Informe Materiales

FACULTAD DE INGENIERIA
Escuela De Ingeniería Civil
INTRODUCCIÓN
Para los estudiantes de construcción civil llevar a cabo la ejecución de los

diferentes ensayos como: colorimetría, equivalente de arena,
granulometría, desgaste de los Ángeles, peso especifico de los agregados
y unitario entre otros; aplicados a los agregados tanto finos como gruesos
es esencial, ya que, estos pasaran a formar entre un 70 y/o 75% de la
mezcla de concreto o mortero; también es fundamental que el agregado
sea optimo para así poder proporcionar a la mezcla una resistencia y
durabilidad favorables en estructuras.
2.- OBJETIVOS:
Objetivo general:
➢ Reconocer las diferentes características de los agregados por

medio de los métodos de ensayo descritos en el laboratorio
como: colorimetría, equivalente de arena, granulometría,
desgaste de los Ángeles, peso específico y unitario entre otros;
para saber si son aceptables o no.
Objetivos específicos:
➢ Detectar los compuestos orgánicos desfavorables en la arena,

para saber si es la indicada a usar en la mezcla de concreto o
mortero.
➢ Estudiar cuantitativamente la cantidad de finos y ultra finos

que conforman la arena.
➢ Ensayar la gradación de tamaño de las partículas de los

agregados con el fin de producir un empaquetamiento
compacto.
➢ Detectar la resistencia del agregado grueso mayor de ¾” al

desgaste por medio de la máquina de los ángeles.
➢ Calcular el peso específico para el cálculo del volumen que

ocupa el agregado en el concreto.
➢ Obtener el peso unitario suelto y compactado de agregados

finos, gruesos y mezclados por medio del cálculo del ensayo
de peso unitario.
3.- MARCO TEORICO:
DEFINICION:
Llamados también áridos, son un conjunto de partículas de origen

natural o artificial; que pueden ser tratados o elaborados y cuyas
dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por la
Norma Técnica Peruana 400.011.
Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en

volumen, de una mezcla típica de concreto; razón por la cual
haremos un análisis minucioso y detenido de los agregados
utilizados en la zona.
Los agregados deberán cumplir con los siguientes requerimientos:
Los agregados empleados en la preparación de los concretos de

peso normal (2200 a 2500 kg/m3) deberán cumplir con los requisitos
de la NTP 400.037 o de la Norma ASTM C 33, así como los de las
especificaciones del proyecto.
Los agregados finos y gruesos deberán ser manejados como

materiales independientes. Si se emplea con autorización del
Proyectista, el agregado integral denominado “hormigón”
deberá cumplir como lo indica la Norma E.060.
Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados

manipulados, almacenados y dosificados de manera tal de
garantizar:
1) Que la pérdida de finos sea mínima;
2) Se mantendrá la uniformidad del agregado;

3) No se producirá contaminación con sustancias extrañas;
No se producirá rotura o segregación importante en ellos.
Los agregados expuestos a la acción de los rayos solares deberán, si

es necesario, enfriarse antes de su utilización en la mezcladora.
Si el enfriamiento se efectúa por aspersión de agua o riego, se

deberá considerar la cantidad de humedad añadida al agregado a
fin de corregir el contenido de agua de la mezcla y mantener la
relación agua - cemento de diseño seleccionada.
DEPENDIENDO DE SUS DIMENSIONES LA NORMA TÉCNICA

PERUANA, CLASIFICA Y DENOMINA A LOS AGREGADOS EN:
AGREGADO FINO
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración

natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8”)
y queda retenido en el tamiz 74 um (Nº200) que cumple con los
límites establecidos en la NTP 400.037.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes

requerimientos:
El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada,

o una combinación de ambas. Sus partículas serán limpias, de perfil
preferentemente angular, duro, compacto y resistente.
El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de

polvo, terrones, partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras,
álcalis, materia orgánica, sales, u otras sustancias dañinas.
El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites

indicados en la NTP 400.037. Es recomendable tener en
cuenta lo siguiente:
La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente

continua, con valores retenidos en las mallas Nº4, Nº8, Nº16,
Nº30, Nº50 y Nº100 de la serie de Tyler.
El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices

consecutivos cualesquiera.
En general, es recomendable que la granulometría se encuentre

dentro de los siguientes límites: NTP 400.037
Tabla
MALLA PORCENTAJE QUE PASA
3/8” 100
Nº4 95-100
Nº8 80-100
Nº16 50-85
Nº30 25-60
Nº50 10-30
Nº100 2-10
El porcentaje indicado para las mallas Nº50 y Nº100 podrá ser

reducido a 5% y 0% respectivamente, si el agregado es empleado en
concretos con aire incorporado que contenga más de 225 kgs. de
cemento por metro cúbico, o si se emplea un aditivo mineral para
compensar la deficiencia en los porcentajes mencionados.
El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá dentro del

límite de  0.2 del valor asumido para la selección de las
proporciones del concreto; siendo recomendable que el
valor asumido esté entre 2.35 y 3.15. Si excede el límite
indicado de  0.2, el agregado podrá ser rechazado por la
Inspección, o alternativamente ésta podrá autorizar ajustes en
las proporciones de la mezcla para compensar las variaciones en la
granulometría. Estos ajustes no deberán significar reducciones en el
contenido de cemento.
El agregado fino no deberá indicar presencia de materia orgánica

cuando ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP
400.013.
Podrá emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos de

la norma indicados siempre que:
La coloración en el ensayo se deba a la presencia de pequeñas

partículas de carbón, lignito u otras partículas similares.
Realizado el ensayo, la resistencia a los siete días de morteros

preparados con dicho agregado no sea menor del 95% de la
resistencia de morteros similares preparados con otra porción de la
misma muestra de agregado fino previamente lavada con una
solución al 3% de hidróxido de sodio.
El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado fino no
deberá exceder de los siguientes límites:
Lentes de arcilla y partículas desmenuzables………………………….

………….3%
Material más fino que la Malla Nº200:
a) Concretos sujetos a
abrasión…………………………………………………………………….3%
b) Otros concretos..……….………….
………………………………………………………………0.5%
Carbón:
1) Cuando la apariencia superficial del concreto es

importante……………….0.5%
2) Otros
Concretos………………………………………………………………….
…………………..1%
PROPIEDADES DEL AGREGADO FINO:
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO, NTP 400.037
Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamaño

máximo del agregado grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se
emplean agregados gruesos de tamaño pequeño, la granulometría
que más se aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba
resulta lo más conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En
general, si la relación agua – cemento se mantiene constante y la
relación de agregado fino a grueso se elige correctamente, se
puede hacer uso de un amplio rango de granulometría sin tener un
efecto apreciable en la resistencia.
Entre más uniforme sea la granulometría, mayor será la economía.
Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en

peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de
15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente,
siempre y cuando:
1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de

296 Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga
inclusión de aire.
2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el

agregado fino se deberá rechazar a menos de que se hagan los
ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm

(No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura
superficial, y el sangrado del concreto.
El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se
obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes
acumulados en peso de los agregados retenidos en
una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.
El modulo de finura es un índice de la finura del agregado entre

mayor sea el modo de finura, más grueso será el agregado.
El modulo de finura del agregado fino es útil para estimar las

proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas
de concreto.
Finalmente, la granulometría deberá corresponder a la gradación

C de la siguiente tabla (similar a la normalizada por el ASTM).
Tabla N 1
TAMIZ PORCENTAJE DE PESO (MASA) QUE PASA
LIMITES *C M F
TOTALES
9.5 mm 100 100 100 100

(3/8)
4.75 mm 89 – 100 95 – 100 89 – 100 89 – 100

(Nº4)
2.36 mm 65 – 100 80 – 100 65 – 100 80 – 100

(Nº8)
1.18 mm 45 – 100 50 – 45 – 100 70 – 100

(Nº16) 85
600 um 25 – 100 25 – 60 25 – 80 55 – 100

(Nº30)
300 um 5 – 70 10 – 30 5 – 48 5 – 70
(Nº50)
150 um 0 – 12 2 – 10 0 - 12* 0 – 12
(Nº100)
* Incrementar a 5% para agregado fino triturado, excepto cuando se

use para pavimentos.
AGREGADO GRUESO
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz

4.75 mm. (N º 4) y cumple los límites establecidos en la NTP
400.037.
El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada,

piedra partida, o agregados metálicos naturales o artificiales. El
agregado grueso empleado en la preparación de concretos livianos
podrá ser natural o artificial.
El agregado grueso deberá cumplir con los siguientes

requerimientos:
Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil

preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de
textura preferentemente rugosa.
Las partículas deberán ser químicamente estables y deberán estar

libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones
superficiales, materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas.
Es recomendable tener en consideración lo siguiente: Según

NTP400.037 ó la Norma ASTM C33
La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua.
La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima

densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y
consistencia en función de las condiciones de colocación de la
mezcla.
La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del

agregado retenido en la malla de 11/2” y no más del 6% del
agregado que pasa la malla de ¼”.
EL AGREGADO GRUESO DEBERÍA ESTAR GRADUADO DENTRO

DE LOS LÍMITES ESPECIFICADOS EN LA NTP 400.037, TAL
COMO SIGUE:
REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO

El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto

tiene su fundamento en la economía. Comúnmente se necesita más
agua y cemento para agregados de tamaño pequeño que para
tamaños mayores, para revenimiento de aproximadamente
7.5 cm para un amplio rango de tamaños de agregado grueso.
El numero de tamaño de la granulometría (o tamaño de la

granulometría). El número de tamaño se aplica a la cantidad
colectiva de agregado que pasa a través de un arreglo mallas.
El tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor tamaño de

la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La
malla de tamaño máximo nominal, puede retener de 5% a 15% del
del agregado dependiendo del número de tamaño. Por ejemplo, el
agregado de número de tamaño 67 tiene un tamaño máximo de 25
mm y un tamaño máximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por
ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus
partículas deberán pasar la malla 25 mm.
Por lo común el tamaño máximo de las partículas de agregado no

debe pasar:
1): Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de

concreto.
2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3): Un tercio del peralte de las losas.
Tabla
% QUE PASA POR LOS TAMICES

NORMALIZADOS
1 9 7 6 5 37, 2 19 1 9, 4, 2, 1,1
0 0 5 3 0 5 5 2, 5 7 3 8
Nº TAM 0 m m m m m m m 5 m 5 6
AÑO m m m m m m m m m m m m
M m m m
m m
A.S.
T.M NOM 4” 3. 3” 2. 2” 1.5 1” ¾” ½ 3/ Nº Nº Nº
INAL 5” 5” ” ” 8” 4 8 16
31/2 1 9 2 0 0
” 0 0 5
1 0 a a
a a a
11/2 1 6 15 5
” 0 0
0
21/2 1 9 3 0 0
” 0 0 5
2 0 a a
a a a
15 5
11/2 1 7
” 0 0
0
2” 1 9 35 0 0
0 0
3 a 0 a a a
a
1” 70 1 5
1 5
0
0
2” 1 9 3 1 0
0 5 5 0
357 a 0 a
a a a
Nº4 5
1 7 3
0 0 0
0
11/2 1 90 2 0 0
” 0 0
4 0 a a a
a a
10 15 5
¾” 0 5
5
11/2 1 95 35 1 0
” 0 0
467 0 a a a
a a
10 70 5
Nº4 0 3
0
1” 10 9 20 0 0
0 0
5 a a a a
½” a 55 1 5
0
1
0
0
1” 10 9 40 1 0 0
0 0 0
56 a a a a
a a
3/8” 85 1 5
1 4 5
0 0
0
1” 10 9 2 0 0
0 5 5
57 a a a
a a
Nº4 1 5
1 6 0
0 0
0
¾” 1 90 2 0 0
0 0
6 a 0 a a a
a
3/8” 10 1 5
5 5
5
¾” 1 90 2 0 0
0 0
67 a 0 a a a
a
Nº4 10 1 5
0 5 0
5
½” 10 9 4 0 0
0 0 0
7 a a a
a a
Nº4 1 5
1 7 5
0 0
0
3/8” 1 8 1 0 0
9 a 0 5 0 a a
0
Nº8 a a 1 5
0
1 3
0 0
0
Las Normas de Diseño Estructural recomiendan que el tamaño

nominal máximo del agregado grueso sea el mayor que pueda ser
económicamente disponible, siempre que él sea compatible con las
dimensiones y características de la estructura. Se considera que, en
ningún caso el tamaño nominal máximo del agregado no deberá
ser mayor de:
Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados; o
Un tercio del peralte de las losas; o
Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres

individuales de refuerzos; paquetes de barras; torones; o ductos
de pre esfuerzo.
En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran

cantidad de armadura; se podrá con autorización de la Inspección
reducir el tamaño nominal máximo del agregado grueso, siempre
que se mantenga una adecuada trabajabilidad y se cumpla con el
asentamiento requerido, y se obtenga las propiedades
especificadas para el concreto.
El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado grueso no

deberá exceder de los siguientes valores:
Arcilla
…………………………………………………………………………………………
…….…0.25%
Partículas
deleznables……………………………………………………………………….
….5.00%
Material más fino que pasa la malla N º
200………………………………………….1.00%
Carbón y lignito:
1) Cuando el acabado superficial del concreto es de

importancia………..0.50%
2) Otros concretos…………………………..…………………………..
………………………1.00%
El agregado grueso cuyos límites de partículas perjudiciales excedan

a los indicados, podrá ser aceptado siempre que en un concreto
preparado con agregado de la misma procedencia; haya dado un
servicio satisfactorio cuando ha estado expuesto de manera similar
al estudiado; o en ausencia de un registro de servicios siempre que
el concreto preparado con el agregado tenga características
satisfactorias, cuando es ensayado en el laboratorio.
El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, en

estructuras sometidas a procesos de erosión, abrasión o
cavitación, no deberá tener una perdida mayor del 50% en el ensayo
de abrasión realizado de acuerdo a la NTP 400.019 ó NTP
400.020, ó a la Norma ASTM C 131.
EL lavado de las partículas de agregado grueso se deberá hacer con

agua preferentemente potable. De no ser así, el agua empleada
deberá estar libre de sales, materia orgánica, o sólidos en
suspensión.
ARENA
La NTP 400.011 define a la arena como el agregado fino proveniente

de la desintegración natural de las rocas.
También se define la arena como el conjunto de partículas o

granos de rocas, reducidas por fenómenos mecánicos, naturales
acumulados por los ríos y corrientes acuíferas en estratos aluviales
y médanos o que se forman en in-situ por descomposición; o el
conjunto de piedras producidas por acción mecánica artificial, las
primeras son las arenas naturales; y las segundas, las arenas
artificiales.
Se clasifican según la “Comisión de Normalización” de la Sociedad
de Ingenieros del Perú como sigue:
Arena Fina 0.05 a 0.5

mm.
Arena Media 0.5 a 2.0

mm.
Arena gruesa 2.0 a 5.0

mm.
GRAVA
La NTP 400.011 define a la grava como el agregado grueso,

proveniente de la desintegración natural de materiales
pétreos, encontrándoseles corrientemente en canteras y
lechos de ríos depositados en forma natural.
PIEDRA TRITURADA O CHANCADA
La NTP 400.011 define como el agregado grueso obtenido por

trituración artificial de rocas o gravas.
HORMIGON
La NTP 400.011 define al hormigón como al material compuesto

de grava y arena empleado en forma natural de extracción.
En lo que sea aplicable, se seguirá para el hormigón las

recomendaciones correspondientes a los agregados fino y grueso.
El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,

terrones, partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia
orgánica, u otras sustancias dañinas para el concreto. Su
granulometría deberá estar comprendida entre la malla de 2”
como máximo y la malla Nº100 como mínimo.
El hormigón deberá ser manejado, transportado y almacenado de

manera tal de garantizar la ausencia de contaminación con
materiales que podrían reaccionar con el concreto.
El hormigón deberá emplearse únicamente en la elaboración de

concretos con resistencias en compresión, hasta de 100 kg/cm 2
a los 28 días. El contenido mínimo de cemento será 255
kg/m .
3
PROPIEDADES FÍSICAS:
Densidad
Depende de la gravedad específica de sus constituyentes sólidos

como de la porosidad del material mismo. La densidad de los
agregados es especialmente importante para los casos en que se
busca diseñar concretos de bajo o alto peso unitario.
Las bajas densidades indican también que el material es poroso y

débil y de alta absorción.
Porosidad
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado

por materia sólida en la partícula de agregado es una de las más
importantes propiedades del agregado por su influencia en las otras
propiedades de éste, puede influir en la estabilidad química,
resistencia a la abrasión, resistencias mecánicas, propiedades
elásticas, gravedad específica, absorción y permeabilidad.
Peso Unitario
Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen

total incluyendo los vacíos. Al incluir los espacios entre partículas
influye la forma de acomodo de estos. el procedimiento para
su determinación se encuentra normalizado en ASTM C
29 y NTP 400.017. Es un valor útil sobre todo para hacer las

transformaciones de pesos a volúmenes y viceversa.
Porcentaje de Vacíos
Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios

entre las partículas de agregados, depende del acomodo de las
partículas por lo que su valor es relativo como en el caso del peso
unitario.
PROPIEDADES RESISTENTES:
Resistencia
La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los

agregados; la textura la estructura y composición de las partículas
del agregado influyen sobre la resistencia.
Si los granos de los agregados no están bien cementados unos a

otros consecuentemente serán débiles. La resistencia al chancado o
compresión del agregado deberá ser tal que permita la resistencia
total de la matriz cementante.
Tenacidad
Esta característica está asociada con la resistencia al impacto del

material. Está directamente relacionada con la flexión, angularidad y
textura del material
Dureza
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a

la erosión abrasión o en general al desgaste. La dureza de las
partículas depende de sus constituyentes.
Entre las rocas a emplear en concretos éstas deben ser resistentes a

procesos de abrasión o erosión y pueden ser el cuarzo, la cuarzita,
las rocas densas de origen volcánico y las rocas silicosas.
PROPIEDADES TÉRMICAS:
Coeficiente de expansión
Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los

agregados en función de la temperatura, depende mucho de la
composición y estructura interna de las rocas y varia
significativamente entre los diversos tipos de roca.
En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que

en estado parcialmente saturado. Los valores oscilan normalmente
entre 0.9 x 10 –6 a 8.9 x 10 –6 / °C.
Calor específico
Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado

centígrado la temperatura. No varía mucho en los diversos tipos de
roca salvo en el caso de agregados muy ligeros y porosos.
Conductividad térmica
Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Está

influenciada básicamente por la porosidad siendo su rango de
variación relativamente estrecho. Los valores usuales en los
agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/ pie.hr.°F
DIFUSIVIDAD
Representa la velocidad con que se pueden producir cambios
térmicos dentro de una masa. se expresa como el cociente de dividir
la conductividad entre el producto de calor especifico por la
densidad.
TAMAÑO NOMINAL MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO
La NTP 400.011 lo define como la abertura de la malla del

tamiz que indica la Norma de malla menor, por lo cual el
agregado grueso pasa del 95% al 100%.
MODULO DE FINEZA
El denominado módulo de fineza, representa un tamaño promedio

ponderado de la muestra de arena, pero no representa la
distribución de las partículas.
Es un factor empírico obtenido por la suma dividida por cien de los

porcentajes retenidos acumulados de los siguientes tamices NTP:
149 um (Nº 100), 297 um(Nº 50), 595um (Nº 30), 1.19mm (Nº 16),
2.38 mm (Nº 8), 4.76 mm (Nº4), 9.51 mm (3/8”), 19.00mm (3/4”),
38.1mm (11/2”), 76.2 mm (3”) y mayores incrementando en
la relación de 2 a 1.
Nota.- Para el cálculo del módulo de fineza del agregado

fino, se tomará sólo hasta el tamiz 9.51 mm(3/8”), según la
NTP 400.011.
En la apreciación del módulo de fineza, se estima que las arenas

comprendidas entre los módulos 2.2 y 2.8 producen concretos de
buena trabajabilidad y reducida segregación; y que las que se
encuentran entre 2.8 y 3.2 son las más favorables para los concretos
de alta resistencia.
MATERIAL QUE PASA Y MATERIAL RETENIDO
La NTP 400.011 considera que un agregado “pasa” por un

tamiz, siempre que éste no retenga más de un 5% en peso del
material tamizado. Se dice que un agregado es “retenido” por
un tamiz cuando éste no deja pasar más de un 5% en peso
del material tamizado.
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION (NTP 400.021 - NTP

400.022)
PESO ESPECÍFICO
El peso específico de los agregados es un indicador de calidad, en

cuanto que los valores elevados corresponden a materiales de buen
comportamiento, mientras que para bajos valores generalmente
corresponde a agregados absorbentes y débiles.
PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022)
La presente norma establece el método de ensayo para determinar

el peso específico (densidad); peso especifico saturado con
superficie seca, el peso específico aparente y la absorción después
de 24 horas en agua del agregado fino.
Las definiciones que se sugieren en la presente norma son:
PESO ESPECÍFICO
Es la relación a una temperatura estable, de la masa de un

volumen unitario de material, a la masa del mismo volumen de
agua destilada libre de gas.
PESO ESPECÍFICO APARENTE
Es la relación a una temperatura estable, de la masa en el aire, de

un volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual
densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas, si el
material es un sólido, el volumen es igual a la porción impermeable.
PESO ESPECÍFICO DE MASA
Es la relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire de

un volumen unitario de material (incluyendo los poros permeables e
impermeables naturales del material); a la masa en el aire de la
misma densidad, de un volumen igual de agua destilada libre de
gas.
PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE

SECO
Es lo mismo que el peso específico de masa, excepto que la masa

incluye el agua en los poros permeables.
Nota: El peso específico anteriormente definido está referido a la

densidad del material, conforme al Sistema Internacional de
Unidades.
PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO (NTP 400.021)
Es la relación a una temperatura estable de la masa en el aire de un

volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad
de un volumen igual de agua destilada libre de gas.
ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022)
La presente norma, establece el método de ensayo para determinar

el porcentaje de absorción (después de 24 horas en el agua).
Podemos definir la absorción, como la cantidad de agua absorbida

por el agregado sumergido en el agua durante 24horas. Se expresa
como un porcentaje del peso del material seco, que es capaz de
absorber, de modo que se encuentre el material saturado
superficialmente seco.
La absorción del agregado grueso se determina por la NTP 400.021.
CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 400.010)

La presente norma, establece el método de ensayo para determinar

el contenido de humedad del agregado fino y grueso.
Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire,

saturado superficialmente seco y húmedos; en los cálculos para el
proporcionamiento de los componentes del concreto, se considera al
agregado en condiciones de saturado y superficialmente seco, es
decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de
humedad superficial.
Los estados de saturación del agregado son como sigue:
PESO VOLUMETRICO UNITARIO (NTP 400.017)
La norma establece el método para determinar el peso unitario de

agregados finos y gruesos.
Se denomina peso volumétrico del agregado, al peso que alcanza un

determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos
por metro cúbico. Este valor es requerido cuando se trata de
agregados ligeros o pesados y para convertir cantidades en
volumen y viceversa, cuando el agregado se maneja en volumen.
FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL

La forma y textura de las partículas de agregados influyen

grandemente en los resultados a obtenerse en las propiedades del
concreto. Existiendo un efecto de anclaje mecánico que resulta más
o menos favorable en relación con el tamaño, la forma, la textura
superficial y el acomodo entre ellas, también se producen
fenómenos de adherencia entre la pasta de cemento y los
agregados, condicionados por estos factores; que contribuyen en el
comportamiento de resistencia y durabilidad del concreto
FORMA
Por naturaleza los agregados tienen una forma irregularmente

geométrica, compuesta por combinaciones aleatorias de caras
redondeadas y angularidades.
Bryan Mather establece que la forma de las partículas está

controlada por la redondez o angularidad y la esfericidad, dos
parámetros relativamente independientes.
En términos meramente descriptivos, la forma de los agregados se

define en:
Angular : Poca evidencia de desgaste en caras y

bordes.
Subangular : Evidencia de algo de desgaste en caras

y bordes.
Subredondeada : Bordes casi eliminados.
Muy redondeadas: Sin caras ni bordes.
La esfericidad resultante de agregados procesados, depende mucho

del tipo de chancado y la manera como se opera.
La redondez está más en función de la dureza y resistencia al

desgaste de la abrasión.
Los agregados con forma equidimensional producen un mejor

acomodo entre partículas dentro del concreto, que los que tienen
forma plana o alargada y requieren menos agua, pasta de cemento,
o mortero para un determinado grado de trabajabilidad del
concreto.
TEXTURA
Representa qué tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es

una característica ligada a la absorción, pues los agregados muy
rugosos tienen mayor absorción que los lisos; además que producen
concretos menos plásticos pues se incrementan la fricción entre
partículas dificultando el desplazamiento de la masa.
AGREGADO FINO
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración

natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8”)
y queda retenido en el tamiz 74 um (Nº200) que cumple con los
límites establecidos en la NTP 400.037.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes

requerimientos:
El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada,

o una combinación de ambas. Sus partículas serán limpias, de perfil
preferentemente angular, duro, compacto y resistente.
AGREGADO GRUESO

400.037.
El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada,

piedra partida, o agregados metálicos naturales o artificiales. El
agregado grueso empleado en la preparación de concretos livianos
podrá ser natural o artificial.
El agregado grueso deberá cumplir con los siguientes

requerimientos:
Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil

preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de
textura preferentemente rugosa.
4.- RESUMEN:
DEFINICION:
Llamados también áridos, son un conjunto de partículas de origen

natural o artificial; que pueden ser tratados o elaborados y cuyas
dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por la
Norma Técnica Peruana 400.011.
Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en

volumen, de una mezcla típica de concreto; razón por la cual
haremos un análisis minucioso y detenido de los agregados
utilizados en la zona.
Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados

manipulados, almacenados y dosificados de manera tal de
garantizar:
1) Que la pérdida de finos sea mínima;
2) Se mantendrá la uniformidad del agregado;
3) No se producirá contaminación con sustancias extrañas;
No se producirá rotura o segregación importante en ellos.
PROPIEDADES DEL AGREGADO FINO:
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO, NTP 400.037
Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamaño

máximo del agregado grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se
emplean agregados gruesos de tamaño pequeño, la granulometría
que más se aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba
resulta lo más conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En
general, si la relación agua – cemento se mantiene constante y la
relación de agregado fino a grueso se elige correctamente, se
puede hacer uso de un amplio rango de granulometría sin tener un
efecto apreciable en la resistencia.
REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO
El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto

tiene su fundamento en la economía. Comúnmente se necesita más
agua y cemento para agregados de tamaño pequeño que para
tamaños mayores, para revenimiento de aproximadamente
7.5 cm para un amplio rango de tamaños de agregado grueso.
El numero de tamaño de la granulometría (o tamaño de la

granulometría). El número de tamaño se aplica a la cantidad
colectiva de agregado que pasa a través de un arreglo mallas.
ARENA
La NTP 400.011 define a la arena como el agregado fino proveniente

de la desintegración natural de las rocas.
Se clasifican según la “Comisión de Normalización” de la Sociedad

de Ingenieros del Perú como sigue:
Arena Fina 0.05 a 0.5

mm.
Arena Media 0.5 a 2.0

mm.
Arena gruesa 2.0 a 5.0

mm.
GRAVA
La NTP 400.011 define a la grava como el agregado grueso,

proveniente de la desintegración natural de materiales
pétreos, encontrándoseles corrientemente en canteras y
lechos de ríos depositados en forma natural.
PIEDRA TRITURADA O CHANCADA
La NTP 400.011 define como el agregado grueso obtenido por

trituración artificial de rocas o gravas.
HORMIGON
La NTP 400.011 define al hormigón como al material compuesto

de grava y arena empleado en forma natural de extracción.
En lo que sea aplicable, se seguirá para el hormigón las
recomendaciones correspondientes a los agregados fino y grueso.
PROPIEDADES FÍSICAS:
Densidad
Depende de la gravedad específica de sus constituyentes sólidos

como de la porosidad del material mismo. La densidad de los
agregados es especialmente importante para los casos en que se
busca diseñar concretos de bajo o alto peso unitario.
Porosidad
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado

por materia sólida en la partícula de agregado es una de las más
importantes propiedades del agregado por su influencia en las otras
propiedades de éste, puede influir en la estabilidad química,
resistencia a la abrasión, resistencias mecánicas, propiedades
elásticas, gravedad específica, absorción y permeabilidad.
Peso Unitario
Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen

total incluyendo los vacíos. Al incluir los espacios entre partículas
influye la forma de acomodo de estos. el procedimiento para
su determinación se encuentra normalizado en ASTM C
PROPIEDADES TÉRMICAS:
Coeficiente de expansión
Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los

agregados en función de la temperatura, depende mucho de la
composición y estructura interna de las rocas y varia
significativamente entre los diversos tipos de roca.
DIFUSIVIDAD
Representa la velocidad con que se pueden producir cambios
térmicos dentro de una masa.
TAMAÑO NOMINAL MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO
La NTP 400.011 lo define como la abertura de la malla del

tamiz que indica la Norma de malla menor, por lo cual el
agregado grueso pasa del 95% al 100%.
MODULO DE FINEZA
El denominado módulo de fineza, representa un tamaño promedio

ponderado de la muestra de arena, pero no representa la
distribución de las partículas.
MATERIAL QUE PASA Y MATERIAL RETENIDO

La NTP 400.011 considera que un agregado “pasa” por un
tamiz, siempre que éste no retenga más de un 5% en peso del
material tamizado
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION (NTP 400.021 - NTP 400.022)
PESO ESPECÍFICO
El peso específico de los agregados es un indicador de calidad, en
cuanto que los valores elevados corresponden a materiales de buen
comportamiento, mientras que para bajos valores generalmente
corresponde a agregados absorbentes y débiles.
PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022)
La presente norma establece el método de ensayo para determinar

el peso específico (densidad); peso especifico saturado con
superficie seca, el peso específico aparente y la absorción después
de 24 horas en agua del agregado fino.
AGREGADO GRUESO
400.037.El agregado grueso podrá consistir de grava natural o
triturada, piedra partida, o agregados metálicos naturales o
artificiales. El agregado grueso empleado en la preparación de
concretos livianos podrá ser natural o artificial.
5.- CONCLUSIONES
➢ Detectamos los compuestos orgánicos desfavorables en la

arena, para saber si es la indicada a usar en la mezcla de
concreto o mortero.
➢ Estudiamos cuantitativamente la cantidad de finos y ultra finos

que conforman la arena.
➢ Ensayamos la gradación de tamaño de las partículas de los

agregados con el fin de producir un empaquetamiento
compacto.
➢ Detectamos la resistencia del agregado grueso mayor de ¾” al

desgaste por medio de la máquina de los ángeles.
➢ Calculamos el peso específico para el cálculo del volumen que

ocupa el agregado en el concreto.
➢ Obtuvimos el peso unitario suelto y compactado de agregados

finos, gruesos y mezclados por medio del cálculo del ensayo
de peso unitario.
6.- BIBLIOGRAFIA
➢ http://apuntes.rincondelvago.com/agregados.html
➢ Joaquín Porrero S, Carlos Ramos S, José Grases G, Gilberto J

Velazco. “Manual del Concreto Estructural”. Primera Edición -
Caracas Enero 2004
➢ Prof. Jesús Rojas. Apuntes. “Materiales de la construcción”.

Instituto Universitario de Tecnología Dr. “Federico Rivero
Palacios” Región Caracas 2007
➢ http://www.worldlingo.com/ma/enwiki/es/Construction_aggrega
te

Informe Materiales

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Informe Materiales

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

FACULTAD DE INGENIERIA

Escuela De Ingeniería Civil

Para los estudiantes de construcción civil llevar a cabo la ejecución de los

➢ Reconocer las diferentes características de los agregados por

➢ Detectar los compuestos orgánicos desfavorables en la arena,

➢ Estudiar cuantitativamente la cantidad de finos y ultra finos

➢ Ensayar la gradación de tamaño de las partículas de los

➢ Detectar la resistencia del agregado grueso mayor de ¾” al

➢ Calcular el peso específico para el cálculo del volumen que

➢ Obtener el peso unitario suelto y compactado de agregados

3.- MARCO TEORICO:

Llamados también áridos, son un conjunto de partículas de origen

Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en

Los agregados deberán cumplir con los siguientes requerimientos:

Los agregados empleados en la preparación de los concretos de

Los agregados finos y gruesos deberán ser manejados como

Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados

1) Que la pérdida de finos sea mínima;

2) Se mantendrá la uniformidad del agregado;

No se producirá rotura o segregación importante en ellos.

Los agregados expuestos a la acción de los rayos solares deberán, si

Si el enfriamiento se efectúa por aspersión de agua o riego, se

DEPENDIENDO DE SUS DIMENSIONES LA NORMA TÉCNICA

Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración

El agregado fino deberá cumplir con los siguientes

El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada,

El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de

El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites

La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente

El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices

En general, es recomendable que la granulometría se encuentre

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

El porcentaje indicado para las mallas Nº50 y Nº100 podrá ser

El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá dentro del

El agregado fino no deberá indicar presencia de materia orgánica

Podrá emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos de

La coloración en el ensayo se deba a la presencia de pequeñas

Realizado el ensayo, la resistencia a los siete días de morteros

Lentes de arcilla y partículas desmenuzables………………………….

Material más fino que la Malla Nº200:

1) Cuando la apariencia superficial del concreto es

PROPIEDADES DEL AGREGADO FINO:

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO, NTP 400.037

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamaño

Entre más uniforme sea la granulometría, mayor será la economía.

Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en

1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de

2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el

Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm

El modulo de finura es un índice de la finura del agregado entre

El modulo de finura del agregado fino es útil para estimar las

Finalmente, la granulometría deberá corresponder a la gradación

TAMIZ PORCENTAJE DE PESO (MASA) QUE PASA

9.5 mm 100 100 100 100

4.75 mm 89 – 100 95 – 100 89 – 100 89 – 100

2.36 mm 65 – 100 80 – 100 65 – 100 80 – 100

1.18 mm 45 – 100 50 – 45 – 100 70 – 100

600 um 25 – 100 25 – 60 25 – 80 55 – 100

* Incrementar a 5% para agregado fino triturado, excepto cuando se

Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz

El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada,

El agregado grueso deberá cumplir con los siguientes

Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil