III ENCONTRO PETROBRAS SOBRE INSTALAÇÕES
ELÉTRICAS EM ATMOSFERAS EXPLOSIVAS
20 a 22 de março de 2002 - Imperial Othon Palace Hotel, Fortaleza, Ceará - Coordenação : SMS/ CORPORATIVO
USO DE PAINÉIS ELÉTRICOS PROVISÓRIOS EM ATMOSFERAS POTENCIALMENTE EXPLOSIVAS
COPENE PETROQUÍMICA DO NORDESTE S.A.
Ferlahyl Figueiredo Razoni Rubens Drummond Uzeda, MSc
razoni@copene.com.br rubensuzeda@iee.org
RESUMO
Este artigo mostra a solução adotada pela COPENE
para manter o nível de segurança de suas instalações
durante a utilização de painéis elétricos provisórios em
áreas classificadas. É apresentado, e justificado, cada
critério de projeto do painel provisório, que utilizou o
conceito de proteção de pressurização (Ex p). Uma
abordagem também é feita no procedimento de
utilização dos painéis. Finalmente, ações futuras são
apresentadas para aperfeiçoamento do projeto inicial
PALAVRAS-CHAVE:
Atmosfera explosiva; pressurização; instalações
elétricas provisórias.
1.0 – INTRODUÇÃO
Durante a realização de paradas de manutenção das
unidades de produção da COPENE, a quantidade de
serviços de caldeiraria, mecânica e complementares
(isolamento e refratário) aumenta significativamente.
Com isso aumenta-se também a necessidade de
instalação de luminárias, máquinas de solda, lixadeiras
e outros equipamentos elétricos portáteis. Os pontos
de suprimento existentes (tomadas de áreas) não são
suficientes para atender esta demanda, sendo
necessário instalar uma rede elétrica provisória de
grande proporção. Numa parada de manutenção da
COPENE podem ser utilizados até 200 máquinas de
solda, 2.000 luminárias e um sem número de
lixadeiras. Com isso a demanda de potência, somente
para suprir essas cargas, pode atingir 2.000kVA. Agora
fica a pergunta. Como atender um volume tão grande
de serviços e manter os requisitos mínimos de
segurança de instalações elétricas em atmosferas
potencialmente explosivas?
2.0 – PAINÉIS ELÉTRICOS PROVISÓRIOS
A COPENE buscou no mercado painéis adequados
para uso em áreas classificadas (atmosferas
potencialmente explosivas). Porém seus técnicos
notaram que os painéis ofertados não atendiam
integralmente a especificação mínima requerida.
Dessa forma a COPENE resolveu projetar seus
próprios painéis elétricos de modo a atender suas
especificidades.
Sergio Luiz Silveira Alves
slsalves@copene.com.br
2.1 Requisitos construtivos especiais
Diferentes tipos de proteção podem ser utilizados para
esse tipo de aplicação, porém os mais comuns são:
segurança aumentada (Ex e), prova de explosão (Ex d)
e pressurizado (Ex p). Cada um tem suas vantagens e
desvantagens, porém para a presente aplicação foi
descartada a possibilidade de uso de painel Ex d
(muito pesado) ou Ex e (dificuldade de obter-se grau
de proteção mínimo IP 54). Já o painel Ex p tornou-se
mais atrativo, principalmente dada a disponibilidade de
gás de proteção na COPENE (ar de instrumento ou
nitrogênio). Outro fator favorável decisivo foi o grau de
proteção mínimo exigido para esse tipo de proteção: IP
40. Portanto, resolveu-se pressurizar o painel,
dotando-o do tipo de proteção Ex p.
2.1.1 Tipo de proteção p
Conceitualmente o tipo de proteção Ex p utiliza-se do
princípio de excluir a atmosfera explosiva das
prováveis fontes de ignição do equipamento elétrico.
Dessa forma elimina-se a possibilidade da presença
simultânea de substância inflamável, ar e fonte de
ignição. Outros tipos de proteção utilizam o mesmo
princípio: Ex m (imerso em resina) e Ex o (imerso em
óleo). Alertamos sobre uma confusão comum em torno
do tipo de proteção Ex q (imerso em areia). Essa
proteção não exclui a atmosfera explosiva da fonte de
ignição, já que o gás pode penetrar passivamente
pelos interstícios da sílica utilizada. O conceito Ex q
utiliza-se do princípio de arrefecimento da energia
liberada numa explosão. Com isso evita-se a
propagação da explosão para o meio externo. Teoria
semelhante é utilizada pelo tipo de proteção Ex d
(prova de explosão) porém através de outros meios.
O conceito Ex p foi utilizado durante muitos anos,
principalmente quando outro tipo de proteção não
podia ser efetivamente utilizado. Dessa forma os
usuários usavam essa técnica orientados ora pelo bom
senso, ora pela própria experiência adquirida ao longo
dos anos. Quando o National Electrical Code (NEC)
adotou essa técnica como standard, muitos países
adotaram postura semelhante [4]. Dessa forma o
conceito de proteção Ex p deixou de ser uma prática
de instalação e tornou-se um conceito previsto em
normalização técnica.
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Os requisitos construtivos específicos do tipo de dotou o mesmo com uma válvula de reguladora de
proteção p estão previstos na NBR 5420 [1], porém pressão. Foi instalado também um manômetro para
devem ser complementados também pela NBR 9518 indicação visível da pressão interna do painel.
[3] e NBR 5418 [2]. Para efeito didático transcrevemos Instruções foram passadas aos usuários para
o fluxograma explicativo de McMillan [4] para uma instalação dos painéis somente em zona 2. Nesse tipo
melhor compreensão do conceito Ex-p (Figura 1). de montagem o desligamento do painel, por falha do

Invólucro Pressurizado

Não Sim
Existe fonte de gás
interna?

Não Sim Não Sim

Pessoas podem Pessoas podem
entrar? entrar?

Casa de
Instrumentos, motores, Analisadores, analisadores e
interruptores, etc. Salas de controle, cromatógrafos, etc. cabines, etc
salas de painéis,
alojamentos,
oficinas
É possivel
É possivel Sim Não identificar ou
Pressurização Não
Pressurização Apenas identificar ou limitar as fontes
Pressurização com
com diluição diluição limitar as fontes internas?
estática compensação
contínua contínua internas?
de perda
Não permitido Sim

Pressurização Pressurização
Ar Pressurização Pressurização
Apenas gás Ar ou gás Ar ou gás com com Pressurização
compensação com diluição compensação com diluição
inerte inerte inerte com diluição
de perda contínua de perda contínua
contínua

Usar Apenas gás Ar ou gás

melhores Apenas gás Apenas gás
inerte inerte inerte
práticas inerte
Usar Ar
BS/EN
50016
Usar Usar
BS/ BS/EN
50016 Usar
EN50016
melhores
práticas

Figura 1 – Como escolher o tipo de pressurização
Como o autor é de nacionalidade britânica, o mesmo
faz referência as normas britânicas e européias (British
Standard e CENELEC). Porém podemos utilizar o
fluxograma proposto pois as normas brasileiras estão
harmonizadas com as normas CENELEC.
Os tipos possíveis de pressurização para os painéis
provisórios da COPENE encontram-se destacados na
figura 1. Dessa forma, poderia ter sido utilizado
qualquer tipo de pressurização (estática, compensação
de perda ou diluição contínua). Porém resolveu-se
adotar a pressurização com compensação de perda,
usando nitrogênio como gás inerte.
Todo invólucro pressurizado deve ser capaz de resistir,
sem sofrer danos, possíveis sobrepressões que
possam ocorrer no sistema de pressurização. Para
evitar um superdimensionamento do painel o projeto
sistema de pressurização, pode ser feito manualmente.
Em zona 1, o desarme deve ser feito automaticamente
através de um mecanismo acionado por um sensor de
baixa pressão.
O painel também não precisa necessariamente ser a
prova de ingresso de água já que a pressurização evita
a penetração de líquidos. Porém partículas sólidas
podem penetrar no interior do painel, e dada sua
natureza, são difíceis de serem removidas pela
pressurização. Portanto o grau de proteção mínimo
admitido para invólucros Ex p é IP 40, o que significa
proteção contra entrada de corpos sólidos de diâmetro
acima de 1 mm.
Recomenda-se dotar a porta do painel com um
sistema de intertravamento que desligue-o
automaticamente caso o painel seja aberto energizado.
Todavia, esse mecanismo pode ser substituído por um
aviso do tipo “Não abra quando energizado”. Nesse
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caso, o mecanismo de abertura da porta só pode ser
feito através de ferramenta ou chave especial.
Como todo invólucro pressurizado, o processo de
purga deve garantir a ausência da mistura inflamável
no seu interior, antes de sua energização. Um cuidado
importante deve ser tomado com os invólucros dos
componentes elétricos internos ao painel. Nesses
casos, o processo normal de purga do painel pode não
ser suficiente para eliminar a atmosfera explosiva do
interior desses componentes. Por esse motivo, os
invólucros dos componentes internos devem ser
removidos ou furos grandes devem ser feitos para
facilitar o processo de purga do interior desses
componentes. Esse procedimento pode ser evitado
caso os componentes internos sejam selados por
algum meio eficaz ou se mostrem incapazes de ignitar
uma mistura explosiva. No caso dos painéis
provisórios, o tempo de purga foi sobredimensionado
para garantir que os disjuntores trifásicos (caixa
moldada) e os dispositivos DR pudessem ser purgados
completamente.
Fica claro que esse conceito de proteção depende
muito dos dispositivos de controle e monitoração do
gás de proteção. Exceto os equipamentos com
pressurização estática, o sistema de pressurização
geralmente não é fornecido pelo fabricante. De alguma
forma podemos pensar que esse tipo de proteção é
menos influenciado pelo fornecedor quando
comparado com os outros tipos de proteção (Ex e, Ex
d e outros). Porém quando olhamos em nossa volta
notamos que a segurança das instalações industriais,
de um modo geral, dependem igualmente de seus
dispositivos de controle e proteção. O texto [4]
preconiza o surgimento de uma norma européia [5]
que definirá o nível de confiabilidade requerida para os
dispositivos de monitoração de um equipamento Ex p.
Enquanto isso não ocorre, em casos particulares,
podem ser considerado a utilização de instrumentos ou
circuitos redundantes.
2.1.2 Requisitos gerais para plugs e tomadas Ex
A inserção e extração de plugs em áreas classificadas
deve ser evitada. Para que não haja faíscas, sugere-se
a utilização de fechos especiais que impeçam a
inserção e extração dos plugs em atmosferas
explosivas. Outra solução é utilizar uma tomada que
possua características Ex d durante a separação, e Ex
e após concluída a extração. Contudo, é aceitável que
a extração do plug ocorra com a tomada energizada,
desde que haja certeza da ausência de mistura
explosiva.
2.1.3 Marcação
Outro requisito indispensável para o uso seguro de
equipamentos Ex é a “comunicação” que deve existir
entre o usuário e a instalação. Por esse motivo as
normas recomendam a fixação de placas de
advertência sobre o painel para evitar a utilização
incorreta do equipamento. Um pequeno manual de
instruções foi afixado sobre o painel: “Atenção: antes
da energização desse painel, ou após uma parada
causada pela perda de pressurização, purgar o mesmo
durante 10 minutos.”
2
“Pressão de operação: 0,3 kgf/cm ou 4 psi.”
“Sempre energizar e desenergizar o painel pela
subestação.”
“Não abrir quando energizado. Risco de explosão.”
“Nunca retire o plug quando o painel estiver
energizado, a menos que haja certeza da ausência de
mistura explosiva. Utilize o explosímetro.”
“Cuidado, painel pressurizado com nitrogênio (gás
asfixiante)”
2.2 Premissas adicionais de projeto
As luminárias destinadas para iluminação do interior de
ambientes confinados e metálicos como vasos,
colunas de destilação e tanques devem utilizar
preferencialmente tensões reconhecidamente seguras.
A tensão escolhida foi 24 volts, motivada pelos
requisitos exigidos pela NR-10 [6]: “10.3.2.12. Quando
da realização de serviços em locais úmidos ou
encharcados, bem como quando o piso oferecer
condições propícias para condução de corrente
elétrica, devem ser utilizados cordões elétricos
alimentados por transformador de segurança ou por
tensão elétrica não superior a 24 volts.”
Dois circuitos independentes também foram
concebidos no projeto para suprir as luminárias em
ambientes confinados. Ver figura 2.
16A cor: VM
DO 6A
TR
440V
24Vca 1250 VA
24V, 60 Hz
VM
DR1 25A
Painel Ligado
DR2 25A
24V, 60 Hz 24V, 60 Hz
16A cor: Violeta 16A cor: Violeta
Figura 2 – Diagrama de fiação do painel de iluminação
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Como muitos serviços são realizados a noite, mesmo

no desarme de um circuito, ainda assim haverá
iluminação parcial no ambiente. Com essa medida
deseja-se evitar o pânico dentro de um ambiente
confinado escuro, na ocorrência de desarme de um
dos circuitos. A figura 3 mostra o interior do painel de
iluminação.

Figura 5 – Painel de distribuição 440 / 220-110 V.

O terceiro, e último, painel concebido é o de tomadas

Figura 3 – Painel de distribuição 24 V para máquinas de solda 440 V. O detalhe particular
desse projeto é a utilização de um transformador
Para aumentar ainda mais o nível de segurança dos 440/24 V, 50 VA, dedicado apenas a lâmpada de
painéis, os dispositivos de interrupção utilizados são sinalização do painel. Com isso deseja-se evitar que
disjuntores do tipo DR (differential residual) de 25 A tensões perigosas (440 V) cheguem a base da
com sensibilidade de 30 mA. Os painéis utilizados para lâmpada de sinalização.
alimentar ferramentas de 110 e 220 V também
A B C
possuem disjuntores com proteção diferencial porém TR
de 40 A. As figuras 4 e 5 mostram o esquema elétrico DO 300A 480V
24Vca 50 VA
Painel Ligado

e a foto desse painel respectivamente.

VM

32A cor: VM 3~60 Hz, 440V

R
S
T
N

32A
480/220-110 V
4kVA

110V, 60 Hz 220V, 60 Hz

VM

DR1 40A Painel Ligado DR2 40A 32A cor: VM 32A cor: VM 32A cor: VM 32A cor: VM

Figura 6 – Diagrama do painel de tomadas 440 V

Por fim, foi estabelecido um código de cores entre

plugs machos e fêmeas para evitar confusão dos
níveis de tensão:
16A cor: AM 16A cor: AZ Vermelho 440 V : entrada dos painéis e maq. de solda
Figura 4 - Diagrama de ligação do painel 220 e 110 V Azul 220 V : ferramentas portáteis
Amarelo 110 V : ferramentas portáteis
Violeta 24 V : luminárias portáteis
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2.3 Procedimentos operacionais
Como foi visto, o projeto dotou os painéis de diferentes
características construtivas visando a proteção contra
explosões. Porém o processo de capacitação do
homem é fundamental para manutenção da segurança
do painel. Sem um treinamento adequado, o conceito
de proteção do painel pode ser ameaçado. Dessa
forma, uma equipe multidisciplinar reuniu-se para
definir o uso desses painéis em atmosferas
potencialmente explosivas. A COPENE utilizou uma
ferramenta de uso comum na indústria petroquímica
para avaliar os riscos envolvidos na utilização desse
painel em área classificada. Essa ferramenta é
conhecida na COPENE como Análise Preliminar de
Perigo (APP) e o trabalho foi coordenado por um líder
de HAZOP (Hazard and Operability). Dessa forma
várias salvaguardas foram sugeridas para minimizar a
exposição do homem ao risco. São elas:
1. Os painéis elétricos provisórios só podem ser
energizados através da gaveta da subestação (área
não classificada). A purga do painel, antes de cada
energização, é imprescindível;
2. A energização do painel só pode ser feita utilizando
a sistemática de permissão de trabalho;
3. Os painéis elétricos devem ser instalados
preferencialmente em áreas não classificadas. Quando
isso não é possível, aceita-se a instalação do mesmo
em zona 2, desde que a sistemática de pressurização
seja obedecida. Sob hipótese alguma os painéis
podem ser utilizados em zona 1 ou 0.
2
4. Pressão de operação: 0,3 kgf/cm ou 4 psi. Pressão
2
mínima: 0,00703 kgf/cm ou 0,1 psi.
5. Na falha ou queda da pressurização do painel, as
frentes de serviços que estão usando painel devem ser
suspensas o mais rápido possível. Após desligamento
das ferramentas desenergizar o painel através da
gaveta da subestação.
6. Os painéis provisórios não podem ser instalados no
interior de torres, vasos, colunas de destilação ou
tanques de armazenamento de líquidos inflamáveis,
mesmo que estes estejam liberados pela operação;
7. A conexão e desconexão dos plugs só pode ser feita
com o painel desligado, a menos que um explosímetro
indique ausência de mistura explosiva.
8. As luminárias utilizadas em ambientes confinados
devem ter plugs na cor violeta (24 V) e devem ter tipo
de proteção adequado (Ex e, Ex d, etc.). As mesmas
devem ostentar a marcação INMETRO [7]. Os cabos
de alimentação das luminárias não podem ter
emendas;
9. A iluminação dos ambientes confinados devem ser
realizados por circuitos independentes, de forma a
existir iluminação mesmo com o desligamento de um
dos circuitos.
3.0 – COMENTÁRIOS SOBRE O PROJETO
Devemos ressaltar que apesar de termos perseguido o
cumprimento da normalização técnica outros requisitos
ainda devem ser cumpridos. Como foi dito
anteriormente, a NBR 9518 [3] complementa as
características descritas na NBR 5420 [1] para que o
equipamento possa finalmente ser caracterizado como
Ex p. Dessa forma, para aperfeiçoar o projeto do
painel, o mesmo deve ser submetido a ensaios
previstos em [1] como : ensaios mecânicos (impacto e
queda), ensaio para determinação do grau de
proteção, ensaios térmicos (medição de temperatura e
choque térmico) e outros. Porém, não era nossa
intenção projetar um painel Ex p, e sim amplificar os
níveis de segurança durante a utilização de painéis
elétricos em atmosferas potencialmente explosivas.
4.0 - CONCLUSÕES
Os requisitos construtivos especiais, que definem um
equipamento Ex p, foram apresentados nesse texto.
As explicações de cada característica particular desse
tipo de proteção, vieram acompanhadas de
justificativas teóricas para entender o porquê da
necessidade de cada item. Esperamos que esse
trabalho ajude os trabalhadores da indústria do
petróleo e correlatas a entender a função de cada
dispositivo dos invólucros pressurizados e aplicá-los
corretamente no seu cotidiano profissional.
AGRADECIMENTOS
Queremos agradecer a Mônica Elisa pela paciência na
edição e correção das figuras apresentadas nesse
trabalho. Agradecemos também nosso colega Murilo
Amorim pela condução da análise de risco para
utilização do painel.
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REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] NBR 5420 (1992) Equipamentos elétricos para

atmosferas explosivas – Invólucros com pressurização
ou diluição contínua – Tipo de proteção “p”
[2] NBR 5418 (1995) Instalações elétricas em
atmosferas explosivas
[3] NBR 9518 (1997) Equipamentos elétricos para
atmosferas explosivas – Requisitos gerais
[4] McMillan, A. (1998), Electrical Installations in
Hazardous Areas, Oxford: Butterworth-Heinemann.
[5] EN 954 (em andamento) Safety of Machinery –
Safety Related Parts of Control Systems

[6] NR 10 - Instalações e Serviços em Eletricidade

http:\\www.mte.gov.br - URL obtida em 04.03.2002

[7] Portaria INMETRO 176/2000