ces problèmes ont également un effet sur notre capacité à
attirer continuellement de nouveaux effectifs. J'utiliserai une déclaration simple que je retire souvent
lorsque je parle de sécurité. Je ne vais pas travailler vite ou trop m'inquiéter de la qualité, si je crains
de mourir. La même chose s'applique pour attirer de nouveaux travailleurs. Si je dois choisir entre
deux parcours de carrière différents, je ne vais probablement pas en choisir un qui semble
inutilement dangereux. Et malheureusement, je dirais que les chiffres montrent que dans de
nombreux cas, la construction est inutilement dangereuse et nous devons faire quelque chose à ce
sujet. Tout comme les gains de productivité dont nous avons besoin dans la construction, nous
devons voir des gains importants en matière de sécurité et de construction. Et le fait est que ces deux
choses vont de pair. Des agences de régulation existent certainement dans de nombreux pays pour
établir et appliquer des règles de sécurité dans la construction. Et je pense qu'ils sont efficaces. Ils
sont également généralement sous-financés et ils sont trop étirés. Et ils ne devraient pas être le
principal facteur de sécurité sur nos chantiers. Nous devons vouloir être en sécurité, nous devons
vouloir protéger notre main-d'œuvre. Et nous devons nous efforcer de prendre en compte la sécurité
chaque fois que nous planifions une activité. Qu'il s'agisse de sécurité, de qualité ou de productivité,
dans la construction, nous comptons sur des artisans et des ouvriers qualifiés pour construire les
choses. Et je ne vois pas cela changer de sitôt. Oui, nous avons une certaine automatisation dans la
construction. Mais je pense qu'il faudra beaucoup de temps avant de voir le niveau d'automatisation
et de robotique dans l'industrie de la construction que nous constatons dans certains contextes de
fabrication. À l'heure actuelle, notre travail ne se prête tout simplement pas à cela. Nous assistons à
une plus grande préfabrication, ce qui réduit la main-d'œuvre sur le site réel. Mais une grande partie
de cette main-d'œuvre est simplement transférée à l'usine de fabrication. Ce n'est pas une mauvaise
chose. Et pour la sécurité, cela peut en fait être une bonne chose, car il est souvent plus facile de
contrôler la sécurité dans un environnement confiné où tous les travailleurs sont sous la même
surveillance plutôt que sur un chantier de construction où de nombreux corps de métier travaillent à
une telle proximité. un autre. Et en passant, c'est l'un des plus grands défis de sécurité que nous
ayons dans la construction. Nous regroupons tous ces différents métiers travaillant pour tant
d'employeurs différents sur un même chantier. Nous mettons tout le monde à proximité les uns des
autres, et tout le monde suppose en quelque sorte que tout le monde sur le site sait où être, où ne
pas être et comment se protéger. Malheureusement, rien ne pourrait être plus loin de la vérité. La
vérité est qu'il y a beaucoup de gens qui se promènent sur les chantiers de construction et qui n'ont
aucune idée de ce qui se passe, où et où ils devraient et ne devraient pas être. Outre nos sous-
traitants, nous avons des visiteurs, des inspecteurs tiers, des inspecteurs des agences
gouvernementales et réglementaires, des représentants des propriétaires, des membres de l'équipe
de conception et des chauffeurs qui déposent des matériaux et récupèrent du matériel. Pendant que
tous ces gens sont sur place, la construction est en cours partout, effectuée par différents métiers qui
ne se sont probablement pas arrêtés pour se parler, sans parler de la nouvelle personne aléatoire
qu'ils voient se promener sur le chantier. C'est difficile à décomposer et à analyser. Il se passe
tellement de choses qu'il est difficile de déterminer exactement ce que nous devons faire pour
assurer la sécurité et la santé de chacun. Mais je vais commencer par ceci. Tout d'abord, les artisans,
la main-d'œuvre sur le terrain doit être formée. Et je ne parle pas seulement de la nécessité de leur
faire suivre une orientation sur la sécurité. Je parle de leur apprendre à faire leur travail en toute
sécurité. C'est différent de simplement leur donner un tas de règles à suivre. Cela implique plus
qu'une formation générale sur la sécurité, comme les cours OSHA de 10 heures que nous utilisons ici
aux États-Unis. C'est un domaine sur lequel nous devons nous concentrer dans l'industrie de la
construction.

An example of planning for safety

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- Let's take an issue like hazardous chemical communication. We call this HazCom in the U.S., and I
can't tell you how many HazCom training sessions I've seen and sat through that give all kinds of
information about the HazCom rules and talk about how these chemical hazards have to be
communicated to workers and where workers can find that information, and that's all great. But
most of them fail to actually get to the basic point of teaching that worker how to use a specific
chemical safely in their job at their company. So as managers, I want to encourage you to start
there. Look at the training your company is using. Is it generic? Does it just cover the rules? If so,
there's probably an opportunity or actually a need for improvement. At a concrete company, for
example, it's great that we have a training class on HazCom and that we teach everyone that they
can find hazards on chemicals in the workplace in those safety data sheets that we keep in a
binder at the HazCom station in the job trailer. But what really needs to happen next, is that they
need to be taught exactly what chemicals they are working with and what procedures the company
wants followed in order for them to use those chemicals effectively, productively and safely. I think
that's where we fail in construction. We give them a bunch of rules and policies and then we assume
that they'll use that information and figure things out on their own. So for example, in my concrete
company scenario, let's say we end up with an incident in the field where a person's overcome with
respiratory problems and has to be rushed to the hospital. Upon investigation, we find that the
person was using a pressure sprayer to apply a new concrete stain to concrete floors in an enclosed
area. Our safety investigator checks the training records and they find that the person did indeed
attend that HazCom training and they quickly determine that the root cause of the injury to the
worker is that the worker failed to follow their training and to check the new chemical safety data
sheet, which clearly states that proper ventilation is required and that a respirator might be
required when applying the product in an enclosed space. The person gets admonished for not
following their training and that's where the conversation tends to stop. But is that really fair? Should
we really expect that every person we employ and manage is going to deduce from the HazCom
training that it's their responsibility to come up with the proper procedure to be used when the
company starts using a new product? I don't think so, and I think that's one of the problems with the
industry. In my opinion, that company and its management should have developed a procedure for
safely and effectively applying that new stain in a manner that's effective, safe, and productive. Then
that employee should have been trained in that procedure. Unfortunately, we just don't tend to do
that. We figure that if an employee has been trained in the individual issues, they should be able to
pull all that knowledge together and figure it out, and that's why we fail, especially when there are
options and decisions that have to be made about how the task will be performed. In these
situations, a single field worker may not even have all the information that they need to make the
right decision. And there's the fact that oftentimes when a person is forced to make a decision like
that out in the field, while the clock's ticking, they will end up choosing between safety, quality or
productivity and sacrificing one element or another in the name of getting the job done. That's not
good, so instead, we need to start looking at the tasks that the people we manage perform, look at
the options that exist and look at the decisions that go into choosing one method over another. Then
we can develop the procedures that we want followed in order to complete the task in a
productive, effective and safe manner. At that point, we can teach them to call for help and
input when they encounter a situation in the field where they can't perform the job according to that
specific training. And I would not do all this by myself either. Bring together the people you need to
gather all the expertise and the information that you need to help develop a solution. As a manager,
you have information on things like cost and productivity rates that you need to hit. But the people
actually doing the work probably know more than you do about what actually works in the field and
what doesn't. And sometimes your material suppliers and equipment vendors have information and
insights that can help, too. I really think something this simple will go a long way in improving all
three elements, safety, quality and productivity. To close the loop, and I wannna follow up on my
concrete example here, I think the failure that I explained earlier, was in the planning stages. The
company should have looked at the new product, recognized the respiratory hazard could exist when
working in enclosed spaces and should have developed a solution for their employees to
follow. Because I'll tell you, here's what would happen in this example in my company. I would not
default to the respirator. If data indicated that proper mechanical ventilation would make the space
safe, I would default to that. My procedure would be to use proper equipment to ventilate the space,
and if that's not possible, a supervisor would need to be contacted for further instructions, which
then could include using the respirator. And I would train my people in this entire operation. My
reasoning here is that I know personal protective equipment can fail, it can be used improperly, and
no matter what, it doesn't eliminate the hazard, the hazard is still there. In this case, you're just
protecting your lungs by using a respirator.

I also know that if I have to use a respirator all day, I expend more energy, I don't work as fast and
sometimes it's hard to see. Hopefully as I'm saying all this, you're getting a picture of how safety,
quality, and productivity are all being brought into play in making this decision and developing a
solution. Hopefully you're also able to see that this is the type of decision making that should not be
left to a single worker out in the field who's under the gun to get that job done. The other issue is
that when you generate and train on a solution like this, it helps your employees plan for the
task and bring the correct equipment with them. If they know they're going to apply this stain in an
enclosed space today, and that means they're required to ventilate the space, they're much more
likely to bring the needed equipment with them to do the job in a manner in which they've been
trained. Otherwise, the decision in the field is often made based on what they have available to them
out on the site. So that starts the conversation, safety is a management issue, not just a regulatory
issue.

Un exemple de planification de la sécurité La sélection de lignes de transcription dans cette section

vous redirigera vers l’horodatage de la vidéo - Prenons un problème comme la communication
chimique dangereuse. Nous appelons cela HazCom aux États-Unis, et je ne peux pas vous dire
combien de sessions de formation HazCom j'ai vues et suivies qui donnent toutes sortes
d'informations sur les règles HazCom et expliquent comment ces risques chimiques doivent être
communiqués aux travailleurs. et où les travailleurs peuvent trouver ces informations, et c'est très
bien. Mais la plupart d'entre eux ne parviennent pas réellement à apprendre à ce travailleur
comment utiliser un produit chimique spécifique en toute sécurité dans son travail dans leur
entreprise. Donc, en tant que gestionnaires, je veux vous encourager à commencer par là. Regardez
la formation que votre entreprise utilise. Est-ce générique? Couvre-t-il uniquement les règles? Si tel
est le cas, il y a probablement une opportunité ou un besoin d'amélioration. Dans une entreprise
concrète, par exemple, c'est formidable que nous ayons un cours de formation sur HazCom et que
nous apprenions à chacun qu'il peut trouver des dangers sur les produits chimiques sur le lieu de
travail dans ces fiches de données de sécurité que nous conservons dans un classeur à la station
HazCom dans remorque d'emploi. Mais ce qui doit vraiment se passer ensuite, c'est qu'ils doivent
apprendre exactement avec quels produits chimiques ils travaillent et quelles procédures l'entreprise
souhaite suivre pour les utiliser de manière efficace, productive et sûre. Je pense que c'est là que
nous échouons dans la construction. Nous leur donnons un tas de règles et de politiques, puis nous
supposons qu'ils utiliseront ces informations et trouveront les choses par eux-mêmes. Ainsi par
exemple, dans mon scénario d'entreprise concret, disons que nous nous retrouvons avec un incident
sur le terrain où une personne a des problèmes respiratoires et doit être transportée d'urgence à
l'hôpital. Après enquête, nous constatons que la personne utilisait un pulvérisateur à pression pour
appliquer une nouvelle teinture de béton sur des planchers de béton dans un espace clos. Notre
enquêteur de sécurité vérifie les dossiers de formation et constate que la personne a effectivement
assisté à cette formation HazCom et détermine rapidement que la cause première de la blessure du
travailleur est que le travailleur n'a pas suivi sa formation et n'a pas vérifié les nouvelles données sur
la sécurité chimique. feuille, qui indique clairement qu'une ventilation adéquate est nécessaire et
qu'un respirateur peut être nécessaire lors de l'application du produit dans un espace clos. La
personne est réprimandée pour ne pas avoir suivi sa formation et c'est là que la conversation a
tendance à s'arrêter. Mais est-ce vraiment juste? La personne est réprimandée pour ne pas avoir
suivi sa formation et c'est là que la conversation a tendance à s'arrêter. Mais est-ce vraiment juste?
Doit-on vraiment s'attendre à ce que chaque personne que nous employons et gérons déduit de la
formation HazCom qu'il est de leur responsabilité de trouver la procédure appropriée à utiliser
lorsque l'entreprise commence à utiliser un nouveau produit? Je ne pense pas, et je pense que c'est
l'un des problèmes de l'industrie. À mon avis, cette entreprise et sa direction auraient dû élaborer
une procédure pour appliquer en toute sécurité et efficacement cette nouvelle teinture d'une
manière efficace, sûre et productive. Ensuite, cet employé aurait dû être formé à cette procédure.
Malheureusement, nous n'avons tout simplement pas tendance à faire cela. Nous pensons que si un
employé a été formé aux problèmes individuels, il devrait être en mesure de rassembler toutes ces
connaissances et de les comprendre, et c'est pourquoi nous échouons, en particulier lorsqu'il y a des
options et des décisions à prendre sur la façon dont le la tâche sera exécutée. Dans ces situations, un
seul agent de terrain peut même ne pas avoir toutes les informations dont il a besoin pour prendre la
bonne décision. Et il y a le fait que, souvent, lorsqu'une personne est obligée de prendre une décision
comme celle-là sur le terrain, alors que le chronomètre tourne, elle finit par choisir entre la sécurité,
la qualité ou la productivité et sacrifier un élément ou un autre au nom de l'obtention du travail
accompli. Ce n'est pas bon, nous devons donc commencer à examiner les tâches que les personnes
que nous gérons accomplissent, à examiner les options qui existent et à examiner les décisions qui
entrent dans le choix d'une méthode plutôt qu'une autre. Ensuite, nous pouvons développer les
procédures que nous voulons suivre afin d'accomplir la tâche de manière productive, efficace et sûre.
À ce stade, nous pouvons leur apprendre à demander de l'aide et des commentaires lorsqu'ils
rencontrent une situation sur le terrain où ils ne peuvent pas effectuer le travail selon cette
formation spécifique. Et je ne ferais pas tout cela moi-même non plus. Rassemblez les personnes
dont vous avez besoin pour rassembler toute l'expertise et les informations dont vous avez besoin
pour développer une solution. En tant que gestionnaire, vous disposez d'informations sur des
éléments tels que les taux de coût et de productivité que vous devez atteindre. Mais les personnes
qui font réellement le travail en savent probablement plus que vous sur ce qui fonctionne réellement
sur le terrain et ce qui ne fonctionne pas. Et parfois, vos fournisseurs de matériaux et de matériel
disposent d'informations et d'informations qui peuvent également vous aider. Je pense vraiment que
quelque chose d'aussi simple contribuera grandement à améliorer les trois éléments, à savoir la
sécurité, la qualité et la productivité. Pour boucler la boucle, et je veux donner suite à mon exemple
concret ici, je pense que l'échec que j'ai expliqué plus tôt était au stade de la planification.
L'entreprise aurait dû examiner le nouveau produit, reconnaître que le danger respiratoire pouvait
exister lors de travaux dans des espaces clos et aurait dû développer une solution à suivre par ses
employés. Parce que je vais vous dire, voici ce qui se passerait dans cet exemple dans mon
entreprise. Je ne choisirais pas par défaut le respirateur. Si les données indiquaient qu'une
ventilation mécanique adéquate rendrait l'espace sûr, je le ferais par défaut. Ma procédure
consisterait à utiliser l'équipement approprié pour ventiler l'espace, et si ce n'est pas possible, un
superviseur devra être contacté pour obtenir des instructions supplémentaires, ce qui pourrait
inclure l'utilisation du respirateur. Et je formerais mon peuple à toute cette opération. Mon
raisonnement ici est que je sais que l'équipement de protection individuelle peut tomber en panne,
qu'il peut être utilisé de manière inappropriée, et quoi qu'il en soit, il n'élimine pas le danger, le
danger est toujours là. Dans ce cas, vous protégez simplement vos poumons en utilisant un
respirateur. Je sais aussi que si je dois utiliser un respirateur toute la journée, je dépense plus
d'énergie, je ne travaille pas aussi vite et parfois c'est difficile à voir. J'espère qu'en disant tout cela,
vous obtenez une image de la façon dont la sécurité, la qualité et la productivité sont toutes mises en
jeu dans la prise de cette décision et le développement d'une solution. J'espère que vous pourrez
également voir que c'est le type de prise de décision qui ne devrait pas être laissé à un seul
travailleur sur le terrain qui est sous l'arme pour faire ce travail. L'autre problème est que lorsque
vous générez et formez sur une solution comme celle-ci, cela aide vos employés à planifier la tâche et
à apporter le bon équipement avec eux. S'ils savent qu'ils vont appliquer cette teinture dans un
espace clos aujourd'hui, ce qui signifie qu'ils doivent ventiler l'espace, ils sont beaucoup plus
susceptibles d'apporter l'équipement nécessaire pour faire le travail d'une manière dont ils ont été
formés. Sinon, la décision sur le terrain est souvent prise en fonction de ce qu'ils ont à leur
disposition sur le site. Cela lance la conversation, la sécurité est une question de gestion, pas
seulement une question de réglementation.