1. CLASSIFICACGAO DOS MATERIAIS FERROSOS A ligas ferrosas s4o, em principio, divididas em dois grupos: * Agos, com teores de carbono (C) até 2,0%; + Ferros fundidos, com teores de carbono (C) acima de 2,0% e raramente superior a 4,0%. 1.1. AGO CARBONO- Liga ferro-carbono contendo geralmente de 0,05% até cerca de 20% de carbono (C), além de certos elementos residuais, como o manganés (Mn), 0 silicio (Si), 0 fésforo (P) e 0 enxofre (S) resultantes dos processos de fabricago. CARACTERISTICAS PRINCIPAIS. Cor [Acinzentada Peso Especitico 7,8 Katiom* Fustio 1360 A 1400°C Maleabilidade Boa Ductibitidade Boa Tenacidade Boa Usinagem Otima Soldabilidade Otima A tabela apresenta os usos gerais dos agos em fungéio de seus teores de carbono (C), bem como a maleabilidade e soldabilidade dos mesmos. CARBON (©) seiseaietiet “SOLDABILIDADE oso. [CRs fee gateos, uta exodn,| Gand macate 0,18 20,30% berttedicH leary Perfiladas, tubos, peras eee foanao4ox |FSfenensepar sagimdua, ©" | Die sldagom 40 aciox | Pegas d8orande dureza, foramentas © O98, yao gr sotdagem moa raow | Pegas de orande dueza e resisténcla, mo. [vas se soma ceabos, cutelaria.1.2. AGO LIGA So agos que recebem a adigdo de um ou mais elementos de liga no proceso de fabricagdo, conforme a finalidade a que se destinam. Os elementos de liga mais usuais so: niquel (Ni), cromo (Cr), vanadio (V), cobalto (Co), silicio (Si), manganés (Min), turgsténio (W), molibdénio (Mo) e aluminio (Al) No capitulo 2 0 assunto sera abordado com mais detalhes. TABELA DOS ACOS LIGADOS Baixa Liga Até 5% de elementos de liga Média Liga de 5% a 10% de elementos de liga ‘Alta Liga acima de 10% de elementos de liga 1,3. AGO INOXIDAVEL Caracterizam-se, fundamentalmente, por resistirem corroséio atmosférica, ‘embora possam igualmente resistir & ago de outros meios gasosos ou liquidos. Os agos adquirem passividade quando ligados com alguns outros elementos metélicos, entre 0s quais os mais importantes so 0 cromo (Cr) e 0 niquel (Ni) e, em menor grau, 0 cobre (Cu), 0 silicio (Si), © molibdénio (Mo) e 0 aluminio (Al). © cromo (Cr) &, de fato, 0 elemento mais importante, pois € o mais eficiente de todos, quando empregado em teores acima de 10%. Os agos inoxidaveis so, portanto, agos de alta liga, contendo de 12% a 26% de cromo (Cr), até 22% de niquel (Ni) e frequentemente pequenas quantidades de outros elementos de liga. 1.4. FERRO FUNDIDO Os ferros fundidos sao ligas de ferro (Fe) e carbono (C) com alto teor de carbono. Em média, possuem de 3% a 4% de carbono em sua composigao. A temperatura de fusdo dos ferros fundidos @ de cerca de 1200°C. Sua resisténcia a trago é da ordem de 10 a 20 kgfimm?. Na fabricacdo, as impurezas do minério de ferro e do carv4o (coque), deixam no ferro fundido pequenas porcentagens de silicio (Si), manganés (Mn), ‘enxofre (S) e fosforo (P).O silicio (Si) favorece a formagao de Ferro Fundido Cinzento. Os ferros fundidos classificam-se, segundo 0 estado do carbono no ferro fundido, nas seguintes categorias: Ferro fundido cinzento ou lamelar Liga ferro-carbono-slicio, com teor de carbono acima de 2.0% e silicio presente em teores de 1,20% a 3,00%; a quantidade ce carbono € superior a que ode ser retida em solugao sdlida na austenita; esse ‘teor de carbono @ mais a quantidade elevada de silicio promovem a formago parcial de carbon livre, na forma de lamelas ou *veios" de grafita. Nessas ‘condigdes, 0 ferro fundido cinzento apresenta fratura ‘com coloragao escura, de onde provim a sua denominacdo. Mioroestrutura do fero fundido cinzento, grafta em forma de lamelas. Ferro fundide nodular ou duct Liga tero-carono-sico caracerzaca_por|| > oe. 8 4 spresontargrfte na fama esteral, readin de 3 @e um tratamento realizado no material ainda em estado | 7 que ¢nossagior -@ef @ ae Microestrutura do ferro fundido nodular, ‘grafta em forma esferoidal. Ferro fundido maledvel ou branco Ferro fundido temperado Ferro fundido especial Apesar de apresentarem em geral propriedades mecdnicas inferiores as dos gos, elas podem ser consideravelmente modificadas pela adigéo de elementos de liga e tratamentos térmicos adequados. Os ferros fundidos podem substituir 0s agos e até serem mais adequados, em muitas aplicagdes. Por exemplo: estruturas ¢ elementos deslizantes de maquinas so construl quase sempre em ferro fundido, devido & maior capacidade de amortecer jos vibragdes, melhor estabilidade dimensional e menor resisténcia ao deslizamento, em razéo do poder lubrificante do carbono livre em forma de grafita.2. EFEITOS DOS ELEMENTOS DE LIGA 2.1. INTRODUGAO: Devido as necessidades industriais, a pesquisa e a experiéncia levaram & descoberta de agos especiais, mediante a adigéo e a dosagem de certos elementos ao ago carbono. Conseguiram-se assim Agos-Liga com caracteristicas tais como resisténcia & tragao e corroséo, elasticidade, dureza, etc. bem melhores do que as do ago carbono comum. A seguir serao apresentados os elementos de liga comumente empregados pela industria e seus efeitos. ELEMENTOS | EFEITOS Descaida 0 ago. No proceso de Tratamento fermo-quimico chamado nitelaglo, ‘Aluminio (AN) | combina-se com 0 nitvogénio, avorecendo a formagéo de uma camada supertcia durissima Garbano (G) | A quanidade de carbono infurna dureza, no lie de resistencia © na soldabindade Cobalto (Co) | lil avoravelmenta nas propriedades magnéteas dos agos. Alm disso, o cobato, fom acsociagSo com o tungeténio, aumenta a resisténcia dos ages a0 calor ‘Gromo (Gn | 0 tomo confere ao aco alta resistencia, dureza,elevado lie de elas cidade e Boa resisiéncia 4 coroséo em alta temperaiuras. umelemento prejudicial ao ago, Torna-o grandioso e aspera, devido aos gases que Enxofre (S) | produz na massa malice. Enfraquece a resistenca do ago. Considerado como uma impureza Em teores elevados toma o af0 Tage quebradigo, moiivo pelo qual dave-se reduzir Fésforo(P) | a0 minimo possivel sua quantdade, |é que no se pode elminéio integramente Consierade como uma mpureza Manganés (Wn) | 0 Marganés, quando acicionado em quantidade conveniente, aumenta a resistencia (te) | colago a0 desgasteo aos cnoques, mantondo-0 def ‘Sua apio nos agos é semethante & do tungsten. Emprega-se, em geral, adonedo Motibdéni (Mo) | com como, produzindo 0s ages cromomolibdénio, de’ grande ‘resistencia, | princgeimenie a estorgos repebdos, Foi um dos primes metals ullizados com sucesso para dar delermnades Niguel (Ni quelidades 20 aco, Oniquel aumenta a resisténca ea tenacidade do mesmo, eleva © linte de elastcidade, dé boa ductlidade e boa resisténca & cores50, “Toma o ago mais duro e tenaz. Previne a porosidade e concorre para a remogao dos Silico (Si A505 e dos Oxides. Inui para que nao aparecam falas ou vazi0s na massa do ac. 'um elemento punfeador e tam o efelto de Isolar ou Suprimit 0 magnetism. Os ‘agoe-lieo cantem de 1a 2% de slic, Tungsténio (W) E geralmente adcionado aos agos com ouifos elementos, O tungsténio aumenta & resistncia a0 calor, a dureza, a resistencia & ruptura e o limite de elastiodade, Vandaio (V) ‘Mehra, nos agos, a resistencia & tragdo, sem perda de duciidade, e eleva os limites de elasticidade e de fadiga.3, EFEITOS DA TEMPERATURA 3.1. FLUENCIA Defini-se como fluéncia (creep) ao fenémeno de deformagao permanente, lenta € progressiva, que se observa nos materiais metalicos, ao longo do tempo. quando submetidos a tracdo sob alta temperatura Denomina-se ‘faixa de fluéncia® (creep range) a faixa de temperatura em que 0 fendmeno passa a ser significativo. 3.2. MODULO DE ELASTICIDADE (Médulo de Young) © médulo de elasticidade diminui com o aumento da temperatura, Essa diminuig&o € pouco acentuada no intervalo 0-250°C e mais acentuada para temperaturas superiores a 250°C. 3.3. LIMITE DE RESISTENCIA. O limite de resisténcia diminui com o aumento da temperatura de um modo geral (para T > 200°C). O limite de resisténcia deverd ser tomado na curva caracteristica de cada material. 3.4, FRATURA FRAGIL Denomina-se fratura fragil a ruptura repentina do material a um nivel de tenséo bem inferior ao limite de resisténcia (LR) ou mesmo ao limite de escoamento (LE) do material Essas fraturas so caracterizadas pela propagacdo répida, em varias diregoes a perda total da peca atingida Para acontecer a fratura fragil so necessdrias as trés condigdes abaixo, simultaneamente: + Elevada tenséio de tragdo, da ordem da tenséio de escoamento do material; + Existéncia de entalhe; Temperatura na zona de comportamento fragil ou na zona de transigo. As fraturas frageis so ainda influenciadas por. + Forte tensdo de tragao, em geral, proxima do limite de escoamento; + Espessura da peca: a resisténcia fratura fragil é inversamente proporcional @ espessura da pega;