‫دورة فى ماكينات حقن بالستيك‪:‬‬

‫محتويات الدورة‬
‫مقدمة مختصرة عن البالستيك ( اللدائن)‬

‫أصناف المواد البالستيكية‬ ‫‪.1‬‬

‫خصائص بعض المواد البالستيكية‬ ‫‪.2‬‬
‫تمييز ( معرفة انواع ) المواد البالستيكية‬ ‫‪.3‬‬
‫انكماش المواد البالستيكية‬ ‫‪.4‬‬
‫مشاكل و اضطرابات المواد البالستيكية‬ ‫‪.5‬‬
‫المواد البالستيكية النتبلورة و العشوائية ( الالمتبلورة )‬ ‫‪.6‬‬
‫ارشادات الختيار المواد البالستيكية‬ ‫‪.7‬‬
‫مواصفات الماكينة‬ ‫‪.8‬‬
‫قوالب التشكيل‬ ‫‪.9‬‬
‫خطوات عملية التشكيل‬ ‫‪.10‬‬
‫التشكيل بالحقن‬ ‫‪.11‬‬
‫جونب مختلفة فى التشكيل بالحقن‬ ‫‪.12‬‬

‫‪ .13‬اساليب االنتاج بالحقن‬

‫المراجع‬
‫تكنولوجيا التصنيع بالحقن و الرغاوى لمواد البالستيك للكميائى ( محمد اسماعيل عمر)‬ ‫‪.1‬‬
‫تكنولوجيا صناعة القوالب للمهندس ( سليمان خليفة )‬ ‫‪.2‬‬
‫بعض الخبرات الشخصية المكتسبة من العمل فى المجال‬ ‫‪.3‬‬
‫وال انسا الفضل الى من قام بتوجيه الى مجال الحقن مهندس‪ :‬محمد الجزار‬ ‫‪.4‬‬
‫بعض الخبرات من مركز تكنولوجيا البالستك االسكندريه( ناجى جمال)‬ ‫‪.5‬‬
 ‫مقدمة مختصرة عن البالستيك ( اللدائن)‬
‫البالستيك أو اللدائن هي مواد مصنعة نتيجة تفاعالت كيميائية مواد عضوية مشتقة من البترول ويعتبر‬
‫الكربون العنصر األساسي في تركيبها‪.‬‬
‫وتصنع اللدائن من االتحاد الكيميائي لمواد مثل ‪ :‬البترول والفحم والماء والهواء والحجر الجيري والملح‬
‫وغيرها تحت ظروف محددة إلنتاج المادة المطلوبة‪.‬‬
‫بعد ذلك يتم تحويل هذه الحبيبات أو البودرة إلى المنتج اللدن (البالستيكي) النهائي بواسطة شركات تصنيع‬
‫اللدائن المتعددة وبطرق عديدة الحقن والبثق والنفخ وغيرها‪.‬‬

‫‪ -1‬تم اكتشاف اول ماده بالستكيه عام ‪1868‬وكان اسمها (السيلولويد)عن طريق العالم جون وسيلي‬
‫‪ -2‬تم اكتشاف ثاني ماده بالستكيه عام ‪1909‬وكان اسمها (الفينول فورمالدهيد)عن طريق العالم ليو‬
‫بكالند‬

‫مزايا وعيوب البالستيك‪:‬‬

‫السبب الرئيسي في االنتشار المذهل الستخدامات المنتجات البالستيكية في حياتنا هو اجتماع الخواص‬
‫المتعددة في المادة البالستيكية الواحدة‪ ،‬فمثال من الممكن أن تجتمع صفات القوة والمرونة والصالبة وخفة‬
‫الوزن والشفافية في آن واحد في مادة بالستيكية واحدة مما يجعلها صالحة لعدة استخدامات متباينة ‪،‬بينما‬
‫المواد األخرى تتمتع كال منها بخاصية منفردة مميزة‪.‬‬
‫عيوب المواد البالستيكية‪:‬‬
‫‪L‬ة‪.‬‬
‫‪L‬رارة العالي‪L‬‬
‫‪L‬ات الح‪L‬‬
‫‪L‬دم تحمل درج‪L‬‬
‫‪L‬ة‪ - 3 .‬ع‪L‬‬
‫‪ -1‬صعوبة اإلصالح‪ -2 .‬قد يعطي رائحة غير مرغوب‪L‬‬
‫‪ - 4‬التعرض للكسر والتلف‪.‬‬

‫‪ -1‬أصناف المواد البالستيكية‬

‫هى مواد صناعية بترولية المنشأ( غالبا ) تحتوى على مواد عضوية ذات‬ ‫المواد البالستيكية ‪-:‬‬
‫اوزان جزئية‬

‫كبيرة ‪ HMW‬تبدو سائلة اثناء الصهر و صلبة بعد التشكيل على شكل منتج جاهز اما لعمل عمليات اخرى‬
‫علية ( طباعة ‪ ،‬تجميع ‪ ،‬رش ) واما يكون منتج جاهز لالستخدام ‪.‬‬

‫المواد البالسيكية الحرارية ‪Thermoplastics -:‬‬

‫هى المواد البالستيكية التى تنصهر او تتلدن بالحرارة و تتصلب بالبرودة و تتميز بإمكانية إعادة صهرها و‬
‫تتصلب عدة مرات ‪ .‬أى يمكن اعادة صهرها و تشكيلها مرة اخرى ‪.‬‬

‫المواد البالستيكية المتصلبة حراريا ‪Thermo sets -:‬‬

‫و هى المواد البالستيكية التى إذا تم صهرها و تشكيلها و تصلبها للمرة االولى ال يمكن اعادة تشكيلها مرة‬
‫اخرى ‪.‬‬
‫البوليمر ‪ Polymer -:‬كميائيا هو مركب صناعى أو عضوى ذو وزن جزيئى عالى نحصل علية من سالسل‬
‫مترابطة تدعى مونوميرات و هو اساس المواد البالستسكسة ‪.‬‬
‫إن كلمة ( بوليمر) التينية األصل وهي مركبة من مقطعين هما بولي( ‪ ) poly‬وتعني متعدد و مر (‪)mer‬‬
‫وتعني جزء أو وحدة‪ ،‬لذلك (‪ )polymer‬تعني متعدد األجزاء أو متعدد الوحدات ‪.‬‬
‫الريزن ‪ Resin -:‬اسم شائع لكافة البوليمرات أو المواد البالستيكية ‪.‬‬
‫االيالستومير‪ Elastomer -:‬مادة بالستيكية بمواصفات مطاطية ( مثل السيليكون )‬

‫أنواع المواد البالستيكية الحرارية الشائعة ‪Thermoplastics -:‬‬

‫الكربونات البولى كربونات (‪)PC‬‬

‫االوليفينات البولى ايثيلين (‪)PE‬‬
‫البولى بروبلين (‪)PP‬‬
‫االكريليكات بولى ميثيل ميثا كريالت (‪)PMMA‬‬
‫بولى اكريلونتريل (‪)PAN‬‬
‫الستيرينات بولى سترين (‪)PS‬‬
‫بولى سترين مضاد للصدمات (‪) Hips‬‬
‫االكريلونتريل بوتادين سترين (‪)ABS‬‬
‫سترين اكريلونتريل كوبوليمر(‪)SAN‬‬
‫الفينيالت البولى فينيل كلوريد (‪) PVC‬‬
‫االسيتاالت البولى اسيتال (‪)POM‬‬

‫انواع المواد البالستيكية المتصلبة حراريا ‪Thermo sets -:‬‬

‫الفينول فورمالدهيد‬
‫البولستر المتصلب حراريا‬

‫المواد البالستيكية المتبلورة و العشوائية‪ ( m‬الالمتبلورة )‬

‫المواد البالستيكية المتبلورة ‪ Crystalline Plastics -:‬هى المواد البالستيكية التى تنتظم جزيئاتها على‬
‫شكل بنية شبكية متكررة و بشكل عالى االنتظام بحيث تتكرر على ذرة من جزئ البوليمير فى نقاط محددة و‬
‫بدقة فى البنية ‪ .‬و تعتبر النسبة (‪)%80‬من اعلى نسب االنتظامية او التبلور‪ .‬وتتميز هذه المواد‬
‫باالستقرارية العالية فى درجات الحرارة المنخفضة ‪.‬‬

‫المواد البالستيكية العشوائية ‪ Amorphous Plastics -:‬هى المواد التى تكون فيها السالسل الجزيئية‬
‫على شكل وشائع عشوائية وبشكل عام فإن كل المواد البالستيكية الحرارية و تتحول الى عشوائية بحالتها‬
‫السائلة و المنصهرة ‪.‬‬
 ‫مقارنة مواصفات المواد البالبستيكية المتبلورة بالعشوائية ‪-:‬‬
‫‪ L‬و المتبلورة ‪-:‬‬
‫‪ L‬المواد البالستيكية العشوائية‬
‫تصنيف‬

‫المواد البالستيكية العشوائية‬ ‫المواد البالستيكية المتبلورة‬

‫" بوتادين سيرين ‪ABS‬‬ ‫االكريلونتريل‬ ‫االسيتال ‪POM‬‬
‫االكريليكات ‪PMMA‬‬ ‫البولى استر حرارى ‪PET-TP‬‬
‫البولى كربونات ‪PC‬‬ ‫البولي اميد ‪PA‬‬
‫اوكسيد البولى فينيل المعدل ‪PPO‬‬ ‫الفلوروكربونات ‪PTFE‬‬
‫البولى سترين ‪PS‬‬ ‫البولى ايثلين ‪PE‬‬
‫البولى فينيل كلوريد ‪PVC‬‬ ‫البولى بروبلين ‪PP‬‬
‫‪ L‬المتبلورة بالعشوائية ‪-:‬‬
‫مقارنة مواصفات المواد البالبستيكية‬

‫المواد العشوائية‬ ‫المواد المتبلورة‬ ‫المواصفات‬

‫تتلدن فوق مجال درجات‬ ‫التلدن‬
‫نقطة انصهار حادة نوعا ما‬
‫الحرارة‬
‫"‬
‫اقل من المواد المتبلورة‬ ‫تزداد بزيادة التبلور‬ ‫الكثافة‬
‫اخفض‬ ‫اعلى‬ ‫الطاقة الحرارية‬
‫التغيرات بالحجم عند‬
‫اخفض‬ ‫اعلى‬
‫التسخين‬
‫اخفض‬ ‫اعلى‬ ‫االنكماش بعد التشكيل‬
‫احيانا اخفض‬ ‫غالبا اعلى‬ ‫قابلية االنضغاط‬

‫خصائص بعض المواد البالستيكية‬

‫بولى سترين ‪-: PS‬‬
‫* خواص المادة ‪ -:‬صلدة – جاسئة – قابلة للكسر – لها خواص كهربية ( عزل كهربى ممتاز) – امتصاص‬
‫قليل للماء – لها دقة فى ثبات االبعاد – المعة – رائقة كالزجاج – سهلة التلوين – عديمة الطعم و الرائحة‬
‫* مقاومة لـ ‪ -:‬االحماض ‪ -‬الكحوليات – الزيوت – الدهون – محليل االمالح‬
‫* غير مقاومة لـ ‪ -:‬الجازولين – البنزين – العديد من المذيبات العضوية‬
‫* تجفيف الخامة ‪ -:‬غير ضرورى‬

‫بولى سترين مضاد للصدمات (‪-: ) Hips‬‬

‫* خواص المادة ‪ -:‬صلدة – جاسئة – غير قابلة للكسر – يمكن تلوينها فقط بااللوان المعتمة – لها معدل‬
‫امتصاص للماء اعلى من بولى سترين العادى ‪.‬‬
‫* مقاومة لـ ‪ -:‬االحماض ‪ -‬القلويات – الزيوت – الدهون – محليل االمالح‬
‫* غير مقاومة لـ ‪ -:‬الجازولين – البنزين – العديد من المذيبات العضوية‬
‫* تجفيف الخامة ‪ -:‬غير ضرورى‬
 ‫سترين اكريلونتريل كوبوليمر (‪-:)SAN‬‬
‫* خواص المادة ‪ -:‬صلدة – جاسئة – مقاومة للصدمات الحرارية – اقوى من البولى سترين – رائقة‬
‫كالزجاج او شفافة او معتمة – يمكن تلوينها بسهولة – امتصاصها للماء اعلى من البولى سترين – غير‬
‫ضارة بالصحة – سهلة الترابط و اللحام ‪.‬‬
‫* مقاومة لـ ‪ -:‬االحماض ‪ -‬القلويات – الزيوت – الدهون – الكحوليات – الجازولين ‪ -‬محليل االمالح‬
‫* غير مقاومة لـ ‪ -:‬البنزين – العديد من المذيبات العضوية‬
‫* تجفيف الخامة ‪ -:‬غير ضرورى‬
‫االكريلونتريل بوتادين سترين (‪-: )ABS‬‬
‫* خواص المادة ‪ -:‬صلدة – ناشفة – مقاومة للصدمات الحرارية ومقاومة لدرجات الحرارة العالية او‬
‫المنخفضة وذلك طبقا لنوعها – معتمة – يمكن تلوينها بسهولة – امتصاصها للماء قليل – غير ضارة‬
‫بالصحة‬
‫* تجفيف الخامة ‪ -:‬يجب تجفيف الخامة لمدة ‪ 4‬ساعات فى درجة حرارة ‪ 80‬م‬
‫* تشغيل الرايش ‪ -:‬يمكن إضافة الرايش بنسبة ‪%30‬‬
‫البولى ايثيلين (‪-: )PE‬‬
‫* خواص المادة ‪ -:‬هذة المادة قابلة للثنى أو لينة ويعتمد ذلك على الكثافة – مقاومة لدرجات الحرارة‬
‫المنخفضة – ضد الصدمات – ال تكسر – لها خواص كهربية جيدة – امتصاص قليل للماء – غير ضارة‬
‫بالصحة – عديمة الرائحة‬
‫* مقاومة لـ ‪ -:‬االحماض ‪ -‬القلويات – الزيوت – الماء – الكحول – الجازولين – المذبيات العضوية –‬
‫عصير الفاكهة‬
‫* غير مقاومة لـ ‪ -:‬الهيدروكربونات االروماتية – الهيدروكربونات المكلورة‬
‫* تجفيف الخامة ‪ -:‬غير ضرورى‬

‫البولى بروبلين (‪-: )PP‬‬

‫* خواص المادة ‪ -:‬هذة المادة اقوى و اكثر تحمل لدرجات الحرارة من البولى ايثلين ولكنها مقاومة للبرودة‬
‫– صلدة – لها خواص كهربية جيدة جدا – غير ضارة بالصحة – عديمة الرائحة‬
‫* مقاومة لـ ‪ -:‬االحماض ‪ -‬القلويات – محاليل الزيوت – محاليل االمالح – الكحوليات – الجازولين –عصير‬
‫الفاكهة‬
‫* غير مقاومة لـ ‪ -:‬الهيدروكربونات المكلورة – يحب عدم التالمس مع النحاس‬
‫* تجفيف الخامة ‪ -:‬غير ضرورى‬
‫يمكن تشغيل الرايش بنسبة ‪%100‬‬
‫بولى اميد ‪-: PA‬‬
‫* خواص المادة ‪ -:‬ناشفة فى ظروف اتزان الرطوبة ( ‪ – ) %3 - %2‬قصيفة فى ظروف الجفاف – صلدة‬
‫– جاسئة – مقاومة للتاكل – سهلة التلوين – قابلة للربط و اللحام‬
‫*مقاومة لـ ‪ -:‬البنزين ‪ -‬القلويات – الزيوت – الجازولين – المذبيات – الهيدروكربونات – االسترات –‬
‫الكيتونات – الماء‬
‫* غير مقاومة لـ ‪-:‬االوزون – حامض الهيدركلوريك – حامض الكبريتيك – فوق اكسيد الهيدروجين‬
‫* تجفيف الخامة ‪ -:‬البولى اميد شرة المتصاص الماء ولضمان سهولة التشكيل يحب تجفيف الخامة لمد ‪16‬‬
‫ساعة فى درجة حرارة ‪ 80‬م‬
‫يمكن تشغيل الرايش بنسبة ‪% 20 – 10‬‬

‫بولى اسيتال (‪-: )POM‬‬

‫* خواص المادة ‪ -:‬صلدة – جاسئة – غير قابلة للكسر‪ -‬لها دقة فى ثبات االبعاد ‪ -‬امتصاص قليل للماء –‬
‫غير ضارة بالصحة‬
‫* مقاومة لـ ‪ -:‬االحماض الضعيفة – القلويات الضعيفة – الزيوت – الكحوليات –البنزين – الجازولين‬
‫* غير مقاومة لـ ‪ -:‬المواد المؤكسدة – االحماض القوية‬
‫* تجفيف الخامة ‪ -:‬يفضل لمدة ساعتين فى درجة حرارة ‪ 110‬م‬
‫يمكن تشغيل الرايش بنسبة ‪% 100‬‬
 ‫البولى كربونات (‪-: )PC‬‬
‫* خواص المادة ‪ -:‬صلدة – جاسئة – ناشفة – تتحمل الصدم حتى فى درجة الحرارة ‪ 100‬م لها ثبات عالى‬
‫فى الشكل – رائقة – غير ضارة بالصحة‬
‫* مقاومة لـ ‪ -:‬الزيوت – الجازولين – االحماض الخفيفة – الكحوليات‬
‫* غير مقاومة لـ ‪ -:‬االحماض القوية – البنزين‬
‫* تجفيف الخامة ‪ -:‬يجب التجفيف لمدة ‪ 8‬ساعات فى حرارة ‪ 120 -100‬م‬
‫يمكن تشغيل الرايش بنسبة ‪%20‬‬
‫بولى ميثيل ميثا كريالت (‪-: )PMMA‬‬
‫* خواص المادة ‪ -:‬صلدة – قصيفة – لها قوة عالية – رائقة كالزجاج لها قيمة بصرية عاليا – لها بريق‬
‫عالى – شديدة المقاومة للظروف الجوية – يمكن تلوينها بسهولة – غير ضارة بالصحة‬
‫* مقاومة لـ ‪ -:‬االحماض الضعيفة – القلويات الضعيفة – الزيوت‪ -‬الشحوميات‬
‫* غير مقاومة لـ ‪ -:‬االحماض القوية – القلويات القوية – الهيدروكربونات المكلورة‬
‫* تجفيف الخامة ‪ -:‬غير ضرورى‬

‫البولى فينيل كلوريد (‪-: ) PVC‬‬

‫* خواص المادة ‪ -:‬صلدة – جاسئة – شفافة الى معتمة – قابلة للربط – ال يوجد اعتراض مكن الناحية‬
‫الصحية على التكوينات المختلفة للخانة‬
‫* مقاومة لـ ‪ -:‬االحماض ‪ -‬القلويات – الزيوت – الشحومات – الجازولين‬
‫* غير مقاومة لـ ‪ -:‬البنزين – الكيتونات – االسترات – مزيالت الصبغات‬

‫تمييز ( معرفة انواع ) المواد البالستيكية‬

‫يمكن معرفة نوع المادة البالستيكية باتباع االسلوب التجريبى السريع ( و ذلك للمواد البالستيكية الشائعة)‬
‫واالدوات المطلوبة بسيطة فقط عود ثقاب او والعة كون االختبار يعتمد على مبدأ الحرق حيث يتم التعرف‬
‫على نوع المواد البالستيكية من مالحظة لون و رائحة الدخان ‪ ،‬لون اللهب ‪ ،‬اسلوب الذوبان او من عدم‬
‫قابلية المادة لالحتراق ‪.‬‬

‫انكماش المواد البالستيكية‪m‬‬

‫االنكماش ‪ Shrinkage‬هو مقدار تقلص ابعاد المنتج البالستيكى ( بعد خرجوه من القالب ) عن االبعاد‬
‫االساسية للطبعة ‪ Cavity‬الموافقة فى القالب ويتم حسابه على اساس ميلميتر انكماش لكل مليمتر من طول‬
‫او عرض او قطر المنتج فإذا كان طول المنتج (‪) 60mm‬مثال و مقدار االنكماش للمادة (‪0.006m‬‬
‫‪)m‬سيكون مقدار االنكماش الكلى (‪ mm(0.36 = 60 * 0.006‬اى يجب تصنيع طبعة القالب للمنتج‬
‫بطول‬
‫‪) )mm 60.36= 0.36+ 60‬وذلك حتى يعود طول المنتج للبعد االصلى (‪ mm(60‬بعد خروجة من القالب‬

‫مقدار االنكماش للمواد البالستيكية الشائعة‬

‫نفوذية المواد البالستيكية للماء ‪ ،‬الغازات ‪ ،‬الزيوت‬

‫غالبا ما يقوم المستثمرين بإحضار منتجات بالستيكية حديثة من أج ل تقلي دها محلي ا‬
‫مثل ‪ :‬قوارير المنظفات ‪ ،‬أدوات التجمي ل‪ ،‬ق وارير زي وت الطع ام ‪ ،‬ق وارير المي اه‬
‫الغازية و المرطبات ‪ ....‬الخ وغالبا‪ ،‬ما يعانى الفنيين فى ورش تصنيع القوالب‬
‫( خصوصا قوالب النفخ ) من انتقاء المادة البالستيكية المناسبة لظروف اسثمار مثل‬
‫هذة المنتجات فهل المادة التى تم اختيارها قادرة على مقاوم ة الرطوب ة العالي ة ال تى‬
‫س تتعرض له ا ؟ أم س تكون ق ادرة على مقاوم ة انفاذية الغ ازات ع بر ج درانها ؟‬
‫للوصول الى المعرفة الصحيحة لمثل هذة الظروف و اختصار لزمن تص نيع الق الب‬
‫الذى يستند باالساس على معرفة المادة البالستيكية وظروف عملها ‪.‬‬

‫تحمل بخار الماء ‪ -:‬قدرة المادة البالستيكية على عدم السماح لبخار الماء بالتسرب‬
‫خاللها‬

‫تحمل الغازات ‪ -:‬القدرة على عدم تنفيس الغازات عبر جدرانها‬

 ‫مشاكل و اضطرابات المواد البالستيكية‪m‬‬

‫سواء كان اثناء اختبار المنتجات البالستيكية أم تشكيلها أم استثمارها ستحدث العدي د‬
‫من المشاكل التى تسببها المواد البالستيكية نفسها ‪ .‬كان تكون ماصة للرطوبة‬
‫( غير جافة ) قبل تشكيلها او قد تكون قد تعرضت لتناوب متكرر ( وبفارق كبير )‬
‫لدرجات الح رارة و ال برودة اثن اء التخ زين مثال‪ .‬و ال تح دث ه ذة المش اكل للم واد‬
‫البالستيكية على حدى ‪ ،‬بل يمكن ان تحدث للخالئط البالستيكية ايضا ‪ .‬كم ا ان ه ذه‬
‫المشاكل لن تظهر فقط بعد التشكيل بل من الوارد جدا ان تحدث اثناء التش كيل و فى‬
‫الب‬ ‫الق‬
 ‫ارشادات الختيار مادة التشكيل‬

‫شكل المادة ‪ -:‬يختلف حجم و شكل الحبيبات حسب درجة الخامة و نوعها و‬
‫للحصول على تشكيل مثالى يجب ان تكون الخامة نظيفة تماما و سهلة الجريان‬
‫بدون حدوث اى تجمعات اى ان توافق حجم و شكل حبيات المادة مع ظروف‬
‫االنصهار المثالية مع االخذ فى االعتبار طرق التلين المختلفة‬

‫نسبة الرطوبة ‪ -:‬تعتبر نسبة الرطوبة الموجودة بالمادة هامة جدا حيث ان زيادة‬
‫النسبة عن المدى المسموح بة سيسبب عيوب و اخطاء من الصعب تشخيصها‪.‬البد‬
‫من تجفيف المواد جيدا قبل البدء فى التشكيل ‪.‬‬

‫تليين المادة ‪ -:‬يعتبر التلين انهيار قوى فى ترابط الجزيئات الداخلية و مع زيادة‬
‫التأثير الحرارى فان القوى الجزيئات الداخلية تقل حتى تصل المادة الى نقطة التلين‬
‫و تصبح كل الجزيئات متحركة فى المصهور ‪.‬‬
‫المكونات االساسية لماكينة التشكيل بالحقن‬
 ‫تنقسم ماكينة الحقن الى ثالث اقسام رئيسية‬

‫هى ‪:‬‬
‫‪ -1‬القاعدة ‪ :‬سميت بسرير الماكينة النها تحمل و حدتى التلين و الغلق‪ m‬كما انها تحتوى على ملحقات دائرة‬
‫الزيوت الهيدروليكية من خزان الزيت و مضخة الزيت و توصيالت و صمامات الزيت ‪.‬‬

‫‪ -2‬وحدة الحقن (التلين) وتتكون من المكونات االتية ‪:‬‬

‫‪ -1‬الفونية ‪ :‬و هى حلقة الوصل بين وحدتى التلين و قالب التشكيل و تقوم بتغذية القالب عن طريق‬
‫مالصقتها النهاية بواسطة ما يسمى بجلبة او خلوص المصب‬
‫وتشمل الفونية نوعان هما ‪:‬‬
‫أ‪ -‬الفونية المفتوحة و تستخدم فى حالة تشكيل اللدائن ذات اللزوجة العالية ‪.‬‬
‫ب‪ -‬الفونية المغلقة و تستخدم فى حالة تشكيل اللدائن ذات اللزوجة المنخفضة ‪.‬‬
‫‪ -2‬االسطوانة ‪ :‬و تمثل جسم وحدة التلين وتحاط بسخانات كهربية و تستخدم فى تلين الخامة داخل‬
‫االسطوانة‬
‫‪ -3‬صندوق السرعات ‪ :‬و الذى يخص البريمة و يعمل اما كهربيا و اما هيدروليكيا‪.‬‬
‫‪ -4‬قادوس التغذية ‪ :‬و الذى يزود الماكينة بالخامة المطلوب تشكيلها‬
‫‪ -5‬موتور هيدروليكي يعمل على دوران البريمة ‪.‬‬
‫‪ -6‬اسطوانة الزيت ‪.‬‬
‫‪ – 7‬مواسير توصيل هيدروليكية ‪.‬‬

‫وقد تكون وحدة التلين ثابتة على سرير الماكينة او تكون حرة الحركةحتى يسهل تغير البريمة و فك و تركيب‬
‫الفونية و تنظيف االسطوانة ‪.‬‬

‫ووظائف وحدة التلين صتتلخص فى النقاط التالية ‪:‬‬

‫‪ -1‬تلين الخامة عن طريق السخانات المحيطة باالسطوانة ‪.‬‬
‫‪ -2‬حقن الخامة داخل فراغ القالب عن طريق الفونية و الحركة المحورية للبريمة ‪.‬‬
‫‪ -3‬تحديد الجرعة اللزمة لملء القالب فى كل دورة تشكيل و يتم ذلك بسحب الخامة من القادوس عن طريق‬
‫دوران البريمة و دفع مصهور الخامة لمقدمة البريمة فترتد الى الخلف حتى تتوقف عند المعايرة المحددة‬
‫سلفا لكمية الخامة الالزمة لملء فراغ القالب ‪.‬‬
‫وحدة غلق القالب ‪Closing Unit‬‬

‫كان يستخدم قديما ماكينة حقن ذات حجم يتم وصفه فى إصالحات الوزن الذن يتم تشكيله فى الدفعة الواحدة‬
‫‪ Shot‬ولكن يتم االن استخدام قوة غلق القالب كمقياس لحجم الماكينة ومن قوانين الهيدروستاتيكا االساسية‬
‫ان الضغط المطبق فوق مساحة معينة سوف يسبب قوة مساوية لناتج الضغط و المساحة و هكذا فان كباس‬
‫يضغط بقوة ‪ 500‬كجم قوة ‪ /‬سم مربع يستخدم لحقن منتج على شكل قرص مسطح ‪ 500‬سم مربع فى‬
‫المساحة سوف يستلزم قوة غلق مقدارها ‪ x 500 = 250000 500‬كجم قوة اى ‪ 250‬طن على القالب و‬
‫تعتبر عملية غلق القالب هى الوظيفة الخاصة بوحدة الغلق و يحفظ القالب محكما ضد قوة ضغط الحقن ‪.‬‬
‫و كذلك تقوم بفتح القالب عند انتهاء ددورة التشكيل ‪ .‬و طبقا لطريقة امداد قوة الغلق فان و حدات الغلق‬
‫تنقسم الى الوحدات االتية ‪:‬‬

‫‪ - 1‬وحدة هيدروليكية تستخدم للماكينات الصغيرة و المتوسطة‬

‫‪ - 2‬وحدات هوائية للماكينة الصغيرة‬
 ‫‪ - 3‬وحدات هيدروليكية تستخدم للماكينات المتوسطة و الكبيرة الحجم ( بالزيت )‬
‫‪ - 4‬ميكانيكا باستخدام ( االكترو ميكانيكا )‬
‫المكونات االساسية لوحدة الغلق الميكانيكية‬
‫‪- 1‬الركب و تتصل باسطوانة الزيت ‪.‬‬
‫‪ -2‬البلكة المتحركة و التى يتركب عليها شق القالب الدكر‬
‫‪ -3‬ساق المكبس‬
‫‪ -4‬بلكة واجهة الماكينة‬
‫‪ -5‬صواميل الربط‬
‫‪ -6‬مجموعة تروس االدارة‬
‫ونظام الغلق الميكانيكى يشمل طريقة الغلق بالركب الفردية و المزدوجة و نظام يجمع بين الغلق بالركب و‬
‫الغلق الهيدروليكى ‪.‬‬
‫المكونات االساسية لوحدة الغلق الهيدروليكية ‪:‬‬
‫‪ -1‬اسطوانة تغير المسافة بين شقى القالب‬
‫‪ -2‬بلكة واجهة الماكينة‬
‫‪ -3‬اسطوانة زيت لتاكيد الغلق ‪.‬‬
‫‪ -4‬اسطوانة زيت لتحريك بلكة شق القلب المتحرك‬
‫‪ -5‬البلكة الحاملة لشق القالب المتحرك‬
‫‪ -6‬شقى القالب‬
‫‪ -7‬بلكة الفونية‬
‫‪ -8‬مجموعة تروس الدوران الالزمة للغلق‬
‫‪ -9‬بستم اسطوانة الزيت‬

‫وظائف وحدة الغلق‪: m‬‬

‫‪ -1‬تقوم بحركة فتح و غلق القالب بسرعة و بدون حدوث صدمات تؤثر علية‬
‫‪ -2‬تعطى قوة احكام غلق اثناء عملية الحقن‬
‫‪ -3‬اخراج قطعة االنتاج من القالب باستخدام بنز او دفع بالزيت او الهواء‬
‫وتعتمد قوة احكام غلق القالب على العوامل االتية ‪:‬‬
‫‪ -1‬مساحة سطح قطعة االنتاج بالقالب‬
‫‪ -2‬الضغط الداخلى الفعلى فى القالب‬
 ‫مواصفات الماكينة ‪-:‬‬

‫تتميز كل ماكينة بوجود مواصفات خاصة بها و اهم هذة المواصفات ما يلى ‪:‬‬
‫‪ -1‬سعة قادوس التغذية ‪ -:‬سعة قادوس التغذية لها اهميتها الكبرى فى الماكينات االتوماتيكية الكاملة حيث‬
‫يكون تحميل الخامة غير المتكرر امر مرغوب فية ‪.‬‬
‫‪ -2‬الحجم المشكل لكل دفعة ‪ -:‬وهو حجم الخامة المزاحة من االسطوانة بواسطة البريمة المتحركة خالل‬
‫مشوار كامل و يساوى حاصل مساحة البريمة المستعرضة و المشوار‬
‫‪ -3‬وزن المنتج لكل دفعة ‪-:‬و هذة القيمة تقدر بالجرام لكل دفعة ‪.‬‬
‫‪ -4‬سعة التلين ‪ -:‬يعبر عنها بالكيلو جرام لخامة البالستيك ‪ /‬ساعة و هى تعتمد على حجم االسطوانة و كمية‬
‫الحرارة المتاحة و بالطبع سوف تختلف سعة التلين حسب المادة المراد تشكيلها ‪.‬‬
‫‪ -5‬ضغط الحقن ‪ -:‬و يعبر عنة اما بالكيلو جرام قوة ‪ /‬سم مربع فى ضغط البريمة او كقوة اجمالية بالكيلو‬
‫جرام قوة المتاحة فوق البريمة ‪.‬‬
‫‪ -6‬قوة غلق القالب ‪ :‬وهى القوة االجمالية بالطن المتاحة لالحتفاظ بالقالب مغلق ‪.‬‬
‫‪ -7‬زمن الدورة الجافة ‪ -:‬هو الزمن المحسوب بالثوانى الملطلوب للماكينة لتكمل دورة واحدة من العمليات‬
‫فى غياب اى مادة اخرى ‪.‬‬

‫وبصفة عامة هناك بعض المواصفات االخرى للماكينات و تشمل سرعة الحقن ( سم ‪ /‬ث ) و معدل الحقن (‬
‫سم‪ / 3‬ث ) ‪ ,‬حجم بالكات القالب ‪ ,‬المسافة بين قضبان الربط ‪ ,‬ارتفاع القالب ‪ ,‬معدل استهالك الطاقة‬
‫بالسخانات و المواتير على انة يمكن اعتبار هذة المواصفات اضافية ‪.‬‬
‫نظام الضغط ‪Pressure System‬‬

‫ان معظم ماكينات الحقن الحديثة يتم تشغيلها بواسطة استخدام سائل هيدروليكى تحت ضغط حوالى ‪– 70‬‬
‫‪ 140‬كجم قوة ‪ /‬سم مربع ‪ .‬و يضخ القالب الى االسطوانة الهيدروليكية التى تتصل بالبريمة كما تقوم بتشغيل‬
‫ميكانزم غلق القالب ان مدى احتياجنا الى ضغط حقن معين العطاء تشكيل جيد امنا يعتمد على لزوجة‬
‫المصهور ‪.‬‬
‫فعلى سبيل المثال فان البولى اثين له مصهور لزج يحتاج الى ضغط حوالى ‪ 700-300‬كجم قوة ‪ /‬سم مربع‬
‫وبصفة عامة فأن االسطوانة الهيدروليكية لها مساحة حوالى عشرة مرات البريمة المعرضة وبهذا فان ضغط‬
‫قيمتة ‪ 100‬كجم قوة ‪ /‬سم ‪ 2‬يعطى ضغط حقن قدرة ‪ 1000‬كجم قوة ‪ /‬سم ‪. 2‬‬
‫و البسنة لبعض مواد البالستيك و بعض التشكيل يكون مرغوب فية ان يتم الحقن سريع جدا و بالرغم من ان‬
 ‫المضخة الهيدروليكية تكون وافية بالغرض فى الظروف العادية اال انها ال يمكن ان تمدنا بسائل ضغط عالى‬
‫بالسرعة الكافية ‪ .‬وعند االحتياج الى انسياب سريع للسائل الهيدروليكا فانة يتحرر من الخزان بفتح صمام‬
‫السولونيد ‪Solenoid Valve‬‬

‫االسطوانة‬
‫يتم تصميم االسطوانة المستخدمة فى ماكينات التشكيل بالحقن بحيث تتحمل الضغط المرتفع المصاحب لعملية‬
‫تلين و صهر البوليمر ‪ .‬و تصنع االسطوانة من الصلب المقاوم للبلى و التاكل ‪ .‬و يتم تسخين االسطوانة‬
‫خارجيا بسخانات مقاومة كهربية و يكون جهد السخانات مرتبطا بحجم و سمك االسطوانة ‪ .‬ويتم عمل تبريد‬
‫بالماء تحت قادوس التغذية لمنع تعجن الخامة فى تلك المنطقة‬
‫تهوية االسطوانة ‪:‬‬
‫تحتوى بعض مواد البالستيك على مواد متطايرة اذا لم يتم ازالتها قبل التشكيل فانها تتسبب فى حدوث عيوب‬
‫فى المنتج مثل عالمات تبقع و طرطشة ‪ .‬ز من المعتاد معالجة هذة النوعية من الخامات قبل التشكيل وذلك‬
‫باستخدام تيار من الهواء الساخن خالل قادوس التغذية او بالتجفيف االبتدائى للخامة ‪.‬‬
‫و يمكن زيادة عمق النتؤات على البريمة و بالتالى يخفف الضغط على المصهور و يسمح للمواد المتطايرة‬
‫بالهروب خالل فتحة التهوية ‪.‬‬
‫البريمة‬

‫ان تصميم تركيب البريمة هام جدا فى التشكيل بالحقن فمثال تعتمد كمية البوليمر التى تحولها البريمة من‬
‫قادوس التغذية الى مصهور الجاهز للحقن على عمق نتؤات البريمة فكلما كانت بارزة اكثر تزداد كمية‬
‫البوليمر المنقولة و بذلك تقل سرعة تسخينها ‪.‬‬
‫و بالمقابل كلما كانت النتؤات قليلة البروز تكون كمية البوليمر المتحولة الى مصهور اقل و تكون سرعة‬
‫التسخين و المزج اسرع و تستخدم بريمات قياسة لتشكيل مواد البالستيك المتلين بالحرارة والقيم المتغيرة‬
‫مثل دوران البريمة و الضغط الخلفى لها تاثير كبير على عملية التلين ‪ .‬و فى الماكينات التى تستخدم بريمة‬
‫واحدة فقط ‪ .‬و يجب ان يكون للبريمة سعة تناول حيدة للمادة و توزيع حرارى متجانس و لها قدرة ممتازة‬
‫على التلين ‪ .‬ان نقل و تناول الخامة يعتمد على طول البريمة ‪ .‬ويمكن بصفة عامة تقسيم البريمة الى ثالث‬
‫مناطق ‪ ( -:‬منطقة التغذية – منطقة الضغط – منطقة المعايرة)‬
‫منطقة المعايرة ‪-:‬‬
‫تقوم هذة المنطقة من البريمة بنقل خامة من البالستيك الباردة النازلة من قادوس التغذية و نقلها و ضغطها‬
‫الى منطقة الضغط ‪.‬وفى حركة الخامة لالمام تتعرض للحرارة و الضغط و حتى يكتمل الضخ لالمام يجب اال‬
‫تتوقف الخامات فى قنوات البريمة بل يجب ان تتزحلق على جدران االسطوانة ‪ .‬و تعتبر منطقة المعايرة هى‬
‫منطقة الخلط و التسخين االخيرة للمادة حيث تصبح المادة مصهور متلينة ‪ .‬تتميز بان لها عمق نتؤات ثابت‬
‫منطقة الضغط ‪-:‬‬
‫تقوم هذه المنطقة بضغط الخامة من حالة البودرة او الحبيبات و تحويلها الى مصهور متجانس و يالحظ ان‬
‫النتؤات على طول هذة المنطقة تتناقص فى اتجاه الفونية و ذلك حتى تعوض التغير فى كثافة المادة خالل هذة‬
‫المرحلة ‪.‬‬
‫منطقة التغذية ‪-:‬هذه المنطقة لها مساحة مقطع اكبر من المنتطقتين االخرين و يالحظ ان منطقة االنضغاط و‬
‫منطقة المعايرة لها نفس الطول ‪ .‬كلما ازداد طول منطقة التغذية كلما كانت اكثر كفاءة فى نقل الخامة لالمام و‬
‫منطقة التغذية توجد فى الجزء االخير من البريمة و لها مقطع اسطوانى و من الممكن ان يصل طولها الى ما‬
‫يعادل نصف طول البريمة كما تتميز هذه المنطقة بانها ذات عمق كافى و ذلك بالمقارنة ببقية مناطق‬
‫البريمة ‪ .‬وكما زكرنا بان فطول البريمة له تاثير كبير على سعة التلين و كلما ازداد طول البريمة كلما ازداد‬
‫تأثير التلين و لكنها ستصبح فى هذه الحالة اكثر تكلفة و فى ماكينات الحقن الحديثة فا نسبة طول البريمة ‪L‬‬
‫الى قطرها ‪ D‬هذه القيمة ‪ L/d‬تساوى ‪ 20-15‬واحيانا تزيد على ذلك ‪ .‬وتكون عمق النتؤات فى منطقة‬
‫التغذية ‪ H‬حوالى ‪0.12d‬‬
‫و فى المنطقة الوسطية ‪ H2‬تساوى ‪ 0.03‬الى ‪ D 0.08‬وتكون نسبة االنضغاط للبريمة حوالى ‪ 1:2‬الى‬
‫‪ 1:5‬وذات قيمة متوسطة تساوى ‪.1:3‬‬
‫والبرغم من ان الحرارة الخارجية يتم امدادها الى االسطوانة عن طريق السخانات الخارجية اال ان كمية‬
‫كبيرة من خالل حركة البريمة فى الماكينات الصغيرة تكون كافية المداد الطاقة الحرارية لخامة البالستيك ‪.‬‬
‫ومن المعتاد ان يتم دوران البريمة باستخدام الموتور الهيدروليكى المجهز بصمام تحكم و سيطرة على‬
‫االنسياب او من خالل موتور الكترونى لة سرعات متغيرة ‪.‬‬
‫قوالب التشكيل‬
 ‫ان قالب التشكيل يتكون عادة من مجموعاتين اساسيتين من المكونات ‪-:‬‬
‫قاعدة القالب‪-:‬وتسمى فى الوسط الصناعى نتاية القالب و هذا الجزء يشكل السطح الخارجى لقطعة البالستيك‬
‫المنتجة ‪ .‬و البد من االهتمام بصقلها و تنعيمها جيدا حتى تساعد فى خروج المنتج من القالب ‪ .‬وهذا الجزء‬
‫يركب علية جلبة تلتقى بالفونية اثناء عملية الحقن ‪.‬‬
‫ذكر القالب ‪ -:‬وهو الجزء الذى يتم تشكيل السطح الداخلى لقطعة االنتاج علية و البد من صقلة و تنعيمة جيدا‬
‫ويركب به بنوز الدفع او جلب او قلم دافع او صبابات الدفع بالهواء او بلكة دفع وكلها وسائل الخراج المنتج‬
‫من القالب النة فى الغالب يكون مموكا داخل القالب بسبب عوامل التبريد الشديدة و هناك بعض الشروط‬
‫الواجب توارها عند تشكيل قطعة انتاج و البد من توافرها اثناء مرحلة تصنيع القالب هو ‪-:‬‬
‫‪ -1‬مراعاة وجود ميل جانبى ( سلبة ) بسيط لتسهيل خروج المنتج من القالب ‪.‬‬
‫‪ -2‬تحاشى تكدس الخامة فى القاعدة و على االجناب ‪.‬‬
‫‪ -3‬تحاشى وجود زوايا حادة او احرف حادة تسبب شرخ او قطع المنتج ‪.‬‬
‫‪ -4‬تحاشى وجود ثنيات او ميول فى الداخل فى المنتج ‪.‬‬
‫‪ -5‬مراعاة مسافات الثقوب او الفتحات عند االحرف ‪.‬‬
‫معلومات يجب توافرها عند صناعة قالب معين لماكينة محددة ‪ -1-:‬معرفة قدرة الماكينة‬
‫‪ -2‬قوة غلق القالب‬
‫‪ -3‬وزن المنتج‬
‫‪ -4‬ضغط القالب‬
‫‪ -5‬مساحة سطح المنتج داخل تجويف القالب‬
‫‪ -6‬المسافة بين عواميد الربط‬
‫‪ -7‬ابعاد بلكة القالب و الماكينة‬
‫‪ -8‬نسبة انكماش الخامة‬

‫خطوات عملية الحقن‬

‫‪ -1‬عندما يبدا القالب فى الغلق فان البريمة تكون قد انتهت من شحن الخامة فى مقدمة االسطوانة ‪.‬‬
‫‪ -2‬مع غلق القالب فان االسطوانة الساخنة تتحرك لالمام و تكون جاهزة للحقن ‪.‬‬
‫‪ -3‬تقوم االسطوانة الهيدروليكية بدفع البريمة لالمام فى دورة الحقن و تبدا فى بملئ الفراغ القالب‬
‫‪ -4‬تبريد و دورة شحن جديدة تم امتالء القالب بعد قترة االمساك داخل القالب تبدا البريمة فى الدوران و‬
‫تشحن النهاية االمامية لالسطوانة ‪.‬‬
‫‪ -5‬ماتزال البريمة تقوم بشجن النهاية االمامية لالسطوانة و عربة االسطوانة تبدا فى الحركة بعيدا عن‬
‫موضوع استقرار العصب‬
‫‪ -6‬انتهاء دورة التشكيل ‪ :‬يتم فتح القالب و يطرد قطعة االنتاج النهائية بواسطة ساحب المصب‬
 ‫درجات الحرارة التشكيل لبعض خامات البالستيك‬

‫التشكيل بالحقن‬

‫يتم تسخين البوليمر الى ان ينصهر و يعطى مصهورا لزجا ثم يقذف المصهور الى داخل القالب باردا نسبيا‬
‫ذو تجويف يمثل شكل المنتج النهائى حيث يبرد المصهور و يتصلب ثم ينفتح القالب بالجزء المصنوع الى‬
‫خارج القالب و تتميز طريقة التشكيل بالحقن بالسرعة و الدقة العالية ‪.‬‬
‫وهناك نوعان من التشكيل بالحقن و ذلك حسب المعدات المستخدمة و هى ‪-:‬‬
‫أ‪ -‬التشكيل بالحقن بالكباس ‪Plunger Injection Moiling‬‬
‫ب‪ -‬التشكيل بالحقن بالكباس اللولبى ‪Spiral Injection Moiling‬‬
‫طريقة التشكيل بالحقن المكبسية ‪:‬‬
‫تتالف من خزان لحبيبات البوليمر يسمى قادوس التغذية تنزل حبيبات البوليمر من القادوس على هيئة وجبات‬
‫‪ Batches‬محددة مسبقا اما على اساس الوزن او على اساس الحقن فى اسطوانة التسخين ‪Heating‬‬
‫‪ Chamber‬و عندما يكون المكبس الموجود داخل هذة االسطوانة بسرعة الى االمام ضاغطا مادة البالستيك‬
‫الى داخل اسطوانة التسخين التى تحتوى على طوربيد و سطح االسطوانة ‪.‬‬
‫و عندما يصل المصهور الى فوهة الحقن ( الفونية ) يكون قد بلغ مصهورة اللزجة المناسبة للتصنيع عند‬
‫درجة حرارة التصنيع المطلوبة ‪.‬‬
‫وعندما يبلغ المصهور هذة الفوهة يندفع المكبس بسرعة كبيرة الى االمام دافعا المصهور الى تجويف‬
‫القالب ‪ .‬وخالل هذة الفترة تكون قد نزلت دفعة اخرى من حبيبات البوليمر الى اسطوانة التسخين لكى تلين‬
‫ليسهل طرد الهواء الموجود فيها بفعل حركة المكبس داخل االسطوانة ‪.‬‬
‫ولكن يعيبها ما يلى ‪-:‬‬
‫‪ -1‬ضغط الخلط و تجانس المادة المصهورة ‪.‬‬
‫‪ -2‬االنسياب المتوازى للمادة فى المقاطع السميكة يعطى انسياب حرارى ضعيف فى المادة و هذا ما يزيد‬
‫الحاجة الى تربيد ‪.‬‬
‫‪ -3‬مستويات الضغط عند الفونية تكون شاردة او خطا‬
‫‪ -4‬ال تكون المادة معايرة بدقة فى القالب ‪.‬‬

‫التشكيل بالحقن بالكباس اللولبى ‪:‬‬

‫فى هذة الطريقة تحتوى اسطوانة التسخين على تركيب حلزونى يسمى البريمة و ذلك بدال من المكبس ‪.‬‬
‫وتقوم هذه البريمة بوظيفة المكبس للضغط و المزج فعند دوران البريمة داخل االسطوانة يندفع البوليمر‬
 ‫تدريجيا الى مقدمة االسطوانة اذ ترتفع ترتفع درجة الحرارة تدريجيا و تقل لزوجة المصهور فيتجمع‬
‫المصهور اوال فى مقدمة الحلزونة الى ان تبلغ كمية المصهور ما يكفى للدفعة الواحدة ‪ Shot‬عندئذ تتوقف‬
‫البريمة ثم تتحرك بسرعة الى االمام دافعة المصهور المتجمع فى المقدمة عبر الفونية الى تجويف القالب ‪.‬‬
‫ان فاعلية هذا النوع من التقتية يعتمد على سرعة البريمة الفائقة مساهمة بذلك فى عملية تسخين البوليمر‬
‫بسبب حركتة ‪.‬‬
‫ومن مجمل ما سبق فان طريقة الحقن الحلزونية تمتاز بما يلى ‪:‬‬
‫‪ -1‬ضغط حقن اعلى بكثير من الطريقة الثانية ‪.‬‬
‫‪ -2‬سرعة الحقن عالية نسبيا وذات زمن حقن اقصر نسبيا‬
‫‪ -3‬تاطاقة التصنيعية لها تفوق االخرى بما يساوى ‪% 50‬‬
‫‪ -4‬طريقة الحقن الحلزونية مفضلة عند صنع منتجات يزيد وزنها عن ‪ 2‬كيلوجرام‬
‫‪ -5‬مزج المواد الملومة مع البوليمر يكون اكثر تجانسا‬
‫‪ -6‬المنتجات المصنوعة بهذة الطريقة تتميز بخواص فزيائية افضل ‪.‬‬