Instrucciones de manejo
suplementarias
para los
dispositivos prea delaGTOUTILIZACION DE PLANCHAS PARA FORMATO DIN A4 (21x29,7 cm)
Si se han de utilizar planchas formato DIN A4, deberan marcarse los pliegos de canto. Para
ello se emplea la marca lateral especial mostrada en la figura 33, que puede adquirirse como
accesorio especial. Suéltese el tornillo de mariposa (Fig. 12/3), retirese la marca lateral
normal del pasador roscado, introdiizcase la marca lateral especial y apriétese con el
tornillo de mariposa.
La marca lateral para formato DIN A 4 debe encajar en la escotadura para ello prevista en la
mesa del marcador (Fig. 33/1). De esta forma se tiene la seguridad de que los pliegos que
llegan de canto a las marcas delanteras son empujados aproximadamente por su centro y
por lo tanto no se ladean.
48Dispositivo para perforacién (Fig. 34)
Se recomienda el uso del liston perforador si se tiene que perforar o cortar por la mitad en
varias lineas. Hay que tener en cuenta, sin embargo, que ya no se puede numerar y/o
imprimir un segundo color a la vez.
Primero se montan los dos soportes perforadores (Fig. 34/3 y 34/4). Enseguida seatornillan
firmemente el bastidor soporte para los bloques perforadores con los dos soportes perfora-
dores, siendo la premisa para el montaje de los bloques perforadores.
Seguidamente se introducen los bloques perforadores desde abajo en el bastidor soporte
y se sujetan con los tornillos de fijacion (Fig. 34/5)
i Cuidado! Las ruedecillas perforadoras (Fig. 34/7) no deben interferir sobre las pinzas del
cilindro de contrapresion.
Atenci6n: Las marcas delanteras tienen que estar paralelas. Las correcciones de posicion
solo deben efectuarse mediante la marca lateral, el registro circunferencial o la plancha.
Para numerar y perforar simultaneamente se usa el soporte perforador con el bloque
perforadoratornillado (Fig. 35/1 y 36). Para suajuste hay que teneren cuentalomismocomo
descrito mas arriba,
49Puede disponerse de diversas ruedecillas perforadoras con diferentes longitudes de diente
y separacién entre dientes. Pueden sustituirse facilmente por ruedecillas de corte. El
desmontaje del dispositivo para perforacion tiene lugar en orden inverso al aqui indicado.
Parael uso de este dispositivo especial se recomienda utilizar s6lo una chapa de laton o de
acero como cama de contrapresion. Con el tornillo de ajuste autofrenable (Fig. 34/6) se
ajusta la presion de aplicacién de la ruedecilla perforadora de cada uno de los bloques.
Poner y quitar de la ruedecilla perforadora se efecttia con el tornillo (Fig. 34/9).Al ajustar las
ruedecillas perforadoras contra la chapa de contrapresion hay que tener cuidado que las
ruedecillas giren completamente redondas. Las ruedecillas perforadoras deben ajustarse
de tal manera contra la chapa de contrapresi6n, asi que puedan girar facilmente con la
mano si estan puestas sobre la chapa de contrapresién. Una presién de aplicacion muy
fuerte de las ruedecillas de perloracién contra la chapa de contrapresion puede, en el caso
extremo, causar dafios en la superficie del cilindro, ya que la chapa de contrapresion puede
estar cortada dentro de poco tiempo.
50Dispositivo especial para corte central (Fig. 35)
Este dispositivo permite cortar totalmente por el centro sobre el cilindro de contrapresion
elpliegoimpreso, atravesando porlo tanto incluso el margen dejado para las pinzas.
El soporte (Fig. 35/1) con las ruedecillas de corte (Fig. 35/2) se monta en la maquina en la
misma forma descrita en la figura 34 para el bastidor soporte del dispositivo perforador
normal, quedando centrado en la maquina. Atornillese en el cilindro de contrapresi6n la
pieza postiza (Fig. 35/3) en la escotadura ajustada prevista para ello. Con ambos tornillos
(Fig. 35/4) sujétese la cinta de corte (Fig. 35/5) y con la manivela hagase girar la maquina
hasta que el extremo correspondiente al final de la impresion quede orientado hacia el
sacapliegos. También en este puntoy en el centro del cilindro de presion sujétese lacintade
corte con el husillo de fijacién perteneciente al dispositivo de corte central. Déjese bien
tensa la cinta de corte y apriétense los tornillos de fijacion con la llave para exagonos
interiores.
Lachapa intermedia (Fig. 35/6) tiene como mision proporcionar dos pilas de papel perfecta~
mente apiladas en la seccién de entrega.
A este dispositivo especial le corresponde también una cama de chapa especial de
ranurado central no pasante, que se monta en el cilindro de contrapresi6n (Fig. 26/6) en
lugar de la cama de chapa normal.
Las marcas delanteras tienen que estar paralelas. Las correcciones de posicién sélo deben
efectuarse mediante la marca lateral, registro circunferencial o la plancha.
raveco@terra.esDispositivo para numerar e imprimir
Este dispositive permite una numeracién absolutamente a registro y significa un valioso
complemento para la maquina. Cada numerador la manda desmodromicamente y con toda
seguridad una excéntrica, no corriendo el mando del mismo a cargo de bielas. EI mando del
sistema numerador est acoplado de tal forma al mando por palanca unica que sélo numera
cuando la maquina trabaja con la presi6n aplicada.
Losanillos de asiento (Fig. 36/1) se introducen en eleje del numerador (Fig. 36/2) estando el
dispositivo fuera de la maquina, y se aseguran con el tornillo de fijaci6n (Fig. 37/1). Cada
anillo de asiento permite alojar hasta 7 mecanismos numeradores, y en total pueden
montarse 6 anillos de asiento en el eje (Fig. 36/2). Por lo tanto el numero total de los numera-
dores que pueden montarse es de 42.
En las hojas de medida 72/14 al final de este libro encuentra Ud. informaciones adiciona-
les sobre detalles del registro y posibilidades de combinacién entre cuerpos numeradores,
lineas perforadoras y clisés para imprimir (portaclisés). (Véase también la documentacion
que va con la maquina.)
Fig. 36
52Desarrollo del trabajo y servicio
4, Ajustar la marcha de papel en el marcador y en la salida
Hay que prestarla suficiente atencién en el momento de ajustar la maquina que las dos guias
delanteras usadas para marcar, estén en la mismaaltura. Esto selogra facilmente en cuando
se gira ambas guias usadas en direccion del simbolo "-" hasta el tope (margen de pinza
minimo) y entonces contando los escalones ajusténdolos al margen de pinza necesitado.
De ningun modo deben entrar los pliegos del tiraje en forma oblicua ya que no existe
ninguna forma de situar los numeradores en el eje, igualmente de forma oblicua
2. Colocar y tensar la plancha offset
3. Mojar y entintar
4. Buscar el registro de la plancha offset
Correcciones de posicién solo se deben efectuar con la planchao la guia lateral correspon-
diente y de ningun modo con las guias delanteras. Si se tiene que ladear la plancha,
entonces se efectua esto en la mordaza delantera mediante los dos tornillos de ajuste
(pagina 34 del manual de servicio de la GTO, Fig. 21/7). La mordaza delantera esta apoyada
en el centro sobre un pasador y solamente girable a través de él, Para ladearla siempre se
tiene que aflojar un tormillo de ajuste para poder apretar el otro.
5. Anillos de asiento y eje numerador (Fig. 37)
Antes de montar el eje numerador (Fig. 36/2) en la maquina se ha de colocar el numero
necesario de anillos de asiento sobre él y se sujetan los mismos seguin Fig. 37/1. Elnumero
de anillos de asiento se determina por el impreso a realizar. El anillo de asiento en el centro
~Fig. 37/2 -, mas ancho, es una ejecucion especial para numeradores de cifras multiples
para la numeraci6n de talones de banco.
A continuacién se introduce el eje con los anillos de asiento primeramente en el cojinete
(Fig. 36/3) del lado de servicio de la maquina, Seguidamente se introduce el eje por la parte
superior en la escotadura de la rueda de accionamiento del sistema entintador (Fig. 36/4),
en el lado de impulso, y se sujeta con el tornillo de cabeza exagonal (Fig. 39/2). Luego se
introduce el aro protector (Fig. 36/6) hasta su tope hdciéndolo pasar sobre el tornillo de
fijacion.
Acontinuacién se alza el sistema entintador asiéndolo por ambas empunaduras (Fig. 36/7)
en las guias (Fig. 36/8), se introduce hasta llegara tope y se asegura colocando yapretando
ambas empufiaduras lobuladas (Fig. 36/9). El sistema entintador dispone de dos rodillos
dadores, tres rodillos batidores de acero, dos rodillos transferidores, un rodillo tomador yun
rodillo ductor, y 33 tornillos correspondientes a otras tantas zonas de subdivisién del tintero.
53Fig. 386.Ajuste de los rodillos dadores del sistema entintador suplementario GTO 431.1.
Ahora se efectua el ajuste de los rodillos dadores de tinta. Solamente es necesario en casos
en cuando en un trabajo anterior no se ha ajustado los mismos 0 cuando se ha modificado
el ajuste de los rodillos dadores. No es necesario ajustar los rodillos dadores en cada caso
nuevamente. Por este motivo detallamos ampliamente con ilustracién en la pagina 67 de
este manual.
7. Montaje de los numeradores y de los soportes de clisés sobre los anillos de asiento
Para el ajuste aproximado se coloca en las pinzas de ehtrega un pliego impreso por la
plancha offset y se gira la maquina a mano hasta que se vé bien visible el pliego entre el
cilindro de goma y el cilindro de contrapresién (Fig. 38/1). Ahora se pueden mover lateral-
mente los anillos de asiento a su posicién deseada y sujetarios nuevamente.
Entonces se puede colocar los numeradores en los margenes provistos de rayas rojas de
losanillos de asiento, s ajusta aprox. segun la hoja impresae introducida en la maquina y se
atomnilian los numeradores sobre su anillo de asiento (Fig. 38)
Con todo esto hay que observar tres puntos importantes:
a) Cada anillo de asiento esta provisto de una escala roja de ajuste, limitada hacia los lados
mediante un pasador (Fig. 38/3) y un tornillo (Fig. 38/2). Los pasadores sirven de tope
para los numeradores, los tornillos de tope para los soportes de clisé. Estos topes evitan
que se sobrepasen las distancias minimas hacia el margen de las pinzas respectivas,
De ningun modo se deben sacar de los anillos de asiento.
b) Se sujeta cada numerador con un tornillo de vaso (Fig. 39/1) sobre el anillo de asiento.
Hay que prestar atencion en el momento de apretar los tornillos de vaso con la corres-
pondiente llave que no se aprisione la biela y el juego de ruedas de! numerador. El
movimiento de la palanca de! numerador debe ser igual ligero, una vez atornillado, como
fuera de la maquina. Por lo menos en el principio se ha de comprobar este punto para
evitar disturbios en la marcha y desgast¢ prematuro de los numeradores. El fabricante
de los numeradores, Casa Leibinger, Stetten, suministra también una llave especial con
tope, la cual no permite apretar demasiado fuerte los numeradores.
¢) Envista de la construcci6n de las curvas de mando no se debe usar un soporte de clisé
grande 45x45 mm (Fig. 39/3) conjuntamente con un numerador vertical (Fig. 39/4)
sobre el mismo anillo de asiento. Mas informacion encuentra Ud. en las hojas de medida
al final de este manual y en la documentacién de la maquina.
Entonces se puede incorporar en la maquina el tintero suplementario asegurandole conlos
dos tornillos de mariposa (Fig. 36/9) seguidamente se puede metertinta y enlintar el mismo.
La palanca para la puesta en marcha e interrupcién del rodillo tomador de tinta (Fig. 47/3)
se encuentra en el lado de impulso. La cantidad de tinta se regula mediante los 33 tornillos
(Fig. 47/6) y el dispositivo para la regulacion de la anchura de las franjas entintadas
(Fig. 48/1).
55Fig. 39
8. Ajuste de la presién
Antes de efectuar la primera prueba con el dispositivo de numerar e imprimir se ha de com-
probar en ambos tomillos moleteados (lado de servicio y lado de impulso) la presion
ajustada, para evitar averias en los numeradores o clisés (Fig. 47/2) demuestra el lado de
impulso). Los tornillos moleteados estan provistos de 7 anillos marcados en blanco. Cada
modificacion por un anillo corresponde a un cambio en la presion de 1/10 mm.
Atornille los tornillos moleteados tanto hacia adentro, que queden visibles tan solo tres
anillos blancos en los dos tornillos moleteados. Se sigue atornillando cuidadosamente
hasta que los dispositivos de numerar impriman limpiamente con presion normal.
9. Buscar el registro
Ahora se realiza la primera prueba y seguidamente se busca la posicién exacta segun
manuscrito. Correcciones laterales se pueden efectuar mediante desplazamiento de los
anillos de asiento sobre el eje numerador. Esta operaci6n se facilita sumamente por la
division en el eje numerador. Para corregir diferencias entre la prueba y el manuscrito en el
sentido circunferencial se ha grabado escalas en los anillos de asiento. Una division sobre
el anillo de asiento corresponde a 1 mm en la impresién.
5610. Dar y nivelar la presion
En casos donde se numere e imprima al mismo tiempo puede ocurrir que un clisé necesite
mAs presién que p.e. los numeradores. Se puede solucionareste problemade dos maneras,
usar una lamina adhesiva mas gruesa para pegar el clis¢ 0 aflojar el tornillo de vaso lateral
(Fig. 39/1) intercalando en ambos lados entre anillo de asiento y soporte de clisé.o numera-
dor respectivamente liras de papel correspondientes.
Se facilita mucho la labor de buscar el registro y quizas la necesaria nivelacion de la presion
mediante calzado por tiras de papel cuando se saca para esta operacién el sistema entinta-
dor suplementario de la maquina
11. A saber sobre las camas de contrapresion
Equipo standard de la maquina son dos chapas de aluminio para el revestimiento del
cilindro, grueso 0,3 mm. También se puede numerar sobre estas chapas cuando se presta
la necesaria atencion en el momento de dar presion.
Como material de cama para el cilindro de contrapresién estan a disposici6n el pliego
Kimion flexible, sobre el cual no se puede perforar; el pliego de plastico semiflexible y la
chapa de aluminio, laton y de acero inoxidable. Para numerar, imprimir un segundo color
y perforar simultaneamente es apropiado usar el pliego de plastico o la chapa de laton y de
acero. Al usar el pliego de plastico, sin embargo, hay que tener en cuenta que los pliegos
impresos pueden cargarse con electricidad estatica. Recomendamos, por'o tanto, en todo
caso, el empleo de un dispositive deselectrizador en la salida.
Si se efectuan trabajos de numerado que no tienen que ser legibles mediante lectores
electronicos de justificantes se puede usar simplemente un pliego de plastico o una chapa
de aluminio, laton o de acero. Para los trabajos de numerado que hay que controlarmediante
lectores electronicos (por ej. cheques) hay que ajustar exactamente los rodillos de tintaje
e imprimirimpecablemente. En este caso los numeradores deben serajustados impecable-
mente. Para obtener una impresion limpia en el pliego impreso se recomienda de usar un
pliego Kimlon flexible 0 un pliego de nylon semiflexible como cama de contrapresion.
El uso del pliego Kimlon o de plastico es recomendable también para clisés de impresion
adicional un poco dificiles.
Atencién: el pliego Kimion y el de nylon son aprox. 0,2 mm mas gruesos que la chapa de
cama normal. Hay que tener en cuenta este detalle tanto en el ajuste de la presion para la
numeracion mediante los dos tornillos moleteados (Fig. 36/10 muestra el lado de impulso)
como tambien en el ajuste de la presion entre cilindro de caucho y cilindro de contrapresion
(vease Fig. 28/3 y pag. 44).
Gracias a la flexibilidad al elegir las camas para el cilindro de contrapresion no se presenta
ninguna dificultad para realizar en la GTO los trabajos mas diversos.
5712. Instalacién y ajuste de las curvas de mando
Solamente cuando todos los trabajos anteriormente detallados se han realizado con el
registro exacto y la presion nivelada, se procede a la instalacion de las curvas de mando
(Fig. 41/2). Se determina la distancia exacta entre numerador y curva de mando mediante
lagalga suministrada como equipo standard (Fig. 41/1). Estos ajustes se han de efectuarcon
la maxima precision para evitar averias. Por este motivo ilustramos nuestras explicaciones
para los numeradores horizontales y numeradores verticales, cada una con dos figuras las
cuales muestran los ajustes una vez dentro y otra vez fuera de la maquina para una mejor
comprensién,
Ajuste: Curva de mando hacia el numerador horizontal
En el numerador horizontal tiene que encajar la galga de ajuste entre la palanca de mando
del numerador y segmento de la curva (Fig. 40 y 41)
Ajuste del numerador horizontal en la maquina.
58Solamente para la demostracion
Asi se efectua el ajuste de un numerador horizontal fuera de la maquina
Fig. 41
Ajuste: Curva de mando hacia el numerador vertical
En el numerador vertical tiene que encajar la galga de ajuste entre el dorso de las garras
traseras del numerador y los segmentos de la curva de mando (Fig. 42 y 43). En estos
numeradores es sumamente importante el ajuste exactisimo
Enelajuste de la curva de mando hacia el numerador se coloca la galga de ajuste sobre los
segmentos de la curva de mando y se conduce con ambas manos la curva de mando hasta
la palanca del numerador horizontal (Fig. 40) 0 en caso del numerador vertical el dorso del
numerador (Fig. 42). Después de haber fijado el tornillo de tension el cual fija la curva de
mando en su sitio, se ha de comprobar una vez mas mediante la galga si la curva de mando
tiene la distancia correcta hacia el numerador.Modo de ajuste de un numerador vertical en la maquina.
Solamente para la demostracion:
Asie presenta el ajuste de un numerador vertical fuera de la maquina.
Fig. 43
6013. Posi
Ahora se situa todas las palancas de mando de los numeradores hacia abajo, esto significa
hacia el anillo de asiento (Fig. 39). Esta posicion evita una posible colision en la primera
entrada con los segmentos de la curva de mando.
in de las palancas de mando de los numeradores
14. Girar una vez la maquina a mano y durante ello controlar la funcion
Esta medida de prevision se tendria que hacer como una operacién imprescindible. Esta
pequefia pérdida de tiempo compensa con mucho los gastos de una posible averia en la
maquina,
15. Produccién
‘Tan pronto como se ha puesto los numeradores a mano alas cifras nesecitadas (usando el
pléstico suministrado con la maquina) se puede iniciar la impresion. Pare Ud. las curvas de
mando y asi en consecuencia la numeracion con la palanca en el lado de servicio (vea
manual de servicio GTO Fig. 3/23), hasta que han pasado los pliegos de maculaturay siguen
los pliegos bien impresos.
Sise conectan odesconectan las curvas de mando con la maquina en marcha hay que tener
cuidado que los primeros numeradores ya hayan entrado en las curvas de mando.
‘Lo que hay que saber sobre las curvas de mando
Existen tres diferentes clases de curvas de mando. Los numeradores y la posicion de la
numeracion en el impreso determinan qué clase de curva se ha de usar. Hagan Uds. la
correspondiente comparacién en las hojas de medida al final de este manual y aquellas a
escala de 1:1 que van con la documentacion de la maquina.
Curva de mando LH ~
Visto de la salida de la maquina, se encuentra la curva a la derecha del numerador, los
segmentos de curva los cuales ejercen el mando, estan sujetos en la parte izquierda de la
curva. Para la mayoria de los casos son correctas las curvas de mando LH. Por este motivo
suministramos las mismas como equipo base conjuntamente con el dispositivo de numerar
e imprimir (Fig. 41/2)
Curva de mando RH -
Visto de la salida de la maquina, se encuentra esta curva a la izquierda del numerador, los
‘segmentos de curva, los cuales ejercen el mando, estan sujetos en la parte derecha de la
curva.
Curva de mando D ~
Curva con dos pares de segmentos de mando, cada uno en la parte derechae izquierda de
la curva (curva doble).
61Lo que hay que saber sobre los numeradores
En los numeradores no hay diferencias entre derecha e izquierda. Sin ningun cambio se
deja accionar cada numerador mediante las curvas LH, RH y D, solamente se tiene que
colocar de tal forma sobre el asiento que la palanca de mando puede encajar en los seg-
mentos de las curvas.
Numeradores horizontales tienen colocados sus cifras paralelamente al eje del cilindro
(horizontal)
Numeradores verticales tienen colocadas sus cifras verticalmente al eje del cilindro
(vertical). Las cifras de estos numeradores siguen en linea circular (aombados) a la curva-
tura del cilindro.
En los numeradores horizontales es posible sacar la palanca de mando conjuntamente con
el eje aflojando y desmontando el anillo de seguridad (Fig. 39/6) e introducirlo desde el
lado opuesto. Naturalmente Se ha de colocar entonces el anillo de seguridad desde el otro
lado.
Los numeradores equipo standard estan provistos de 6 ceros hundibles lo que permite que
se pueda numerar con cada numero de cifras entre uno y siete.
Los numeradores verticales se pueden suministrar para la maquina GTO hasta un numero
total de 14 cifras. Naturalmente suministran las representaciones Heidelberg también
numeradores especiales.
En casos de distancias extremamente minimas entre los numeradores se pueden ofrecer
también soluciones especiales (Fig. 44). Mas informacién en las cuatro hojas de medida
72/1 ~ 4al final de este manual.
62A saber sobre los soportes de clisé
Generalmente los soportes de clisé como equipo standard estan 2 mm mas bajos que la
altura de los numeradores. Se pueden pegar sobre los soportes de clis¢ tanto clis¢s de cinc
como clisés de materia plastica, clisés fotopolymer, grueso 1.75 mm mediante una lamina
adhesiva de ambos lados de 0.25 mm de grueso. Los clisés se tienen que curvar antes de
su colocaci6n. Otra posibilidad ofrecen los clisés de goma o plastico flexibles los cuales no
necesitan una previa curvatura y cuyo montaje y desmontaje es mas facil
Para los clisés de cinc y de nyloprint sobre una base de metal, que tienen que ser curvados
segtin el radio del soporte de clisé, es altamente apropiado usar nuestro dispositive curva-
dor y achaflanador 42.431.400. Ademas, este dispositivo puede usarse para achaflanar y
curvar simultaneamente los clisés de nyloprint S94 con base de acero. usando los soportes
de clis¢é magneticos, suministrable como dispositive especial, se pueden cambiar rapida y
facilmente sin laminas adhesivas (Fig. 45).
Fig. 45
63Con el dispositive especial 42.410.101/001 camisa soporte de clisés se puede elegir libre-
mente la disposicion de los clisés de impresion adicional. El dispositive se compone de dos
camisas soporte de clisés del formato 220x320 mm cada uno, 0 sea 440x320 mm en total,
cada uno con dispositivo de sujecion. El formato maximo de impresion es de 440 x310 mm.
Elimpresor puede colocar sus clis¢s de impresién adicional dentro de este espacio. Con el
dispositivo de sujecién se pueden sujetar planchas arrollables, por ejemplo NyloprintS 94,
grosor 0,94 mm. Naturalmente es posible disponer a ras las dos camisas e imprimir franjas
diagonales sobre un formato DIN A3 si se desea. Se suministran dos penetraciones dife-
rentes (2 y 0,94 mm). En el tamafio 45 x 45 mm de los soportes de clisés normales se puede
obtener la calidad de tipografia normal. Impresiones adicionales mas grandes pueden
imprimir bien, segun su forma y colocacién y la clase de material a imprimir. Las camisas
soporte de clisés se alojan sobre el eje numerador igual como los anillos de asiento. Tam-
bién se puede imprimir s6lo con una camisa soporte de clisés, asi que queda espacio en un
lado para numeradores o lineas perforadoras adicionales.
Fig. 46
6416. Lavado de rodillos en el sistema entintador suplementario
Después de la terminaci6n de la impresion (por favor no olvidar en casos de numeracion,
imprimir algunos pliegos en blanco) se quita el eje numerador de la maquina conjuntamente
con los anillos de asiento etc., se para el tomador de la tinta mediante la palanca (Fig. 47/3),
se coloca el recipiente recogedor de la suciedad (Fig. 47/5) y después de haber aplicado
el liquido de lavado con la maquina en marcha se acerca la racleta (Fig. 48/3) aflojando
los dos tornillos moleteados (Fig. 47/4). Dos muelles aprietan la racleta contra el batidor
distribuidor.
Tan pronto como los rodillos estén limpios se atornilla otra vez los dos tornillos moleteados
(Fig. 47/4) a mano con la maquina todavia en marcha y asi se aleja la racleta del batidor
distribuidor. Después de haber parado la maquina se quita el recipiente recogedor de la
suciedad y se limpia el mismo. La racleta es abatible para su limpieza con la llave de punta
como se puede ver en la figura 48. Vuelve después la racleta limpia a su posicién inicial
mediante la ayuda de la Ilave de punta,Fig. 48
Colocacién y ajuste de los rodillos dadores del sistema entintador adicional
1.Colocacién de los rodillos dadores
Los dos rodillos dadores de tinta se colocan fuera de la maquina. En lugar de husillos estan
provistos de ejes sobre los cuales estan enclavados sus cojinetes. En cada eje se ha tala~
drado un orificio en un lado y equipado el mismo con un manguito de sujecién. Este lado
con el manguito de sujecion se ha de colocar siempre en el lado de impulso del sistema
entintador. De otro modo y bajo circunstancias desfavorables podria caer el rodillo de su
soporte produciendo averias en la salida de pliegos. A partir del tintero Nr. 750628 se ha
modificado ambos rodillos dadores de tal forma que se pueden instalar de una como de
otra forma.
Siempre se han de apretar los tornillos moleteados (Fig. 48/2) parala sujecion de los rodillos
dadores en el lado de servicio, a mano y nunca con el pasador.
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