Professional Documents
Culture Documents
D 8 Afd 98 Ad 986 D 8 B 3 D 8 Aad 98 Ad 9831
D 8 Afd 98 Ad 986 D 8 B 3 D 8 Aad 98 Ad 9831
محتويات الدورة
مقدمة مختصرة عن البالستيك ( اللدائن)
المراجع
تكنولوجيا التصنيع بالحقن و الرغاوى لمواد البالستيك للكميائى ( محمد اسماعيل عمر) .1
تكنولوجيا صناعة القوالب للمهندس ( سليمان خليفة ) .2
بعض الخبرات الشخصية المكتسبة من العمل فى المجال .3
وال انسا الفضل الى من قام بتوجيه الى مجال الحقن مهندس :محمد الجزار .4
بعض الخبرات من مركز تكنولوجيا البالستك االسكندريه( ناجى جمال) .5
مقدمة مختصرة عن البالستيك ( اللدائن)
البالستيك أو اللدائن هي مواد مصنعة نتيجة تفاعالت كيميائية مواد عضوية مشتقة من البترول ويعتبر
الكربون العنصر األساسي في تركيبها.
وتصنع اللدائن من االتحاد الكيميائي لمواد مثل :البترول والفحم والماء والهواء والحجر الجيري والملح
وغيرها تحت ظروف محددة إلنتاج المادة المطلوبة.
بعد ذلك يتم تحويل هذه الحبيبات أو البودرة إلى المنتج اللدن (البالستيكي) النهائي بواسطة شركات تصنيع
اللدائن المتعددة وبطرق عديدة الحقن والبثق والنفخ وغيرها.
-1تم اكتشاف اول ماده بالستكيه عام 1868وكان اسمها (السيلولويد)عن طريق العالم جون وسيلي
-2تم اكتشاف ثاني ماده بالستكيه عام 1909وكان اسمها (الفينول فورمالدهيد)عن طريق العالم ليو
بكالند
السبب الرئيسي في االنتشار المذهل الستخدامات المنتجات البالستيكية في حياتنا هو اجتماع الخواص
المتعددة في المادة البالستيكية الواحدة ،فمثال من الممكن أن تجتمع صفات القوة والمرونة والصالبة وخفة
الوزن والشفافية في آن واحد في مادة بالستيكية واحدة مما يجعلها صالحة لعدة استخدامات متباينة ،بينما
المواد األخرى تتمتع كال منها بخاصية منفردة مميزة.
عيوب المواد البالستيكية:
Lة.
Lرارة العاليL
Lات الحL
Lدم تحمل درجL
Lة - 3 .عL
-1صعوبة اإلصالح -2 .قد يعطي رائحة غير مرغوبL
- 4التعرض للكسر والتلف.
هى مواد صناعية بترولية المنشأ( غالبا ) تحتوى على مواد عضوية ذات المواد البالستيكية -:
اوزان جزئية
كبيرة HMWتبدو سائلة اثناء الصهر و صلبة بعد التشكيل على شكل منتج جاهز اما لعمل عمليات اخرى
علية ( طباعة ،تجميع ،رش ) واما يكون منتج جاهز لالستخدام .
الفينول فورمالدهيد
البولستر المتصلب حراريا
المواد البالستيكية المتبلورة Crystalline Plastics -:هى المواد البالستيكية التى تنتظم جزيئاتها على
شكل بنية شبكية متكررة و بشكل عالى االنتظام بحيث تتكرر على ذرة من جزئ البوليمير فى نقاط محددة و
بدقة فى البنية .و تعتبر النسبة ()%80من اعلى نسب االنتظامية او التبلور .وتتميز هذه المواد
باالستقرارية العالية فى درجات الحرارة المنخفضة .
المواد البالستيكية العشوائية Amorphous Plastics -:هى المواد التى تكون فيها السالسل الجزيئية
على شكل وشائع عشوائية وبشكل عام فإن كل المواد البالستيكية الحرارية و تتحول الى عشوائية بحالتها
السائلة و المنصهرة .
مقارنة مواصفات المواد البالبستيكية المتبلورة بالعشوائية -:
Lو المتبلورة -:
Lالمواد البالستيكية العشوائية
تصنيف
يمكن معرفة نوع المادة البالستيكية باتباع االسلوب التجريبى السريع ( و ذلك للمواد البالستيكية الشائعة)
واالدوات المطلوبة بسيطة فقط عود ثقاب او والعة كون االختبار يعتمد على مبدأ الحرق حيث يتم التعرف
على نوع المواد البالستيكية من مالحظة لون و رائحة الدخان ،لون اللهب ،اسلوب الذوبان او من عدم
قابلية المادة لالحتراق .
غالبا ما يقوم المستثمرين بإحضار منتجات بالستيكية حديثة من أج ل تقلي دها محلي ا
مثل :قوارير المنظفات ،أدوات التجمي ل ،ق وارير زي وت الطع ام ،ق وارير المي اه
الغازية و المرطبات ....الخ وغالبا ،ما يعانى الفنيين فى ورش تصنيع القوالب
( خصوصا قوالب النفخ ) من انتقاء المادة البالستيكية المناسبة لظروف اسثمار مثل
هذة المنتجات فهل المادة التى تم اختيارها قادرة على مقاوم ة الرطوب ة العالي ة ال تى
س تتعرض له ا ؟ أم س تكون ق ادرة على مقاوم ة انفاذية الغ ازات ع بر ج درانها ؟
للوصول الى المعرفة الصحيحة لمثل هذة الظروف و اختصار لزمن تص نيع الق الب
الذى يستند باالساس على معرفة المادة البالستيكية وظروف عملها .
تحمل بخار الماء -:قدرة المادة البالستيكية على عدم السماح لبخار الماء بالتسرب
خاللها
سواء كان اثناء اختبار المنتجات البالستيكية أم تشكيلها أم استثمارها ستحدث العدي د
من المشاكل التى تسببها المواد البالستيكية نفسها .كان تكون ماصة للرطوبة
( غير جافة ) قبل تشكيلها او قد تكون قد تعرضت لتناوب متكرر ( وبفارق كبير )
لدرجات الح رارة و ال برودة اثن اء التخ زين مثال .و ال تح دث ه ذة المش اكل للم واد
البالستيكية على حدى ،بل يمكن ان تحدث للخالئط البالستيكية ايضا .كم ا ان ه ذه
المشاكل لن تظهر فقط بعد التشكيل بل من الوارد جدا ان تحدث اثناء التش كيل و فى
الب الق
ارشادات الختيار مادة التشكيل
شكل المادة -:يختلف حجم و شكل الحبيبات حسب درجة الخامة و نوعها و
للحصول على تشكيل مثالى يجب ان تكون الخامة نظيفة تماما و سهلة الجريان
بدون حدوث اى تجمعات اى ان توافق حجم و شكل حبيات المادة مع ظروف
االنصهار المثالية مع االخذ فى االعتبار طرق التلين المختلفة
نسبة الرطوبة -:تعتبر نسبة الرطوبة الموجودة بالمادة هامة جدا حيث ان زيادة
النسبة عن المدى المسموح بة سيسبب عيوب و اخطاء من الصعب تشخيصها.البد
من تجفيف المواد جيدا قبل البدء فى التشكيل .
تليين المادة -:يعتبر التلين انهيار قوى فى ترابط الجزيئات الداخلية و مع زيادة
التأثير الحرارى فان القوى الجزيئات الداخلية تقل حتى تصل المادة الى نقطة التلين
و تصبح كل الجزيئات متحركة فى المصهور .
المكونات االساسية لماكينة التشكيل بالحقن
تنقسم ماكينة الحقن الى ثالث اقسام رئيسية
هى :
-1القاعدة :سميت بسرير الماكينة النها تحمل و حدتى التلين و الغلق mكما انها تحتوى على ملحقات دائرة
الزيوت الهيدروليكية من خزان الزيت و مضخة الزيت و توصيالت و صمامات الزيت .
-1الفونية :و هى حلقة الوصل بين وحدتى التلين و قالب التشكيل و تقوم بتغذية القالب عن طريق
مالصقتها النهاية بواسطة ما يسمى بجلبة او خلوص المصب
وتشمل الفونية نوعان هما :
أ -الفونية المفتوحة و تستخدم فى حالة تشكيل اللدائن ذات اللزوجة العالية .
ب -الفونية المغلقة و تستخدم فى حالة تشكيل اللدائن ذات اللزوجة المنخفضة .
-2االسطوانة :و تمثل جسم وحدة التلين وتحاط بسخانات كهربية و تستخدم فى تلين الخامة داخل
االسطوانة
-3صندوق السرعات :و الذى يخص البريمة و يعمل اما كهربيا و اما هيدروليكيا.
-4قادوس التغذية :و الذى يزود الماكينة بالخامة المطلوب تشكيلها
-5موتور هيدروليكي يعمل على دوران البريمة .
-6اسطوانة الزيت .
– 7مواسير توصيل هيدروليكية .
وقد تكون وحدة التلين ثابتة على سرير الماكينة او تكون حرة الحركةحتى يسهل تغير البريمة و فك و تركيب
الفونية و تنظيف االسطوانة .
كان يستخدم قديما ماكينة حقن ذات حجم يتم وصفه فى إصالحات الوزن الذن يتم تشكيله فى الدفعة الواحدة
Shotولكن يتم االن استخدام قوة غلق القالب كمقياس لحجم الماكينة ومن قوانين الهيدروستاتيكا االساسية
ان الضغط المطبق فوق مساحة معينة سوف يسبب قوة مساوية لناتج الضغط و المساحة و هكذا فان كباس
يضغط بقوة 500كجم قوة /سم مربع يستخدم لحقن منتج على شكل قرص مسطح 500سم مربع فى
المساحة سوف يستلزم قوة غلق مقدارها x 500 = 250000 500كجم قوة اى 250طن على القالب و
تعتبر عملية غلق القالب هى الوظيفة الخاصة بوحدة الغلق و يحفظ القالب محكما ضد قوة ضغط الحقن .
و كذلك تقوم بفتح القالب عند انتهاء ددورة التشكيل .و طبقا لطريقة امداد قوة الغلق فان و حدات الغلق
تنقسم الى الوحدات االتية :
-1تقوم بحركة فتح و غلق القالب بسرعة و بدون حدوث صدمات تؤثر علية
-2تعطى قوة احكام غلق اثناء عملية الحقن
-3اخراج قطعة االنتاج من القالب باستخدام بنز او دفع بالزيت او الهواء
وتعتمد قوة احكام غلق القالب على العوامل االتية :
-1مساحة سطح قطعة االنتاج بالقالب
-2الضغط الداخلى الفعلى فى القالب
مواصفات الماكينة -:
تتميز كل ماكينة بوجود مواصفات خاصة بها و اهم هذة المواصفات ما يلى :
-1سعة قادوس التغذية -:سعة قادوس التغذية لها اهميتها الكبرى فى الماكينات االتوماتيكية الكاملة حيث
يكون تحميل الخامة غير المتكرر امر مرغوب فية .
-2الحجم المشكل لكل دفعة -:وهو حجم الخامة المزاحة من االسطوانة بواسطة البريمة المتحركة خالل
مشوار كامل و يساوى حاصل مساحة البريمة المستعرضة و المشوار
-3وزن المنتج لكل دفعة -:و هذة القيمة تقدر بالجرام لكل دفعة .
-4سعة التلين -:يعبر عنها بالكيلو جرام لخامة البالستيك /ساعة و هى تعتمد على حجم االسطوانة و كمية
الحرارة المتاحة و بالطبع سوف تختلف سعة التلين حسب المادة المراد تشكيلها .
-5ضغط الحقن -:و يعبر عنة اما بالكيلو جرام قوة /سم مربع فى ضغط البريمة او كقوة اجمالية بالكيلو
جرام قوة المتاحة فوق البريمة .
-6قوة غلق القالب :وهى القوة االجمالية بالطن المتاحة لالحتفاظ بالقالب مغلق .
-7زمن الدورة الجافة -:هو الزمن المحسوب بالثوانى الملطلوب للماكينة لتكمل دورة واحدة من العمليات
فى غياب اى مادة اخرى .
وبصفة عامة هناك بعض المواصفات االخرى للماكينات و تشمل سرعة الحقن ( سم /ث ) و معدل الحقن (
سم / 3ث ) ,حجم بالكات القالب ,المسافة بين قضبان الربط ,ارتفاع القالب ,معدل استهالك الطاقة
بالسخانات و المواتير على انة يمكن اعتبار هذة المواصفات اضافية .
نظام الضغط Pressure System
ان معظم ماكينات الحقن الحديثة يتم تشغيلها بواسطة استخدام سائل هيدروليكى تحت ضغط حوالى – 70
140كجم قوة /سم مربع .و يضخ القالب الى االسطوانة الهيدروليكية التى تتصل بالبريمة كما تقوم بتشغيل
ميكانزم غلق القالب ان مدى احتياجنا الى ضغط حقن معين العطاء تشكيل جيد امنا يعتمد على لزوجة
المصهور .
فعلى سبيل المثال فان البولى اثين له مصهور لزج يحتاج الى ضغط حوالى 700-300كجم قوة /سم مربع
وبصفة عامة فأن االسطوانة الهيدروليكية لها مساحة حوالى عشرة مرات البريمة المعرضة وبهذا فان ضغط
قيمتة 100كجم قوة /سم 2يعطى ضغط حقن قدرة 1000كجم قوة /سم . 2
و البسنة لبعض مواد البالستيك و بعض التشكيل يكون مرغوب فية ان يتم الحقن سريع جدا و بالرغم من ان
المضخة الهيدروليكية تكون وافية بالغرض فى الظروف العادية اال انها ال يمكن ان تمدنا بسائل ضغط عالى
بالسرعة الكافية .وعند االحتياج الى انسياب سريع للسائل الهيدروليكا فانة يتحرر من الخزان بفتح صمام
السولونيد Solenoid Valve
االسطوانة
يتم تصميم االسطوانة المستخدمة فى ماكينات التشكيل بالحقن بحيث تتحمل الضغط المرتفع المصاحب لعملية
تلين و صهر البوليمر .و تصنع االسطوانة من الصلب المقاوم للبلى و التاكل .و يتم تسخين االسطوانة
خارجيا بسخانات مقاومة كهربية و يكون جهد السخانات مرتبطا بحجم و سمك االسطوانة .ويتم عمل تبريد
بالماء تحت قادوس التغذية لمنع تعجن الخامة فى تلك المنطقة
تهوية االسطوانة :
تحتوى بعض مواد البالستيك على مواد متطايرة اذا لم يتم ازالتها قبل التشكيل فانها تتسبب فى حدوث عيوب
فى المنتج مثل عالمات تبقع و طرطشة .ز من المعتاد معالجة هذة النوعية من الخامات قبل التشكيل وذلك
باستخدام تيار من الهواء الساخن خالل قادوس التغذية او بالتجفيف االبتدائى للخامة .
و يمكن زيادة عمق النتؤات على البريمة و بالتالى يخفف الضغط على المصهور و يسمح للمواد المتطايرة
بالهروب خالل فتحة التهوية .
البريمة
ان تصميم تركيب البريمة هام جدا فى التشكيل بالحقن فمثال تعتمد كمية البوليمر التى تحولها البريمة من
قادوس التغذية الى مصهور الجاهز للحقن على عمق نتؤات البريمة فكلما كانت بارزة اكثر تزداد كمية
البوليمر المنقولة و بذلك تقل سرعة تسخينها .
و بالمقابل كلما كانت النتؤات قليلة البروز تكون كمية البوليمر المتحولة الى مصهور اقل و تكون سرعة
التسخين و المزج اسرع و تستخدم بريمات قياسة لتشكيل مواد البالستيك المتلين بالحرارة والقيم المتغيرة
مثل دوران البريمة و الضغط الخلفى لها تاثير كبير على عملية التلين .و فى الماكينات التى تستخدم بريمة
واحدة فقط .و يجب ان يكون للبريمة سعة تناول حيدة للمادة و توزيع حرارى متجانس و لها قدرة ممتازة
على التلين .ان نقل و تناول الخامة يعتمد على طول البريمة .ويمكن بصفة عامة تقسيم البريمة الى ثالث
مناطق ( -:منطقة التغذية – منطقة الضغط – منطقة المعايرة)
منطقة المعايرة -:
تقوم هذة المنطقة من البريمة بنقل خامة من البالستيك الباردة النازلة من قادوس التغذية و نقلها و ضغطها
الى منطقة الضغط .وفى حركة الخامة لالمام تتعرض للحرارة و الضغط و حتى يكتمل الضخ لالمام يجب اال
تتوقف الخامات فى قنوات البريمة بل يجب ان تتزحلق على جدران االسطوانة .و تعتبر منطقة المعايرة هى
منطقة الخلط و التسخين االخيرة للمادة حيث تصبح المادة مصهور متلينة .تتميز بان لها عمق نتؤات ثابت
منطقة الضغط -:
تقوم هذه المنطقة بضغط الخامة من حالة البودرة او الحبيبات و تحويلها الى مصهور متجانس و يالحظ ان
النتؤات على طول هذة المنطقة تتناقص فى اتجاه الفونية و ذلك حتى تعوض التغير فى كثافة المادة خالل هذة
المرحلة .
منطقة التغذية -:هذه المنطقة لها مساحة مقطع اكبر من المنتطقتين االخرين و يالحظ ان منطقة االنضغاط و
منطقة المعايرة لها نفس الطول .كلما ازداد طول منطقة التغذية كلما كانت اكثر كفاءة فى نقل الخامة لالمام و
منطقة التغذية توجد فى الجزء االخير من البريمة و لها مقطع اسطوانى و من الممكن ان يصل طولها الى ما
يعادل نصف طول البريمة كما تتميز هذه المنطقة بانها ذات عمق كافى و ذلك بالمقارنة ببقية مناطق
البريمة .وكما زكرنا بان فطول البريمة له تاثير كبير على سعة التلين و كلما ازداد طول البريمة كلما ازداد
تأثير التلين و لكنها ستصبح فى هذه الحالة اكثر تكلفة و فى ماكينات الحقن الحديثة فا نسبة طول البريمة L
الى قطرها Dهذه القيمة L/dتساوى 20-15واحيانا تزيد على ذلك .وتكون عمق النتؤات فى منطقة
التغذية Hحوالى 0.12d
و فى المنطقة الوسطية H2تساوى 0.03الى D 0.08وتكون نسبة االنضغاط للبريمة حوالى 1:2الى
1:5وذات قيمة متوسطة تساوى .1:3
والبرغم من ان الحرارة الخارجية يتم امدادها الى االسطوانة عن طريق السخانات الخارجية اال ان كمية
كبيرة من خالل حركة البريمة فى الماكينات الصغيرة تكون كافية المداد الطاقة الحرارية لخامة البالستيك .
ومن المعتاد ان يتم دوران البريمة باستخدام الموتور الهيدروليكى المجهز بصمام تحكم و سيطرة على
االنسياب او من خالل موتور الكترونى لة سرعات متغيرة .
قوالب التشكيل
ان قالب التشكيل يتكون عادة من مجموعاتين اساسيتين من المكونات -:
قاعدة القالب-:وتسمى فى الوسط الصناعى نتاية القالب و هذا الجزء يشكل السطح الخارجى لقطعة البالستيك
المنتجة .و البد من االهتمام بصقلها و تنعيمها جيدا حتى تساعد فى خروج المنتج من القالب .وهذا الجزء
يركب علية جلبة تلتقى بالفونية اثناء عملية الحقن .
ذكر القالب -:وهو الجزء الذى يتم تشكيل السطح الداخلى لقطعة االنتاج علية و البد من صقلة و تنعيمة جيدا
ويركب به بنوز الدفع او جلب او قلم دافع او صبابات الدفع بالهواء او بلكة دفع وكلها وسائل الخراج المنتج
من القالب النة فى الغالب يكون مموكا داخل القالب بسبب عوامل التبريد الشديدة و هناك بعض الشروط
الواجب توارها عند تشكيل قطعة انتاج و البد من توافرها اثناء مرحلة تصنيع القالب هو -:
-1مراعاة وجود ميل جانبى ( سلبة ) بسيط لتسهيل خروج المنتج من القالب .
-2تحاشى تكدس الخامة فى القاعدة و على االجناب .
-3تحاشى وجود زوايا حادة او احرف حادة تسبب شرخ او قطع المنتج .
-4تحاشى وجود ثنيات او ميول فى الداخل فى المنتج .
-5مراعاة مسافات الثقوب او الفتحات عند االحرف .
معلومات يجب توافرها عند صناعة قالب معين لماكينة محددة -1-:معرفة قدرة الماكينة
-2قوة غلق القالب
-3وزن المنتج
-4ضغط القالب
-5مساحة سطح المنتج داخل تجويف القالب
-6المسافة بين عواميد الربط
-7ابعاد بلكة القالب و الماكينة
-8نسبة انكماش الخامة
-1عندما يبدا القالب فى الغلق فان البريمة تكون قد انتهت من شحن الخامة فى مقدمة االسطوانة .
-2مع غلق القالب فان االسطوانة الساخنة تتحرك لالمام و تكون جاهزة للحقن .
-3تقوم االسطوانة الهيدروليكية بدفع البريمة لالمام فى دورة الحقن و تبدا فى بملئ الفراغ القالب
-4تبريد و دورة شحن جديدة تم امتالء القالب بعد قترة االمساك داخل القالب تبدا البريمة فى الدوران و
تشحن النهاية االمامية لالسطوانة .
-5ماتزال البريمة تقوم بشجن النهاية االمامية لالسطوانة و عربة االسطوانة تبدا فى الحركة بعيدا عن
موضوع استقرار العصب
-6انتهاء دورة التشكيل :يتم فتح القالب و يطرد قطعة االنتاج النهائية بواسطة ساحب المصب
درجات الحرارة التشكيل لبعض خامات البالستيك
التشكيل بالحقن
يتم تسخين البوليمر الى ان ينصهر و يعطى مصهورا لزجا ثم يقذف المصهور الى داخل القالب باردا نسبيا
ذو تجويف يمثل شكل المنتج النهائى حيث يبرد المصهور و يتصلب ثم ينفتح القالب بالجزء المصنوع الى
خارج القالب و تتميز طريقة التشكيل بالحقن بالسرعة و الدقة العالية .
وهناك نوعان من التشكيل بالحقن و ذلك حسب المعدات المستخدمة و هى -:
أ -التشكيل بالحقن بالكباس Plunger Injection Moiling
ب -التشكيل بالحقن بالكباس اللولبى Spiral Injection Moiling
طريقة التشكيل بالحقن المكبسية :
تتالف من خزان لحبيبات البوليمر يسمى قادوس التغذية تنزل حبيبات البوليمر من القادوس على هيئة وجبات
Batchesمحددة مسبقا اما على اساس الوزن او على اساس الحقن فى اسطوانة التسخين Heating
Chamberو عندما يكون المكبس الموجود داخل هذة االسطوانة بسرعة الى االمام ضاغطا مادة البالستيك
الى داخل اسطوانة التسخين التى تحتوى على طوربيد و سطح االسطوانة .
و عندما يصل المصهور الى فوهة الحقن ( الفونية ) يكون قد بلغ مصهورة اللزجة المناسبة للتصنيع عند
درجة حرارة التصنيع المطلوبة .
وعندما يبلغ المصهور هذة الفوهة يندفع المكبس بسرعة كبيرة الى االمام دافعا المصهور الى تجويف
القالب .وخالل هذة الفترة تكون قد نزلت دفعة اخرى من حبيبات البوليمر الى اسطوانة التسخين لكى تلين
ليسهل طرد الهواء الموجود فيها بفعل حركة المكبس داخل االسطوانة .
ولكن يعيبها ما يلى -:
-1ضغط الخلط و تجانس المادة المصهورة .
-2االنسياب المتوازى للمادة فى المقاطع السميكة يعطى انسياب حرارى ضعيف فى المادة و هذا ما يزيد
الحاجة الى تربيد .
-3مستويات الضغط عند الفونية تكون شاردة او خطا
-4ال تكون المادة معايرة بدقة فى القالب .