FABRİKA ÇELİK İMALAT KONTROLÜ

MUAYENE ve TEST PLANI

Rev.
Tarih Açıklama Hazırlayan Kontrol eden Onaylayan
no

YÜKLENİCİ Doküman Başlığı

FABRİKA ÇELİK İMALATI

MUAYENE VE TEST PLANI

Alt Yüklenici Doküman Numarası

Rev
 FABRİKA ÇELİK İMALATI MUAYENE VE TEST PLANI Sayfa No :2 /8
Yapı Sınıfı: EXC2
İmalat Toleransı: Fonksiyonel Toleranslar Class 1 Gün :
Doküman numarası :
Rev :
Kontrol Kontrol
Kontrolü
Kontrol
Kontrol metodu / Red-kabul kriteri İlgili Taraflar
No. Aktivite edilecek /standardı
yapacak
oranı / Kalite Kaydı THIRD
İMALATÇI
parametre dokümanı periyodu PARTY

Projede verilen imalat detaylarının Kalite ve

Projelerin Gözden Proje imalat Kalite Tüm uygulanabilirlik açısından gözden geçirilmesi ve
1 EN 1090-2 P/R R
geçirilmesi detayları Kontrol Projeler eğer varsa uygun olmayan durumların
değerlendirilmesi,
Bütün yapı unsurlarının (sac, profil, mekanik
Yapı EN 1090-
Malzeme Listelerinin Bütün Yapı bağlantı elemanları vb.) şartname ve uygulama
2 unsurlarının 2, Satın Alma P/ R R
Hazırlanması Unsurları standardına uygunluğunun kontrolü
uygunluğu Şartname
yapılmalıdır.
Çelik Profil , levha, cıvata, kaynak sarf malzeme
Siparişin kaliteleri teknik şartnameye uygun ve tüm
Kalite Tüm çelik
3 Çelik Malzeme Siparişi şartnameye EN 1090-2 malzemeler EN 10204 standardına göre 3.1 tipi TS-01 P __
Kontrol malzemeler
uygunluğu sertifikalı olmalı. Sertifikasız malzemelerden
test numunesi alınacaktır.
Plakalar için EN 10163-2 göre Class A2,
Yapısal Çelik yüzey Yüzey Kalite Gelen her
4 EN 10163 Profiller için EN 10163-3 göre Class C1 P/H W/ R
koşulları koşulları Kontrol malzeme
olmalıdır.
Yapısal çelik kalınlık Kalite Bütün
5 Kalınlık EN 10029 EN 10029 standardına göre klas A olmalıdır. P/H W/R
toleransları Kontrol parçalar

Malzeme
Teknik Kalite Her profil ve İmalat öncesinde malzemelerin proje göre
6 İmalat öncesi doğrulama boyutsal P/H W
Şartname Kontrol levha uygun olduğu doğrulanacaktır.
uygunluğu

Aşındırıcı YÜZEY
Malzeme yüzey Teknik Kalite İmalat İmalatçı yüzey temizliği Sa21/2
7 boyutu KONTROL P/H W
hazırlama Şartname Kontrol boyunca yüzey profili olacak
uygunluğu RAPORU TS-03

Yüzey ortam sıcaklığının 50C üzerine olmalı ve

İmalat ve Her astar YÜZEY
İmalat astarı Hava şartları Teknik ΔT sıcaklığı 30C den yüksek olmalı Nem % 85
8 Kalite uygulanması KONTROL P/H R /W
uygulanması uygunluğu şartname den düşük olmalı veya hava şartları boya üretici
Bölümü öncesi RAPORU TS-03
firmanın teknik föyleri dikkate alınacaktır.

Prepared by : Legend ;
Checked by
Approved by: C = Check S = Surveillance W = Witness
I = Inspection
H = Hold point R = Review W x % Witness percentage
I x % Inspection percentage
P= Performed
 FABRİKA ÇELİK İMALATI MUAYENE VE TEST PLANI Sayfa No :3 /8
Yapı Sınıfı: EXC2
İmalat Toleransı: Fonksiyonel Toleranslar Class 1 Gün :
Doküman numarası :
Rev :
Kontrol Kontrol
Kontrolü
Kontrol
Kontrol metodu / Red-kabul kriteri İlgili Taraflar
No. Aktivite edilecek /standardı
yapacak
oranı / Kalite Kaydı THIRD
İMALATÇI
parametre dokümanı periyodu PARTY

Astar kalınlığı en az 20 mikron veya boya üretici

İmalat ve YÜZEY
İmalat astarı Astar Teknik firmanın teknik föyleri dikkate alınacaktır.Boya
9 Kalite Her Parça KONTROL P/H R /W
uygulanması kalınlığı şartname öncesi kumlama işlemi yapılması durumunda RAPORU TS-03
Bölümü
imalat astarı uygulamasına gerek yoktur.
Proje
İmalat ve Kesim
Çizimleri Kesim sonrası boyutlar ilgili proje ölçülerine
10 Kesme Boyut Kalite yapılan her TS-07 P/H R /W
/Shop uygun olmalı
Bölümü parça
drawingler
EN 1090-2 Malzeme döküm numarası kesimi yapılan parça
Markalama ve Marka Numara madde 6.2 İmalat Ana bileşen üzerine aktarılacak. Her parçanın poz
11 TS-07 P/H W/ R
aktarma kontrolü İmalat bölümü elemanları numarasının benzersiz olması durumunda
resimleri sadece poz numarası yazılacaktır.
EN 1090 -2 Madde 6.4.3 ve 6.4.4 belirtilen
ISO
yöntem onay testleri yapılacaktır. (Keskin köşe
9013/EN
Kesim EN 1090 ve dairesel kesimler için en kalın ve ince
1090-2 Kalite
12 Termal kesim yüzeyi Madde imalattaki parçalar üzerinden tipik örnekleme P/H W
Madde Kontrol
özellikleri 6.4.3, 6.4.4 yapılacaktır.) Kabul kriterleri: EXC2 göre ve
6.4.3,
malzeme standardına göre EN 1090-2 Tablo 9
6.4.4
ve 10 göre belirlenecektir.
İmalat ve
Oksijen ile kesme Ağız yüzeyi Ağız açılan Yüzeyde 2mm den daha derin kesme yarası
13 ISO 9013 Kalite TS-02 REV 0 P/H W/ R
sonrası ağız kontrolü uygunluğu her parça olmamalı.
Bölümü
Sıcak ve
İmalat ve Soğuk ve Sıcak Şekil verme prosesleri EN
Soğuk ve sıcak Şekil soğuk Şekil
14 Proses EN 1090-2 Kalite 1090-2 Madde 6.5.2 ve Madde 6.5.4 göre P/H R /W
verme verme
Bölümü yapılacaktır.
Prosesleri
Delik çapı İmalat ve
Delik delme prosesi EN 1090-2 Madde 6.6.3
15 Delik Delme ve EN 1090-2 Kalite İmalatta P/H R /W
göre prosedür testleri yapılmalıdır.
distorsiyon Bölümü

Prepared by : Legend ;
Checked by
Approved by: C = Check S = Surveillance W = Witness
I = Inspection
H = Hold point R = Review W x % Witness percentage
I x % Inspection percentage
P= Performed
 FABRİKA ÇELİK İMALATI MUAYENE VE TEST PLANI Sayfa No :4 /8
Yapı Sınıfı: EXC2
İmalat Toleransı: Fonksiyonel Toleranslar Class 1 Gün :
Doküman numarası :
Rev :
Kontrol Kontrol
Kontrolü
Kontrol
Kontrol metodu / Red-kabul kriteri İlgili Taraflar
No. Aktivite edilecek /standardı
yapacak
oranı / Kalite Kaydı THIRD
İMALATÇI
parametre dokümanı periyodu PARTY

Delik çapları EN 1090-2 madde 6.6.1 tablo 11

EN 1090- göre açılacaktır. İlgili delik çapları EN 1090-2
Delik İmalat ve
2/ Delik Her delik madde 6.6.2 ‘de belirtilen toleranslarda
16 Delik Delme geometriksel Kalite P/H R /W
delme çapında olacaktır. Diğer geometriksel özellikler EN
özellikler Bölümü
prosedürü 1090-2 6.6.3 uygun olmalıdır (Delik konumu
hariç)
İç köşeler ve çentiklerde yüzlerin birleşim
İmalat ve
Köşe noktası; yarıçapı en az 5 mm olacak şekilde
17 İç Köşeler EN 1090-2 Kalite Her iç köşe P/H R /W
keskinliği yuvarlatılır. EN 1090-2 madde 6.7 şekil 1 /2,3
Bölümü
göre yapılmalıdır.
EN 1090-2
İmalat resimlerinde belirtilen kaynak ağızları
ISO 9692
İmalat ve esas alınacaktır. (Ağız detayları ISO 9692, EN
Kaynak öncesi parça Kaynak ağzı Teknik Ağız açılan
18 Kalite 1090-2, EN 1708-2 standardında tanımlanan TS-02 REV0 P/H R /W
kontrolü kontrolü Şartname, her parça
Bölümü şekillere uygun olacaktır. Tereddüt halinde ISO
Kaynak
9692, EN 1090-2, EN 1708-2 esas alınır.)
Prosedürü
Alın EN 1090-2
İmalat ve
Kaynak öncesi parça kaynaklarınd ISO 9692 Ağız açılan Aralık mesafesi fazla ise dolgu parçası ilave
19 Kalite TS-02 REV0 P/H R /W
kontrolü a gap/aralık Teknik her parça edilerek kaynak yapılması kesinlikle yasaktır.
Bölümü
mesafesi Şartname

Birleştirilece EN 1090
İmalat ve İlgili uygulama standardına göre (EN 1090-
Kaynak öncesi parça k parçalarda ISO 9692 Birleştirilen
20 Kalite 2,ISO 9692,EN1708-2) Çatma sırasında kontrol TS-02 REV0 P/H R /W
kontrolü Hi-low Teknik her parça
Bölümü edilecek.
ölçüsü Şartname

Köşe
EN 1090-2
Kaynaklarda İmalat ve İlgili uygulama standardına göre (EN 1090-
Kaynak öncesi parça ISO 9692 Birleştirilen
21 iki parça Kalite 2,ISO 9692,EN1708-2) Çatma sırasında kontrol TS-02 REV0 P/H R /W
kontrolü Teknik her parça
arasındaki Bölümü edilecek.
Şartname
boşluk

Prepared by : Legend ;
Checked by
Approved by: C = Check S = Surveillance W = Witness
I = Inspection
H = Hold point R = Review W x % Witness percentage
I x % Inspection percentage
P= Performed
 FABRİKA ÇELİK İMALATI MUAYENE VE TEST PLANI Sayfa No :5 /8
Yapı Sınıfı: EXC2
İmalat Toleransı: Fonksiyonel Toleranslar Class 1 Gün :
Doküman numarası :
Rev :
Kontrol Kontrol
Kontrolü
Kontrol
Kontrol metodu / Red-kabul kriteri İlgili Taraflar
No. Aktivite edilecek /standardı
yapacak
oranı / Kalite Kaydı THIRD
İMALATÇI
parametre dokümanı periyodu PARTY

İmalatçı tarafından numaralandırılan Kaynak

Her Bir EN 1090-2 Ana taşıyıcı dikişi detayları ( kaynağı yapan, birleşim
Kaynak Kitabı ( Weld Kalite
22 Montaj Teknik her parça malzeme bilgileri, WPS, tahribatsız muayene TS-08 REV0 P/H R
Log) Bölümü
Parçası İçin Şartname için durumu, vb) kayıtların bulunduğu bir weld log
doldurulacaktır.

Çarpılmaya İmalat
Kaynak sırasında EN 1090- Kaynak Kaynak sırasında çarpılması öngörülen bölgeler
uygun Bölümü ve
23 Malzeme çarpılmasını 2 / Teknik öncesi tüm kaynak işlemi başlamadan önce belirlenecek ve P/H R
noktaların Kalite
engelleme Şartname malzemeler gerekli tedbirler kaynak öncesi alınacaktır.
tespiti bölümü

Bütün PQR ISO 17020 akreditasyonuna sahip

bir kuruluş tarafından onaylanmış olmalıdır.
PQR incelenip uygun bulunmadan kaynağa
ISO Kalite Bütün başlanmayacaktır. Saha kontrolleri, proje detay
24 PQR Kontrolü PQR P/H R /C
15614-1 Bölümü PQR’lar incelemeleri, vb bir durumda PQR’ların
uygulama standardının kapsamı dışında kaldığı
tespit edildiği zaman yeniden uygulamayı
kapsayacak şekilde PQR yapılacaktır.
WPS uygulamacıların anlayacağı şekilde
yazılmış ve kaynaklı bütün uygulama
ISO Kalite Bütün
25 WPS kontrolü WPS detaylarını belirtmiş şekilde tarafların P/H R /C
15609-1 Bölümü WPS’ler
ulaşabildiği yerde olmalıdır. Bütün WPS’ler
kontrol kuruluşu tarafından incelenecektir.
Kaynakçılar TS EN 287-1, kaynak operatörleri
Onaylanmı İmalat ve TS EN 1418 standardına uygun olarak
Kaynakçı ve kaynak Personel Vardiyada 2 KAYNAKÇI
26 ş Kaynakçı Kalite TÜRKAK’tan ISO 17024 standardında akredite P/H R /C
operatörlerinin kontrolü Uygunluğu kez SERTİFİKAS
Listesi Bölümü olmuş kuruluşlar tarafından
sertifikalandırılacaktır.

Prepared by : Legend ;
Checked by
Approved by: C = Check S = Surveillance W = Witness
I = Inspection
H = Hold point R = Review W x % Witness percentage
I x % Inspection percentage
P= Performed
 FABRİKA ÇELİK İMALATI MUAYENE VE TEST PLANI Sayfa No :6 /8
Yapı Sınıfı: EXC2
İmalat Toleransı: Fonksiyonel Toleranslar Class 1 Gün :
Doküman numarası :
Rev :
Kontrol Kontrol
Kontrolü
Kontrol
Kontrol metodu / Red-kabul kriteri İlgili Taraflar
No. Aktivite edilecek /standardı
yapacak
oranı / Kalite Kaydı THIRD
İMALATÇI
parametre dokümanı periyodu PARTY

Amper voltaj, kaynak hızı, onaylanmış WPS

Kaynak İmalat ve Vardiyada 1 sınırları içinde olmalı. Eğer kaynak
27 Kaynak sırasında kontrol Parametrele WPS Kalite kez farklı 1 parametreleri onaylanmış WPS’e uygun P/H R /C
ri Bölümü kaynakçı değilse, WPS yenilenir veya WPQR testleri
tekrarlanır.
Kaynakların gözle muayenesini yapacak olan
Kaynakların Gözle Kaynak Kalite TEST RAPORU
28 ISO 17637 Her gün personel EN 473 VT2, CWIP 3.1 ,IWIP ve IWE P/ C H/ C
Muayenesi dikişleri bölümü DK FORM 001
belgelerinden en az birine sahip olmalıdır.
EN 1090-2
,ISO 5817,
EN 970, Kalite Bütün Kaynak dikişleri EN 1090-2 EXC2 göre
Bütün
Kaynakların Gözle Kaynak Kaynak Bölümü/ EN 970 ve Kaynak dikişlerinin gözle muayene
29 kaynak P/H W/ R
Muayenesi dikişleri dikişlerinin NDT prosedürü belirtildiği şekilde ISO 5817-C kabul
dikişleri
gözle firması seviyesine göre kontrol edilecektir.
muayene
prosedürü
Film çekimi ve değerlendirmesi yapacak
Kalite
NDT EN 473 / Her personel ISO 17024 kapsamında akredite
bölümü / TEST RAPORU
30 Manyetik Parçacık testi Personelinin Teknik muayene personel belgelendirme kuruluşundan ilgili P/H W/ R
NDT DK FORM 003
Uygunluğu şartname öncesi yöntemde alınmış en az Seviye 2 sertifikasına
Firması
sahip olmalıdır.
Kalite
Solüsyon Teknik bölümü / Her Test TEST RAPORU
31 Manyetik Parçacık testi MTU bloğu kullanılarak doğrulama yapılmalı P/H W/ R
Kontrolü Şartname NDT Öncesi DK FORM 003
Firması
Kalite
Ortam UV yöntem dışındaki görünür yöntemlerin
EN 1290, bölümü / Her test TEST RAPORU
32 Manyetik Parçacık testi şartları uygulaması sırasında ortam ışık şiddeti en az P/H W/ R
ISO 3059 NDT öncesi DK FORM 003
Kontrolü 500lx olmalı
Firması
Tam Bütün Bütün kaynak dikişlerinin %20’sine MT test
Kalite TEST RAPORU
33 Manyetik Parçacık Testi nüfuziyetli ISO 17638 kaynak yapılacaktır. Standardın Seviye C’sine göre P/H W/ R
Kontrol DK FORM 003
kaynaklar dikişleri değerlendirme yapılacaktır.
Prepared by : Legend ;
Checked by
Approved by: C = Check S = Surveillance W = Witness
I = Inspection
H = Hold point R = Review W x % Witness percentage
I x % Inspection percentage
P= Performed
 FABRİKA ÇELİK İMALATI MUAYENE VE TEST PLANI Sayfa No :7 /8
Yapı Sınıfı: EXC2
İmalat Toleransı: Fonksiyonel Toleranslar Class 1 Gün :
Doküman numarası :
Rev :
Kontrol Kontrol
Kontrolü
Kontrol
Kontrol metodu / Red-kabul kriteri İlgili Taraflar
No. Aktivite edilecek /standardı
yapacak
oranı / Kalite Kaydı THIRD
İMALATÇI
parametre dokümanı periyodu PARTY

Kaynak Taşlama ile hatalı bölge alındıktan sonra

Her tamir TAMİR
yüzeyi Teknik Kalite Manyetik parçacık yöntemi ile kontrol yapılacak,
34 Kaynak Tamiri kaynağı KAYNAK P/H W/ R
çatlak şartname Kontrol çatlak olmaması durumunda kaynak PROSEDÜR
öncesi
kontrolü yapılmasına izin verilecek.
Parçanın tümü imalat resimlerine göre ölçü
İmalatı tamamlanmış Ölçü İmalat Kalite
35 Her parça kontrolü yapılacak. EN 1090-2 Fonksiyonel TS-02 REV0 P/H H
parça Kontrolü resimleri Kontrol
tolerans Class 1’e göre değerlendirilecektir.
Yüzey Yüzey yağ, kir ve pastan arındırılmış olmalı.
Teknik Kalite
36 Test ve muayeneler Durumu & Her parça Parça yüzeyi boya öncesi basınçlı hava ile TS-02 REV0 P/H W/ R
Şartname Kontrol
Toz miktarı temizlenmelidir.
Yüzey ortam sıcaklığının 50C üzerine olmalı ve
Astar ve son kat Boya
Ortam Teknik Kalite ΔT sıcaklığı 30C den yüksek olmalı, Nem % 85
37 öncesi ortam kontrolü Boya öncesi TS-03 REV0 P/H W/ R
Kontrolü Şartname Kontrol den düşük olmalı Veya boya üretici firmanın
kontrolü
teknik föyleri dikkate alınacaktır
Astar ve son kat Boyama Boya Teknik Kalite Boya şartnamesinde istenen kalınlık değerleri
38 Tüm parça TS-03 REV0 P/H W/ R
Kontrolü Kalınlığı Şartname Kontrol ve ölçüm yöntemleri esas alınacak.
Boya hasarı
Teknik Kalite
39 Boya Tamiri olan yerlerin Tüm parça Boya firmasının tamir prosedürüne göre P/H W/ R
Şartname Kontrol
tamiri
Parça
üzerindeki
Teknik İmalat Sevk edilen Her ürünün uygun yerine imalat resminde
40 Markalama Kontrolü markalaman TS-06 REV1 P/H H
Şartname bölümü her parça tanımlandığı şekilde markalama yapılacaktır.
ın uygunluk
kontrolü
Dosyadaki Sevkiyat öncesinde ilgili imalatın muayene ve
İmalatçı
test İmalat süreci test planında isten kontrollerin yapıldığına dair
Kalite Dosyasının Teknik Kalite
41 raporları, ve imalat bütün kalite dokümantasyonu incelenecek ve P H
Kontrolü Şartname Kontrol
sertifika vb. sonunda buna bağlı olarak ta sevkiyat izin sertifikası
Bölümü
dokümanlar imzalanacaktır.

Prepared by : Legend ;
Checked by
Approved by: C = Check S = Surveillance W = Witness
I = Inspection
H = Hold point R = Review W x % Witness percentage
I x % Inspection percentage
P= Performed
 FABRİKA ÇELİK İMALATI MUAYENE VE TEST PLANI Sayfa No :8 /8
Yapı Sınıfı: EXC2
İmalat Toleransı: Fonksiyonel Toleranslar Class 1 Gün :
Doküman numarası :
Rev :
Kontrol Kontrol
Kontrolü
Kontrol
Kontrol metodu / Red-kabul kriteri İlgili Taraflar
No. Aktivite edilecek /standardı
yapacak
oranı / Kalite Kaydı THIRD
İMALATÇI
parametre dokümanı periyodu PARTY

Parça Boya kalitesi ve kalınlığı, kaynak

Çelik
sıçrantıları yönünden değerlendirilecek.
malzemeler İmalat ve
Sevkiyat öncesi son Teknik Sevk edilen Nakliyat sırasında ana elemanlar hasar
42 de ve Kalite TS-06 REV1 P/H H
görsel kontrol Şartname her parça görmeyecek şekilde yüklenecek (gerekirse
boyada olası Bölümü
semer ile yastıklama yapılacak) ve yardımcı
hatalar
bağlantılar paketlenecektir.
İmalatçı
Parça yükleme/indirme ve taşıma sırasında
Teknik Kalite Sevk edilen
43 Sevkiyat Onayı Relese Note hasar almayacak şekilde paketlenecek / TS-06 REV1 P/H H
Şartname Kontrol her parça
yüklenmelidir.
Bölümü

*Yukarıdaki ITP'de yazılmamış imalat aktivitelerinin kontrolünde red-kabul kriteri olarak EN 1090-2 standartları ve atıf yaptığı standartlar kullanılacaktır.

Hold Point: İlgili kontrol adımı yetkilendirilmiş kişinin onayı olmadan bir sonraki imalat aşamasına geçilmeyen kontrol adımıdır.
Check: Rapor, prosedür, kalifikasyon kayıtları gibi dokümantasyonun incelenmesi ve onaylanmasıdır.
Survaillance: Herhangi bir iş progresinin aşamasının belirli aralıklarla gösterilmesidir.
Witness Point: Yetkilendirilmiş kişinin şahitlik fırsatının bulunduğu kontrol adımını süreci herhangi bir şekilde durdurmadan yaptığı kontrol ettiği, uygunsuzluk durumlarında ise ilgili
işlemlerin başlatıldığı kontrol adımıdır. Hold point işleri dışında hiçbir işlemin bekleme gerekliliği yoktur.
Performed: Süreçi ilgili tarafın gerçekleştirmesidir.
Review : İlgili kontrol adımının sonucunda elde edilen rapor, test, sertifika vb. kalite dokümanın incelenerek ilgili surecin kontrol edildiği kontrol adımıdır.

Prepared by : Legend ;
Checked by
Approved by: C = Check S = Surveillance W = Witness
I = Inspection
H = Hold point R = Review W x % Witness percentage
I x % Inspection percentage
P= Performed